Лазерное изготовление деталей из металла

Обновлено: 05.07.2024

Лазерная резка цена за метр

Минимальная цена заказа на лазерную резку металла за метр по Москве и МО составляет 15000 рублей.

Наименование	Длина контура до 100 метров, руб./м.п.	От 100 до 500 м, руб./м.п.	От 500 до 1000 м, руб./м.п.	Одно врезание, руб./м.п.
Резка стали от 0,8 до 25 мм	от 40 до 680	от 25 до 668	от 20 до 674	от 2 до 8
Обработка нержавеющей стали от 0,8 до 10 мм	от 55 до 750	от 40 до 590	от 35 до 445	от 2 до 7
Латунь от 1 до 6 мм	от 50 до 265	от 40 до 205	от 32 до 175	от 2 до 5
Медь от 1 до 3 мм	от 70 до 250	от 55 до 190	от 45 до 165	от 3 до 5
Титана от 1 до 4 мм	от 50 до 95	от 45 до 90	от 42 до 87	от 2 до 5
Алюминий/Дюраль (АМГ/АМЦ) от 1 до 10 мм	от 53 до 725	от 42 до 579	от 35 до 433	от 2 до 5

Цена лазерной резки стали

Толщина мм	Длина контура до 100 м, руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Одно врезание, руб.
0,8	40	25	20	2
1	42	25	20	2
1,5	45	30	25	2
2	47	35	30	2
2,5	50	45	35	2
3	60	50	46	2
4	70	55	51	2
5	85	65	61	3
6	110	75	69	3
8	155	100	89	3
10	205	170	128	3
12	255	195	160	6
16	445	325	295	6
20	545	490	445	6
25	680	668	674	8

Цена лазерной резки нержавеющей стали

Толщина мм	Длина контура до 100 м, руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Одно врезание, руб.
0,8	55	40	35	2
1	55	40	35	2
1,5	90	55	45	2
2	115	80	65	2
3	155	125	85	2
4	205	155	110	2
5	295	205	145	3
6	390	290	220	3
8	595	445	345	7
10	750	590	445	7

Цена лазерной резки алюминия/дюрали (АМГ/АМЦ)

Толщина мм	Длина контура до 100 м, руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Одно врезание, руб.
1	53	42	35	2
1,5	88	60	45	2
2	110	80	65	2
3	150	122	85	2
4	200	150	110	2
5	239	200	142	2
6	279	288	215	5
8	580	435	335	5
10	725	579	433	5

Цена лазерной резки латуни

Толщина мм	Длина контура до 100 м, руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Одно врезание, руб.
1	50	40	32	2
1,5	85	65	55	2
2	110	85	70	3
3	130	100	85	3
4	158	122	104	5
5	165	150	128	5
6	265	205	175	5

Цена лазерной резки меди

Толщина мм	Длина контура до 100 м, руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Одно врезание, руб.
1	70	55	45	3
1,5	108	85	70	3
2	145	115	98	5
3	250	190	165	5

Цена лазерной резки титана

Толщина мм	Длина контура до 100 м, руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Одно врезание, руб.
1	50	45	42	2
1,5	65	60	57	2
2	75	70	67	5
3	85	80	77	5
4	95	90	87	5

Стоимость лазерной резки металла рассчитывается по нескольким параметрам и зависит от:

Технология лазерной резки металла

Лазерная резка металла — это процесс нагревания и разрушения металла при помощи лазерного луча. Международное название технологии — Laser Beam Cutting (LBC).

На сегодняшний день существует 3 основных способа работы лазера по металлу:

1. Плавление — наиболее распространенный способ, который подходит для большого количества материалов. Луч лазера разогревает поверхность металла до температуры плавления, которая различается у видов сырья. При правильно подобранном режиме металл расплавляется только по срезу, целостность кромок сохраняется. В зону обработки бьет поток сжатого газа, который выдувает расплавленный металл, охлаждает края, предотвращает плавление и деформации на срезах. Например, присутствие кислорода при резке нержавеющей стали или алюминия грозит окислением места среза, поэтому поверхность обдувается азотом. Алгоритм движения составлен на базе информации о материале (толщине, температуре плавления) и заложен в программное обеспечение, которое управляет действиями оборудования. Эта технология отличается высокой точность, скоростью и экономичностью.
2. Горение — способ лазерной резки металла, который оптимизирует обработку черных металлов, но не подходит для цветных металлов и стали с высоким содержанием легирующих элементов. Воздействие кислорода дает в несколько раз больше тепловой энергии, чем работа лазера. Себестоимость процесса и время обработки уменьшаются. Методика имеет недостаток — горят кромки некоторых материалов. Затраты на постобработку срезов могут превысить экономию непосредственно резки. Выбор технологии лазерной резки “горение” определяет материал. Например, черная сталь в процессе обработки не образует оксидов или позволяет легко удалить их. Сплавы алюминия и нержавеющая сталь при контакте с O₂ окисляются, поэтому при раскрое этих материалов поступление кислорода отсекают струей азота.
3. Испарение — используется редко, востребован только при резке тонкостенных изделий или листов малой толщины. Луч работает не сплошной струей, а короткими импульсами, рассчитанными на то, чтобы расплавить и испарить металл, не задев ничего вокруг, например, подложку (в изделиях). Воздушный напор удаляет технический мусор из рабочей области. Эта методика требует значительно большего нагрева материала. Например, алюминий плавится при 660 ํС, а закипает при 2 519 ํС. Соответственно, нужно почти в четыре раза больше энергии. Процесс более затратный, поэтому оправдан только в случаях, где не справляются другие технологии.

Таким образом, лазерная резка методом плавления — оптимальное соотношение цены и качества для большинства материалов.

Оборудование для лазерной резки

Устройства классифицируют по разным параметрам. По типу рабочей среды — источника лазерного излучения — выделяют три вида приборов:

• Твердотельные системы. В осветительном модуле располагается твердое рабочее тело и газоразрядная лампа высокой мощности. Рабочим телом может служить стержень из рубина, неодимового стекла и других материалов. Края стержня оснащены зеркалами: полупрозрачным и отражающим. Луч лазера, созданный рабочим телом, набирает мощность, благодаря множественным отражениям и выходит наружу через полупрозрачное зеркало.
• Газовые устройства. В них работает CO₂ (отдельно или в комплексе с гелием и азотом). Углекислый газ активизируют электроразряды. Для увеличения мощности также используют систему зеркал.
• Газодинамические приборы обладают самой высокой мощностью. Активным веществом тоже является оксид углерода (CO₂), разогретый до температуры в диапазоне от 726 до 2726 °С. Он активизируется при помощи дополнительного лазерного луча небольшой мощности. Проходя через специальное сопло, газ меняет состояние и становится источником излучения. Этот вид оборудования самый дорогостоящий.

Выбор вида лазерной резки зависит от материала, который необходимо обработать.

ЧПУ, использующие углекислый газ, отлично справляются со сваркой, раскроем, гравировкой металла, стекла, пластика и другого сырья. Оборудование твердотельного типа эффективно для резки алюминия, меди, серебра, латуни. Не работают с неметаллическими материалами.

Качество лазерной резки. От чего оно зависит?

Под качеством лазерной резки обычно понимают точность, качество реза (минимальную шероховатость, прямые стенки), скорость предоставления услуг.

Результат работ зависит от многих составляющих:

• Типа и размеров детали;
• Правильной настройки оборудования для лазерной резки;
• Технического состояния ЧПУ-станка;
• Качества разработки макета.

Чтобы получить нужный результат, необходимо учесть все эти параметры. При соблюдении правил использования, лазерные резаки обеспечивают точность до 0,1 мм.

Скорость резки обусловлена мощностью оборудования, толщиной и теплопроводностью обрабатываемого материала. Чем выше показатель, тем быстрее отводится тепло с рабочего участка, соответственно требуется больше энергии. Например мощности лазера в 600 Ватт достаточно для резки титана или черных металлов, но мало для меди или алюминия.

Особенности резки отдельных металлов

Индивидуальные свойства материалов требуют применения различных технологий лазерной резки. Сплавы и цветные металлы обрабатывают на станках мощностью не ниже 1 кВт, для работы с черными металлами будет достаточно мощности от 0,5 кВт.

Раскрой высокоуглеродистых сталей осуществляется в основном по газолазерной технологии с применением кислорода. Благодаря сильной тепловой реакции в зоне воздействия лазера, увеличивается скорость обработки металлического листа.

Этот метод дает высокое качество реза. Для фигурной резки, например, заготовок с острыми углами или отверстиями, в комплексе с лазерным лучом используют инертный газ.

При обработке изделий или листов из нержавеющей стали, используют азот, который транспортируют в рабочую область под давлением до двадцати атмосфер. Учитывая высокую прочность сырья, лазерная резка — практически единственный метод качественной обработки нержавеющей и оцинкованной стали.

Работа с цветными металлами требует аппаратов больше мощности, например твердотельного типа.

Для взаимодействия с латунью, алюминием и сплавами с его содержанием используют инертный газ под давлением до десяти атмосфер. Кромки получаются хорошего качество, возможно небольшое образование грата, который легко удалить.

Медь обладает высокими теплопроводными свойствами. Оптимальная толщина листов для раскроя лазером не больше 0,5 мм. Большая толщина требует значительных расходов, что не является экономически целесообразным.

Альтернатива лазерной резке металла

В современной металлообработке эффективно используют четыре технологии резки металла:

1. Лазерная;
2. Плазменная;
3. Газовая;
4. Гидроабразивная.

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки по отношению к различным видам материалов.

Плазменная резка металла

Плазменная резка — технология раскроя металла, при которой в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. К преимуществам относится возможность работы с любыми сырьем: цветными, тугоплавкими и другими сложными металлами. Еще один плюс технологии — создание резы любой формы, в том числе сложной геометрической.

Плазменная резка немного проигрывает лазерной в качестве кромок, соответственно и в точности. При лазерной обработке кромки имеют большую степень соответствия по перпендикулярности.

Для материалов толще 6 мм плазменный метод занимает меньше времени и затрат энергии по сравнению с лазерным. Однако при работе с тонкими материалами и изготовлении деталей сложной геометрии использование лазера эффективнее ввиду большей точности и максимального соответствия техническому заданию.

Газовая резка металла

Суть процесса газовой резки заключается в следующем: газ ацителен или пропан разогревает материал обработки до 1000-1200⁰С, затем подключается кислород, который загорается при контакте с раскаленным металлом и режет его. Технология подходит для материалов, температура горения которых ниже, чем плавления: для сталей с низким и средним содержанием легирующих элементов. Преимущества метода в невысокой стоимости, простоте, мобильности оборудования. Однако он подходит не для всех материалов, точность резки значительно уступает лазерной и плазменной.

Гидроабразизная резка металла

Рабочим инструментом при гидроабразивной резке выступает смесь воды с абразивными частицами (зерна карбида кремния, электрокорунда, других твердых веществ, гранатовый песок). Вода поступает в режущую головку под давлением до 6000 атмосфер, оттуда она со скоростью около 1000 м/сек (и выше) вырывается в камеру, где смешивается с абразивом. Смешанная струя разрушает целостность металла и смывает отрезанные частицы. Важная особенность гидроабразивной резки состоит в том, что обрабатываемые поверхности практически не нагреваются, что дает методу массу неоспоримых преимуществ.

Технология имеет ряд плюсов:

• Работа с любыми материалами;
• Высокое качество реза благодаря отсутствию пригорания и плавления поверхности;
• Возможность обработки термочувствительного сырья;
• Отсутствие вредных выделений в рабочем процессе;
• Пожаробезопасность работ.

К недостаткам можно отнести более низкую скорость в сравнении с плазменной и лазерной обработкой, высокую стоимость оборудования и себестоимость процесса.

Из рассмотренных вариантов лазерная резка — наиболее универсальный инструмент. Кроме непосредственного раскроя устройства используют для лазерной гравировки металла, маркировки, разметки и прочих операций.

Практическое применение технологии лазерной резки

Производство изделий при помощи лазерного оборудование состоит из нескольких этапов:

1. Формирование идеи продукта.
2. Разработка художественного эскиза.
3. Создание технического макета модели.
4. Изготовление тестовой детали на ЧПУ-станке.
5. Контроль параметров и доработки в случае необходимости.
6. Запуск серийного производства.

Созданию технического макета нужно уделить особое внимание, так как от его точности будет зависеть качество готового изделия.

Станки используют форматы программ AutoCAD, CorelDraw, поэтому чертежи для лазерной гравировки или резки должны быть выполнены в этих программах.

Требования к макетам для лазерной резки

• Масштаб чертежа 1:1.
• Замкнутые внешние и внутренние контуры.
• CIRCLE, LINE, ARC — команды для создания контуров.
• Команды ELLIPSE, SPLINE не поддерживаются.
• При наложении линий друг на друга лазерный резак будет проходить по одной и той же траектории несколько раз.
• В чертеже для лазерной резки должно быть указано количество деталей и рабочий материал.
• Вся информация о чертеже должна быть размещена в одном файле.

Ценообразование в услугах лазерной резки металлов

Цена услуг зависит от ряда составляющих и меняется в зависимости от технического задания.

Что влияет на стоимость услуг лазерной резки металла

• Вид металла. Например, резка черных металлов, стали и нержавейки стоит в 2-3 раза дешевле резки меди, латуни, титана, алюминия и его сплавов.
• Толщина листа. Чем больше толщина, тем выше цена. Нестандартные технические задания рассчитываются индивидуально.
• Сложные формы деталей. Чем больше требуется резов для достижения результата, тем выше цена.

Эти и ряд других параметров, которые оговариваются с заказчиком, формируют стоимость лазерной резки и гравировки.

О компании

Адрес: Санкт-Петербург, Петровский пр., д.20 литер Я (около д. 20 литер В)

Режим работы:
Понедельник - пятница
10:00 - 18:00

Полезные статьи
Работаем по всей России
Высокоточное производство
Пользовательское соглашение

Лазерная металлообработка

В промышленном производстве в последнее время все чаще стали использовать лазер. С помощью лазерных установок выполняют такие операции, как формовка, резка, стыковка и т. п., причем работать можно с самыми разнообразными материалами – деревом, пластмассой, бумагой и пр. В этой статье мы поговорим о том, что собой представляет лазерная металлообработка, которую относят к одной из передовых техник работы с металлом.

Благодаря современному оборудованию, позволяющему выполнять необходимые настройки мощности лазера и выбирать глубину проникновения луча, можно резать и выполнять гравировку в соответствии с любыми потребностями клиента. Какие типы лазерной металлообработки существуют и в чем ее основные преимущества, узнаете из нашей статьи.

Особенности лазерной металлообработки

Из названия сразу становится понятно, что лазерную металлообработку выполняют посредством лазерного луча, который подается из специальной установки. Благодаря своим свойствам луч на небольшой площади обрабатываемой поверхности фокусирует энергию высокой плотности. В результате обрабатываемый материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т. п.).

Оборудование для лазерной металлообработки способно сконцентрировать на обрабатываемой поверхности энергию плотностью 108 Ватт на квадратный сантиметр. Понять, каким образом получается подобный эффект, невозможно, не разобравшись предварительно со свойствами лазерного луча. Для него характерны:

• Постоянство длины и частоты волн (монохроматичность). В этом состоит его основное отличие от световых волн. Благодаря такому свойству не составляет труда сфокусировать луч на любой поверхности, воспользовавшись обычными оптическими линзами.
• Высокая направленность и небольшой угол наклона. Это дает возможность получить сфокусированный луч.
• Когерентность, означающее согласованность и резонирование большого числа волновых процессов, происходящих в лазерном луче. Благодаря этому суммарная мощность излучения возрастает в разы.

В двух словах лазерную металлообработку можно описать следующим образом. Луч, воздействуя на обрабатываемую поверхность, быстро нагревает и расплавляет ее. А так как он продолжает действовать на подвергаемый обработке металл, то температура в месте контакта достигает точки кипения, заставляя материал испаряться.

Какие существуют типы лазеров

Есть несколько технологий лазерной резки металла, определяемых в зависимости от вида рабочего элемента – лазера, и его мощности. На сегодняшний день можно выделить три основных вида лазерных установок:

• твердотельные с мощностью, не превышающей 6 кВт;
• мощность газовых установок достигает 20 кВт;
• самыми мощными являются газодинамические установки, минимальная мощность которых составляет 100 кВт.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В промышленности в основном используются твердотельные установки, предназначенные для лазерной металлообработки.

Лазерное излучение в подобных установках, за счет которого и происходит резка металла, может быть как импульсным, так и непрерывным. Рабочие элементы (рабочее тело) в таких устройствах представлены рубином, стеклом с примесью неодима или флюорита кальция. Основным преимуществом этого типа оборудования является возможность создания мощнейшего лазерного импульса за доли секунды. Газовые лазерные установки больше соответствуют научным либо техническим целям, в промышленности они находят применение нечасто.

Рабочим телом в такого рода оборудовании является смесь газообразных веществ, которая применяется в процессе лазерной металлообработки. Установки работают за счет азота, углекислого газа и гелия. Электрический ток, воздействуя на атомы этих газов, возбуждает их, благодаря чему начинают проявляться такие свойства, как монохроматичность и направленность. Именно их и можно назвать основными достоинствами газовых лазерных установок.

Самыми мощными являются газодинамические лазеры, рабочим веществом которых является углекислый газ.

Процесс лазерной металлообработки выглядит следующим образом: нагретый до определенной температуры углекислый газ поступает в узкий канал, в котором происходит расширение его структуры, после чего газ охлаждается. В результате образуется необходимая энергия, за счет которой и выполняется лазерная резка металлов.

Что можно сделать с помощью лазерной металлообработки

Среди основных технологий лазерной металлообработки можно выделить прямое лазерное спекание, лазерную и лазерно-механическую гибку, лазерную сварку, лазерное сверление и лазерную резку. Остановимся на каждом из этих процессов немного подробнее.

1. Прямое лазерное спекание металлов.

Прямое лазерное спекание металлов – обладающий высоким потенциалом способ, позволяющий быстро изготавливать металлические прототипы. С его помощью производят металлические формообразующие вставки пресс-форм, которые в дальнейшем используются в процессе литья пластмасс под давлением, а также изготавливают образцы и прототипы разного рода деталей.

В процессе лазерного спекания металлический порошок при помощи лазерного луча постепенно наплавляют по контуру заготовки. Для этого при таком виде лазерной металлообработки используются 3D-данные. Для изготовленных посредством данной технологии деталей характерны высокая прочность, а также устойчивость к разного рода механическим воздействиям.

При помощи лазерного спекания обрабатывают следующие материалы:

• высококачественную сталь;
• инструментальную сталь;
• титан;
• алюминий.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Лазерная и лазерно-механическая гибка металлов.

Этот вид лазерной металлообработки предполагает, что заготовки будут загибаться под воздействием лазерного луча. Узконаправленный нагрев металлической пластины приводит к тому, что она начинает расширяться в определенном месте, однако ее расширение невозможно из-за расположенных рядом холодных частей поверхности, не подвергавшихся воздействию лазера. Возникающее в процессе механическое напряжение приводит к сгибанию плоской пластины. Процесс сопровождается пластическими деформациями металла, за счет которых пластина не возвращается к прежней форме, а остается деформированной и после того, как остынет.

При выполнении лазерно-механической гибки металлов места сгиба нагревают лазерным лучом, а затем механически сгибают. Использование этой технологии позволяет снизить прилагаемые механические усилия для деформации заготовки, увеличив при этом относительное удлинение при разрыве металла. Таким образом, обеспечивается возможность придать заготовке больший угол, хотя радиус изгиба будет при этом меньшим.

3. Лазерное сверление металлов.

При подобном способе обработки металлов не образуется стружка. Лазерная установка направляет внутрь детали такое количество энергии, что она ионизирует и испаряет материал в месте воздействия.

Большая разница в давлении между всей деталью и местом сверления приводит к отбрасыванию ионизированного пара (точнее, плазмы) в сторону. При использовании этого способа металлообработки необходимо следить за тем, чтобы по краям просверленного отверстия не образовывалось наплавление металла.

4. Лазерная сварка металлов.

Технология лазерной сварки металлов предполагает соединение деталей конструкций за счет воздействия лазерного луча. Он выступает в роли источника сконцентрированной тепловой энергии. При лазерной сварке образуется тонкий сварочный шов, достигается большая глубина и высокая скорость работы. Технология находит применение в промышленном производстве крупных партий деталей, например, в автомобилестроении.

Лазерную сварку можно отнести к универсальным способам соединения деталей, она одинаково хороша для обработки углеродистой стали, высокопрочной низколегированной стали, а также для заготовок из нержавеющей стали, алюминия и титана. Этот вид лазерной металлообработки отличается высоким качеством, схожим с электронно-лучевым методом соединения металлов. На скорость работы влияет количество затраченной энергии, а также тип и толщина заготовок. Мощные газовые установки прекрасно справляются с производством крупных серий деталей.

5. Лазерная резка металлов.

К этой технологии обращаются при необходимости разрезания листового металла, а также для изготовления трехмерных заготовок, например, таких, как трубы или профили.

Лазерная резка металлов незаменима при работе с заготовками, имеющими сложную геометрическую форму (двух- или трехмерную). Без данной технологии не обойтись в случаях, когда обработка должна быть выполнена не только точно, но и быстро (в основном, со скоростью от 10 до 100 и более м/мин), при необходимости производства трехмерных вырезов (включая, работу с труднодоступными местами заготовки), а также при выполнении бесконтактной работы с деталями практически без приложения усилий.

Если сравнивать лазерную металлообработку с прочими видами обработки металлов (например, вырубкой в штампе), она будет экономически обоснованной, даже если речь идет об изготовлении деталей небольшими партиями.

В наши дни производятся комбинированные установки, сочетающие в себе, кроме преимуществ лазера, также и достоинства, которыми обладают вибрационная высечка и вырубка в штампе. С их помощью можно осуществлять не только лазерную резку контуров заготовок, но и работать с вырубной головкой. Подобные установки оснащаются фокусированными мощными лазерами. В основном пользуются углекислотными (газовыми) аппаратами, однако все чаще обращаются к твердотельному и волоконному лазеру. Последний обладает большей эффективностью и лучше поддается фокусировке.

Лазерная металлообработка, резка и гибка осуществляется путем:

• плавления обрабатываемого материала;
• испарения металла.

Второй вариант предполагает использование более мощного оборудования, что повышает расход электроэнергии и может быть необоснованным с экономической точки зрения. Кроме того, подвергать такой обработке можно только детали определенной толщины (тонкостенные).

Чаще всего прибегают к лазерной резке металлов путем плавления обрабатываемого материала. С недавних пор при ее выполнении используются газы (кислород, азот, воздух, инертные), направляемые в место реза за счет специальных установок.

Этот способ лазерной металлообработки снижает затраты электроэнергии, увеличивает скорость обработки, позволяет пользоваться установками невысокой мощности для обработки толстостенных металлов. Такую технологию нельзя назвать именно лазерной резкой, скорее, этому способу подойдет название газолазерного.

Преимущества лазерной резки металлов

Среди прочих видов лазерной металлообработки наибольшим спросом пользуется резка металлов, обладающая следующими достоинствами:

• Универсальностью. При помощи лазера можно резать различные материалы – хрупкие и более прочные металлы, пластик или дерево. Использование лазера не предполагает механического контакта с заготовкой. При этом получаемые детали могут иметь совершенно любую форму.
• Точностью. Лазерная металлообработка позволяет получить максимально точный разрез. К тому же деталь не будет деформирована или поцарапана, она выйдет совершенно ровной и гладкой.
• Широким диапазоном толщины металла. При помощи лазера можно резать медь и латунь, толщина которых составляет от 0,2 до 14 мм, сталь и изделия из алюминиевых сплавов толщиной от 0,2 до 20 мм, нержавеющую сталь, толщина которой может достигать 50 мм.
• Отсутствием необходимости в дальнейшей обработке. Детали, которые получают в результате лазерной резки, можно сразу же использовать по назначению.
• Оперативностью. Лазурные установки позволяют в сжатые сроки работать как с тонкими стальными листами, так и с конструкциями, изготовленными из твердых сплавов.
• Экономической выгодой. Благодаря лазерной резке можно отказаться от дорогостоящих работ по штамповке и литью. Это особенно актуально при необходимости работы с малыми партиями деталей. Так как заготовки не нуждаются в дальнейшей обработке, а производительность установок и скорость их работы высока, эти факторы снижают себестоимость готовых деталей.

Благодаря лазерной резке можно изготавливать детали, имеющие любую герметическую форму, в том числе сложную. При этом сама резка осуществляется очень быстро и предельно точно.

К недостаткам лазерной металлообработки можно отнести высокую цену, отсутствие постоянства в скорости производства, а также работу лишь с заготовками ограниченных размеров. Лазерной резке можно подвергать листы, величина которых не превышает 150 на 300 см. Технология также не подходит для работы с толстостенными металлами. Не стоит забывать и о том, что на эффективность обработки в большей части влияет тип используемого лазера.

Имейте в виду, что отличный результат может гарантировать только профессионал. Неправильная либо неумелая работа с лазерной установкой может повлечь за собой порчу материала.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Услуги металлообработки в Москве

Компания "СиМП" предлагает резку, гибку, сварку и прочие виды металлообработки. Мы изготовим элементы и конструкции точно в срок и в полном соответствии с полученным техническим заданием. Услуги металлообработки в Москве мы выполняем на собственном производстве и гарантируем обоснованные цены, успешную реализацию самых сложных и нестандартных проектов.

Виды работ

Наше производство позволяет выполнять все виды операций, связанных с обработкой металла и изготовлением деталей. Мы располагаем:

Фирма готова выполнять работы для строительных организаций, для предприятий, занимающихся благоустройством территорий и дизайном, наши мастера изготавливают элементы мебели, стеллажи, прилавки, трубы, сувенирные изделия и многое другое. Если вам необходимы нестандартные элементы или детали, обращайтесь к нашим мастерам, мы поможем найти оптимальное решение.

Компания "СиМП" берется как за разовые работы, так и заключает договора на регулярную поставку деталей, элементов, конструкций.

Наши преимущества

У нас работают высококвалифицированные и опытные специалисты, которые отлично знают технологии обработки стали и гарантируют:

• высокую точность всех операций;
• четкое исполнение всех требований клиентов на всех этапах;
• полное соответствие элементов представленным чертежам;
• ответственный подход к поставленным задачам;
• возможность заказать гибку, сварку, резку любых сплавов;
• выбор методов и технологий в зависимости от индивидуальных параметров, запросов;
• соблюдение действующих стандартов и нормативов.

Клиентам также гарантированы демократичные и «прозрачные» цены на услуги по металлообработке и изготовлению деталей. Все расценки фиксируются в официальном договоре, мы гарантируем отсутствие дополнительных сборов и платежей.

Гарантировать качество продукции и отсутствие брака нам позволяет:

• многоступенчатый производственный контроль;
• автоматизация операций;
• точное инновационное оборудование;
• квалифицированный инженерный и рабочий персонал.

Стоимость работ

Все производственные операции мы выполняем собственными силами, не прибегая к посредникам или сторонним организациям. Это позволяет поддерживать доступные расценки. Посмотреть базовую стоимость работ можно в разделе прайс-листы, для нестандартных заказов смета рассчитывается в индивидуальном порядке после согласования технического задания. При ценообразовании учитывается тип материала, количество процедур и циклов.

Как оформить заказ

Если вам требуется металлообработка на заказ в Москве, связывайтесь с нашими менеджерами. Мы рассчитаем стоимость услуг с учетом технического задания и объема, согласуем время готовности и составим договор.

Изделия из металла

Кирпичное и панельное строительство осталось, разве что в жилом секторе. При сооружении коммерческих зданий стоит задача сэкономить средства, получив высокую прочность и долговечность объекта. Использование стальных каркасов позволяет добиться этих целей, а также дает массу плюсов, о которых будет написано ниже. Сегодня наша компания предлагает изготовление металлоконструкций в Москве и области по адекватному прайсу.

Сфера применения металлоконструкций для строительства

Мы производим материалы для возведения следующих объектов:

• Промышленные заводы, цеха — точки выпуска изделий, переработки веществ;
• Административные здания — офисные сооружения для управленцев;
• Спортивные комплексы — баскетбольные, хоккейные и футбольные площадки, бассейны, теннисные корты;
• Складские помещения — ангары для хранения овощей, зерна, техники, сотен других предметов;
• Сервисные центры — СТО, ремонтные мастерские;
• Различные фермы — помещения для разведения скота, птиц, вывода яиц;
• Торговые точки — магазины, бутики, супермаркеты;
• Жилые дома — одно- и многоэтажные сооружения.

Вышеуказанный список содержит лишь популярные объекты. При надобности фирма займется изготовлением металлоконструкций под заказ, вне зависимости от типа и предназначения сооружения.

Думаете, сколько простоит? Срок эксплуатации описываемых строений в среднем равняется 35-50 годам. Использование полимерных покрытий и регулярное обслуживание способно увеличить его до 60-70 лет.

Общее описание строений

Все детали для быстровозводимых зданий создаются на наших заводах согласно заранее подготовленному плану. В их числе балки, колонны, уголки, фермы, стержни и т. д. В комплекте идет полный набор креплений — вам не придется ничего докупать. При надобности производится обшивка (профилированный лист, сэндвич панели). Монтаж элементов может осуществляться с помощью сварки или болтов. Сегодня мы способны изготовить металлоконструкции на заказ любых размеров. Разделим их на 2 типа, взяв за пример стандартные для промышленных зданий конфигурации:

Однопролетные: зайдя на склад или завод данного типа, вы увидите только стены и крышу. Внутри нет опорных балок, мешающих проезду техники и расстановке оборудована. Взгляните на габариты:

Многопролетные: более масштабные сооружения требуют установки несущих опор на площади. Посмотрите на размеры зданий:

Не обязательно делать пролеты одинаковой длины. Часто заказчику требуется центральная зона меньших размеров и пара областей крупнее. В таком случае подойдет следующий вариант: 24 м | 18 м | 24 м (бок, середина, бок). Цифры взяты для примера — они могут быть любыми. Позвоните, мы подберем подходящий вариант.

Применяете доп. технику на работе? В цехах нередко используются краны и прочее грузовое оборудование подвесного типа. Для его долгосрочного применения мы выпускаем двутавровые балки с повышенной защитой от коррозии.

Проектирование и создание документации: ключом успешного строительства объектов является правильная форма деталей. Важно понимать, что все элементы делаются при заводе. На вашей территории осуществляется лишь сборка. Отклонение в 1-2 см у той же балки приведет к невозможности монтажа. Чтобы не допустить подобного, следует грамотно разработать документацию — в этом вам помогут наши специалисты. Клиент волен использовать собственные чертежи. Мы также подготавливаем бумаги, требующиеся для подтверждения следования стандартам и создания оптимальных условий строителям.

Покупка отдельных элементов: ремонта зданий может потребовать изготовления металлоконструкции на заказ небольшими партиями. Мы предоставляем данную услугу. Исполнение запасных частей производится согласно проектной документации, имеющейся у вас. Если таковой нет, необходимо сделать замеры деталей.

Преимущества фирмы

Стоимость изготовления металлоконструкций на заказ в Москве и Московской области снизилась, за счет собственного производства, поэтому цена за тонну в нашей компании одна из самых низких. Это же позволяет контролировать состояние элементов на всех этапах. Вдобавок мы покупаем лишь качественную сталь у ведущих производителей.

Профессионализм нетерпим к сбоям — за последние 2 года 100% клиентов получили товар в срок или раньше. Позвоните, задайте вопросы опытным менеджерам и сделайте заказ. Уже по телефону мы рассчитаем примерную стоимость.

Принимаем заказы на изготовление изделий из металла, сварку, резку, фрезерную обработку, самые сложные комплексы работы с заготовками

Наружный блок кондиционера представляет собой достаточно сложное оборудование с изобилием внешних коммуникаций. Для решения проблемы неэстетичного внешнего вида используются специальные короба либо корзины для кондиционера. Также они защищают устройство от негативного воздействия окружающей среды, вандализма и не препятствуют правильному функционированию техники. Наша компания изготавливает различные вариации данных конструкций по демократичным ценам.

Оптовые цены на корзины от 4000 рублей (с обычной перфорацией), дизайнерская резка рассчитывается дополнительно.
Кронштейны для крепления кондиционера от 3000 рублей, в зависимости от конфигурации.

Металлические полочные системы хранения используются в условиях торговых, офисных или складских помещений. Поскольку конструкция изначально продумывается заказчиком индивидуально с учетом особенностей помещения и хранимого товара, использовать его можно в помещениях любого типа. Наша компания занимается изготовлением пристенных металлических стеллажей под заказ для торговых точек и магазинов.

Стеллажи от 7000 руб.

Корпус из металла представлен в виде заготовки, согнутой под прямым углом, которая состоит из трехмерных узлов с профильными пазами, внутренними перегородками, внутренним и внешним крепежом, разнообразными отверстиями и другими конструкционными элементами.

Изготовление короба из металла требует использования исключительно алюминия, нержавеющих листов или стали, поскольку именно эти материалы способны обеспечить необходимый уровень коррозионной стойкости. Наша компания занимается производством металлических корпусов с окраской для электрических щитов, приборов и других изделий. Мы готовы предложить широкий диапазон вариантов, как в плане сложности конструкции, так и в плане стоимости изделия. Производим корпуса по чертежам DXF, предоставляем скидки на крупные заказы.

Корпуса от 1500 руб.

Оборудование для электрощитовой — основа узла управления электрической сетью дома, коттеджа, квартиры, офиса или магазина. От качества изготовления электрощитов зависит безопасность пользования электросетью и стабильность энергоснабжения.

Электрощиты от 8000 руб.

В наше время, когда обработка металла стала более доступной для общего использования, появилась возможность вырезать и согнуть практически любую форму из стали. Изделия могут носить декоративный смысл или несущий каркас. Рамки фантазии дизайнеров намного расширились с возможностью вырезать из листа металла орнамент или буквы любой формы с высокой точностью, тоже можно сказать о фигурной резке труб.

Цены от 1000 рублей.

Развлекательная сфера подразумевает регулярное улучшение сервиса. Обеспечение безопасности личных вещей — ключевая услуга, присутствующая в ночных клубах, театрах и др. местах. Наша компания занимается профессиональной обработкой металлических и прочих поверхностей. Вам предложено заказать номерки для гардероба в Москве. Мы изготовим и доставим продукцию в любую точку столицы. Возможно создание изделий по индивидуальным проектам.

Номерки от 10 руб. шт.

Шильды – это небольшие металлические таблички. В основном используются компаниями для брендирования своего товара. На них можно размещать фирменный знак, логотип, эмблему, рекламный слоган. Наша компания осуществляет изготовление шильдов на заказ в Москве по индивидуальным эскизам или типовым проектам, с использованием различных технологий.

Цена - от 20 рублей за штуку.

Таблички из металла несут информационное и в некоторых случаях рекламное назначение. В нашей компании можно выгодно заказать изготовление табличек из металла. Нанесение требуемой информации на табличку, даст вам возможность предоставить необходимые данные о фирме (адресная или контактная информация), продукции, услуге или сотруднике.

Цена - от 150 рублей за штуку.

Цена - от 20000 рублей.

Строительно-монтажные работы, связанные с применением конструкций из железобетона, требуют применения закладных деталей. Это вид строительных материалов нашел широкое применение в любых видах строительства, где используется сварной метод соединения. Важное направление деятельности нашей компании — изготовление закладных деталей для гражданского, коммерческого, дорожного и промышленного строительства в Москве. Вы можете купить типовые изделия или заказать конструкции по индивидуальному проекту.

Цена - от 150 рублей за единицу.

Отделка фасадных частей здания – важная задача для привлекательного внешнего вида и длительного срока службы стен. Любые ошибки в монтаже фасадного декора станут причиной серьезных эксплуатационных проблем с конструкцией. Металлический вентилируемый фасад – популярная технология со значительным сроком службы.

Вент. фасады от 2000 руб. м/кв.

Главная проблема уличной рекламы — недолговечность. Листовки, плакаты рвутся и выцветают за 5-7 дней. Вдобавок у людей выработалась "слепота" на подобные вещи. Эффективный способ передачи информации необычен, легко запоминается. Использование стен, дорог и парковочных мест в качестве точек размещения бренда — верное решение. Закажите изготовление трафаретов для рекламы на асфальте - наши специалисты подберут подходящий товар

Трафареты от 50 руб. шт.

Рециркуляторы воздуха применяются для обеззараживания воздуха ультрафиолетовым бактерицидным излучением в присутствии людей в помещениях.
В 2020 году человечество узнало насколько важно воздух очищать.
Компания Lazermetal изготавливает корпуса для рециркуляторов в промышленных масштабах, на лучших условиях.

Цена - от 1 500р. за корпус.

С помощью мощных станков с ЧПУ появилось новое массовое применение металла в настенном и напольном декоре, изготовления украшений и памятных знаков. Точность резки позволяет даже рисовать настоящие картины из металла. Особенно эффектно получаются силуэты и профили людей.

Цена - от 1 500р. за штуку.

Компания «СиМП» предлагает купить устройство – бесконтактный открыватель дверей по цене производителя. Изделия могут быть изготовлены из алюминиевых сплавов, нержавеющей или черной стали после порошкового окрашивания. Изготовление – по готовым шаблонам или по индивидуальным эскизам.

Многие производства на сегодняшний день не могут обойтись без лотков. Лотки из нержавейки могут использоваться для водоотведения, в качестве защиты для кабельной продукции на предприятиях с повышенными требованиями к безопасности и пр. Для производства лотков применяется сталь марки AISI.

Стальная продукция из нержавеющего материала благодаря своей практичности заслужила популярность не только у строителей, промышленников и в медицине, но и на бытовом уровне. Они экологичны, прочны и не окисляются.

Изготовление деталей из алюминия на заказ лазерной резкой позволяет обойти лишнюю работу, повысить производительность труда и снизить трудовые затраты. Практически все процессы автоматизированы. Сокращается расход материала снижаются траты на электроэнергию.

Современная жизнь диктует свои условия и сейчас не обойтись без рекламы. А для того, чтобы она бросалась в глаза и громко заявляла о товаре/услуге, необходимы приспособления для ее размещения. Таким приспособлением является металлическая стойка для рекламы.

Производство продукции из металла подразумевает сложный комплекс работ. Сырье проходит несколько стадий обработки, заготовки формуются, обрабатываются и готовятся к эксплуатации. Для каждого этапа потребуется профессиональный комплект оборудования. Изготовление изделий из металла на заказ в Москве – важная сфера работы нашей компании.

С помощью современного промышленного комплекса мы производим токарную обработку, сварочные процессы, подбираем и обрабатываем любой металлопрокат. Металлические изделия выходят из производства готовые к использованию с подтвержденным качеством.

Как происходит производство металлических изделий под заказ?

В штате компании есть опытные токари, сварщики, мастера широкого профиля. Это позволяет нам браться за любые работы, обеспечивая все требования заказчика. Чтобы изготовить индивидуальные изделия из листового металла на заказ, мы производим планирование и выполняем чертежи, подбираем сырье, изготавливаем каждую деталь с контролем качества.

Процесс производства выглядит следующим образом:

• специалисты проводят подготовку и проектирование каждой стадии работы;
• все этапы согласуются с заказчиком, проводятся консультации перед началом обработки;
• выбранный металлопрокат обрабатывается на сложном промышленном комплексе;
• специалисты режут, сваривают, гнут, фрезеруют листы и профили, используют лазерные технологии;
• готовая продукция отправляется заказчику вместе с комплектом сопроводительных документов.

Доступно производство серийной и мелкосерийной продукции, а также единичных элементов по индивидуальному проекту. Все сварные соединения, крепежные детали проверяются на предмет прочности и адекватных эксплуатационных характеристик. Предприятие оснащено современным спектром оборудования, включая станки для лазерной резки и фрезеровки. Также на заводе производится точение, шлифование, сварка различными методами и прочие процессы.

Контроль качества – обязательная стадия изготовления продукции. На каждом этапе производства токарных изделий из металла на заказ выполняется проверка. Только после этого этапа возможен выпуск изделий за пределы предприятия.

Как заказать производство металлической продукции?

Принимаем заказы на изготовление изделий из металла, сварку, резку, фрезерную обработку, самые сложные комплексы работы с заготовками. Наши специалисты проведут проектирование и создадут необходимые чертежи или настроят оснащение по вашим чертежам и проектам. Изготовление происходит в строгом соответствии с нормами, поэтому продукция оказывается качественной и долговечной. Работаем с листовым, трубным, профильным металлопрокатом, выполняем самые сложные задачи.

Для заказа или уточнения стоимости и сроков изготовления позвоните нашим менеджерам.

Читайте также:

  
• Итальянские рок группы металл
  
• Самый легкий металл титан
  
• Металлический каркас купольного дома
  
• Сверло по металлу sds
  
• Активные металлы 10 штук