Лаборатория разрушающего контроля металл
Обновлено: 20.09.2024
Перечень видов испытаний:
- механические испытания металлов на статическое растяжение/сжатие/изгиб;
- механические динамические испытания;
- макро- и микроструктурный металлографический анализ;
- определение твердости;
- стилоскопирование (качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов).
Разрушающие и другие виды испытаний
Метод испытания
Документ, устанавливающий требования
Механические статические испытания:
Прочности на растяжение
При нормальной температуре
При пониженной температуре
При повышенной температуре
Длительной прочности при температуре до 1200°С
Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
Сварных соединений металлических материалов
Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
Прочности на сжатие
Прочности на изгиб
Прочности на кручение
Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
ГОСТ Р 53652.1, 2, 3-2009
Механические динамические испытания:
На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 °С
Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
Методы измерения твердости:
По Бринеллю (вдавливанием шарика)
На пределе текучести (вдавливанием шара)
По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
ГОСТ Р ИСО 6507-1; 4-2009
По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
Измерение методом ударного отпечатка
Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
Испытания на коррозионную стойкость:
ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС
Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС
Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
Метод ускоренных коррозионных испытаний
Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
ГОСТ 9.912-89 ЕСЗКС
Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 9.914-91 ЕСЗКС
Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности
ГОСТ Р 9.915-2010
ГОСТ Р 9.317-2010
Методы технологических испытаний:
Расплющивание и сплющивание
Методы исследования структуры материалов:
Определение количества неметаллических включений
ГОСТ Р ИСО 4967-2009
Определение балла зерна
Определение глубины обезуглероженного слоя
Определение содержания ферритной фазы
ГОСТ Р 53686-2009
Определение степени графитизации
Определение степени сфероидизации перлита
Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
Определение структуры чугуна
Определение величины зерна цветных металлов
ГОСТ 21073, 0, 1, 2, 3, 4-75
Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
Инструкция по эксплуатации оборудования
Методы определения содержания элементов:
Фотоэлектрический спектральный анализ
Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
СО 153-34.17.416-96 (РД 34.17.416);
Инструкции по эксплуатации оборудования
Специальные виды (методы) испытаний
Как заказать услуги по разрушающим методам контроля:
- Подать заявку по форме.
- Представитель лаборатории связывается с Заказчиком для выяснения подробностей перед оформлением заказа.
- Документальное оформление заказа, отправка заказчиком материала для последующего лабораторного анализа
- Подписание договора, оплата заказа.
- Лабораторные испытания материала.
- Оформление результата протоколом.
Свидетельство о сертификации Испытательной лаборатории №РОСС RU.32533.043CK0/0001
Стоимость работ по разрушающему контролю и другим видам испытаний варьируется в зависимости от условий договора.
Лаборатория разрушающего контроля металл
Имеем свою собственную лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля в Москве, Санкт-Петербурге, Дальневосточном федеральном округе
Имеем свою собственную лабораторию в г. Москве, филиал в г. Санкт Петербург, обособленное подразделение на Дальнем Востоке (г. Свободный)
Проводим инструментальные испытания, анализ металлов, сварных швов, металлоконструкций, сопровождение гражданских и промышленных объектов по всей России. Выезд на объект строительства осуществляется по всей России.
Ответим на вопросы о качестве и составе металла, причинах образования коррозии или разрушения металлоконструкции, проведем испытания на изгиб и растяжение, сделаем техническое заключение по качеству сварных швов.
Лаборатория разрушающего контроля:
- Механические статические испытания;
- Механические динамические испытания;
- Измерение твердости (по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу);
- Испытания на коррозионную стойкость;
- Исследование структуры металлов (макроскопический, микроскопический анализы, определение количества включений);
- Определение содержания элементов (спектральный, рентгенофлюоресцентный, фотоэлектрический, химический анализы).
Лаборатория неразрушающего контроля:
- Радиографический (РК);
- Ультразвуковая дефектоскопия (УЗ);
- Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ);
- Акустико - эмиссионный метод (АЭ)
- Магнитный (МК);
- Проникающими веществами (ПВК, ПВТ);
- Электрический (ЭК);
- Тепловой (ТК)
- Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
Аттестованы, аккредитованы, лицензированы
- Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля №ЛНК-075А0123;
- Аккредитация лаборатории разрушающего контроля №ЛР/ЛРИ-02073;
- Лицензия для работы с ионизирующим излучением 77.01.13.002.Л.000006.02.22;
- Имеем разрешение для работы на объектах "Газпром" и "Транснефть".
Своя материально-техническая база
- PMI MASTER UVR (оптико-эмиссионный анализатор);
- ГМС-50, ИМЧ-30, а также необходимое программное обеспечение;
- Ультразвуковые дефектоскопы типа А1212 MASTER, А 1212, А 1211 mini и др.
- Рентгеновский аппарат ICM C3005/3 панорамный, пульт SCU286;
- Рентгенгенератор Sitex-X C3006 направленный, пульт SCU286;
- Проявочная машинка М35-M-OMAT Processor KODAK;
- Ультразвуковые и магнитные толщиномеры и многое другое вспомогательное оборудование.
10+ штатных специалистов
Все специалисты оформлены в штат. Полевые инженеры и сотрудники обладают необходимыми разрешениями и допусками.
Выезд в течение 12 часов на объект строительства по всей России
Выезжаем в течение 1 рабочего дня на объект в Москве и МО. Выезд по РФ в течение 3 дней при оперативном заключении договора.
Разрушающий контроль
1. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» аккредитована в качестве испытательной лаборатории: лаборатории разрушающих и других видов испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и СДА-15-2009.
Свидетельство об аккредитации № РОСС RU 32533.043CK0.
Действительно с 24.03.2022 г. до 24.03.2027 г.
№ п/п
Методы испытаний
Нормативные документы
Механические статические испытания:
Прочности на растяжение:
ГОСТ 1479-84, ГОСТ 6996-96
ГОСТ 12004-81 (1995)
ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 6996-66, РД 03-495-02
Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс
Механические динамические испытания
ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-96
Методы измерения твердости:
ГОСТ 2999-75, ГОСТ Р ИСО 6507-1; 4-2009
Испытания на коррозионную стойкость:
Методы испытаний на стойкость межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6032-2003, ГОСТ 9.914-91
Методы технологических испытаний:
Методы исследования структуры материалов:
ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073-75
ГОСТ 10243-75, ГОСТ 5640-68, РД 24.200.04-90, РД 03-495-02
Методы определения содержания элементов:
РД 26.260.15-2001, СО 153-34.17.416-96 (РД 34.17.416)
2. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» имеет Свидетельство о признании испытательной лаборатории Российским морским регистром судоходства и имеет техническую компетенцию для проведения физико-химических испытаний и измерений (код 21001100), механических испытаний и измерений (код 21001500) различных видов продукции.
Действительно с 15.03.2021 г. до 15.03.2026 г.
3. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» признана ФАУ «Российский речной регистр» .
4. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» имеет также Свидетельство о состоянии измерений в лаборатории, выданное Госкорпорацией «Росатом».
04.03.2026 г. до Действительно с 04.03.2021 г.
Свидетельство ОСИ (скачать) РАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
1. Механические испытания (сварных соединений и основного материала) - это испытания для определения механических свойств*, которые включают комплекс различных операций. Данный метод контроля качества называется разрушающим, т.к. он приводит к разрушению образцов (изделий).
* Механические свойства – совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воздействующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения. Это прочность, пластичность, твердость, коррозионная стойкость и пр.
Механические испытания сварных соединений применяют в случаях, когда необходимо разработать оптимальные технологические режимы сварки, определить качество сварочных материалов, а также при проверке квалификации сварщиков или при их аттестации.
Механические испытания проводят на образцах, которые вырезаются непосредственно из производственных или контрольных сварных соединений.
Механические статические испытания
Статическое растяжение (стоимость от 1500 р.) — одно из наиболее распространённых видов испытаний для определения механических свойств материалов, при котором образец с заданной скоростью растягивают до разрушения.
При растяжении образцов из металлов определяются следующие характеристики материала:
- временное сопротивление (предел прочности)
При растяжении образцов из полимерных материалов критерием качества является относительное удлинение (для основного материала) или тип разрушения образца (для сварных образцов).
Статический изгиб (стоимость от 1200 р.) – испытание, которое состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую заданным углом изгиба, либо для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.
Для сплющивания металлических труб (стоимость от 800 р.) образец помещают между двумя параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния, прописанного в нормативном документе по оценке качества.
Для определения стойкости муфтовых соединений полимерных труб к сплющиванию (стоимость от 1500 р.) подготовленный к испытанию образец (сегмент) устанавливают между обжимными плитами пресса, затем осуществляют сближение обжимных плит с установленной скоростью до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.
Испытание труб на раздачу (стоимость от 800 р.) заключается в раздаче кольцевого образца конической оправкой. Основное назначение данного испытания – оперативное определение прочности трубных заготовок.
Механические динамические испытания
Испытание на ударный изгиб (стоимость от 1000 р.) основано на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.
Испытание на склонность к механическому старению (стоимость от 1000 р.) состоит в определении работы удара или ударной вязкости стали, подвергнутой холодной пластической деформации и искусственному старению, и в сравнении этих величин с работой удара или ударной вязкостью стали в исходном состоянии, при этом определяется показатель склонности к старению.
Сущность метода измерения твердости по Бринеллю (стоимость от 100 р.) заключается во вдавливании стального шарика в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.
Измерение твердости по Виккерсу (стоимость от 100 р.) основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшегося на поверхности образца после снятия нагрузки.
- Испытания на коррозионную стойкость
Межкристаллитная коррозия — вид коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен. Высокое содержание хрома служит для нержавеющих сталей основной причиной межкристаллитной коррозии, поскольку при некоторых условиях хром выделяется вдоль границ зерен, создаются карбиды хрома, а участки, непосредственно прилегающие к границам, становятся обедненными хромом, что приводит к разрушению материала, в частности, ухудшает качество сварных соединений.
В нашей лаборатории при испытании на коррозионную стойкость применяются методы АМ и АМУ.
Сущность метода АМ (стоимость от 2800 р.): образцы выдерживают в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди (стружка или проволока). Продолжительность выдержки в кипящем растворе – от 15 до 24 часов (в зависимости от марки стали). По окончании испытаний для обнаружения МКК образцы изгибают на угол 90°±5°.
Сущность метода АМУ (стоимость от 1500 р.): образцы выдерживают в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди (стружка или проволока). Продолжительность выдержки в кипящем растворе – 8 часов. По окончании испытаний для обнаружения МКК образцы изгибают на угол 90°±5°. Метод является ускоренным по сравнению с методом АМ.
- Методы исследования структуры металла
Металлографические исследования (стоимость от 1500 р.) — это исследования структуры сварного шва или основного металла с помощью микроскопа. Структуру исследуют на подготовленных с помощью полирования и травления макро- и микрошлифах.
В процессе исследования проводят вырезку образца, механическую обработку, шлифование, полирование, изучение поверхности микрошлифа до и после травления.
Затем наступает этап изучения полученных данных: анализ изображения для определения структуры материала, определение балла зерна, глубины обезуглероженного слоя, степени графитизации, сфероидизации перлита, поиск макро-, микродефектов и неметаллических включений, определение их размера в миллиметрах или баллах.
- Определение содержания ферритной фазы
В процессе остывания стали проходят фазу кристаллизации. Ферритная фаза определяет количество мелкодисперсионного феррита в структуре стали. Количество ферритной фазы особенно важно для конструкций, работающих при температуре свыше 350 ℃.
Определение содержания ферритной фазы (стоимость от 3000 р.) наша лаборатория производит с помощью магнитного ферритометра МФ-51НЦ**.
** Принцип работы магнитного ферритометра основан на намагничивании образца импульсным полем и регистрации параметра измерительного сигнала, пропорционального намагниченности насыщения материала образца, и преобразовании его аппаратно и алгоритмически в величину содержания магнитной фазы пробы в условных единицах.
Так как измеряемый параметр пропорционален намагниченности насыщения материала, то показания ферритометра соответствуют содержанию магнитной фазы пробы.
Ферритометр магнитный МФ-51НЦ предназначен для измерения содержания ферритной фазы в металле швов, наплавляемых антикоррозионных покрытиях, заготовках, в деталях и готовых изделиях из коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса.
- Методы определения содержания химических элементов
Стилоскопирование (стоимость от 150 р.) – это метод, который помогает быстро определить характерные элементы химического состава основного металла или металла сварного шва (наличие легирующих элементов без определения содержания углерода). Метод основан на визуальной оценке и сравнении яркости полученных спектральных линий с эталонными снимками.
Данный метод контроля относится к качественному и полуколичественному типу анализа, то есть он применяется в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования к точности измерений.
Эмиссионный спектральный анализ (стоимость от 3000 р.) - один из наиболее распространенных методов элементного анализа вещества, основанный на регистрации атомных эмиссионных*** спектров с помощью специального прибора — спектрометра.
*** Эмиссия – выделение, излучение электронов, ионов твердыми или жидкими телами под действием нагрева, электрического тока.
Для определения полного и точного химического состава основного металла или металла сварного шва наша лаборатория использует оптико-эмиссионный спектрометр СПАС-05****.
**** Принцип работы оптико-эмиссионного спектрометра: с поверхности образца, под действием разницы потенциалов между электродами, вырывается небольшой кусочек вещества, который сгорает в аргоновой среде в виде плазменного облака с температурой горения порядка нескольких тысяч кельвин, в результате чего образуется оптическое излучение. Далее полученное излучение раскладывается в спектр в оптической системе спектрометра.
Спектрометр СПАС-05 является оптимальным решением для заказчиков, которым нужны быстрота анализа, высокие технические характеристики, надежность и высокая точность результатов определения полного элементного состава стали.
Рентгенофлуоресцентный анализ - РФА (стоимость от 150 р.) – высокоточный метод экспресс-анализа сплавов. Позволяет определить марку сплава за несколько секунд. Применяется при входном контроле изделий и металлопроката, а также для контроля химического состава наплавленного металла в сварных швах. В нашей лаборатории используется портативный анализатор фирмы Olympus.
Наш адрес: 196642, РФ, г. Санкт-Петербург, Канонерский остров д. 28, пом. 301
Аттестация лабораторий
Свидетельство об аккредитации
Независимый орган по аттестации лабораторий неразрушающего контроля (НОАЛ) (свидетельство об аккредитации № 10258 до 09.07.2022 г.) АО НПО “Техкранэнерго” проводит аттестацию лабораторий в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве в соответствии с СДАНК-01-2020.
Территориальный уполномоченный орган (ТУО) (удостоверение № ТУО-419 до 09.11.2023 г.) АО НПО "Техкранэнерго" проводит аккредитацию испытательных лабораторий в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве в соответствии с СДА-01-2009 и СДА-15-2009.
ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ РАБОТЕ С НАМИ:
-демократичная ценовая политика;
-сроки аттестации;
-возможность параллельного проведения работ в смежных областях (аттестация специалистов НК по СДАНК-02-2020) и по другим видам деятельности: сдача экзаменов по правилам ПБ; аттестация сварщиков, сварочного оборудования и cdfhjxys[ технологий; аттестация экспертов (обследователей I, II, III уровней); экспертиза ПБ на ОПО; сертификация продукции и выдача разрешений на применение; услуги электрической и экологической лабораторий; проектирование и другое);
- качественное выполнение работ;
- подробные консультации по всем вопросам, интересующих Заказчика (в том числе в подготовке документов);
- обеспечение необходимой литературой, материалами и средствами НК;
ОБЛАСТЬ АККРЕДИТАЦИИ:
| Методы контроля: | Объекты контроля: | Виды деятельности: |
|---|---|---|
| 1. Радиационный: 1.1. Рентгенографический 2. Ультразвуковой: 2.1. Ультразвуковая дефектоскопия 2.2. Ультразвуковая толщинометрия 3. Акустико-эмиссионный 4. Магнитный 4.1. Магнитопорошковый 4.2. Магнитографический 4.3. Феррозондовый 4.4. Эффект Холла 4.5. Магнитная память металла (только п. 1,2,7,8) 5. Вихретоковый 6. Проникающими веществами: 6.1. Капиллярный 6.2. Течеискание 7. Вибродиагностический 8. Электрический 9. Тепловой 11. Визуальный и измерительный | 1. Оборудование работающее под избыточным давлением (1.1. - 1.13.) 2. Системы газоснабжения (газораспределения) (2.1. - 2.3.) 3. Подъемные сооружения (3.1. - 3.10.) 4. Объекты горнорудной промышленности (4.1. - 4.3.) 5. Объекты угольной промышленности (5.1. - 5.3.) 6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности (6.1. - 6.6.) 7. Оборудование металлургической промышленности (7.1. - 7.3.) 8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств (8.1. - 8.12.) 9. Объекты железнодорожного транспорта (9.1. - 9.2.) 10. Оборудование для хранения и переработки растительного сырья (10.1. - 10.3.) 11. Здания и сооружения (строительные объекты) (11.1. - 11.3.) 12. Оборудование электроэнергетики (12.) | Изготовление Строительство Монтаж Ремонт Реконструкция Эксплуатация Техническое диагностирование, обследование, экспертиза Техническое освидетельствование |
Мы имеем многолетний опыт работы, начиная с 1999 г., и зарекомендовали себя как известного и надежного партнера. Наши специалисты имеют высокую квалификацию и опыт.
Аттестация (аккредитация) лабораторий проводится по мере поступления заявок, в удобное для Вас время (при необходимости в кратчайшие сроки).
СРОК ДЕЙСТВИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВА:
- при первичной аттестации - 3 года;
- при последующей аттестации - 3 года;
- при расширении области аттестации - остается прежним (аттестационным);
- при перерегистрации организации - остается прежним (аттестационным).
Порядок аттестации:
- подача заявки при последующей аттестации производится за 2месяца до окончания срока действия свидетельства;
- не позднее 15-ти дней с момента поступления денежных средств на расчетный счет Исполнителя необходимо предоставить следующие документы:
- Положение;
- Паспорт;
- Приложения к паспорту:
- копия санитарно–эпидемиологического заключения (радиационно-гигиенический паспорт) (если есть рентгенографический метод контроля (РК));
- должностные инструкции сотрудников лаборатории;
- копии Лицензий и Сан.-Эпид. заключения Роспотребнадзора (если есть РК);
- свидетельство об аттестации лаборатории (если имеется предыдущее);
- копии квалификационных документов специалистов НК;
- копии свидетельств о поверке/калибровке (метрологической аттестации) средств измерений;
- копия уставных документов предприятия;
- регистрационные документы на оборудование и средства контроля;
- отчетная и учетная документация результатов контроля по всем заявленным видам контроля;
- график повышение квалификации (учет профессиональной подготовки);
- график внутренних проверок (система менеджмента);
- график поверки оборудования и средств измерений;
- заполненная карточка предприятия;
Документы для скачивания
Контактная информация
Заведующий группой:
Касимцева Алёна ИгоревнаЧитайте также: