Краска с отвердителем по металлу

Обновлено: 16.05.2024

Двухкомпонентная краска, используемая по металлу, состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед работой. После соединения двух частей покраску поверхности нужно осуществить на протяжении 1-6 часов. После нанесения краска быстро схватывается, но твердеет в течение суток. Высыхая, образует стойкое к влаге и неблагоприятным погодным условиям покрытие.

Общие сведения про двухкомпонентные составы

Для окрашивания металлической поверхности применяют двухкомпонентные лакокрасочные материалы. Такие краски состоят из двух частей, которые смешиваются непосредственно перед окрашиванием. В одной емкости (меньшего объема) находится отвердитель, в другой — состав на основе смол. Слой краски твердеет после нанесения в результате химической реакции на открытом воздухе (влажность воздуха должна быть не выше 60 процентов).

Оба полуфабриката двухкомпонентного ЛКМ представляют собой вязкую жидкость и по отдельности не используются. Обычно на 2/3 основного состава берется не больше 1/3 отвердителя. Слишком вязкую смесь дополнительно разбавляют рекомендованным в инструкции растворителем (разбавителем, толуолом, сольвентом, ксилолом).

Для нанесения используют кисточки, валики, пневмораспылители. Для покраски небольшой площади можно не использовать всю продукцию, а отмерить нужное количество полуфабриката на основе смол и отвердителя.

Основные характеристики двухкомпонентного ЛКМ:

эластичная;
быстро высыхающая;
имеет в составе антикоррозийные компоненты;
долговечная;
покрытие твердеет на открытом воздухе любой влажности;
окрашенная поверхность может эксплуатироваться при температурах от -60 до +60 градусов и выше;
покрытие переносит резкие перепады температуры, неблагоприятные погодные условия;
после затвердевания слой краски становится стойким к механическим повреждениям;
после нанесения образуется прочная и твердая пленка, устойчивая к воздействию воды, пара, масла, бензина, кислоты, ультрафиолета;
ЛКМ выпускаются в различных цветах или колеруются в нужный оттенок.

Главное при использовании двухкомпонентных составов — соблюдать пропорции при смешивании. Если добавить меньшее количество отвердителя, то продлится период высыхания, получится более эластичная, но менее прочная и твердая, пленка.

Преимущества и недостатки

Разновидности и сферы применения

Производители выпускают разные типы двухкомпонентных составов. Самыми прочными считаются эпоксидные, популярными — акриловые.

Полиуретановые

Двухкомпонентные ЛКМ, которые применяются для покраски авто, металлических предметов и изделий (гаражных ворот, входных дверей). Один полуфабрикат имеет в своем составе полиуретановые смолы, второй — является отвердителем. Наносится в 1-2 слоя. Интервал на просушку краски, как правило, составляет 6-12 часов.

при соединении двух частей нужно придерживаться рекомендуемых пропорций иначе получится менее прочное покрытие.

На основе эпоксидной смолы

Двухкомпонентный ЛКМ состоит из полуфабриката на основе эпоксидной смолы и полуфабриката с отвердителем. Применяется для покраски металла (меди, стали, алюминия, оцинкованных поверхностей), деталей автомобиля, кузова грузовиков, металлических емкостей. Может использоваться для окрашивания промышленного оборудования.

Акриловые

Двухкомпонентные акриловые ЛКМ состоят из двух частей: полимерного акрилового полуфабриката на основе смол и пигмента и полуфабриката с отвердителем. Используются для покраски автомобилей, металлических предметов, ворот и дверей.

Тиксотропные

Двухкомпонентные тикспотропные ЛКМ выпускаются двух видов: на основе эпоксидных или полиуретановых смол. В комплект к любой разновидности полуфабриката обязательно входит отвердитель. Эпоксидные создают более прочное и стойкое покрытие. Применяются для покраски металлических предметов и бетонных поверхностей.

Уретан-алкидные

Двухкомпонентные ЛКМ состоят из полуфабриката на основе алкидных смол и уретановых эфиров и отвердителя. Применяются для покраски металла и дерева.

Лучшие производители

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы выпускают различные компании. Самый широкий ассортимент ЛКП у производителя «Тиккурила». Финская компания предлагает двухкомпонентные эпоксидные составы, полуглянцевые акрилополиуретановые полуфабрикаты с отвердителями, а также 2-компонентные краски на основе алкидоаминовой смолы.

Производители двухкомпонентных ЛКМ:

«Элакор» (2-компонентные полиуретановые и другие);
AkzoNobel (2-компонентные полиуретановые, тиксотропные);
Sea-Line (2-компонентные полиуретановые);
Vika (2-компонентные акриловые автоэмали);
КЕМА (2-компонентные на эпоксидной основе).

Как правильно подобрать нужный состав

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы подбирают, учитывая такие факторы:

поверхность под покраску (металл, бетон или дерево);
условия эксплуатации (повышенная влажность, подверженность неблагоприятным погодным условиям);
финансовые возможности (акриловые сравнительно дешевле эпоксидных);
исходя из желаемого цвета покрытия (некоторые ЛКМ колеруются в нужный оттенок).

Дополнительные советы и рекомендации

В случае использования двухкомпонентных эмалей рекомендуется тщательно подготовить поверхность под покраску. Основу нужно очистить от пыли, грязи, протереть растворителем масляные пятна, убрать ржавчину, старое осыпающееся покрытие.

Перед покраской поверхность рекомендуется загрунтовать и хорошо просушить. Мокрую основу красить 2-компонентными ЛКМ запрещено.

Смесь из двух компонентов готовят перед покраской. Обе части соединяют и хорошо перемешивают. Работать со смесью нужно быстро, так как жизнеспособность смешанных компонентов составляет всего 1-6 часов (в зависимости от количества, качества отвердителя и входящих в состав смол). В результате химической реакции слой пленки быстро твердеет. Однако испытывать его на прочность рекомендуется не раньше 7 дней после окрашивания.

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу

Двухкомпонентная краска на эпоксидной основе по металлу - продукт, без которого не обходятся многие заводы, выпускающие технику или металлоконструкции. ЛКМ аэрозольного типа - дорогие. Обычно их применяют для ремонта авто. Для нанесения порошковых аналогов нужны окрасочные камеры.

Двухкомпонентные материалы лишены этих недостатков. Производители продают их комплектом. В него входит связующее вещество - смола, а также отвердитель.

ВАЖНО: Работая с составом, обязательно следуйте инструкции, составленной производителем эмали. Смешивать основу и отвердитель нужно в строгой пропорции. Нарушать ее нельзя. Перед нанесением нужно убедиться в том, что компоненты смешались друг с другом, образовав однородную массу.

Преимущества двухкомпонентных красок на основе эпоксидных смол (по металлу)

Большая прочность. Детали, которые работают в промышленных условиях, часто испытывают повышенное трение, удары или другие механические нагрузки. Не все эмали смогут долго продержаться в таких условиях. Эпоксидные составы выдерживают даже тяжелые условия.
Можно использовать в качестве грунта. Из-за большой толщины слоя эти ЛКМ могут маскировать небольшие дефекты поверхности - неглубокие царапины, трещинки и другие повреждения.
Высокая адгезия. Они хорошо сцепляются с совершенно разными по структуре материалами. Дерево (доски, балки и т.д.), бетон (лестничные марши, площадки, колонны) или сталь. Пленка будет держаться на основе прочно.
Устойчивость к влаге. Металлические или бетонные сооружения на которые наносится краска на эпоксидной основе, могут работать даже под водой или в условиях высокой влажности воздуха. Пленка не даст жидкости попасть на подложку.
Уменьшенное количество слоев. Благодаря большому сухому остатку для антикоррозионной защиты будет достаточно даже двух слоев. Некоторые материалы, например «Антикор БЭП-М» (МОЖНО СДЕЛАТЬ ССЫЛКОЙ) можно наносить даже в один слой.
Выраженная химстойкость. В нефтяной или химической промышленности много узлов, постоянно контактирующих с агрессивной средой. Это могут быть газы, твердые частицы (пыль) жидкости, а также микроорганизмы. Для таких деталей важно подобрать именно химстойкий ЛКМ, пленка которого выдержала бы контакт с химией.

В каких условиях металлические узлы разрушаются быстрее?

Выбирая материал, покупатели часто не вникают в суть самого процесса коррозии. Однако зная особенности коррозии, вы можете сэкономить на ремонте оборудования. Для этого не нужно заучивать сложные химические формулы или просматривать страницы статистических отчетов. Мы составили краткое практическое описание самых опасных условий работы конструкций, а также факторов.

Описание среды / фактора	Примеры сооружений / деталей
Многофазная. Она включает жидкую, газообразную, а также твердую. При этом на металл действует одновременно несколько факторов - жидкости, с растворенными в них минералами, газы, а также твердые частицы. Постоянный контакт с жидкостью, а также растворенными газами приводит к быстрому разрушений стальных узлов.	Фундаменты зданий, опоры мостов, сваи, трубы или коллекторы, расположенные под землей.
Газообразная среда, загрязненная пылью. В обычных условиях строительные металлоконструкции не покрываются ржавчиной из-за контакта с газами. Однако стоить добавить немного жидкости и ситуация меняется. На металле всегда есть незаметный слой жидкости. Это может быть роса, или адсорбированная из воздуха влага. Попадая на нее компоненты, создают агрессивный по отношению к металлу раствор, вызывающий коррозию. Температура воздуха также важна. С ее повышением увеличивается скорость образования ржавчины.	Детали железнодорожных или автомобильных мостов, опоры освещения, расположенные вдоль дорог с интенсивным движением, элементы ограждений, горизонтальные и вертикальные поверхности резервуаров и т.д.
Жидкая (кислоты, щелочи). Растворы кислот, щелочей, удобрений, а также бензин или другие нефтепродукты увеличивают темпы ржавления стальных поверхностей. Страдают от них и бетонные конструкции. Последние часто теряют прочность из-за постоянного увлажнения.	Гидротехнические затворы, оборудование для очистки жидкостей, технологические ванные на химических производствах, подводные части корпусов морских или речных судов, топливные резервуары. В этих условиях часто применяют химстойкие краски по металлу на основе эпоксидных смол.
Наличие бактерий, грибков (биологическая коррозия). Обычно описывая процесс ржавления, микроорганизмам не уделяют должного внимания. Это незначительный фактор, практически не влияющий коррозию. Такой подход не верен. Продукты жизнедеятельности бактерий, попадая в жидкость или прямо на поверхность детали, ускорят ее разрушение. При этом есть бактерии, которым для жизни не нужен кислород. Они комфортно себя чувствуют даже на тех участках, к которым нет доступа воздуха.	Внутренние поверхности резервуаров с топливом или водой, металлические или железобетонные сваи, а также другие конструкции, находящиеся под землей или водой. В зонах с плохой вентиляцией часто образуется плесень. Она не только портит вид поверхности, но и ускоряет появление ржавчины. Также грибы хорошо адсорбируют влагу из воздуха.
Повышенная влажность. Находящаяся в относительно сухом воздухе влага не может перейти на стальную, или бетонную подложку. Но с увеличением уровня влажности картина меняется. Жидкость легче конденсируется на поверхностях. Максимальное количество жидкости в воздухе также зависит от его температуры. Например, при нуле градусов он может удерживать лишь 5 грамм на м3. Летом же, когда масса прогревается до 30 градусов, жидкость может достигать 17-20 граммов. Зимой образование конденсата часто связано с различием температуры основы и воздуха. Находящийся рядом с холодным элементом воздух теряет часть жидкости. Ситуация усугубляется наличием твердых частиц на поверхности. Особенно если они хорошо впитывают влагу.	Обычно пленка образуется на металлических конструкциях, расположенных под открытым небом - крышах, площадках, навесах, рамах и т.д. Для защиты металла подойдут двухкомпонентные краски на эпоксидной основе. Они не боятся влаги и перепадов температуры.

ВАЖНО: Если скорость разрушения металлических конструкций или отдельных элементов составляет свыше 0,5 мм в год, то такую среду принято считать агрессивной. При скорости от 0,1 до 0,5 мм за тот же период - среднеагрессивной. Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала.

«АнтикорХим» - эмаль, которой можно доверять

Гидроизоляция бетонных сооружений, защита стальных элементов, работающих в условиях повышенной влажности или деталей, контактирующих с химией. С этими задачами обычные ЛКМ не справятся.

Наша двухкомпонентная краска на основе модифицированных эпоксидных смол подходит для металла, дерева или бетона. Она включает в себя все преимущества составов этого типа, как:

Выраженная химстойкость пленки. Кислоты, удобрения, ГСМ, техническая вода, растворители или моющие средства. Слой эмали не разрушается, контактируя с агрессивными жидкостями.
Водостойкость. «АнтикорХим» - прекрасная альтернатива традиционным гидроизолирующим материалам. Пленка после высыхания становится полностью водонепроницаемой. Ее можно применять для обработки стен подвальных помещений, свай, опор пирсов и других конструкций, которые нужно защитить от воды.
Хорошо "сцепляется" не только со сталью, но и алюминием, цветными металлами. Возможно нанесение на цинковое покрытие.
Долговечность. Соблюдая технологию нанесения, вы получаете защиту на 9-12 лет. Это очень хорошие показатели.
Износостойкость. Некоторые поверхности постоянно испытывают повышенное трение или другие механические нагрузки. Полы автосервисов, склады, производственные цеха, лестницы, проходы. В этих условиях важно, чтобы покрытие было прочным и не стиралось. Созданная на основе эпоксидной смолы краска «АнтикорХим» отвечает этим требованиям.

Также этот материал имеет небольшое время высыхания (около 1 часа) и широкий диапазон температур нанесения.

Состав и виды эпоксидных красок, рейтинг лучших марок и расчет расхода

Эпоксидной краской преимущественно покрывают металлические поверхности. Это связано с тем, что материалы на базе эпоксидов имеют выраженные антикоррозийные свойства. В основе лежат смолы, полученные особым способом. Эти вещества проявляют устойчивость к окислению и воздействию галогенов. Краски могут иметь насыщенные цвета – это зависит от наличия пигмента.

Особенности эпоксидных красок

Эпоксидными финишами защищают металлические предметы от естественной коррозии. Краски созданы на основе эпоксидных смол, представляющих собой вещества-олигомеры. Они проявляют способность образовывать глянцевые плотные покрытия под воздействием отвердителя.

Основные свойства эпоксидных красок:

устойчивость к агрессии со стороны галогенов, кислот, щелочей;
высокие показатели сцепления с металлическими поверхностями;
физические характеристики: представляют собой жидкость желтоватого оттенка;
после добавления пигмента смолы могут иметь разный цвет, начиная от белого и прозрачного до насыщенно-красного;
эпоксидная смола безвредна при нормальных условиях ее применения.

Несмотря на отличительные свойства эпоксидов, их чаще всего применяют в промышленных условиях. Смолы принято использовать для окрашивания металлических, бетонных или железобетонных конструкций.

С помощью эпоксидки можно покрасить жилое помещение. Основное достоинство эпоксидных красок – это возможность покрывать мокрый бетон. Как правило, все красящие основы наносят только на сухую поверхность. При применении эпоксида это не обязательно.

Краски на основе эпоксидных смол полностью водонепроницаемы. Они обладают электроизоляционными свойствами, проявляют высокую теплостойкость и огнеупорность. Кроме того, под покрытиями не размножаются бактерии, не возникает коррозийных процессов.

Состав и технические характеристики

В составе эпоксидных эмалей присутствуют следующие компоненты:

Разбавители. Вещества-основы, которые обеспечивают быстрое соединение одних элементов с другими.
Пигменты. Это красящие элементы, с их помощью получают выбранный оттенок.
Стекловолокно. Один из основных элементов, который обеспечивает термоустойчивость состава.
Отвердитель. Наличие этого компонента способствует быстрой полимеризации нанесенного слоя.
Связующие вещества. Различные элементы, способствующие улучшению вязкости и созданию специальной структуры.

Чаще всего эпоксиды проявляют особые свойства:

устойчивость к воздействию со стороны химических реагентов;
устойчивость к атмосферным осадкам;
образование прочного, эластичного слоя.

Смолы имеют разные технические характеристики. На первый взгляд консистенция состава тягучая и вязкая, но при разбавлении специальными растворителями структура меняется, становится более жидкой.

Сфера применения

Свойства эмали определяют область применения. Краски используют в следующих случаях:

для окрашивания металлических, чугунных конструкций;
чтобы покрыть бетонные, керамические или деревянные поверхности;
для окрашивания внутри помещений;
для создания покрытия снаружи на фасадах из разных материалов.

Эмали подходят для покрытия керамических ванн, их часто используют как основной финиш при реставрации старых покрытий. При использовании составов с пигментами окрашивают бытовые предметы и элементы интерьера, а также парковые или садовые композиции. Порошковые краски применяют для ремонта автомобилей, с их помощью обновляют покрытия на деталях двигателя. Белой двухкомпонентной эмалью покрывают радиаторы и отопительные трубы.

Плюсы и минусы лакокрасочного материала

Эпоксидные смолы или краски – это стойкие и прочные составы, которые можно использовать при разных климатических условиях.

Преимущества использования	Недостатки
Устойчивость к агрессивным химическим элементам	Высокая стоимость
Отсутствие желтизны	При порошковом нанесении окрашенное покрытие начинает желтеть пятнами
Устойчивость к атмосферным явлениям
Водонепроницаемость

Известно, что при соблюдении условий эксплуатации прочные эпоксиды образуют покрытия, которые обладают высоким уровнем водонепроницаемости. Они могут использоваться как электроизоляционные материалы, проявляют теплостойкость и способность к самовосстановлению.

Разновидности и рекомендации по выбору

Эпоксидные эмалевые краски условно классифицируют по видам нанесения и составу. К каждому из видов применимы разные техники нанесения.

Порошковое покрытие

Порошкование – это особый вид покрытия, который создается на поверхности исключительно в промышленных условиях. Краску наносят с помощью специального приспособления, внутри которого дополнительно создают давление за счет подключения к электрической сети. Плюсы:

прочнейшее покрытие;
устойчивость к агрессивному влиянию внешних факторов;
длительность эксплуатации.

требует специальных навыков при нанесении;
используется с соблюдением строгих правил эксплуатации.

Порошкование эпоксидами применяют для окрашивания различных предметов, техники, стен в помещении.

Двухкомпонентные составы

Это самый распространенный вид покрытия, его используют для внутренних жилых помещений.

создание прочного и эластичного покрытия;
разнообразная цветовая гамма;
легкость в использовании.

небольшой срок хранения;
необходимость работать при определенных температурных режимах.

Двухкомпонентные краски наносят с помощью валиков, кистей или распылителей.

Аэрозольные эпоксидные составы

Аэрозольное нанесение удобно и результативно. Краской наполняют предназначенные емкости и распыляют с определенного расстояния.

ровное покрытие;
легкость нанесения;
способность поверхности к самоочищению;
эластичный слой, исключено образование пузырьков воздуха.

необходимо иметь навыки работы с краскопультом;
следует соблюдать особые правила техники нанесения;
высокая цена аэрозольных составов.

Слой, созданный с помощью аэрозольного нанесения, чаще всего проявляет особую устойчивость к царапинам и повреждениям. Это связано с тем, что на всех участках покрытия он остается равномерным и одинаковым по толщине.

Рейтинг лучших марок двухкомпонентных эпоксидных красок

Эмали могут быть двухкомпонентными или многокомпонентными. Каждая краска должна отвечать особым требованиям.

Грунт-эмаль «Эпостат»

Стойкая двухкомпонентная эмаль, которая обладает следующими свойствами:

отсутствие реакции на химические воздействия;
антикоррозийные свойства;
повышенная износостойкость;
быстро высыхает за 2-3 часа;
можно работать при температуре от -120 до +40 градусов;
полная готовность покрытия наступает через 7 дней после нанесения.

Если говорить о расходе грунт-эмали, то на 1 квадратный метр используется от 160 до 200 грамм. Слой пленки при этом получается толщиной 80-100мкм.

«Сипофлекс 24»

Эпоксидная смола американской марки. Основные свойства:

повышенная адгезия с чугунными и металлическими поверхностями;
эластичность слоев;
хорошая текучесть;
максимальное время высыхания составляет 24 часа;
состав не имеет резкого выраженного запаха.

Одним из недостатков считают способность образовывать воздушные пузыри в процессе окрашивания. После полного застывания «Сипофлекс» обеспечивает образование гладкой глянцевой поверхности.

Plastfoil Classic

Эмаль, которая создает прочный слой на поверхностях из чугуна, металла или керамики. Ее можно нанести на пластик, дерево или бетон. Жидкая эмаль имеет следующие свойства:

отсутствие желтизны;
сохранение цвета на поверхности от 5 до 8 лет подряд;
время застывания 36 часов;
создание прочного долговечного покрытия без запаха.

Краска производится в банках с плотно закручивающейся крышкой, после вскрытия нельзя хранить емкость более 1 месяца.

Специфика использования

Краски на основе эпоксидных смол имеют свои преимущества и недостатки. Особенности нанесения четко регламентированы специальными инструкциями, созданными в соответствии с общепринятыми стандартами.

Для металла

На металлические поверхности чаще всего наносят двухкомпонентные составы. Смолы начинают затвердевать при обычной температуре. Это называется эффектом холодного отвердевания. Пленка, которая образуется в результате нанесения, обладает высокими свойствами прочности.

Эпоксидная грунт-эмаль по металлу наносится на тщательно очищенную поверхность. Для нанесения используют кисти, малярные валики или пневматические распылители.

Для бетона

Эпоксидный состав традиционно используют для окрашивания бетона. Эмали наносят с обязательным использованием защитных респираторов и покрытием рук малярными перчатками.

Перед нанесением бетонную поверхность обязательно очищают от загрязнений, удаляют цементное молочко, обезжиривают покрытие для последующего применения эпоксидной шпаклевки.

Внимание! На свежий бетон краску наносят только через 4-5 дней после застывания цемента.

Для дерева

Важное условие при работе с деревом – контроль над температурой поверхности. Если прогревать дерево перед работами, то вверх начнет подниматься воздух. Поры материала расширяются под воздействием температур и лучше впитывают краску.

Расход материала на 1 метр квадратный

Есть несколько способов снижения расхода лакокрасочного материала. Для создания жидкой базы к основе добавляют больше растворителя, чем нужно. Таким путем уменьшают количество используемой краски, но при этом снижаются свойства созданного слоя. Возможно, что срок эксплуатации сократится, а основные качества изменятся в худшую сторону.

Если использовать краску по инструкции, то необходимо заранее определить бюджет, привлеченный для покупки определенного количества краски. Обычно для 1 квадратного метра требуется около 350 миллилитров состава.

На расчеты влияют следующие факторы:

особенности материала, из которого создана поверхность;
впитываемость покрытия;
необходимость сделать 2 и более слоев, чтобы перекрыть недостатки предыдущего покрытия;
способ нанесения;
особенности эмали, количество растворителя в составе.

Специалисты рекомендуют приобретать такое количество лакокрасочного материала, чтобы оставить небольшую емкость в качестве запаса.

Техника безопасности при работе с химикатами

Сами по себе эпоксидные смолы безопасны. Добавление вспомогательных элементов делает их токсичными и тяжелыми для дыхания. Растворители отличаются повышенной летучестью, поэтому во время работы следует соблюдать правила:

категорически запрещено выливать краску в посуду, предназначенную для приготовления пищи;
с красками работают в защитных халатах, строительных очках и малярных перчатках;
эпоксиды хранят только в закрытых емкостях;
чтобы работать в помещении, следует предусмотреть дополнительную вентиляцию;
при попадании на кожу следует промыть участок теплой водой с мылом, дополнительно обработать денатурированным спиртом.

Подготовленный, смешанный с вспомогательными элементами материал необходимо использовать на протяжении 24-32 часов после приготовления. Если состав загустел, следует добавить немного растворителя.

Эпоксидная краска для металла

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Виды эпоксидных красок для металла

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

Аэрозольная
Порошковая
Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала	Эпоксидная смола
Внешний вид пленки	Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
Эластичность красочного покрытия
Водонепроницаемость
Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
Стойкость к агрессивным средам
Негорючесть
Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
Возможность однослойного нанесения
Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
Покраске деталей автомобилей
В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
На нефтепроводах, газопроводах
Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Использование двухкомпонентной эпоксидной краски при ремонте автомобиля

Очень прочное и долговечное покрытие – краска эпоксидная для металла – является отличной защитой от коррозии и гарантирует презентабельный внешний вид вашего автомобиля.

Эпоксидка достаточно устойчива к внешним воздействиям, имеет гидроизоляционные свойства, выдерживает большие нагрузки.

Плюсы и минусы применения эпоксидки для металлических поверхностей

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки эпоксидной краски для металла. Существует множество важных положительных факторов, благодаря которым такие ЛКМ очень востребованы:

эпоксидка обладает высокой степенью адгезии, благодаря чему она отлично подходит для большинства видов металлов;
этот вид лакокрасочного материала обладает отличной устойчивостью к механическим воздействиям (эластичность, ударная прочность), что обеспечивает высокую износостойкость покрытия металла в случае физических воздействий;
такую краску можно наносить в один слой;
эпоксидные краски имеют высокую химическую стойкость к газам, щелочам, нефтепродуктам, кислотам, маслам;
могут противостоять большинству видов растворителей;
ЛКМ этого вида имеют высокую устойчивость к воздействию воды;
позволяют получать покрытия разной толщины;
покрытия легко моются и чистятся.

Полезное! Эпоксидные краски для металла могут использоваться в любом типе оборудования для нанесения лакокрасочного покрытия.

При работе с этим видом покрасочного материала следует также знать и учитывать и его недостатки.

Важно! При перегреве краски желтеют, они неустойчивы к ультрафиолетовому воздействию.

Планируя использование эпоксидных красок, следует учесть довольно длительные сроки просушивания поверхности после покраски.

Особенности двухкомпонентных красок на основе эпоксидной смолы

Краски на основе эпоксидной смолы защищают поверхность автомобиля не только от повреждений, но и от воздействия агрессивной среды, примерами которой являются растворители, углеводороды, щёлочи.

При этом краски на основе эпоксидной смолы имеют чрезвычайную прочность и влагонепроницаемость.

Для создания сплошных полимерных покрытий используют различные виды синтетических смол. Их общая черта – способность к отвердению. В составе основы имеется отвердитель. Жидкие компоненты в процессе полимеризации преобразуются в твёрдое покрытие. Все краски на основе эпоксидной смолы создают прочный слой, устойчивый к воздействиям химического, механического и оптического характера.

При работе с красками на основе смолы, для соблюдения правильной технологии процесса, необходимо тщательно смешать отвердитель и основу. Важно также чёткое соблюдение пропорций всех составляющих эмали или лака.

Эпоксидная краска по металлу двухкомпонентная на основе смолы отличается особой прочностью. Её использует для грунтования поверхностей с целью выравнивания верхнего слоя и создания дополнительной защиты от износа.

Эпоксидная краска двухкомпонентная используется для увеличения прочности и срока эксплуатации автомобильных узлов, защищает их от влаги и воздействий различного происхождения.

Информация! Двухкомпонентная краска на основе смолы применяется в качестве базового слоя перед окрашиванием автомобиля.

Такую краску можно наносить толстым слоем, который будет заполнять поры и некоторые неровности поверхности авто. Краска на основе эпоксидной смолы может создавать разные поверхности: мягкую, легко поддающуюся шлифовке, и твёрдую, отличающуюся прочностью и надёжностью.

Особенности эпоксиполиэфирных порошковых составов

Эпоксидная порошковая краска была разработана первой из порошковых лакокрасочных материалов. Эпоксидные ЛКМ для металла имеют высокую химическую стойкостью и отличные механические свойства: эластичность, ударную прочностью. Указанные покрытия отличает влагостойкость и устойчивость к воздействию щелочей, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти.

Эпоксиполиэфирная порошковая краска для металла, в отличие от эпоксидной, более стойка к пожелтению, но обладает меньшей стойкостью в атмосферным воздействиям. Этот вид лакокрасочного материала имеет такие же химические и механические качества, как и эпоксидные порошки, и также является отличным средством защиты от коррозии.

Составы с небольшим содержанием эпокси-компонентов обладают пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению.

Этот лакокрасочный материал обеспечивает высокие свойства устойчивости к моющим средствам, что гарантирует долговременную защиту конструкций автомобиля, сохраняя отличный внешний вид.

Полезное видео

Интересный видео ролик про специфику краски с эпоксидными смолами смотрите ниже:

Читайте также: