Кремнийорганические эмали для металла

Обновлено: 16.05.2024

На сегодняшний день производители предлагают огромное количество самых разнообразных по составу и свойствам лакокрасочных материалов, используемых для различных видов отделки. Пожалуй, самым уникальным из всех предложенных на строительном рынке вариантов является кремнийорганическая эмаль, разработанная в прошлом веке и постоянно совершенствующаяся за счёт включения в её состав дополнительных компонентов.

Особенности и состав

Любой вид эмали, и кремнийорганический не является исключением, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.

Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Присутствие в составах полиорганосилоксанов обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся довольно длительное время.

Помимо перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят самые разные пигменты, придающие оттенок окрашиваемой поверхности. Присутствие отвердителей в составе эмалей позволяет сохранить выбранный цвет на поверхности в течение длительного времени.

Плюсы и минусы использования

Для того, чтобы окрасить поверхность, не требуется выжидать определённых благоприятных условий, достаточно лишь вписаться в диапазон от +40?С до -20?С градусов, и материал приобретёт устойчивое не только к температуре, но к влаге покрытие. Отличная влагостойкость является ещё одним положительным качеством кремнийорганических эмалей.

Благодаря входящим в состав компонентам все виды эмалей в той или иной степени обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет их применять для окрашивания наружных объектов. Окрашенная поверхность с течением времени не меняет приобретённый оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями данных эмалей, позволяет подобрать нужный цвет или оттенок без особого труда.

Немаловажным достоинством кремнийорганической эмали является небольшой расход и довольно приемлемая цена, поэтому выбор подходящего вида состава является выгодным вложением, по сравнению с аналогичными лакокрасочными материалами.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна выдержать практически любое агрессивное воздействие внешней среды, а для металлических конструкций она и вовсе незаменима. Антикоррозийная защита металлической поверхности, обеспеченная слоем эмали, предохраняет конструкцию в течении длительного времени. Срок службы эмали достигает 15 лет.

У любой лакокрасочной продукции, помимо положительных характеристик, присутствуют и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, схожей с наркотическим опьянением, поэтому при работе с данными составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания ведётся внутри помещения.

Виды и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

На сегодняшний день существуют множество самых разных эмалей, имеющих не только разное предназначение, но и отличающихся друг от друга техническими характеристиками.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.

Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.

Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа. Данный вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность.

Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.

Сфера применения

Для всех кремнийорганических эмалей характерна устойчивость к высоким температурам. Эмали в зависимости от входящих компонентов условно подразделяют на особо и умеренно устойчивые к воздействию повышенных температур. Кремнийорганические составы отлично держатся на всех материалах, будь то кирпичная или бетонная стена, отштукатуренная или каменная поверхность или конструкция из металла.

Чаще всего составы данных эмалей используются для окрашивания металлических конструкций в промышленности. А как известно, объекты промышленности, предназначенные для окрашивания, такие как трубопроводы, системы газоснабжения и теплоснабжения, проходят по большей части не в помещениях, а на открытых пространствах и подвержены воздействию разных атмосферных явлений, вследствие чего нуждаются в хорошей защите. Кроме того, продукты, проходящие через трубопроводы, также оказывают воздействие на материал, поэтому нуждаются в особой защите.

Эмали, относящиеся к ограниченно термостойким видам, применяются для окрашивания фасадных поверхностей различных зданий и сооружений. Присутствующие в их составе пигменты, придающие цвет окрашиваемой поверхности, не способны выдержать нагрев выше 100?С, именно поэтому ограниченно термостойкие виды используются только для отделки материалов, неподвергающихся воздействию высоких температур. Но стоит отметить, что данный вид эмалей устойчив к воздействию различных атмосферных явлений, будь то снег, дождь или ультрафиолетовые лучи. Да и срок службы у них немалый – при соблюдении технологии окрашивания они способны защитить материал на 10, а то и 15 лет.

Для поверхностей, находящихся длительное время под воздействием высоких температур, влажности и химических веществ, разработаны термоустойчивые эмали. Присутствующая в составе данных видов алюминиевая пудра образует на поверхности окрашиваемого материала термически стойкую плёнку, выдерживающую нагрев в 500-600?С. Именно эти эмали используются для окраски печных, дымоходных и каминных поверхностей при строительстве домов.

В промышленных масштабах данные виды эмалей используются в машиностроении, газовой и нефтяной промышленности, судостроении, химической промышленности, атомной энергетике. Их используют при постройке электростанций, портовых конструкций, мостов, опор, трубопроводов, гидротехнических сооружений и высоковольтных линий.

Производители

На сегодняшний день существует множество компаний, выпускающих лакокрасочную продукцию. Но не все являются производителями кремнийорганических эмалей и не многие имеют научно-исследовательскую базу, ежедневно работающую над улучшением состава уже имеющихся марок и занимающихся разработкой новых видов эмалей.

Наиболее прогрессивным и научно подкованным является Ассоциация разработчиков и производителей средств противокоррозионной защиты для топливно-энергетического комплекса «Картек». Данная ассоциация, созданная ещё в 1993 году, владеет собственным производством и ведёт научно-исследовательские работы в области защиты от коррозии разных материалов.

Помимо выпуска специализированной лакокрасочной продукции, компания производит кровельные и консервационные материалы, занимается разработкой и производством котлов, имеет свой выставочный отдел и владеет издательством.

Благодаря комплексному подходу, данной компанией была разработана термостойкая эмаль «Катэк-КО», защищающая металлоконструкции, эксплуатируемые в жёстких атмосферных условиях от коррозийных изменений. Данная эмаль обладает высокими показателями по адгезии и отлично защищает поверхности в самых разных климатических условиях. На окрашенной поверхности образуется плёнка с хорошей устойчивостью к влаге, бензину, ионам хлора, солевым растворам и блуждающим токам.

В десятку лучших производителей, выпускающих лакокрасочную продукцию, входит Чебоксарская компания НПФ «Эмаль», выпускающая на сегодняшний день более 35 видов разных по предназначению и составу эмалей, в том числе и прогрессивные кремнийорганические виды. Компания владеет собственной лабораторией и системой технического контроля.

Советы по нанесению

Процесс окрашивания материалов кремнийорганическим составом особо не отличается от окраски другими видами эмалей, лаков и красок. Как правило, он состоит из двух этапов – подготовительного и основного. В подготовительные работы входит: механическая очистка от грязи и остатков старого покрытия, химическая обработка поверхности с помощью растворителей и в некоторых случаях грунтовка.

Перед нанесением состава на поверхность эмаль тщательно перемешивают, и при загустении разбавляют толуолом или ксилолом. Не стоит в целях экономии сильно разбавлять состав, иначе плёнка, появляющаяся после высыхания на поверхности, не будет соответствовать заявленному качеству, показатели устойчивости будут снижены. Перед нанесением стоит убедиться в том, что подготовленная поверхность сухая, а температура окружающей среды совпадает с требованиями, указанными производителем.

Расход состава зависит от структуры окрашиваемого материала – чем рыхлее основа, тем больше потребуется эмали. Для снижения расхода можно использовать краскопульт или аэрограф.

Чтобы поверхность обрабатываемого материала приобрела все характеристики, присущие кремнийорганической эмали, необходимо покрыть поверхность несколькими слоями. Количество слоёв зависит от вида материала. Для металла достаточно 2-3 слоёв, а бетонные, кирпичные, цементные поверхности должны быть обработаны минимум 3 слоями. После нанесения первого слоя нужно обязательно выждать время, указанное производителем для каждого вида состава, и только после полного высыхания наносить следующий слой.

Обзор эмали КО 174 смотрите в следующем видео.

Кремнийорганическая эмаль: виды и характеристики

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

термо- и морозостойкость;
стойкость к повышенной влажности;
влагонепроницаемость;
пожаробезопасность;
устойчивость к воздействию ультрафиолета;

устойчивость к химическим реакциям;
широкую цветовую палитру;
небольшой расход в процессе окраски;
возможность работы при минусовых температурах;
защиту от коррозии.

Недостатки материала:

выделение токсичных газов при высыхании состава;
при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Кремнийорганическая краска

Разработана специально под типы стали, используемые при производстве мангалов. Термостойкость: от -60°С до +1000°С.

Предназначена для защитной окраски печей, теплопроводов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +1200°С.

Предназначена для защитной окраски металлических поверхностей и оборудования. Термостойкость: от -60°С до +500°С.

Предназначена для защиты бетонных стен, строительных конструкций, фасадов, железобетонных конструкций в промышленных слабо- и среднеагрессивных средах.

Предназначен для окраски кирпичных труб, печей, каминов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +250°С.

Предназначен для защиты металлических поверхностей и изготовления термостойкой эмали КО-813. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для защитной окраски титановых, стальных и алюминиевых поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +400°С.

Предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +400°С.

Предназначен для окраски металлических, каменных, бетонных поверхностей и изготовления термостойкой эмали КО-814. Термостойкость: от -60°С до +250°С.

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей и окраски фасадов. Термостойкость: от -60°С до +150°С.

Предназначена для окраски бетонных, асбестоцементных, металлических и железобетонных поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +150°С.

Предназначена для декоративной окраски фасадов и антикоррозионной защиты металлоконструкций. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для антикоррозионной окраски объектов тепловых сетей. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для защитной окраски фундаментов и железобетонных опор. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, а также для окраски бетонных и кирпичных поверхностей.

Кремнийорганические краски и лаки широко применяются на предприятиях нефтегазового сектора. Материалы используются для окраски металлических, бетонных и кирпичных поверхностей. Кремнийорганические краски надежно защищают поверхность от коррозии и воздействия агрессивных сред.

Кремнийорганические краски: особенности и преимущества

Термостойкие кремнийорганические краски имеют ряд уникальных особенностей:

выдерживают нагревание до +1100°С;
обладают высокой устойчивостью к воздействию УФ-лучей;
не нуждаются в термозакаливании;
характеризуются отличной адгезией с металлом, бетоном, камнем и другими мелкопористыми минеральными материалами;
могут наноситься любым удобным способом;
могут использоваться как внутри, так и снаружи помещений;
не выделяют токсичных испарений после высыхания;
отличаются прекрасными декоративными свойствами;
отлично сохраняют внешний вид после длительного воздействия высокой температуры.

Краски, устойчивые к воздействию высоких температур, широко используются для окраски технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, морских сооружений, предприятий нефтехимической отрасли. Термостойкая краска также применяется для окраски труб центрального отопления, промышленных печей, мостов, ЖБИ-конструкций, гидротехнических сооружений, вентиляционных каналов, дымоходов, труб, печей и каминов.

Обзор Эмалей КО

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

КО-811.
КО-814.
КО-813.
КО-88.
КО-8101.
КО-8104.
КО-8111.
КО-870.
КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

морозостойкость;
термостойкость;
влагостойкость;
не горючая;
устойчива к солнечным лучам;
широкая палитра;
стойкость к химическому воздействию;
нанесение при минусовых температурах;
защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60С до +400С.

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Читайте также: