Кромкогибочный станок по металлу

Обновлено: 21.09.2024

Описание кромкогибочных станков продолжим ручной компактной версией, входящей в серию оборудования, производимого Липецким заводом профилегибов. Данный агрегат оптимально подходит для небольших мастерских и выездной эксплуатации непосредственно на объект. Он рассчитан на работу с металлами, толщина которых не превышает 0,7 миллиметров. Основное предназначение – качественное и быстрое изготовление фасонных деталей, включая откосы, отливы, стенды, коньки, узкие планки и профили.

При обработке деталей обеспечивается загибание кромки на 15 миллиметров под углом до 180°. Ровность резки листов гарантируется присутствием в конструкции роликов из прочных сплавов. В стандартную комплектацию агрегата входит:

основной механизм с прижимом;
балка;
гибочное приспособление;
угломер;
отрезная машинка;
фронтальные ограничители, ускоряющие процесс отрезных манипуляций;
набор запасных ножей.

Рассматриваемый кромкогибочный станок – это достаточно практичная и продуманная конструкция. Ее вполне реально использовать в качестве прототипа для создания листогиба своими руками. Стоит отметить, что все детали сделаны при помощи стандартного металлообрабатывающего инструментария и сварки. В условиях небольшого цеха подобный станок можно сделать при минимальных затратах. Собранный из готовых деталей, агрегат обойдется дешевле в 2-3 раза, чем приобретенный в готовом виде.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
На концах рабочей части прижима делаются выборки.
Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием

При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

Промышленные кромкогибочные прессы и станки

К этой категории относятся многофункциональные металлообрабатывающие приспособления. Они часто оснащаются ЧПУ, могут применяться для штучного или крупносерийного производства. Рассмотрим особенности работы прессов-листогибов на примере станка ИБ-1424. Он производится Нелидовским комбинатом по выпуску гидравлических прессов.

Это оборудование не относится к самой мощной категории, однако все предусмотренные процессы выполняет быстро и качественно. Указанный вид кромкогибочных станков способен обрабатывать листы и полосы из различных материалов, развивает усилие порядка 25 т/с. Основные возможности:

прямолинейное сгибание с минимальной высотой борта 5 мм;
вырубка заготовок;
проделывание отверстий;
обработка профилей сложной конфигурации;
максимальная длина деталей составляет до 2500 мм.

Преимущества КАМИ

Компания предлагает выбрать и купить оборудование для производства мебели из большого ассортимента: кромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачами, ручные машины для снятия свесов и обкатки углов; универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ для крупной промышленности; устройства для пост — и софтформинга, а также околостаночную механизацию и б\у установки. В нашем каталоге вы можете найти товары по доступным ценам из Китая, так и станки по более высокой стоимости из Европы.

Выбрать, сравнить технические характеристики, организовать доставку по Москве и в любой регион России и заказать дополнительное оснащение поможет менеджер компании. Оставляйте заявки на сайте.

Промышленные прессы и станки

По функционалу это не самый мощный из станков, но все базовые операции, характерные для такого вида оборудования он выполняет качественно и быстро. Кромкогибочный пресс развивает усилие до 25 т.с. и может работать с листом и полосой из различных материалов. Кроме собственно прямолинейной гибки, которую он может производить с минимальной высотой борта в 5 мм, пресс может выполнять:

вырубку деталей;
пробивку отверстий;
гибку сложных профилей.

Длина заготовок, с которыми может работать кромкогибочный пресс, находится в диапазоне 1-2,5 м.

Усилие пресса регулируется в очень широких пределах. Для того, чтобы оно не превысило критическое и металл не был поврежден, разработаны специальные таблицы усилий, в которых приведены данные, исходя из длины линии изгиба, толщины металла и радиуса.

Гидравлический кромкогибочный пресс HBS — второй по популярности станок этого типа. Он работает с металлами толщиной до 3,5 мм и принадлежит к среднему по производительности оборудованию. Он может работать с заготовками длиной до 3050 мм (в зависимости от модели) и производит загиб кромок и листов до 135, развивая усилие до 16 МПа. Числовым управлением не оснащается, управляется вручную. Обладает широким диапазоном настроек.

В комплектацию станка входит, кроме прижимной балки и гибочного механизма, отрезная машинка и угломер. Станок оборудован передними ограничителями для быстрого отрезания листа. В комплекте также есть запасные ножи.

Этот станок представляет собой очень продуманную и практичную конструкцию, которую можно использовать в качестве прототипа для создания станка своими руками. Все детали изготавливаются при помощи обычного металлообрабатывающего инструмента и соединяются сваркой. В условиях небольшого цеха или мастерской, даже домашней, сделать такой станок можно при минимуме финансовых затрат. Даже если придется покупать все детали, он обойдется минимум вдвое дешевле, чем купленный в готовом виде.

Особенности работы устройства

Обрабатываемая деталь подается на рабочий стол вручную оператором. Пока заготовка движется по рабочему столу, срабатывает концевой выключатель, подавая команду, активизирующую процесс подачи кромочного материала из магазина.

Современные кромочники могут быть оснащены 1 или 2 валами для нанесения клея не только на пленку, но и на само изделие. Благодаря этому можно облицовывать прямой и радиусный профиль.

Конструкция кромкообрезных установок отличается небольшими размерами и компактностью, и состоит из нескольких узлов:

нанесения разделяющей жидкости, который не дает PUR-клею засохнуть на видных местах;
предварительной обрезки, прифуговки и проклеивания;
чистовой торцовки и снятия свесов – для удаления лишнего материала по длине и ширине заготовки;
обкатки углов для обработки мест соединения пленки на углах деталей, особенно эффективен и незаменим на толстых торцах;
плоской и радиусной цикли для доработки радиусов по свесам, удаления волн после удаления свесов и доведения клеевых швов между кромкой и материалом до эстетически красивого, незаметного вида;
нанесения моющей жидкости — наносит моющее средство на деталь и кромку, устраняя пыль и следы клея;
полировки — восстанавливает цвет и создает блестящий финиш на поверхности;
магазин подачи кромочной ленты.

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Виды кромкогибочных станков

Для гибки листов и кромок созданы различные станки, работающие с металлом толщиной до 2 мм и более. Наивысшее качество гибки достигается на стационарных станках, которые устанавливаются в цехах металлообрабатывающих предприятий. Мобильные или ручные станки предназначены для работы в небольших мастерских и непосредственно на объектах, где монтируется вентиляция, водосточные системы или устанавливаются металлические кровли.

По виду рабочего оборудования кромкогибочные станки подразделяются на:

ротационные;
прессовые;
поворотные.

По способу привода кромкогибочные (листогибочные) бывают:

механические ручные;
механические с ротационным маховиком;
электромеханические;
гидравлические;
пневматические;
электромагнитные.

Независимо от привода, станки могут работать с оцинкованной и черной сталью, медью, алюминием. При гибке окрашенных листов сохраняется защитный слой. С помощью гибочного оборудования изготовляются различные конструктивные детали сложной формы — короба, желоба, сегменты, днища, стенды, длинномерные узкие профили.

Основные конструктивные элементы:

станина;
стол задней поддержки, служащий для размещения заготовки, перемещения ее в нужном направлении и выполнения основных гибочных работ — на нем расположены сгибатель и резак;
передние регулируемые опоры, с помощью которых устанавливается ширина отрезаемой детали;
роликовый нож для выравнивания кромок и отрезания фрагментов заданной ширины.
прижимная балка;
сгибатель;
острая и угловая шины;
угломеры;
фиксаторы высоты, регулирующие высоту борта;
привод;
органы управления.

Каждый кромкогибочный станок имеет свой набор обязательных элементов, в зависимости от функционала. Например, сегментные станки могут изгибать металл по непараллельным линиям, изготавливая трапецеидальные, треугольные, сегментные детали заданной конфигурации. Проходные станки могут выполнять гибку только по параллельным линиям — прижимная и гибочная балки у них не могут смещаться от продольной оси.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Как построить станок самому

Кромкогибочный станок своими руками построить вполне реально. Для этого понадобится несколько не слишком дефицитных отрезков уголка, швеллера, несколько петель, два-три метра трубы и сварочный аппарат. Чертежи ручного станка для гибки металлических листов и обработки кромок можно без труда найти в интернете.

Существует несколько вариантов кромкогибочного оборудования, рассмотрим один из них, который можно считать базовым. Именно по этой схеме построено много промышленных станков различной мощности, например установки серии ЛГС, которые широко применяются в слесарных мастерских и непосредственно на объектах при монтаже вентиляционного оборудования и металлических кровель.

Как устроен станок

основание;
рабочий стол;
прижим;
обжимной пуансон;
ручки — рычаги.

В более «продвинутых» моделях кромкогибов, сделанных своими руками, можно увидеть еще и отрезной роликовый нож. Его тоже сделать несложно, но это будем считать дополнительным оборудованием.

Основанием станка может служить сварной металлический стол из уголка или профильной трубы. При стационарной установке оборудования можно использовать и прочный деревянный стол на массивных ножках. При гибке жести толщиной до 0,8 мм (а именно на такие толщины и рассчитывается самодельный кромкогиб) особых усилий не требуется, поэтому на основание (станину) воздействуют ограниченные по величине силы. Прочность основания требуется только для точности гибки, чтобы не возникало перекосов.

Размеры стола — не менее 1,5 м по длине и до 1 м по ширине. Даже если вы не собираетесь работать с большими листами металла, запас никогда не повредит. Иногда возникают нестандартные ситуации, к которым должен быть готовым каждый мастер.

На передней кромке основания закрепляется рабочий стол — отрезок швеллера № 6,5 или №8. Он должен быть расположен строго горизонтально и надежно закреплен на основании. Если оно металлическое, то лучше всего приварить. К деревянному можно прикрепить болтами диаметром 10 мм.

Прижим

На верхней части рабочего стола устанавливается прижимная штанга, служащая одновременно опорной поверхностью. Сделать ее можно несколькими способами. Лучше всего использовать уголок 5Х5 см или большего размера, установленный ребром вверх. В этом случае передняя грань, обращенная к обжимному пуансону, будет наклонена под углом 135 0 . Это позволит без труда изгибать металлический лист под углом 90 и более градусов.

По обе стороны прижима просверливаются отверстия для болтовых креплений. Можно приварить к основанию шпильки и прижимать рейку барашками, а можно и установить более сложные прижимы с возвратными пружинами, которые после отпускания барашков или вращения рукояток автоматически приподнимают прижим. Как работает эта система можно посмотреть на видео.

Пуансон

Передний рабочий пуансон изготовляется из трубы квадратного сечения или толстостенного уголка с таким же размером, как и прижимное устройство. Он должен проворачиваться вокруг горизонтальной оси, совпадающей с верхней передней гранью пуансона. Для этого на торцах его привариваются петли. Важно точно горизонтировать прижим, чтобы при гибке не возникало перекосов. Прилегать прижим к кромке рабочего стола должен максимально плотно, с минимальным зазором. Чем меньше зазор, тем точнее будет линия сгиба.

В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона находится на одном уровне с поверхностью стола. Даже миллиметровой разницы быть не должно. Если отклонение по уровню есть, то станок, сделанный своими руками работать тоже будет, но радиус изгиба увеличиться и вместо прямой линии получится закругление.

Привод

Длина рычага фиксирована в нескольких положениях, для закрепления используются штифты, вставляемые в сквозные отверстия, просверленные в рычаге с шагом 10 см. Меньший шаг не нужен — ощутимый выигрыш в силе проявляется приблизительно при увеличении плеча на 0,1 м. Такая схема рукояти ручного привода позволяет регулировать усилие при работе с металлами различной толщины.

Как правило, для гибки различных изделий используется оцинковка или черный металл толщиной до 0,8 мм. Но иногда приходится работать с листами до 3 мм, например, при кузовных работах. Телескопический рычаг даст возможность увеличить усилие вдвое, а то и втрое, только увеличив длину рукояти. Прочность основания и пуансона здесь особой роли не играет, их прочность столь высока, что при распределении нагрузок на кромки и ребра, повредить их практически невозможно. Толщина и вид изгибаемого металла зависит только от механического усилия на привод.

Если использовать сменные прижимные рейки с передней гранью различного профиля, то можно гнуть детали с высокой сложностью кромки. При необходимости можно выполнить дожим и сделать полноценное ребро жесткости по периметру или одному из срезов листа.

Экономическая выгода

Кромкогибочный станок не является самым сложным из самодельного оборудования. Сделать его по силам практически каждому человеку, знакомому с основами металлообработки. Единственное, что нужно делать непременно — соблюдать точность сборки, чтобы не допускать избыточных люфтов и припусков.

Если самодельный кромкогиб собран правильно, то на нем можно выполнять те же операции, что и на станке промышленного изготовления. Посвятив сооружению кромкогиба всего один рабочий день, можно сэкономить до 20 000 рублей (по сегодняшним ценам).

Кромкогибочные станки: виды, описание, принцип работы

Обработка листового металла нередко предполагает резку заготовок по размерам, формирование кромок посредством загиба бортов под определенными углами. Подобные работы приводят к тому, что в деталях возникают разного рода напряжения, включая сжатие внутренней линии изгиба и расширение во внешней части. Кромкогибочный станок дает возможность свести эти негативные последствия к минимуму. Его конструкция устроена таким образом, что усилие на изгиб проявляется одновременно по всей длине заготовки. В связи с этим деформация происходит синхронно, при этом металл не заламывается, на нем отсутствуют потенциально восприимчивые к коррозии места.

Вам будет интересно: Гидромотор: устройство, назначение, принцип работы

Разновидности

Кромкогибочные станки отличаются между собой по принципу работы и конструкционному устройству. С их помощью выполняется сгибание листов и кромок от двух миллиметров. Максимально качественно процесс осуществляется на стационарных модификациях, которые эксплуатируются на металлообрабатывающих комбинатах. Компактные и механические аналоги ориентированы на установку в частных хозяйствах и небольших ремонтных мастерских. Также они используются непосредственно на объектах по монтажу металлической кровли, элементов водоснабжения или вентиляции.

Рассматриваемое оборудование по особенностям конструкции подразделяется на следующие разновидности:

ротационные модификации;
поворотные варианты;
приспособления прессового действия.

Вам будет интересно: Сепаратор-молокоочиститель промышленный: характеристики и отзывы

По принципу действия они бывают:

ручные кромкогибочные станки;
механические модели с маховиком ротационного типа;
электромагнитные или электромеханические экземпляры;
пневматические;
гидравлические.

Агрегаты с любым приводом могут обрабатывать черную и оцинкованную сталь, алюминий, медь. При сгибании окрашенных заготовок, защитный слой не повреждается. Основное направление работы – изготовление сложных конструктивных элементов и деталей (желобов, коробов, стендов, днищ, специальных узких профилей).

Устройство

В конструкцию любого листогибочного станка входит обязательный комплект деталей, в зависимости от функциональности. К примеру, модели сегментного типа ориентированы на обработку металла по непараллельным линиям. Это позволяет изготавливать треугольные, трапециевидные и сегментные детали. Проходные версии сгибают материал только по параллельному направлению, поскольку прижимная рабочая часть и гибочная балка не смещаются вдоль продольной оси.

Основные конструкционные элементы рассматриваемого оборудования:

остов (станина);
задний рабочий стол, который служит для установки обрабатываемой заготовки, перемещения ее в требуемом направлении и проведения основных операций;
сгибатель и резак;
фронтальные опоры регулировки, позволяющие выставить ширину отрезаемой заготовки;
нож роликовой конфигурации, служащий для формирования заданных сегментов и выравнивания кромок;
угловая и острая шины;
сгибатель с угломерами;
прижимная балка;
контроллеры, отвечающие за корректировку высоты борта;
привод и органы управления.

Принцип работы

Металлический лист монтируется на столе кромкогибочного станка, прижимается балкой подходящей формы к поверхности. Гибочный элемент поднимается вверх, захватывая обрабатываемую заготовку или кромку. Деталь прижимается к шине, играющей роль своеобразной матрицы, после чего происходит загибание на нужный угол.

Особенности

Чтобы обеспечить возможность обработки металлических листов различной толщины, гибочные прессы комплектуются пуансонами сменного типа, которые позволяют обеспечить требуемый угол изгиба, независимо от сложности профиля. Кроме того, оборудование оснащается специальными матрицами, отличающимися между собой по ширине. Сменные элементы монтируются быстро, перенастройка приспособлений на иной вид продукции осуществляется максимально оперативно.

Усилие станка корректируется в довольно широком диапазоне. Во избежание появления критического параметра, приводящего к деформации заготовки, разработаны специальные таблицы усилий. В них приводится информация, в которой учитывается длина линии изгиба, толщина материала и рабочий радиус. От ротационного кромкогибочного станка гидравлический вариант отличается плавностью регулировки усилия, минимальной шумностью, соблюдением расчетного давления в течение всего технологического процесса.

Модель HDS

Это еще один популярный листогибочный пресс с гидроприводом. Агрегат обрабатывает металлические заготовки толщиной до 3,5 миллиметров, относится к среднему классу в плане производительности. Максимальная длина обрезаемой детали составляет 3050 миллиметра, а загиб кромок – до 1350 мм. Развиваемое усилие – 16 МПа. Несмотря на то что числовое программное управление не предусмотрено, пресс обладает широким диапазоном настроек.

Версия ЛГС-26

Листогибочные станки и прессы значительно упрощают множество строительных и монтажных работ из металла. Благодаря различиям в конструкции и предназначении, выбрать подходящее оборудование не составит особого труда, с учетом основного использования и цены. Для домашней мастерской вполне подойдут ручные модификации, которые можно сделать самостоятельно.

Станок кромкогибочный в РОССИИ

По рейтингу
Сначала дешевле
Сначала дороже

В наличии
Опт / Розница
23.09.22

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 12 отзывов
Контакты

Габариты ( мм) : 590х480х580 Масса ( кг) : 69/85 Напряжение (В) : 380 Частота вращения (об/мин) : 2800 Мощность двигателя (кВт) : 1,1

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
2.3 3 отзыва
Контакты

В наличии
Опт / Розница
20.09.22

Примeняется для выпoлнeния рaзличных фoрмoвoчных oпeрaций. Предназначен для работы с листовым металлом, лакокрасочными и цинковым покрытием. Предоставляется гарантия производителя на оборудование от полугода. Доставляем заказы по РФ.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
3.7 3 отзыва
Контакты

В наличии
Опт / Розница
14.09.22

Кромкозакругляющие станки предназначены для механической обработки вдоль всей длины заготовок методом фрезерования.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
3.0 6 отзывов
Контакты

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 1 отзыв
Контакты

В наличии
Опт / Розница
24.09.22

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
1.0 -6182 отзывов
Контакты

В наличии
Опт / Розница
19.09.22

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
3.7 69 отзывов
Контакты

Кузов, мм: 3119x1511x290 Грузоподъемность, кг: 424 Наличие тормоза: Нет Размер колеса: R13 Сцепное устройство, кг: 750 Кол-во листов рессоры: 3 листа Полная масса, кг: 750 Тип подвески: Рессорная Тип кузова: Бортовой Кол-во осей: 2

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.8 19 отзывов
Контакты

Производитель: Stalex. Кромкозакругляющие станки Stalex CDM предназначены для механической обработки вдоль всей длины заготовок методом фрезерования. Фрезеровка (скашивание) кромок, заусенцев, углов. Подходит для обработки деталей и заготовок из стали, цв

Читайте также: