Лашко с в лашко н ф пайка металлов

Обновлено: 17.05.2024

Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, ее способах, материалах для пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов. В четвертом издании (3-е изд. в 1977 г.) даны основы проектирования технологии пайки изделий, обеспечивающего высокое их качество и эффективность производства.
Для инженерно-технических работников, конструирующих паяемые изделия, использующих пайку, занимающихся разработкой и изготовлением припоев, флюсов и паяльного оборудования.

Оглавление:

Введение.

Глава 1. Основные понятия.
1. Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс.
2. Технологическая классификация способов пайки.
3. Технологические и вспомогательные материалы при пайке.
4. Температурные и временные характеристики технологии пайки изделия.
5. Операции технологического процесса пайки изделия.
6. Конструкционные факторы паяемых соединений и изделий.
7. Технологическое оснащение пайки.
8. Качество паяных изделий и эффективность их производства.

Глава 2. Способы пайки по формированию паяного шва.
1. Пайка готовым припоем.
2. Контактно-реактивная пайка.
3. Реактивно-флюсовая пайка.
4. Композиционная пайка.
5. Диффузионная пайка.
6. Пайка под давлением.

Глава 3. Готовые припои для пайки.
1. Особолегкоплавкие и легкоплавкие припои.
2. Средне- и высокоплавкие припои.

Глава 4. Способы пайки по удалению оксидной пленки.
1. Флюсовая пайка.
2. Бесфлюсная пайка.

Глава 5. Способы пайки по источнику нагрева.
1. Пайка паяльником.
2. Пайка нагревательными штампами, блоками и нагревательными матами.
3. Пайка погружением.
4. Пайка с нагревом газовым теплоносителем.
5. Экзотермическая пайка.
6. Электролитная пайка.
7. Пайка электросопротивлением.
8. Конденсационная пайка.
9. Пайка световым лучом.
10. Пайка инфракрасными лучами.
11. Пайка электронным лучом.
12. Пайка лазером.
13. Газопламенная пайка.
14. Пайка в печах.
15. Индукционная пайка.
16. Дуговая пайка.

Глава 6. Физико-химическая совместимость паяемого материала и припоя при пайке.
1. Дефекты паяных соединений и их образование.
2. Смачивание паяемого металла припоем и растекание по нему.
3. Затекание припоя в зазор.
4. Химическая эрозия паяемого материала при пайке.
5. Рост прослоек химических соединений в паяных швах.
6. Охрупчивание паяемого металла в контакте с жидким припоем.
7. Температура распайки.
8. Физико-химическая совместимость паяемого металла с припоем.

Глава 7. Пайка легких металлов и сплавов.
1. Алюминий и его сплавы.
2. Магний и его сплавы.

Глава 8. Пайка меди и ее сплавов.

Глава 9. Пайка сталей и чугуна.
1. Конструкционные стали.
2. Коррозионно-стойкие стали.
3. Чугун.

Глава 10. Пайка никеля и его сплавов.

Глава 11. Пайка титана и его сплавов.

Глава 12. Основы проектирования технологии пайки металлических изделий.
1. Значение проектирования технологии пайки изделий при подготовке производства.
2. Графическая модель проектирования технологии пайки изделий из однородных и разнородных материалов.
3. О полноте информации при проектировании технологии пайки.

Лашко с в лашко н ф пайка металлов

Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, её способах, материалах для пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов.

В представленной работе технология, по которой изготавливаются финские окна, подробно не рассматривается.

В четвертом издании (3-е изд. в 1977 г.) даны основы проектирования технологии пайки изделий, обеспечивающего высокое их качество и эффективность производства.

Для инженерно-технических работников, конструирующих паяемые изделия, использующих пайку, занимающихся разработкой и изготовлением припоев, флюсов и паяльного оборудования.

Интенсивное развитие прикладных и фундаментальных исследований в области пайки за последние 30 лет определило объём, содержание и изложение книги «Пайка металлов» в первом, втором, третьем изданиях.
Первое издание книги, выпущенное в 1959 г., отвечало настоятельной необходимости в научно обоснованной систематизации опыта пайки, начиная с её терминологии, конструкционных особенностей паяных соединений, технологических и вспомогательных материалов, технологии и технологических процессов. Такая необходимость стимулировалась переходом пайки из стадии ремесла в стадию организованного производства, обусловленным интенсивным развитием новых отраслей машино- и приборостроения. Первое издание книги было переиздано в КНР и в США.
В связи с особенно интенсивным развитием научных основ пайки в последующие годы во втором издании существенное внимание было уделено наиболее важным аспектам теории процессов формирования паяных соединений; вопросы же оснащения процесса пайки специально не рассматривались.
Впоследствии некоторые вопросы теории и технологии пайки, в том числе контактные металлургические процессы при пайке, дополнительно были освещены авторами в книгах [14, 15].
В третьем издании книги «Пайка металлов» впервые была рассмотрена система технологии пайки, объединяющая собственно пайку как процесс соединения, а также напайку, распайку, припайку и контактно-реактивную резку, для которых характерно контактное плавление паяемого материала. Третье издание книги в 1978 г. было переиздано на английском и испанском языках издательством «Мир».
За годы, прошедшие с момента написания третьего издания книги «Пайка металлов», произошло интенсивное совершенствование теории и технологии пайки.
Важнейшим направлением теоретических исследований в области пайки, позволяющим управлять и оптимизировать элементы технологии, является изучение металлургических контактных процессов взаимодействия на границе паяемого металла и жидкого припоя, а также на границе с прокладками и покрытиями, флюсами и газовыми средами. В отличие от сварки плавлением, при которой происходит автономное плавление материала при его нагреве выше температуры ликвидуса, при пайке происходит плавление паяемых материалов в контакте между собой и с твёрдыми прослойками (контактно-реактивная пайка), в контакте твёрдых прослоек с газами или парами легкоиспаряющихся элементов (контактная твердогазовая пайка), в контакте с жидким припоем (контактное твердожидкое плавление). Такие виды контактного плавления при пайке обусловливают известные её преимущества, связанные с возможностью общего нагрева изделия, что позволяет эффективно управлять термическим циклом и режимом пайки, а следовательно, и качеством паяных соединений и существенно повышать производительность технологического процесса пайки.
В связи с этим в четвёртом издании в первой главе книги авторы сочли целесообразным выделить основные понятия пайки, используемые в последующих главах, а в других — включить новые сведения о технологических и вспомогательных материалах, способах пайки, контактных металлургических процессах и паяемости важнейших металлов и сплавов машиностроения, полученные в последнее десятилетие.
В связи с возрастающим значением гибких производственных систем для современного производства в книгу введена глава об основах автоматизированного проектирования технологии пайки изделий.
Назначение книги — помочь широкому кругу инженерно-технических работников в области сварочного производства, проектирующих, изготовляющих и ремонтирующих паяные изделия, изготовляющих технологические, вспомогательные материалы и оснащение для пайки, правильно оценить её преимущества и особенности среди других процессов получения неразъёмных соединении с тем, чтобы более эффективно использовать пайку в современном производстве и правильно ориентироваться в потоке информации в этой области.

Год выпуска: 1988
Автор: С.В. Лашко., Н.Ф. Лашко
Жанр: Технические науки
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 376

Интенсивное развитие прикладных и фундаментальных исследований в области пайки за последние 30 лет определило объем, содержание и изложение книги «Пайка металлов» в первом, втором, третьем изданиях.

Первое издание книги, выпущенное в 1959 г., отвечало настоятельной необходимости в научно обоснованной систематизации опыта пайки, начиная с ее терминологии, конструкционных особенностей паяных соединений, технологических и вспомогательных материалов, технологии и технологических процессов. Такая необходимость стимулировалась переходом пайки из стадии ремесла в стадию организованного производства, обусловленным интенсивным развитием новых отраслей машино и приборостроения. Первое издание книги было переиздано в КНР и в США.

В связи с особенно интенсивным развитием научных основ пайки в последующие годы во втором издании существенное внимание было уделено наиболее важным аспектам теории процессов формирования паяных соединений; вопросы же оснащения процесса пайки специально не рассматривались.

Впоследствии некоторые вопросы теории и технологии пайки, в том числе контактные металлургические процессы при пайке, дополнительно были освещены авторами в книгах [14, 15].

В третьем издании книги «Пайка металлов» впервые была рассмотрена система технологии пайки, объединяющая собственно пайку как процесс соединения, а также напайку, распайку, припайку и контактно-реактивную резку, для которых характерно контактное плавление паяемого материала. Третье издание книги в 1978 г. было переиздано на английском и испанском языках издательством «Мир».

За годы, прошедшие с момента написания третьего издания книги «Пайка металлов», произошло интенсивное совершенствование теории и технологии пайки.

Важнейшим направлением теоретических исследований в области пайки, позволяющим управлять и оптимизировать элементы технологии, является изучение металлургических контактных процессов взаимодействия на границе паяемого металла и жидкого припоя, а также на границе с прокладками и покрытиями, флюсами и газовыми средами. В отличие от сварки плавлением, при которой происходит автономное плавление материала при его нагреве выше температуры ликвидуса, при пайке происходит плавление паяемых материалов в контакте между собой и с твердыми прослойками (контактно-реактивная пайка), в контакте твердых прослоек с газами или парами легкоиспаряющихся элементов (контактная твердогазовая пайка), в контакте с жидким припоем (контактное твердожидкое плавление). Такие виды контактного плавления при пайке обусловливают известные ее преимущества, связанные с возможностью общего нагрева изделия, что позволяет эффективно управлять термическим циклом и режимом пайки, а следовательно, и качеством паяных соединений и существенно повышать производительность технологического процесса пайки.

В связи с этим в четвертом издании в первой главе книги авторы сочли целесообразным выделить основные понятия пайки, используемые в последующих главах, а в других — включить новые сведения о технологических и вспомогательных материалах, способах пайки, контактных металлургических процессах и паяемости важнейших металлов и сплавов машиностроения, полученные в последнее десятилетие.

В связи с возрастающим значением гибких производственных систем для современного производства в книгу введена глава об основах автоматизированного проектирования технологии пайки изделий.

Назначение книги — помочь широкому кругу инженерно-технических работников в области сварочного производства, проектирующих, изготовляющих и ремонтирующих паяные изделия, изготовляющих технологические, вспомогательные материалы и оснащение для пайки, правильно оценить ее преимущества и особенности среди других процессов получения неразъемных соединений с тем, чтобы более эффективно использовать пайку в современном производстве и правильно ориентироваться в потоке информации в этой области.

Превращение древнего ремесла — пайки в один из важнейших технологических процессов современного производства произошло благодаря современной научно-технической революции. Бурное развитие техники в различных отраслях промышленности обусловило широкое ее применение, и в первую очередь в машиностроении и электронике и электротехнической промышленности. Это связано с тем, что пайка, как процесс формирования соединений материалов, осуществляется при температурах ниже температуры начала плавления паяемого материала и характеризуется возможностью автоматического ее регулирования, так как во многих случаях на границе паяемого материала и жидкого припоя устанавливается состояние локального равновесия, являющегося основой такого регулирования. При сварке плавлением и в твердой фазе значительно труднее реализовать локальное равновесие. Вследствие этого технология пайки существенно отличается от технологии сварки плавлением и сварки давлением и требует специальных технологических и вспомогательных материалов и оснащения.

В настоящее время пайка наряду со сваркой является одним из наиболее распространенных способов получения неразъемных соединений в современном производстве. Важнейшее достоинство пайки — формирование паяного шва при температуре ниже температуры автономного плавления соединяемых металлов. Это обстоятельство дает возможность вести процесс в условиях общего нагрева и позволяет:

осуществлять групповую пайку и широкую ее механизацию и автоматизацию, что обеспечивает высокую производительность процесса в крупносерийном и массовом производстве;

получать соединения в скрытых и малодоступных местах изделий, изготовлять тонкостенные изделия с большой плотностью паяных соединений и их объемным расположением за один нагрев, повышать коэффициент использования материала и снижать металлоемкость изделий;

соединять детали не только последовательно по контуру шва, как при сварке плавлением, но и одновременно, в том числе по поверхности, что обусловливает возможность варьирования прочности паяных соединений и конструкции изделий;

ограничиваться при пайке давлениями на порядок меньшими, чем при сварке давлением;

соединять разнородные металлические и неметаллические материалы и с большей разностенностью деталей, чем при сварке плавлением;

выбирать температуру процесса в зависимости от необходимости сохранения механических свойств материалов изделия после пайки, возможности совмещения нагрева под пайку с термообработкой и выполнения ступенчатой пайки;

обеспечивать плавность галтельных участков шва, а следовательно, высокую прочность и надежность их в условиях вибрационных и знакопеременных нагружений;

разъединять детали и сборочные единицы путем распайки при температуре ниже температуры автономного плавления паяемого материала и ремонтировать изделия в полевых условиях.

Особо важное значение имеют вопросы обеспечения равнопрочности паяных соединений. Как известно, препятствиями для достижения равнопрочности паяных соединений в ряде случаев являются более низкая прочность и пластичность большинства припоев по сравнению с паяемым металлом, литая структура в шве, высокое химическое сродство компонентов припоев с основой или компонентами паяемого материала, приводящее к росту прослоек химических соединений, развитие в паяном соединении диффузионной пористости, слабая активность газовых сред и флюсов при температуре пайки, нетехнологичность конструкции паяемых.соединений и изделий, развитие остаточных паяльных напряжений в элементах и паяных соединениях и др. Однако потенциальные возможности повышения прочности паяных швов достаточно велики в связи с малым объемом литого металла в паяном соединении, развитием новых способов пайки и в первую очередь диффузионной пайки, достижениями в области интерметаллидного упрочнения сплавов в литом состоянии.

Появившиеся в последние годы возможности в области повышения пластичности и прочности припоев до значений, близких к теоретическим [при отсутствии в них ликвации и зерен в результате быстрого охлаждения (106 °С/с) ], указывают на принципиальную возможность повышения прочности шва также путем регулирования скорости охлаждения.

Известные данные по космической металлургии, при отсутствии гравитации, подтвердили возможность безликвационного формирования слитка, что также указывает на пути повышения прочности паяных соединений, например в условиях пайки в космосе. Успешное применение интерметаллидного упрочнения литейных сплавов специальным легированием и термообработкой новых припоев для пайки показывает перспективность и этого направления.

Переход от понимания процессов образования соединения при пайке к управлению качеством паяных соединений возможен лишь при учете быстро возрастающей информации в области теории, технологии и техники пайки, что требует системного подхода и переработки такой информации для автоматизированного проектирования технологии и технологических процессов, что необходимо в нынешних условиях разработки и внедрения гибких автоматизированных систем в современном производстве.

Год выпуска: 1983
Автор: С.В. Лашко
Жанр: Технические науки
Издательство: Металлургию
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 280

В книге на основе современных представлений об условиях обеспечения высокого качества паяных изделий и о дефектах паяных соединений рассмотрены блок-схема проектирования технологии пайки, критерии совместимости конструкции изделия, конструкционного материала, технологии пайки, позволяющие получать оптимальные механические, физические и химические свойства паяных соединений и изделий. Приведены важнейшие данные для выбора способов пайки, технического и вспомогательного материалов, режимов и циклов пайки, нагревательного оборудования.

Преимущества пайки перед другими способами получения неразъемных соединений все чаще привлекают внимание конструкторов и технологов во многих отраслях производства современной техники.

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место.

Одну из первых попыток математического моделирования процессов пайки предпринял В. П. Фролов . Автор исходил из понятия о математической модели реального процесса как некоторого математического объекта, соответствующего данному физическому процессу. Математическая модель процесса изготовления паяного изделия представлена им как система условий в виде уравнений, неравенств и формул, описывающих наиболее важные и характерные особенности процесса пайки. Им определены (в первом приближении) некоторые условия изготовления паяных изделий: температура, прочность и равнопрочность паяных соединений, выносливость, смачиваемость и растекаемость, конструктивная преемственность изделия, тепловой баланс.

В работе Н. Ф. Лашко и С. В. Лашко на основе представлений о производственной системе пайки, единстве и совместимости ее элементов как условий обеспечения высокого качества паяных соединений и изделий предложена блок-схема проектирования технологии пайки по ТЗ на паяное изделие. Однако в этих работах дана лишь постановка проблемы. Многое в них осталось не проанализированным. В предлагаемом справочнике сделана попытка на основе теоретических представлений и производственно-технологического опыта пайки с использованием критериального подхода оценки совместимости основных элементов производственной системы пайки подойти к решению этой сложной проблемы.

Справочный материал в книге рассмотрен в соответствии с блок-схемой проектирования технологии пайки, что должно облегчить читателю задачу* поиска и выбора фактических данных. Блок-схема проектирования технологии пайки позволяет целенаправленно систематизировать теоретические и экспериментальные данные.

Основная цель справочника — дать основы проектирования технологии пайки по техническим заданиям на изделия, обеспечивающей оптимальные свойства, высокое качество паяных изделий и сокращение сроков такого проектирования.

В современной промышленности виды производства различаются по методу изготовления заготовки, детали, сборочной единицы, изделия. Наиболее широко применяются литейное производство, термическая обработка, прокатное, штамповочно-ковочное, прессовое, механосборочное, сварочное.

Для сварочного производства соединение деталей может быть осуществлено методами сварки плавлением, сварки в твердой фазе; пайки; разделение материала заготовки — методами тепловой ил» контактно-реактивной резки; наращивание поверхностного слоя — методами наплавки, плакированием или напайкой; разъединение ранее полученных швов возможно только после пайки — методом распайки.

Важнейшая особенность пайки — контактное плавление конструкционного материала, т. е. плавление ниже его температуры солидуса в контакте с другими твердыми, жидкими или газообразными материалами . Вследствие этого технология пайки существенно отличается от технологии сварки плавлением и сварки» в твердой фазе и требует специального оборудования и технологиченских материалов.

Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми деталями. Эти основные особенности пайки создают' большие потенциальные возможности высокой производительности процесса вследствие допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливость паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует снижению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоно-дуговой сварки труб на высокотемпературную' пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается на 20—30%, а сборка становится возможной в монтажных условиях.

Возможность соединения деталей при температуре ниже температуры солидуса конструкционного материала позволяет соединять детали в скрытых или малодоступных местах, т. е. широко использовать пайку при изготовлении конструктивно сложных тонкостенных изделий, имеющих иногда десятки метров паяного шва или квадратных метров его площади, выбирать температуру процесса с учетом влияния нагрева на свойства материала изделия совмещать пайку с термической обработкой, предотвращать развитие значительных термических деформаций в элементах изделия т. е. обеспечивать высокую прецизионность последнего. Эти особенности обусловливают специфичность конструкционных факторов паяных изделий и соединений, которые в большинстве случаев отличаются от конструкционных факторов сварных изделий и соединений.

Если раньше пайка применялась главным образом в ювелирном деле и при изготовлении посуды, то в условиях современной научно-технической революции особенности пайки способствовали интенсивному ее развитию и использованию в различных отраслях машиностроения и приборостроения, в изделиях с принципиально новыми эксплуатационными характеристиками и конструкционными решениями на основе новых металлических и неметаллических материалов, изготовление которых во многих случаях невозможно другими методами получения неразъемных соединений.

По данным РЖ «Сварка», за последние 20 лет пайка нашла применение в авиа-, судо-, тракторостроении, в различных отраслях машиностроения —- атомном, горном, сельскохозяйственном, транспортном, химическом, нефтеперерабатывающем, а также в электроэнергетике, электронике, радиотехнике и технике связи, в строительстве, при изготовлении медицинского инструмента, коммунального, бытового и торгового оборудования и др. К изделиям, изготавливаемым в этих отраслях пайкой, относится разнообразные теплообменники, теплоизлучатели и радиаторы, трубопроводы, роторы электродвигателей, разнообразные топливные форсунки и фильтры, коллекторы, трубчатые сопла и инжекторы реактивных двигателей, сборки энергетических реакторов ускорителей протонов, контейнеры для натрия, и реактивных веществ, испарители сжиженных газов, сотовые и слоистые панели, гибридные схемы и многокристальиые модули, печатные платы, термодатчики, магнито-стрикционные преобразователи, сантехническое и отопительное оборудование, пояски вращения с оболочкой корпуса управляемых снарядов, сложные пресс-формы, гибкие шланги для заправки горючим, диски сцепления, консервные банки и многое другое.

В современном производстве сварка и пайка взаимно дополняют друг друга и обеспечивают реализацию оптимального решения важнейших технологических задач её многих отраслях промышленности.

Составной частью Единой системы технологической подготовки производства является проектирование прогрессивной технологии и на ее основе — типовых технологических процессов, обеспечивающих высокое качество изделий, эффективность их изготовления, сокращение сроков разработки и освоения производства новых изделий, высокую точность и стабильность технологии, использование средств вычислительной техники. Такое проектирование позволяет также проверить оптимальность применяемой технологии и технологических процессов, что является существенным резервом повышения качества изделий эффективности их изготовлении и экономии материалов.

При проектировании технологии пайки прежде всего должна быть обеспечена совместимость конструкции изделия, конструкционного материала и технологии — трех основных элементов современного производства . Обеспечить такую совместимость можно на основе критериального подхода, что требует понимания механизма и направления развития процессов взаимодействии паяемых, технологических и вспомогательных материалов, применения стандартных методик оценки совместимости, изучения тепловых процессов я структурных изменений в материалах при пайке, а также изучения Влияния конструкционных факторов соединений и изделий на механические и технологические свойства изделий.

При математическом моделировании физико-химических, тепловых и других детерминированных процессов при пайке для прогнозирования совместимости материалов, способов и режимов пайки могут быть использованы формулы или критерии, описывающие наиболее важные и характерные черты отдельных процессов. При оптимизации технологии, зависимость между факторами которой часто неизвестна или неоднозначна, моделирование имеет ряд существенных особенностей по сравнению с математическим моделированием детерминированных систем.

При математическом моделировании стохастических систем (статистические системы с так называемым нормальным — гауссовским — распределением) обычно применяют методы статистического анализа, в которых наиболее вероятным значением случайных величин служит средняя арифметическая величина, а мерой рассеяния— дисперсия или квадратичное отклонение от средней арифметической.

При отсутствии данных о совместимости Мк, СП, РП и др. необходимо экспериментальное исследование с оптимизацией режимов пайки и использованием методов математического планирования.

Рассмотрение механизмов влияния структурных, тепловых, физико-химических, химических процессов, технологических и конструкционных факторов на свойства паяных соединений позволяет выбрать модель процесса и метод оптимизации факторов, установить пределы варьирования и оценить эффекты их взаимодействиям Предложенная блок-схема проектировании технологии пайки в общем виде может быть использована при разработке технологии других видов производства.

В связи с тем что при контактном плавлении конструкционного материала может быть осуществлено не только соединение (пайка), но также и наращивание (напайка), разъединение (распайка),, разделение (контактно-реактивная резка) , приведенные в справочнике данные и положения могут быть использованы при проектировании, например, технологии напайки, контактно-реактивной резки, распайки (при ремонте) или для подпайки дефектов швов.

Пайка металлов. Лашко С.В., Лашко Н.Ф. 1988

Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, ее способах, материалах для пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов. В четвертом издании (3-е изд. в 1977 г.) даны основы проектирования технологии пайки изделий, обеспечивающего высокое их качество и эффективность производства. Для инженерно-технических работников, конструирующих паяемые изделия, использующих пайку, занимающихся разработкой и изготовлением припоев, флюсов и паяльного оборудования.

Глава 1. Основные понятия
1. Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс
2. Технологическая классификация способов пайки
3. Технологические и вспомогательные материалы при пайке
4. Температурные и временные характеристики технологии пайки изделия
5. Операции технологического процесса пайки изделия
6. Конструкционные факторы паяемых соединений и изделий
7. Технологическое оснащение пайки
8. Качество паяных изделий и эффективность их производства

Глава 2. Способы пайки по формированию паяного шва
1. Пайка готовым припоем
2. Контактно-реактивная пайка
3. Реактивно-флюсовая пайка
4. Композиционная пайка
5. Диффузионная пайка
6. Пайка под давлением

Глава 3. Готовые припои для пайки
1. Особолегкоплавкие и легкоплавкие припои
2. Средне- и высокоплавкие припои

Глава 4. Способы пайки по удалению оксидной пленки
1. Флюсовая пайка
2. Бесфлюсная пайка

Глава 5. Способы пайки по источнику нагрева
1. Пайка паяльником
2. Пайка нагревательными штампами, блоками и нагревательными матами
3. Пайка погружением
4. Пайка с нагревом газовым теплоносителем
5. Экзотермическая пайка
6. Электролитная пайка
7. Пайка электросопротивлением
8. Конденсационная пайка
9. Пайка световым лучом
10. Пайка инфракрасными лучами
11. Пайка электронным лучом
12. Пайка лазером
13. Газопламенная пайка
14. Пайка в печах
15. Индукционная пайка
16. Дуговая пайка

Глава 6. Физико-химическая совместимость паяемого материала и припоя при пайке
1. Дефекты паяных соединений и их образование
2. Смачивание паяемого металла припоем и растекание по нему
3. Затекание припоя в зазор
4. Химическая эрозия паяемого материала при пайке
5. Рост прослоек химических соединений в паяных швах
6. Охрупчивание паяемого металла в контакте с жидким припоем
7. Температура распайки
8. Физико-химическая совместимость паяемого металла с припоем

Глава 7. Пайка легких металлов и сплавов
1. Алюминий и его сплавы
2. Магний и его сплавы

Глава 8. Пайка меди и ее сплавов

Глава 9. Пайка сталей и чугуна
1. Конструкционные стали
2. Коррозионно-стойкие стали
3. Чугун

Глава 10. Пайка никеля и его сплавов

Глава 11. Пайка титана и его сплавов

Глава 12. Основы проектирования технологии пайки металлических изделий
1. Значение проектирования технологии пайки изделий при подготовке производства
2. Графическая модель проектирования технологии пайки изделий из однородных и разнородных материалов
3. О полноте информации при проектировании технологии пайки

Читайте также: