Корпусные изделия из металла

Обновлено: 28.09.2024

Компания «НьюТЕК» изготовит стальные каркасы для мебели, фермы из нержавейки. Работаем без посредников, сотрудничаем с дизайнерами, производителями мебели и частными лицами. Выполним качественные и прочные изделия под заказ из стали AISI 304.

В компании «НьюТЕК» можно заказать качественный каркас из нержавеющей стали по выгодной цене. Мы выполняем производство строительных ферм, каркасов для мебели и технологического оборудования, каркасов под верхнее освещение, для монтажа рекламных щитов, мониторов. Сделаем конструкции из зеркальной нержавеющей стали, окрасим изделия износостойкой краской.

Выполним изготовление нестандартных конструкций, которые будут использоваться в качестве основания под дизайнерскую мебель: диваны, кресла, столы, стулья и т. д. У нас можно заказать металлические конструкции – они станут частью дверей и окон, входных групп, навесов, тентов. Также каркасы из нержавейки используются под станки и оборудование, устанавливаемые на производстве (пищевом, химическом и др.).

Мебельные каркасы из нержавеющей стали

Каркас стола

Стеллаж из нержавейки

Торговое оборудование

торговый стеллаж

Полки и вешала

Изготовим торговое оборудование любой сложности в с сочетании, с камнем, стеклом и деревом. Возможно покрытие под золото. Возможна разработка с 0 или производство по чертежам и эскизам. При необходимости выезжаем на замер. Также возможен монтаж оборудования под ключ.

Фермы и каркасы

Фермы

Фермы и каркасы из нержавеющей стали являются прочными, надежными и долговечными изделиями. Нержавейка выдерживает значительные нагрузки, устойчива к механическому воздействию. Конструкции прослужат несколько десятков лет, не изменят свою форму и не потеряют внешней привлекательности. Каркасы из нержавеющей трубы не подвержены коррозии, поэтому из используют не только в помещении, но и на улице.

Прочный, практичный и привлекательный внешне материал пользуется популярностью в мебельном производстве. Столы, стулья, тумбы, шкафы из шлифованной нержавеющей стали смотрятся стильно и современно. При изготовлении мебели можно воплотить в жизнь любые идеи. Благодаря гибке материала можно создать авторские кресла, диваны, кровати и другие предметы мебели. Такой каркас прослужит более 50 лет, выдержит любые нагрузки.

Мы работаем с марками стали AISI 304, 430. Используем профильные трубы с сечением 20х20, 30х30, 40х40 и др. Производим изделия любого размера, полируем и шлифуем, при необходимости покрываем изделия качественной краской. Сварка аргоном позволяет получить красивый тонкий шов, который смотрится аккуратно. Данный вид сварки надежно изолирует соединенную поверхность от внешней среды, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Каркасы из нержавейки на заказ от компании «НьюТЕК»

Производственная компания «НьюТЕК» располагает собственными современными мощностями, отделом проектирования, службой доставки, отделом монтажа, что позволяет нам:

— разрабатывать проекты, конструкторскую документацию;

— создавать уникальную продукцию высокого качества;

— выполнять контроль качества изделий на всех этапах производства;

— оптимизировать процессы изготовления конструкций;

— сдавать заказы в согласованные сроки;

— оперативно доставлять продукцию по Москве и Московской области;

— выполнять монтаж изделий на объекте заказчика.

Осуществляем производство 24/7, принимаем заказы от 1 шт. Сотрудничаем с частными лицами и компаниями, заключаем договор. За время работы с 2009 у нас появилось много постоянных клиентов и партнеров – это частные дизайнеры и студии, мебельные производства и др. Мы предлагаем выгодные цены напрямую от производителя, без посредников. Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Выполним оценку стоимости изготовления заказа в течение суток.

Отсутствие посредников гарантирует лучшую цену на продукцию

Изделия из листового металла по чертежам

Полный спектр услуг по обработке листового металла. ООО «Перфосталь» — с 2004 года специализированный центр листообработки, открытая мастерская листовых изделий, работающая по принципу «цех для всех». Мы не специализируемся на своих продуктах: узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий по чертежам заказчиков. Из листового металла толщиной до 5 мм мы делаем почти всё. Пришлите только чертёж или эскиз

Отзывы клиентов

ООО "ПКФ ЮниСтальПром" искренне благодарит Вашу компанию. Хотим подчеркнуть Ваш высокий уровень профессионализма производственного отдела, а также оперативность решения задач и исполнения заказов Вашей командой.

Хочу сказать слова благодарности работникам за работу по изготовлению порталов. Работу закончили в срок, порталы изготовлены на отлично. Мастера своего дела. Рекомендую всем обращаться в компанию.

О компании

ООО «Перфосталь» — это профессиональных центр обработки листового металла, работающий как открытая мастерская листовых изделий. Стандартизированного термина «листообработка» не существует, но можно дать следующее определение: листообработка — это раскрой листового металла на плоские заготовки методами гильотинной рубки и лазерной резки и последующая координатная перфорация и гибка листовых заготовок. Гильотинная рубка, перфорация и гибка листового металла – это операции листовой штамповки (обработка давлением) в целях пластического деформирования и разделения листового металла.

Мы не специализируемся на своих продуктах — мы работаем для всех, кому нужны листовые детали. Узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий из листового металла по чертежам заказчиков: мы делаем всё, нам нужен только чертёж, эскиз или образец интересующего Вас изделия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).

Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.

Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».

ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.

Изготовление корпусов из металла

Что представляют собой современные металлические корпуса, например, для сложных приборов РЭА? Чаще всего это не простые корпуса, согнутые под прямым углом из заготовок металла, а полноценные трехмерные технологические узлы. Внутри них предусматриваются перегородки, отверстия (d = 0,5–150 мм), различные профильные пазы, внутренний и внешний крепеж, надписи и другие конструктивные элементы. Для изготовления таких конструкций используется стальной, алюминиевый или нержавеющий лист. Изготовление корпусов из металла должно происходить в сжатые сроки и с максимальной точностью.

Из каких металлов изготавливают корпуса для различных приборов и устройств

В радиоэлектронной аппаратуре металлические корпуса применяются в качестве оболочки для приборов различного назначения. Изготовление корпусов из металла для радиоаппаратуры может выполняться любой формы, а материалы, применяемые в процессе работы, обладают высокой прочностью и надежностью.

Металлические корпуса применяются для изготовления таких объектов, как:

платежные терминалы;
вендинговые аппараты;
электрощиты;
торговое оборудование;
прочие приборы и аппараты.

Из какого металла возможно изготовить корпус

1. Корпуса из стали.

Основными преимуществами такого корпуса являются высокое качество металла, крепость и повышенные противоударные свойства. Стальной корпус – это отличная защита от помех. Он может быть любого размера, поэтому такие изделия могут применяться, например, для:

радиоэлектронной аппаратуры;
телекоммуникационных приборов;
медицинской техники;
сигнализации различного рода;
электротехнического оборудования;
оптических приборов.

Выбирая стальной корпус, нужно знать размеры элементов, размещаемых в нем, их количество, а также обратить внимание на следующие моменты:

как часто планируется транспортировать прибор;
есть ли в изделии соединительные электрические коробки;
на наличие в приборе контроллера частоты;
возможен ли контакт аппарата с влагой;
есть ли необходимость в установке дисплея и консоли.

Также корпуса различаются по способу крепления – для вертикальной и горизонтальной поверхности.

Для стальных корпусов характерны следующие особенности:

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Корпуса из алюминия.

Алюминиевые корпуса, как правило, используются при сборке промышленной аппаратуры. Многосторонние свойства этого металла определяют их применение при монтаже электронных и механических компонентов.

Изготавливаются следующие виды алюминиевых корпусов:

Стандартный. Он отличается прочным корпусом, возможностью установки несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Вы можете указать любые, удобные вам размеры корпуса.
Фланцевый. Его особенность – наличие отверстий для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
Герметичный. В таком корпусе болты, служащие для крепления его крышки, не воздействуют на зону уплотнения, что позволяет добиться максимальной герметичности. Также имеются отверстия для настенных креплений.
Многоцелевой. Как нетрудно догадаться из названия, это универсальный корпус, применяемый в различных сферах промышленности.

Алюминиевые корпуса применяются в промышленности для монтажа схем, но это не все возможности для их применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении следующих аппаратов:

сетевых фильтров;
датчиков любого типа;
приборов измерения;
коробок распределения;
приборов контроля;
управляющей техники;
радиоприборов.

Алюминиевые корпуса обладают следующими преимуществами:

имеют привлекательный внешний вид;
их конструкция легкая, но в то же время прочная;
имеют хорошие теплоотводные свойства;
защищают от пыли и влаги.

Какие способы изготовления корпусов из металла наиболее востребованы сегодня

1. Лазерная резка.

Лазерная резка металла – это новейшая технология раскроя листового проката. Этот метод обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами:

при лазерной резке нет механического воздействия на обрабатываемый материал;
лазерный луч разрезает практически любой материал, какими бы теплофизическими свойствами он не обладал;
точность позиционирования лазерной головки примерно 0,08 мм, благодаря чему точность взаимного расположения элементов заготовки довольно высока;
лазерную резку можно применять на легкодеформируемых и нежестких деталях;
диаметр лазерного луча около 0,25 мм, что делает возможным создание отверстий диаметром от 0,5 мм.
большая мощность лазерного излучения обуславливает высокую производительность процесса лазерной резки;
используя возможности лазерной резки, можно раскроить практически любой листовой материал по сложному контуру.

Лазерная резка металла – это высокая скорость процесса, безупречное качество и приемлемая цена в любой области применения. Также лазерная резка не предусматривает высоких денежных затрат: сколько бы деталей ни было, цена на них практически не меняется.

С помощью лазера можно резать сталь, алюминий и другие материалы. Лазерный станок – это начальный этап производства корпусов. Производство металлических изделий другого типа чаще всего тоже начинается с лазерной резки. С нее начинают изготовление металлических корпусов, корпусов для РЭА, изделий из металла на заказ в виде листовых заготовок и других металлических плоских деталей любой сложности и любой геометрии. Изделия из металла, выполненные с помощью лазерной резки, не требуют последующей обработки, и изготовление корпусов из листового металла упрощается.

Гибка изделий промышленного производства выполняется на высокоточных гидравлических гибочных станках. Эти станки изгибают металл и металлические заготовки длиной до 2,5 м и толщиной от 0,3 до 8 мм. Гибка может выполняться и с установленными метизами и резьбовыми бонками. Это позволяет более технологично подходить к производственному циклу изготовления корпусных изделий.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Часто изготовление корпусов для приборов из металла подразумевает наличие приваренных или иным образом закрепленных крепежных изделий – шпилек, резьбовых бонок, резьбовых заклепок и втулок.

Все эти элементы крепежа устанавливаются в приборные корпуса различными способами. Это:

кондесаторная приварка метизов;
запрессовка бонок, втулок и шпилек;
установка вытяжных заклепок и резьбовых втулок.

Иногда требуется произвести сварочные работы для закрепления согнутого корпуса. Сварка осуществляется следующими способами:

полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
аргонно-дуговой сваркой алюминиевых сплавов переменным током и нержавейки – постоянным током;
контактной сваркой.

Сварка соединяет изделия различной толщины, изготовленные из разных металлов:

сварка металла толщиной от 0,5 до 10 мм;
сварка нержавейки толщиной от 0,5 до 6 мм;
сварка алюминия толщиной от 0,5 до 6 мм.

Сваренные металлические корпуса или сварочный шов нержавейки зачищаются, а при необходимости шлифуются или подвергаются другим видам металлообработки перед нанесением краски.

Изготовление корпусов из металла своими руками

Существует способ, позволяющий сконструировать металлический корпус и с помощью простейших средств добиться выразительной формы. Корпуса, изготовленные по этому способу, соединяются с помощью минимального количества винтов и не требуют сварки или пайки.

Представим себе две гнутые панели П-образной формы (рис. 1, а), размер которых подобран так, чтобы при их сопряжении получался замкнутый корпус (рис. 1, б). В этом и есть смысл построения корпусов из гнутых панелей.

Рис. 1. Принцип конструирования корпусов из гнутых панелей.

Для сопряжения панелей требуются стойки. Их конструкция и способ крепления показаны на рис. 2. Стойка (3) не только скрепляет верхнюю панель (1) корпуса с нижней панелью (5), но и крепит к корпусу шасси (6), которое служит основой для электрической и механической частей прибора.

Благодаря этому отпадает необходимость в дополнительных крепежных деталях, а на поверхности корпуса нет лишних винтов. Нижняя панель прикрепляется к стойке винтом, проходящим сквозь ножку (4). Этот прием позволяет замаскировать винт.

Рис. 2. Способ скрепления панелей корпуса и шасси.

Корпус, представленный на рис. 1 (б), используется для различных радиотехнических устройств. Материалом для изготовления таких корпусов служат листы из стали, алюминиевых сплавов или латуни.

Толщина листа подбирается в зависимости от размеров корпуса. Для небольших корпусов, объем которых до 5 дм3, подходит лист толщиной 1,5–2 мм. Для корпусов большого объема потребуется лист толщиной до 3–4 мм. Эти требования относятся к основанию корпуса, его нижней панели, на которую приходится основная силовая нагрузка: она служит для крепления шасси и других элементов конструкции.

Приспособление для гибки и обработки панелей корпусов представлено на рис. 3. Оно включает в себя два отрезка уголковой стали, стягиваемых двумя болтами с гайками. Болты служат направляющими при стягивании угольников и не допускают перекоса плоскостей.

Предпочтительно использовать закаленные угольники. Их длину выбирают в зависимости от длины обрабатываемых деталей, но она не должна превышать 300 мм.

Рис. 3. Приспособление для изготовления металлических корпусов.

Обрабатываемая деталь вставляется между угольниками. Для стягивания угольников используются болты с гайками или струбцины. Изготовление корпусов из листового металла по описанному методу отличается тем, что каждая панель изгибается только в одном направлении, то есть все линии гибки на одной детали параллельны, благодаря чему упрощается процесс изготовления деталей корпусов.

Рассмотрим более подробно простую технологию изготовления корпуса, который состоит всего из двух деталей П-образной формы (рис. 4). Одна из них выступает в роли несущей. Она изготавливается из более толстого материала, чем другая, служащая крышкой для корпуса.

Наиболее удачным материалом считается алюминиевый сплав АМцА-П, обладающий повышенной жесткостью и хорошей гибкостью.

Рис. 4. Корпус из листового металла.

Рис. 5. Элементы оформления корпуса.

Соединительными элементами для такого корпуса могут быть винты, установленные в резьбовые отверстия угольников, которые приклепываются к несущей детали. Все отверстия на этих двух деталях сверлят и обрабатывают после гибки. Изготовление корпусов из металла на заказ начинается с расчета размеров заготовок. К примеру, длина заготовки несущей детали корпуса вычисляется по следующей формуле:

l = 2а + с - 2 (R1 + S),

где а – ширина корпуса; с – его высота; R1 – внутренний радиус изгиба; S – толщина материала.

После определения длины заготовки несущей детали ее изгибают и производят замеры ширины а и высоты с. В случае если верхняя и нижняя стороны получаются разными, то большую из них подгоняют до размера а – меньшей. Зная размер с, можно определить ширину заготовки второй детали (с - 2S). Далее производится расчет ее длины по приведенной выше формуле, где а заменяется на (а - 5), R1 на R2, а S на t. При соблюдении описанной последовательности изготовления деталей гарантируется точное (без зазоров) соединение их по всему периметру.

Процедура изготовления корпусов из металла в домашних условиях – достаточно сложный процесс, поэтому лучше доверить такую задачу профессионалам. Наша компания ООО «Треком» специализируется на оказании таких услуг.

Со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Производство металлических корпусов

Производство металлических корпусов является крайне востребованным, так как готовые изделия используются в различных сферах: для изготовления медицинских приборов, электрошкафов, светильников, различных электронных приборов и т. д. Каждая область применения предъявляет свои требования, которым должен отвечать корпус.

Изготовление корпусов невозможно без этапа проектирования, который имеет свои особенности. Если в производство отправится корпус, имеющий конструктивные недостатки, это приведет к большим финансовым и временным потерям. Чтобы избежать этого, мы расскажем об основных производственных этапах.

Материалы для производства металлических корпусов

В процессе конструирования корпусов важную роль играет материал, из которого планируется их изготовить, и его толщина. Для производства изделий РЭА в основном используют нержавейку, медь, алюминий и углеродистую сталь, как холодного проката, так и оцинкованную. Ознакомимся с характеристиками каждого металла.

Это легкий и стойкий к коррозии металл. Он прекрасно подходит для производства корпусов и прочих изделий из металлических листов. Алюминий может покрываться специальной порошковой защитной краской или быть оставлен без покрытия. Его можно шлифовать. В случае предполагаемого контакта с электричеством, проводят хроматирование алюминия. Для создания прочной и твердой оксидной пленки его анодируют.

Коэффициент жесткости алюминия иногда может быть ниже стали, в таком случае необходимо изготавливать корпус большей толщины.

Производство металлических корпусов из холоднокатаной стали достаточно распространено. Отличительной особенностью изделий из данного материала является хорошее соотношение цены и качества. Такие конструкции долговечны, но только при использовании порошкового защитного покрытия и эксплуатации изделий в помещениях. Данный вид стали неустойчив к коррозии. При необходимости изготовления коррозионностойкого корпуса лучше воспользоваться нержавейкой, алюминием и оцинкованной сталью.

Сочетает в себе жесткость, прочность холоднокатаной стали и коррозионнную стойкость, поскольку содержит никель и хром. Производится трех видов: с покрытием (порошковая краска), без окраски, ошлифованная (имеющая зачищенный, блестящий вид).

Оцинкованной называют низкоуглеродистую сталь, покрытую для защиты цинком. Покрытие получают методом гальванизации, которая препятствует отшелушиванию. Оно не дает изделию ржаветь при повышенной влажности. Однако коррозионная стойкость оцинкованной стали меньше, чем нержавейки или алюминия.

Данный материал имеет высокую электро- и теплопроводность, он достаточно мягкий и хорошо поддается ковке. В основном, его используют при производстве шин. Однако для изготовления корпусов медь также подходит. При работе с ней следует аккуратно затягивать крепления. Причина – мягкость металла, он может деформироваться. Специалисты советуют использовать для меди самозажимный крепеж.

Процесс производства металлических корпусов

Технологий производства металлических корпусов несколько больше, чем пластмассовых. И по сей день применяется одна из старейших – холодная листовая штамповка. Для этого изготавливаются специальные штампы из металла, которыми затем делаются разные элементы корпуса. Данная технология востребована в настоящее время только для производства крупных партий металлических корпусов. В противном случае она признается нерентабельной, поскольку стоимость создания и производства матрицы штампа излишне высока.

Иной способ предлагается для изготовления небольших партий, иногда единичных экземпляров. Эта технология подразумевает индивидуальную обработку листового материала. Мы подробно ее опишем, но для начала объясним причину своего внимания именно к ней.

В ходе разработки электронного продукта необходимо сделать выбор между металлическим корпусом, сделанным непосредственно под это изделие, или немного доработанным вариантом массового корпуса. Важным аспектом данного решения является предполагаемый объем производства.

При большом количестве изделий предпочтительнее индивидуально разработанный и произведенный корпус. Такие конструкции производят на крупных предприятиях методом штамповки. Если же планируется производство небольших партий приборов или еще неизвестно точное количество необходимой продукции, стоит сделать выбор в пользу готовых изделий. Их всегда можно переделать под нужные параметры.

Третьим вариантом производства металлических корпусов является применение систем с ЧПУ. Популярность данного метода набирает обороты. Технология совершенствуется одновременно со снижением стоимости единицы продукции. Роботизированные системы способны быстро и качественно изготовить небольшую партию корпусов (в пределах 20–30 изделий).

Данная технология настолько совершенна, что дает возможность на нескольких разнопрофильных станках с ЧПУ наладить полный цикл производства металлических корпусов. В качестве примера можно назвать оборудование для гибки и лазерной резки листов металла. С его применением снижаются затраты на занимаемую аппаратурой площадь (поскольку ее размеры меньше) и отходы (высокая точность позволяет снизить их до минимума).

Кроме того, сокращаются расходы и на персонал. Автоматизация производства приводит к уменьшению количества работников, обслуживающих станки. Вышеперечисленные факторы приводят к значительному уменьшению себестоимости производства изделий при изготовлении как небольшого количества, так и партии среднего размера.

Низкая себестоимость продукции, изготавливаемой средними и малыми партиями, позволяет небольшим компаниям-разработчикам активно работать и составлять конкуренцию крупным производствам. Благодаря таким возможностям они могут осваивать новые технологии, разработки.

С развитием оборудования с ЧПУ появились промышленные системы, использование которых стало выгодно для производства крупных партий товаров. Конечная себестоимость у каждого производителя своя, она будет зависеть от количества станков и их рабочего ресурса.

Из вышесказанного следует, что на сегодняшний день самым интересным, быстро развивающимся и перспективным методом производства металлических корпусов является обработка листов металла с помощью оборудования с ЧПУ. Так считают не только отечественные, но и западные специалисты. Они отметили тенденцию перехода производства от крупных производителей к мелким, средним, и наблюдают данное явление уже достаточно продолжительное время.

Правила проектирования металлических корпусов

Процесс проектирование металлических корпусов можно начать практически на любом из этапов. Если заказчик имеет представление исключительно о начинке изделия, дизайнер должен начинать проектирование и создание облика прибора с нуля. Когда же у заказчика уже есть концепция, дизайнер должен проанализировать ее и доработать изделие.

Существует ряд требований к металлическим корпусам, которых промышленным дизайнерам следует придерживаться:

Весь процесс нужно разделить на этапы с постановкой точных задач, обсудить возможные результаты.
Спланировать встречи, одним из вариантов которых может быть видеоконференция. Полагаться на переписку по электронной почте или скайпу не стоит, поскольку они тормозят работу.
Установить точные цели. Определить целевую аудиторию, стоимость изделия, функциональные возможности, рассчитать себестоимость. Все сотрудники компании-проектировщика должны владеть данной информацией и представлять будущий металлический корпус. Это считается важным условием разработки.
Дизайн прибора должен быть представлен несколькими проектировщиками. Таким образом можно найти оптимальное решение. Не стоит полагаться на мнение только одного специалиста.

Важными аспектами оценки работы дизайнера являются:

Внешний вид металлического корпуса. Необходимо полное соответствие требованиям по цвету, форме, пропорциям.
Стиль компании. Изделие должно выглядеть согласно политике и философии фирмы.
Технология производства и применяемые материалы. Они должны отвечать всем требованиям к изделию, определенной ранее себестоимости, использовать производственные возможности.
Практичность. Важно, чтобы создавалось простое, безопасное и интуитивно понятное изделие.
Простота сборки изделия и его обслуживания. Легкость сборки – важный аспект удобного использования устройства, его ремонта и последующего технического обслуживания. Требуется обязательная проверка образцов.

Если вы выбираете исполнителя для проектирования металлического корпуса, воспользуйтесь следующими советами:

Созданный опытный образец должен выглядеть как изделие, изготовленное в условиях промышленного производства, или быть максимально похожим на него. Он должен иметь все функциональные возможности конечной продукции, быть пригодным для демонстрации инвестору, соответствовать сертификационным требованиям, годиться для показа на презентациях и выставках.
Выбранный исполнитель должен работать с большим спектром материалов, иметь обширные знания о современных технологиях. Только такой специалист поможет правильно выбрать металл при проектировании корпуса и подобрать технологию производства прибора.
Дополнительным плюсом исполнителя будет его знание ответственных производителей из стран СНГ, а также Юго-Восточной Азии, которые смогут изготовить различные части изделия. Это даст возможность оценить разные варианты производства, сроки, облегчит их выбор.

Варианты защитного покрытия для металлических корпусов

Гальванизация – это метод создания металлического покрытия для защиты другого металла от окисления и коррозии. Наносится оно электромеханическим способом (посредством электролиза), значительно повышает прочность изделия, стойкость его к износу, придает эстетичность прибору.

Такой метод защиты используют в электронике, машиностроении, строительстве, авиационной промышленности, радиотехнике и пр.

Покрытия различаются в зависимости от назначения частей изделия. Они могут быть защитными, специальными и защитно-декоративными. Защитные предохраняют металлические изделия от механических воздействий, влияния агрессивной среды. Защитно-декоративные одновременно ограждают детали от разрушительных воздействий и делают внешний вид более эстетичным. Спецпокрытия служат для улучшения различных характеристик металлических поверхностей. Они делают изделия износостойкими, повышают их прочность, обеспечивают электроизоляционные свойства и пр.

Существует несколько видов гальванизации: цинкование, меднение, никелирование, золочение, хромирование, железнение и пр.

Для такого покрытия используется цинк. С его помощью создается электромеханическая защита черных металлов и стали, он обладает стойкостью к механическим нагрузкам, коррозии, деформации, имеет хорошую адгезию.

В процессе эксплуатации слой покрытия не отслаивается, он равномерно нанесен на всю поверхность металлического изделия и имеет одинаковую толщину при любой форме детали.

Это термомеханический способ защиты металлических изделий обладает пластичной деформацией и активным сжатием. Таким образом защищают металлические детали, изготовленные из стали, меди, алюминия, а также из их сплавов. Данный способ применяют для производства декоративных, защитных и контактных покрытий.

При изготовлении применяют методы экструзии, горячей прокатки, сваривания взрывом, прессования, штамповки.

Состав лакокрасочных покрытий достаточно сложный, туда входят различные наполнители, катализаторы, пигменты, пленкообразующие вещества, растворители. Меняя компоненты и их количество, можно придать покрытию различные свойства: огнеупорность, токопроводимость, декоративность, особую прочность и пр.

Данный вид защиты металлических изделий делает их эстетически привлекательными.

Достаточно популярная разновидность защитных покрытий для металлических изделий от коррозии. В ее составе полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, эпоксидные смолы, полипропилен, фторопласты и пр.

Существует несколько методов нанесения полимерных покрытий: газотермическое напыление, окунание, посредством простой кисти, вихревое напыление. Пленка образуется на поверхности металлического изделия в процессе остывания полимера и имеет толщину, равную нескольким миллиметрам.

Разновидностью полимерных покрытий также являются антифрикционные, или АФП. По внешним признакам они похожи на краски. Однако в их состав входят частицы смазочных материалов, достаточно твердые и имеющие высокую дисперсию. Они равномерно смешаны с растворителями и связующими компонентами.

Почему следует обращаться именно к нам

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Изготовление корпусов для приборов из металла

Заказать высокопрочные корпуса для приборов, аппаратов, техники, различного оборудования можно в нашей компании. Мы создаем напольные и навесные, сборно-разборные модели, сварные, на резьбовом соединении и заклепках, типовые корпуса и нестандартные, по индивидуальным замерам, в щтучном и серийном количестве.

Благодаря использованию современного оборудования и технологий, производство корпусов для приборов из металла у нас налажено четко и с гарантией качества. Обращаясь к нам, вы получаете нужные металлические корпуса в желаемый срок.

Мы производим корпуса:

для различных учетно-измерительных щитов;
для микросхем, плат, подстанций;
автоматики и контрольно-измерительных приборов;
серверного, компьютерного оборудования, радиоэлектроники;
осветительных приборов, прожекторов;
фильтров, терминалов и банкоматов;
усилителей и электромоторов;
для промышленности и сварочного производства;
для медицины и торговой деятельности.

Возможно изготовление металлических корпусов на заказ, разработка дизайн-проекта по замерам заказчика. Мы работаем с качественным листовым металлом: алюминием, нержавеющей и оцинкованной сталью, поэтому сможем подобрать нужный клиенту материал.

Цены на изготовление металлических корпусов

Вид работ	Ед. изм.	Цена
Лазерная резка	п/м	от 14 руб.
Сварка металла	см	от 10 руб.
Порошковая окраска	м2	от 180 руб.
Гибка труб	гиб	от 50 руб.
Гибка листового металла	гиб	от 9 руб.

Какими преимуществами обладают наши корпуса

Отличные защитные свойства – кожуха из металла обеспечивают надежную защиту техники и приборов, они ударопрочные, влагозащищенные, на них не действуют перепады температур и ультрафиолет.
Высокая функциональность – для качественной вентиляции корпуса оборудованы перфорацией, они устойчивы, имеют необходимые отверстия, перегородки, крепеж, выступы и пазы, которые предусмотрены схемой.
Долговечность – благодаря использованию качественного металла и всем этапам его обработки, кожуха будут служить долго.
Эстетичность – привлекательный внешний вид корпусов достигается за счет окрашивания, а также других современных технологий обработки.

Еще один важный плюс – доступная цена, а также соблюдение сроков выполнения заказа, будь то штучная модель или серийная партия.

Этапы создания кожухов из металла

Весь технологический процесс состоит из нескольких важных этапов:

Создание проекта будущего изделия – этот этап выполняется как при индивидуальных заказах, так и для создания типовых моделей. Он призван адаптировать проект под производственные возможности нашей компании.
Выполнение лазерной резки – точный, оперативный вид раскроя металла, который выполняется нашими специалистами.
Пробивка отверстий – выполняется на специальном оборудовании.
Гибка металла – для создания нужной конфигурации корпусов.
Сборка и точечная сварка – для закрепления металлоизделий.
Окраска – выполняется качественной порошковой краской для защиты от внешних факторов.

В соответствии с пожеланиями заказчика также выполняется создание пазов, перфорации, креплений внутри и снаружи, полочек и перегородок.

Почему выгодно заказывать корпуса у нас

Полный цикл производства: от проекта до покраски готового изделия.
Высокое качество всех видов корпусов: благодаря оборудованию, специалистам и хорошим материалам.
Быстрый заказ: по телефону в рабочее время или через форму на сайте круглосуточно.
Оперативная помощь менеджера: расчет стоимости изделий, ответы на все вопросы.

Обращайтесь к нам сейчас и начнем работу по созданию металлических корпусов для вашей техники или оборудования!

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Читайте также: