Лаборатория по испытанию металла
Обновлено: 26.04.2024
Дефектоскопия сварных швов и основного металла в Москве и Туле
Услуги лаборатории неразрушающего контроля
от 95 руб. за 1 м.п.
Ультразвуковой
контроль сварных
швов
от 600 руб. за 1 м.п.
Стилоскопирование
сварных швов и основного металла
от 2 00 руб. за 1 анализ
Радиографический контроль сварных соединений
от 1150 руб. за 1 стык
Ультразвуковой
контроль тела
трубы
от 50 руб. за 1 кв.дм
Ультразвуковой
контроль листов на сплошность
от 2200 руб. за 1 кв.м
Ультразвуковой
контроль поковок и прутков
от 50 руб. за 1 кв.дм.
Твердометрия сварных швов и металла изделий (HB HV HRC)
от 100 руб. за 1 точку
Магнитопорошковый контроль сварных швов и основного металла
от 600 руб. за 1 м.п.
Капилярный контроль сварных швов и основного металла
Оптико-эмиссионный химический анализ
металла
от 3900 руб. за 1 анализ
Ультразвуковая томография сварных швов и основного металла
по запросу
Дифракционно-временной контроль сварных швов (ToFD)
Ультразвуковой контроль полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводов
от 700 руб. за 1 стык
Измерение ферритной (альфа) фазы в сварных швах
от 1000 руб. за 1 образец
Услуги лаборатории механических испытаний
Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК)
от 13000 руб. за 1 партию
Испытание арматуры на статическое растяжение (разрыв)
от 1300 руб. за 1 образец
Испытание сварных соединений на статическое растяжение
от 1500 руб. за 1 образец
Испытание сварных соединений на статический изгиб
Испытание на ударный изгиб (ударную вязкость KCU, KCV)
от 4900 руб. за 1 образец
Испытание сварных соединений на сплющивание
Испытание полноразмерных болтов на растяжение
от 4500 руб. за 1 образец
Металлография. Анализ макроструктуры сварного шва (макрошлиф)
от 6000 руб. за 1 образец
Оценка технического состояния
Техническая
диагностика
Э кспертиза промышленной безопасности
О бследование зданий
и сооружений
Контролируем следующие виды объектов
Объекты котлонадзора, тепловые сети
Системы газоснабжения и газораспределения
Оборудование нефтехимической промышленности
Оборудование металлургической промышленности
Стальные конструкции мостов
Прутки, поковки, заготовки
Стальные листы и изделия из них
Контролируем следующие виды материалов
Низкоуглеродистая и низколегированная сталь
Нержавеющая, коррозионно-стойкая сталь
Титан, алюминий, и их сплавы
Медь, молибден и их сплавы
Полиэтиленовые трубопроводы
Прайс-лист
Стилоскопирование / рентгенофлуоресцентный анализ сварных швов, металлов и сплавов (СТЛ, РФА)
Стилоскопирование сварных соединений, спектральный химический анализ металлов и сплавов при помощи рентгенофлуоресцентного анализатора (РФА). Определение наличия и процентного содержания легирующих элементов в наплавленном металле сварного шва и основном металле изделий. Определение процентного содержания следующих элементов: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Nb, Mo, W, Pb, Au, Ag, Zr, Pd, Pt и др
Радиографический контроль качества сварных соединений (РК)
Выявление внутренних дефектов в сварных швах на трубопроводах и металлоконструкциях. Позволяет наглядно выявить такие дефекты, как непровары, поры, шлаковые и вольфрамовые включения, трещины, несплавления, и др. Позволяет определить размеры реальные размеры дефекта их характер и месторасположение, а также вести документирование результатов контроля.
Стоимость за 1 стык
от 3100 руб.
Стоимость за 100 стыков
310 000 руб.
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений на тепловых сетях, трубопроводах пара и горячей воды всех категорий, трубопроводах водоснабжения и канализации, газопроводах, мазуто- и маслопроводах, нефтепроводов, строительных металлоконструкциях (фермы, ригели, балки и т.д.), мостовых конструкциях, специальных гидротехнических сооружениях, резервуарах и тд.
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений и основного металла заготовок и изделий (УЗК)
Выявление внутренних дефектов в сварных швах на трубопроводах (в том числе полиэтиленовых) и металлоконструкциях. Выявление дефектов в основном металле стальных листов, прутков, поковок и заготовок. В ыявляются такие дефекты, как непровары, поры, шлаковые включения, трещины, несплавления, неметаллические включения, расслоения и др.
1. Ультразвуковой контроль сварных соединений на трубопроводах
Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов трубопроводов на тепловых сетях, трубопроводах пара и горячей воды всех категорий, трубопроводах водоснабжения и канализации, противопожарных трубопроводах, газопроводах, мазуто- и маслопроводах, нефтепроводах и др.
от 600 руб.
23 750 руб., скидка 5%
28 500 руб., скидка 5%
33 250 руб., скидка 5%
45 600 руб., скидка 5%
52 250 руб., скидка 5%
57 000 руб., скидка 5%
74 400 руб., скидка 7%
93 000 руб., скидка 7%
108 000 руб., скидка 10%
121 500 руб., скидка 10%
139 500 руб., скидка 10%
175 500 руб., скидка 10%
207 000 руб., скидка 10%
238 500 руб., скидка 10%
2. Ультразвуковой контроль сварных соединений на металлоконструкциях
Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов на строительных металлоконструкциях (фермы, колонны, ригели, балки и т.д.), мостовых конструкциях, специальных гидротехнических сооружениях, резервуарах
3. Ультразвуковой контроль стальных листов и изделий из них на расслоения
Ультразвуковая дефектоскопия основного металла стального листового проката и изделий из него (фланцев и др) на наличие расслоений, скоплений неметаллических вклюений, закатов, отслоение плакирующего слоя и прочих металлургических дефектов
4. Ультразвуковой контроль основного металла заготовок
Ультразвуковая дефектоскопия толстостенного листового проката, плит, поковок, заготовок, отливок из металлов и сплавов на наличие расслоений, включений, продольных и поперечных трещин и прочих металлургических дефектов
5. Ультразвуковой контроль прутков
Ультразвуковая дефектоскопия основного металла катанных прутков круглого и квадратного сечения, из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей и сплавов на наличие внутренних дефектов
Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия) сварных соединений и основного металла (ПВК)
Капиллярный контроль сварных соединений (цветная дефектоскопия) позволяет выявить выходящие на поверхность дефекты, такие как трещины, свищи, непровары, поры, межкристаллитную коррозию и другие. Обладает высокой чувствительную и применим для неферромагнитных материалов.
Магнитопорошковый контроль сварных соединений и основного металла (МПК)
Магнитопорошковый контроль позволяет выявить в сварных соединения и основном металле поверхностные и подповерхностные (до 3-х мм) дефекты, такие как усталостные, закалочные, ковочные, деформационные трещины, волосовины, закаты и расслоения. Обладает высокой чувствительностью. Применим только для ферромагнитных материалов.
Твердометрия сварных швов и металла изделий (HB HV HRC)
Измерение твердости сварных швов после термообработки, измерение твердости изделий после поверхностного упрочнения (по Бринеллю HB, по Виккерсу HV, по Роквеллу HRC) при помощи портативного динамического или ультразвукового твердомера
Механические испытания арматуры, сварных и муфтовых соединений арматуры на растяжение (разрыв)
По результатам испытаний мы узнаем значение максимального усилия разрыва, предела текучести, временного сопротивления разрыва (предела прочности), относительного удлинения, класса к которому относится арматура, для сварных и муфтовых соединений места, по которому произошло разрушение
Работаем на объектах
Наши работы
Замена конвективного пароперегревателя и пакета змеевиков к нему, ТЭЦ-20, ПАО "Моэнерго"
- Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- Ультразвуковой контроль сварных соединений
- Стилоскопирование наплавленного металла шва
- Измерение твердости наплавленного металла шва
г. Москва, июнь-август, 2018 г.
Изготовление шандорного загрождения
и шлюзовых ворот для канала им. Москвы
- Визуальный и измерительный контроль сварных соединений обшивки и ригелей
- Ультразвуковой контроль сварных соединений обшивки
- Радиографический контроль мест перекрестий сварных соединений на обшивке
Тульская область, сентябрь, 2018 г. - июнь, 2019 г.
Замена блока пароперегревателя и пакета змеевиков к нему, энергоблок №11, 16, ТЭЦ-8, ПАО "Мосэнерго"
г. Москва, июль-декабрь, 2019 г.
Замена узла коммерческого учета природного газа
на ГРП-2, ТЭЦ-23, ПАО "Мосэнерго"
- Визуальный и измерительный контроль сварных соединений газопроводов Дн820х10
- Ультразвуковой контроль сварных соединений газопроводов Дн820х10
г. Москва, июль-сентябрь, 2019 г.
Строительство тепловых сетей от новой газовой котельной, замещение Каширской ГРЭС
- Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов Дн630х9
- Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов Дн630х9
г. Кашира, декабрь, 2019 г. - май, 2020 г.
О лаборатории Велдинг-НДТ
Почему Вам стоит обратиться к нам:
Самые низкие цены на проведение неразрушающего контроля в Москве и Московской области.
Стоимость минимального заказа составляет:
- по Москве 8000 руб.
- по Московской области 12000 руб.
- по Туле и Тульской области 25000 руб.
Мы работаем без выходных и праздников. Работаем в ночную смену, а также возможен срочный выезд в день обращения (по Москве).
Высококвалифицированные специалисты, окончившие МГТУ им. Н.Э.Баумана и имеющие 10-ти летний опыт в сфере неразрушающего контроля.
Мы выстраиваем долгосрочное сотрудничество. Готовность и желание работать на Ваших условиях, а также гибкая система скидок.
Оформите заявку прямо сейчас и мы также бесплатно проконтролируем допускные образцы* Ваших сварщиков.
* - Сварка допускных образцов позволит проверить квалификацию Ваших сварщиков, а также качество используемых сварочных материалов.
Аттестация лаборатории неразрушающего контроля Велдинг-НДТ
Лаборатория неразрушающего контроля ООО « Велдинг-НДТ » аттестована на Радиографический, Ультразвуковой, Проникающими веществами, Магнитный, Визуальный и измерительный методы контроля и имеет право проводить коонтроль оборудования и материалов при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании.
Аккредитация испытательной лаборатории Велдинг-НДТ
Испытательная лаборатория ООО « Велдинг-НДТ » аккредитована в качестве технически компетентной лаборатории и соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.
Наше оборудование
Универсальная испытательная машина ГОСТ-ТЕСТ серии МИГ на 1000кН (100тонн)
Данная испытательная машина предназначена для проведения испытаний металлов и сплавов в т.ч. арматурной стали и сварных соединений на статическое растяжение, сжатие и изгиб, а также определения прочности бетона по констрольным образцам кубам и кернам.
Максимальная предельная нагрузка 1000кН или 100 тонн.
Мобильный оптико-эмиссионный спектрометр ДФС-100М
Мобильный оптико-эмиссионный спектрометр позволяет определить химический состав металлов и сплавов на все легирующие элементы, в том числе такие важные элементы как углерод, сера и фосфор (C, S, P).
За счет определения всех элементов возможно определить марку стали и сплава.
Диапазон измеряемых концентраций от 0,005%
За счет выносного датчика имеется возможность определять химический состав крупногабаритных и стационарных изделий без их разрушения.
Портативный рентгенофлуоресцентный анализатор металлов и сплавов X-MET 8000
Портативный анализатор металлов и сплавов, позволяет определить процентное содержания легирующих элементов, таких как Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Nb, Mo, W, Pb, Au, Ag, Pd, Pt и др, в сплавах на основе железа, никеля, титана, меди и др
Анализ черных и цветных металлов.
Анализ непосредственно на изделии, без отрезания образца.
Анализ объектов любых типов форм, и размеров: тонкая проволока, стружка, фольга, сварные швы (в том числе угловые)
Анализ драгоценных изделий
Ультразвуковой томограф A1525 Solo и мобильный сканер на магнитных колесах MS150 TuScan
Ультразвуковой томограф обеспечивает визуализацию внутренней структуры сварного шва и основного металла, для получения наглядного и достоверного изображения сечения в режиме реального времени.
Мобильный сканер позволяет плавно и равномерно перемещать антенную решетку с целью соблюдения стабильного аккустического контакта и равного расстояни от оси сварного шва, а также в разы повышает производительнось ультразвукового контроля
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60 в комплектации для дифракционно-временного (ToFD) метода и мобильный сканер на магнитных колесах MS150 TuScan
Дифракционно-временно (ToFD) позволяет выявлять любые дефекты в независимости от их пространственной ориентации, прекрасно справляется с такими дефектами как межваликовое несплавление. С легкостью справляется с большими толщинами, там где рентгенографический контроль почти невозможен. Позволяет документировать результаты контроля. Позволяет производить измерение размеров дефектов и их глубину залегания. Является более чувствительным к плоскостным дефектам по сравнению с рентгенографическим методом контроля.
Лаборатория по испытанию металла
Имеем свою собственную лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля в Москве, Санкт-Петербурге, Дальневосточном федеральном округе
Имеем свою собственную лабораторию в г. Москве, филиал в г. Санкт Петербург, обособленное подразделение на Дальнем Востоке (г. Свободный)
Проводим инструментальные испытания, анализ металлов, сварных швов, металлоконструкций, сопровождение гражданских и промышленных объектов по всей России. Выезд на объект строительства осуществляется по всей России.
Ответим на вопросы о качестве и составе металла, причинах образования коррозии или разрушения металлоконструкции, проведем испытания на изгиб и растяжение, сделаем техническое заключение по качеству сварных швов.
Лаборатория разрушающего контроля:
- Механические статические испытания;
- Механические динамические испытания;
- Измерение твердости (по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу);
- Испытания на коррозионную стойкость;
- Исследование структуры металлов (макроскопический, микроскопический анализы, определение количества включений);
- Определение содержания элементов (спектральный, рентгенофлюоресцентный, фотоэлектрический, химический анализы).
Лаборатория неразрушающего контроля:
- Радиографический (РК);
- Ультразвуковая дефектоскопия (УЗ);
- Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ);
- Акустико - эмиссионный метод (АЭ)
- Магнитный (МК);
- Проникающими веществами (ПВК, ПВТ);
- Электрический (ЭК);
- Тепловой (ТК)
- Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
Аттестованы, аккредитованы, лицензированы
- Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля №ЛНК-075А0123;
- Аккредитация лаборатории разрушающего контроля №ЛР/ЛРИ-02073;
- Лицензия для работы с ионизирующим излучением 77.01.13.002.Л.000006.02.22;
- Имеем разрешение для работы на объектах "Газпром" и "Транснефть".
Своя материально-техническая база
- PMI MASTER UVR (оптико-эмиссионный анализатор);
- ГМС-50, ИМЧ-30, а также необходимое программное обеспечение;
- Ультразвуковые дефектоскопы типа А1212 MASTER, А 1212, А 1211 mini и др.
- Рентгеновский аппарат ICM C3005/3 панорамный, пульт SCU286;
- Рентгенгенератор Sitex-X C3006 направленный, пульт SCU286;
- Проявочная машинка М35-M-OMAT Processor KODAK;
- Ультразвуковые и магнитные толщиномеры и многое другое вспомогательное оборудование.
10+ штатных специалистов
Все специалисты оформлены в штат. Полевые инженеры и сотрудники обладают необходимыми разрешениями и допусками.
Выезд в течение 12 часов на объект строительства по всей России
Выезжаем в течение 1 рабочего дня на объект в Москве и МО. Выезд по РФ в течение 3 дней при оперативном заключении договора.
Лаборатория защиты от коррозии
Коррозия – это процесс разрушения поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия среды, их окружающей. По оценкам экспертов суммарный ущерб промышленно развитых стран от коррозии металлов достигает 4-5% национального дохода.
Современная защита металлов от коррозии
Современная защита металлов от коррозии базируется на следующих методах:
- повышение химического сопротивления конструкционных материалов;
- изоляция поверхности металла от агрессивной среды;
- понижение агрессивности производственной среды;
- снижение коррозии наложением внешнего тока (электрохимическая защита).
Эти методы можно разделить на 2 группы. Первые два способа защиты от коррозии обычно реализуются до начала производственной эксплуатации металлоизделия (выбор конструкционных материалов и их сочетаний еще на стадии проектирования и изготовления изделия, нанесение на него защитных покрытий). Последние 2 способа, напротив, могут быть осуществлены только в ходе эксплуатации металлоизделия (пропускание тока для достижения защитного потенциала, введение в технологическую среду специальных добавок-ингибиторов) и не связаны с какой-либо предварительной обработкой до начала использования.
Вторая группа методов позволяет при необходимости создавать новые режимы защиты, обеспечивающие наименьшую коррозию изделия. Например, на отдельных участках трубопровода в зависимости от агрессивности почвы можно менять плотность катодного тока. Или для разных сортов нефти, прокачиваемой через трубы, использовать разные ингибиторы.
АКЗ (антикоррозионная защита) — это комплекс средств защиты металлов и сплавов, заключающийся в нанесение на поверхность слоя защитного покрытия.
Лаборатория защиты от коррозии ЦНИИПСК им. Мельникова предлагает услуги по:
- оценке коррозионного состояния металлоконструкций зданий и сооружений, в том числе состояния защитных покрытий;
- экспертизе металлоконструкций на наличие дефектов;
- прогнозированию коррозионного состояния металлоконструкций;
- оценке качества выполненных лакокрасочных покрытий;
- исследованию новых защитных лакокрасочных покрытий с определением срока службы;
- оценке качества антикоррозионной защиты (включая научно-техническое сопровождение и авторский надзор);
- разработке проектов, рекомендаций, указаний, руководства и регламентов по защите металлоконструкций от коррозии для различных условий эксплуатации металлоконструкций;
- разработке нормативной документации по термодиффузионному цинкованию (ТДЦ) крепежных изделий и малогабаритных элементов металлоконструкций (ГОСТ, СП, СТО, РД, ТУ, технологический регламент), рабочие инструкции, технические требования);
- разработке нормативных документов по защите от коррозии строительных металлоконструкций;
- разработке технических решений, обеспечивающих коррозионную стойкость элементов металлоконструкций купольного покрытия из алюминиевых сплавов;
- разработке проектов линий ТДЦ крепежных изделий с объемом 10-20 т/мес. (совместно с ЗАО «Экковод);
- сопровождению проекта и авторский надзор за изготовлением установок ТДЦ;
- составу насыщающей диффузионной смеси для ТДЦ (совместно с ЗАО «Экковод);
- технологии антифрикционного сухого покрытия на высокопрочные болтокомплекты (совместно с ЗАО «АТФ») для снижения и стабилизации коэффициента закручивания (Кз);
- проведению контроля ТДЦ покрытия на высокопрочном крепеже с определением толщины, микротвердости, состава интерметаллида. Определение технологических и механических характеристик высокопрочного крепежа.
- испытания высокопрочных болтов на ЗХР и трещиностойкость по ГОСТ Р 52643-2006;
- участию в разработке ТДЦ покрытия нового поколения с применением легированных цинковых порошков;
- антикоррозионной защите высокопрочных болтов с кл. прочности 12.9 и выше.
В ЦНИИПСК им. Мельникова был разработан и запатентован эффективный способ антикоррозионой защиты крепежа и крепежных элементов металлоконструкций — термодиффузионное цинковое покрытие STAKOKOR.
В нашем портфолио такие крупные объекты как:
- Проект защиты от коррозии металлоконструкций покрытия аэровокзального комплекса «Внуково» . Авторский надзор за выполнением антикоррозионной защиты
Проект защиты от коррозии металлоконструкций скульптурной композиции «Рабочий и колхозница». Авторский надзор за выполнением антикоррозионной защиты
Также по проектам института выполнена антикоррозионная защита несущих металлоконструкций
Промышленное производство Испытания металлов
Испытания металлов от SGS гарантируют безопасность, надежность и соответствие металлических деталей обязательным нормативным требованиям используемых.
При использовании металлических деталей в продукции или проектах необходимо быть уверенным в том, что они безопасны, надежны и соответствуют строгим нормативным стандартам. Наши услуги по испытанию металлов позволяют идентифицировать и оценить характеристики металлических деталей для определения их безопасности, надежности и целостности.
Преимущества испытания металлов от SGS
Будучи мировым лидером в области проведения испытаний, мы предлагаем новейшие методики испытания металлов и услуги высококвалифицированных специалистов, которые помогут вам:
- определить характеристики, свойства и дефекты металлических материалов, используемых в вашей продукции или проектах;
- обеспечить надежную эксплуатацию металлических деталей в соответствии с требуемыми аккредитациями;
получить точные результаты испытаний металла, проведенных мировым лидером.
В наших современных лабораториях по испытаниям металла применяются специализированные технологии и работает опытный персонал. Именно поэтому мы возглавляем список компаний по проведению испытаний металла во всех областях промышленности в мире. Мы предлагаем широкий ряд квалифицированных услуг в области испытаний металлов, в том числе:
- анализ химического состава;
- анализ коррозионной устойчивости;
- измерения размеров;
- испытания механических свойств;
- осмотр металлургических цехов;
- макротравление;
- анализ микроструктуры;
- испытания неразрушающими методами;
- испытания на сопротивление атмосферным воздействиям;
- испытание на растяжение;
- испытание на изгиб;
- определение радиоактивного излучения;
- определение твердости;
- испытание на поперечный изгиб;
- анализ содержания шаровидного графита;
- ударное испытание;
- испытание коэффициента покрытия;
- измерение неровностей поверхности;
- испытание в солевом тумане;
- испытание твердости по карандашной шкале;
- испытание методом решетчатого надреза;
- испытание на расплющивание;
- испытание на раздачу;
- испытания стального прутка;
- испытание предварительно напряженной арматурной стали;
- испытание крепления;
- испытание на усталость;
- анализ под растровым электронным микроскопом с использованием энергодисперсионного спектрометра (ЭДС);
- анализ продукции для железнодорожных путей.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши услуги по испытанию металлов помогут вашему предприятию обеспечить безопасность, надежность металла и его соответствие нормативным стандартам.
Мы успешно работаем на рынке экологических услуг несколько десятков лет. Сегодня наш институт — это многофункциональный испытательный комплекс лабораторий и отделов, имеющих всё необходимое для выполнения работ.
Услуги по проведению химического анализа:
Выполняем анализ металлов и сплавов:
СТАЛЬ:
- углеродистая, легированная (в т.ч. некоторые инструментальные)
- нержавеющая коррозионно‐стойкая, жаростойкая и жаропрочная
АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ:
- система алюминий‐медь‐магний
- система алюминий‐медь‐марганец
- система алюминий‐марганец
- система алюминий‐магний
- система алюминий‐магний‐кремний
МЕДНЫЕ СПЛАВЫ:
- медно‐цинковые (латунь)
- бронзы оловянные марок типа БрО
ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ
Метод испытаний
Атомно-эмиссионный спектральный анализ
СУЩНОСТЬ МЕТОДА АТОМНО-ЭМИССИОННОГО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА
Метод основан на возбуждении атомов элементов материала анализируемого образца электрическим разрядом, разложении излучения в спектр, измерении аналитических сигналов и определении массовых долей элементов с помощью градуировочной характеристики, устанавливающей функциональную зависимость аналитического сигнала от содержания элемента.
Преимущества метода:
- Многокомпонентность – возможность одновременного определения 10-ти и более элементов, в то время как при химическом анализе доступно только раздельное определение каждого элемента, для чего требуется проведение отдельных специфических реакций.
- Низкие пределы обнаружения – возможность определения даже малых концентраций элементов и примесей (включая углерод, серу, фосфор и др.).
- Экспрессность – в абсолютном большинстве случаев при спектральном анализе затраты времени несравнимо меньше, чем при других методах анализа.
- Более низкая стоимость – за счет возможности одновременного определения множества элементов, в отличие от химического анализа, при котором приходится определять каждый элемент отдельно.
Оборудование:
Спектрометр эмиссионный ″Искролайн‐100″. Позволяет быстро и точно проводить анализ сталей и сплавов с возможностью определения большинства известных легирующих элементов и примесей, включая серу, фосфор и углерод. Внесен в Государственный реестр средств измерений России. Имеет действующее свидетельство о поверке.
Требования к образцам:
Образец должен быть монолитным.
- для стержней — диаметр от 6мм (для малых диаметров до 16мм — длина отрезка не менее 50мм)
- для труб — диаметр от 10мм и длина отрезка не менее 40мм
- для остальных видов изделий — площадь поверхности не менее 20х40мм
Для проведения анализа необходимо предоставить:
- Заявку — скачать бланк заявки (.docx)
- Образцы
- Акт отбора образцов — скачать бланк Акта отбора образцов (.docx)
- Копии сертификатов (при наличии)
Обработка результатов и выдача протокола:
- результаты измерений — процентное содержание массовых долей элементов в образце
- марка материала согласно действующего на территории РФ ГОСТа
- вывод о соответствии (несоответствии) образца предоставленным документам
Сроки выполнения работ:
ВАЖНО! Спектральный анализ относится к разрушающим видам испытаний. Поэтому образцы будут механически повреждены (изменятся их первоначальные форма и размеры), а следовательно к дальнейшей эксплуатации могут быть не пригодны.
По всем вопросам обращайтесь:
Салапин Михаил Владимирович
Получить консультацию специалиста
Ваши контактные данные:
Вопрос-Ответ
Имеет ли лаборатория аккредитацию на проведение данного вида работ?
Испытательная лаборатория имеет разрешающие документы на оказание услуг неразрушающего контроля, а также разрушающих и других видов испытаний, включая проведение химического анализа.
С имеющейся аккредитацией лаборатории можно ознакомиться здесь
Проводит ли Ваша лаборатория сертификацию продукции?
Сертификационным центром наша лаборатория не является.
Однако, может выступать в качестве независимой лаборатории по проведению контроля (испытаний) с выдачей протоколов для дальнейшей сертификации.
Возможно в Вашей лаборатории провести анализ стружки, тонкой проволоки и т.п.?
Прибор рассчитан на исследование только монолитных образцов.
Более подробно о требованиях к образцам можно ознакомиться в разделе "Требования к образцам"
Возможно ли у Вас определить химический состав покрытия?
Возможно определить только толщину гальванических, лакокрасочных и огнезащитных покрытий . Ознакомиться можно здесь
Ваша лаборатория проводит химический анализ титановых и никелевых сплавов?
В настоящее время анализ сплавов на основе титана и никеля не проводится.
Имеется возможность определить химический состав сталей и сплавов указанных в разделе " Выполняем анализ металлов и сплавов"
Возможно ли в Вашей лаборатории определить марки чугуна?
В настоящее время анализ чугуна не проводится.
Наша лаборатория проводит химический анализ металлов и цветных сплавов указанных в разделе "Выполняем анализ металлов и сплавов"
Какого размера должен быть образец?
Обра зец должен перекрывать отверстие камеры обыскривания (для обеспечения герметичности камеры), поэтому минимальный размер должен быть не менее 20мм (например, со спичечный коробок или 5-рублёвую монету).
Более подробно о требованиях к образцам можно ознакомиться в разделе "Требования к образцам"
Какими документами регламентируется отбор образцов?
Отбор образцов для химического анализа осуществляются в соответствии с:
ГОСТ 7565-81 «Чугун, стали и сплавы. Метод отбора проб для химического анализа»
ГОСТ 24231-80 «Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа»
а также нормативными документами на конкретную продукцию.
ГОСТ 31814-2012 «Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия» (рекомендуемую форму акта отбора образцов заявителем см. Приложение Г данного ГОСТа или можно скачать здесь)
Каков порядок выполнения работ?
Адрес Испытательной лаборатории: г. Санкт-Петербург, ул. Рощинская, д.46, лит. А.
Сроки выполнения работ?
В зависимости от загруженности специалистов и объема работ исследование проводится в течение 1…3 рабочих дней.
Как правильно оформить заявку на проведение химического анализа?
Заявку можно оформить в свободной форме, в которой необходимо указать следующую информацию:
- Банковские реквизиты и ФИО руководителя предприятия (или предоставить карту организации).
- Наименование образцов, их размер.
- Содержание исследования: 1. определить только химический состав; 2. подобрать марку материала на основе полученных результатов анализа; 3. проверить соответствие марке, указанной в сертификате или указать свой вариант.
- Контактное лицо (с указанием ФИО, номера телефона, адреса электронной почты).
- Подпись представителя организации.
или же заполнить бланк заявки (скачать)
В каком виде будут представлены результаты проведенного химического анализа?
Результаты оформляются в виде протоколов с указанием химического состава и выводов по итогам исследований.
Возможен выезд Вашей лаборатории на объект для проведения химического анализа?
Химический анализ образцов проводится только на территории испытательной лаборатории по адресу:
г. Санкт-Петербург, ул. Рощинская, д.46, лит. А.
Санкт‐Петербург, ул. Афонская, д.2
Пн‐пт с 9:00 до 18:00
Читайте также: