Кто сваривает металлические части профессия

Обновлено: 17.05.2024

Сварочные работы по металлу — объемный, трудоемкий и ответственный процесс. От качества сварки зависит долговечность и технические характеристики готового изделия.

Электрогазосварщик — это рабочий, выполняющий соединение крупных деталей, узлов и запчастей при помощи аппаратов ручной электросварки и газосварки. Такой вид деятельности считается наиболее сложным, но он позволяет выполнять широкий спектр работ.

Газоэлектросварщик или электрогазосварщик: как правильно?

В обиходе можно использовать оба варианта, так как каждый из них отражает суть выполняемых работ. Но для получения льгот требуется использовать только одно название.

Код профессии электрогазосварщик по ОКПДТР — 19756.

Также название содержится в следующих приказах и постановлениях:

Постановление Минтруда РФ от 15 ноября 1999 года № 45.
Постановление Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 года № 367 (в редакции от 19 июня 2012 года).
Приказ Минобрнауки России от 02 июля 2013 года № 513 (в редакции от 03 февраля 2017 года).
Приказ Росстандарта от 12 декабря 2014 года № 2020.

Также по ЕТКС в разделе «сварочные работы» используется наименование профессии «электрогазосварщик».

Следовательно, при заполнении документов, особенно трудовой книжки, следует использовать это слово.

При неверном указании профессии рабочего он может лишиться льгот за вредность труда и пенсионных льгот. Если в трудовой книжке указана профессия «газоэлектросварщик», то рабочий не сможет досрочно выйти на пенсию и получить положенные выплаты. В этом случае следует обращаться в суд, чтобы заменить должность в документах на правильную.

Что делает электрогазосварщик

Метод электрогазовой сварки (ЭГС) предполагает соединение различных деталей с помощью электрической дуги. Основное отличие от обычной дуговой сварки в том, что электрическая дуга помещается в специальную газовую среду (кислородную, либо аргоновую), из-за чего достигается непрерывность процесса горения. Сварной шов получается ровным и особенно прочным.

Электрогазосварка отличается универсальностью, так как подходит для большинства видов стали. А в работе можно использовать материалы большой толщины более 10 мм.

Все, что делает электрогазосварщик, требуется в машиностроении, строительстве и промышленном производстве.

Специалист в рамках своей профессии может работать и с плазменной сваркой, которая отличается особой сложностью, так как плазменный поток разогревается свыше 30 тысяч градусов Цельсия и крайне опасен.

Любой сварщик может освоить работу с ЭГС, так как для освоения этого вида сварки нужно иметь опыт взаимодействия с обычной сваркой. На начальных этапах работы электрогазосварщик не занимается сваркой, он разрезает детали.

Должностные обязанности электрогазосварщика:

ручная сварка деталей различной сложности из металлов (сталь, чугун, цветные металлы, сплавы);
газовая резка деталей и лома металлов;
управление сварочными автоматами различного назначения;
изготовление пространственных конструкций при помощи сварки.

Верхом мастерства электрогазосварщика считается работа с тугоплавкими и нержавеющими материалами, такими как титан и различные сплавы на его основе.

Условия работы электрогазосварщика

Электрогазосварка широко применяется при строительстве стратегических объектов: магистральных нефте- и газопроводов, мостов и сооружений, промышленных объектов. В этом случае работа электрогазосварщиком предполагает постоянные разъезды и вахты.

Иной вариант труда — работа на крупном промышленном предприятии (судостроение, авиастроение, изготовление деталей и запчастей для автомобилей). Обычно у такого рабочего посменный график.

Третий вариант — менее ответственные объекты в сфере строительства. Электрогазосварщики занимаются монтажом систем отопления, канализации и водопровода, вентиляции. График работы тоже посменный, а оплата договорная.

Кроме навыков работы со сварочным аппаратом, электрогазосварщик должен:

уметь чертить и читать чертежи;
знать пожарную безопасность и электробезопасность(3 класс допуска по ЭБ);
знать нормативы и технические условия по сварочным работам;
иметь базовые знания сопромата, свойств металлов и сплавов.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Вред для здоровья и ранний выход на пенсию для электрогазосварщиков

Работа со сварочным аппаратом относится к вредной, поэтому рабочим полагаются льготы и привилегии. Чаще всего у сварщиков страдает зрение и дыхательная система. Проблемы с глазами возникают из-за чрезмерной яркости электрической дуги или газа, а в легкие попадает мелкодисперсная пыль.

Ещё один опасный фактор — инфракрасное излучение. Кроме того, флюсы, которые используются при ЭГС, относятся к опасным веществам.

Наиболее опасная работа у сварщиков-аргонщиков титановых изделий. Они работают в специальных камерах, заполненных аргоном. При высокой концентрации в воздухе этот газ ядовит для человека, поэтому трудиться аргонщикам приходится в специальных защитных костюмах и сменами по полчаса.

Для получения положенных государством льгот работник должен иметь общий стаж работы от 25 лет, а трудиться на одном производстве 12,5 лет.

Женщины тоже работают по этой специальности. Их условия проще — 20 лет общего трудового стажа и 10 лет по специальности.

Обучение электрогазосварщиков

На газосварщика можно выучиться в учебных заведениях среднего профессионального образования.

Это может быть:

Обычно электрогазосварщиками становятся на месте работы, поэтому стать специалистом по этому направлению можно после получения профессии «сварщик». Но наличие профильного образования и удостоверение электрогазосварщика — это преимущество при трудоустройстве, так как работодателям нужны готовые специалисты с опытом работы.

Разряды электрогазосварщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) перечислены пять квалификационных разрядов электрогазосварщиков, начинающихся со второго.

Электрогазосварщик 2 разряда. Имеет право только разрезать металлы, перерабатывать лом. Начинающий сварщик не занимается сваркой деталей. Должен знать устройство сварочного аппарата и особенности обработки металлов.
Электрогазосварщик 3 разряда. Плазменная, дуговая, ручная сварка простых деталей. Резка металлов. Работник должен знать, как сочетаются металлы при сварке, уметь настраивать сварочный аппарат.
Электрогазосварщик 4 разряда. Выполняет сварку сложных деталей и узлов, использует все виды сварки. Умеет плавить сложные конструкции, читать чертежи.
Электрогазосварщик 5 разряда. Выполняет сварку сложных узлов, аппаратов и деталей. Способен обрабатывать детали для создания сложных соединений. Умеет читать любые чертежи. Умеет делать сварку арматур фундаментов, колонн и перекрытий.
Электрогазосварщик 6 разряда. Способен работать со сложнейшими титановыми сплавами. Знает все виды сварок, умеет настраивать и работать со всеми сварочными аппаратами. В основном его работа связана с созданием больших конструкций и механизмов.

Источник фото freepik

Зарплата электрогазосварщика

Сварочные работы всегда востребованы, так как специалисты требуются во время любых строительных работ. Доход работника зависит от его разряда и опыта работы. По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:

Минимальная — от 17 тысяч рублей

Максимальная — до 200 тысяч рублей.

Специалист с большим стажем работы может заниматься обучением сварщиков и их тестированием.

Наиболее высокая зарплата у сварщиков-аргонщиков. Средняя зарплата сварщика — 60 тысяч рублей.

Что делает сварщик?

Рабочие специальности на сегодняшний день являются одними из самых востребованных среди работодателей и при этом самыми непопулярными среди потенциальных соискателей. К этой группе можно отнести и профессию сварщик.

Сварщик — кто это?

Источник фото: Pavel Chernonogov/pexels

Сварщик – это рабочий, который занимается скреплением металлических изделий без использования крепежных приспособлений. Именно от качества работы сварщика зависит длительность использования техники и прочность созданных изделий.

Этот специалист востребован в самых разных областях: начиная от коммунального хозяйства и заканчивая металлургией.

Из-за того, что спектр деятельности весьма обширный, то к представителям данной профессии есть достаточно много профессиональных и личностных требований.

С помощью сварочного аппарата он специальным образом выполняет нагрев частей изделия, в результате чего металл соединяется на межатомном уровне. Для выполнения работ такого плана используются специальные сварочные аппараты.

Специалист может выполнять различные виды сварочных работ. На данный момент признаны и используются три класса сварки:

Термический класс. Работник выполняет сварку с использованием нагрева.

Термомеханический класс. Производится сваривание деталей путем нагрева и применения давления.

Механический класс. Сварное соединение получают при использовании только механической энергии.

Какими качествами должен обладать сварщик?

Специфика этого рода занятий такова, что сварщику необходимо быть осведомленным не только о концепции работы профессиональной техники, мерах безопасности во время работы сварочного аппарата, но и знать физику и химию как минимум на уровне школьных знаний.

Самыми важными личностными особенностями сварщика можно назвать аккуратность, точность, исполнительность, трудолюбие.

При этом нельзя упускать и тот факт, что сварщик работает на тяжелом производстве, поэтому ему надо тщательно следить за своим здоровьем. Например, необходимо регулярно проверять зрение, сердечно-сосудистую систему, а также органы дыхания.

А согласно технике безопасности любого тяжелого производства, к работе со сварочным аппаратом категорически не допускаются люди с неустойчивой психикой, остеохондрозом, радикулитом и аллергией. Может быть отказано в трудовой деятельности и тем, у кого наблюдаются проблемы со зрением, сердцем и легкими.

Где можно пройти обучение на сварщика

Стать дипломированным специалистом можно после 9 или 11 класса школы. Обучение на сварщика проводится практически во всех профессионально-технических училищах и колледжах страны. Также желающие освоить эту профессию могут поступить и в высшее учебное заведение. Обучение в вузе предоставляет студенту возможность позже начать карьеру кадрового руководителя или начать собственное дело.

При этом во всех учебных заведениях ежегодно наблюдается недобор на бюджетные места по данному направлению, что говорит о явной нехватке квалифицированных рабочих.

Также будущий сварщик может пройти обучение с помощью курсов. За короткий срок, который в большинстве случаев не превышает трех месяцев, можно освоить профессию и стать специалистом в этой области. Некоторые организации предлагают стать специалистом удаленно в еще более короткий срок.

Финалом обучения становится получение удостоверения сварщика установленного образца, которое позволяет выполнять сварочные работы. Но для того, чтобы выполнять сложные сварочные работы на крупных проектах, требуется получение аттестации НАКС.

НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки. Работник, получивший документ этой организации, считается самым квалифицированным специалистом в данной области.

Источник фото: Thang Cao/pexels

Категории профессии

Поскольку сварщик представляет собой многопрофильную специальность, которая подразумевает решение разноплановых задач в зависимости от особенностей организации, то принято выделять шесть категорий данной профессии:

Сварщик–прессовщик трудится на машинах, соединяющих детали при воздействии специального пресса и высокой температуры.

Сварщик диффузионно–сварочных установок работает со специальными сотовыми печами.

Сварщик электронно-лучевых установок — это тот, кто работает с компактными, небольшими изделиями, а также с металлами, которые имеют ограничение в нагреве.

Сварщик-термитчик использует при работе специальную порошкообразную смесь из алюминия и оксидов различных металлов. Эту смесь принято называть термит.

Газосварщик выполняет сварку изделий с помощью газа.

Электрогазосварщик работает при помощи электродуговой или газовой сварки.

Разряды сварщиков

Степень квалификации и профессионализма сварщика можно понять, узнав его разряд.

Всего их шесть:

1 разряд – работа с пластмассовыми изделиями: демонтаж, сборка составляющих для сварки, простая работа по сварке.

2 разряд – термитная (плазменная и дуговая) сварка.

3 разряд – выполнение всех основных видов сварки.

4 разряд – ручная, дуговая, плазменная сварка, кислородная резка более сложных деталей.

5 разряд – сварка деталей и узлов высокого уровня сложности, вакуумных соединений. Сварка под действием электронных лучей или под давлением.

6 разряд – выполнение работ любых видов и сложности, широкий диапазон работы.

Независимо от того, какой квалификационный разряд имеется у сварщика, он должен выполнять следующие обязанности:

Точное планирование объема работ и ее сроков.

Выполнение норм охраны труда.

Улучшение своих профессиональных качеств.

Проведение анализа качества выполненных сварочных работ и т.д.

К чему обязывает профессия сварщик?

Самая главная обязанность представителей этой профессии — качественная работа. Другой не менее значимой обязанностью является соблюдение техники безопасности и норм труда при травмоопасном производстве. Остальной же функционал зависит от того, на каком предприятии сварщик работает, и какой разряд имеет.

Поэтому в перечень обязанностей работника можно также включить: отслеживание срока выполнения работ, заказ необходимых материалов или оборудования, ведение отчетной документации.

Одна из отличительных черт работников этой профессии — сварочная маска, которая позволяет точнее выполнять соединение деталей. При сварке выделяется много тепловой и световой энергии, без защиты глаз от яркого света потеря зрения неизбежна, поэтому работник этой профессии должен обязательно следить за состоянием своей маски.

Сколько получает сварщик в России?

Текущие реалии таковы, что на рынке труда ощущается острая нехватка рабочих специалистов. По этой причине средняя зарплата сварщиков в России имеет достаточно высокий уровень. По данным сервисов по поиску сотрудников, выпускник техникума, имея первый разряд и небольшой опыт, может с легкостью найти работу за 20 000 рублей в месяц в жилищно-коммунальной сфере. А профессионал с высокой квалификацией может рассчитывать на оклад от 30 000 рублей.

При этом в ЖКХ самый низкий уровень зарплаты, а, к примеру, в нефтегазовой отрасли квалифицированный сварщик может заработать около 90 000 рублей. Наибольшая зарплата, указанная на интернет-сервисах по поиску работы, составляет более 150 тысяч рублей для сварщиков-профессионалов с большим стажем работы.

Еще одним фактором, влияющим на уровень зарплаты сварщика, являются доплаты и компенсации за вредность. Согласно трудовому кодексу РФ, он должен составлять минимум 4% от заработной платы. При этом работодатель, оценивая сложность и условия работы, может этот процент повысить.

Недостатки и преимущества профессии сварщик

Общая непопулярность профессии связана со сложными условиями труда. Сварщик работает в любое время года, также практикуется работа вахтовым методом. Например, постройка любого нефтегазодобывающего комплекса не обходится без сварщиков. Поэтому высококвалифицированные кадры направляются на неосвоенные территории для создания жилых и нежилых конструкций. Еще одна сложность профессии — высотные работы. Все эти факторы часто перевешивают желание заработать, поэтому спрос на специалистов стабильно высок.

Сварочный аппарат даже при использовании средств защиты отрицательно влияет на зрение. На самом производстве сварщик регулярно вдыхает ядовитые испарения, которые приводят к болезням дыхательных путей. А постоянная физическая нагрузка приводит к проблемам с сердцем и суставами.

Таким образом, высокий уровень дохода, престижность, возможность саморазвития и карьерного роста теряют свою привлекательность в глазах соискателей.

Кто такой газосварщик: особенности профессии, как выучиться

Современность невозможно описать без металлических конструкций и соединений. Поэтому как никогда остро на почти любом производстве встает вопрос о таком специалисте, как сварщик. И у этой профессии есть несколько узких специальностей – к примеру, газосварщик.

Описание профессии

Газосварщик – это специалист, который с помощью специального оборудования соединяет или разрезает детали самых разных металлических конструкций. Кроме сварочных аппаратов, он может использовать сварочную горелку, электроды, щипцы.

Проводить сварочные работы можно как индивидуально, так и силами целой бригады, все зависит от объемов и сложности работ. Но при любом раскладе каждый газосварщик несет персональную ответственность за свой участок работы.

Газосварщик должен знать принцип работы используемого оборудования, технику безопасности во время работы, уметь создавать чертежи, читать их. Также специалист любого уровня квалификации должен знать, какие типы сварочных швов существуют, какие у них могут быть дефекты, как эти изъяны можно устранить, как проверить прочность полученного изделия и какие способы разъединения существуют.

Кроме проведения самих сварочных работ, в обязанности газосварщика входят подготовительные работы оборудования и изделий, а также проверка качества выполненной работы.

Также этот род деятельности предполагает ответственность за организацию своего рабочего процесса.

В зависимости от уровня квалификации газосварщик может также заниматься документацией или исполнять некоторые административные функции.

Не реже одного раза в несколько лет газосварщику необходимо будет подтверждать уровень своей квалификации. Для этого на предприятии может существовать специальная аттестационная комиссия. Также регулярно все специалисты должны проходить и медицинское освидетельствование.

Режим и график работы у газосварщика определяется предприятием, на котором он работает, поэтому необходимо учитывать, что возможны ситуации со сверхурочной работой.

При этом квалифицированные газосварщики востребованы и на металлургических предприятиях, и в сфере жилищно-коммунального хозяйства, и в строительной отрасли, а также в машиностроении и сельском хозяйстве.

Источник фото: nikitabuida/freepik

Где выучиться на газосварщика?

Есть несколько вариантов получения данной профессии: пойти учиться после 9 или 11 класса в техникум по специальности, а также пойти работать на предприятие, чтобы получить практические навыки в данной области.

В профессионально-технических училищах или колледжах обучение будет длиться три года на базе 9 класса и 2 года на базе 11 классов. Учебные заведения может предложить такие специальности: «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования».

Во время учебы будущие специалисты получают знания и навыки по сварке деталей из различных металлов, их свойствам, типам дефектов, которые могут возникнуть, способы их устранения. Также за время обучения в программу включены и практические занятия при производстве.

Кроме того, специалист будет повышать уровень своих знаний по физики, химии, черчению.

На сегодняшний день можно наблюдать высокий спрос на специалистов в области сварочных работ. Но квалифицированных рабочих мало, потому что выпускники школ выбирают другие отрасли.

Также для повышения уровня своей квалификации существуют специальные курсы, продолжительность которых может составить пару месяцев или больше.

Разряды профессии газосварщик

У газосварщиков есть пять квалификационных уровней, где минимальный – второй разряд, а максимально соответственно пятый.

Газосварщик 2 разряда занимается подготовительными работами, проверкой оборудования, а также простыми сварочными работами.

Газосварщик 3 разряда проводит работы среднего уровня сложности, также может работать с цветным металлом.

Газосварщик 4 разряда умеет работать со сложными деталями и конструкциями из разных сплавов, в том числе умеет обращаться с цветным металлом. Знает, как устранить выявленные дефекты в уже обработанных деталях, может делать горячую правку сложных конструкций.

Газосварщик 5 разряда занимается сложными элементами их из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Газосварщик 6 разряда занимается теми деталями и конструкциями, которые предназначены для последующей работы под высоким давлением или нагрузками.

Личностные качества профессии газосварщик

Для выполнения работы специалист должен обладать следующими чертами характера: ответственность, внимание к деталям, аккуратность, исполнительность, терпеливость, трудолюбие, упорность в достижении поставленного результата.

Кроме того, к работе не могут быть допущены лица с аллергией, вредными привычками, плохой выносливостью, слабым зрением. Работодатель может отказать в трудовой деятельности и тем, у кого наблюдаются проблемы с сердцем и легкими, неустойчивой психикой, остеохондрозом, радикулитом.

Поскольку газосварщик работает на тяжелом производстве, он должен следить за своим здоровьем и проходить медицинские комиссии.

Уровень заработной платы газосварщика

На российском рынке труда наблюдается нехватка квалифицированных газосварщиков, поэтому представители данной профессии могут рассчитывать на хороший уровень дохода.

Например, специалист без опыта работы может получать оклад от 20 000 рублей в месяц. А высококвалифицированный газосварщик может заработать около 90 000 рублей.

Необходимо также отметить и то, что заработная плата зависит от места работы. Например, нефтеперерабатывающая промышленность может предложить более высокую зарплату, чем сфера жилищно-коммунального хозяйства. Кроме того, газосварщики получают доплаты и компенсации за вредность.

Источник фото: Uğur Bozdoğan/pexels

Плюсы и минусы профессии газосварщик

К плюсам профессии стоит отнести:

высокая востребованность на рынке труда;

высокий уровень заработной платы;

перспективы карьерного роста;

Минусами специальности являются:

тяжелые условия труда;

большие физические нагрузки;

опасность хронических заболеваний (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма);

Виды сварщиков

Сварщик – это специалист по металлу, в обязанности которого входит соединение металлических деталей в сложные конструкции при помощи электрической сварки. Это рабочая специальность, которая связана со сварочным производством. Существуют разные виды сварщиков, различающиеся по категориям, разрядам и специальностям.

Только от сварщика зависит качество его работы. Ошибки недопустимы, ведь они могут привести к фатальным последствиям. Именно поэтому специалисты по сварке допускаются к определенным видам работ только в соответствии со своим уровнем профессионализма.

Какие виды сварщиков бывают и в чем их отличие, вы можете узнать из нашей статьи.

Как стать сварщиком

Получить профессию сварщика возможно сразу же после завершения среднего общего или полного образования (то есть после 9 или 11 класса). Обучают навыкам сварки во многих колледжах и профессионально-технических училищах.

Есть возможность получить высшее образование по теории и практике сварки. В вузе обучают по специальности «Инженер по сварке», благодаря которой можно работать в организации или открыть собственный бизнес.

Некоторые учреждения предлагают абитуриентам курсы сварки. Они длятся недолго (не более трех месяцев), но по их окончании вы можете называть себя специалистом по сварочным работам.

Крупные производственные предприятия имеют собственные обучающие подразделения, где сотрудникам предлагается переподготовка или повышение квалификации. Обучение проводится на месте, по завершении сдается внутренний экзамен.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В зависимости от опыта обучающегося, он проходит один из видов аттестации сварщиков, получая в финале удостоверение с указанием полученного разряда.

У небольших организаций подобных учебных центров нет, поэтому они отправляют своих работников на подготовку в сторонние фирмы. Выбирая место обучения, обязательно уточняйте, какой документ получит специалист: полноценное удостоверение с присвоением нового разряда или только справку о повышении квалификации.

Важно, чтобы заведение имело аккредитацию. Для повышения разряда, увеличения оклада или перехода на новую тарифную сетку после учебы нужно передать копии документов в отдел кадров либо в бухгалтерию своей организации. Помимо увеличения заработной платы, специалисту могут предложить выполнять более сложные задачи.

Виды сварщиков по разрядам

Любое обучение сварке подразумевает итоговую аттестацию. Обычно она включает теоретический и практический экзамены. Квалификационная комиссия по результатам прохождения финальных испытаний выдает документ о профессии и присваивает разряд. Он определяет уровень сложности выполняемых задач и величину заработной платы.

После училища выпускник автоматически получает 3-й разряд. Студентам, завершившим учебу с отличием, присваивают 4-й. Остальное повышение квалификации возможно в процессе будущей работы или на курсах. Максимально высокий уровень – 6-й. Разряды отличаются по своим характеристикам:

Первый разряд

Студенты получают его после первого года обучения, научившись управлять электродугой. Виды деятельности сварщика, доступные на этом уровне, – участие в сборке конструкций, разные подготовительные работы.

Второй разряд

По сути, ученик, который не вовлекался в процесс обучения, плохо сдавал работы, мало посещал практику, может закончить учебное заведение максимум со вторым разрядом. Он обычно получает навыки сварки в нижнем или вертикальном положении, может восстанавливать детали методом наплавки.

К работам, связанным с ответственными процессами, типа соединения труб под жидкости или пар, его не допускают.

Такой работник умеет делать заварку кратера, может убрать трещину, подготовить металл к работе. Предполагается, что он способен проверить и приготовить баллоны для газосварки, отрегулировать аппарат (генератор) для получения ацетилена. К помощи таких специалистов прибегают для выполнения простых работ.

Третий разряд

Сюда относят мастеров, которые знают принципы газоплавильной и электрической дуговой сварки. Они умеют соединять трубы наглухо, делать угловые, вертикальные и тавровые швы.

Такой специалист понимает, как устроен механизм сварочного аппарата, может отрегулировать его. Он умеет читать чертежи. На производстве работнику разрешено работать с металлоконструкциями средней сложности, углеродистой сталью.

Впрочем, для потолочной сварки ему не хватает навыка. Работая с газовой резкой, сварщик обязан уметь переносить заготовки с чертежа на металл и выдерживать заданные размеры обрабатываемых поверхностей.

После окончания техникума с этим разрядом сразу же получить хорошую работу с высокой зарплатой трудно. Компанию чаще всего смущает отсутствие опыта. Но через несколько лет практики такие возможности появляются.

Четвертый разряд

Такие виды сварщиков умеют выполнять сборку деталей и объектов средней степени трудности, варить металлоконструкции в четырех основных положениях. Ознакомлены с методами герметичного соединения труд при неповоротных стыках (при таком положении нет возможности для удобства повернуть нижнюю часть).

4-й разряд подразумевает овладение навыками электродуговой, газовой и полуавтоматической сварки. Специалисты могут работать с чугуном, сплавами цветных металлов, высокоуглеродистой сталью, делать воздушно-дуговую строжку. Подразумевается, что они умеют разбираться в чертежах.

Пятый разряд

Мастер знает, как производить сварку изделий из легированных металлов, высокоуглеродистой стали, цветных металлов во всех основных положениях.

Его допускают до ответственных работ с механизмами, подвергающимися большой динамической нагрузке. Имеет дело со сваркой трубопроводов, впоследствии претерпевающих высокую нагрузку. Умеет варить детали сложной формы.

Шестой разряд

Высшая степень. Такой специалист знает и умеет все перечисленное выше, а также способен взаимодействовать с экспериментальными сплавами, сам решает, посредством какого типа сварки будет работать, способен подобрать нужную силу тока, присадочные материалы и тип газа.

Мастер обучен гипербарической (подводной) сварке, востребован при починке плавучих сооружений и трубопроводов, находящихся в особых условиях и под высокими нагрузками.

Виды сварщиков по категориям

Кроме категорий разрядов, есть различные виды сварки, которые может выполнять тот или иной сварщик. Базовым методам обучают в ПТУ, более сложным – в процессе работы в организации.

Работа сварщика подразумевает разноплановость. Причем задачи, поставленные специалисту, могут быть различными в зависимости от компании, нанимающей на работу.

В связи с этим профессионалов разделяют на шесть категорий:

Сварщик на машинах прессовой сварки, во время которой детали соединяются при одновременном влиянии высокой температуры и пресса

Прессовая сварка – один из подвидов контактной сварки, когда для формирования шва применяется сдавливающая детали конструкция и проводится ток. Высокое сопротивление нагревает область воздействия, металл деталей соединяется между собой и образуется прочное сочленение.

Специалист работает клещами, настраивая силу прижима и время воздействия тока. При автоматизации процесса сварщик выполняет обязанности оператора, в задачу которого входит предварительная установка базовых параметров. Эта работа не требует высокого разряда, так как довольно проста.

Специалист диффузионной сварки производит работу в печах специальных сотовых конструкций

Виды деятельности сварщика при сварке на диффузионно-сварочных установках подразумевают работу в вакууме – особом закрытом пространстве. Для процесса сварки температура требуется высокая, а давление небольшое. Для таких манипуляций человеку не нужна высокая квалификация, так как работа механизирована.

Мастер электронно-лучевой сварки взаимодействует с мелкими изделиями или тугоплавкими металлами

Эта разновидность манипуляций с металлами применяется в авиастроении, космической отрасли, приборостроении. Задействуется кинетическая энергия электронов, которую формирует специальная электронная пушка.

Все действия выполняет механизм, но специалисту важно учесть все нюансы предполагаемых нагрузок и правильно рассчитать параметры, чтобы шов был крепким.

Специалист термитной сварки применяет во время работы особую смесь (термитную) в виде порошка, состоящую из оксидов металлов и алюминия

При такой разновидности сварки изготовлению шва способствует специальный порошок – термит. Расплавленная смесь направляется из бункера в огнеупорную форму. Его применяют для соединения массивных деталей в особо трудных местах (например, при ремонте рельс).

Особых навыков от мастера не требуется, от его ручной работы мало что зависит.

Газосварщик осуществляет сварку с применением газа

Такой вид сварщиков ведет свою работу при помощи горелки с пропано-кислородным или ацетиленокислородным пламенем. Газ в момент сварки подается из емкостей для хранения газов или генератора. Температура сварочного пламени может быть от +2 800 °С до +3 100 °С.

Специалисты умеют производить ремонт емкостей, работать с трубами, соединять листовые конструкции при отсутствии доступа к электричеству. Качество выполненной работы зависит от опыта сварщика.

Электрогазосварщик совмещает навыки работы с газом или дуговым разрядом

Самый популярный вид сварки – электродуговой. В свою очередь он также разделяется на несколько подвидов:

ММА/РДС – работу выполняют, применяя генераторы, инверторы и трансформаторы. Ванну для сварки предварительно защищают плавким слоем покрытых электродов. В качестве присадки используют стержень из электропроводного материала. Это бюджетный способ, как по стоимости оборудования, так и по цене расходного материала. Часто используют при проведении коммунальных работ, а также на простых производствах.
MIG/MAG – применяют сварочные аппараты типа полуавтомат, автоматически организующие подачу электрода в горелку. Сварочные ванны защищают углекислым газом или соединением аргона и углекислоты. Это универсальный, простой и занимающий мало времени метод. Таких специалистов обычно зовут на предприятия, занимающиеся изготовлением дверей и починкой автомобилей.
TIG – сварщик этого вида сварки работает горелкой и тугоплавким электродом, находящимся в защитной среде. Применяется для взаимодействия с алюминием и легированными металлами.

Виды сварщиков по НАКС

Документ о получении разряда сварщика может быть дополнен удостоверением НАКС. Его выдает специальный аккредитованный удостоверяющий центр.

Национальное агентство контроля сварки (сокращенно НАКС) – это государственная комиссия, проводящая аттестацию специалистов сварочного производства по национальным стандартам. Документ, выданный организацией, требуется для работы со сложными конструкциями.

Оценка уровня знаний и навыков сварщиков и прочих специалистов производства по нормативам НАКС подразумевает четыре уровня:

Каждый разряд подразумевает наличие у сварщика определенных навыков, причем мастерство оттачивается годами. Нельзя сдавать экзамен на повышение квалификации каждый месяц, чтобы черед полгода стать специалистом высшего уровня.

Это достаточно долгий путь, но вставшие на него получают определенные преференции.

Плюсы и минусы профессии

У профессии сварщика, как и любой другой, есть свои достоинства и недостатки. Стоит остановиться на этом вопросе немного подробнее. Очевидные плюсы заключаются в достойной оплате труда и постоянной востребованности.

Есть и недостатки. Первое, на что следует обратить внимание: условия, в которых трудятся сварщики, как правило, очень близки к экстремальным. Второе: велик риск того, что зрение специалиста будет портиться на протяжении всей его трудовой деятельности. И это, увы, не все.

У этих специалистов могут развиться такие заболевания, как силикоз, астма, пневмокониоз, так как при сварке образуется пыль, часть которой неизбежно вдыхается работником.

Тем не менее, невзирая на высокую вредность, профессия сварщика всегда была на пике популярности. Ребята, недавно окончившие среднее специальное образовательное учреждение, очень быстро находят работу и не боятся ее потерять, ведь предложений на рынке всегда достаточно.

Выше мы говорили, что основное преимущество профессии заключается в высокой заработной плате. Этот показатель формируется на основании следующих факторов:

Образование работника.
Опыт работы.
Разряд специалиста.
Регион.
Сама организация и политика формирования заработной платы в ней.

В среднем, по стране заработная плата сварщика разнится от 30 до 100 тысяч рублей в месяц.

В некоторых организациях сварщики работают по повременной системе оплаты труда. В таком случае разряд специалиста оказывает свое влияние на часовую ставку. Если же форма оплаты труда – сдельная, то разряд влияет на каждую выполненную операцию. Очевидно, что на уровень заработной платы основное воздействие оказывает именно разряд сварщика.

Необходимые качества для сварщика

Сразу же отметим, что работа сварщика – это нелегкий труд, который указывает на необходимость иметь дополнительные знания и навыки. Вполне предсказуемо, что специалист должен знать в совершенстве технику, с которой работает, кроме того, должен разбираться в химии и физике. Что касается личных качеств: сварщик должен быть аккуратным, ответственным и трудолюбивым.

Не будем забывать о том, что работа сварщика достаточно тяжела, поэтому специалист должен прислушиваться к своему организму и обязательно следить за своим здоровьем. В первую очередь, ему необходимо проверять те органы, которые подвергаются риску: легкие и органы зрения.

Сварщик должен иметь крепкую нервную систему, если психика специалиста неустойчива, его не следует допускать до работы.

Для сварочных работ не подходят специалисты, имеющие следующие заболевания:

Остеохондроз.
Радикулит.
Хронические аллергические реакции.

Если у специалиста есть заболевания глаз или сердечно-сосудистой системы, ему может быть отказано в трудоустройстве.

Различные сварочные категории

Прежде чем мы перейдем к описанию разрядов сварщиков, есть смысл заострить внимание на категориях.

Сварка имеет свою классификацию. Принадлежность к той или иной группе напрямую зависит от того, какая технология используется в работе:

Прессовая. Работа специалиста заключается в использовании прессовой машины. Соединение происходит за счет совокупности предельно высокой температуры и высокого давления на элементы. Такая категория позволяет сваривать все виды металлов.
Диффузно-сварочная. Для этой категории характерно наличие штучных заказов. Как правило, при таком виде работы специалисты используют лишь экспериментальные материалы. Для того чтобы соединить элементы, применяются сотовые печи. Чтобы материал стал наиболее прочным, в процессе сварки используется азот.
Электронно-лучевая. Здесь для соединения металлов используют вакуумную камеру. Оборудование можно настроить как для штучного производства, так и для партий. Сварка ювелирных украшений происходит именно таким образом. Также электронно-лучевая сварка подходит для изделий с тонкими стенами, которые нельзя сильно нагревать. Для того чтобы в итоге получилось продукция высокого качества, необходимо грамотно настроить систему, а это может сделать только опытный сварщик.

Термитная. Для работы используется специальный сварочный пресс. Нагрев деталей происходит за счет сжигания термитной смеси. Работник с такой категории должен знать, как грамотно устанавливается сварочный пресс, уметь готовить поверхности рабочих элементов к сварке, понимать, как готовится термитная смесь и рассчитывается ее необходимое количество.
Газосварка. Для этой категории характерна сборка наиболее сложных моделей и труб, независимо от их положения. Газосварщик может работать с любыми металлами и имеет навыки работы газовым резаком.
Электрогазосварка. Самая обширная категория сварщиков. Такой специалист в совершенстве владеет техникой газосварки, дуговой, аргоно-дуговой и плазменной. Специалисты несут большую ответственность, так как к их работе предъявляются достаточно высокие требования.

Как это ни банально звучит, но сварщику, прежде чем он приступит к работе, необходимо получить образование. По окончании учебного заведения и сдачи всех регламентированных экзаменов молодому специалисту выдается диплом, в котором указывается его должность и разряд. На основании этих данных руководством организации, в которой трудоустроен сварщик, принимает решение о том, какие виды работы можно доверить специалисту.

Также разряд сварщика влияет на размер оплаты его труда.

Как правило, специалист, только что окончивший среднее профессиональное учебное заведение, имеет 3 разряд. Те, кто освоили учебную программу лучше других студентов, выходят уже сварщиками 4 разряда. После завершения учебы у специалиста, конечно, есть шанс повысить разряд на различных курсах повышения квалификации для сварщиков.

Всего в России существует 6 квалификационных разрядов сварщика, и каждый из них достоин отдельного внимания.

1-й разряд

Чтобы стать сварщиком 1-го разряда, необходимо успешно окончить первый курс среднего профессионального образовательного учреждения. Вот перечень необходимых навыков для присвоения первого разряда сварщика:

умение держать электрическую дугу;
умение выполнять прихватки.

2-й разряд

Сварщики получают 2-й разряд в тот же день, когда им выдают диплом о получении среднего профессионального образования. Эта квалификация присваивается тем бывшим студентам, которые недостаточно хорошо старались учиться. Такие специалисты умеют выполнять сварку в нижнем, а также в вертикальном положении, осуществлять наплавку металлических слоев.

При втором разряде работнику не позволяется сваривать трубы, по которым пропускаются пары и воду. Чаще всего такие специалисты варят кратеры, трещины и готовят металл к сварке.

3-й разряд

Очевидно, что навыков, которыми должен владеть сварщик 3-го разряда, уже несколько больше, нежели в предыдущих случаях. Такой специалист использует в своей работе электродуговую и газовую сварку, посредством которых варит угловые, вертикальные и тавровые швы. Сварщик должен понимать, по какому принципу работает оборудование, а также обязан уметь его настраивать.

Профессиональный 3-й разряд позволяет сварщику работать с углеродистой сталью и деталями, имеющими среднюю сложность.

Увы, но, если вы окончили училище с третьим разрядом, вероятность, что вы сразу найдете высокооплачиваемую работу, мала. Руководство предприятий предпочитает материально стимулировать тех сотрудников, которые имеют значительный опыт в сварке. Но через пару лет работы вы сможете начать зарабатывать более чем хорошо.

4-й разряд

Сварщик 4-го разряда имеет следующие навыки: собирает конструкции средней сложности, качественно варит детали независимо от того, в каком пространственном положении они лежат, герметично варит трубы даже в тех случаях, когда отсутствует возможность поворота. Специалист работает с такими материалами, как чугун, высокоуглеродистая сталь, цветные металлы. Сварщик 4 разряда умеет читать чертежи средней сложности.

5-й разряд

Сварщик 5-го разряда прекрасно справится со сваркой различных углеродистых сталей и цветных металлов. Для этих специалистов не имеет никакого значения их пространственное положение. Наличие 5-го разряда говорит о том, что работник может работать со сложными деталями и ответственными конструкциями. Ему можно доверить те элементы, которые терпят высокую нагрузку.

5-й разряд позволяет сваривать трубопроводы, даже те, по которым позднее будет направлено высокое давление. Умеет работать с деталями сложной формы.

6-й разряд

Это высший разряд сварщика. Очевидно, что он должен обладать умением делать все то, что умеют представители более низких разрядов. Только этому специалисту доверяется работа с экспериментальными материалами. Они могут сами выбирать способы и технологии работы.

Именно сварщики 6-го разряда могут быть допущены до ремонта трубопровода и судов, которые выполняют работу в тяжелых, временами экстремальных, условиях.

Выпускаясь из учебного заведения, многие начинающие специалисты сразу же задают себе вопрос о том, как повысить разряд сварщика. Такие мероприятия выполняются постепенно, по мере набора опыта.

Отметим, что специальность дает возможность карьерного роста. Повышение своего разряда сварщиком может послужить поводом для назначения его на руководящую должность.

Уровни квалификации

Работа, выполняемая сварщиком, напрямую зависит от его разряда. Понятно, что не каждого специалиста можно допустить до всех видов сварки. К примеру, если вы хотите участвовать в сборке конструкций высокой сложности, вы должны пройти соответствующее обучение или аттестацию. Аттестация сварщиков и повышение квалификационных разрядов осуществляется Национальным агентством контроля сварки (или НАКС).

Всего существует четыре уровня квалификации:

Уровень 1 – специалист, допущенный до сборки конструкций.
Уровень 2 – специалист, имеющий право на выдачу рекомендаций и указаний во время сварочных работ.
Уровень 3 – технолог, контролирующий сварочные работы в рамках организации.
Уровень 4 – инженер, имеющий право утверждать документы.

Процедура повышения разряда

Мы уже говорили о том, что квалификационный разряд сварщика оказывает прямое влияние на уровень заработной платы. Поэтому большая часть специалистов хотят повысить свою квалификацию. Отметим, что присвоение более высокого статуса – это официальное мероприятие, которое проводится по определенной процедуре.

Чтобы повысить разряд, сварщику для начала необходимо быть уверенным в своих силах и знаниях. Несложно догадаться: без соответствующих знаний экзамен сдать не получится. Как правило, специалист повышает свою квалификацию не чаще, чем один раз в несколько лет.

Если вы работаете на крупном предприятии, скорее всего, там есть специальная квалификационная комиссия. Обратившись к ней, вы узнаете, на какую дату вам назначат экзамен. После его сдачи на ваших руках будет документ, подтверждающий факт повышения разряда.

На предприятиях меньшего размера таких комиссий, как правило, нет. В этом случае руководство отправит вас на специализированные курсы повышения квалификации. Чаще всего оплата обучения производится самим предприятием, но бывает и наоборот.

Перед обучением уточните, какой документ вам выдадут после прохождения курсов. Помните, справка о том, что вы прослушали весь объем информации, не повышает ваш разряд, такой документ вообще не имеет никакой юридической силы.

Подведем итог: сварщик – это профессия, которая была и будет востребованной. Чтобы добиться успеха в карьере, необходимо постоянно развиваться и получать все новые знания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: