Крепление оргстекла к металлическому профилю

Обновлено: 07.07.2024

Добрый день!
Как лучше всего закрепить 10мм оргстекло на козырьке?
Конструкция козырька представляет собой параллельно идущие от стены дуги с поперечной обрешеткой.
Сечение дуг кв. тр. 50х2.5 (радиус 3м)
Так вот, чем прикрепить оргстекло к металлической трубе?
Пока выбор пал на разъемные профили от поликарбоната, но как-то они не внушают доверия.
Подскажите, пожалуйста, чем обычно крепят оргстекло к металлическим конструкциям козырьков и навесов, если не используется специальный аллюминивый профиль?

Фасадный шуруп с окрашенной головкой FAS-W А4, также облицовочные герметичные шурупы FASD, на крайний случай шуруп со сверлом и кровельной шайбой FASBA 25-A2

cделаем что прийдется

Обычно поликарбонат сотовый на козырьках крепят заклепками вытяжными из нержавейки, ничего проще нет, да и смотрится красиво.
Попробуй заклепками закрепить тем более оргстекло - сверлишь, вставляешь, вытягиваешь и все готово. В инете куча различных организаций поставляющих вытяжные заклепки.

__________________
Мы можем делать быстро, качественно и недорого, выбирайте любые 2 условия.:search:

Интересно как скажется тепловое расширение при раскреплении поликарбоната заклепками на козырьке размером 3х2м .

Незнаю, но раньше когда только начинал работать занимались такими козырьками, и конструктора под началом которых я был, проектировали подобные конструкции. К стати ничего с ними до сих пор не произошло. и их почему-то не разорвало?!

Тогда прийдется применять заклепки или крепежные элементы из материала подобного оргстеклу, чтобы коэффициенты расширения совпадали.

Судя по надписям на твоём нике тебе близка данная задачка, как же обходятся в таких случаях, если не секрет?

Все гениальное просто, отверстие в материале делают просто больше скажем крепеж диаметром 5, то отверстие диаметром 15, или вытянутое по наибольшей стороне.

Поликарбонат выдерживает жесткое точечное закрепление, его просто выгибает. А вот оргстекло скорее всего треснет (в мороз точно). Нужно отверстия делать шире крепежного элемента и вытянутыми по линии наибольшего расширения. И зятягивать не намертво, а с зазором.
Наилучший вариант - использовать все-таки профиль от поликарбоната. Защелкивающийся из двух частей - то, что нужно. Он сам никогда не раскроется.
Как вариант - поколхозить и сделать профили самому из того же оргстекла на фрезере или циркулярке + суперклей.
Еще вариант - применить двухсторонний скотч 3М. У них есть для таких применений, в т.ч. прозрачный. Можно даже и оргстекло им клеить. Можно вообще всю конструкцию козырька из оргстекла сделать - клево смотреться будет.

Если конструкция арочная - оргстекло не вариант, только поликарбонат. Или сгибать оргстекло под нагревом на болванке соответствующего радиуса. При толщине 10 мм - не вариант.

Также учтите, что при падении сосульки (камня, бутылки, стакана. ) козырек из оргстекла вмиг разобьется. Поликарбонат выдержит - или будет вмятина или отверстие.
Недостаток сотового поликарбоната - явная ячеистая структура, мутность, забивается пылью. От ультрафиолета защищена только одна сторона. Можно применить тонированный.

Спасибо всем ответившим.
Пока решил сделать следующее:
Проложить по металлическим дугам резиновую ленту (самоклеющуюся для ступенек), на дугах крепление саморезом с уплотнителеем. В пролете, защелкивающийся профиль для сотового поликарбоната.

Как прикрепить оргстекло к стене?

Стены… Мы на них смотрим практически большую часть времени своего нахождения в помещении. И порой приходит вопрос — Как прикрепить оргстекло к стене? Квартира или офис, а может быть ванная, хочется видеть красоту интерьера, хочется ощущать гармонию пространства. На ум приходят экзотические инсталляции, красивые фото-обои и другие элементы декора. Придется поработать с оргстеклом и научится его крепить к стене, что можно сделать несколькими способами.

Залог успеха — подготовка. Что бы закрепить оргстекло на стене и не разочароваться от полученного результата важно качественно и правильно подготовить поверхность для закрепления. Поверхность стены должна быть очищена от загрязнения, жировых пятен и тщательно выровнена. Затем следует выбрать способ крепления, который будет зависеть от фактуры и материала стены.

Проще простого — двухсторонний скотч. Если поверхность стены глянцевая и окрашенная, керамическая или металлическая, а размер закрепляемого оргстекла небольшой (соответственно небольшой вес), то можно воспользоваться двухсторонним скотчем. Скотч крепится по углам и в центре прикрепляемой поверхности, после чего оргстекло плотно прижимается к стене до соединения. Если же вес и размер прикрепляемого стекла большой или оно прозрачное, то такой метод не пригоден.

Крепеж вплотную

Для этого варианта крепежа поверхность стены должна быть обязательно выровнена, так как в результате крепежа вплотную в материале могут возникнуть напряжения и деформации, что приведет к изгибу или повреждению с течением времени. По углам в прикрепляемой панели сверлятся крепежные отверстия (возможен вариант крепежа без сверления, с крепежом за кромку панели). К стене панель крепится либо строительными метизами, в случае стены из гипсокартона, или с помощью забивных анкеров, если стена из кирпича или бетона. Крепеж можно закрыть декоративной крышкой.

Дистанционные держатели.Другой вариант крепления — это закрепить панель на некотором расстоянии, что позволит избежать влияния кривизны стены (если устранить не представляется возможным). Для этого оптимально подойдут дистанционные держатели из металла. Производители предлагают широкий ассортимент держателей:

с различными покрытиями;
из нержавейки;
с возможностью светодиодной подсветки;
различной формы и дизайна.

Крепеж производится аналогично методу вплотную. Конструкция дистанционного держателя позволяет регулировать расстояние между стеной и закрепляемой панелью.

Тросовые системы крепления. Вдоль стены закрепляются направляющие крепежные тросы: вертикально или горизонтально. Затем с помощью специального крепления и зажимов панели закрепляются на тросе вертикально или горизонтально, со сверлением дополнительных отверстий или без.

Методы крепления изделий из акрила

Акрил или оргстекло — великолепный материал для изготовления различных рекламных изделий, элементов декора, кухонных столешниц. Он невероятно привлекательно выглядит, предлагается в разнообразных цветах и оттенках. Еще одно преимущество — с ним очень легко работать. Даже в домашних условиях его можно резать и формовать, используя для создания прекрасных изделий. Еще одно преимущество — возможность легко соединять детали между собой и крепить готовое изделие практически к любой поверхности.

Механическое крепление акрила

Заклепки, винты, шурупы, алюминиевые профили и прижимные планки применяются для соединения акриловых деталей между собой и с другими материалами. При выборе этого способа необходимо учитывать ряд факторов:

Отверстия для крепления должны быть больше, чем диаметр крепежных деталей, а при применении профильных систем должны оставаться зазоры с учетом термического расширения материала.
Отверстие должно быть отдалено от края листа на расстояние минимум трех диаметров отверстия.
При применении винтов, шурупов или заклепок требуется подложить под шайбы эластичные подкладки, чтобы избежать трещин в листе от напряжения.
Давление прижима должно быть гораздо меньше, чем для крепления металла и не вызвать избыточное трение между акриловым листом и подкладкой.

Заклепочное соединение

Заклепочное соединение используется при соединении однородных и разнородных материалов в интерьере. При механической и термической нагрузке образуется точечное или локальное напряжение, которое может привести к повреждениям в акриле. Чтобы этого избежать, необходимо принять некоторые меры:

делать диаметры отверстий для крепления в соответствии с величиной термического расширения-сжатия;
использовать эластичные подкладки под прижимные части заклепочного соединения.

Для соединения деталей, к которым прикладывается нагрузка, можно применять дистанционные металлические трубки, вставляемые внутрь отверстия, которые по длине на 0,1—0,2 мм превышают суммарную толщину скрепляемых между собой листов. Они ограничивают степень прижима, и заклепка может вращаться внутри отверстия.

Если задача не требует значительных сил на удержание листов между собой, могут подойти специальные алюминиевые вытяжные заклепки.

Для устранения резко выраженных пиковых напряжений в местах крепления заклепок используются эластичные шайбы из EPDM, PE, PTFE (пластифицированный ПВХ не рекомендуется) со стороны акрила или эластичные вставки, например, сделанные из полимерной трубки с несколькими разрезами по краям и разведенными в стороны в виде расходящихся лепестков. Для фиксации развернутой формы лепестков и простоты применения трубку разогревают и прижимают ее с развернутыми лепестками на несколько секунд к холодной поверхности металла.

Декоративный способ крепления — крепление с помощью круглых акриловых прутков толщиной 5-10 мм. Кусок прутка вставляется в отверстие и нагревается с двух сторон, в результате чего получается оплавленная полусферическая головка. Металлическая фольга с прорезанным отверстием помогает предотвратить избыточный нагрев пластика вокруг такой заклепки.

Кроме прозрачного акрила можно применять полиэтиленовые или полипропиленовые прутки, которые более эластичны и не ломаются при избыточных нагрузках. Однако, они не являются стойкими к действию ультрафиолета и не пригодны для длительного использования на улице.

Винтовое соединение

Винты и шурупы, а также гаечно-винтовой прижим — оптимальное решение для закрепления листов акрила на раме или каркасе конструкции.

Этот способ крепления позволяет избежать напряжения, распределяет приложенные силы по большей площади, допускает термодинамическое расширение-сжатие листов, а также позволяет использовать различные пары стыкуемых материалов.

Также, как и в случае с винтовым креплением, необходимы эластичные подкладки под шайбы и меньшее, чем для крепления металла, давление прижима. После закручивания винта необходимо сделать один-два оборота в обратную сторону и убедиться, что лицевой лист может слегка скользить под местом крепления.

Расстояние от края листа до края отверстия — не менее 3 диаметров просверливаемого отверстия. Еще несколько рекомендаций, гарантирующих качественное крепление:

Необходимо тщательно очистить отверстие с резьбой и винты от смазки и посторонних включений.
Не рекомендуется использовать винты и шурупы с конусной шляпкой, которые при сильном вкручивании могут разрушить материал или ограничить допуск на термическое расширение.
Диаметр резьбового отверстия должен быть больше, чем диаметр болта, винта или шпильки минимум на 0,1 м.
Для уменьшения износа усиление внутренней резьбы производится с помощью резьбовой металлической или пластиковой вставки, которая может быть зафиксирована различными способами, например, с помощью клея.

Не рекомендуется использовать саморезы, которые вкручиваются в акрил, поскольку это может привести к повреждениям в листе. Однако, если под листом акрила находится металл, дерево или бетонная стена, диаметр резьбового отверстия рассчитан правильно и под цилиндрическую или полусферическую шляпку самореза подложена металлическая и обязательно эластичная шайбы, то такое соединение вполне работоспособно.

Крепление с помощью профилей

П-образные, F-образные, Г-образные, W-образные, рамочные с откидными крышками, прижимные планки и другие виды профилей часто используются там, где необходимо сочетание нескольких характеристик: универсальность, простота, достаточная прочность крепления при увеличенных нагрузках, компенсация динамических изменений размеров при термонагрузках и декоративные свойства. Основные требования, которые необходимо учесть, – это зазоры на термическое расширение металла и акрила, использование эластичных подкладок или жгутов, которые вставляются в специальные пазы профилей для прижима и, возможно, для гидроизоляции.

Диаметры отверстий в акриле при использовании прижимных планок, которые прикручиваются к подоблицовочной системе или каркасу, должны учитывать разность терморасширений контактирующих материалов.

Крепление упругодеформированных листов

Для крепления согнутых листов акрила используются алюминиевые профили, такие же как и для обычного крепления в раму. Для прижима искривленной части листа акрила, образующей полуцилиндрическую поверхность, алюминиевый профиль должен быть согнут по форме. Плавный изгиб профиля производят методом вальцовки на трехваловом станке.

Наиболее важная особенность крепления листа состоит в том, чтобы обеспечить требуемые зазоры для термического расширения-сжатия. Для обеспечения герметичности используются эластичные уплотнители из EPDM или неопреновой резины.

Таким образом, большой выбор вариантов крепления дает дизайнерам и конструкторам огромное поле для творческих экспериментов.

Компания AVERS предлагает широкий ассортимент первоклассного акрила и акрилового камня от лидеров рынка. Обращайтесь в чат или по телефону за технологической консультацией, помощью в выборе, подробными инструкциями и услугами по обработке акрила на профессиональном промышленном оборудовании.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа - по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие - в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина - 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Читайте также: