Круг отрезной по металлу для чего используется

Обновлено: 27.09.2024

Отрезной круг является разновидностью расходного инструмента. Он предназначен для нарезки материалов самых разных типов. По конструктивному исполнению выглядит, как диск с поверхностью, на которую нанесен слой абразивной смеси. Жесткость обеспечивается армированием стекловолоконной сеткой. Такое технологическое решение препятствует откалыванию крупных фрагментов. К разрушению диска приводит исключительно неправильный выбор режима резания либо несоблюдение требований по корректной эксплуатации.

Разновидности отрезных абразивных кругов

Сегодня для подразделения отрезных дисков на виды используются разные критерии. Рассмотрим лишь наиболее популярные.

Предназначение

На основе критерия «сфера предназначения» абразивные круги формируют следующие группы:

диски для обработки камня. Применяются для нарезания объектов из асбестоцементных листов (как плоских, так и волнообразных), для распила брусчатки, тротуарной керамогранитной плитки, нещелового кирпича и сооружений из камня;

круги для работы с металлом. Используются с целью нарезки стальных пластин, фасонного металлопроката (например, швеллеров), металлических уголков, профильных трубных изделий, строительной арматуры;

диски отрезные по дереву. Помимо изделий из древесины и продуктов ее переработки (например, МДФ-плит), нашли применение для реза ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный Лист), пластиковых компонентов оконного профиля, а также труб, произведенных из высокопрочного полимера.

Технология производства

По критерию «технология производства» круги отрезные подразделяются на 2 основных типа.

Диски абразивные

Расходный инструмент для обработки металла включает два слоя сетки из стекловолокна, между которыми находится масса, включающая абразивные частицы из таких материалов:

карбокорунд – так принято сокращенно называть карбид кремния;

корунд – глинозем со следующей химической формулой: Аl ₂ О ₃

Одним из обязательных этапов производства кругов абразивных, используемых при работе с металлом, является термообработка. После ее проведения изделие становится высокоустойчивым к необратимому разрушению. Температура запекания круга составляет +200°С.

Диски алмазные

Применяются, в основном, для нарезки материалов, обладающих особо высокими прочностными характеристиками. Это:

твердый мелкозернистый бетон марок от M600 до M1000;

природный камень гранит;

горная порода, известная под названием мрамор;

Для производства применяются стальные сплавы. Абразивная смесь, в составе которой имеются крошки/частички алмаза, наносится на поверхность торца диска. Ширина алмазосодержащего слоя обычно принимает значения из диапазона min 1,50 мм, max 3,0 мм

На рынке встречаются такие отрезные инструменты трех видов.

Диски сплошные. С их помощью осуществляется влажная нарезка материала. Выглядят в виде цельного круга, алмазная кромка которого не прерывается.

Диски сегментированные. Применяются для выполнения сухой нарезки. Режущая кромка, наполненная алмазными частицами, является совокупностью отдельных равноудаленных сегментов.

Турбо-диск. Является кругом универсального типа: может вести сухую резку, а также резку с водяным охлаждением, то есть влажную. Такое свойство обеспечивает следующая особенность конструкции данного расходного инструмента: алмазосодержащая кромка изготовлена в виде волны. Это обусловливает возможность естественного охлаждения.

Характеристики

Рабочие параметры отрезных кругов зависят от многих факторов. Рассмотрим лишь наиболее важные.

Тип связки

Тип связки определяет показатель прочности отрезных абразивных кругов, уровень производительности, качество операции резки. В общем случае связка может иметь органическую или неорганическую природу. В первой из этих групп наибольшее распространение получили два ее типа, а во второй – только один.

Вулканитовая связка

Такая связка органического происхождения представляет собой смесь эластомера, известного под названием каучук, с серой. Одним из этапов ее производства является термообработка. Дискам, созданным на базе вулканитовой связки, присуща плотная структура не в ущерб их эластичности. Прочностные характеристики этих расходных инструментов предоставляют возможность осуществлять нарезку со скоростью 50,0 м/сек, 60,0 м/сек, 80,0 м/сек.

Бакелитовая связка

Эта связка тоже имеет органическую природу. Ее основой являются смолы фенолформальдегидного типа, находящиеся в жидком состоянии, или имеющие порошкообразную консистенцию. Для улучшения эксплуатационных характеристик в их состав вводятся специальные наполнители:

пирит. Иное распространенное наименование этого минерала – железный колчедан;

алебастр. В данном случае применяется его разновидность с химической формулой СаSО ₄ ·2H ₂ О – диаквасульфат элемента кальций;

криолит. Природный фторид. По-иному он называется гексафторалюминат натрия. Химическая формула такая: Nа3(АlF6)

Работать круги данного типа могут при скорости вращательного движения, превышающей 80 м/сек. У бакелитовой связки имеется один существенный недостаток. Заключается он в малой теплостойкости. Когда температура этого материала достигнет отметки +200°С, он станет хрупким. А при нагреве до 250°С…300°С связка начинает выгорать.

Керамическая связка

У этой связки неорганическое происхождение. В качестве исходных, для ее изготовления выступают следующие материалы:

полевой шпат. Породообразующий минерал, относящийся к классу силикатов;

кварц. Еще одна разновидность породообразующего минерала. По твердости кварц превосходят только алмаз, корунд, а также топаз;

мел. Горная осадочная порода, в состав которой входит скрытокристаллический кальцит;

жидкое стекло. С точки зрения химии, этот материал является щелочным раствором элемента калий (К) и элемента натрий Nа;

тальк. Разновидность минерала, относящаяся к обширному классу солей кремниевых кислот – т.н. силикатов. Его химическая формула выглядит так: Мg ₃ Sі ₄ О ₁₀ (ОH) ₂ ;

глина с огнеупорными свойствами. Другое ее наименование, получившее широкое распространение, – шамот.

Благодаря особым качествам, присущим керамической связке рассматриваемый режущий инструмент обретает повышенную водостойкость. Кроме того, возрастает его уровень сопротивляемости к негативному воздействию химически агрессивных соединений и диск, к тому же, становится более огнеупорным. К недостатку можно отнести плохую восприимчивость изгибающих нагрузок. Еще один минус – низкий уровень устойчивости к воздействиям, отличающимся импульсным характером, проще говоря, к ударам.

Диаметры кругов

На рынке предлагаются круги отрезные со значениями наружного диаметра (обозначение D _нар. ), находящимися в диапазоне 115,00 мм ≤D _нар. ≤500,00 мм.

Элементами с D _нар. =115,00 мм обычно комплектуются небольшие по габаритам УШМ (аббревиатура словосочетания Углошлифовальная Машинка).

Диски с D _нар. = 125,00 мм, D _нар. =150,00 мм устанавливаются на болгарках, характеризующихся средними размерами и мощностью такого же уровня.

Круги с D _нар. =180,00 мм, D _нар. =355,00 мм и больше задействуются при выполнении работ с высокопроизводительным профессиональным инструментом.

Унифицированы диаметры посадочных мест (обозначение D _п.м. ). Ниже представлены значения данного параметра для дисков вышеуказанных типоразмеров, установленные нормами ГОСТа 21963-2002.

D _нар. =125,0 мм – D _п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;

D _нар. =150,0 мм – D _п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;

D _нар. =180,0 мм – D _п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 22,0 мм;

D _нар. =355,0 мм – D _п.м. = 40,0мм; 32,0 мм; 25,4 мм; 22,23 мм;

D _нар. =500,0 мм – D _п.м. = 60,0 мм; 51,0 мм;40,0 мм; 32,0 мм.

Зернистость

Уровень зернистости сказывается на способности (с точки зрения законов физики) отрезного круга выполнять свои функции. Чем больше численное значение данной характеристики, тем режущие свойства этого расходного инструмента выше. Размер фракции абразивной массы варьируется в таком диапазоне: минимум 100 мкм; максимум 2000 мкм.

Однако, прочностные характеристики отрезного диска ухудшают присутствующие в его составе крупные частицы/зерна.

Абразивная смесь

Качество работы рассматриваемого расходного инструмента определяется не только лишь размером фракций, но также формой и свойствами абразивного компонента. Так, к нарезанию объектов, выполненных из стали, наиболее подходит конфигурация зерен материала электрокорунд. Для нарезки цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий предназначены частицы кремния карбида, поскольку они характеризуются большей твердостью.

Весьма значимым качеством абразива является его уровень теплостойкости. В этом плане приведем несколько актуальных цифр.

Лучшая термостойкость присуща корундовым абразивам. Они способны работать при температуре (обозначение Т), колеблющейся в диапазоне 1700°С≤Т≤ 1900°С.

Наименьшая теплостойкость характерна карбиду бора (В ₄ С) и абразивам, содержащим алмазную крошку. Допустимые максимальные пределы изменения их рабочей температуры следующие:700°С≤Т≤ 800°С.

Толщина отрезных кругов

В быту обычно применяются отрезные диски, толщина (обозначение S) которых, не покидает диапазон 1,00 мм ≤S≤ 5,00 мм. Останавливать свой выбор на тонких кругах следует, когда в распоряжении имеется маломощная УШМ. В основе этого тезиса лежат законы физики. Процедура нарезания с помощью тонких дисков выполняется быстрее и с небольшими затратами сил, поскольку сопротивление материалов в данном случае уменьшается.

При изготовлении расходных инструментов данного типа предприятия-производители практикуют следующий подход: толщина кругов, внешний диаметр которых принято относить к группе малых и средних, может быть любой. У дисков с большими диаметрами величина этого параметра обычно максимальная из всех возможных.

Преимущества и недостатки

Как и у всех других видов продукции, применяемой в технической сфере, у рассматриваемого расходного инструментария имеются свои положительные и негативные стороны.

Абразивные диски

В число главных достоинств абразивных кругов эксперты относят:

широкий ассортимент изделий;

активная эксплуатация круга не приводит к его затуплению;

диск охлаждается естественным образом за счет пористой зернистой структуры.

Из недостатков абразивных кругов опытные домашние мастера выделяют такие:

в ходе резки появляется характерный стойкий запах;

при нарезании формируется сноп раскаленных искр.

Алмазные диски

К преимуществам алмазосодержащего режущего инструментария профессионалы и опытные домашние мастера относят:

в ходе нарезки искры если и образуются, то в очень небольшом количестве;

отсутствие тяжелого запаха гари;

стойкость к износу при активной эксплуатации;

рез выполняется с высокой точностью.

Недостатки у алмазных дисков следующие:

относительно низкая термостойкость;

Советы по правильному выбору

Корректный подбор образца отрезного расходного инструментария предполагает учет ниже перечисленных факторов.

Предназначение диска. Разновидность материала, который способен обрабатывать круг, указывается определенным цветом либо соответствующим графическим изображением. Более подробно этот аспект будет рассмотрен ниже.

Тип связки. Кроме того, не помешает выяснить факт присутствия упрочняющего элемента.

Скорость работы. Обычно значение этого параметра размещается на рабочей поверхности диска. Но допускается и цветовая маркировка скорости: до 100,00 м/сек – зеленая поперечная полоса; до 80,00 м/сек – полоса красного цвета; до 63,00 м/сек – поперечная полоса желтого цвета.

Максимально допустимое количество оборотов. Значение этого параметра должно быть меньшим либо равным частоте вращения УШМ.

Размер посадочного места круга.

Наружный диаметр расходного инструмента.

Зернистость абразивного вещества. Средний размер фракции возрастает с уменьшением числа, обозначающего степень зернистости.

Срок годности диска.

Категория совместимых устройств. В частности, стационарные УШМ либо ручные болгарки.

Цветовая маркировка рабочего материала

Мы уже знаем, что тип материала, для обработки которого предназначен круг, может указываться цветом.

Принцип такой маркировки представлен ниже.

Для алмазосодержащих кругов установлено применение следующих цветов:

серый – черепица (в том числе силикатная); керамика (включая шамотную и гончарную);

оранжевый – кирпич всех типов;

желтый – кафельная плитка, продукция из алебастра;

синий – природный мрамор, специальный и конструкционный бетон;

зеленый – твердая горная порода гранит.

Цвета маркировки абразивных дисков означают:

синий – расходный инструмент, обозначенный таким цветом, предназначен для нарезки стальных объектов;

зеленый – диск необходимо использовать для реза камня.

Параметры, характерные идеальному кругу

Мнения строителей-профессионалов и опытных домашних мастеров сводятся к следующему: идеальный абразивный диск представляет собой:

расходный инструмент, в основе которого находится бакелитовая связка, и усиленный упрочняющим элементом;

тип абразивного вещества: белый электрокорунд – сфера применения – обработка «нержавейки»; простой электрокорунд – для объектов из черного металла;

оптимальный диапазон толщин отрезного круга, предназначенного для нарезки металла, такой: 1,60 мм ≤S≤ 2,0мм;

диск по металлу, используемый в быту, характеризуется универсальным наружным диаметром, составляющим 125,00 мм;

резку стальных объектов рекомендуется проводить кругом с абразивными мелкофракционными частицами.

Ситуация же с алмазосодержащим расходным инструментарием выглядит следующим образом:

идеальный диск, применяемый с целью резки нещелевого кирпича, природного гранита и высокопрочного бетона вплоть до марки M1000, имеет сегментированную режущую кромку. При этом внешний диаметр всего изделия составляет 350,00 мм, а ширина слоя с частицами алмаза равна 3,50 мм;

резать Ж/Б-объекты лучше посредством алмазного турбо-диска;

обработку мрамора и кафельной керамической плитки предпочтительнее вести с использованием сплошного круга, у которого имеется алмазное напыление. Резка в данном случае должна сопровождаться жидкостным охлаждением;

для создания борозд/канавок, по которым предполагается осуществлять прокладку инженерно-технических коммуникаций, рекомендуется применять диск сегментированный с внешним диаметром 350,00 мм и алмазосодержащим слоем порядка 3,50 мм.

Отрезной диск, используемый для обработки элементов из дерева

Рекомендации экспертов, касающиеся подбора круга для обработки деревянных объектов, звучат так:

отдавать предпочтение в данном случае нужно дискам из твердых сплавов, оснащенным для усиления напайкой, характеризующейся повышенным содержанием карбида металла кобальт (СO ₂ С) или карбида металла вольфрам (WC);

толщина наиболее ходовых кругов по дереву равна 3,20 мм;

универсальным считается диск, значение наружного диаметра (D _нар. ) которого находится в диапазоне 130,0 ≤ D _нар. ≤250,0 мм;

продольный рез лучше осуществлять кругом, имеющим не больше 60 резцов. Для поперечного распила лучше всего подходит отрезной инструмент с 80-90 зубьями. Оптимальные углы наклона резцов такие: продольный рез – 15°…20°, поперечный распил – 5°…15°.

Заключение

Абразивные диски могу отличаться по форме. Так, помимо плоских, на рынке присутствуют данные изделия, которые принято называть выпуклыми, а также круги конической конфигурации. Первые используются при проведении работ, связанных со шлифовкой поверхностей. Сфера применения конусообразных дисков примерно такая же, но она дополняется шлифовочными работами, целью которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого объекта.

Круги отрезные по металлу

Резка металлоконструкций наиболее удобно осуществляется с помощью всем хорошо известного инструмента под названием «болгарка». Но для выполнения этой работы она должна комплектоваться такими расходными материалами, как отрезные круги (другое общепринятое название – диски). В основе принципа их действия лежит трение материалов, происходящее под высоким давлением. Достижение требуемого эффекта обеспечивается нагревом поверхности подвергаемого обработке предмета в точке контакта до относительно высокой температуры. В результате производятся управляемые изменения структуры сугубо механического характера: резка, чистка и полировка.

Конструкция

Рассматриваемые изделия - это диски:

имеющие шероховатую поверхность;

отличающиеся характерным серым цветом.

В их центре проделано отверстие с обрамлением в виде кольца, выполненного из оцинкованного металла. Производятся такие изделия из различного сырья и, кроме того, разнятся по конфигурации, размерным характеристикам и прочим рабочим параметрам.

Режущее действие создается высокопрочными материалами, имеющими искусственное происхождение, и измельченными до консистенции мельчайшей крошки В качестве базы используются электрокорунды, представляющие собою соединения, в состав которых входят оксиды металла алюминий, характеризующиеся химической устойчивостью, жаростойкостью и повышенной твердостью.

Основа используемого электрокорунда зависит целевого предназначения диска и может быть следующих типов:

хромистой (повышенное процентное содержание металла хром Cr);

титанистой (с металлом титан Ті);

циркониевой (входит элемент цирконий Zr);

монокорундовой (с содержанием окиси металла алюминий (Аl ₂ О ₃ ) в зерне порядка 97-98 процентов);

Круги для резки металла не входят в комплект поставки «болгарки». Предприятия-производители электроинструмента не собираются нести хоть какую-то ответственность за степень износостойкости и уровень качества сопутствующих расходных материалов. Дискам рассматриваемого типа характерно повышенное значением коэффициента износа ввиду подверженности в процессе эксплуатации значительному трению и, соответственно, нагреву. В момент контакта с объектом формируются снопы искр ярко-оранжевого цвета, являющихся раскаленными частицами как обрабатываемого изделия, так и самого круга. В результате износа диаметр расходного материала уменьшается, что влечет снижение его эффективности, то есть КПД.

Виды и размеры

Сечение профиля – проще говоря, толщина – отрезных дисков меньше, чем у шлифовальных. Их рабочая часть – торцевая. Она при соприкосновении с металлом как бы перетирает его. Выпускаются отрезные круги толщиной следующих номиналов – 2,5; 2,0; 1,8 и 1,6 мм.

Что же касается диаметра, находящегося по центру крепежного отверстия, то у дисков любого вида он идентичен и совпадает со значением этой характеристики приводного вала «болгарки». Во всех странах Евразии действует единый стандарт, устанавливающий его величину 22,23 мм.

Отличаются отрезные диски размерами внешних диаметров. В зависимости от этого параметра, они предназначены для «болгарок», развивающих разную мощность и характеризующихся различными размерами. Но наружный диаметр также стандартизован. В государствах Евразийского материка приняты следующие его величины:

Современная промышленность выпускает также специализированные отрезные круги. Сфера их предназначения – распиловка объектов, в качестве сырья для изготовления которых выступали «проблемные» металлы: высокоуглеродистые стали (обладают повышенной хрупкостью), вязкие (характеризуются повышенным трением между их частицами), а также мягкие (низкоуглеродистые) сплавы. Отличить их можно по применяемым предприятиями-производителями маркировочным кодам. Знание этих обозначений поможет определиться с наиболее подходящим диском для успешной работы с соответствующим изделием:

«aluminum» – резка мягких сталей, а также цветных металлов;

«castiron» – распил объектов из чугуна;

«inox» – для обработки сталей нержавеющего типа;

«steel» – распиливание обычной стали.

Как выбрать

Придя в магазин стройматериалов за отрезным кругом, принимать во внимание следует, прежде всего, значение его наружного диаметра. Как известно, на «болгарке» имеется защитный элемент в виде кожуха. А диаметр диска должен соответствовать его величине. Это значит, что помещаться в защитный аксессуар он должен свободно, и ничто не должно мешать его вращению. Обычно диаметр круга отображен на его лицевой поверхности. А допустимое значение этого параметра указано в паспорте на «болгарку». Достаточно лишь сопоставить числа.

Но для корректного подбора данного расходного материала необходимо учитывать еще и такие факторы, как специфика планируемых работ, особенности используемого инструмента, а также условия эксплуатации.

Металл относительно большой толщины

Для распила толстого металлического объекта рекомендуется применять утолщенный отрезной диск. Подобный подход обусловит снижение риска его разрушения и уменьшение процента износа. Температура режущего компонента в ходе работы значительно повышается. Если она достигнет, например, отметки 250°-300°, тогда пользующиеся популярностью диски, созданные на основе т.н. бакелитовой связки, становятся хрупкими и начинают усиленно искрить. Последнее явление говорит о возрастании интенсивности отрыва абразивных частиц от основной их массы, что приводит к ее ускоренному разрушению.

Металл небольшой толщины

Во время распила тонкий металл «царапает» круг, из-за чего его износ ускоряется. Поэтому в данном случае рекомендуется использование диска небольшой толщины по причине меньшей площади участка соприкосновения, на котором, собственно, и возникает трение.

В число немаловажных факторов при подборе круга для резки металла входят:

стоимость такого изделия;

Отечественными предприятиями осуществляется поставка на рынок относительно недорогих расходных материалов данной разновидности. Однако качество этой продукции нередко вызывает нарекания. Мало того, что такие отрезные круги недолговечны, они, к тому же, еще и небезопасны при эксплуатации. Более качественные образцы предлагают зарубежные производители. Но стоимость их товара заметно выше.

Ценовые характеристики

На этом фоне стоит учитывать показатель «цена/качество» и сопоставить его с характеристиками (читай, особенностями) планируемых к проведению работ. Если они предусматривают, что отрезной диск будет использован одноразово и непродолжительно, выгоднее остановить свой выбор на недорогом экземпляре. Иной подход актуален, когда работа, связанная с резкой металла, займет большой отрезок времени, и к качеству места спила предъявляются повышенные требования. Тогда дешевый вариант должен быть исключен.

Особенности установки/съема отрезных кругов

Прежде, чем приступать к распилу металлического объекта, нужно знать, как обращаться с «болгаркой». Речь идет, прежде всего, о корректном монтаже/демонтаже отрезного диска. Несоблюдение правил их выполнения может привести к серьезным неприятностям.

Установка отрезного круга

Первым делом осуществляется проверка положения находящейся снизу контрящей гайки, на которой размещается круг. Нужно добиться совпадения шлица на самой гайке со шлицем на приводном вале «болгарки». Затем на этот вал надевается отрезной диск так, чтобы его сторона с маркировкой была сверху.

Потом наживляется верхняя контргайка, после чего, удерживая ее рукой, следует провернуть круг по направлению его вращения. В ходе резки металла возникает эффект самозатягивания соединения. Обусловливает данное явление разница направления движения расходного элемента и гайки. Оно упрощает процедуру установки. Необходимость в подтягивании с помощью ключа верхней гайки отсутствует.

Съем отрезного диска

Съем отрезного круга предусматривает следующие действия:

после того, как диск полностью прекратит вращаться, «болгарка» отключается от сети электроснабжения;

цилиндрические выступы ключа, имеющего специальную конфигурацию, вставляются в гнезда верхней контрящей гайки с одновременным нажатием кнопки стопора;

Особенности маркировки

В маркировке диска, предназначенного для резки металла, указываются следующие сведения:

в верхней части отображается название компании-производителя;

указываются диаметры – как внутренний, так и внешний. Что же касается толщины круга, то наносят эту информацию на его лицевую сторону не все предприятия-изготовители данной продукции. Маркировка в общем случае выглядит, например, так: 215×2,5×2,23. Эти числа отображают внешний диаметр, толщину и диаметр посадочного отверстия, соответственно; 115×2,23. В данном варианте маркировки указаны только диаметры отрезного диска – внешний и внутренний, соответственно.

Некоторые компании отображают эти сведения с использованием дюймовой системы измерения.

для работы с каким материалом предназначен расходный элемент. Об этом речь шла выше. Осталось добавить, что на диск наносится дополнительно маркировка цветом. В частности, для работы с металлом – она синяя, с камнем и бетоном – зеленая;

тип круга принято обозначать числами: «41» – это диск плоский, а «42» говорит, что у такого расходного элемента смещенный центр;

материал изготовления связующей оснастки. В качестве упрочняющих используются, в основном, бакелитовые и вулканитовые материалы. Первые более востребованы. Разновидность элементов упрочнения представлена стекловолокном либо слоем стеклосетки. Для нарезки металла используются круги именно с бакелитовым армированием. Факт принадлежности к дискам такого типа можно понять по маркировке с сочетанием литер ВF либо БУ. Выше приведена лишь основная часть параметров, подлежащих маркировке рассматриваемых расходных материалов. Применяется и ряд иных обозначений, позволяющих домашнему мастеру понять:

на какие скорости работы рассчитана конструкция круга;

срок службы изделия;

Подводя итоги следует отметить один важный момент. В качестве основного показателя качества отрезного круга зачастую выступает его цена. Причем за основу принимается прямо пропорциональная зависимость. То есть чем стоимость больше, тем и качество, по идее, должно быть выше. Однако в некоторых случаях приобретение продукции таких известных компаний, как, Makita, Intertool, Bosch и иных популярных производителей оказывается неоправданным. Покупатель просто переплачивает за узнаваемость бренда.

Круги отрезные для углошлифовальной машины

Круг отрезной используется совместно с УШМ (здесь и далее – Углошлифовальная Машинка). Этот инструмент предназначен для проведения операции резки различных по материалу изготовления объектов. Он конструктивно изготовлен как диск, имеющий шероховатую поверхность, покрытую слоем абразивного зерна. Скрепляет эти частицы специальная связка, выполненная на одной из следующих основ: бакелите, вулканите или керамике.

Разновидности отрезных кругов

Основным критерием, применяемым для подразделения отрезных дисков, является тип материала, работают с которым они наиболее эффективно. В соответствии с этим признаком круги бывают:

по металлу. Сфера использования – резка листового металла, профилей с П-образным сечением - швеллеров, балок Г-образной конфигурации - уголков, труб, в том числе профильных, и арматуры;

по дереву. По периметру внешней кромки круга расположены острые прямые, скошенные, трапецеидальные и другие по форме зубья. Диски этого типа используются также для распила панелей МDF, гипсокартонных листов, элементов оконного стеклопакета и труб, изготовленных из пластика;

по камню. Используются для резки плоских и волновых асбоцементных листов, брусчатки дорожного покрытия, сооружений из камня, выдерживающей большую нагрузку тротуарной плитки, а также объектов, созданных из бетона и силикатного кирпича (см. рис.).

Другой критерий, используемый для классификации дисков отрезных для УШМ – технология их производства.

Диски абразивные. Конструктивную основу такого круга составляют, как минимум 2 слоя т.н. стеклосетки, а масса, включающая абразивные материалы, наносится поверх нее. Таковыми могут быть:

электрокорунд. Это сверхтвердый, устойчивый к воздействиям химически-агрессивных сред и огнеупорный материал, в основе которого находится окись алюминия А ₂ О ₃ ;

карбид кремния. Химическое неорганическое бинарное соединение элементов углерод (С) и кремний (Sі);

корунд. Наиболее распространен корунд циркониевый (сплав ZrО ₂ +А ₂ О ₃ ). Он характеризуется твердостью, плотностью и, одновременно, значительной вязкостью.

Технологией изготовления дисков, предназначенных для резки металлических объектов, предусмотрена термообработка. После прохождения этого этапа изделие обретает повышенную сопротивляемость воздействию разрушающих нагрузок. По конфигурации существует два типа абразивного расходного инструмента/материала . Это – диски:

вогнутые (точнее, вогнутой у них является втулка посадочного места);

Диски алмазные. Используются для реза объектов, созданных из материалов, характеризующихся повышенной прочностью:

нещелевого красного кирпича марок от М300, М250 и М200;

мрамора, в том числе искусственного;

гранита мелкозернистого – наиболее прочного из всех видов этой горной породы;

бетона всех распространенных марок – В40, В30, В25, В20, В15 и др.

Производятся из стали. Частицами абразивной массы покрывается торцевая поверхность диска. Представляют они собой алмазную крошку. Диапазон варьирования ширины (S) алмазосодержащего слоя такой: 1,50 мм ≤S≤ 3,0 мм.

На рынок поставляются алмазосодержащие отрезные круги трех разновидностей:

сегментированный. Режущая кромка с нанесенной на нее абразивной массой представляет собой совокупность отдельных сегментов. Посредством расходного инструмента данного типа осуществляется сухой рез;

сплошной. Конструктивно выполнен в виде монолитного диска с непрерывной алмазной абразивной кромкой. Предназначен для проведения сухой резки;

Турбо-диск. Конфигурация его алмазосодержащей кромки напоминает волну с располагающимися под наклоном канавками. Их наличие снижает площадь соприкосновения с обрабатываемым материалом. Такое конструктивное решение обеспечивает протекание процесса охлаждения естественным путем. Диск, по сути, является универсальным. Используется для проведения резок обеих видов: и сухой, и с охлаждающей жидкостью.

Тип связки

Разновидность связки оказывает непосредственное влияние на качество пила, уровень производительности работ, а также прочность изделия. Изготовление отрезных дисков основано на использовании связки двух видов.

Органическая. Связка данного типа подразделяется в свою очередь на:

бакелитовую. Для создания ее основы используются формальдегидные смолы – жидкие и/или измельченные до порошкообразной консистенции – совместно с наполнителями: пиритом (в состав этого минерала входит дисульфид железа (FеS ₂ )), алебастром (диаквасульфат кальция), криолитом (минерал, относящийся к классу природных фторидов). Отрезным кругам, созданным на базе бакелитовой связки, характерна повышенная устойчивость к внешнему воздействию, работающему на сжатие/изгиб. Однако они плохо переносят контакт с охлаждающей щелочной жидкостью. Допустимое содержание такого водорастворимого химически сильного основания – не более 1,5%. Что же касается скорости вращения, то ее значение может превышать отметку 80 м/сек.Основным минусом бакелитовой связки является ее невысокая теплостойкость. Хрупкой она станет, если в процессе работы нагреется до 200°С, а выгорать начнет уже при 250°С -300°С;

вулканитовую. Представляет собой массу, включающую 2 компонента – серу и каучук. Подвергается процедуре термообработки. Изготовленным на ее базе рассматриваемым расходным инструментам характерна плотная структура не в ущерб эластичности. Прочность диска на вулканитовой связке обеспечивает скорость реза до 80 м/сек.

Неорганическая. Эта связка – керамическая. Состоит она из следующих компонентов:

полевого шпата – минерал, относящийся к классу силикатов;

кварца – основной минерал из группы кремнеземов;

мела – разновидность известняка (СаСО ₃ );

жидкого стекла – щелочной водный раствор силикатов калия К ₂ О(SіО ₂ ) _n и/или натрия Nа ₂ О(SіО ₂ ) _n . Другое широко распространенное название этого вещества – силикатный клей;

талька – минерал, входящий в класс силикатов (Мg ₃ Sі ₄ О ₁₀ (ОН) ₂ );

огнеупорной глины – каолин, шамот отожженные до утраты свойства пластичности.

Благодаря керамической связке водостойкость круга отрезного круга повышается. А ей самой присущи следующие качества: устойчивость при контакте с химически-агрессивными веществами и высокий уровень огнеупорности. Из недостатков можно выделить: плохо переносит нагрузку, работающую на изгиб, чувствительна к воздействиям импульсного (ударного) характера.

Диаметры дисков отрезных

На прилавках магазинов стройматериалов присутствуют отрезные круги с разными внешними диаметрами. Для проведения бытовых работ наиболее востребованы расходные материалы/инструменты с такими значениями данного параметра:

115,0 мм. Используются для работы с небольшими по размеру УШМ;

150,0 мм;125,0 мм. Сфера предназначения – «болгарки», характеризующиеся средними габаритами и не самой высокой мощностью;

180,0 мм; 230 мм. Применяются, преимущественно, совместно с профессиональными электроприводными устройствами.

У стандартного отрезного круга внутренний диаметр такой – 22,3 мм. Но на рынке встречаются изделия с иными величинами этого показателя, например, 32,0 мм.

Зернистость

Абразивное вещество

Качество результата работы кругов, предназначенных для резки, помимо размера зерен определяется конфигурацией, а также характеристиками абразивного вещества. Твердые частицы карбида кремния больше подходят для обработки цветных мягких сплавов и, в целом, неметаллических материалов. Форма зерен электрокорунда является оптимальной для резки объектов из углеродистой стали.

В число важных свойств абразива входит его степень переносимости воздействия высоких температур. Лучшие показатели термостойкости присущи корундовым абразивным веществам. Предельное значение их рабочих температур (Т) достигает 1900°С. Карбидам элемента бор (В) и алмазосодержащим абразивам характерна термостойкость 700°С ≤Т≤ 800°С. Такой показатель самый низкий среди подобных веществ.

Толщина отрезных дисков

Сразу необходимо сказать, что толщина кругов отрезных не стандартизована. Значение этого параметра зависит от их внешнего диаметра. Ниже приведены наиболее часто встречающиеся на рынке цифры, отображающие толщину дисков (S) с наружными диаметрами:

230,0 мм. 1,60 ≤S ≤ 4,0 мм;

180,0 мм. 1,0 ≤S ≤ 4,0 мм;

150,0 мм. 0,8 ≤S ≤ 3,20 мм;

125,0 мм. 0,8 ≤S ≤ 3,20 мм;

115,0 мм. 1,0 ≤S≤ 3,20 мм.

Круги с небольшой толщиной рационально применять совместно с маломощными УШМ. Чем значение параметра S меньше, тем оперативнее и более легко происходит резка. Причина данного явления очевидна: уровень сопротивления материалов ниже. Работа с толстым диском потребует от исполнителя больших физических усилий. На рисунке представлена послойная структура обычного от отрезного круга. Его изучение поможет узнать, совокупность каких элементов формирует в конечном итоге толщину такого изделия.

Преимущества и недостатки

Как любой выпускаемой современной промышленностью продукции, кругам отрезным присущи свои плюсы и минусы. Рассмотрим из них лишь основные.

Абразивные расходные инструменты

Из достоинств дисков данного типа стоит выделить:

во время активной эксплуатации круг не затупляется;

охлаждение осуществляется естественным образом благодаря пористой структуре;

на рынке присутствует широкая номенклатура товарных позиций;

К минусам абразивных расходных материалов/инструментов можно отнести:

резка сопровождается появлением в окружающем пространстве характерного достаточно сильного запаха;

в ходе работы образуются снопы ярких искр.

Алмазные отрезные круги

Такие изделия обладают следующими преимуществами:

минимальное образование искр в ходе процедуры нарезки;

отсутствие сильного неприятного для обоняния запаха гари;

высокая устойчивость к износу;

повышенная точность нарезки.

Из недостатков кругов алмазосодержащих отрезных домашние мастера с богатым опытом выделяют:

низкий уровень термической стойкости;

Правила выбора

К выбору расходных материалов/инструментов следует подходить со всей ответственностью. Иначе могут появиться дополнительные необязательные затраты времени и денег. В этом плане стоит прислушаться к мнению профессиональных строителей.

Отрезной круг

Идеальный диск, предназначенный для реза различных объектов, обладает следующими характеристиками:

выполнен с упрочняющим компонентом на базе бакелитовой связки;

абразивное вещество: для конструкций из нержавейки – электрокорунд белый; для объектов из железа или его сплавов (это т.н. черные металлы) –электрокорунд простой;

размер поперечного сечения круга для реза изделий из металла в условиях быта – от 1,60 до 2,0 мм;

внешний диаметр диска для осуществления резки металлических объектов в бытовых целях – 125,0 мм;

когда предполагается резка объектов из стали, абразив должен быть сформирован из мелкофракционных частиц.

Алмазосодержащий круг

Подбирать круг для проведения алмазной резки следует с учетом следующих рекомендаций экспертов:

для работы с элементами конструкций из неячеистого бетона, кирпичными и гранитными объектами наиболее подходящий расходный материал/инструмент – диск сегментированного типа, ширина алмазосодержащего слоя которого (S) лежит в пределах 2,50 ≤ S ≤ 3,0 мм, а внешний диаметр данного изделия – 230 мм;

при необходимости создания борозд, по которым будут прокладываться инженерно-технические коммуникации, отдавать предпочтение нужно кругу сегментированному с размерами наружного диаметра 350,0 мм и алмазосодержащего слоя 3,50 мм;

обрабатывать мрамор и керамическую облицовочную плитку рекомендуется посредством сплошного отрезного инструмента, имеющего алмазное напыление. Резка этих материалов должна выполняться с охлаждением водой;

Отрезной круг для работы по дереву

Лучшим вариантом для обработки деревянных изделий являются диски, произведенные из твердых сплавов, подвергнутые усилению напайкой, содержащей в большом процентном соотношении карбиды элементов кобальт (Со ₂ С) или вольфрам (WС), и характеризующиеся:

численным значением размера внешнего диаметра – max 250 мм; min 125 мм;

количеством зубьев при необходимости осуществления: продольного реза – не больше 60-ти. Их идеальный уклон – 5°-15°; поперечного распиливания – 80-90 штук с уклоном 15°-20°.

Оптимальная скорость вращения при распиле древесины:

экзотических пород – до 85 м/сек;

столярного предназначения – до 80 м/сек;

твердых пород – до 80 м/сек;

мягких пород – до 90 м/сек.

Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта

Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.

Типовые размеры дисков

На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.

Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:

Болгарка и диск спроектированы таким образом, что скорость вращения кромки диска находится в безопасных пределах. Если при резке металла режущая кромка диска диаметром 125 мм перемещается со скоростью ~ 400 км/ч, то кромка диска диаметром 230 мм будет двигаться с двукратным превышением нормы – 800 км/ч. В таких условиях диск может быстро перегреться и разрушиться.
Для установки большого диска на маленькую болгарку придется снять защитный кожух. С учетом опасности разрушения диска, оператор подвергает себя большой опасности.

Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.

Виды дисков

Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:

резка;
обдирка;
заточка;
шлифование;
полирование.

Каждый из них следует рассмотреть подробнее.

Отрезной

Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:

Вулканитовые круги очень эластичны, благодаря чему их толщина может составлять всего 0.8 мм. Такие круги нашли свое применение в тонкой и бесприжеговой резке тонких металлов, когда требуется высокое качество шва. Минус у них один – они способны разрушится при малейшем нагреве, а их ресурс в 2-3 раза ниже отрезных дисков из других материалов.
Бакелитовые отрезные круги, напротив, предназначены для резки толстых заготовок из металла. Свойства материала позволяют им сохранять целостность при высоких температурах – 200-300 °С. Таким диском можно распилить железнодорожный рельс или металлический двутавр. Минус у них один – при резке они очень сильно искрят, а температура искр высока, что требует повышенного внимания при работе.
Керамические диски – высокотехнологичные и дорогие диски. Их главное преимущество – длительная беспрерывная работа. Они не боятся воды, в отличие от дисков из других материалов. Главным недостатком является низкая прочность при импульсных нагрузках. Если при работе с таким диском «наскочить» на что-либо, то он практически наверняка расколется.
Карбидовые и электрокорундовые диски – самый распространенный вариант в России. Не имеют никаких абсолютных преимуществ, но и минусов то же. Самые универсальные круги из представленных. Карбидовые используются для резки цветных и мягких металлов, электроконрундовые – для работы со сталью.

Обдирочный и зачистной

Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.

Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.

Видео описание

Какой отрезной диск по металлу лучше?

Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.

Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.

Заточной

Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.

Шлифовальный и полировальный

Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.

Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.

Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.

Советы по выбору диска

На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:

Не стоит покупать самые дешевые диски. Согласно известной поговорке – скупой платит дважды. В случае с дисками для болгарки – трижды. Дешевые диски имеют крайне низкий ресурс, легко ломаются, могут иметь плохую геометрию, а материал диска неравномерную плотность, благодаря чему они «разлетаются», оставляя на диске острый зуб, способный нанести серьёзную травму, если оператор не сможет удержать болгарку в руках.
Следует покупать самые жесткие диски. Это снизит удобство работы, придется сильнее давить на диск, но они служат значительно дольше и ломаются гораздо реже.
Отзывы – лучший источник достоверной информации о конкретной модели диска. Если их нет в одном магазине – следует поискать их в другом.
Многие виды дисков позиционируются как универсальные, но на самом деле являются специализированными. Например, обдирочные диски по металлу используются, в основном, для проведения сварочных работ. Обдирку производят под углом – это длительных и кропотливый процесс. Если диск необходим для простой зачистки от ржавчины – быстрее и дешевле сделать это шлифовальным кругом с лепестками. Информацию о нетипичном способе применения того или иного круга всегда можно почерпнуть в отзывах.

Вечный диск по металлу на болгарку.

Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.

Отрезные круги

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

корунда;
карбида кремния;
электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200 0 С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

плоские диски;
круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

бетона,
гранита,
мрамора,
красного кирпича,
асфальта,
камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200 0 С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300 0 С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

огнеупорная глина;
тальк;
жидкое стекло;
мел;
кварц;
полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900 0 С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800 0 С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
диск не затупляется во время работы;
доступная стоимость;
большой выбор изделий.

Положительные качества алмазных дисков для резки:

высокая точность реза;
износостойкость;
отсутствует сильный запах гари;
минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

образование снопа искр при работе;
появление сильного характерного запаха при резке;
быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

дорогая стоимость;
малая термостойкость.

Как выбрать отрезные круги

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
срок годности;
зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
внешний диаметр круга и размер посадочного места;
толщина расходного инструмента;
максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
тип связки, наличие упрочняющего элемента;
предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

зеленый цвет – камень;
синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

зеленый цвет – гранит;
синий цвет – мрамор, бетон;
желтый цвет – кафель, алебастр;
оранжевый цвет – кирпич;
серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-20 0 , для поперечного реза – 5-15 0 .

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
столярная древесина – 60-80 м/с;
экзотические породы – 80-85 м/с.

Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
Не используйте круги с истекшим сроком годности.
Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Правила эксплуатации:

Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

Отключите электроинструмент от электросети.
Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
Установите диск на посадочное место.
Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Производители отрезных кругов

Bosch

Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.

Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.

Dremel

Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.

Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.

Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.

FUBAG

Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.

Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.

Husqvarna

Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.

Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.

Makita

Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.

Master

Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.

MESSER

Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:

сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
турбо-диски.

Metabo

Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.

Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.

Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.

Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.

Читайте также: