Кругорез по металлу своими руками
Обновлено: 08.05.2024
Самодельный кругорез для вырезания больших отверстий.
Идеально круглую резиновую прокладку любого размера или пассик для лентопротяжного механизма магнитофона вы сможете вырезать из листа резины с помощью этого несложного приспособления. Кроме этого, оно может быть использовано для прорезания отверстий большого диаметра в фанере, пластмассе, оргстекле, картоне и других подобных материалах.
Смастерить его самому совсем несложно. Из листа фанеры толщиной 10 мм выпилите три квадрата размером 300х300 мм. В центре одного из них просверлите отверстие ?8 мм, а в двух других - ?25 мм. Склеив заготовки, как показано на чертеже, получим основание приспособления. В его центральном отверстии закрепите гайкой болт М8.
Центральную стойку выточите из латунного прутка ?12 мм и длиной 80 мм. Нарежьте на одном конце наружную резьбу М12, а в торцевом отверстии с другой стороны - внутреннюю М8.
Поворотная втулка имеет осевое отверстие ?12 мм и перпендикулярное ему резьбовое М10.
Водилом служит латунный пруток ?10 мм. На одном его конце нарезается резьба М10 длиной 10 мм, а радиальное отверстие М3 на другом конце изготавливается после подсборки водила с поворотной втулкой: оно должно быть параллельно его отверстию ?12 мм.
Ползун в виде уголка вырезается из дюралюминиевого бруска. В его вертикальной стенке выполняются два отверстия ?10 мм - одно под водило, второе, перпендикулярное ему и смещенное вниз на 5 мм, - для фиксатора - резьбового штифта с полукруглым пазом. В горизонтальной стенке пропиливается паз сечением 14X3 мм - под нож. Материалом для его изготовления служит обломок ножовочного полотна. В вертикальном пазу ползуна нож фиксируется винтом М6.
Прижимной диск вырезается на токарном станке из металлической пластины толщиной 2 мм или более толстого листа пластмассы. Его центральное отверстие должно иметь ?8 мм, а наружный диаметр - чуть меньше вырезаемого.
1 - ручка, 2 - водило, 3 - винт М6, 4 - ползун, 5 - нож, 6 - центральная стойка, 7 - стопорная гайка, 8 - поворотная втулка, 9 - пружина, 10 - болт М8, 11 - прижимной диск, 12 - заготовка, 13 - основание, 14 - резьбовой штифт-фиксатор.
Стопорная гайка втулки с центральной резьбой M12 имеет наружный ?25 мм и высоту 15 мм. Пропилите в ней поперечный паз на полдиаметра и в этой части сделайте продольное отверстие. Затем в нижней его половине нарежьте резьбу М4, а в верхней - рассверлите до ?5 мм. Теперь стяните половинки гайки винтом, этим самым вы сможете стопорить ее в любом положении на центральной стойке.
Порядок сборки приспособления следующий. Заверните водило резьбовым хвостовиком в поворотную втулку до упора. В ползун вставьте фиксатор-штифт так, чтобы его цилиндрическая выточка совпадала с продольным отверстием. Надев ползун на водило, вставьте в его паз нож и зажмите винтом. Закрепите на конце водила вращающуюся ручку.
На выступающий из основания стержень болта надевается заготовка. На нее устанавливается прижимной диск, а затем центральная стойка. Подтянуть резьбу можно воротком - для этого предназначено радиальное отверстие ?5 мм. На стойку надевается пружина, за ней - водило в сборе и, наконец, стопорная гайка.
Подрегулировав положение ползуна на водиле и втулки на стойке (по высоте), можно приступать к работе.
Размеры основных деталей позволяют вырезать на этом приспособлении отверстия диаметром до 240 мм, однако, если вам требуется большая величина, достаточно заменить всего три элемента: водило, основание и прижимной диск. А для быстрой настройки приспособления на заданный размер на водило можно нанести риски-нониус.
КРУГОРЕЗ-УНИВЕРСАЛ
С помощью этого приспособления легко получить идеально круглую резиновую прокладку любого размера. Кроме этого, устройство может быть использовано для прорезания отверстий большого диаметра в фанере, пластмассе, оргстекле, картоне и других подобных материалах.
Смастерить его самому совсем несложно. Из листа фанеры толщиной 10 мм выпилите три квадрата размером 300×300 мм. В центре одного из них сделайте отверстие Ø 8 мм, а в двух других — Ø 25 мм. Склеив заготовки, как показано на чертеже, получим основание приспособления. В его центральном отверстии закрепите гайкой болт М8.
Центральную стойку выточите из латунного прутка Ø 12 мм и длиной 80 мм. Нарежьте на одном конце наружную резьбу М12, а в торцевом отверстии с другой стороны — внутреннюю М8.
Поворотная втулка имеет осевое отверстие Ø 12 мм и перпендикулярное ему резьбовое М10.
Водилом служит латунный пруток Ø 10 мм. На одном его конце нарезается резьба М10 длиной 10 мм, а радиальное отверстие М3 на другом конце изготавливается после подсборки водила с поворотной втулкой: оно должно быть параллельно его отверстию Ø 12 мм.
Приспособление для вырезании отверстий большого диаметра:
1 — ручка; 2 — водило; 3 — винт М6; 4 — ползун; 5 — нож; 6 — центральная стойка; 7 — стопорная гайка; 8 — поворотная втулка; 9 — пружина: 10 — болт М8; 11 — прижимной диск; 12 — заготовка; 13 — основание; 14 — резьбовой штифт-фиксатор
Ползун в виде уголка вырезается из дюралюминиевого бруска. В его вертикальной стенке выполняются два отверстия 0 10 мм — одно под водило, второе, перпендикулярное ему и смещенное вниз на 5 мм, — для фиксатора — резьбового штифта с полукруглым пазом. В горизонтальной стенке пропиливается паз сечением 14×3 мм — под нож. Материалом для его изготовления служит обломок ножовочного полотна. В вертикальном пазу ползуна нож фиксируется винтом М6.
Прижимной диск вырезается на токарном станке из металлической пластины толщиной 2 мм или более толстого листа пластмассы. Его центральное отверстие должно иметь 0 8 мм, а наружный диаметр — чуть меньше вырезаемой прокладки.
Стопорная гайка втулки с центральной резьбой М12 имеет наружный Ø 25 мм и высоту 15 мм. Пропилите в ней поперечный паз на полдиаметра и в этой части сделайте продольное отверстие. Затем в нижней его половине нарежьте резьбу М4, а в верхней — рассверлите до Ø 5 мм. Теперь стяните половинки гайки винтом, этим самым вы сможете стопорить ее в любом положении на центральной стойке.
На выступающий из основания стержень болта надевается заготовка. На нее устанавливается прижимной диск, а затем центральная стойка. Подтянуть резьбу можно воротком — для этого предназначено радиальное отверстие Ø 5 мм. На стойку надевается пружина, за ней — водило в сборе и, наконец, стопорная гайка.
КРУГОРЕЗ- УНИВЕРСАЛ
Смастерить его самому совсем несложно. Из листа фанеры толщиной 10 мм выпилите три квадрата размером ЗООХ Х300 мм. В центре одного из них просверлите отверстие d 8 мм, а в двух других — d 25 мм. Склеив заготовки, как показано на чертеже, получим основание приспособления. В его центральном отверстии закрепите гайкой болт М8.
Центральную стойку выточите из латунного прутка d 12 мм и длиной 80 мм. Нарежьте на одном конце наружную резьбу М12, а в торцевом отверстии с другой стороны — внутреннюю М8.
Поворотная втулка имеет осевое отверстие d 12 мм и перпендикулярное ему резьбовое М10.
Водилом служит латунный пруток d 10 мм. На одном его конце нарезается резьба М10 длиной 10 мм, а радиальное отверстие М3 на другом конце изготавливается после подсборки водила с поворотной втулкой: оно должно быть параллельно его отверстию d 12 мм.
Ползун в виде уголка вырезается из дюралюминиевого бруска. В его вертикальной стенке выполняются два отверстия d 10 мм — одно под водило, второе, перпендикулярное ему и смещенное вниз на 5 мм, — для фиксатора — резьбового штифта с полукруглым пазом. В горизонтальной стенке пропиливается паз сечением 14X3 мм — под нож. Материалом для его изготовления служит обломок ножовочного полотна. В вертикальном пазу ползуна нож фиксируется винтом Мб.
Прижимной диск вырезается на токарном станке из металлической пластины толщиной 2 мм или более толстого листа пластмассы. Его центральное отверстие должно иметь d 8 мм, а наружный диаметр — чуть меньше вырезаемого.
Стопорная гайка втулки с центральной резьбой М12 имеет наружный 0 25 мм и высоту 15 мм. Пропилите в ней поперечный паз на полдиаметра и в этой части сделайте продольное отверстие. Затем в нижней его половине нарежьте резьбу М4, а в верхней — рассверлите до d 5 мм. Теперь стяните половинки гайки винтом, этим самым вы сможете стопорить ее в любом положении на центральной стойке.
Приспособление для вырезания отверстий большого диаметра:
1 — ручка, 2 — водило, 3 — винт М6, 4 — ползун, 5 — нож, 6 — центральная стойка, 7 — стопорная гайка, 8 — поворотная втулка, 9 — пружина, 10 — болт М8, 11 — прижимной диск, 12 — заготовка,13 — основание, 14 — резьбовой штифт-фиксатор.
На выступающий из основания стержень болта надевается заготовка. На нее устанавливается прижимной диск, а затем центральная стойка. Подтянуть резьбу можно воротком — для этого предназначено радиальное отверстие d 5 мм. На стойку надевается пружина, за ней — водило в сборе и, наконец, стопорная гайка.
Отрезной станок по металлу своими руками
Самоделка для домашней мастерской — отрезной станок по металлу, который можно сделать своими руками из подручных материалов.
Этот самодельный отрезной станок по металлу сделан из болгарки, основа станка сделана из рамы от старого велосипеда. Предлагаем посмотреть фото пошагового изготовления самоделки.
В наличии была вот такая старая велосипедная рама.
Болгаркой отрезаем часть рамы с рулевой вилкой.
Из куска металла сделаем площадку под крепление для болгарки.
Приспособил вот такой столик, столешницу вырезал из листового металла.
Привариваем конструкцию к столу, на место велосипедного руля устанавливаем рычаг.
Хомутами закрепил УШМ, поставил возвратную пружину.
Для удобной работы, установлены уголки для отрезания заготовок под прямым углом и под 45 градусов.
А вот, результат работы — идеально ровные срезы сделанные на этом самодельном отрезном станке.
Вот такой простой станочек, можно сделать из УШМ и велосипедной рамы, очень нужная самоделка для гаража.
Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления отрезного станка своими руками.
Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки
Вырезать круг в листовом металле можно ножницами по металлу, сделав точный раскрой, и обладая незаурядными навыками. Не обойтись и без дополнительной обработки кромок. Можно также воспользоваться ручным инструментом – насадкой на дрель HC2 EV Malco ценой около 10 тысяч рублей.
Попытаемся под это дело приспособить болгарку, снабдив ее съемной оснасткой на основе кольцевого постоянного магнита из звукового динамика. Для этого нам также нужно будет, и кое-что другое.
Понадобится:
- уголок стальной равнополочный;
- гайки обычные и удлиненные, болты и шайбы;
- шпилька с резьбой по всей длине;
- полоска металла;
- винты, хомут;
- краска аэрозольная в баллончике черная;
- клей;
- ручка на резьбе.
- дрель и сверло;
- тиски слесарные;
- болгарка с отрезным диском;
- пассатижи, молоток и керн;
- сварочное оборудование;
- отвертка крестообразная и плоская.
Процесс изготовления
Вытаскиваем из запасников старый динамик, стряхиваем пыль и выполняем чистку с помощью металлической щетки.
Зажимаем его за фланцы и магнит в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.
Корзина нам не понадобится, а постоянный кольцевой магнит, верхний фланец и нижний с керном пригодятся для изготовления самоделки.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.
Далее переворачиваем деталь, накерниваем ее в центре и сверлим отверстие, смазывая и охлаждая рабочую зону, соответственно, маслом и водой. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.
Шлифуем верхний шов болгаркой. Привариваем вертикально по центру стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.
Шлифуем шов с помощью болгарки. Выкручиваем из приваренной к уголкам гайки вспомогательный болт.
Зажимаем конструкцию из двух уголков и гайки в тиски и на полках внизу ближе к боковой стороне сверлим отверстия напротив друг друга, охлаждая место сверления водой.
Подготавливаем металлическую полоску с характерным изгибом, разводящим концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.
Возвращаемся к кольцевому магниту с фланцем и гайкой, приклеенной снизу к отростку керна. Вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой.
К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.
Узлы из двух сваренных уголков, удлиненной гайки и фигурной ручки, а также постоянного магнита, фланца, болта с гайкой и шайбой и, приваренной удлиненной гайки к головке болта, окрашиваем черной аэрозольной краской из баллончика.
Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.
Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом. Затягиваем все крепления крестообразной и плоской отверткой.
В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.
Затем шпильку вкручиваем в гайку до тех пор, пока она не покажется с другой ее стороны. Продолжая вращать дальше, свободный конец шпильки вкручиваем в удлиненную гайку второго узла.
В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой. Этой операцией, по сути, завершено изготовление и установка самоделки на болгарку.
Испытание на практике
Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки.
Оно будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле, если узел с магнитом установить в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещать за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.
После того, как круг вырезан, отключаем болгарку и круг приподнимаем вместе с УШМ за счет его удержания силой постоянного магнита самодельного устройства.
Смотрите видео
Читайте также: