Краска для агрессивных сред по металлу

Обновлено: 17.04.2024

Химстойкая краска «АнтикорХИМ™» разработана для длительной антикоррозионной и гидроизоляционной защиты стальных и железобетонных конструкций на объектах химической, нефтехимической промышленности, эксплуатирующихся в условиях средней и высококоррозионной промышленной атмосферы (С3, С4, С5-I по стандарту ISO 12944), содержащей агрессивные газы и пары, а также в условиях тропического, умеренного и холодного климата, судостроении.

Особенности материала:

Заключение «НПО Лакокраспокрытие» о прогнозируемом сроке службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного и холодного климатов (УХЛ1 и ХЛ1) 15 лет .

Свидетельство о госрегистрации No RU.23.КК.08.015.Е.001259.10.14

Сертификат соответствия No РОСС RU.АД83.Н03063

Реестр ПАО «НК Роснефть»

Схемы окраски:

№	Грунтовочный слой		Промежуточный слой		Финишный слой		Ориентировочная толщина системы покрытия, мкм	Срок службы системы	Макроклиматический район по ГОСТ 15150
№	Марка	Ориентировочная толщина, мкм	Марка	Ориентировочная толщина, мкм	Марка	Ориентировочная толщина, мкм	Ориентировочная толщина системы покрытия, мкм	Срок службы системы	Макроклиматический район по ГОСТ 15150
1	АнтикорХИМ	50	-		АнтикорХИМ	50	100	С	У1, УХЛ1, ХЛ1, М1
2	АнтикорХИМ	50	АнтикорХИМ	50	АнтикорХИМ	50	150	Б	У1, УХЛ1, ХЛ1, М1

для длительной защиты от коррозии стальных и чугунных металлоконструкций (в том числе с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары;
для гидроизоляции железобетонных и металлических конструкций, эксплуатирующихся в грунте и под водой, в том числе для подводной и надводной части корпусов судов;
для антикоррозионной защиты металлических винтовых свай;
используется как краска по цветным металлам (меди, латуни, бронзы), успешно применяется также как краска по оцинковке и как краска по алюминию.

в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата в течение 15-ти лет при нанесении материала на предварительно очищенную поверхность до степени St3 (тщательная механическая обработка) и не менее 9-ти лет при нанесении на поверхность, подверженную коррозии (толщиной до 100 мкм);
при окраске металлических конструкций, эксплуатирующихся под водой или в постоянном контакте с водой в течение 3-5 лет.

Химстойкая антикоррозионная краска «АнтикорХИМ™» совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и финишного покрытия, обладает превосходными гидроизолирующими свойствами и высокой химстойкостью. Как краска по оцинковке и краска по алюминию имеет высокую адгезию в целом к цветным металлам (латуни, меди, бронзы).

Основные характеристики
Эмаль двухупаковочная на основе полуотвержденнной эпоксидной смолы в комплекте с отвердителем.
Цвет	Выпускается в соответствии с RAL сlassic
Покрытие	Образует декоративное (гладкое, однородное, полуматовое), атмосферо- и химически стойкое покрытие
Нанесение	Безвоздушным или пневматическим распылением, кистью, валиком, окунанием
Высыхание до ст.3 (20±2)°С	1 час
Жизнеспособность после смешения компонентов при (20±2)°С	Не менее 24 ч
Теоретический расход на один слой	150 - 250 г/м²
Рекомендуемое количество слоев (в качестве самостоятельного покрытия)	В атмосферных условиях - 2-3 Под водой - 3-4
Толщина одного слоя	40-50 мкм
Рекомендуемый разбавитель	№ 3
Гарантийный срок хранения	12 месяцев со дня изготовления

Стойкость к статическому воздействию жидкостей в соответствии с Протоколом испытаний
№ 002ПИ-2015 от 29.01.15 ЗАО НПО «Лакокраспокрытие» г.Хотьково:

Наименование показателя	НД на метод	Фактический результат
Стойкость к статическому воздействию 5% NaOH при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию 5% HCl при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию 5% H 2 SO 4 при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72
Стойкость к статическому воздействию нефти при температуре (20±2)ºС, ч, не менее	ГОСТ 9.403-80 с изменением 1, метод А	72

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от действия прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30°С до +30°С.

Транспортирование и хранение:

Эмаль-грунт «АнтикорХИМ™» перевозят всеми видами транспорта при температуре от -40°С до +40°С при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

В упакованном виде материал необходимо хранить в закрытых помещениях при температуре от -30°С до +30°С, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги.

Производитель гарантирует при соблюдении технологии окраски срок службы трёхслойного покрытия толщиной 120-150 мкм при эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного и холодного климатов (УХЛ1 и ХЛ1) не менее 15 лет

Гарантийный срок хранения грунт-эмали АнтикорХИМ™ - 12 месяцев с даты производства.

Химически стойкие покрытия для защиты конструкций от щелочей, кислот и реагентов

Химстойкие грунты, эмали и краски относятся к разновидности специальных лакокрасочных материалов. Благодаря сложному составу грунты выполняют декоративные и защитные функции, образуя на поверхности лакокрасочную пленку, стойкую к воздействию негативных факторов внешней среды, кислот, щелочей, паров и жидких химических реагентов.

Химически стойкие ЛКМ применяют для защиты металлических, железобетонных и других конструкций предприятия, занятые в нефтяной, химической и судостроительной сферах, автопроме и оборонном комплексе. Химстойкие грунты используют как самостоятельно, так и в сочетании с эмалями и лаками, образуя многослойные комплексные соединения для защиты конструкций до 5 лет.

Рассмотрим марки химически стойких ЛКМ.

Традиционно, к химстойким покрытиям относят полиуретановые (УР), кремнийорганические (КО), сополимерно-винилхлоридные (ХС), перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ), органосиликатные (ОС), а также эпоксидные ЛКМ.

ЭП-0199 – химстойкая эпоксидная грунтовка. Покрытие грунтом защитит от коррозии металла в качестве самостоятельного покрытия и как грунт перед покраской эмалью в комплексном защитном лакокрасочном покрытии. Используется для защиты металла, подвергающегося воздействию агрессивных газов, минеральных кислот, химических реагентов, нагретых до температуры 60°С, щелочей.

ЭП-0286 – областью применения грунтовки является защита в многослойном комплексном покрытии (лак, эмаль, грунтовка) различного оборудования и конструкций, изготовленных из металла и которые подвергаются воздействию солей, минеральных кислот, агрессивных газов, щелочей, а также других химических реагентов при условии, что температура не превышает 60 °C. Для металла предварительная обработка грунтовкой ХС-010 защищает от коррозии как антикор.

ЭП-0281 предназначена для антикоррозийной защиты металлоконструкций, в том числе транспортных средств. Применяется для защиты емкостей, предназначенных для хранения нефтепродуктов и нефти, топлива и ГСМ, щелочей, растворов солей.

ЭП-0283 обладает более высокими защитными свойствами и используется в более жёстких условиях воздействия химической среды. Грунт рекомендует для создания промежуточного толстослойного покрытия в комплексном покрытии по металлическим поверхностям из углеродистой стали с целью усиления защитных и механических свойств комплексного покрытия; предназначенного для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, и воздействию повышенной влажности и соляного тумана, самостоятельного покрытия по бетонным поверхностям, эксплуатируемым как в атмосферных условиях, так и внутри помещения в агрессивных средах.

ЭП-0286 - предназначена для покрытия поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях промышленной, городской, сельской, морской и агрессивной среды (в качестве защиты наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива, ГСМ, а также растворов солей и щелочей). Применяется для создания толстослойного покрытия с целью защиты оцинкованной стали и бетона (без предварительного грунтования), а также стальных поверхностей, загрунтованных цинкнаполненной или цинкфосфатной грунтовкой.

ХС-04 используется в комплексных покрытиях с эмалью ХС-558 или ХС-558В и лаком ХС-76 для защиты металлоконструкций и железобетонных поверхностей от воздействия промышленной атмосферы.

ХС-059 - областью применения указана защита поверхностей, приданием им стойкости к воздействию различных щелочей, кислот. Грунтование придает поверхностям химическую стойкость. Эмаль ХС-059 , хотя это грунт, но иногда грунтом вместо эмали красят наружные поверхности железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудование. Грунтовка ХС на поверхности металлических и железобетонных конструкций, на которые попадают растворы минеральных кислот, щелочей или солей образует лакокрасочную защитную пленку, закрывающую поры в материалах.

ХС-068 покрывают металлические поверхности для антикоррозийной обработки, используют в качестве защиты от воздействия кислот и щелочей в диапазоне температур от –60°С до +60°С). На грунт эмали ХС-710 и ХВ-785 ложатся ровной пленкой и усиливают защитные функции покрытия.

ХС-500 служит для защиты от коррозии наружных поверхностей оборудования, металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств. Краска ХС-500 наносится без предварительного грунтования как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с лаком ХС-724 . Использование как грунт эмали ХС-500 на бетонных конструкциях пропитает бетон как грунтовка и создаст долгосрочное декоративное покрытие как эмаль.

На долговечность свойств защитного покрытия оказывает целый ряд факторов:

1. Тщательная подготовка поверхности под окрашивание

2. Подготовка лакокрасочного материала

3. Тип плёнкообразователя, входящего в состав химстойкого покрытия.

4. Толщина комплексного химстойкого покрытия и число слоёв

5. Условия эксплуатации покрытия

Причём необходимо учитывать, что именно первые два фактора определяют в большей степени результативность и зависят исключительно от профессионализма персонала, обеспечивающего его выполнение. Химстойкие лакокрасочные материалы создают надежное защитное антикоррозионное покрытие поверхностей разной природы. Например: металлических конструкций, оборудования, трубопроводов. Грунт незаменим на промышленных объектах, подвергающихся воздействию газов, кислот, растворов солей, щелочей или химических реагентов. Срок службы таких ЛКМ составит от 3 до 20 лет.

Покрытия выбираются в зависимости от вида агрессивной окружающей среды, типа поверхности и условий эксплуатации предназначенного к покраске объекта. Ознакомиться с полным каталогом химически стойких лакокрасочных материалов можно на сайте компании Лакокраска-Я , главным направлением которой является продажа ЛКМ оптом потребителям на территории РФ и СНГ.

Химстойкая краска «АнтикорХим™» для антикоррозионной защиты металлоконструкций и бетонных поверхностей в агрессивных средах

Категории агрессивности	Окружающая среда
Категории агрессивности	Открытая атмосфера	Внутреннее помещение
С1 (очень низкая)	-	Жилые и офисные помещения, школы, больницы, торговые центры
С2 (низкая)	Чистая или с низким уровнем загрязнения атмосфера (преимущественно сельскохозяйственные районы, небольшие населенные пункты, города)	Складские неотапливаемые помещения, ангары и пр., где возможно периодическое образование конденсата
С3 (средняя)	Атмосфера мегаполисов или промышленных предприятий с умеренным содержанием SO₂ (сернистого газа) - не более 0,05 мг/м³, прибрежные территории с низким уровнем солености - не более 15 мг/кг	Помещения производственного назначения с высоким уровнем влажности, прачечные
С4 (высокая)	Атмосфера промышленных предприятий и прибрежных районов с умеренной соленостью	Цеха химических предприятий, плавательные бассейны, судоремонтные заводы
С5-I (очень высокая-промышленная)	Зоны промышленных предприятий с высокой влажностью и агрессивной атмосферой	Производственные помещения с почти постоянным образованием конденсата и очень высоким уровнем загрязнения
С5-М (очень высокая-морская)	Морские территории с высоким уровнем солености	Производственные помещения с почти постоянным образованием конденсата и очень высоким уровнем загрязнения

Преимуществом использования эпоксидных химстойких лакокрасочных материалов (ЛКМ) для решения подобных задач являются относительная простота их применения по сравнению с другими защитными материалами, высокая ремонтопригодность и возможность создания желаемого декоративного вида так как большая часть эпоксидных материалов на этапе производства могут быть заколерованы по каталогу RAL или по образцу заказчика.

К числу преимуществ эпоксидных материалов можно отнести и длительный (до одного года) срок хранения, и широкий температурный диапазон (как правило от -25ºС до +35ºС) при транспортировании и хранении.

Как правило, защите подлежат конструкции из таких материалов как малоуглеродистая сталь (имеющая степень ржавления А, В и С в соответствии с ISO 8501-1), стали с гальваническим или металлизационным покрытием, оцинкованная, нержавеющая сталь и алюминий. В первую очередь именно тип материала, который подлежит антикоррозионной защите во многом определяет какой именно лакокрасочный материал (химстойкая краска, эмаль, водостойкая краска) будет использован, каким будет процесс подготовки поверхности и общая толщина защитного покрытия.

В соответствии с ISO 12944 по сроку службы защитные лакокрасочные покрытия разделяются на три основные категории:

Срок службы системы покрытия
Низкий L (low)	от 2 до 5 лет
Средний M (medium)	от 5 до 15 лет
Высокий H (high)	более 15 лет

Далее при выборе оптимальной и эффективной водостойкой краски или системы покрытия для антикоррозионной защиты следует учесть ряд наиболее важных факторов, при которых будут эксплуатироваться металлоконструкции или оборудование:

химическое воздействие,
влажность и температура,
наличие УФ излучения,

а также техническая возможность подготовки поверхности перед покраской, поскольку, чем более агрессивнее среда, в которой будет эксплуатироваться изделие, тем тщательнее требуется подготовка поверхности - вплоть до степени Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-01, что в силу тех или иных факторов, к сожалению, не всегда представляется возможным.

Исходя из многолетнего опыта практического применения химстойких лакокрасочных защитных покрытий, можно с уверенностью сказать, что наиболее долговечные и технологичные защитные системы (водостойкая краска, грунтовки) производятся на основе эпоксидных смол, которые обладают самым широким спектром защитных свойств.

Эпоксидные материалы (краски) в целом обладают хорошей сцепляемостью (адгезией) с защищаемой поверхностью, высокими антикоррозионными свойствами, позволяют эксплуатировать изделие в широком диапазоне температур (от -50°С до +120°С), обладают хорошей химстойкостью и износостойкостью, но вместе с тем имеют и такие недостатки, как невозможность использования материала при низких температурах (ниже -10°С), длительное время высыхания (до 24-х часов при температуре +20°С) и подверженность УФ излучению. Однако в ряде случаев с помощью некоторых модифицирующих добавок эти недостатки можно устранить, а также существенно улучшить физико-химические свойства эпоксидного связующего.

Химстойкая эпоксидная краска по металлу «АнтикорХИМ™»предназначена для длительной антикорозионной и гидроизоляционной защиты стальных и железобетонных конструкций на объектах химической, нефтехимической промышленности, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, а также в условиях тропического, умеренного и холодного климата, судостроении.

Образует стойкое покрытие к прямому воздействию морской и пресной воды, растворам кислот, щелочей, горюче-смазочных материалов, спиртов.
покрытие, образуемое «АнтикорХИМ™», толщиной от 120 мкм эффективно защищает внутренние и наружные поверхности металлических конструкций и емкостей (цистерны, баки, резервуары и пр.) в кислых (до рН - 2,5) и щелочных (до рН - 12,5) средах при температурах до + 70°С;
водостойкая краска наносится без предварительного грунтования;
допустимо нанесение на ржавчину до 100 мкм;
обладает высокими гидроизоляционными свойствами;
высокая долговечность покрытия (от 9 до 15 лет);
покрытие обладает высокой износоустойчивостью;

Существенными отличительными особенностями химстойкой краски «АнтикорХИМ™» от аналогичных защитных покрытий на основе эпоксидных смол являются:

быстрое время высыхания – не более 1 часа;
возможно применение при низких температурах до -20°С;
благодаря хорошей адгезии к цветным металлам «АнтикорХИМ™» широко применяется как краска по алюминию;
возможность нанесения химстойкой эмали по железобетонным поверхностям.

Также одним из достоинств химстойкой эпоксидной краски «АнтикорХИМ™» является возможность ее нанесения при менее тщательной подготовки поверхности, нежели при использовании химстойких защитных материалов других производителей. В ряде случаев достаточно ограничиться либо легкой струйной очисткой (Sa 1 ISO 8501-1), либо подготовкой поверхности с помощью ручного или механического инструмента, а использование современных контактных ингибиторов коррозии делает возможным нанесение материала и на слой коррозии толщиной до 100 мкм. Однако еще раз следует заметить, что чем более агрессивнее среда, в которой будет эксплуатироваться изделие, тем более тщательная требуется подготовка окрашиваемой поверхности.

Эпоксидная химстойкая краска «АнтикорХИМ™» благодаря своим высоким гидрофобным (водоотталкивающим) свойствам способна на длительное время (от 3 до 5 лет, в зависимости от подготовки поверхности) защитить металлические или железобетонные конструкции от прямого воздействия морской или пресной воды, что делает возможным применение материала в судостроении и защите портовых металлических и железобетонных гидротехнических сооружений, а стойкость к кислым до рН 2,5 средам позволяет защищать металлоконструкции (например, металлические сваи) заглубленные в грунт любой влажности и кислотности.

Антикоррозионная краска по металлу: ТОП-10 рейтинг лучших красок для защиты металла от ржавчины по мнению экспертов на 2021 год

Металл – уникальный материал, из которого делают всё. Предмет может быть тонким, гибким, объёмным, массивным и т.д. Соединяются части металлических изделий тоже разными способами: свариванием, скручиванием при помощи резьбы, болтов и гаек, шурупов, заклёпками.

Свойства разных металлов интересные. К примеру, даже неопытный школьник может конструировать что-либо, пользуясь паяльником и расплавляя пластичное и мягкое олово.

Красивые, сложные ажурные кованые изделия рождаются в руках профессионалов-кузнецов, а из готовой проволоки или арматуры уникальное творение может создать любой хозяин в своём доме или на даче. По качествам оно будет немного мягче кованого, но тоже очень долговечным, красивым.

Содержание

Что такое коррозия металла

В сравнении с деревом, камнем металл – универсальный материал для придания изделиям любой формы, устойчив к огню, перепадам температур, агрессивной среды. Длительное время без какой-либо обработки сохраняет свой вид при воздействии атмосферных явлений.

Потом постепенно подвергается коррозии, покрывается ржавчиной. Внешний вид изделия постепенно ухудшается.
Под воздействием ржавчины кусочки металла отпадают, образуются неровности: шереховатости, выемки.
Кислород, влажность проникают всё глубже. Вступая в реакцию с новыми слоями железа и окисляя его.

Если со ржавчиной не бороться, она попадает внутрь изделия и начинает разъедать металл изнутри. Его повреждённая текстура становится ломкой.

Чтобы этого не случилось, металлические предметы необходимо вовремя обрабатывать. В таком случае защищённая поверхность долго буде сохранять свой первоначальный красивый вид, оставаясь гладкой и прочной.

Способы защиты металла от коррозии

Активные поиски способов защиты металлических изделий от коррозии велись в середине ХХ века. Наиболее распространённым защитным покрытием была краска.

Обычное лакокрасочное покрытие не решало вопрос избавления от ржавчины.

Она выступала наружу окрашенных изделий и продолжала портить металл.
При удалении старого слоя для повторной покраски изделия, этот слой частично оставался и коррозия под старой краской продолжалась.
Нанесение нового слоя не обеспечивало необходимую защиту.
Улучшалось состояние металла после покрытия его антикоррозийными веществами и последующей покраске.

Такой способ достаточно трудоёмкий: необходимо хорошо отчистить старую краску, пройтись по всей поверхности для нанесения антикоррозийного средства, только после этого покрасить изделие.

Для экономии времени и средств теперь можно использовать разные краски, грунтовки для работы по металлу, перед нанесением которых не требуется такая тщательная подготовка металлической поверхности.

Виды красок по металлу

В зависимости от состава выделяют 5 видов красок по металлу:

Эпоксидная – высокая токсичность эпоксидных смол. В быту не применяется. Для промышленных мест с высокими температурами.
Масляная для металла с маслами и натуральной олифой. Не выдерживает температурных перепадов. Только для внутренних работ.
Алкидная: высокая адгезия, подходит для оцинкованных поверхностей, очень горючая.
Акриловая. Наиболее подходящая для внутренних и внешних работ. Долговечная.
Молотковая: с эффектом грунтовки. На эпоксидной, акриловой, алкидной основе с мелкофракционным стеклом и алюминиевой пудрой. Долговечная, подходящая к разным внутренним и внешним поверхностям. Образует шероховатый защитный слой.

Как выбрать краску по металлу

В настоящее время существуют виды покрытий для эффективной борьбы с коррозиями разных металлов при особых условиях их использования:

Для кровельного оцинкованного металла;
Защищает от агрессивной химической среды маслобензостойкая краска;
Износостойкая используется для подвижных деталей, подверженных механическому воздействию;
Садовые инструмент, слегка повреждённые металлические поверхности хорошо покрыть молотковой краской, которая и грунтует, и обеспечивает красивую финишную обработку цветом;
В кораблестроении коррозию, возникающую от воздействия солёной воды, предотвращают при помощи лакокрасочных материалов на основе алюминия;
Для автомобилей применяют специальные средства разных видов: защищающие от вредных атмосферных явлений поверхность кузова; на масляной или восковой основе, защищающие скрытые участки, подверженные механическим повреждением, попаданию грязи, солей; антигравийные антикоры для открытых мест автомобиля.

Производители антикоррозионной краски

Качественные лакокрасочные покрытия для металла выпускают отечественные и зарубежные производители.

Для защиты от ржавчины автомобиля хорошо воспользоваться продукцией брендов «Мовиль», «Антикоррозит», «Футура», «Кирье», «Форрекс».
Промышленные покрытия выпускают производители лакокрасочных материалов: группа компаний «Рогнеда» в Московской области, группа компаний «Лакра», российская компания «ТЕКС», расположенная в Санкт-Петербурге.
Большой ассортимент профессиональных покрытий для металлических изделий у украинского производителя компании «Vik-trade» из Харькова. Это профессиональные краски, грунтовки по металлу с молотковым эффектом, эффектом металлической стружки и другими.
Большой выбор лакокрасочных покрытий у финской компании «Тиккурила».

Отличную защиту от воздействия окружающей среды обеспечивают давно известные на рынке краски бренда «Hammerite», выпускаемые теперь концерном «AkzoNobel».

Специальные синтетические смолы обеспечивают грязеотталкивающий эффект. Составляющим компонентом краски являются мельчайшие частицы закалённого стекла, которые при высыхании склеиваются, образуя влагонепроницаемое покрытие.

Из «Hammerite» можно выбрать матовую, полуматовую, глянцевую, молотковую краски. Последняя создаёт молотковую — шероховатую, похожую на кованую поверхность.

Высокое качество отличает краски торговой марки «Senta» («Сента»). Турецкая фабрика Sentapol представлена на рынке двумя видами кузнечных красок: антикоррозийной текстурной краской на эпоксидной основе Senta Miofe (Миофа), антикоррозийной молотковой краски Senta Hammer (Хаммер).

Это финишные краски, которые можно наносить на неподготовленный металл для создания шара защиты с молотковым эффектом. Они содержат грунт и финишный краситель. Эпоксидная смола в составе обеспечивает более длительную защиту.

Нанокерамическая краска для металла

Особо популярными для защиты металлических изделий от коррозии в настоящее время становятся нанокерамические защитные покрытия Ceramic Pro. С их помощью на поверхностях создаётся тонкий нанокерамический слой, не пропускающий воздуха и влаги, удерживающийся на поверхности не менее 10 лет.

Производителем является Тайваньская компания Nanoshine LTD. Официальный представитель в России — ООО «Наношайн РУС». Нанокерамические средства обеспечивают максимальную защиту по минимальной стоимости.

Использование специальных средств защиты металлических изделий от коррозии позволит при наименьших временных и денежных затратах обеспечить их длительный красивый вид и хорошую функциональность.

Краска по металлу: ТОП-10 рейтинг лучших моделей и производителей быстросохнущей без запаха краски на 2021 год по отзывам

Для защиты от коррозии и придания эстетических качеств поверхность металлических изделий и конструкций покрывают специальной краской. Тип краски должен соответствовать химическому составу металла, условий его эксплуатации, климатической зоне.

В настоящее время созданы различные эмали, отвечающие всем требованиям по защите металлоконструкций. На рынке лакокрасочных изделий представлен широкий ассортимент продукции для черных и цветных металлов, для сплавов и даже для нанесения на ржавую поверхность.

Особенности краски по металлу

При выборе эмали нужно обращать внимание на время высыхания, стойкость к воздействию влаги и агрессивных химических веществ.

Обязательно обращать внимание на содержание различных добавок в составе, вязкость и плотность красителей. Эти данные нанесены на упаковках.

Выбор производителей довольно широкий. Наиболее известными считаются Тиккурила, Новбытхим и Хамерайт.

Порошковая краска

В настоящее время очень востребованной стала порошковая краска. Применяется для окрашивания любых металлических поверхностей. Выдерживает разброс температур от -60 градусов до +150 градусов по Цельсию.

Выдерживает значительные физические нагрузки, держится на поверхности много лет.
Используется как в промышленности, так и в бытовых целях.
Окрашивание порошком требует специального оборудования и условий.

Компании охотно предоставляют свои возможности частным лицам, принимают для покраски даже ноутбук с алюминиевым корпусом.

Масляные составы

Самая распространенная краска. Изготавливается на основе олифы.

Дешевая;
Отсутствие резкого запаха;
Простое нанесение любым способом;
Большой выбор цветов и оттенков;
Наиболее безопасна для человека.

Сравнительно небольшой срок службы;
Меняет цвет под действием ультрафиолета;
Подвержена воздействию влаги;
Требуется загрунтованная поверхность.

Нитро эмаль

Пользуется повышенным спросом благодаря высокой скорости высыхания и небольшой цене. Выпускаются в виде порошка, аэрозольных баллончиков и в жидком виде.

Нитрокраска очень токсична, можно использовать в хорошо проветриваемом помещении со средствами защиты.

Алкидная

В составе содержит пентафталевый лак. Выгодные моменты:

При высыхании образует на поверхности прочную защитную пленку;
Большой срок эксплуатации благодаря прочности;
Эстетичность;
Небольшая стоимость.

К недостаткам можно отнести неприятный запах, повышенную пожароопасность.

Акриловая эмаль

Для нанесения на металл стали использоваться совсем недавно. Преимущества краски из акрила:

Нейтральный запах;
Механическая прочность и, как следствие, повышенный срок службы;
Безразличная к температурным качелям;
Простой способ применения.

Недостатки при эксплуатации не выявлены.

Эпоксидная краска по металлу

Хорошо взаимодействует с металлами.
Пластичное покрытие.
Механическая прочность.
Не чувствительна к перепадам внешней среды.

К недостаткам можно отнести дороговизну и токсичность состава, состоящего из двух компонентов. К тому же готовая смесь очень быстро застывает.

Молотковая краска

В составе содержит полимерные смолы, один из самых прочных и долговечных красителей.

Выравнивает поверхность;
Невосприимчива к агрессивным средам;
Высокая механическая прочность;
Эстетически привлекательна.

Старое покрытие довольно сложно удалить. Высокая цена плюс большой расход делают краску не привлекательной.

Антикоррозийная краска по металлу

Наносится на неподготовленное основание. Надежно защищает металл от воздействия влаги и кислорода. Наносить можно при температуре от – 20 градусов до + 80 В течение 8 лет эмаль сохраняет свои свойства.

Резиновая краска

Отлично защищает металлическую кровлю от протечек. Сам металл сохраняет свой первоначальный вид благодаря надежному слою покрытия. Изготавливается из битума.

Токсична, использовать только на открытом воздухе. Сложно красить, возможны специальные методы нанесения краски.

Полимерная кузнечная краска

Вобрала в себя все плюсы выше перечисленных эмалей, считается самой прочной и стойкой краской, срок службы – 20 лет. Из минусов только высокая стоимость, не позволяющая красить большие площади.

Инструмент для нанесения краски следует выбирать в соответствие со способом окрашивания:

Кисти;
Валики;
Пульверизатор (краскопульт);
Понадобится скотч, нож, металлическая щетка.

Зеркальная краска

После нанесения такой краски поверхность превращается в зеркальную. Для окрашивания металла подходят двухкомпонентные составы. Перед покраской деталь очень хорошо обрабатывают.

Наносить можно с помощью краскопульта, кисти не подойдут. Покрашенная поверхность выглядит как хромированная.

Отдельно можно выделить маркеры по металлу. Они служат для нанесения надписей и разметок на металлической поверхности. След от маркера не выгорает, не смывается, не стирается, оставаясь, долгое время хорошо видимым.

Подготовка металлической поверхности

Перед окрашиванием металл нужно подготовить: снять ржавчину, убрать грязь, пыль, загрунтовать, если требуется. Иногда требуется зачистить мелкой наждачной бумагой для выравнивания поверхности. При наличии серьезных дефектов металл нужно зашпаклевать специальным составом.

Виды грунтовок

Замедляющие процесс возникновения ржавчины.
Защитные, на основе фосфорной кислоты. Образуется пленка на длительный срок эксплуатации.
Фосфатирующие составы хорошо работают с цветными металлами.
Изолирующие составы образуют прочную пленку на металле. Производятся из алкидного или эпоксидного материала.

Технология грунтования металлической поверхности описана на упаковке товара.

При окрашивании металлов особое внимание следует уделять технике безопасности. Большинство составов являются токсичными, поэтому красить нужно в респираторах, очках и перчатках.

Вблизи с окрашиваемой поверхностью не должны располагаться включенные нагреватели и источники открытого огня.

Читайте также: