Краска по металлу для алюминия

Обновлено: 05.10.2024

Алюминий, как и некоторые другие цветные металлы, достаточно сложно качественно покрасить в домашних условиях. Дело в том, что алюминий быстро окисляется при взаимодействии с обычным воздухом, при этом на его поверхности образуется налет, который практически никак не взаимодействует с традиционными лакокрасочными материалами – грунтовкой, краской, лаком. Это приводит к тому, что, если вы не будете соблюдать инструкции по окрашиванию алюминия, то свежая краска продержится недолго и ваше изделие из алюминию нужно будет красить заново. Обычно алюминиевые детали и изделия окрашиваются в специальных условиях, с использованием специализированного оборудования, а предшествует покраске алюминия процесс его анодирования.

Анодирование – это процесс химической или электрохимической обработки поверхности алюминия (или других цветных металлов), предотвращающий окисление поверхности. Анодированный алюминий можно легко покрасить в любой цвет, т.к. анодированная поверхность обладает отличной адгезией (сцеплением) к краске или грунтовке.

Так как и чем покрасить алюминий своими руками в домашних условиях?

Мы предлагаем вам два варианта покраски алюминия:

1 С анодированием и анилиновым красителем

Конечно, максимально качественный и долговечный результат вы получите только после анодирования, однако в домашних условиях сделать это непросто, особенно если вы красите что-то большое - автомобильные диски, алюминиевую лодку и др., поэтому вы можете прибегнуть к более простому варианту – подготовке алюминия к окрашиванию при помощи грунтовки «для алюминия, нержавеющей стали и гальванических поверхностей».

Способ 1

Для того, чтобы провести процедуру анодирования и покраски алюминия вам понадобится:

- соль, сода кипяченая вода для приготовления раствора электролита
- алюминиевая посуда, в которой поместится наша деталь или изделие
- мелкая наждачная бумага
- источник тока (около 2А и 12В)
- ацетон или керосин для обезжиривания
- анилиновый краситель и уксусная кислота для приготовления краски

Инструкция по покраске алюминия с анодированием

1 Сначала нам нужно сделать в домашних условиях электролит. Для этого необходимо приготовить два насыщенных раствора – соляной и содовый. В одну емкость с кипяченой водой мы добавляем соль, в другую – соду, размешиваем, добавляем еще, снова размешиваем и делаем это на протяжении 25-30 минут, чтобы растворы максимально напитались солью и содой. Настаиваем их еще 15-20 минут, процеживаем и смешиваем в СТЕКЛЯННОЙ ЕМКОСТИ в пропорции 9 частей раствора соды к 1 части раствора соли 2 Берем нашу алюминиевую деталь или изделие и тщательно обрабатываем поверхность мелкой наждачной бумагой 3 Обезжириваем поверхность при помощи ацетона, керосина или специальной жидкости для обезжиривания 4 Ополаскиваем алюминиевую деталь в воде. После промывания детали в воде, постарайтесь не прикасаться к ней руками, так как от рук на поверхности могут остаться пятна, которые повлияют на дальнейшую обработку изделия 5 Наливаем приготовленный нами электролит в алюминиевую посуду – таз или кастрюлю – и кладем туда наше алюминиевое изделие. Для запуска процесса анодирования подключаем источник тока плюсом к нашему изделию, минусом – к алюминиевой емкости.
В качестве источника тока можно взять автомобильный аккумулятор или регулируемый выпрямитель (сила тока должна быть около 2 Ампер, напряжение – около 12 Вольт). Анодирование должно производиться в течение 1,5 – 2 часов, за это время наше алюминиевое изделие приобретет приятный голубовато-серый оттенок 6 Чем покрасить алюминий? Окрашивать анодированный алюминий следует раствором анилинового красителя. Для приготовления такого раствора необходимо в 1 литр воды добавить 15 граммов красителя, 1 мл уксусной кислоты и нагреть его до 70-80 градусов.
Погружаем наше алюминиевое изделие в раствор красителя на 10-15 минут, чем дольше мы держим изделие в растворе красителя, тем более насыщенным и темным будет его цвет после окрашивания

Способ 2

Для того, чтобы покрасить алюминий в домашних условиях вам понадобится:

- грунтовка для алюминия, нержавеющей стали и гальванических покрытий
- мелкая наждачная бумага
- акриловая или эпоксидная цинк-алюминиевая краска для металла
- уайт-спирит, ацетон или керосин для обезжиривания поверхности

Инструкция по покраске алюминия без анодирования

1 Тщательно зашкурьте поверхность вашего алюминиевого изделия мелкой наждачной бумагой. Чем менее зернистая наждачка будет вами использована тем лучше. Подойдет размерность 600, 800 или 1200 2 Обезжирьте поверхность, используя уайт-спирит, ацетон или специальный обезжириватель 3 После полной зачистки и обезжиривания как можно быстрее покройте поверхность грунтовкой для алюминия и нержавеющей стали. Если вы оставите обработанный наждачкой алюминий на воздухе надолго, то через непродолжительное время он начнет темнеть – это результат процесса окисления, а на окислившийся алюминий грунтовка и краска ложатся плохо. Вот почему так важно наложить первый слой грунта как можно скорее.
Через несколько минут, после того как первый слой грунтовки высохнет, нужно нанести второй слой грунтовки для лучшей адгезии краски к вашему изделию 4 Переходим к покраске. Чем же покрасить алюминий, обработанный грунтовкой?
Для этого вам подойдет специальная, содержащая цинк и алюминий краска по металлу цинк-алюминиевая. Лучше всего использовать краску в аэрозольном баллоне, так как при нанесении краски из аэрозольного баллона, она ложится гораздо равномернее и ровнее, чем при нанесении кистью.
Перед началом окрашивания как следует встряхните баллон, краску следует наносить с расстояния 25-30 сантиметров. Красить следует движениями сверху вниз, чтобы избежать потеков.
После того, как первый слой краски высох (для этого достаточно 20-25 минут), нанесите следующий слой краски. Как правило, для хорошего и качественного окрашивания алюминия достаточно 3-4 слоев краски 5 После того, как окрашивание закончено, дайте вашему алюминиевому изделию окончательно высохнуть. Для этого нужно 4 – 6 часов 6 Вы можете дополнительно покрыть изделие лаком, это придаст цвету глубину и дополнительно защитит окрашенную поверхность от повреждений

Если вы в точности выполнили все этапы инструкции, то новая краска на вашем алюминиевом изделии будет держаться долгие годы и выглядеть как новое!

Замечания и предостережения:

1 ПОМНИТЕ! При окрашивании алюминия своими руками обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и не забывайте о средствах индивидуальной защиты

2 Окраску алюминия нужно осуществлять в чистом и не пыльном помещении, в котором нет комаров и мух, так как они могут пристать к слою свежей краски

3 Имейте ввиду, что если верхний слой краски уже подсох, то это еще не значит, что краска высохла внутри. Для полного высыхания требуется не менее 5 - 6 часов

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оцените ее (вверху страницы). Спасибо!

Как и чем покрасить алюминий в домашних условиях?

Как покрасить алюминий

Зачем это нужно? Покрасить алюминий, значит, защитить его от коррозии и обеспечить более продолжительный срок службы изделиям из него. А еще это бывает нужно чисто из эстетических соображений.

Как это сделать? Существует несколько методов покраски алюминия. Не все они требуют особых условий. Некоторыми можно воспользоваться и дома. Главное – точно следовать инструкциям, правильно подготовить материал и соблюдать меры безопасности при работе.

Зачем красить алюминиевые конструкции

В настоящее время изделия из алюминия и алюминиевых сплавов широко применяются в самых различных областях. Этот металл популярен благодаря отличным физическим характеристикам, легкости и разнообразию способов обработки, а также выдающимся декоративным свойствам в сочетании с доступностью.

Алюминиевые детали различных агрегатов или конструкций, профили, посуда и элементы бытовой техники способны работать годами. Долговечность перечисленных предметов напрямую зависит от соблюдения правильных параметров при обработке.

По большей части сам металл и его сплавы устойчивы к коррозии. Такая коррозионная стойкость обусловлена тем, что алюминий легко вступает в реакцию с кислородом. В результате окислительной реакции поверхность металла покрывается оксидной пленкой, которая обладает высокой плотностью и нерастворима в воде. В ходе естественного оксидирования изделия лишаются своего блеска, но получают надежную защиту от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В большинстве случаев алюминий и его сплавы относят к материалам, стойким к коррозии. Однако стоит отметить, что металл отличается большой чувствительностью к кислороду. В воздухе или в кислородосодержащей среде он может потерять блеск и покрыться твердой и плотной пленкой окисла, которая в воде не растворяется.

После образования пленки из окислов поверхность алюминиевых деталей получает защиту от воздействия влаги и дальнейшего окисления. Однако такое защитное покрытие нельзя считать абсолютной гарантией коррозионной стойкости металла, ведь оно относительно легко разъедается неорганическими кислотами и боится воздействия химически активных элементов типа фтора, натрия и калия.

К числу агрессивных сред, разрушающих оксидную пленку на поверхности алюминиевых изделий, относятся многие марки бетона, особенно в жидком виде. После того как под действием агрессивных компонентов раствора повреждается оксидированный слой металла, он становится практически беззащитным и без особого труда разрушается коррозией.

Это обстоятельство стало причиной того, что для производителей алюминиевых труб и конструкций актуализировалась задача дополнительной защиты их поверхности. Необходимо было решить вопрос о том, как покрасить алюминий.

Подготовка алюминия к покраске

Поговорим о том, как правильно подготовить и покрасить алюминий. Эти задачи достаточно сложные из-за того, что металл проявляет высокую химическую активность. Окрашивание алюминиевых изделий требует соблюдения технологических параметров – как при подготовке поверхности, так и в ходе нанесения покрытия.

Традиционная технология покраски алюминия предусматривает тщательную подготовку поверхности изделий к нанесению грунта и краски. В ходе подготовительных работ металл необходимо подвергнуть механической очистке, шлифовке и обезжириванию. Далее детали обрабатываются ортофосфорной кислотой (водным раствором). Такая процедура позволяет создать специфическое конверсионное покрытие.

Также для создания защитного слоя может применяться фосфат цинка, под воздействием которого алюминий покрывается шероховатой антикоррозионной пленкой. Обработанные детали тщательно промываются, чтобы удалить с их поверхности остатки реагентов. Такая обработка позволяет повысить адгезию между металлом и грунтом.

Грунтовки для алюминиевых поверхностей могут представлять собой аэрозольные составы в емкостях с распылителем.

Такой способ отличается сравнительно высоким расходом грунтовочной смеси, поэтому оптимален для обработки велосипедных дисков, рам или других предметов небольшого размера. Грунт из таких баллончиков сохнет относительно быстро – от одного до двух часов. К недостаткам такого метода следует отнести низкую прочность покрытия. При подборе грунтовки предпочтение обычно отдают составам, содержащим цинк, – они отличаются лучшей адгезией.

Для обработки деталей большой площади чаще всего останавливаются на двухкомпонентных грунтовках. Для получения рабочей смеси компоненты смешивают в нужной пропорции. Основной состав с кислотными разбавителями сохраняет рабочие свойства около 360 минут. На полное высыхание грунтовочного слоя уходит примерно 24 часа.

Пленка, полученная таким способом, выгодно отличается от аэрозолей своей прочностью. Содержащиеся в грунте полимерные смолы и цинковая пудра делают такое покрытие устойчивым к коррозии, а наличие модифицированного спирта в сочетании с ортофосфорной кислотой придает составу высокие адгезивные характеристики.

Виды краски для алюминия

Существует три типа готовых к применению красок для алюминиевых поверхностей. Анилиновые смеси чаще всего используют для анодированных изделий. Если на тканях такие красители, обычно поступающие в продажу в жидком или порошкообразном виде, боятся влаги и выцветают на солнце, то при окраске алюминия они лишены этих недостатков.

Одним из преимуществ акриловых красок является почти полное отсутствие запаха, что дает возможность их применения в интерьере. Такие покрытия устойчивы к воздействию влаги, температурным колебаниям и механическим воздействиям. Составы на основе эпоксидных смол очень прочны и устойчивы к различным повреждающим воздействиям, однако их применение требует соблюдения мер безопасности и хорошей вентиляции, если работы ведутся внутри помещений.

Для порошковых красителей характерны высокое качество получаемого покрытия, его устойчивость к факторам внешней среды, высокая укрывистость и большой срок службы. В составе порошково-полимерных красок возможно присутствие полиэфирных масел, эпоксидных смол, полиуретановых смесей или иных связующих. Конечный оттенок и интенсивность цвета покрытия зависят от температурного режима покраски.

Способы окрашивания алюминия

Когда встает вопрос о том, как покрасить алюминий в домашних условиях, следует обратить внимание на такие способы, как окраска анодированных изделий анилиновыми красками или нанесение специальных эмалей с предварительным грунтованием без анодирования. Оба метода делают возможным самостоятельное окрашивание алюминиевых деталей.

Анодированием называют метод электрохимической обработки металлов, который защищает поверхность от дальнейшего окисления и создает условия для того, чтобы эмаль легла на алюминий максимально качественно. Анодирование широко применяется в промышленном производстве и при окраске алюминиевых изделий в условиях домашней мастерской.

Можно получить хороший результат без анодирования, соблюдая технологию окраски, ведь анодировать в домашних условиях без особых проблем можно только небольшие детали.

Алгоритм анодирования

Расскажем, как покрасить анодированный алюминий. Для покраски потребуются:

небольшое количество соды и поваренной соли;
стеклянная емкость;
алюминиевая посуда;
источник тока;
наждачная бумага;
анилиновый краситель;
уксус;
обезжириватель.

Первым делом необходимо приготовить электролитный раствор, смешав в стеклянной емкости соль и соду в соотношении 9:1.

Поверхность нужно обработать наждачной бумагой и обезжирить, смыв остатки абразива и обезжиривателя водой. Раствор электролитов залить в алюминиевую посудину и погрузить в него изделие, к которому подключить плюсовой электрод. «Минус» подключается к алюминиевой емкости. На анодирование уходит примерно 120 минут.

Алюминиевую деталь следует оставить в растворе примерно на 15–20 минут. Как видно из описания, окраска анодированного металла – достаточно простая процедура.

Альтернативная технология

Как покрасить алюминий из баллончика без анодирования в условиях домашней мастерской? Необходимые компоненты и расходные материалы:

наждачная бумага;
грунт;
баллончик с эпоксидной или акриловой краской;
обезжириватель.

Первым делом нужно обезжирить хорошо зашкуренную деталь. Далее быстро нанести грунтовку и сразу после ее высыхания равномерно нанести краску.

Второй слой краски наносится через несколько часов. При необходимости поверхность изделия лакируется.

Самый простой способ заключается в использовании специальной эмали, не требующей грунта. Важно тщательно зашкурить поверхность и обработать ее обезжиривающим составом. При покраске необходимо следовать указаниям производителя.

Окрашивание с помощью краски-порошка

Одним из лучших для алюминиевых изделий является порошковый метод.

Перед окраской поверхность обрабатывают специальным растворителем, удаляя загрязнения, жир и остатки старой краски. Далее с помощью распылителя равномерно наносят порошок.

Запекание краски происходит в специальной термокамере.

Полученное таким способом покрытие отличают прочность, долговечность и отличный внешний вид.

Подводя итог, можно отметить, что, несмотря на сложность процесса, окраску алюминиевых изделий можно произвести даже в домашней мастерской при соблюдении определенных условий.

Правила безопасности при покраске алюминия

При покраске алюминиевых деталей следует выполнять ряд важных требований:

помещение должно проветриваться;
важно соблюдать чистоту, чтобы исключить прилипание частичек пыли;
производить покраску категорически запрещено вблизи нагревательных приборов;
следует позаботиться об освещении, чтобы контролировать качество покрытия;
различные химически активные вещества и медицинские препараты нужно убрать подальше от рабочей зоны;
компоненты грунта и краски токсичны, что делает необходимым использование СИЗ.

По окончании процедуры тщательно просушите изделия в течение нескольких часов. При условии соблюдения всех указаний вы получите красивое и долговечное защитное покрытие!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Порошковая покраска алюминия

Порошковая покраска алюминия является предпочтительным способом нанесения декоративного и защитного слоя на заготовки и готовые изделия из цветного металла. Технология отличается простотой, относительной дешевизной, при этом окрашиваемый слой получается прочным и долговечным.

Существуют разные составы порошковых красок и методы их нанесения на алюминиевую поверхность. Из нашего материала вы узнаете о сути технологии и этапах производственного процесса.

Преимущества технологии нанесения порошковой краски на алюминий

Всем, кто когда-либо занимался покраской металлических изделий, известно, что нанесение краски на алюминиевую поверхность является довольно непростой задачей. Сложность состоит в том, что алюминиевые материалы имеют очень плохую адгезию с обычными жидкими красящими средствами, а через некоторое время после их нанесения слой покрытия растрескивается и исчезает. Окрашивание с помощью распыления аэрозольных красок дает лучший эффект.

Сегодня самой эффективной технологией считается порошковая покраска алюминия. Подобное покрытие является надежным и стойким. Такая методика подразумевает равномерное распределение порошкового слоя на алюминиевой поверхности с последующей полимеризацией частиц, в результате чего обеспечивается устойчивое и надежное покрытие с большим сроком службы.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Особенностью алюминия является то, что при контакте с воздухом начинается процесс окисления металла с образованием поверхностной оксидной пленки. Следовательно, порошковая покраска алюминия должна выполнять не только функцию декорирования, но и защиты, которая обеспечивается созданием непроницаемой пленки, защищающей металл от взаимодействия с воздухом, влагой и предохраняющей от воздействия внешних негативных факторов.

Порошковая покраска алюминия обладает рядом преимуществ:

экономичность промышленной покраски благодаря низким энергетическим и материальным затратам;
пожарная и экологическая безопасность;
высокий уровень защиты алюминиевых деталей от окисления и отслаивания слоев краски;
практически безотходное производство;
простота и скорость окрашивания;
стойкость к атмосферным и температурным воздействиям;
высокий коэффициент сцепляемости и прочность.

Суть технологии порошковой покраски алюминия – нанесение красителя методом напыления на предварительно обработанную поверхность изделия из алюминия с целью проведения последующей термохимической реакции между материалами. Для этого необходимо изделие с напылением поместить в специальную термическую камеру для нагрева, в которой произойдет расплавление частиц с образованием прочного пленочного слоя, обладающего защитными свойствами.

В большинстве случаев на линиях порошковой покраски алюминия внедряют в процесс эффективную рециркуляцию и вторичное использование напыляемого порошка. Это способствует увеличению итоговой эффективности применения порошка до 95–98 %. Изменение цвета при покраске происходит довольно просто и быстро. Примерно 99 % порошка, который предназначался для напыления, но не вошел в состав готового порошкового покрытия, возвращают в цикл покраски для повторного напыления. В результате отходы краски при таком методе совсем малы, поэтому такое производство является почти безотходным.

Современные технологические линии порошковой окраски обеспечивают покрытия большого спектра цветов, тонов, блеска, толщин и текстур.

Виды красок для порошкового окрашивания алюминия

Краски, используемые при порошковой покраске алюминия, подразделяются на два вида:

При нагреве они плавятся и растекаются по поверхности с образованием пленки, имеющей такой же химический состав, которым обладал исходный порошок. В состав основных компонентов входят термопластичные смолы, имеющие большой молекулярный вес. Они трудно поддаются измельчению и поэтому их преимущественно используют для нанесения специфических толстослойных покрытий. В большинстве случаев процесс нанесения порошка на деталь происходит посредством его погружения в бак с растворенным в жидкости порошком. При ожижении порошка используют сжатый воздух.

Такая технология применяется для производства полиэтиленовых, полипропиленовых, нейлоновых, поливинилхлоридных и некоторых других видов порошков.

При массовом производстве прессованных алюминиевых профилей или катаных алюминиевых листов термопластичные порошковые краски не применяются.

Есть существенное отличие между термореактивными порошковыми красками и термопластичными. Их основными компонентами являются твердые смолы, имеющие малый молекулярный вес. При нагреве происходит расплавление термореактивных порошков, их растекание по поверхности, что приводит к слиянию друг с другом и образованию высокомолекулярных органических соединений. Такой процесс называется полимеризацией. Благодаря этому готовое порошковое покрытие приобретает другой химический состав, существенно отличающийся от химического состава исходных смол в порошковой краске.

Благодаря устойчивости порошкового покрытия из термореактивных красок к воздействию нагрева оно не расплавляется до жидкого состояния. Такая разновидность порошковой покраски алюминия основана на применении систем из более твердых смол, которые можно измельчить на микрочастицы с размерами от 10 до 40 мкм, а в некоторых случаях еще мельче. С помощью таких смол можно нанести тончайший покрасочный слой толщиной от 25 до 75 мкм, но с техническими характеристиками, эквивалентными, а иногда даже лучшими, чем у покрытий с применением жидких красок.

При порошковой покраске изделий из алюминия, особенно листов и профилей, пользуются только термореактивными порошковыми красителями. Ниже перечислены их основные типы:

гибридные (смешанные);
акриловые,
полиуретановые,
полиэфирные,
эпоксидные.

При выборе необходимого вида порошковой краски необходимо учитывать вид изделия из алюминия, его назначение, условия эксплуатации и некоторые другие факторы. Самыми широко применяемыми являются стандартные порошковые полиэфирные красители.

Состав красок

Базовыми компонентами порошковой краски являются:

Пленкообразователи. Для создания пленки используют термореактивные или термопластичные органические полимеры, что нужно учитывать при выборе. Они применяются в случае, если необходимо нанести на металлическую поверхность тонкий однородный слой, равномерно покрывающий всю площадь заготовки. Как правило, пленкообразователи являются бесцветными, но выполняют несколько функций. Основное их предназначение – защита металлической поверхности от влияния агрессивных внешних факторов. Вторая важная функция – образование однородного липкого слоя, необходимого для устойчивого прикрепления красящих компонентов, которые входят в состав краски.
Красящие пигменты. В качестве пигментов используются как органические, так и неорганические соединения. С их помощью можно окрасить алюминиевые поверхности в любой необходимый цвет. Для порошковой покраски алюминия применимы любые красящие пигменты. Следовательно, при желании можно изготовить краску-порошок любого цвета (рубинового, зеленого, синего, белого, черного, фиолетового и других оттенков.)

К основным компонентам добавляются присадки:

Комплексные композитные. Используются для снижения горючести, повышения износостойкости, химической и биологической инертности, поглощения вибрации.
Дополнительные красящие пигменты. Предназначены для изменения оттенка, тонировки и блеска основного красящего пигмента, а также увеличения устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Отвердители. Применяются для повышения скорости затвердевания порошковой краски после ее нанесения, увеличения общей прочности материала. С их помощью нанести порошок при высоких или низких температурах становится намного проще.

Выбирая краску-порошок, необходимо учитывать размер фракции. Оптимальные габариты частиц при порошковой покраске алюминия – 10–100 микрометров (мкм). Порошки с более крупными частицами покупать не следует, так как в этом случае однородность нанесения и прочность краски не гарантируются. Но, с другой стороны, порошки с крупными частицами можно применять в случаях нанесения верхнего слоя под высоким нагревом. Для создания тонкого слоя краски желательно приобрести порошок мелкой фракции частиц размером 5–20 микрометров.

Подготовка поверхности алюминия для порошковой покраски

Чтобы гарантированно получить качественное порошковое покрытие на алюминиевой детали, ее поверхность необходимо предварительно подготовить, проведя сложную технологию химической обработки. Такая подготовка поверхности перед порошковой покраской алюминия нужна, чтобы:

удалить с поверхностей любые загрязнения, включая оксиды, масла и смазки;
подготовить поверхность для лучшей адгезии порошкового покрытия;
получить максимально однородное покрытие на всей поверхности окрашиваемой детали.

Для проведения стандартной процедуры химической подготовки алюминиевой поверхности необходимо выполнить ряд следующих действий:

обезжирить заготовку с применением специальных моющих растворов;
тщательно промыть в чистой воде, чтобы удалить оставшиеся на поверхности химические частицы;
произвести травление в растворе каустической соды в течение определенного времени и при особой температуре;
обработать поверхности раствором серной или азотной кислоты (произвести осветление);
создать с помощью обработки хроматный конверсионный слой (или технически аналогичный), чтобы обеспечить хорошую адгезию порошкового покрытия;
окончательно промыть в емкости, наполненной деионизированной водой.

Необходимо особо выделить тот факт, что только при полном выполнении всех требований по подготовке поверхности для порошковой покраски алюминия можно использовать максимальный потенциал такой краски и получить надежное и долговечное защитно-декоративное покрытие.

При малых объемах производства порошковой покраски алюминия чаще всего используют горизонтальный способ химической обработки профилей, последовательно погружая изделие в установленные промывочные и рабочие ванны. В массовых производствах применяется обработка профилей методом вертикальных систем, в которые технологические растворы и вода для промывки подаются с помощью спрейерной установки.

Этапы порошковой покраски алюминия

После очистки на подготовленную поверхность наносится краска. В качестве рабочего инструмента при этой операции применяют специальные электрические или пневматические пистолеты, позволяющие равномерно нанести порошок на всю алюминиевую заготовку. Теоретически это можно сделать и вручную, но в таком случае может возникнуть множество проблем. Главный минус в том, что с помощью ручной техники не удастся равномерно распределить порошок по всей поверхности, в результате чего качество окраски будет низким.

На завершающем этапе порошковой покраски алюминия проводится полимеризация порошка, чтобы он смог прочно схватиться с поверхностью металла. Такую операцию можно произвести несколькими способами:

Посредством нагревания металла. Металлическую заготовку накаляют в печи до температуры, превышающей уровень плавления краски. Порошок помещают в маленькую камеру, подсоединенную к установке компрессора. Нагретую деталь устанавливают в камеру с краской, в которой с помощью компрессора поддерживается высокая стабильная температура. Физически процесс является очень простым: краска, попадая на горячую поверхность, липнет к металлу и моментально плавится, с помощью чего создается полимерный окрашенный слой. Такая технология применима только для окраски малогабаритных изделий.
С помощью газовых горелок. На окрашенную деталь одновременно направляют огонь нескольких газовых горелок, в результате чего температура может повыситься и удерживаться на уровне около +1 500…+2 000 °С. Полимерное затвердевание осуществляется благодаря частичному расплавлению и последующему охлаждению. У такой методики есть некоторые недостатки: применяют ее при порошковой покраске достаточно объемных алюминиевых деталей в тех случаях, когда они не помещаются по габаритам в безвоздушные печи.
Посредством температурной полимеризации. Окрашенную металлическую заготовку устанавливают в безвоздушную, предварительно разогретую до +180…+210 °С камеру. При такой температуре происходит сплавление полимерных частиц, что приводит к появлению однородного прочного слоя краски. Такой метод считается самым универсальным и может применяться для покраски любых поверхностей со средними размерами заготовок.

Важным моментом является правильный выбор оборудования с учетом габаритов изделий, которые вы планируете окрасить. Покраску длинных алюминиевых профилей следует производить на автоматических линиях, оснащенных печами полимеризации и проходными камерами для нанесения напыления. А оборудование тупиковой формы желательно применять при нанесении покрытий на изделиях типа дисков или других небольших деталях.

Следует всегда обращать внимание на качество красящих материалов. Любая партия порошковых красок для алюминиевых профилей и других подобных изделий при продаже должна сопровождаться сертификатом соответствия. В противном случае никто не сможет дать гарантию, что порошковая покраска алюминия окажется качественной и долговечной.

Читайте также: