Ленточнопильный станок по металлу от производителя

Обновлено: 12.05.2024

Технология ленточного пиления давно приобрела статус надежного и востребованного метода обработки металлических заготовок. Главным ее представителем выступает автоматический ленточнопильный станок.

Автоматические ленточнопильные станки по металлу - мощная и производительная альтернатива ручной пиле в условиях крупного предприятия. Их используют для раскроя металлического профиля разнообразного сечения и размера. Как правило, такие станки взаимодействуют со сталью, цветными металлами и заготовками высокой прочности и, отчасти поэтому так востребованы на отраслевых заводах. С помощью ленточнопильной машины получают деталь с высоким качеством обработки, не требующей дальнейшей подгонки. Это значительно экономит время и ресурсы предприятия.

Типы автоматизации

Существует несколько типов автоматизации ленточнопильных станков, каждый из которых находит своего пользователя в зависимости от технологической задачи и располагаемого бюджета.

Автоматический ленточнопильный станок 1-го уровня, это машины, оснащенные автоматической подачей заготовки с помощью приводных роликов тисков до установленного заранее на требуемую длину концевого датчика. Скорость вращения ленточного полотна, опускание пильной рамы и зажим-разжим заготовки осуществляется с помощью кнопочного пульта управления. Длина отрезаемой заготовки в данном случае постоянна.
Автоматический ленточнопильный станок с программируемым логическим контроллером PLC, длина отрезаемой заготовки в данном случае уже задается с пульта управления и контролируется энкодером. Данные машины обладают памятью до 8 программ, которые можно выставлять в нужном для вас порядке. Подача заготовки здесь также осуществляется с помощью приводных роликов тисков.
Также есть следующий тип автоматизации, это контроллер NC, или по другому – «умный контроллер», обладающий памятью до 99 программ, с сенсорным дисплеем управления и библиотекой режимов резания. Такие станки уже оснащены двойными дисками, одни из которых являются подающими, вторые зажимающими и фиксирующими заготовки. Такой метод подачи обладает наибольшей точностью и повторяемостью отрезаемых изделий.

Варианты конструкции

Немаловажным моментом является тип конструкции станка: консольный, колонный или на линейных направляющих. Консольного типа машины применяются для резки заготовок до 450 мм и обладают менее жесткой конструкцией нежели колонный, который в свою очередь, за счет двух точек опоры пильной рамы имеет более высокий уровень восприимчивости нагрузок, особенно при пилении сплошного материала большого сечения, и долговечностью станка. Теми же преимуществами обладает портальный тип на линейных направляющих, но здесь еще добавляется высокая прямолинейность и точность реза.

Любой тип ленточнопильного станка можно оснастить гидравлическим устройством для пакетной резки заготовок, что существенно увеличит производительность при распиле металлопроката небольшого сечения.

Рабочие органы станка сделаны из надежных металлических и чугунных сплавов, обеспечивающих ленточной пиле прочность конструктива и дополнительную устойчивость при работе (твердые металлы поглощают нежелательные вибрации).

Преимущества

Компания «КАМИ» реализует автоматические ленточнопильные станки по металлу. В ассортименте фирмы большой выбор моделей, среди которых представлены агрегаты как консольного, так и портального типов. Выбирая оборудование, обязательно стоит посмотреть на мощность – ключевую характеристику автоматического станка.

Ленточнопильные станки по металлу

Ленточнопильный станок относится к классу металлообрабатывающего оборудования, предназначенного для скоростной резки металлических заготовок. Хорошо справляется с поставленными задачами в условиях высокой загрузки, позволяя сэкономить время и сократить трудовые затраты. При этом качество получаемых изделий отвечает самым высоким стандартам.

Конструкция

Типовой ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:

Режущее полотно. Является основным рабочим инструментом данного типа оборудования.
Узел лентодержателей. Обеспечивает правильное положение полотна и удерживает его от поперечного перемещения для более точного реза.
Электродвигатель, сообщающий через редуктор движение полотну.
Система управления процессом резания.
Стол — рабочая поверхность, на которой располагаются заготовки для последующей резки.

Габариты станка отличаются компактностью, поэтому разместить его можно даже в условиях ограниченного пространства. Шумовые характеристики не превышают норму. Предельная простота конструкции гарантирует легкость обслуживания и эксплуатации.

По типу управления различают:

Автоматические ленточнопильные станки.
Полуавтоматические ленточнопильные станки.
Ручные ленточнопильные станки.

Информационный буклет про ленточнопильные станки:

Следующие особенности выделяют ленточнопильные станки из ряда другого отрезного оборудования:

Точная резка с предельным отклонением до 0,5 мм
Возможность резки под углом. Угол можно изменять до 60
Экономия материала за счет малой ширины пропила
Качество поверхности после резки имеет хорошие показатели шероховатости

Продукция завода «Долина»

ПАО «Долина» серийно производит, а также занимается проектированием ленточнопильных отрезных станков по металлу с высокой скоростью резания. Они представляют собой надежное и долговечное оборудование, подходящее для обработки заготовок из различных металлов и сплавов, включая чугун, сталь, цветные металлы. Поддерживается работа как с единичной заготовкой, так и резка в пакете. Все детали, для изготовления станков поставляются отечественными производителями. Это сказывается на стоимости выпускаемого оборудования, значительно более низкой по сравнению с зарубежными аналогами. Кроме того это влияет на доступность запасных частей, а также цену ремонтных работ и обслуживания в сторону удешевления.

Станки представлены в трех исполнениях:

Одноколонные ленточнопильные станки с гидравлическим приводом.
Двухколонные ленточнопильные станки с гидравлическим приводом.
Маятниковые ленточнопильные станки имеющие одну опору.

Заказчик может выбрать либо полностью автоматизированное оборудование, поддерживающее ручной контроль, полуавтоматическое, подразумевающее возврат пильной рамы вручную или ручное. Вне зависимости от типа, оно выдерживает температурный режим от −27 до +34⁰C. Все станки являются очень надежными и способны проработать более двадцати лет при соблюдении требований эксплуатационных документов.

Порядок заказа

Оформление заказа происходит в несколько этапов. После выбора нужной модели на сайте завода, необходимо оформить заявку. Рассмотрев ее, менеджеры компании связываются с клиентом и уточняют все детали заказа. Специалисты по монтажу и настройке, выезжают на площадку заказчика производят установку оборудования и его отладку.

ПАО «Долина» осуществляет гарантийное обслуживание всего реализуемого оборудования. Компания оказывает профессиональную помощь по выбору подходящего варианта и установке в зависимости от производственных мощностей и целей заказчика. Осуществляется доставка ленточнопильных станков по России и в страны СНГ.

Ленточные пилы по металлу

Ленточная пила по металлу – это станок, который производит пиление заготовки за счет непрерывного движения ленточного полотна с постепенным опусканием пильной рамы. енточная пила по металлу – это станок, который производит пиление заготовки за счет непрерывного движения ленточного полотна с постепенным опусканием пильной рамы.
Важным преимуществом ленточной пилы является отсутствие чрезмерного нагрева в месте реза, что выгодно отличает от систем плазменной и лазерной резки металла. Ленточнопилы отличаются также компактными размерами, нетребовательностью к месту установки и наличию инженерных коммуникаций, простотой в работе и в обслуживании.

Какую ленточную пилу выбрать, зависит от решаемых задач, а следовательно, от конструкции:
Ручные – подъем и опускание пилы происходит за счет действия рук оператора:

• С гидроразгрузкой – опускание автоматизировано за счет гидравлической системы с регулируемым клапаном;

• С гидроподъёмом – автоматизировано как опускание, так и подъем пильной рамы после окончания цикла реза;

• Полуавтоматические – имеют полуавтоматический режим подачи заготовки за счет гидропривода тисков. Применяются в серийном производстве;

• Автоматические – благодаря сервоприводу подачи заготовки, позволяют исключить действия оператора после старта процесса. Применяются при поточном серийном производстве.

• Двухколонные ленточные пилы относятся к наиболее высокопроизводительным видам, отличаясь наличием двигателя большой мощности, полной автоматизацией, наличием системы ЧПУ, и часто - прецизионными приводами.
Важнейшим фактором выбора станка является общая жесткость конструкции ленточной пилы. Рабочий стол и пильная рама ленточнопильных станков должны быть отлиты из чугуна, что обеспечивают необходимую жесткость конструкции, а также позволяют гасить часть вибраций, которые возникают в процессе работы ленточной пилы.

Ленточные пилы по дереву можно разделить на 3 группы:

• Малые с полотном 1200-1700 мм, мощностью на 0,3 кВт, весом около 20 кг и максимальным резом 80 мм.

• Средние пилы имеют полотно свыше 2 м, мощностью двигателя 0,6 - 1 кВт и весят 60 - 90 кг и 160-180 мм максимальный рез.

• Промышленные пилы имеют полотно более 3 м, мощность более 1 кВт, обычно подсоединяются на 380 В, имеют вес более 120 кг, максимальный рез в некоторых доходит до 300 мм.

Конструкция всех пил в целом одинаковая, но при выборе малых и средний пил следует обратить внимание на некоторые узлы.Во-первых, это узел поддержки полотна: верхний и нижний - они конструктивно одинаковые и состоят из 3 деталей.

Подшипник, который установлен перпендикулярно сзади полотна не дает полотну перемещаться назад. 2 боковых подшипника или 2 сухарика не дают ленте отклоняться вправо и влево и сообщают прямолинейность движения. Все эти подшипники и сухарики настраиваются заново при смене ширины полотна. В чем разница между сухариками и подшипниками? Сухарик обычно изготовлен из пластмассы. Зазор между полотном и подшипником или полотном и сухариком минимальный - он должен быть на толщину бумажного листа. Подшипники менее требовательны к настройке, чем сухарики. При работе ленточного полотна и особенно при криволинейном резе (боковой нагрузке), полотно касается поддерживающего подшипника или сухарика. И подшипник вращается из-за касания полотна, а сухарик трется о полотно. Из какого бы ни был изготовлен материала сухарик, он создает дополнительное сопротивление полотну и нагревает дополнительно полотно. Лично для меня остается при выборе ленточки только подшипники.

Второй очень и очень ответственный узел — это механизм натяжения полотна. На многих ленточнопилах установлен только винт подъема верхнего шкива. После работы полотно надо ослабить и натяжение производить только перед работой. Это необходимо, чтобы полотно не вытягивалось, металл не уставал и полотно не оставляло след на резиновом покрытии шкива. Получается ситуация, что перед работой надо постоянно натягивать полотно. Правильное натяжение полотна производится, когда все подшипники сняты и полотно находится в свободном положении. Вращая винт подъема, одновременно смотрим на полотно, которое вибрирует. И при постепенном натяжении вибрация прекращается при определенном усилии. Вот это и есть правильная точка натяжения полотна. И это соответствует какому-то положению верхнего натягивающего болта. Т.е. перед каждой работой болт надо поставить на старое место. Чтобы облегчить, надо, чтобы на ленточной пиле стоял эксцентриковый механизм натяжения полотна, который может быстро сбросить натяжение и восстановить его перед работой. Поворотом рычага можно натянуть или поворотом рычага ослабить полотно. Все очень просто и очень надежно. Но такой очень важный узел имеют далеко не все "ленточки".

В заключение теоретической части надо отметить несколько отличий бюджетной группы ленточных пил от станков, предназначенных для мелкосерийного производства. Различий не так много, и они относятся к удобству использования, никак не влияя на производственные свойства станка. Это отдельный пульт оператора, наличие тензометра, наличие двух сопел для подвода СОЖ, а также, мотор-редуктор.

Производя сравнение ленточных пил, следует также принимать во внимание возможность поворота рамы или тисков для пиления заготовки под углом. Обычно на бюджетных пилах доступен поворот только в одну сторону, в то время как промышленные образцы обладают свободой вращения в обе стороны от оси расположения заготовки. Важно обратить внимание на систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости, которая не только предназначена для улучшения качества реза, но и продлевает срок службы ленточного полотна, позволяя даже полотну, входящему в базовую комплектацию станка, обойти по «ходимости» дорогие фирменные полотна, применяемые без СОЖ. Желательно, чтобы станок имел не менее, чем двумя соплами подвода СОЖ с возможностью регулировки по вылету в зависимости от габарита заготовки.

Прямая и фигурная резка металла станут еще проще, если использовать для этих операций ленточнопильные станки. Их выгодно отличает производительность, универсальность и удобство, а также – полное соответствие действующим стандартам, что во многом обусловило популярность оборудования в современных условиях.

Конструктивные особенности и преимущества

Основные рабочие узлы ленточнопильного станка по металлу российского производства – станина, привод, пильный узел, устройство загрузки и подачи материала, устройства управления с гидравлическим или электромеханическим приводом. Резка осуществляется ленточной пилой замкнутой конструкции с зубьями. Пила выполняет движение в одну сторону в направлении заготовки по шкивам, работая в непрерывном режиме и перемещаясь по замкнутому кругу. Такое решение позволяет обеспечить безопасность оператора и исключить выброс детали из-за повышенной пильной нагрузки. Благодаря продуманной конструкции пильный узел имеет значительный рабочий ресурс и не требует частой замены. Таким образом, удается сэкономить на обслуживании оборудования без ущерба для качества его эксплуатации. Угол раскроя материала меняется в зависимости от положения поворотных тисков.

Движение шкивов с пилой запускает двигатель значительной мощности. ОТ данного параметра во многом зависит производительность и энергоемкость всего станка. Поэтому на данный параметр стоит обращать особое внимание при выборе техники. Чем выше мощность, тем лучше качество резания и выше производительность оборудования.

Чтобы пильный узел не перегревался, его охлаждают смазывающей жидкостью с вязким составом. Ее подают на лезвие пилы в непрерывном режиме. Это позволяет своевременно удалять мелкие частицы металла с поверхности лезвия пилы и уменьшает степень износа инструмента. Также уход за пилой осуществляется благодаря небольшим щеткам, встроенным в конструкцию станка. Их назначение – удаление отходов производства и очистка пилы с целью продления срока ее эксплуатации. Кроме того, поддержание пильного узла в надлежащем рабочем состоянии позволяет добиться практически бесшумной работы станка.

Варианты оснастки

Современные модели ленточнопильных станков выпускаются с различными видами пил. Обычно это:

Углеродистые пилы – применяются для резания заготовок из нелегированной или легированной стали;
Биметаллические – подходят для сложных рабочих режимов резания;
Алмазные – находят применение при работе с абразивными материалами;
Твердосплавные – используются для резания никелевых и титановых сплавов, материалов на основе чугуна.

Классификация

Чтобы помочь заказчикам сориентироваться в разнообразии ленточнопильных станков по металлу с поворотной головкой, оборудование классифицируют по типу конструктивных особенностей и степени автоматизации рабочего процесса. В зависимости от конструкции, различают одностоечные, консольные, ручные вертикальные и поворотные горизонтальные модели. Консольные станки адаптированы под раскрой фасонных заготовок, труб и металлопроката. Одностоечные модели отличаются горизонтальной рамой, двигающейся по стойке в вертикальном направлении. Отличие вертикальных ручных станков – стационарная пильная рама, на которую материал подается вручную, без дополнительной фиксации тисками. Область применения поворотных горизонтальных станков – раскрой под углом к оси детали. На них устанавливается поворотная пильная рама, наклон которой можно изменять по двум осям относительно заготовки. В зависимости от степени автоматизации, станки делят на ручные, полу- и автоматические устройства. Область применения первых – небольшие мастерские и домашнее производство, вторые и третьи применяют в крупных цехах с большим объемом производства.

Ассоциация КАМИ предлагает широкий выбор фирменного профессионального оборудования. Компания успешно сотрудничает с более чем 3400 предприятиями на всей территории страны. Наши специалисты готовы предложить практическую помощь в выборе станков, проконсультировать по всем интересующим вопросам и разъяснить все аспекты эксплуатации и обслуживания оборудования.

Читайте также: