Лазерная художественная резка по металлу

Обновлено: 20.09.2024

Компания СтальЛист предлагает услуги по различным видам лазерной резки и гравировки различных металлов, а также все виды листообработки. Наше предприятие работает только по предварительным заказам. Это означает, что в каждом конкретном случае мы рассматриваем все возможные варианты снижения как себестоимости продукции, так и конечной цены для заказчика, которые дают такие технологии фигурного раскроя, как лазерная резка металла.

Стоимость лазерной резки стали

Цены рассчитываются с учётом свойств, толщины и длины материала. Подробную информацию по резке можно получить на странице лазерная резка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
0,8	40,00р	25,00р	20,00р	2,00р	Звоните
1	42,00р	25,00р	20,00р	2,00р	Звоните
1,5	45,00р	30,00р	25,00р	2,00р	Звоните
2	47,00р	35,00р	30,00р	2,00р	Звоните
2,5	50,00р	45,00р	35,00р	2,00р	Звоните
3	60,00р	50,00р	46,00р	2,00р	Звоните
4	70,00р	55,00р	51,00р	2,00р	Звоните
5	85,00р	65,00р	61,00р	3,00р	Звоните
6	110,00р	75,00р	69,00р	3,00р	Звоните
8	155,00р	100,00р	89,00р	3,00р	Звоните
10	205,00р	170,00р	128,00р	3,00р	Звоните
12	255,00р	195,00р	160,00р	6,00р	Звоните
16	445,00р	325,00р	295,00р	6,00р	Звоните
20	545,00р	490,00р	445,00р	6,00р	Звоните
25	680,00р	668,00р	674,00р	8,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
0,8	55,00р	40,00р	35,00р	2,00р	Звоните
1	55,00р	40,00р	35,00р	2,00р	Звоните
1,5	90,00р	55,00р	45,00р	2,00р	Звоните
2	115,00р	80,00р	65,00р	2,00р	Звоните
3	155,00р	125,00р	85,00р	2,00р	Звоните
4	205,00р	155,00р	110,00р	2,00р	Звоните
5	295,00р	205,00р	145,00р	3,00р	Звоните
6	390,00р	290,00р	220,00р	3,00р	Звоните
8	595,00р	445,00р	345,00р	7,00р	Звоните
10	750,00р	590,00р	445,00р	7,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Алюминия/Дюрали (АМГ/АМЦ)

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	53,00р	42,00р	35,00р	2,00р	Звоните
1,5	88,00р	60,00р	45,00р	2,00р	Звоните
2	110,00р	80,00р	65,00р	2,00р	Звоните
3	150,00р	122,00р	85,00р	2,00р	Звоните
4	200,00р	150,00р	110,00р	2,00р	Звоните
5	239,00р	200,00р	142,00р	2,00р	Звоните
6	279,00р	288,00р	215,00р	5,00р	Звоните
8	580,00р	435,00р	335,00р	5,00р	Звоните
10	725,00р	579,00р	433,00р	5,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Латуни

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	50,00р	40,00р	32,00р	2,00р	Звоните
1,5	85,00р	65,00р	55,00р	2,00р	Звоните
2	110,00р	85,00р	70,00р	3,00р	Звоните
3	130,00р	100,00р	85,00р	3,00р	Звоните
4	158,00р	122,00р	104,00р	5,00р	Звоните
5	165,00р	150,00р	128,00р	5,00р	Звоните
6	265,00р	205,00р	175,00р	5,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Меди

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	70,00р	55,00р	45,00р	3,00р	Звоните
1,5	108,00р	85,00р	70,00р	3,00р	Звоните
2	145,00р	115,00р	98,00р	5,00р	Звоните
3	250,00р	190,00р	165,00р	5,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Титана

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	50,00р	45,00р	42,00р	2,00р	Звоните
1,5	65,00р	60,00р	57,00р	2,00р	Звоните
2	75,00р	70,00р	67,00р	5,00р	Звоните
3	85,00р	80,00р	77,00р	5,00р	Звоните
4	95,00р	90,00р	87,00р	5,00р	Звоните

Стоимость гибки листового металла

Цены на данную услугу рассчитываются в зависимости от длины листа металла. Компания "СтальЛист" предлагает выгодную стоимость для своих клиентов. Подробную информацию по услуге Вы можете получить на странице гибка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.

Стоимость пробивных работ

Толщина, мм	Сталь х/к	Оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь	Латунь/Медь	Алюминий
0,5	4,00р	4,00р	4,00р	4,00р	4,00р
1	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р
1,5	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р
2	4,50р	4,50р	4,50р	4,50р	4,50р
2,5	5,00р	5,00р	5,00р	5,00р	5,00р
3	5,50р	5,50р	5,50р	5,50р	5,50р

Стоимость порошковой окраски

Размер	Цена
От 10 до 100 кв/м	280 р
От 100 до 500 кв/м	270 р
От 500 до 1000 кв/м	220 р
От 1000 до 5000 кв/м	190 р
Более 5000 кв/м	Цена договорная

Стоимость сварки металлов

Вид сварочных работ	Цена за 1 см
Аргонная сварка	40 р
Полуавтоматическая сварка	35 р
Газовая сварка	20 р

При заказе более чем 100 погонных метров резки предоставляются скидки. Большое количество врезок (отверстий) на небольших заготовках увеличивает стоимость работ.

Обратившись к нам вы можете быть уверены, что мы приложим все усилия и весь свой опыт, чтобы разработать такой способ производства, при котором потребуется минимум трудозатрат, материала и времени, а на выходе получится изделие высочайшего качества, полностью соответствующее Вашему заданию. В каждом конкретном случае мы оцениваем стоимость работ и материалов, а также времени проектировщиков и технологов, стараясь сделать вам максимально выгодное предложение, ведь мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и расширении круга постоянных заказчиков.

Способы художественной резки металла

Художественная или фигурная резка металла способна создавать уникальные предметы интерьера и экстерьера. Мы рассмотрим плазменную и лазерную резку.

Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

лазерная;
плазменная;
гидроабразивная;
гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. Она создается следующим образом:

образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
из сопла подается газ, находящийся под давлением;
под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
качественный, чистый и гладкий разрез;
возможность обработки всех видов металлов;
скорость и производительность используемого оборудования;
отсутствие деформации материала;
безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Учитывая достоинства и недостатки каждого из описанных методов обработки, практикующие специалисты склоняются к тому, что плазменная резка наиболее востребована, так как имеет лучшее соотношение цена-качество.

Оборудование для художественной резки

Для каждой применяемой при обработке технологии, разработано значительное количество различного оборудования.

Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.

Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.

инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.

При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:

мощность;
производительность работы;
материал, из которого выполнена горелка;
внешний вид и дизайн агрегата.

Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.

Заключение

Применение лазерной или плазменной резки металла позволяет получить качественный продукт с относительно небольшими затратами, благодаря использованию современных технологий и последних достижений в области обработки материалов.

Интересно узнать опыт людей, использовавших различные технологии художественной резки металла на практике. Его можно изложить в комментариях под статьей.

Основы технологии лазерной резки металла

Из школьного курса элементарной физики вы знаете о сильном тепловом воздействии сфокусированного света. Познавательный трюк с увеличительным стеклом ясно показывает возможности преломленного потока солнечного луча.

Принципом действия работы лазера может служить его перевод с английского: усиление света вынужденным излучением. По-простому — это световое излучение, вызванное атакой фотонов на рабочую среду с усилением за счет ответной реакции. Световой поток через систему оптических призм и зеркал фокусируется в узконаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции. Мощность и интенсивность лазера зависит от используемого активатора и сложности резонирующих систем.

В качестве первичного активного вещества используют все возможные агрегатные состояния: твердое, газообразное, жидкое и плазменное. Важнейшим критерием является способность к возбуждению и отдаче свободных квантов-фотонов. Накачка первичных световых атомов производится разными способами. Это может быть сфокусированное солнечное излучение, специальные лампы, другие лазеры, электрическое воздействие или химические процессы. Для увеличения силы потока делают многоуровневые атакующие каскады. В основе резонаторов применяют плоскопараллельные и сферические зеркала или их комбинации. Главный параметр хорошего прибора — устойчивое сохранение светового луча и его точная фокусировка.

Первый лазер был сделан на рубине в 1960 году, он работал в инфракрасном диапазоне и являлся началом эры световых помощников человека. История развития прикладной квантовой науки шла по пути усиления первоначальных систем накачки и совершенствования оптических резонаторов для достижения мощного и управляемого луча. Выискивались новые рабочие среды, были испробованы и получили путевку в жизнь лазерные установки на красителях, на свободных электронах, химические модели и полупроводниковые исполнения.

Производственное использование лазера

Лазер называют самым красочным и одним из важнейших изобретений XX века. Многие годы никто не понимал его практического применения, прибор называли устройством, которое само ищет задачи для решения. Теперь лазерные аппараты лечат людей, исследуют звезды и применятся для развлекательных мероприятий.

Машиностроительные производства давно начали использовать резку металла лазером. Пионерами выступили судостроительные верфи, авиационные заводы и автомобильные гиганты, искавшие передовые методы работы для увеличения производительности труда. Возрастающая конкуренция стимулировала появление инновационных обрабатывающих центров с принципиально новыми системами влияния на рабочий процесс.

К настоящему времени на промышленных предприятиях лазерная резка металла представлена следующими видами установок:

твердотельные — основанные на кристаллических драгоценных камнях или соединениях редкоземельных элементов, для накачки фотонов используется импульсные лампы или лазерные диоды;
газовые — в качестве активаторов применяются смеси инертных газов с источником возбуждения в виде электрических разрядов или направленной химической реакции;
волоконные — активная среда и резонатор сделаны целиком из оптического волокна или скомбинированы с другими конструктивными элементами.

Следующее видео представляет волоконный лазерный станок.

Для работы с цветными металлами и антикоррозионными сталями, имеющими высокую отражающую способность, прикладными исследовательскими институтами разработаны специальные модели традиционных лазеров с резонатором из оптико-волоконной трубки. Световой луч в таких установках более сфокусированный и концентрированный и не рассеивается о зеркальную поверхность алюминиевых, титановых или нержавеющих заготовок.

Широко распространенные газовые СО₂-лазеры работают на рабочей смеси углекислого газа, азота и гелия, зеркала резонатора покрыты серебряным или золотым напылением для увеличения отражающей способности.

Технология лазерной резки металлов постоянно совершенствуется: пробуются новые типы установок, усложняются системы управления процессом, применяются компьютерные комплексы для контроля режимов обработки. Основной упор делается на увеличение точности, чистоты реза и производительности.

Особенности технологического процесса

В результате воздействия светового луча материал заготовки проходит несколько промежуточных изменений для превращения в обработанную деталь:

первая стадия — воздействие лазера на металл в точке начала реза вызывает нагревание вещества до температуры плавления и появлению усадочной раковины;
вторая стадия — энергия излучения приводит к кипению и испарению металла;
третья стадия — при проплавлении заготовки на полную глубину начинается поступательное движение рабочего органа в соответствии с заданной траекторией.

В действительности, процесс испарения металла наблюдается только у тонких заготовок, при средней и большой толщине реза удаление остатков вещества из рабочей зоны производится с помощью струи вспомогательного газа (азот, кислород, воздушная смесь или инертные газы).

Такие установки, работа которой представлена на видео, называют газолазерными резаками.

Активный кислород, подаваемый в зону резания не только выводит продукты плавления металла и охлаждает поверхность среза, но и способствует поддержанию температуры и ускоряет режимы обработки. При лазерной резке не происходит деформации заготовки, следовательно, отсутствуют затраты материала на припуск линейных размеров и необходимость в дополнительных чистовых операциях.

Сравнительные характеристики лазерной и плазменной резки приведены

Современные лазерные комплексы

Мировая станочная индустрия идет в ногу со временем и предлагает своим потребителям самое разнообразное оборудование для лазерной резки металла. Многокоординатные аппараты призваны заменить шумные и низко производительные механические резаки. Мощность лазера зависит от специфики производства и экономического обоснования выбранного агрегата.

Новое поколение прецизионных обрабатывающих станков с ЧПУ позволяют проводить обработку материалов с точностью до 0,005 мм. Площадь обработки некоторых моделей лазерных установок достигает нескольких квадратных метров. Большим достоинством является минимизация человеческого фактора, заключающаяся в высокой автоматизации производственного процесса.

Геометрия детали задается в программный блок, осуществляющий управление лазером и рабочим столом с заготовкой. Системы настройки фокуса автоматически выбирают оптимальное расстояние для эффективного резания. Специальные теплообменники регулируют температуру лазерной установки, выдавая оператору контрольные данные текущего состояния инструмента.

Лазерный станок оснащается клапанными механизмами для подключения газобаллонного оборудования, чтобы обеспечить подачу вспомогательных газов в рабочую зону. Система дымоулавливания призвана оптимизировать расходы на вытяжную вентиляцию, включая её непосредственно в момент обработки. Область обработки полностью экранируется защитным кожухом для безопасности обслуживающего персонала.

Лазерная резка листового металла на современном оборудовании превращается в легкий процесс задания числовых параметров и получения на выходе готовой детали. Производительность оборудования напрямую зависит от параметров станочного комплекса и квалификации оператора, создающего программный код. Технология лазерной резки металлов гармонично вписывается в концепцию роботизированного производства, призванного полностью освободить человека от тяжелого труда.

Производители предлагают различные типы лазерных станков: универсальные и специализированные. Стоимость первых на порядок больше, но они позволяют производить несколько операций и выпускать детали более сложной формы. Большое количество рыночных предложений дает возможность выбора для заинтересованных потребителей.

Преимущества и недостатки

Специалисты машиностроительных предприятий понимают перспективы использования данной технологии для получения точных деталей с хорошей шероховатостью. Область применения обширна: от простого раскроя листового металлопроката до получения сложных кузовных деталей автомобилей. Явные плюсы лазерной резки металлов сводятся к нескольким резюмирующим аспектам:

высокое качество обработанной поверхности;
экономия материала;
способность работы с хрупкими материалами и тонкими заготовками;
возможность получения деталей сложной конфигурации.

Среди минусов: высокая стоимость оборудования и расходных материалов.

Лазерная резка стали и цветных металлов пользуется большим рыночным спросом. Способность быстро выдавать чистовые детали нестандартной формы привлекает в профильные предприятия заказчиков малых партий разнообразных изделий. Лазерные технологии активно используются в декоративном творчестве при изготовлении дизайнерских украшений и оригинальных сувениров.

Решение о применении лазерной обработки должно приниматься с учетом расчета окупаемости оборудования и величине эксплуатационных расходов. В настоящее время такие установки могут себе позволить, в основном, крупные предприятия с большим производственным циклом. С развитием технологии будут снижаться стоимость станков и количество потребляемой энергии, поэтому в будущем лазерные аппараты вытеснят своих конкурентов из сферы резки любых материалов.

Лазерная резка металла по Вашим эскизам. Декоративные элементы из металла для украшения фасада, забора или интерьера на заказ.

Художественная резка металла лазером по индивидуальному эскизу

Наша компания оказывает услуги по художественной лазерной резке металла для частных лиц, дизайнеров и организаций. Работаем с заказом любого объема и озвучиваем реальные сроки за которые можем выполнить Ваше изделие. Кроме резки, есть возможность гибки, сварки и порошковой покраски.

В отличие от множества компаний, которые требуют от заказчика подготовленный чертеж, мы работаем по принципу "Придумайте, мы сделаем" .

Все больше людей хотят индивидуальности и неповторимости при оформлении квартиры, загородного дома.

Штампованные решения для интерьера представленные в магазинах не отличаются оригинальностью и не соответствуют Вашему мироощущению?
Хотите украсить стену, фасад или забор собственным рисунком?
Нужна альтернатива покупным кованым элементам?
Надоели примитивные железные загогулины в ближайшем строительном гипермаркете?
Хотите сделать собственный, неповторимый арт объект из металла?

В этих, а так же, любых других ситуациях, требующих индивидуального подхода в художественной обработке металла, мы предлагаем свои услуги по лазерной резке металла по Вашим эскизам.

Как заказать художественную резку металла по собственному рисунку или замыслу?

Лазерная резка металла, а особенно резка художественных объектов или силуэтов, занятие непростое и требующее определенных навыков при подготовке чертежей и знания особенностей оборудования, на котором будет осуществляться резка металла.

Поэтому, мы не требуем от заказчика подготовленных файлов, а предпочитаем готовить их сами с учетом всех нюансов. Впрочем, определенная информация от Вас все же потребуется. Рассмотрим примеры того как можно вырезать силуэты из металла на заказ.

1. Прислать рисунок для лазерной резки.

Требуется вырезать силуэт, например, лошади. Заходим в поисковую систему Яндекс или Google и набираем в поисковой строке "лошадь силуэт"

Открываете раздел "Картинки", выбираете подходящий силуэт и отправляете нам на электронную почту. Сообщив размеры силуэта и толщину металла.

Так же, Вы можете прислать любую фотографию или изображение со своего телефона, планшета или компьютера. Мы подготовим макет и пришлем Вам на утверждение.

2. Создать силуэт для резки на заданную тему.

Например, необходимо сделать декоративные панели для летней кухни на дачном участке.

Тематика: Природа, Вода, Лес.

В этом случае, наши дизайнеры создадут оригинальный макет по указанной теме.

Результат работы нашего дизайнера.

3. Доработка готового силуэта или чертежа для лазерной резки.

Если у Вас есть готовый чертеж или эскиз для лазерной резки, наши дизайнеры могут доработать его, добавив дополнительные элементы, изменив размеры, увеличив или, наоборот, уменьшив детализацию рисунка.

Цена лазерной резки металла по индивидуальному эскизу.

При существующих технологиях, стоимость лазерной резки, по Вашим рисункам невысока. Однако сообщить точную стоимость Вашего заказа, мы сможем только поняв точный объем работ.

Лазерная резка: альтернатива дорогостоящей ковке

Сегодня мы расскажем о новой технологии, которая позволяет получить ажурные силуэты любой степени сложности, создать оригинальные формы, и при этом художественная лазерная резка существенно дешевле кованых изделий

Многие являются настоящими поклонниками металла – материала с высочайшей прочностью и бесконечно долгим сроком службы, декоративные свойства которого практически безграничны. Однако обработка металла – занятие весьма кропотливое и сложное, будь то художественная ковка или литье. Соответственно, украсить дом или участок коваными изделиями по карману не каждому.

Однако сегодня появилась альтернатива дорогостоящей художественной ковке, революционная технология обработки металла – лазерная резка. Грамотные специалисты и профессионалы теперь могут превратить ограждение территории в настоящее произведение искусства не только методом художественной ковки, как было раньше, но теперь уже с помощью технологии лазерной резки.

В последние годы лазерная резка широко применяется в металлообрабатывающей промышленности, в строительстве, производстве мебели и даже рекламной продукции. Благодаря лазерной резке листовой металл режется с высочайшей скоростью и точностью, создавая ажурные силуэты любой степени сложности. Идеальная чистота среза и возможность создания сложного контура позволяют использовать ее для создания высокоточных деталей и конструкций оригинальных форм.

Изделия, выполненные способом лазерной резки, не менее прочные, чем кованые: заказчик сам может выбрать толщину металла – вплоть до 20 мм. Кроме того, панели с лазерной резкой, существенно дешевле кованых изделий.

Не стоит беспокоиться и о сроке службы таких изделий: порошковая полиэфирная краска надежно защищает металл от коррозии.

Благодаря этой технологии в компании Квадрат Group создают как арт- объекты из металла, так и функциональные элементы интерьера, экстерьера или ландшафтного дизайна. В арсенале компании есть как обширный набор готовых решений, так и все необходимое, чтобы оперативно реализовать самые смелые и амбициозные идеи наших заказчиков. Отлично оснащенное производство позволяет изготовить по индивидуальным эскизам и размерам балконные ограждения, перила и балясины для лестниц, заборы, беседки, мебель, предметы интерьера.

Квадрат Group предоставляет полный цикл услуг, начиная с разработки дизайна вашей идеи и заканчивая реализацией проекта в согласованные сроки. И помните, что как в художественной ковке, так и в лазерной резке компания всегда руководствуется индивидуальными потребностям наших клиентов.

И, безусловно, неизменным критерием остается идеальное качество и художественная ценность изделий. Обратившись в компанию Квадрат Group, вы получите весь необходимый спектр услуг: от разработки эскизов и чертежей и производства до доставки на объект, сборки и монтажа.

Читайте также: