Лазерная сварка металла услуги

Обновлено: 05.07.2024

При проведении обычных методов сварки металла сложно обеспечить качественный шов, его дальнейшую обработку (особенно, для сложных конструкций), сохранить форму заготовок (деформация и расслоение встречаются очень часто). Есть проблемы и при креплении друг к другу заготовок из разных металлов.

Лазерная сварка позволяет получить не только глубокий, прочный и однородный шов, но и очень точное крепление изделий сложной конфигурации. Это обеспечивается и специальным оборудованием, и возможностью ручной или автоматической настройки технических параметров, и особенностью технологии использования лазерного луча.

Технологические особенности лазерной сварки

Суть метода – управление монохромным световым потоком. Сварочное оборудование оснащено линзами – они фокусируют поток волн одинаковой длины, и управляющими призмами – они обеспечивают волновой резонанс для обеспечения необходимой мощности пуска.

В какой-то мере у лазерной и газовой сварки есть общий принцип действия – узконаправленный поток разогревает металл, оплавляет его и образует сварочную ванну. В нашем случае происходит поглощение металлом энергии лазерного пучка: за счет фокусирования потока в точке сварки (или на шве) происходит очень сильный и быстрый нагрев материала, но нагревается очень небольшая площадь металла вокруг. За счет локальной площади и быстрого нагрева остывание шва и скрепленных элементов происходит тоже быстро: это временя гораздо меньше, чем при использовании других способов сваривания.

Управление фокусом светового потока позволяет менять мощность луча. Для увеличения мощности луча его фокусируют – поток последовательно отражается от полусферических зеркал, пропускается через переднее зеркало и с помощью системы призм подается в рабочую зону.

Расположение соединяемых деталей может быть любым. Надежный и долговечный шов можно создать за счет управления глубиной проплавления, вплоть до сквозного, или используя оборудование с разными режимами работы – с непрерывным лучом или с подачей прерывистых импульсов.

Лазерная сварка позволяет соединять элементы из листового проката небольшой толщины и сложные толстостенные детали, или детали с разными физическими свойствами (например, медь с алюминием, или соединение деталей из чугуна). Но самой важной особенностью данного вида сварки является возможность работы с титановыми деталями.

Особенность титана – высокая химическая активность к водороду и кислороду в расплавленном состоянии. Как результат, при использовании любых других сварочных технологий в зоне расплавления образуется большой объем газов и холодные трещины. Соединение титановых элементов с помощью лазера исключает эти негативные последствия за счет использования защитной смеси из гелия и аргона.

В качестве сварочного оборудования используются специальные аппараты (станки) – ручные и промышленные, которые позволяют выполнять как точечное, так и шовное сваривание.

Промышленное оборудование для газовой сварки

Основная комплектация промышленного сварочного оборудования всегда одинаковая:

Технологический лазер (твердотельный или газовый).

Сварочная головка с линзой.

Блок перемещения луча и заготовки.

Система подачи газов, которые используются для защиты поверхности свариваемых элементов (поверхностей).

Система управления – мощности лазера, его перемещения и фокусировки.

Сварочные аппараты могут оснащаться микроскопами или CCD-мониторами: они помогают контролировать рабочие процессы, связанные с ремонтом (сварка, пайка) очень маленьких заготовок.

Сварочное оборудование выпускается в нескольких компоновках. Это могут быть и консольные или портальные станки, и роботы-манипуляторы. Управление оборудованием осуществляется в автоматическом (установлены системы ЧПУ) или ручном режимах (с помощью выносного пульта). В первом случае предусмотрено использование специальных программ, во втором – управление скоростью, перемещением и параметрами рабочего процесса возложено на подготовленного оператора.

В промышленном оборудовании используется один из двух видов лазера твердотельные или газовые, и гибридные установки.

Твердотельные лазеры

Твердотельный лазер представляет собой стержень из искусственного рубина (смесь ионов хрома и оксида алюминия) или стекла с напылением из неодима, отполированный до зеркального блеска. При работе оборудования используется непрерывный или импульсный (дискретный) световой поток от излучателя: при облучении стержня лампочкой накачки происходит отражение и переизлучение светового потока на частоте, на которой работает лазер.

Оборудование отличается низкой мощностью и ограниченным КПД. Используется при сварке небольших (по размеру и толщине стенок) деталей из цветных металлов (медь, серебро, алюминий, нержавеющей стали), пластмасс, стекла.

Газовые лазеры

Газовые лазеры, как активный излучатель, представляет собой стеклянную трубку (колбу) с азотом, гелием и углекислым газом под очень высоким давлением. Она снабжена несколькими электродами и торцевыми зеркалами для многократного отражения и усиления импульсов.

При подаче напряжения на электроды возникают электрические разряды, которые обеспечивают возбуждение смеси (она находится под высоким давлением) и пропускание лазерного луча.

Это очень мощное оборудование, которое используется для сварки толстостенных элементов (1- 2 см) и требует дополнительного охлаждения (устанавливается водяной контур).

Разновидностью такого оборудования являются газодинамические установки. Они мощнее, чем обычные газовые, так как используемый газ сначала нагревают в пределах 1000 – 3000 К перед выходом из сопла, а потом охлаждают в резонаторе. В момент охлаждения молекулы теряют энергию, за счет которой образуется когерентное излучение. Такие конструкции используют при работе с заготовками толщиной 30-35 мм, а скорость сваривания составляет до 200 погонных метров в час.

Гибридные установки

Кроме твердотельных и газовых аппаратов используются комбинированные (гибридные) установки. Они используются для соединения заготовок, имеющих большую толщину стенок (от 2 см и более).

Кроме стандартного набора оборудования установлена электродуговая горелка и механизм подачи заготовок в сварочную ванну.

Отличие лазерной сварки от обычной промышленной

Конструктивно, мало отличается от промышленного оборудования – оно уступает только в размерах. Используется для соединения очень мелких элементов, наплавки материалов, ремонта пресс-форм, изготовления и ремонта электронных плат, работы с микросхемами, дезинфекции медицинских инструментов или изделий.

Это самое дорогостоящее оборудование, так как при сборке используется очень компактные комплектующие.

Виды и особенности сварки лазером

Используется два вида лазерной сварки:

Внахлест – с наложением кромок друг на друга. Технология требует очень плотного прилегания (прижима) свариваемых поверхностей со стыком до 0,2 мм.

В стык – технология не нуждается в применении флюсов (порошков) или присадок, обеспечивает равномерный шов.

Стыковочный метод предусматривает проплавление поверхностей по всей толщине и защиту шва от окисления (используется аргон или азот). Для исключения пробоев лазерного излучения применяют гелий.

Сваривание внахлест предусматривает только локальный прижим заготовок.

По способу (режиму) соединения заготовок сварочные работы делятся на:

· Шовная сварка. Используется оборудование с непрерывной или импульсной подачей лазерного излучения. Шов получают при помощи перекрытия зон нагрева – он отличается достаточно глубоким.
· Точечное соединение. Применяется только импульсное излучение. Используется при соединении небольших или тонкостенных деталей.
· Гибридная сварка. Технология предусматривает использование присадочных порошков и дополнительного оборудования – механизмов синхронной подачи проволоки (ленты) или присадочного материала в зону плавления параллельно со сварочной головкой. Используется при создании сложных конструкций.

Плюсы и минусы лазерной сварки

Использование лазерной технологии обеспечивает соединение очень высокой плотности. При этом отсутствуют дефекты, характерные другим методам – пористость, большой объем шлака, нагрев большой площади в местах соединения и долгое остывание готовой конструкции. У лазерной сварки этого нет.

Данная технология имеет преимущества, которых нет у других видов сварки:

Высокая скорость выполнения работ за счет большой мощности оборудования.

Площадь соединяемых элементов нагревается незначительно за счет высокой скорости работ: это обеспечивает минимальный риск деформации (коробления) и расслаивания обрабатываемых материалов.

Передача лазерного луча по оптоволокну: проваривание осуществляется в самых труднодоступных местах сложных конструкций и может выполняться на большом удалении от лазера.

Оборудование можно использовать и как сварочное, и как режущее: актуально для предприятий по обработке металла.

Высокое качество сварного шва или точки.

Процесс сваривания легко контролируется – можно управлять (регулировать) производительностью оборудования.

Лазерная технология может использоваться для соединения разных материалов – в том числе, магнитных сплавов, керамики, термопластов.

Небольшой размер соединения в месте сварки.

В процессе работы отсутствует рентгеновское излучение и вредные продукты сгорания.

Процедура может выполняться при нахождении заготовок за светопрозрачными экранами.

Минимум времени для изменения настроек оборудования при работе с новыми изделиями или материалами.

Совершенных или идеальных решений нет – у каждой технологии свои недостатки. Свои минусы есть и у лазерной сварки:

Высокая стоимость оборудования, расходных материалов и запчастей: используется только на крупных предприятиях.

Ограниченный КПД: для твердотельных установок – не более 1%, для газовых – максимум 10%.

Для работы с оборудованием требуется специальное образование.

Эффективность работы оборудования напрямую зависит от способности заготовок отражать световой поток.

Для помещений, в которых устанавливается и эксплуатируется оборудование, предъявляются очень высокие требования к показателям влажности, чистоты воздуха (запыленность) и вибрации.

Риск получения глубоких ожогов оператором (только при условии несоблюдения правил эксплуатации оборудования).

В процессе проведения сварочных работ могут возникать дефекты шва – непроваренные участки, трещины, пустоты, сквозные отверстия, раковины, образование шлака. Но это следствие или неправильной настройки оборудования, или низкой квалификации оператора (обслуживающего персонала). Как вариант – не контролировался рабочий процесс.

Особенности сварки материалов с разными физическими свойствами

При любом виде сварки учитываются особенности соединяемых материалов. Это относится и к сварке с помощью лазера.

Сталь. Требование к поверхностям – отсутствие любых загрязнений (ржавчины, пыли, следов масла или нефтепродуктов) и тщательная сушка. Оптимальный вариант соединения – в стык: использование других вариант повышает риск деформации шва. При работе используется смесь аргона и углекислого газа.

Магний, алюминий . Металлы активно взаимодействуют с воздухом (быстро образуется оксидный налет с высокой температурой плавления). Подготовка поверхности аналогична процедурам при электродуговой сварке – удаление налета, протравливание химическими реагентами, промывка водой. При сварке обязательно используется инертный газ.

Титан и сплавы. С поверхности удаляется грязь и налет, протравливаются места сварки, повторно очищаются механическим путем. Для исключения риска образования холодных трещин используется чистый гелий, а при кристаллизации шва используют аргон.

Стекло. При работе используются как стандартные газовые смеси в паре с гелием (имеет плазмоподавлющие свойства), так и комбинированные (с защитными свойствами и подавлением плазмы) – зависит от квалификации оператора.

Пластик. Процесс и смеси – как при сварке стекла. Но важным моментом является своевременная регулировка мощности: материал имеет низкую температуру плавления.

Тонкостенные заготовки и нержавеющая сталь. Оборудование используется на минимальной мощности (регулируется мощность луча и фокусировка точки сваривания). Необходим постоянный контроль скорости перемещения головки при шовной сварке и уменьшение длительности импульсов – при точечном способе соединения. Как вариант – уменьшение КПД установки для исключения сквозного прожига и разбрызгивания металла: выполняю расфокусировку луча.

Основные правила работы с лазерными сварочными установками

Существует несколько обязательных правил, которые необходимо соблюдать:

Места сваривания должны быть хорошо просушены: влага с местах соединения привод к повышенной гидратации, как результат – снижается прочность шва и его долговечность.

На пути прохождения луча не должны находиться предметы, тем более, руки оператора: можно получить некачественный шов и глубокие ожоги тела.

Перед началом работы проверяется целостность всех элементов сварочного оборудования: неисправность любого элемента приводит к снижению качества шва.

Запрещено держать на рабочем столе легковоспламеняющиеся жидкости и материалы: возможно возгорание.

Для каждого свариваемого материала подбирается свой режим работы: он определяет скорость перемещения лазера от ширины шва, толщины материала и его физических свойств.

Максимальный эффект использования лазерной сварки достигается при работе с легированной сталью и чугуном; титаном и медью, их сплавами; керамикой и стеклом, термопластами. Способность лазерного луча разрушать поверхностные окислы без образования новых пленок позволяет сваривать алюминий, титан и нержавеющую сталь без использования флюсов и газовой защитной среды: готовый шов по своему составу не отличается от заготовок и не требует дополнительной обработки.

Особенность технологии обеспечивает минимальную пористость шва: его прочность на 95% соответствует прочности материала заготовок.

Применение лазерной сварки

Направлений использования лазера для сварки много, но они соединены в несколько групп:

Изготовление и ремонт мелких конструкций. Это – микроэлектроника, рекламное и ювелирное направление. Медицина – в этом сегменте: это относится к изготовлению и ремонту медицинских инструментов и зубных протезов.

Сварка титана для судостроения и атомной энергетики, оборонной и авиакосмической отрасли.

Приборостроение – для соединения материалов разными толщинами и свойствами. Толщина материалов может достигать десятых долей миллиметра и микрона, а их место монтажа может располагаться максимально близко к микросхемам и чувствительным к нагреву элементам.

Автомобилестроение – для точечной сварки кузовов, соединения магниевых и алюминиевых сплавов.

Для соединения элементов из легких цветных металлов и чугунных заготовок.

Изготовление и ремонт очень точных механизмов.

Ремонт или изготовление пластиковых, стеклянных и керамических изделий.

Вместо заключения

Как достаточно молодая, но очень перспективная технология, лазерная сварка ослабила позиции традиционных методов соединения металлов. Но она используется только на предприятиях, которые используют передовые технологии, и практически не применяется в бытовых целях.

Это технология, которую стоит осваивать, если вы планируете повышать собственные профессиональные навыки. При наличии опыта и квалификации вы сможете быстро и качественно соединять разные материалы, создавать как миниатюрные, так и очень мощные конструкции.

Лазерная сварка металла услуги

Сварка любых металлических изделий. Материалы в наличии на складе. Доставка готовых конструкций до двери по всей России Точная стоимость будет рассчитана после проведения изучения чертежей и симуляции

Обрабатываемые толщины от 1 мм до 20 мм

Производим под ключ: гибка, лазерная резка, слесарные работы, сварка, покраска

Выполним ваш заказ в срок от 24 часов

Фотогалерея

Виды сварочных работ

Производство нашей компании полностью оснащено всем необходимым оборудованием и выполняет следующие виды сварочных работ:

Стоимость сварки металла на заказ

Толщина, мм	Титан	Оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий и сплавы
0,8	6	6	8	10

Обрабатываемый сортамент

Технические особенности и возможности технологии

Технология лазерной пайки в Москве позволяет добиться результатов, которые не могут быть достигнуты при стандартной электродуговой или полуавтоматической сварке:

Шов после воздействия лазером отличается небольшой шириной, но, в то же время, соединение происходит на всю глубину соединяемой кромки.
При использовании лазерной сварки металлов исключается образование брызг и окалины.
Финишная обработка места сопряжения заключается в шлифовке шва до достижения ровной поверхности.
Заготовка не успевает прогреться до потери кристаллической структуры, что исключает возникновение трещин и деформаций.
Рабочая головка с лазерным лучом перемещается с высокой скоростью, исключая образование наплывов, чего практически невозможно добиться при ручной обработке металла без специальной подготовки.
Вне зависимости от сложности работ и количества сварных соединений, а также габарита детали, станок с ЧПУ не требует присутствия человека, а для задания граничных параметров и команд достаточно одного оператора.

При заказе услуги лазерной сварки, соблюдаются все конструктивные требования, а сам процесс отличается повышенной безопасностью. Заказчик получает качественное изделие, которое может эксплуатироваться в любом механизме, без риска его разрушения.

Требования к чертежам

При выполнении лазерной сварки используется высокотехнологичное оборудование, оснащённое программируемым модулем. В систему управления станком заложена программа автоматизации производственной линии, которая обеспечивает считывание чертежей. В таких случаях, при разработке проекта КМД, инженер обязан выполнить ряд конструктивных и системных требований:

Все рабочие графические материалы должны оформляться в том формате, который распознаётся системой автоматизации. При этом следует также изучить инструкцию по правильному экспорту файлов без потери важной информации.
При создании графических материалов места сварки следует прорисовывать в едином слое, который будет заложен в панель управления станка, как команда к действию.
Следует избегать наложения линий, выполненных в одном и том же слое, друг на друга. При считывании данных, станок выполнит сварку в одном и том же месте дважды.
При проектировании необходимо как можно чаще пользоваться функцией копирования для идентичных элементов, вырезов, фасок. Повторная прорисовка каждой детали может быть выполнена с искажением.
Чертежи не следует загромождать лишними линиями, штриховками и заливками, так как программа автоматизации может их не распознать.

После прорисовки чертежей, необходима спецификация, так как размещение заказа на предприятии подразумевает приобретение основных и расходных материалов. В зависимости от марки стали, меняются требования к настройке оборудования и другие важные показатели.

Услуги лазерной сварки по низкой цене в Москве и МО

Лазерная сварка открывает новые горизонты возможностей. Это самая прогрессивная методика, позволяющая соединить элементы разной толщины и фактуры, из любых видов металлов быстро, без затрат и надолго.

Технология лазерной сварки

Неразъемные соединения, создаваемые при помощи лазера, выглядят аккуратно, надежны в эксплуатации, не поддаются коррозии и механическим повреждениям, а также изгибам. Лазер соединяет элементы путем плавления, его энергия высоко концентрирована.

Лазерная сварка применяется в разнообразных сферах промышленности. С ее помощью быстро и точно получается изготовить следующие элементы:

Бытовые изделия – оправы для очков, кухонная утварь и даже ювелирные украшения поддаются ремонту лазером. Точечная сварка годится даже для посуды и других изделий пищевой промышленности. Здесь используется ручной инструмент и малая мощность лазера.
Датчики высокого давления – изготовленный с применением лазерной сварки прибор получается прочнее, надежнее, долговечнее.
Зубчатые колеса – мелкие детали многих приборов должны быть особо прочными, так как зачастую на них оказывается большая нагрузка. Под воздействием силы и при интенсивном трении в приоритете качественная фиксация элементов друг с другом. А тогда как традиционная резьбовая, шпоночная и клепаная технология не подходит, то единственным рациональным решением здесь становится лазер.
Статор – токопроводящее соединение медных выводов с коллектором обходится без удаления изоляционного слоя, они находятся в пазах коллектора.
Проводники и платы – точечная сварка лазером широко применяется в приборостроении и микроэлектронике. Проводники прочно и герметично привариваются к платам и микросхемам. Лазерная сварка эффективно соединяет токопроводящие элементы. Особенно ценится в этой сфере способности соединять между собой разные металлы. К тому же данный вид сварки удобен тем, что не нужна предварительная подготовка поверхности и зачистка изоляции, верхний слой удаляется в процессе.

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;
Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Возможности лазерной сварки на нашем предприятии

Благодаря быстрой обработке и большому функционалу агрегат справляется с целым набором операций, таких как:

шовная, точечная сварка лазером, причем как вручную, так и в автоматическом режиме;
возможность соединения элементов из циркония, алюминия, меди, золота, серебра, вольфрама, большинства видов стали, латуни, титана;
лазерный станок для сварки требуется для сборки стержневых, мембранных, корпусных, сильфонных, сетчатых, решетчатых конструкций;
создание фигурных, кольцевых, прямолинейных швов на деталях различных соединений;
формирование максимально прочного стыка благодаря проварке на значительную глубину – до 3 мм.

Преимущества лазерной сварки

Лазерная сварка металла – технологичная и эффективная услуга, необычайно востребованная сегодня как среди частных лиц, так и у крупных промышленных предприятий. По сравнению со сварочными работами других видов, применение лазера дает гораздо больше преимуществ:

Для процесса не требуется создание определенных условий, сварка лазером работает без вакуума, в обычной среде.
Свойства соединяемых элементов сохраняются без каких-либо изменений, так как воздействие кратковременно и локально, тепло не распространяется в стороны.
Изделие практически не деформируется, что позволяет создавать сложные конструкции при помощи услуги лазерной сварки.
Такой метод универсален: воздействию поддается любая марка стали.
Высокая производительность значительно сокращает продолжительность процедуры.
Лазер помогает соединить элементы из разнородных материалов, на что способны не все аппараты.
При лазерной сварке шов получается тонкий, аккуратный, глубоко проваренный, благодаря этому соединение получается очень прочным.
Нет необходимости зачищать полученный шов.
Здесь не нужны ни электроды, ни флюсы, ни другие расходники. Сварка лазером – экономичный способ.
Оборудование для лазерной сварки мобильно, позволяет работать с крупногабаритными элементами, никаких дополнительных креплений не требуется.
Можно варить детали даже в труднодоступных местах.
Лазерная сварка – бесконтактный процесс, поэтому установка может работать даже в вакууме или через стекло.

Если сравнивать лазерную сварку с электронно-лучевой, наиболее близкой по технологии, налицо значительная экономия затрат. К тому же технологичность метода уже прочно связала его с продвинутыми сферами промышленности, такими как микроэлектроника. Точечная сварка лазером широко распространена сегодня, используется во многих сферах.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"

Лазерная сварка металлов и сплавов

Мы выполняем сварочные работы с использованием аргонодуговой, полуавтоматической, конденсаторной и лазерной сварки.

Аргонодуговая сварка и сварка с использованием полуавтомата обеспечивает возможность изготавливать сложные силовые и каркасные конструкции, изделия из листовых материалов, сварку силовых элементов с высокой точностью и качеством сварных швов.

Конденсаторная сварка позволяет устанавливать приварные крепёжные элементы (втулки резьбовые, шпильки резьбовые) без повреждений лицевых поверхностей.

Лазерная сварка позволяет осуществлять ручную и автоматизированную точечную и шовную сварку линейных, круговых и 3D сварных соединений при изготовлении деталей точной механики, узлов приборостроения, при производстве изделий с повышенными требованиями к точности, качеству и надежности.

Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

Написать нам

Цены на услуги

Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

В штате нашего предприятия работают высококвалифицированные специалисты, опытные конструктора и технологи , которые окажут БЕСПЛАТНЫЕ консультация по услугам, ответят на все Ваши вопросы, при необходимости изготовят пробы.

Примеры выполненных работ

Сварка нержавеющей стали

Лазерная сварка датчиков

Сварка меди и латуни

Каждый из видов сварки имеет свои преимущества и области применения.

Аргоновая сварка проводится в среде инертного газа - аргона. Это максимально надежный метод электрической дуговой сварки, в процессе которого в среде аргона образуется сварочная дуга между кромкой детали и электродом. При этом используются, как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. Аргон поступает через горелку в сварочную ванну автоматически и непрерывно в течение всего процесса. Он обеспечивает защиту от атмосферного воздействия и тем самым надежно защищает от возникновения дефектов в образующихся сварочных швов. Аргоновая дуговая сварка дает лучшее качество и прочность из всех прочих методов дуговой сварки.

Преимущества данного вида сварки

Аргон для сварки тяжелее воздуха, поэтому при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону и не вызовет окисления шва.
Дуга обеспечивает высокую тепловую мощность, поэтому работа проводится быстро и качественно.
Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.

При сварке полуавтоматом в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки. В процессе сварки происходит нагрев обрабатываемых поверхностей, так как между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Полуавтоматическим этот метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Преимуществами полуавтоматической сварки по сравнению с ручной дуговой сваркой являются:

Повышенная производительность и экономичность
Возможность автоматизации
В некоторых случаях лучшее качество шва

В конденсаторной сварке генерируется короткий импульс тока, который плавит металл и соединяет детали. Импульс тока формируется путем разряда конденсаторов за время 1-3 мс. Короткое время разряда минимизирует зону термического влияния в сварном соединении. Кроме того, простота дозирования энергии и усилия осадки приводит к стабильно высокому качеству соединений. Этот метод эффективно используется для приварки крепежа.

Лазерная сварка имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые выделяют ее на фоне других способов соединения деталей путем плавления. Особенностью лазерной сварки является то , что образование сварной ванны осуществляется путем нагрева материала лазерным пятном малых размеров. Формирование лазерного пятна осуществляется с помощью оптической системы. Таким образов лазерная сварка является бесконтактным методом сварки.

Лазерная сварка позволяет:

Осуществлять локальное воздействие на материал без перегрева всей поверхности изделия, что сохраняет целостность его форм и ровность линий.
Сформировать глубокий провар, без образования наплывов с обратной стороны.
Реализовать возможность соединения тонких элементов, которая невозможна в аргоновой сварке;
Производить сварочные работы на деталях малых размеров за счет точной концентрации энергию в определенном месте детали.
Проплавлять металл на большую глубину при этом добиваться небольшой ширины шва,
Реализовать повышенную скорость производственного процесса;
Выполнять сварку в труднодоступных местах

Важным преимуществом лазерной сварки является то, что этот метод легко поддается автоматизации.

Лазерная сварка

Для выполнения работ по высокоточной сварке металлов компания «Техносила» применяет установку лазерной сварки МЛК4-015.150 с ЧПУ. Мы - одна из немногих компаний в Москве, использующих для лазерной сварки этот высокоточный прибор. Благодаря особенностям конструкции и гибкому программному обеспечению, установка лазерной сварки МЛК4 подходит для выполнения широкого спектра операций по лазерной сварке металла, а ее технологичность обеспечивает низкую цену работ.

Перемещения по осям(X/Y/Z), мм

Квазинепрерывный иттербиевый волоконный лазер QCW

Выходная мощность излучения лазера

— непрерывный режим, Вт

— пиковая мощность, Вт

Точность позиционирования столов, мкм, не хуже

Скорость вращательного привода, оборот/мин

Скорость перемещения по осям X,Y мм/сек

Максимальная высота от предметного стола до фокальной плоскости объектива, мм

Грузоподъемность вращательного привода, кг

Функциональные и технические возможности установки лазерной сварки МЛК4-015.150:

точечная и шовная лазерная сварка в ручном или автоматическом режиме;
глубина сварного шва до 1,8 мм;
50 поддерживаемых слоев технологии;
типовые конструкции для лазерной сварки: корпусные, решетчатые, сетчатые, стержневые, трубчатые, а также мембранного и сильфонного типов. Возможно выполнение сварочных швов: прямолинейных, фигурных, кольцевых на деталях вращения (c использованием вращательного привода);
лазерная сварка алюминия, стали всех типов (в том числе конструкционной и нержавеющей), титана, ковара, меди, латуни, циркония, магния, золота, серебра;
автоматическая подача заготовок для сварки;
прецизионная резка, сложноконтурный раскрой, прошивка отверстий в листовых металлах толщиной до 2мм, поликоре, керамике и других материалах;

Услуга точечной лазерной сварки металла - неотъемлемый этап изготовления комплектующих для медицинских приборов, которые производит компания «Техносила», требует соблюдения безупречного качества и точности работ. Установка лазерной сварки оснащена оптической системой со встроенной ТВ-камерой и монитором визуального наблюдения, обеспечивающие безукоризненное соблюдение заданных параметров.

Оборудование лазерной сварки компании «Техносила» оснащено системой с числовым программным управлением, что позволяет значительно повысить производительность работ по лазерной сварке мелких деталей в условиях серийного производства и предложить заказчикам привлекательные цены.

Для ручной лазерной сварки применяется установка OPTIC TECH GY-200. Мощность лазера установки составляет 200 Вт, а глубина сварочного шва может варьироваться от 0,1 до 3 мм. Контроль процесса сварочных работ производится с помощью стереомикроскопа. К основным преимуществам данной модели относятся: высокая скорость сварки, высокое качество, экологически чистые соединения, точное позиционирование.

Читайте также: