Ленточнопильный станок по металлу osk group
Обновлено: 09.05.2024
• Портальная конструкция на линейных направляющих - это возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции и в тоже время в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и уменьшается износ инструмента за счет отсутствия вибраций
• Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
• Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
• Установка начального положения пильной рамы и подвижной губки тисков - это сокращение холостых ходов до 15 - 20%
• Поворотная пильная рама до 60 градусов позволяет осуществлять распил заготовок под углом без перемещения заготовки
Распил заготовок: до 1000 мм
Производительность: до 250 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)
Распил под углом: до 45º
Вес: 900 - 5200 кг
• Портальная конструкция на линейных направляющих
• Прямолинейность реза до ±0,1 мм
• Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
• Поворот губок тисков до 45° позволяет делать распил заготовок под углом
• Наклон ленточного полотна на 2° повышает качество распила и срок службы инструмента
• Высокая точность резки: 0,1 - 1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм
• Высокое качество поверхности реза
• Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла
• Возможность резки пакетов заготовок
• Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы
Распил под углом: до ±45º
Вес: 1350 - 5600 кг
• Прямолинейность реза до 0,1 мм
• Поворот пильной рамы до 45° позволяет делать распил заготовок под углом
• Гидравлическое натяжение ленточного полотна
Полуавтоматический ленточнопильный станок представляет собой популярный агрегат, входящий в широкую группу станков для металлообработки. Он подходит для частного и промышленного использования. Владельцы небольшого бизнеса, например, особенно оценили достоинства аппарата. В условиях мелкого производства полуавтоматический ленточнопильный станок наиболее эффективен, доступен по цене и быстро окупаем. Его приобретают для производства металлоконструкций и предприятий по строительству мостов.
В основном ленточнопильные станки применяют для раскроя стали, цветмета и прочных титановых, никелевых сплавов. Подобные агрегаты могут осуществлять резку под широкими углами (разные модели позволяют варьировать угол вплоть до 60 градусов). Преимуществом полуавтоматических станков, особенно перед ручными моделями, выступает самостоятельная пильная рама, опускающаяся и поднимающаяся за счет гидравлического привода, который в свою очередь контролируется с пульта управления машиной. Станок оборудован ленточным полотном для резки металла и дает в работе небольшую ширину пропила.
Сам ленточнопильный станок по металлу представляет собой конструкцию напольного типа. Мощность установки может доходить до 18 кВт. Ленточнопильные полуавтоматические станки на сайте Ассоциации «КАМИ» представлены в двух вариациях: консольные и портальные машины. На некоторые модели распространяются скидки. Подробности у менеджеров компании по телефону горячей линии или на сайте.
Ленточнопильные станки по металлу
Прямая и фигурная резка металла станут еще проще, если использовать для этих операций ленточнопильные станки. Их выгодно отличает производительность, универсальность и удобство, а также – полное соответствие действующим стандартам, что во многом обусловило популярность оборудования в современных условиях.
Конструктивные особенности и преимущества
Основные рабочие узлы ленточнопильного станка по металлу российского производства – станина, привод, пильный узел, устройство загрузки и подачи материала, устройства управления с гидравлическим или электромеханическим приводом. Резка осуществляется ленточной пилой замкнутой конструкции с зубьями. Пила выполняет движение в одну сторону в направлении заготовки по шкивам, работая в непрерывном режиме и перемещаясь по замкнутому кругу. Такое решение позволяет обеспечить безопасность оператора и исключить выброс детали из-за повышенной пильной нагрузки. Благодаря продуманной конструкции пильный узел имеет значительный рабочий ресурс и не требует частой замены. Таким образом, удается сэкономить на обслуживании оборудования без ущерба для качества его эксплуатации. Угол раскроя материала меняется в зависимости от положения поворотных тисков.
Движение шкивов с пилой запускает двигатель значительной мощности. ОТ данного параметра во многом зависит производительность и энергоемкость всего станка. Поэтому на данный параметр стоит обращать особое внимание при выборе техники. Чем выше мощность, тем лучше качество резания и выше производительность оборудования.
Чтобы пильный узел не перегревался, его охлаждают смазывающей жидкостью с вязким составом. Ее подают на лезвие пилы в непрерывном режиме. Это позволяет своевременно удалять мелкие частицы металла с поверхности лезвия пилы и уменьшает степень износа инструмента. Также уход за пилой осуществляется благодаря небольшим щеткам, встроенным в конструкцию станка. Их назначение – удаление отходов производства и очистка пилы с целью продления срока ее эксплуатации. Кроме того, поддержание пильного узла в надлежащем рабочем состоянии позволяет добиться практически бесшумной работы станка.
Варианты оснастки
Современные модели ленточнопильных станков выпускаются с различными видами пил. Обычно это:
- Углеродистые пилы – применяются для резания заготовок из нелегированной или легированной стали;
- Биметаллические – подходят для сложных рабочих режимов резания;
- Алмазные – находят применение при работе с абразивными материалами;
- Твердосплавные – используются для резания никелевых и титановых сплавов, материалов на основе чугуна.
Классификация
Чтобы помочь заказчикам сориентироваться в разнообразии ленточнопильных станков по металлу с поворотной головкой, оборудование классифицируют по типу конструктивных особенностей и степени автоматизации рабочего процесса. В зависимости от конструкции, различают одностоечные, консольные, ручные вертикальные и поворотные горизонтальные модели. Консольные станки адаптированы под раскрой фасонных заготовок, труб и металлопроката. Одностоечные модели отличаются горизонтальной рамой, двигающейся по стойке в вертикальном направлении. Отличие вертикальных ручных станков – стационарная пильная рама, на которую материал подается вручную, без дополнительной фиксации тисками. Область применения поворотных горизонтальных станков – раскрой под углом к оси детали. На них устанавливается поворотная пильная рама, наклон которой можно изменять по двум осям относительно заготовки. В зависимости от степени автоматизации, станки делят на ручные, полу- и автоматические устройства. Область применения первых – небольшие мастерские и домашнее производство, вторые и третьи применяют в крупных цехах с большим объемом производства.
Преимущества
Ассоциация КАМИ предлагает широкий выбор фирменного профессионального оборудования. Компания успешно сотрудничает с более чем 3400 предприятиями на всей территории страны. Наши специалисты готовы предложить практическую помощь в выборе станков, проконсультировать по всем интересующим вопросам и разъяснить все аспекты эксплуатации и обслуживания оборудования.
Ленточные пилы по металлу
Ленточная пила по металлу – это станок, который производит пиление заготовки за счет непрерывного движения ленточного полотна с постепенным опусканием пильной рамы. енточная пила по металлу – это станок, который производит пиление заготовки за счет непрерывного движения ленточного полотна с постепенным опусканием пильной рамы.
Важным преимуществом ленточной пилы является отсутствие чрезмерного нагрева в месте реза, что выгодно отличает от систем плазменной и лазерной резки металла. Ленточнопилы отличаются также компактными размерами, нетребовательностью к месту установки и наличию инженерных коммуникаций, простотой в работе и в обслуживании.
Какую ленточную пилу выбрать, зависит от решаемых задач, а следовательно, от конструкции:
Ручные – подъем и опускание пилы происходит за счет действия рук оператора:
• С гидроразгрузкой – опускание автоматизировано за счет гидравлической системы с регулируемым клапаном;
• С гидроподъёмом – автоматизировано как опускание, так и подъем пильной рамы после окончания цикла реза;
• Полуавтоматические – имеют полуавтоматический режим подачи заготовки за счет гидропривода тисков. Применяются в серийном производстве;
• Автоматические – благодаря сервоприводу подачи заготовки, позволяют исключить действия оператора после старта процесса. Применяются при поточном серийном производстве.
• Двухколонные ленточные пилы относятся к наиболее высокопроизводительным видам, отличаясь наличием двигателя большой мощности, полной автоматизацией, наличием системы ЧПУ, и часто - прецизионными приводами.
Важнейшим фактором выбора станка является общая жесткость конструкции ленточной пилы. Рабочий стол и пильная рама ленточнопильных станков должны быть отлиты из чугуна, что обеспечивают необходимую жесткость конструкции, а также позволяют гасить часть вибраций, которые возникают в процессе работы ленточной пилы.
Ленточные пилы по дереву можно разделить на 3 группы:
• Малые с полотном 1200-1700 мм, мощностью на 0,3 кВт, весом около 20 кг и максимальным резом 80 мм.
• Средние пилы имеют полотно свыше 2 м, мощностью двигателя 0,6 - 1 кВт и весят 60 - 90 кг и 160-180 мм максимальный рез.
• Промышленные пилы имеют полотно более 3 м, мощность более 1 кВт, обычно подсоединяются на 380 В, имеют вес более 120 кг, максимальный рез в некоторых доходит до 300 мм.
Конструкция всех пил в целом одинаковая, но при выборе малых и средний пил следует обратить внимание на некоторые узлы.Во-первых, это узел поддержки полотна: верхний и нижний - они конструктивно одинаковые и состоят из 3 деталей.
Подшипник, который установлен перпендикулярно сзади полотна не дает полотну перемещаться назад. 2 боковых подшипника или 2 сухарика не дают ленте отклоняться вправо и влево и сообщают прямолинейность движения. Все эти подшипники и сухарики настраиваются заново при смене ширины полотна. В чем разница между сухариками и подшипниками? Сухарик обычно изготовлен из пластмассы. Зазор между полотном и подшипником или полотном и сухариком минимальный - он должен быть на толщину бумажного листа. Подшипники менее требовательны к настройке, чем сухарики. При работе ленточного полотна и особенно при криволинейном резе (боковой нагрузке), полотно касается поддерживающего подшипника или сухарика. И подшипник вращается из-за касания полотна, а сухарик трется о полотно. Из какого бы ни был изготовлен материала сухарик, он создает дополнительное сопротивление полотну и нагревает дополнительно полотно. Лично для меня остается при выборе ленточки только подшипники.
Второй очень и очень ответственный узел — это механизм натяжения полотна. На многих ленточнопилах установлен только винт подъема верхнего шкива. После работы полотно надо ослабить и натяжение производить только перед работой. Это необходимо, чтобы полотно не вытягивалось, металл не уставал и полотно не оставляло след на резиновом покрытии шкива. Получается ситуация, что перед работой надо постоянно натягивать полотно. Правильное натяжение полотна производится, когда все подшипники сняты и полотно находится в свободном положении. Вращая винт подъема, одновременно смотрим на полотно, которое вибрирует. И при постепенном натяжении вибрация прекращается при определенном усилии. Вот это и есть правильная точка натяжения полотна. И это соответствует какому-то положению верхнего натягивающего болта. Т.е. перед каждой работой болт надо поставить на старое место. Чтобы облегчить, надо, чтобы на ленточной пиле стоял эксцентриковый механизм натяжения полотна, который может быстро сбросить натяжение и восстановить его перед работой. Поворотом рычага можно натянуть или поворотом рычага ослабить полотно. Все очень просто и очень надежно. Но такой очень важный узел имеют далеко не все "ленточки".
В заключение теоретической части надо отметить несколько отличий бюджетной группы ленточных пил от станков, предназначенных для мелкосерийного производства. Различий не так много, и они относятся к удобству использования, никак не влияя на производственные свойства станка. Это отдельный пульт оператора, наличие тензометра, наличие двух сопел для подвода СОЖ, а также, мотор-редуктор.
Производя сравнение ленточных пил, следует также принимать во внимание возможность поворота рамы или тисков для пиления заготовки под углом. Обычно на бюджетных пилах доступен поворот только в одну сторону, в то время как промышленные образцы обладают свободой вращения в обе стороны от оси расположения заготовки. Важно обратить внимание на систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости, которая не только предназначена для улучшения качества реза, но и продлевает срок службы ленточного полотна, позволяя даже полотну, входящему в базовую комплектацию станка, обойти по «ходимости» дорогие фирменные полотна, применяемые без СОЖ. Желательно, чтобы станок имел не менее, чем двумя соплами подвода СОЖ с возможностью регулировки по вылету в зависимости от габарита заготовки.
Полуавтоматические ленточнопильные станки по металлу
Читайте также: