Котляр ю а меретуков м а стрижко л с металлургия благородных металлов

Обновлено: 16.05.2024

Хлорка, широко применяемая в быту, — это водный раствор газообразного хлора, относящегося к группе галогенов. Для аффинажа хлорка, приобретенная в обычном магазине, не подойдет, т.к. ее концентрация слишком низка.

Концентрированный раствор хлора оказывает следующее действие: хлор распадается на соляную и хлорноватистую кислоты, вторая, в свою очередь, под действием солнечных лучей разлагается на соляную кислоту и кислород. Как и в реакции с царской водкой, выделяется атомарное вещество, которое с легкостью окисляет самородок.

Йод сам по себе — не растворимое в воде вещество. Растворяется его соединение с йодидом калия. Это лекарственный препарат под названием Люголь.

Золото растворяется в Люголе из-за того, что йод создает непрочные соединения — анионы. Но реакция проходит намного медленнее, нежели с кислотами, да и растворяется лишь верхний слой металла.

Метод Миллера:

Газообразный хлор пропускают через сырьё, содержащее золото. При этом другие металлы, снижающие пробу золота, переходят в легколетучие хлориды (порядок по эффективности удаления: цинк, железо, сурьма, олово, мышьяк, медь, свинец, висмут, серебро, теллур, селен).
Образующийся в результате реакции хлорид золота растворяют в воде или соляной кислоте.
Этот метод нельзя применять в домашних условиях, так как образуются летучие высокотоксичные высшие хлориды металлов. Более того, газообразный хлор, используемый в процессе, крайне ядовит. Эти яды воздействуют не только на работника, но и окружающую среду. Применение его возможно только на предприятиях со специальным вытяжным оборудованием.

Растворение золота в хлорной воде:

Газообразный хлор продувается через холодную воду или холодный раствор соляной кислоты. В полученном растворе золото будет растворяться при комнатной температуре. Нагревать хлорную воду не рекомендуется, так как при нагревании хлор будет улетучиваться из раствора.
Реакция хлора с водой:
Cl2 + H2O = HClO + HCl
Реакция хлорной воды с золотом:
2 Au + 3 HClO + 5 HCl = 2 H[AuCl4] + 3 H2O
Данный способ подходит для домашнего использования, если собрать прибор для получения хлора. Но с хлором нужно работать очень аккуратно и только на открытом воздухе.

Растворение золота в смеси соляной кислоты и гипохлорита натрия:

2 Au + 3 NaClO + 8 HCl = 2 H[AuCl4] + 3 NaCl + 3 H2O
Золото в таком растворе будет растворяться даже при комнатной температуре.
Раствор гипохлорита натрия продаётся в магазинах как хлорный отбеливатель «Белизна».
Этот метод подходит для домашних условий. Только придётся где-то достать соляную кислоту или самому сделать.

Анодное растворение металлического золота в соляной кислоте:

Реакция проводится в электролизной ванне, где неочищенное золото сплавлено в слиток и является анодом.
Au + 4 HCl − 3 e− = AuCl4− + 4 H+
Чтобы предотвратить выделение золота на катоде, электролиз проводится в ячейке с мембраной. Способ, в частности, используется для приготовления электролита при электрохимическом аффинаже золота. Часть золота присутствует в растворе в виде хлоридных комплексов золота(I) AuCl2-, что важно при низких концентрациях.
Такой способ плохо подходит для домашних условий из-за необходимости иметь золото, сплавленное в слиток.

Растворение золота в концентрированной хлорной кислоте:

2 Au + 8 HClO4 = Cl2 + 2 Au(ClO4)3 + 2 O2 + 4 H2O
Концентрированная HClO4 реагирует с золотом при комнатной температуре, при этом образуя различные нестойкие оксиды хлора и жёлтый раствор растворимого в воде перхлората золота (III). Реакция обусловлена сильной окислительной способностью Cl2O7.
Этот метод плохо подходит для домашних условий из-за труднодоступности хлорной кислоты и из-за токсичных газов, выделяющихся в ходе реакции.

Гидрохлорирование золотосодержащих руд, история проблемы

Использование хлора в рудном гидрометаллургическом цикле производства золота имеет достаточно длинную историю. С середины и до конца (80-90 годы) XIX столетия хлоринационное выщелачивание золота, основанное на образовании водорастворимого хлорокомплекса AuCl -4 по реакции:
2Au+3Cl2+2Cl-=2AuCl -4 ,

являлось основным и практически единственным способом гидроме­таллургической переработки золотосодержащих руд.

Хлоринацию газообразным хлором, как правило, производили под небольшим давлением в серии последовательно расположенных деревянных перколяционных чанов с плотными освинцованными крышками и ложными днищами, на поверхность которых насыпали слой гравия и песка. Хлор подавали в нижнюю часть чана (под песчаный фильтр) и пропитывали им руду в течение 12—36 ч. После этого чан заполняли водой. Вытесняемый при этом избыточный хлор через выпускную свинцовую трубу в верхней части чана поступал в последующий хлоринационный чан. После пропитывания хлором загрузки последнего чана, избыток его вытеснялся в 1-й чан, и этим цикл хлоринации завершался. Такая систем обеспечивала максимальную степень использования хлора, расход которого при обработке предварительно обожженной (с целью удаления сульфидной серы) руды составлял менее 1% от массы обрабатываемого материала.

Усовершенствованный вариант хлоринации предусматривал использование в качестве основных реакционных аппаратов металлических вращающихся барабанов («бочек»), изготовленных из железа и футерованных изнутри свинцом. Аппараты имели производительность от 12 до 18 т руды и работали в периодическом режиме. Преимуществами данного способа хлоринации, по сравнению с предыдущим, являлись:

— перетирание рудного материала при выщелачивании (что имеет особое значение для удаления с поверхности золотых частиц пленок хлористого серебра);

— возможность работы при более высоком давлении хлора;

— использование вместо газообразного хлора других хлорсодержащих реагентов, в частности, хлорной извести, генерирующей Сl2 в результате взаимодействии Ca(OCl)2 с вводимой в процесс серной кислотой.

Процесс хлоринации в бочках осуществляли следующим образом. Сначала в бочку заливали воду, затем вводили хлорную известь и сверху загружали обожженную руду. После этого на слой руды заливали серную кислоту, и крышку, закрывающую люк, плотно затягивали болтами.

По опыту золотоизвлекательной фабрики «Криппл-Крик» (США) и некоторых других объектов, практикующих данную технологию, расход хлора в процессе «бочечной» хлоринации обожженных золото- и серебросодержащих руд составлял 0,15—0,5% от массы исходной руды.

Наиболее значительного масштаба хлоринационное выщелачивание золота достигнуто на фабрике «Маунт Морган» (Австралия), где этот процесс производили в открытых перколяционных чанах посредством выщелачивания руды хлорной водой. Руду подвергали сухому измельчению в шаровых мельницах до крупности минус 20 меш (0,84 мм) и обжигали во вращающихся цилиндрических печах. Обожженную руду выщелачивали в открытых бетонных чанах прямоугольной формы вместимостью по 100 т. Необходимую для процесса хлорную воду производили из газообразного хлора путем пропускания его через скрубберы с последующим накапливанием хлорной воды в закрывающихся емкостях, откуда затем подавали на орошение руды в открытые чаны-перколяторы. Раствор (с концентрацией хлора 1,4 г/л) заливали в чаны в таком количестве, чтобы уровень его был выше уровня руды. Контакт руды с раствором продолжался в течение 36—64 ч, при расходе хлора 1,3 кг на 1 т руды. Осаждение золота из растворов производили адсорбцией на «фильтрах» из древесного угля по реакции:

Извлечение золота описанным процессом, в зависимости от характера руды, составляло от 92 до 95%,

Кроме угольной адсорбции, как установлено многочисленными экспе­риментальными исследованиями, извлечение золота из хлоридных растворов может быть осуществлено и химическими способами с использованием в качестве осадителей металла сульфата железа (П), сернистого газа, а также сероводорода и сульфидов тяжелых металлов (СuS, PbS, FeS). В первых двух вариантах (FeSO4, SO2) золото осаждается в форме металла, в остальных случаях — в виде сульфида Au2S3.

Приведенное выше описание ранее применявшейся гидрохлориционной технологии извлечения золота из руд, естественно, соответствовало техническому уровню производства золота того периода. Однако многие моменты данной технологии не утратили своей актуальности и в настоящее время в связи с вновь возродившимся интересом к использованию хлора в гидрометаллургии золота (о чем будет сказано в последующих разделах статьи).

Кардинальным фактором, определившим судьбу гидрохлоринационного способа извлечения золота, явилось создание (1887—1889) и последующее бурное развитие процесса цианистого выщелачивания. Можно считать, что с освоением технологии цианирования произошла наиболее крупная техническая революция в мировой золотодобывающей промышленности. Благодаря своим технологическим, экономическим, а также, как это ни странно звучит на первый взгляд, и экологическим преимуществам (см.бюлл. «Золотодобыча», вып. 112—114, 2008), цианистый процесс прочно занял ведущее место в промышленной практике производства золота из руд коренных месторождений, вытеснив из нее все остальные альтернативные гидрометаллургические варианты, включая и хлоринацию.

Уже к 1918 г. в мире не осталось ни одной действующей установки по хлоринационному выщелачиванию золота из руд или рудных концентра­тов.

В то же время в СССР и за рубежом продолжались интенсивные исследования по изучению теоретических и технологических аспектов гидрохлоринационного процесса с сопоставлением показателей этого процесса с цианированием золотосодержащих руд и концентратов. При этом установлен ряд преимуществ гидрохлорирования, позволявших с достаточной степенью оптимизма оценивать перспективы его использования в золотодобывающей промышленности. К ним отнесены /2/:

а) более высокая скорость выщелачивания золота хлорхлоридными растворами в связи с использованием больших концентраций окислителя (молекулярного хлора). Так, например, И.А.Каковский (1975) определил, что в сопоставимых условиях удельная скорость растворения золота при хлоринации в 13 раз выше, чем при цианировании с использованием кислорода, и в 43 (!) раза выше, чем при цианировании с продувкой воздуха.

б) возможность получения богатых по содержанию Au солянокислых растворов, из которых впоследствии удобно извлекать золото прямым электролизом.

в) эффективность применения хлоринационного выщелачивания золота к различным рудным материалам, трудно поддающимся цианированию, например, к сурьмянистым, мышьяковистым, медистым, теллуристым концентратам.

Однако, как показали соответствующие технологические разработки, перечисленные выше преимущества гидрохлорирования, тем не менее, не могут в полной мере компенсировать такие главные недостатки этого процесса, как необходимость использования агрессивных химических сред (соответственно — коррозионноустойчивых конструкционных материалов) и, особенно, высокий расход хлора в гидрометаллургическом цикле. Последнее обстоятельство вызвано тем, что в отличие от щелочных цианистых растворов (как правило, с очень низкой концентрацией растворителя — NaCN) кислые хлорсодержащие растворы обладают ярко выраженным коллективным растворяющим действием по отношению к большой группе минеральных компонентов, и, прежде всего, к сульфидам.

Отражением этого факта являются приведенные выше примеры промышленного использования хлоринации, когда обработке этим методом подвергали предварительно обожженные руды с минимальным содержанием сульфидной серы.

Кроме сульфидов, активными «потребителями» хлора являются карбонаты и оксиды щелочных металлов (CaO, MgO, и др.), сернокислые соли железа, тальк и другие химические соединения, присутствующие в исходном сырье или образующиеся в процессе окислительного обжига золотосодержащих руд (концентратов).

Наряду с высоким расходом хлора, при хлоринационном выщелачивании такого рода материалов происходит образование растворов с очень высоким солевым фоном, последующая химическая очистка которых вызывает гораздо более сложные проблемы по сравнению с очисткой циансодержащих хвостов и сточных вод.

По указанным выше причинам хлор пока не может рассматриваться как равноценный заменитель цианидов в гидрометаллургическом производстве золота (а также и серебра) из рудного сырья.

В настоящее время известны лишь отдельные, весьма немного­численные примеры такого рода. Одним из них является хлоринационное выщелачивание золота из «шлакового» сурьмяного концентрата (огарок окислительного возгоночного обжига сурьмы) на заводе «Консолидейтед Мэрчисон» в ЮАР /3/. По другой информации /2/ данный процесс применен при переработке руды, содержащей теллуриды золота, на предприятии «Эмперор Гоулд Майн» (Фиджи).

Вместе с тем открыты и получили соответствующее развитие возможности использования хлора в гидрометаллургии золота не в качестве заменителя цианидов, а как реагента в технологических операциях, дополняющих процесс цианирования. К таковым относятся:

— хлорное обезвреживание хвостов цианистого выщелачивания;

— применение хлора в целях нейтрализации сорбционноактивного углерода при цианировании технологически упорных углистых золотых руд и концентратов.

Способ детоксикации цианидов хлором является доминирующим в отечественной практике переработки золоторудного сырья и достаточно широко применяется за рубежом. По сравнению с другими альтернативными методами обезвреживания циансодержащих жидких отходов хлоринационный процесс обеспечивает наиболее полную очистку растворов как от цианидов (CN — ), так и от тиоцианатов (CNS — ). Существенный вклад в развитие и освоение хлоринационной технологии обезвреживания циансодержащих отходов и в изучение процессов природной деградации цианидов внесен специалистами созданной в 1967 г. в Иргиредмете лаборатории «Охраны окружающей среды».

Процесс химической пассивации сорбционноактивного углерода хлором перед цианированием углистых золотосодержащих руд разработан и реализован на нескольких предприятиях США в 70—80-х годах прошлого века. Наиболее интересными примерами промышленного использования такого варианта являются золотоизвлекательные фабрики «Джеррит Кэньон» и «Кэрлин».

На «Джеррит Кэньон» производят переработку двух типов руды: углистых (Au 8,5 г/т) и окисленных (5,8 г/т). Углистые руды характеризуются высоким содержанием углеорганического материала и пирита, с которым ассоциирована часть золота. Окисленные руды содержат меньшее количество органического углерода и больше карбонатных минералов: кальцита, доломита и др.

В 1983 г. на фабрике внедрена совместная переработка обоих типов руды. По принятой технологии углистая руда (сгущенный продукт измельчения с плотностью 53% твердого) подвергают окислению в атмосфере хлора. Процесс протекает в течение 16–20 ч при 70–80°С и небольшом избыточном давлении. Для нейтрализации образующейся при окислении пирита серной кислоты подается сода.

Хлорирование производят в герметических емкостях. Непрореагировавший хлор улавливают карбонатно-бикарбонатным раствором и возвращают в виде хлорной извести в процесс. Расход хлора составляет 12–23 кг на 1 т руды. После такой предварительной обработки пульпу направляют на цианирование, осуществляемое по методу CIL (сорбционное выщелачивание с гранулированным активированным углем), совместно с окисленной рудой. Сочетание процессов хлорного окисления и сорбционного цианирования обеспечивает извлечение золота из смеси руд (Au 6,7 г/т) на уровне 92%.

На фабрике «Кэрлин», в связи с вовлечением в эксплуатацию упорных углеродсодержащих руд, в 1974 г. запущена отдельная секция по их переработке (540 т в сутки). Руду (Au 5,5 г/т) подвергают хлорированию путем продувки пульпы газообразным хлором в течение 20 ч при 27–38°С. Чаны для хлоринации герметизированы и работают с повторным использованием выделяемого Сl2. С целью снижения расхода хлора (который первоначально достигал 200 кг на 1 т руды), на фабрике реализован процесс «факельного» хлорирования и, кроме того, осуществлена технология «двойного окисления». Суть технологии заключается в том, что руду в виде пульпы (40–50% твердого) первоначально обрабатывают воздухом в 4-х последовательно расположенных чанах, с добавкой соды (25 кг на 1 т твердого) при подогреве острым паром до 80°С. Полученную пульпу охлаждают до 50°С, после чего обрабатывают хлором последовательно в 6 чанах. Расход хлора при этом составляет примерно 25 кг на 1 т руды. Прохло­рированная пульпа поступает на цианирование совместно с измельченной окисленной рудой. Извлечение золота в цианистом цикле из углистой руды — 86,9%, из окисленной руды — 88%, что свидетельствует о достаточно высокой степени подавления сорбционноактивного углерода в процессе «двойного окисления».

Имеются также другие примеры применения гидрохлорирования, о которых будет рассказано в дальнейшем.

1. Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов.-М.:Металлургиздат, 1943.-420 с.

2. Котляр Ю.А, Меретуков М.А., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов: Учебник в 2-х кн.-М.: МИСИС, Издат.дом «Руда и металлы», 2005.-Кн.2.-392 с.

3. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В 2-х т.-Иркутск; Иргиредмет, 1999.-786 с.

Металлургия благородных металлов

М., «Металлургия», 1977, с. 168. В книге приведены данные по извлечению платиновых металлов из сульфидных медно-никелевых руд, которые являются основным источникам получеиия платиноидов. Подробно изложено поведение платиновых металлов при пиро- и гидрометаллургической переработке платинусодержащего сырья. Даны новые технологические схемы, опубликованные в периодической печати, позволяющие резко повысить извлечение платиновых металлов из сульфидно.

Бредихин В.Н., Кожанов В.А., Маняк Н.А., Кушнерова Е.Ю. Благородные металлы

  • формат djvu
  • размер 5,32 МБ
  • добавлен 05 ноября 2014 г.

Донецк: ДонНТУ, 2009. — 525 с. Приведена классификация благородных металлов - золота, серебра и металлов платиновой группы, описаны свойства и области их применения. Дано толкование основных терминов, понятий и законов физической химии. Рассмотрены пиро-, гидро- и электрохимические процессы с примерами из металлургической практики. Представлены основные и вспомогательные материалы металлургии благородных металлов: руды, минералы, вторичное сырье.

Ван Зил Дирк, Хатчисон Иэн, Кил Джин (ред.) Введение в оценку, проектирование и получение благородных металлов способом кучного выщелачивания

  • формат djvu
  • размер 10,61 МБ
  • добавлен 31 января 2014 г.

Перевод выполнен под общей редакцией профессора, д. т. н. Фазлуллина М. И. — Общество горных инженеров. — Литтлтон, Колорадо, 1988. — 393 с. Книга рассчитана на удовлетворение запросов горных компаний, инженеров-консультантов, инвесторов и др., которые заинтересованы в получении знаний в области кучного выщелачивания благородных металлов. Предлагаемая работа окажет помощь при проектировании и организации работ по кучному выщелачиванию.

Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Гудков С.С. Кучное выщелачивание золота и серебра

  • формат pdf
  • размер 14.05 МБ
  • добавлен 11 октября 2012 г.

Иркутск: Иргиредмет, 2004. — 352 с.: ил. Рассмотрены научные основы кучного выщелачивания (KB) Обобщены результаты экспериментальных исследований KB благородных металлов из минерального сырья различного состава; показаны развитие и практика освоения метода в мировой и отечественной золотодобыче; охарактеризованы сырьевые источники, пригодные для извлечения золота и серебра выщелачиванием. Изложены научно-прикладные основы процессов рудоподготовки.

Звягинцев O.Е. Аффинаж золота, серебра и металлов платиновой группы

  • формат djvu
  • размер 5.49 МБ
  • добавлен 08 сентября 2010 г.

М. : 1945. – 244 с Книга предназначена служить учебным пособием для студентов высших технических учебных заведений цветной металлургии, специализирующихся в области металлургии благородных металлов, и должна являться руководством для инженерно-технического персонала аффинажных заводов. Ввиду того, что в советской литературе почти полностью отсутствуют общие сведения по химии платиновых металлов, золота и серебра, необходимые для понимания процесс.

Котляр Ю.А., Меретуков М.А., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов. Книга 2

  • формат pdf
  • размер 20,41 МБ
  • добавлен 1 апреля 2015 г.

Учебник. — В 2-х книгах. — Москва: МИСИС, Руда и металлы, 2005. — 392 с. В предлагаемом учебнике приведены сведения, характеризующие современное металлургическое производство благородных металлов (последние 20-30 лет). Дана историческая справка о зарождении и развитии металлургии благородных металлов, их мировом производстве, структуре потребления. Приведены сведения о вторичной металлургии.

Лебедь А.Б. Извлечение платиноидов из золото-серебряных сплавов при аффинировании серебра

  • формат pdf
  • размер 664,95 КБ
  • добавлен 21 декабря 2012 г.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Екатеринбург, УРФУ, 2012 - 47 с. Специальность: 051602 - Металлургия черных, цветных и редких металлов Цель работы. Научное обоснование, исследование и разработка электроэкстракционной технологии аффинирования серебра из кондиционных азотнокислых растворов выщелачивания золото-серебряных сплавов, полученных при переработке медеэлектролитных шламов, в присутствии нитрата.

  • формат doc
  • размер 9.12 МБ
  • добавлен 22 ноября 2011 г.

По дисциплине «Металлургия благородных металлов» Для студентов специальности - «Металлургия черных и цветных металлов» дневной и заочной формы обучения Лабораторная работа № 1 «Гравитационные способы извлечения золота из россыпных и коренных месторождений» Лабораторная работа № 2 «Влияние концентрации кислорода и газодинамического режима при аэрации пульпы перемешивающего выщелачивания золота на показатели процесса» Лабораторная работа № 3 «Изуч.

Минеев Г.Г., Панченко А.Ф. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии

  • формат djvu
  • размер 2.29 МБ
  • добавлен 11 января 2012 г.

М.: Металлургия, 1994. — 241 с.: ил. — ISBN 5-229-01072-Х. Изложены научные и технологические основы растворения золота и серебра различными реагентами, которые используются в промышленности, находятся в стадии внедрения или являются перспективными. Рассмотрены области применения нецианистых растворителей благородных металлов, которые связаны с необходимостью переработки упорных руд и концентратов, с созданием технологических переделов, исключающ.

Перфильева Н.С. Металлургия благородных металлов

  • формат pdf
  • размер 863.03 КБ
  • добавлен 01 февраля 2012 г.

Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2007. - 134с. Общие сведения о благородных металлах. Состояние производства и потребления Развитие производства благородных металлов Производство серебра Применение благородных металлов Физические и химические свойства благородных металлов Химические свойства Поведение благородных металлов в различных средах Сплавы благородных металлов Руды и минералы Au, Ag. Формы нахождения Au, Ag в рудах Фор.

  • формат pdf
  • размер 19.14 МБ
  • добавлен 01 февраля 2012 г.

Наглядное пособие. - Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2007. - 906 слайдов. Общие сведения о благородных металлах. Состояние производства и потребления Развитие производства благородных металлов Производство серебра Применение благородных металлов Физические и химические свойства благородных металлов Химические свойства Поведение благородных металлов в различных средах Сплавы благородных металлов Руды и минералы Au, Ag. Формы н.

Перфильева Н.С. Металлургия благородных металлов. Лабораторный практикум

  • формат pdf
  • размер 366.23 КБ
  • добавлен 01 февраля 2012 г.

Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2007. - 42с. Формы нахождения золота в рудах Пробирный анализ золотосодержащих материалов Выделение благородных металлов из растворов цианирования цементацией Извлечение золота из вторичного сырья

Перфильева Н.С. Расчеты процессов и технологических схем в металлургии благородных металлов

  • формат pdf
  • размер 495.23 КБ
  • добавлен 02 февраля 2012 г.

Учебное пособие для практических занятий студентам специальности «Металлургия цветных металлов» - Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2007. - 70с. Количественные определения в операциях обогащения Выщелачивание руд благородных металлов Отделение растворов из осадка. Расчет промывки осадков Цементация благородных металлов из растворов Расчет электрохимических процессов в металлургии благородных металлов Расчет схем сорбционного выщелач.

Производство, свойства и применение палладия

  • формат doc
  • размер 89.5 КБ
  • добавлен 17 октября 2011 г.

2011 г., 13 стр. Содержание: Введение Производство палладия Свойства палладия Физические свойства Химические свойство Применение палладия Список литературы

Романтеев Ю.П. Металлургия благородных металлов

  • формат pdf
  • размер 47.03 МБ
  • добавлен 26 декабря 2015 г.

Учебное пособие. – М.: МИСиС, 2007. – 259 с. В учебном пособии изложены теоретические основы металлургических процессов производства благородных металлов, описаны современные способы переработки сырья благородных металлов и промежуточных продуктов, технологические схемы и аппаратурное оформление основных переделов, освещена практика ведения металлургических операций, рассмотрены вопросы комплексного использования полиметаллического сырья на метал.

Савицкий Е.Г.(ред). Благородные металлы

  • формат pdf
  • размер 40.46 МБ
  • добавлен 09 декабря 2011 г.

М.: Металлургия. 1984. 592 с. Справочное издание. В справочнике приведены сведения о свойствах индивидуальных благородных металлов и их сплавах с другими элементами. Описаны области применения благородных металлов и их сплавов. Рассмотрены сплавы используемые в медицине, электронике, приборостроении, химической и ювелирной промышленности.

Седых В.И., Тупицын А.А., Полонский С.Б. Теоретические аспекты электроплавки серебросодержащих концентратов

  • формат pdf
  • размер 5,19 МБ
  • добавлен 21 апреля 2014 г.

Фазлуллин М.И. (ред.) Кучное выщелачивание благородных металлов

  • формат pdf
  • размер 8.94 МБ
  • добавлен 19 февраля 2011 г.

Монография. - М.: Издательство Академии горных наук. 2001. - 647 с. Предпринята попытка обобщить опыт, накопленный в области кучного выщелачивания (KB) золота как за рубежом, так и в России. Изложены физико-химические основы процесса. Описаны виды сырья, специфика KB в различных климатических условиях. Приведены сведения о технологических исследованиях руд и материалов. Рассмотрены проблемы рудоподготовки, строительства штабелей KB, возможные схе.

  • формат djvu
  • размер 14,00 МБ
  • добавлен 11 июля 2015 г.

Монография. — М.: Издательство Академии горных наук, 2001. — 647 с. Предпринята попытка обобщить опыт, накопленный в области кучного выщелачивания (KB) золота как за рубежом, так и в России. Изложены физико-химические основы процесса. Описаны виды сырья, специфика KB в различных климатических условиях. Приведены сведения о технологических исследованиях руд и материалов. Рассмотрены проблемы рудоподготовки, строительства штабелей KB, возможные схе.

Федоренко Н.В. Развитие исследований платиновых металлов в России

  • формат djvu
  • размер 4,41 МБ
  • добавлен 09 декабря 2015 г.

М.: Наука, 1985. — 264 с. В монографии впервые в историко-химической литературе дан глубокий анализ исследований русских и советских ученых (А.А. Мусина-Пушкина, П.Г. Соболевского, К.К.Клауса, Н.С. Курпакова, Л. А. Чугаева) по химии платиновых металлов и их соединений с конца XVIII в. До 40-х годов ХХ в. На основании изучения многочисленных первоисточников показаны особенности развития исследований металлов платиновой группы в нашей стране, освещ.

Чекушин В.С., Борбат В.Ф. Экстракция благородных металлов сульфидами и сульфоксидами

  • формат djvu
  • размер 2.28 МБ
  • добавлен 17 сентября 2010 г.

М.: Наука, 1984, 152 стр. В монографии изложен механизм экстракции благородных металлов алкилсульфидами и сульфоксидами, приведены данные по их экстракционной способности, рассмотрено взаимодействие этих экстрагентов с ионами благородных металлов. Подробно изложены данные по термодинамике и кинетике комплексообразования экстрагируемых сольватов с алкилсульфидами и сульфоксидами, приведены результаты работ по экстракции хлоридных, сульфидных и нит.

Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов

  • формат djvu
  • размер 3.91 МБ
  • добавлен 27 июня 2009 г.

Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1987. - 432 с. Во втором издании (первое—в 1972 г. ) рассмотрены теория и практика металлургии благородных металлов. Описаны физико-химические основы процессов извлечения золота и серебра из коренных руд. Изложены термодинамика и кинетика процессов цианирования, осаждения и аффинажа золота и серебра. Приведены наиболее распространенные и перспективные методы извлечения золота из упор.

  • формат pdf
  • размер 9.3 МБ
  • добавлен 10 апреля 2011 г.

Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987, 432 с. Во втором издании (первое — в 1972 г. ) рассмотрены теория и практика металлургии благородных металлов. Описаны физико-химические основы процессов извлечения золота и серебра из коренных руд. Изложены термодинамика и кинетика процессов цианирования, осаждения и аффинажа золота и серебра. Приведены наиболее распространенные и перспективные методы извлечения золота из упорн.

Металлургия благородных металлов: Учебник. В 2-х кн. Кн. 2



Ю. А. Котляр, М. А. Меретуков, Л. С. Стрижко

В предлагаемом учебнике приведены сведения, характеризующие современное металлургическое производство благородных металлов, при этом особое внимание обращено на процессы, реализованные за последние 20-30 лет, и на некоторые теоретические вопросы, непосредственно связанные с растворением и выделением из растворов золота, серебра и платиновых металлов.
Дана историческая справка о зарождении и развитии металлургии золота, серебра и металлов платиновой группы, их мировом производстве, структуре потребления, валютной функции и областях применения. Описаны технологии извлечения золота и серебра из россыпных и коренных (рудных) месторождений, подготовительные, обогатительные и металлургические операции. Рассмотрена практика зарубежных и российских металлургических и аффинажных заводов.
Приведены сведения о вторичной металлургии благородных металлов, включающие характеристики и классификацию сырья, методы его обогащения и металлургической обработки, а также описание технологий, используемых для извлечения благородных металлов за рубежом и в России.
Для инженерно-технических работников и студентов, специализирующихся в области металлургического производства благородных металлов.

Оглавление:

Глава 14. Обезвреживание цианистых сточных вод

14.1. Состав сточных вод

14.2. Методы обработки цианистых стоков золотоизвлекательных фабрик

14.2.1. Естественное разложение

14.2.3. Окисление пероксидом водорода

14.2.4. Обработка активными углями

14.2.5. Обработка сульфидом железа

14.2.7. Осаждение берлинской лазури

14.2.8. Бактериальное окисление

14.2.9. Обработка сернистым газом

14.2.11. Электрохимическая обработка

14.2.12. Ионообменная сорбция

14.2.13. Очистка от мышьяка

14.2.14. Оборотное водоснабжение

Глава 15. Жидкостная экстракция золота и серебра из цианистых растворов и пульп

Глава 16. Нецианистые методы извлечения золота и серебра из руд

16.1. Общие положения

16.2. Растворение золота и серебра в тиомочевинных растворах

16.3. Тиосульфатное, аммиачно-тиосульфатное и сульфитное растворение

16.4. Окислительное выщелачивание минеральными кислотами и солями

16.4.1. Гидрохлорирование (хлоринация)

16.4.2. Автоклавные технологии

16.4.3. Использование сернокислых растворов для извлечения серебра

16.5. Выщелачивание золота органическими соединениями

16.6. Биовыщелачивание золота

Глава 17. Извлечение благородных металлов из отработанных электролитов и сточных вод

17.1. Общие положения

17.2. Электролитические способы выделения золота и серебра

17.3. Сорбционные методы

17.4. Биологическая обработка

17.5. Извлечение серебра из растворов после обработки фотоотходов

Глава 18. Комплексное использование отходов и полупродуктов переработки золотосодержащих руд

Глава 19. Пробоотбор, анализ, контроль и автоматизация на золотоизвлекательных фабриках

19.1. Пробоотбор, опробование и анализ

19.2. Контроль, автоматизация и управление процессами

Глава 20. Аффинаж золота и серебра

20.1. Общие положения

20.2. Практика зарубежных заводов

20.2.1. Рэнд Рифэйнэри (ЮАР)

20.2.2. Завод в Солт-Лейк-Сити (США)

20.2.3. Завод в Монреале (Канада)

20.2.4. Завод в Актоне (Великобритания)

20.2.5. Завод в Пори (Финляндия)

20.2.6. Усовершенствование процесса Миллера

20.3. Российские заводы

20.4. Аффинаж серебра

20.4.1. Общие положения

20.4.2. Практика зарубежных заводов

20.5. Очистка стоков и газов

III. МЕТАЛЛУРГИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ

Глава 21. Физические и химические свойства

21.1. Физические свойства

21.2.1. Платиновые сплавы

21.2.2. Палладиевые сплавы

21.2.3. Родиевые сплавы

21.2.4. Иридиевые сплавы

21.2.5. Осмиевые сплавы

21.2.6. Сплавы платины и палладия в ювелирном производстве

21.3. Химические свойства

21.3.1. Общие положения

21.3.2. Оксиды и гидроксиды

21.3.3. Сульфиды, селениды и теллуриды

21.3.4. Простые галогениды

21.3.5. Комплексные соединения

Глава 22. Месторождения и минералы металлов платиновой группы

22.1. Типы месторождений

22.2. Основные промышленные месторождения

22.3. Руды и минералы платиновых металлов

22.4. Извлечение платиновых металлов из россыпей

Глава 23. Технологические схемы переработки медно-никелевых руд на ГМК «Норильский никель»

23.1. Общие положения

23.2. Поведение платиновых металлов в процессах медно-никелевого производства

23.3. Переработка шламов

Глава 24. Практика зарубежных заводов

24.1. Подготовительные и обогатительные операции

24.2. Переработка концентратов, содержащих МПГ

Глава 25. Аффинаж платиновых металлов

25.1. Общие положения

25.2. Новые процессы и предложения

25.3. Практика зарубежных предприятий

25.4. Аффинаж металлов платиновой группы в России

IV. ВТОРИЧНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Глава 26. Общие положения

Глава 27. Основные характеристики вторичного сырья благородных металлов

27.1. Типы и классификация сырья

27.2. Опробование и анализ

27.2.1. Подготовка проб для анализа

27.2.2. Современные методы аналитического контроля

Глава 28. Физические методы обогащения

Глава 29. Металлургическая переработка золото- и серебросодержащего сырья

29.1. Общие положения

29.2. Пирометаллургические способы переработки вторичного сырья

29.2.1. Окислительный обжиг (сжигание)

29.3. Гидрометаллургические способы переработки вторичного сырья

29.4. Металлургическая переработка вторичного сырья МПГ

Глава 30. Практика зарубежных заводов

Глава 31. Переработка вторичного сырья в России

31.1. Общие положения

31.2. Технологии, разработанные в России, для извлечения благородных металлов из вторичного сырья

31.3. Приокский завод цветных металлов

31.4. Завод «Красцветмет»

31.5. Щелковский завод вторичных драгоценных металлов

31.6. Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов

31.7. Комбинат «Североникель»

Глава 32. Очистка газов и стоков при переработке вторичного сырья

Металлургия благородных металлов: Учебник. В 2-х кн. Кн. 1


I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛАХ

A. Историческая справка

А.1.1. Развитие технологии добычи и переработки золота

А.1.2. Русское золото

А.2.1. Развитие металлургии серебра

А.2.2. Русское серебро

А.З. Металлы платиновой группы

Б. Мировое производство и структура потребления благородных металлов

Б.З. Металлы платиновой группы

B. Валютная функция благородных металлов

Г. Применение благородных металлов

Г.3. Металлы платиновой группы

II. МЕТАЛЛУРГИЯ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА

Глава 1. Свойства золота и серебра

1.1. Физические свойства

1.2.1. Клеймение и пробирный надзор

1.2.2. Ювелирные сплавы

1.3. Химические свойства золота

1.4. Химические свойства серебра

Глава 2. Руды и минералы золота и серебра

2.1. Образование и типы месторождений

2.2. Состояние сырьевой базы золота

2.2.2. Северная Америка

2.2.3. Центральная и Южная Америка

2.2.5. Австралия и Азия

2.3. Состояние сырьевой базы серебра

2.4. Промышленные типы руд золота и серебра

2.5. Характеристики природных золота и серебра

2.6. Технологическая минералогия золота и серебра

Глава 3. Извлечение золота из россыпей

3.1. Характеристики россыпей

3.2. Способы добычи песков

3.3. Обогащение россыпей

Глава 4. Подготовительные и обогатительные процессы

4.1. Общие положения

4.3. Дробление и измельчение

4.4. Гравитационные методы обогащения

4.5. Магнитная сепарация

4.6. Схемы перечистки и доводки концентратов

4.7. Флотационное обогащение

4.8. Обогащение «на месте». Передвижные обогатительные установки

Глава 5. Растворение золота и серебра в цианистых растворах. Некоторые теоретические положения

5.1. Историческая справка

5.2. Термодинамика цианирования

5.3. Изучение кинетики цианирования методом вращающегося диска

5.4. Изучение кинетики цианирования электрохимическим методом

Глава 6. Технология цианирования

6.1. Общие положения

6.2. Чановое перколяционное цианирование

6.3. Кучное выщелачивание золота

6.4. Кучное выщелачивание серебра

6.5. Цианирование агитацией

6.6. Сгущение и фильтрация цианистых пульп

Глава 7. Осаждение благородных металлов цинком

7.1. Общие сведения

7.2. Кинетика процесса

Глава 8. Ионообменная сорбция золота и серебра

8.1. Историческая справка

8.2. Некоторые теоретические положения

8.3. Сорбция серебра

8.4. Бесфильтрационные способы сорбции на смолах

Глава 9. Сорбция золота и серебра на активных углях

9.1. Историческая справка

9.2. Типы углей, методы их получения и свойства

9.2.1. Термическое активирование

9.2.2. Химическое активирование

9.2.3. Практика активирования

9.2.4. Структура активных углей

9.2.5. Состав и свойства поверхностных оксидов

9.3. Теории сорбции на активных углях

9.4. Кинетические характеристики сорбции золота на угле

9.5. Практика сорбции золота активными углями

9.5.1. Сорбция из растворов (CIC -процесс)

9.5.2. Сорбция из пульп (CIP -процесс)

9.5.3. Сорбционное выщелачивание (CIL -процесс)

9.6. Сравнение активных углей и ионообменных смол

Глава 10. Извлечение золота и серебра из различных твердых полупродуктов металлургических производств

10.1. Общие положения

10.2. Попутное извлечение благородных металлов

10.2.1. Извлечение из медных руд

10.2.2. Извлечение из свинец- и цинксодержащих руд

10.2.3. Извлечение из сурьмяных руд

10.3. Переработка цинковых осадков

10.4. Переработка пиритных концентратов

Глава 11. Теоретические и технологические факторы, определяющие выбор способа цианирования упорных золото- и серебросодержащих руд

11.1. Общие положения

11.2. Характерные особенности некоторых руд и концентратов и их влияние на технологию извлечения золота и серебра

11.2.1. Непосредственное цианирование флотационных концентратов

11.2.2. Окислительный обжиг—цианирование

11.2.3. Переработка золото-урановых и золото-уран-пиритных руд

11.2.4. Переработка шламистых руд

11.2.5. Переработка селенистых руд

11.2.6. Особенности переработки серебросодержащих руд

Глава 12. Кондиционирование упорных руд и концентратов перед цианированием

12.1. Окислительный обжиг

12.2. Автоклавное окислительное выщелачивание

12.3. Бактериальное выщелачивание

12.3.1. Бактериальное выщелачивание на зарубежных заводах

12.3.2. Российские разработки в области биогидрометаллургии золота и серебра

12.4. Электроокислительная обработка

Глава 13. Модификации процесса цианирования при переработке упорных руд

Читайте также: