Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу термошайбами

Обновлено: 24.04.2024

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Минимальный зазор на тепловое расширение, мм

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.

Запрещается:

Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
Не ходите по листу;
Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

где q - динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

V - проектная скорость ветра, м/с.

Значение q в единицах СИ Н/м2

Динaмичecкaя ветровая нагрузка,

Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков - заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине

Толщина листа, мм

Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Толщина листа поликарбоната, мм

Минимально допустимый радиус изгиба, м

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.

Следует отметить, что приведенные расчеты - результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см - для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат - незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

Виды поликарбоната

Листовой материал делится на две категории: монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

Монолитный поликарбонат

Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество. Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных навыков даже для новичков, его можно проводить в любое время года.

Сотовый поликарбонат

Листы сотового поликарбоната состоят из ребер жесткости, соединённых наклонно или прямо, узор которых напоминает соты. Материал обладает малым весом, высокими прочностными, теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами, а также низкой ценой. Монтаж сотового поликарбоната немного сложнее монтажа монолитного. Для его крепления необходимо соблюдать рекомендации по фиксации пластин, так как стыки, края и концы должны быть полностью герметизированы.

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу оправдано простотой конструкции - так как теплица или парник с таким устройством собирается быстро, не требует создания тяжелого фундамента, обладает большой прочностью и долговечностью. Технология крепежа монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных профессиональных навыков и отличается простотой.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы правильно крепить поликарбонатные листы на металлическом каркасе понадобятся следующие инструменты и материалы:

Электрическая циркулярная пила с высокой скоростью оборотов и диском из твердосплавного металла и неразведенными режущими зубцами;
Электролобзик;
Строительный нож (применяется при толщине листов до 10 мм);
Электрическая или ручная дрель со свёрлами по металлу соответствующего диаметра для сверления отверстий под крепеж;
Отвертка или шуруповерт;
Крепежные материалы: саморезы с шайбами или специальными термошайбами, позволяющими надежно закрепить монолитный поликарбонат на металлический каркас и защитить узлы соединения от влаги;

Профильные крепления для упрощения монтажа поликарбоната:

Профиль торцевой (4 - 25 мм);
Профиль стыковочный (н-образный, разъемный);
Профиль соединительный (неразъемный профиль);
Профиль угловой;
Профиль пристенный;
Профиль коньковый;
Изолирующая лента, необходимая для уплотнения концов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната на металлический каркас

Чтобы правильно закрепить монолитный поликарбонат на металлический или деревянный каркас нужно знать, что монолитные листы не изгибаются и поэтому фиксируются в плоской форме. Элементы металлического каркаса должны располагаться в одной плоскости. Расстояние между стропилами каркаса равняется ширине листов. Рама металлического каркаса должна иметь пазы глубиной 25 мм.

Особенности и способы крепления монолитного поликарбоната

Среди способов крепления выделяют 3 основных:

Сухой способ с помощью специальных прижимных планок и профилей с прокладками и уплотнителями, препятствующими проникновению влаги. Способ не требует применения саморезов и термошайб;
Способ, при котором узел крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу реализуется с помощью болтов или саморезов с термошайбами. Рекомендуемый шаг крепления 50 мм с отступом от края не менее 20 мм;
Влажный способ с помощью обработки граней листов силиконом и герметизации специальной замазкой (герметиком). Этот способ оптимальный для крепления монолитного поликарбоната к металлу.

Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила - благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.

Целесообразно использовать специальные термошайбы из теплоизоляционного материала надежно защищающие узлы крепления. Они необходимы не только для фиксации, но и отлично смотрятся как декоративный элемент, создавая привлекательный внешний вид. Листы фиксируют крепежом строго под углом 90 градусов, а отступ от края материала должен быть не более 5 см.

При монтаже так же стоит учитывать также, что материал может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки, так как имеет большой коэффициент теплового расширения.
Это важно учитывать при монтаже поликарбоната на теплице, крыше или навесе, которые расположены на солнечной стороне.

При термической нагрузке прозрачный поликарбонат расширяется до 2,5 мм на метр, а для цветных листов этот показатель составляет 4,5 мм на метр. Чтобы предотвратить деформацию и растрескивание, отверстия для крепежа делают с зазором на несколько миллиметров большего диаметра, чем диаметр самореза.

Материал легко царапается, поэтому на поверхность производители наклеивают защитную пленку. В конце монтажных работ эту пленку необходимо удалить.
Крепеж монолитного поликарбоната к металлическому каркасу довольно трудоемкий и ответственный процесс, который требует тщательной подготовки и осторожности.

Крепление поликарбоната к конструкциям из металла: подбор метизов

Поликарбонат идеально подходит для создания лёгких светопрозрачных конструкций. В частном строительстве активно используются сотовые панели и монолитный материал, с их помощью возводят теплицы и ограждения, монтируют кровли беседок и навесы. Рассмотрим, как выполняется крепление поликарбоната к металлическому каркасу, по каким принципам подбираются метизы для монтажа.

Саморезы для монтажа поликарбоната

Чтобы исключить повреждение поликарбоната в процессе монтажа и при эксплуатации готовой конструкции, используются специальные крепёжные элементы. Саморезы для поликарбоната комплектуются прокладкой и уплотнительной шайбой.

Каждый компонент крепежа выполняет определённую функцию:

саморез проходит через отверстие в поликарбонате и надёжно фиксируется в металлическом или деревянном каркасе, его задача – удерживать листовое покрытие конструкции;
уплотнительная шайба позволяет увеличить площадь контакта, чтобы шляпка крепёжного элемента не повредила материал при монтаже и под эксплуатационными нагрузками, обеспечить плотное прилегание листа к каркасу;
прокладка служит для герметизации места крепления.

Размеры крепёжных элементов

Саморезы подбирают с учётом диаметра термошайбы, который в стандартном варианте составляет 5-8 мм. Термошайбы диаметром более 8 мм используются реже. Без данного компонента крепежа монтировать поликарбонат нельзя.

Самые распространённые диаметры крепёжных элементов – 4,8 и 5,5 мм. Изделия меньшего диаметра недостаточно прочны, а более крупные саморезы не входят в отверстия стандартных термошайб.

Длина метизов подбирается с учётом суммарной толщины листового материала, высоты шайбы и толщины элементов каркаса – саморез должен входить в конструкцию на глубину, достаточную для надёжного крепления, но не проходить насквозь. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы и другим металлоконструкциям обычно производится метизами длиной 30-40 мм. Для фиксации сотового листового материала большой толщины к деревянным каркасам могут потребоваться саморезы длиной более 50 мм.

Шляпки метизов

Саморезы, подходящие для установки поликарбонатных панелей, различаются вариантом исполнения шляпки. Она может иметь:

прорезь под крестовую биту PZ либо Ph (наиболее популярный вариант);
грани под рожковый ключ или головку (в ряде случаев помимо граней имеется прорезь для биты);
отверстие под ключ-шестигранник (антивандальный вариант, т.к. для демонтажа требуется специнструмент).

Выбором вида крепёжных элементов занимается исполнитель работ по монтажу поликарбоната, поскольку шляпки метизов должны соответствовать инструменту, находящемуся в его распоряжении. Независимо от типа шляпки, метизы, оснащённые термошайбами, обеспечивают плотный прижим панелей к основанию.

Саморезы по металлу

Крепёж для поликарбоната к металлическому каркасу представляет собой метизы с широкой шляпкой, которые характеризуются:

особой формой кончика – он не острый, а имеет форму сверла, что даёт возможность вкручивать саморез в элементы металлических конструкций без предварительного сверления монтажных отверстий;
повышенной надёжностью – для их изготовления применяется более прочная сталь по сравнению с метизами для дерева;
наличием цинкового покрытия, которое обеспечивает защиту металла от коррозии.

Саморезы по дереву

Саморезы для поликарбоната по дереву – это любые метизы, подходящие по диаметру под термошайбу и имеющие достаточную длину. Саморезы плотно фиксируются в древесине, и в ходе эксплуатации конструкции крепёж светопрозрачной обшивки не нуждается в регулировке.

Другие виды крепёжных элементов

Допускается монтировать листы поликарбоната на основании из металла, используя кровельные саморезы с пресс-шайбой, болты с гайками, заклёпки. Выбор зависит от особенностей конструкции. В случае с болтами и заклёпками обязательно устанавливать термошайбы, которые защитят панели от растрескивания при чрезмерно сильном затягивании крепежа, исключат люфт светопрозрачной обшивки из-за неплотной фиксации.

Термошайбы

В состав термошайбы входит:

шайба со сквозным отверстием для крепёжного элемента;
крышка из того же материала, которая плотно защёлкивается и служит для защиты шляпки самореза от внешних воздействий;
эластичный уплотнитель.

Специально для монтажа поликарбоната производители выпускают саморезы стандартных размеров в комплекте с термошайбами. Для крепления сотовых панелей большой толщины применяются термошайбы особой формы – с ножкой. Такие элементы глубоко утапливаются в панель и способствуют более равномерному распределению нагрузки от крепления, что повышает надёжность фиксации светопрозрачного покрытия.

Материалы изготовления

Поликарбонатные термошайбы выпускаются из того же материала, что и панели, тех же цветов и оттенков. Это шайбы с широкой ножкой и уплотнителем в виде кольца из эластичного полимера. Данный вид термошайб рассчитан на 20 лет службы.

Полипропиленовые шайбы снабжены уплотнителем из пористого пластика. Такие термошайбы уступают по прочности и долговечности поликарбонатным. Под воздействием УФ излучения они быстро теряют цвет, становятся хрупкими. Полипропиленовые термошайбы подходят для монтажа светопрозрачных конструкций внутри помещений или на открытом воздухе в тени.

Металлические шайбы изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали. Они отличаются по конструкции от полимерных – сама шайба имеет вогнутую форму, заглушка не предусмотрена. Уплотнитель зонтичной формы выполнен из пластика, пенополиуретана или EMDP резины. Такие шайбы рассчитаны на монтаж поликарбоната на металлических конструкциях большой площади. Для крепления применяются саморезы, болты.

Преимущества применения термошайб

Комплектация крепёжных элементов термошайбами позволяет:

Повысить надёжность полимерного остекления. Поликарбонат относится к материалам, склонным к температурным деформациям. За счёт установки термошайбы с эластичным уплотнителем есть возможность предусмотреть достаточный зазор между саморезом и краями отверстия под него, просверленного в поликарбонате. В результате крепёж не мешает расширению материала, не возникают повреждения или изменения геометрии покрытия.
Обеспечить теплозащиту помещения. Крепление поликарбоната к теплице, каркасу остекления оранжереи или зимнего сада требует особого подхода: необходимо предотвратить поступление холодного воздуха с улицы. Термошайбы успешно защищают места установки крепёжных элементов от продувания.
Предотвратить коррозию метизов. Шляпки саморезов закрыты крышкой термошайбы, а рабочую часть метиза предохраняет от контакта с влагой эластичный уплотнитель.

Благодаря широкой цветовой гамме, полимерные термошайбы легко подобрать в тон поликарбоната. Это придает готовому светопрозрачному покрытию законченный вид.

Профили для монтажа поликарбоната

Специальные доборные элементы, выполненные из поликарбоната или алюминия, упрощают монтаж панелей, делают полимерное остекление более эстетичным, продлевают срок его службы. Профили для монтажа различаются по конструкции, функционалу, размеру и цвету. Выбор зависит от особенностей остекляемого каркаса, толщины поликарбоната. Стандартная длина продольных профильных элементов -6 метров, поперечных – 2,1 метра.

UP профиль

Торцевой профиль для поликарбонатных панелей имеет П-образную форму. С его помощью защищают торцевые срезы от проникновения в полости загрязнений, насекомых, придают конструкции завершённый облик. Профиль надевают на предварительно герметизированный торец листа. Внутри П-образного элемента предусмотрен жёлоб для отвода конденсата.

HP профиль

Один из видов соединительного профиля, представляет собой неразъёмный элемент для стыковки листов сотового или монолитного поликарбоната при создании покрытий на плоскостях и арочных опорах. Стыковочный профиль герметично соединяет полотна, через камеру-перемычку можно закрепить элемент на каркасе при помощи самореза с термошайбой или кровельного самореза с прессшайбой.

HCP профиль

Разъёмный соединительный элемент, состоящий из базы и крышки. Его применение упрощает и ускоряет монтаж, обеспечивает надёжную стыковку панелей. Базовая часть жёстко крепится саморезами к основанию, а крышка защёлкивается после укладки листов поликарбоната.

RP профиль

Коньковый элемент даёт возможность соединять панели монолитного или сотового поликарбоната под требуемым углом, который можно изменить в процессе монтажа. В состав конькового профиля входят два торцевых добора, которые между собой соединены при помощи гибкого сочленения. Данный элемент обеспечивает герметичность коньковой части светопрозрачной крыши.

FR профиль

Угловые профили различаются по конфигурации – в зависимости от исполнения, он обеспечивает надёжную стыковку панелей под углом 45°, 60°, 90°, 120°. Для угловых соединительных элементов характерна повышенная жёсткость и устойчивость к нагрузкам на скручивание. Данный профиль позволяет герметизировать угловые стыки конструкций из поликарбоната.

FP профиль

Пристенный профиль задействуется для монтажа герметичных примыканий конструкций из поликарбоната к вертикальным поверхностям из дерева, металла, кирпича, строительных блоков, монолитного бетона. Доборный элемент позволяет организовать узел примыкания и одновременно выполняет функцию стартового торцевого профиля.

Уплотнительная лента

При помощи уплотнительной ленты из алюминия изолируют торцы панелей из сотового поликарбоната при монтаже светопрозрачного покрытия. По типу и назначению различаются:

Цельная лента. С её помощью полностью герметизируют верхний торец панелей на скатных кровлях и вертикальных конструкциях.
Перфорированная лента. Применяется для защиты нижних торцов элементов покрытия из сотового поликарбоната. Она препятствует проникновению в полости насекомых, но не мешает микроциркуляции воздуха, что максимально снижает риск образования конденсата.

Алюминиевую ленту наклеивают на торцы листов сотового поликарбоната перед монтажом.

Видео описание

Заделка торцов перфорированной лентой

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Структурные панели, в отличие от монолитного поликарбоната, имеют ребра жёсткости. Для создания криволинейных поверхностей, в том числе арочных конструкций, панели изгибают таким образом, чтобы торцы с открытыми ячейками располагались в горизонтальной плоскости. При монтаже скатных крыш, вертикального остекления, листы сотового поликарбоната ориентируют тем же образом, чтобы конденсат свободно вытекал из ячеек.

Перед тем как крепить поликарбонат, требуется защитить кромки панелей. На верхний торец с открытыми ячейками наклеивается сплошная алюминиевая лента, на нижний – перфорированная. В арочных системах оба торца закрывают перфорированной лентой.

При монтаже светопрозрачные панели укладывают вверх стороной, имеющей специальную маркировку – она снабжена покрытием, обеспечивающим защиту полимерного материала от ультрафиолета. Только в этом случае поликарбонат прослужит заявленный производителем срок.

Радиус изгиба поликарбоната для обшивки арочных конструкций

Крепление поликарбоната может осуществляться разными способами (точечным методом или в профиль), но завершающим шагом всегда является удаление защитной плёнки с обеих сторон листа. Перед монтажом её убирают только по периметру, чтобы избежать случайных повреждений поверхности. По окончании работ по остеклению теплицы или иной конструкции, плёнку убирают полностью. В противном случае из-за атмосферных воздействий она плотно пристанет к поверхности, и через некоторое время удалить её будет очень сложно.

Монтаж методом точечных соединений

На металлические конструкции листы поликарбоната обычно крепят методом точечных соединений. Для этого используются саморезы для поликарбоната по металлу, которые вворачивают по всей длине вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

На этапе подготовки выполняют разметку точек крепления с шагом 25-70 см, в зависимости от нагрузок. Если речь идёт о том, как прикрутить поликарбонат на теплицу, стандартный шаг расположения точек крепления составляет 30-40 см. При необходимости в каркасе предварительно просверливают отверстия, чтобы упростить вворачивание крепежа.

В листах поликарбоната, подрезанных в размер, в точках крепления просверливаются отверстия, диаметр которых должен соответствовать диаметру отверстия в термошайбе. Между метизом и краями отверстия должен иметься зазор на термическое расширение.
Лист поликарбоната с защищёнными торами и снятой с краёв защитной плёнкой укладывают на каркас. Свес не должен составлять более 10 см.
Стыковку листов производят на элементах каркаса. Если их ширина недостаточна, панели укладывают внахлёст и крепят саморезами большей длины.
При установке крепёжных элементов саморез вворачивают таким образом, чтобы термошайба плотно прижимала панель к каркасу, и при этом в точке крепежа не образовалось вмятины.
По окончании монтажа обшивки проверяют все точки крепления, при необходимости корректируют положение саморезов и защёлкивают крышки термошайб.

Технология установки крепёжных элементов

Монтаж на металлический каркас использованием профиля

Металлическую конструкцию проверяют на предмет точности сборки. Все элементы, на которые будет опираться светопрозрачное покрытие, должны лежать в одной плоскости, иначе нельзя будет добиться надёжного прилегания панелей и равномерного распределения эксплуатационных нагрузок. Шаг установки стропил должен соответствовать ширине панелей, чтобы все стыки приходились на опорные элементы каркаса.

Порядок работ по креплению сотового поликарбоната к основанию из металла:

На стропила, выполненные из металла, укладывается термоизолирующая лента. В этом случае профильный крепёж для поликарбоната менее склонен к температурным деформациям.
При помощи саморезов по металлу к стропилам крепится базовая часть разъёмного профиля.
В получившиеся ячейки укладывают подготовленные к монтажу структурные панели, после чего защёлкивают крышки соединительных элементов.
На нижний край конструкции надевают торцевой профиль.

Это общее описание работ, конкретные детали зависят от особенностей остекляемой конструкции. Дополнительно может потребоваться использовать коньковые или угловые элементы, пристенный профиль. Крепление поликарбоната к деревянному каркасу при помощи соединительного профиля осуществляется по той же технологии, но используются саморезы по дереву.

Монтаж с применением профилей

Коротко о главном

Крепление для поликарбоната подбирается в зависимости от материала каркаса. Для металлических конструкций требуются специальные метизы по металлу.

Места установки крепёжных элементов требуют защиты, если конструкция эксплуатируется на открытом воздухе. Для этого используют саморезы с термошайбами либо кровельные метизы с прессшайбами.

Монтаж монолитных и сотовых панелей может осуществляться точечным методом и с применением специальных профилей. Второй вариант предпочтителен для сложных конструкций с высокими требованиями к внешнему виду. Для сборки теплицы подходит точечный крепёж.

К точечному креплению предъявляются высокие требования: саморез не должен быть чрезмерно затянут, иначе поликарбонат начнёт в этом месте разрушаться под нагрузками.

Панели монтируют вверх стороной, защищённой от воздействия УФ излучения солнца. Защитную плёнку требуется удалить сразу после окончания монтажа.

Правила проведения монтажных работ для монолитного и сотового поликарбоната

Строительные материалы со светопропускной способностью широко используются для проведения кровельных работ, остекления, в декоративном оформлении территорий и конструкций. Рассмотрим, как правильно проводится монтаж поликарбоната. Ознакомимся с особенностями использования монолитных и сотовых образцов с учетом предельных значений радиуса изгиба. Читайте до конца, и Вы узнаете про оптимальны варианты относительно крепления полимерных листов.

Коротко об особенностях материала

Прежде, чем выяснять, как правильно монтировать поликарбонат, нужно разобраться в технических особенностях изделий. Полимерные листы относятся к группе строительных материалов для обшивки тех или иных конструкций. За счет своей способности пропускать свет на торговых площадках снился спрос на стеклянные полотна. Также это явление обосновано сравнительно меньшим весом, гибкостью (но имеются ограничения по радиусу у разных образцов). Материал не характеризуется хрупкостью, но обладает относительно высоким коэффициентом теплового расширения. Это отражается на особенностях проведения монтажных работ.

Сегодня нередко выполняется укладка поликарбоната на навес или карниз, листами обшиваются террасы с оранжереями, беседки. Светопропускная способность наряду с прочностью обуславливает применение полотен для оформления оконных проемов и тепличных конструкций. Реже наблюдается использование полимерных изделий для украшения заборов и декоративных ограждений.

Разновидности материалов

На торговые площадки поликарбонат поступает в форме листов, которые отличаются между собой по нескольким критериям. К ним относятся внешне цвет, процент пропускания света, толщина и структура. Технически основными параметрами считаются прочность и допустимый радиус изгибания.

Базовая классификация полимерных полотен проводится по исполнению:

Монолитный. Физически такой образец похож на стекло, только по прочности превосходит с разницей до 200 раз. Гибкость полотна проявляется в любом направлении.
Сотовый. На этом образце сверху видны продольные перегородки, сбоку – как ячеистый лист. Поликарбонат такого типа может быть представлен несколькими основами и разным количеством прямых и наклонных перегородок. Чем их больше, тем в результате выше оказывается механическая прочность материалов. Перемычки здесь дополнительно играют роль ребер жесткости, что снижает способность листа сгибаться в продольном направлении.

Выбирая тот или иной тип поликарбоната важно учитывать не только внешний вид, но технические показатели. Информация о них производителем указывается в сопроводительной документации. Так, для монолитных образцов характерна толщина в пределах от 1,5 до 15 мм, светопроводимость достигает 90%. Листы могут быть плоскими и волнистыми. Сотовые полотна бывают толщиной от 4 до 30 мм. Из-за перемычек не может проходить света больше, чем 82%. Прослоек может быть от 1 до 7.

Обзор недостатков

Перед тем, как класть поликарбонат на навес, беседку или устанавливать в оконный проем, стоит заранее ознакомиться с недостатками материала. Пользователи среди минусов выделяют способность пропускать ультрафиолетовые лучи (группы А и Б), неравномерно рассеивать солнечный свет. Также материал горит, что сопровождается выделением токсинов. Для полимерных изделий существуют ограничения по температурным показателям. Если пределы нарушены (как и правила монтажа), то лист деформируется или трескается без возможности восстановления.

Под воздействием солнечных и УФ лучей полимерное полотно действительно желтеет, становится мутным, разрушается. Производители с целью устранения подобных последствий покрывают одну из сторон листа специальной защитной пленкой. Выбирая поликарбонат стоит обращать на равномерность ее нанесения. Если имеются неровности, складки или пузыри, то от такого качества лучше отказаться.

Современные ответственные производители практикуют технологию коэкструзии или вплавления оболочки, толщина которой составляет всего 0,2 микрон. Так формируется стабилизирующая защита, которой не свойственно трескаться и отслаиваться. Но и здесь имеется свой недостаток – визуально определить наличие этой оболочки невозможно. О ней можно узнать только по записям в сопроводительной документации.

Особенности проведения монтажных работ

Монтаж поликарбоната, как правило, осуществляется на металлический каркас. Реже используется деревянное или пластиковое основание. В любом случае крепежные изделия используются одинаковые – с эластичными шайбами. Особенно в случае с сотовыми полотнами важно соблюдать герметичность соединений. Дополнительно здесь применяются профильные планки для закрывания пустот от проникновения влаги.

Монтаж монолитного поликарбоната

Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас выполняется двумя способами. Реже мастера прибегают к так называемой влажной методике. Здесь в качестве фиксирующего материала используется полимерный состав. Это не клеящая масса, так как адгезия с синтетическими листами фактически равна нулю. Это демпферный заполнитель пазов в профилях, из которых собирается рамный переплет. В качестве альтернативного решения могут быть закреплены к планкам более привычные резиновые уплотнители.

Наиболее распространенная методика в быту называется сухой. Рассмотрим, как монтировать поликарбонат на металлический каркас посредством метизов. Здесь тепловое расширение полотна компенсируется уплотняющей лентой вдоль каркасных элементов и с помощью резиновых прокладок на саморезах.

Во время проведения монтажных работ соблюдаются следующие моменты:

листовые заготовки хорошо поддаются обработке (раскрой осуществляется ножовкой с мелкими зубцами, при необходимости шлифовка проводится наждачкой);
перед закреплением поликарбоната предварительно формируются отверстия диаметром больше, чем стержень саморезов (достаточно двух мм);
для металла используются метизы с буровым наконечником, в остальных случаях главное – наличие антикоррозионной защиты;
располагаются метизы с шагом 400-600 мм;
заступ полотна за пределы каркаса допустим в пределах от 30 до 100 мм, что зависит от толщины листа.

Установка поликарбоната выполняется по сути в два этапа. Сначала на заготовку наносится разметка под метизы. В нужных местах формируются отверстия сверлами по дереву либо для легких металлов. Здесь важно исключить перегрев большим количество оборотов, чтобы кромки не деформировать и не сделать их острыми. От кромок вдоль полотна необходимо соблюдать отступ свыше 20 мм.

Монтаж сотового поликарбоната

Рассмотрим, как правильно выполняется монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас. Здесь существуют дополнительных правила, которые сводятся к наличию внутренних перекладин. Выглядят они следующим образом:

при вертикальной установке листов ребра жесткости должны иметь также вертикальное положение;
на наклонных конструкциях соблюдается продольное расположение перемычек относительно скатов;
арочные строения обшиваются с учетом направления ребер жесткости параллельно дугам.

Укладка поликарбоната с пустотами выполняется с соблюдением этих правил, чтобы обеспечить сток влаги. Если внутри образуется конденсат, скопится вода, то заморозки станут причиной разрушения полотна. С той же целью все кромки должны быть закрыты герметичным профилем или специальной лентой.

Еще один важный момент, который необходимо учитывать – правильный сгиб полотна. Сотовый поликарбонат при излишнем сгибании можно повредить (перемычки), что приведет к его последующему разрушению. Чтобы это явление исключить, нужно собирать опорную обрешетку с учетом минимального расстояния между стропилами (в мм). Ниже представлены сводные таблицы с рекомендациями в зависимости от нагрузки и размеров листовых заготовок.

Нагрузка (кг/кв.м)	Шаг между опорами (мм)	Толщина сотового поликарбоната (мм)
Нагрузка (кг/кв.м)	Шаг между опорами (мм)	6	8	10	16	25	32
Обрешетка для двускатной конструкции
150	700	1300	1600	1800	6000	6000	6000
	1050	800	1100	1200	2500	4500	5000
	2100	400	550	600	1250	2250	2500
175	700	800	1300	1600	5000	6000	6000
	1050	-	800	1100	2000	3500	4000
	2100	-	400	550	1000	1750	2000
200	700	-	800	1300	5000	6000	6000
	1050	-	-	800	1800	3000	3500
	2100	-	-	400	900	1500	1750

Толщина листа (мм)	Нагрузка (кг/кв.м)	Радиус (мм)
Обрешетка для конструкций арочного типа
900	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
6	60	1500	1400	1400	1300	1200	1200	800	800
	75	1300	1200	1100	1100	1050	900	500	500
	90	1200	1100	1050	1050	900	700	-	-
	120	1050	1050	900	800	700	500	-	-
1200	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
8	60	2000	2000	1800	1700	1400	1100	800	600
	75	1800	1500	1400	1200	1200	1050	600	500
	90	1700	1500	1200	1100	1050	800	-	-
	120	1100	1050	1050	900	600	500	-	-
1500	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
10	60	2000	2000	1800	1500	1400	1300	1050	800
	75	2000	1800	1600	1400	1300	1050	900	700
	90	2000	1700	1500	1400	1200	900	700	500
	120	1300	1200	1200	1050	900	700	600	500
2800	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
16	60	2000	2000	1800	1600	1400	1300	1200	1050
	75	1600	1500	1400	1200	1100	1050	900	800
	90	1400	1200	1200	1050	900	800	700	700
	120	1100	1050	900	800	700	700	600	500

Раскраивают сотовый поликарбонат на крупных объектах циркулярной пилой, диски используются с неразведенными мелкими зубцами. Отверстия формируются на расстоянии от кромки минимум в 40 м, сверла подбираются с углом заточки порядка 30 градусов. Метизы должны быть не плотно зафиксированы перпендикулярно к полотну. Шаг между крепежными элементами соблюдается в пределах от 300 до 400 мм).

В этом видео специалист рассказывает про различного рода саморезы с шайбами, которые могут быть использованы для крепления поликарбоната:

Поликарбонат – синтетический строительный материал в листах, который обладает высокой прочностью, гибкостью и светопропускной способностью.

Изготавливается полотно монолитные или с продольными ребрами жесткости (сотовый).

Материал легко поддается обработке (раскрой, шлифовка).

Фиксируется материалы на саморезы с прокладками, посредством уплотнительной ленты (демпферной пасты) и профиля.

Перед креплением в полотне предварительно высверливаются отверстия.

Гибкость листов ограничена предельными значениями, которые также влияют на расстояние между опорными элементами обрешетки.

Как крепить поликарбонат

Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

шуруповерт;
электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
электрический лобзик для резки поликарбоната;
пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
устройство для обрезки алюминиевого профиля;
саморезы;
болты с гайками;
различные шайбы;
резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
стремянка;
линейка металлическая;
мерная лента (рулетка);
уровень.

Цены на саморезы

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
уплотняющие кольца из эластичного полимера;
заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Цены на термошайбы

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Полипропиленовые шайбы

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

Название	Материалы	Диаметр, мм	Толщина, мм
Термошайба из поликарбоната	Поликарбонат, уплотнитель — полиуретан вспененный	33	8
Термошайба из полипропилена	Полипропилен, уплотнитель — полиуретан вспененный	35	12
Шайба из нержавеющих материалов	Сталь нержавеющая, сталь оцинкованная; уплотнители — полиуретан, гибкий пластик, резина ЕМDР	22	2

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Профили поликарбонатные

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Как крепить ПК

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Сверлится отверстие

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Закручивается саморез

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат
Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Более детально — в этой статье.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Цены на герметик для поликарбоната

Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната

Читайте также: