Лентопильный станок по металлу инструкция
Обновлено: 08.07.2024
Ленточнопильный станок по металлу производит обработку материала, исходя от профиля и потребностей производства, в котором он установлен. Назначение: резать пилой прокатные, кованые, литые заготовки определенной длины прямо или под углом. Применяется как на крупных промышленных предприятиях, так и в мелком частном хозяйстве.
Конструкция станка и мощность установленного на нем электродвигателя зависят от толщины обрабатываемого материала. Резка осуществляется автоматически или действиями оператора, но в обоих случаях необходимо точно выполнять правила эксплуатации и техники безопасности.
Необходимые качества оператора ленточнопильного оборудования
Задача оператора состоит в управлении процессом обработки материала: отрегулировать станок для выполнения определенной операции в данный момент, подобрать соответствующий инструмент, произвести работы с наиболее эффективным результатом, обеспечивая его безопасность. При этом надо учитывать условия работы, они могут быть довольно сложные и вредные:
низкая степень освещенности;
высокая или низкая температура помещения.
Поэтому при выборе рабочего на эту ответственную должность учитывают возраст претендента, квалификацию, опыт, образование, быструю реакцию, выносливость и состояние здоровья.
Он должен знать конструкцию оборудования, соблюдать требования инструкций по эксплуатации инструмента и приспособлений, уметь определять неисправности и способы их устранения, соблюдать правила техники безопасности при работе на ленточнопильном станке.
К работе в должности оператора на станке допускаются лица, оформленные администрацией в соответствии с «Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций».
Проведение инструктажа по ТБ и ОТ
Сотрудник отдела по технике безопасности предприятия проводит вводный инструктаж, затем на рабочем месте идет обучение безопасным способам труда – первичный инструктаж, проводимый непосредственным начальником. После 10 рабочих смен производится проверка знаний правил безопасности и дается допуск к самостоятельной работе.
Важно! В обязательном порядке ознакомить новичков с местами расположения средств пожаротушения.
Требования охраны труда перед началом работ
Перед началом работ работнику выдаются СИЗ (средства индивидуальной защиты) согласно действующему на предприятии перечню.
Перед началом обслуживания оборудования оператор станка должен одеться в положенную спецодежду.
Получить техническое задание у непосредственного руководителя.
Проверить соответствие инструмента технологии выполнения работы. Разные модели питаются от разного напряжения, 220 Вт или 380 Вт. Размеры розетки и вилки должны идеально совпадать.
Вспомогательный инструмент расположить так, чтобы исключить его падение.
Убедиться в правильных показаниях контрольно-измерительных приборов, надежности заземления, защитных ограждений, блокировок.
На холостом ходу проверить состояние механизмов управления.
При выключенном электротоке проверить исправность тормоза пилы, предварительно повесив плакат «Не включать. Работают люди».
Обнаружив неисправности, оператор должен известить о них руководителя. Приступать к выполнению задания допускается только после устранения причин неисправностей.
Требования охраны труда во время работы
Важно! Ленточнопильная машина должна быть установлена на ровной твердой поверхности в удалении от прохода. Условия работы – температура помещения от –1°C до +30. Несоблюдение этих требований может вызвать переохлаждение или перегрев электродвигателя.
Оператор ленточнопильного станка должен выполнять работу только той категории сложности, которая соответствует его профессиональным навыкам и обязанностям, по которым был произведен инструктаж по ТБ и ОТ.
При интенсивном запылении надеть респиратор. Установку полотна надо проводить в специальных защитных перчатках.
Полотно пилы не должно иметь трещин, волнистости, изгиба задней кромки, выщербленных зубьев, пятен коррозии.
Необходимо регулярно проверять натяжение режущего полотна, затупившееся заменять. В случае поломки немедленно выключить станок и вынимать его после полной остановки.
Запрещается во время резания производить любые действия: смазывать узлы, снимать цепи или ремни, вытаскивать обрезки и стружку из сегментов диска, поддерживать руками отрезаемый конец заготовки и прилагать усилия для подачи заготовки.
Необходимо следить, чтобы исключалось падение отрезанных заготовок со станины.
Запрещено самовольное проведение работ и объема задания, определенного начальником производственного участка.
Нельзя облокачиваться на любые части оборудования, не позволять это делать другим.
Чистка и смазка станка, смена деталей или режущего инструмента, уборка из-под станка должны производиться после полной остановки.
Не допускать загромождений в проходах и скопления обрезков вокруг рабочего места.
Важно! Срок непрерывной эксплуатации станка не должен превышать 10 часов в избежание перегрева электродвигателя и поломки.
Требования охраны труда в аварийных ситуациях
Причины аварийных ситуаций, приводящие к несчастным случаям:
- пребывание на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;
- проведение работ лицами, не получившими инструктаж по ТБ;
- воздействие электрического напряжения;
- неиспользование во время рабочего процесса СИЗ ;
- соприкосновение с находящимися в движении частями механизмов;
- недостаточность освещения зоны рабочего процесса;
- проведение работ на неисправном оборудовании;
- неосторожность или невнимательность самого работника;
- вылет разрушившихся частей рабочих механизмов машины или пильного полотна.
В случае появления признаков аварийной ситуации следует:
Принять меры для предотвращения дальнейшего негативного развития.
Выяснить причину возникновения ситуации и по возможности устранить ее источник.
Сообщить о происшествии руководителю или ответственному за безопасное производство работ лицу.
Позвонить в аварийную службу.
Оказать помощь в эвакуации людей из опасной зоны.
Немедленная остановка оборудования требуется в любом непредвиденном случае:
резкое нагревание корпуса;
искрение или обрыв питающего кабеля;
появление запаха тлеющей изоляции, дыма;
ощущение покалывания тока на металлических поверхностях оборудования.
Возобновлять работу разрешается после устранения причин, создавших аварийную ситуацию.
Требования по охране труда по окончании работы
Остановить работу пилы.
Обесточить станок с помощью рубильника или устройства, заменяющего его.
Произвести чистку и уборку рабочего места после окончательной остановки.
Убрать приспособления и инструмент в специально установленные места для хранения.
Очистить спецодежду, СИЗ, убрать их в приспособленном для хранения вещей помещение.
Вымыть руки, принять душ.
Сообщить непосредственному начальнику о выполненном задании, предупредить о неисправностях и принятых мерах по их устранению.
Покинуть территорию предприятия.
Повторные инструктажи
В процессе трудовой деятельности оператор повторно проходит повторный инструктаж по ТБ и ОТ два раза в год.
Внеплановый инструктаж на рабочем месте проводится в случаях:
введения в действие новых нормативно – правовых документов;
изменения техпроцесса, вида инструмента, нового сырья или материалов;
установления новых нормативных документов;
нарушении правил ТБ и ОТ;
перерыве в рабочем цикле свыше двух месяцев.
Целевой инструктаж оператор получает при выполнении разового задания, не связанного с его обязанностями, или в связи с устранением последствий уже происшедшей аварии, природного катаклизма.
Соблюдение правил техники безопасности и использование прогрессивных методов организации труда существенно снижают травматизм на производстве. Этому способствуют своевременные инструктажи и обучение безопасным способам работы под наблюдением опытных специалистов – наставников.
Основные правила по технике безопасности работы на ленточнопильном оборудовании одинаковы как для промышленного назначения, так и для используемого в частном хозяйстве.
Лентопильный станок по металлу инструкция
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы на ленточнопильном станке.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.2. Нерабочий участок ленточно-отрезной пилы станка должен быть огражден.
3.3. Следить во время работы, чтобы шкивы ленточно-отрезного станка имели ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания, а также имели ограждения и с боковых сторон.
3.4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва.
3.5. Следить, чтобы в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок.
3.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.
3.7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
3.8. Во время работы абразивно-отрезных станков следить за эффективной работой пылесборников, чтобы эффективно захватывался искровой факел. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.
3.9. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.
3.10. Следить, чтобы во время работы круглые пилы не имели трещин, поломанных зубьев, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке.
3.11. Не допускать установку пильных дисков с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.
3.12. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии.
3.13. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.
3.14. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.
3.15. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п.
3.16. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается.
3.17. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции.
3.18. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается.
3.19. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности».
3.20. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.
4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы на компьютерах, принтерах и другом электронном оборудовании персонал обязан:
— отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы;
— привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места;
— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком;
— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю
— покинуть территорию.
Основы работы на ленточнопильном станке
Если получаете плохое качество отрезаемых заготовок, то обратите внимание на эти ключевые факторы. 5 параметров для качественной резки на ленточнопильном станке, которые сделают качественный рез: смазывающе-охлаждающая жидкость, ленточное полотно, подача, закрепление заготовки, настройка ленточнопильного станка. Если Вы будете понимать все эти ключевые факторы, то всегда сможете достичь хорошей резки на ленточнопильном станке.
Со временем любой ленточнопильный станок будет изнашиваться, но слишком часто причины плохого реза могут быть прослежены до брака на заготовке или механических проблем станка, которые, возможно, были предотвращены регламентным техобслуживанием. На современном ленточнопильном станке можно получать низкую величину шероховатости и ровные края на резе. И даже старый ленточнопильный станок, который правильно эксплуатировался, может достичь качества реза, приближенного к тому, что можно получить современном ленточнопильном станке. Чтобы гарантировать получить качественный рез, нужно обратить внимание на эти пять ключевых факторов. К сожалению, многие операторы не полностью понимают их влияние.
1. Смазывающе-охлаждающая жидкость
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) смывает стружку из прорези и вместе с чистящей лезвие вращающейся щёткой гарантирует, чтобы никакая стружка не возвращалась в зону резания. СОЖ также выполняет функцию теплопередачи, чтобы охладить заготовку и смазать полотно ленточной пилы для увеличения его стойкости. Во многом, как и масло в автомобильном двигателе, СОЖ может ухудшаться со временем и должна быть заменена.
Для углеродистых сталей отношение воды к СОЖ должно быть 10 к 1 или 12 к 1 для низкоуглеродистой стали и 8 к 1 для высокоуглеродистой стали. Многие предполагают, что СОЖ не испаряется, и что все операторы или технический персонал должны добавляет больше воды. Но со временем отношение СОЖ может подняться до величины 30 к 1. Это значительно уменьшает способность СОЖ к теплопередаче и может вызвать формирование трещин и зазубрин вдоль края заготовки. Кроме того, когда концентрация СОЖ значительно уменьшена, то полотно ленточной пилы будет изнашиваться гораздо быстрее.
2. Ленточное полотно
Острое и хорошо смазанное ленточное полотно сделает качественный рез. Поскольку режущая кромка зубаленточного полотна в процессе работы становится тупой, то выделяется больше тепла, и в какой-то момент это произведённое количество тепла может стать выше, чем способность СОЖ забрать это тепло из зоны резания, особенно если СОЖ уже старая или имеет неправильное соотношение с водой. Удостоверьтесь, что шаг зуба ленточного полотна подобран правильно для отрезаемого материала. Использование слишком маленького шага зуба может привести к тому, что стружка будет забиваться в небольшие стружечные канавки ленточного полотна и препятствовать процессу резания, а также будет получаться шероховатая поверхность реза на заготовке.
Для большинства применений более крупный шаг зубьев ленточного полотна более эффективен и увеличивает производительность. Осмотрите получаемую стружку после резки. Она должна быть мелкой и завитой. Если она не такая, то проверьте ленточное полотно и чистящую ленточное полотно щётку, чтобы удостовериться, что стружка не забивается в стружечные канавки. Голубая стружка - признак слишком большого выделения тепла. Удостоверьтесь, что подачи ленточной пилы выбрана верно для данной заготовки. Даже небольшая корректировка этого параметра может значительно улучшить качество реза. Нужно проверить этот параметр в каталоге производителя ленточного полотна. Также проверьте направляющие ленточной пилы, включая расположение и точность вставок и роликов. Убедитесь, что направляющие ролики могут свободно вращаться. Заклинивший или повреждённый ролик может зажать ленточное полотно.
3. Подача
Величина подачи (и давления) выбирается в зависимости от толщины, формы и типа отрезаемого материала. Если при резке на ленточнопильном станке используется автоматическая подача для нового острого ленточного полотна, то она должна периодически меняться и контролироваться, чтобы принять во внимание постепенный износ и затупление зубьев ленточного полотна, что приведёт к плохому качеству реза на заготовке. Заусенцы и неровности на краю отрезаемой заготовки обычно указывают, что металл стал слишком горячим. Это происходит, когда обе стороны заготовки не полностью закреплены, и ленточное полотно пилы находится почти у основания реза. Если у ленточнопильного станка есть руководство, то оператор должен знать о величине подачи и уметь её регулировать.
4. Закрепление заготовки
Проверьте, что заготовка, надёжно зажатая с обеих сторон, неспособна переместиться во время процесса резки. Если на станке можно регулировать усилие зажима, то используйте максимальное усилие зажима для стабильного давления, но без искажения геометрии заготовки. Общие вибрации происходят, когда отрезаемая сторона заготовки неправильно зажата. Когда ленточное полотно приближается к концу реза, масса отрезаемой заготовки может вытягивать или немного перемещать общую заготовку из зажима. Если происходит резка прямоугольной заготовки, то её нужно разместить вертикально, а не по большей плоскости. Это уменьшает площадь контакта ленточного полотна с заготовкой, приводящее к более эффективной отрезке и меньшей шероховатости отрезаемой поверхности. Для лучшей устойчивости ленточного полотна в вертикальном положении направляющие должны быть максимально близко расположены к заготовке. Если расстояние слишком большое, то ленточное полотно может “блуждать” при резке, особенно со слишком большой подачей. У современных моделей ленточнопильных станков есть твердосплавных направляющие в дополнение к роликам, чтобы помочь сохранять лезвие в точном вертикальном положении.
5. Настройка ленточнопильного станка
Все подвижные части ленточнопильного станка должны быть хорошо смазаны, тогда все скользящие направляющие будут работать без дополнительного сопротивления. Это гарантирует сохранение линейного размера при повторяющихся резах. Фитинги смазывают высококачественной пастой, а другие машинные поверхности - общим промышленным смазочным маслом. Проверьте подшипники на колёсах, чтобы удостовериться его прилеганию к плоскости ленточного полотна. Изношенный подшипник может заставить немного повернуться ленточное полотно, создав скошенное движение реза. В зависимости от конструкции ленточнопильного станка Вам, возможно, придётся заменить всю сборку колёс. Обязательно следуйте рекомендациям и техническим требованиям производителя. Осмотрите чистящую лезвие щётку, чтобы гарантировать, что она достаточно контактирует с ленточным полотном. Если металлические щетины стёрлись, рассмотрите замену на щётку с нейлоновой щетинной кистью. Нейлоновые щётки не изнашиваются так быстро, потому что щетины гибки, они могут прослужить дольше.
Кривой рез может быть признаком вибрации и увода ленточного полотна. Если ленточнопильный станок старый, то проверьте износ привода. Стёртый привод может вызвать вибрацию в системе зажима, которая может быть передана к ленточному полотну. Это производит к волнистому резу. Обычно привод не может быть заменён, или стоимость его ремонта почти равняется стоимости нового ленточнопильного станка. Если пришла пора заменить его, то лучше выберите новый высококачественный ленточнопильный станок. Не позволяйте цене быть Вашим единственным параметром при таком выборе. Если привод Вашего ленточнопильного станка все ещё работает, то Вы должны бросить серьёзный взгляд на то, как Вы обслуживаете машину. В большинстве случаев кривой рез может привести к неисправимому браку. В других случаях Вы должны будете провести полный контроль. Действительно ли ленточное полотно увело? Действительно ли натяжение ленточного полотна слишком слабое? В итоге, понимая все эти перечисленные выше пять ключевых факторов, Вы обязательно будете достигать качественного реза каждый раз.
Пакетная резка на ленточнопильном станке
Использование ленточнопильного станка для пакетной резки труб и профилей позволяет достичь высокой производительности, но плохо влияет на стойкость ленточного полотна. Знание специфики применения форм зубьев и шага зубьев, установка необходимой величины натяжения ленточного полотна, выбор нужной смазочно-охлаждающей жидкости и правильный подбор скорости резания поможет увеличить стойкость ленточного полотна.
Резка на ленточнопильном станке квадратных, прямоугольных или круглых профилей и труб в пакетных связках позволяет сократить высокое количество резов в смену, что приведёт к увеличению производительности. Этот эффект по уменьшению количества резов, к сожалению, возмещается уменьшением стойкости ленточного полотна на 20%-25%. Поэтому полная оценка возможностей ленточнопильного станка и навыки оператора важны, чтобы гарантировать максимальную стойкость ленточного полотна. Приспособление для пакетной резки ленточнопильного станка - обычно опциональная возможность за дополнительную стоимость в виде верхнего прижима, чтобы устранить существенное движение заготовок, не добавит заметные затраты на оплату труда к распиливающей связку операции.
Настройка ленточнопильного станка
Обычно проблема, связанная с распиливанием квадрата и прямоугольного профиля, состоит в том, что ленточное полотно режет намного большую площадь поверхности, когда оно проходит через верхние и низкие поверхности пакета заготовок, чем когда оно перерезает вертикальные стенки пакета заготовок. Чтобы решить эту проблему, некоторые производители предлагают вертикальные ленточнопильные станки с поворотной рамой или двухколонные ленточнопильные станки. Консольные ленточнопильные станки не сталкиваются с этой ранее упомянутой проблемой, пока что пильная рама не достигает почти горизонтального положения в конце реза. У ленточнопильного станка, используемого для пакетной резки, должна быть постоянно контролируемая подача для поддержания последовательного темпа движения ленточного полотна через весь пакет заготовок. Под нагрузкой от этой подачи ленточное полотно имеет тенденцию колебаться и вибрировать, когда оно проходит через вертикальные поверхности стен. Поэтому непоследовательный темп подачи заставляет зубы скалываться или ломаться, в конечном счёте приводя к разрыву ленточного полотна. Самым простым способом обеспечить надёжность связки пакета труб или профилей является дополнительное приспособление в виде верхнего прижима, которое, по существу, выглядит, как дополнительные верхние тиски. Это снижает вероятность прокручивания круглых труб или сдвигания прямоугольных профилей, минимизируя главную причину скалывания зубьев ленточного полотна.
Cпецифика применения ленточного полотна
Резка на ленточнопильном станке труб, сама по себе, негативно для ленточного полотна, потому что большая часть повреждения зубьям наносится, когда зубья входят и выходят из заготовки. Возможность повреждения увеличена вдвое при резке полой тонкостенной трубы, потому что ленточное полотно должно войти и выйти из двух стен каждый раз, когда происходит рез. Когда заготовки сложены большим количеством в пакет, то сразу легко понять, почему стойкость ленточного полотна уменьшается на 20%-25%. Производители ленточных полотен разработали конструкции и формы зубьев для специального применения, чтобы помочь оптимизировать стойкость ленточного полотна при резке труб и профилей. В отличие от резки сплошных материалов, резка труб и профилей обычно не производит длинную завитую стружку, поэтому короткий и сильный зуб с изменённой прогрессивной разводкой и длинная мелкая стружечная канавка эффективно уменьшают вероятность поломки зубьев. Пакет труб, который является большой конструкцией, часто зажимает ленточное полотно, повреждая его тело или искривляя разводку зубьев. Более широкая, чем обычная разводка зубьев, обеспечивает дополнительную более широкую ширину пропила во время резки, а образовавшийся дополнительный зазор позволяет предотвратить зажим ленточного полотна. Волнистая разводка зубьев ленточного полотна отлично подходит для резки пакета тонкостенных труб, позволяя каждому зубу защищать следующий зуб, предотвращая поломку зубьев. Биметаллические ленточные полотна являются более дорогими, чем ленточные полотна из углеродистой стали, и всегда должны использоваться для пакетной резки, потому что они остаются острыми в течение долгого промежутка времени, обеспечивают стойкий профиль и форму зуба, что помогает противостоять фрикционному тепловому наросту на зубья, которое очень распространено при пакетной резке. Ширина ленточного полотна также влияет на производительность резки. Широкое ленточное плотно обеспечивает более высокую стойкость, уменьшает увод полотна в сторону и увеличивает сопротивляемость разрыву под нагрузкой от режущей силы. Всегда используйте самое широкое ленточное полотно, и всегда устанавливайте направляющие ленточного полотна максимально близко к отрезаемой заготовке. Размер заготовки определяет шаг зуба. Рекомендуется, чтобы выбранный шаг зуба позволял находиться в отрезаемой заготовке, по крайней мере, трём зубьям одновременно в любом случае. Переменный шаг зуба 14/10 или 12/8 должен использоваться на очень тонкостенных заготовках (трубах и профилях); переменный шаг зуба10/6 или 8/5 должен использоваться на средних толщинах стенок заготовок; а переменный шаг зуба 6/4 или 4/3 должен использоваться на заготовках с толстыми стенками.
Параметры резки
Правильная величина натяжения ленточного полотна, как рекомендуется производителем, очень важна для поддержания точного реза и предотвращения увода ленточного полотна в сторону. В целом, биметаллические ленточные полотна шириной менее 27мм требуют приблизительно 25000 фунтов натяжения на квадратный дюйм (PSI). Ленточные полотна шириной более 27мм требуют приблизительно 30000 фунтов на квадратный дюйм. Скорость резания для пакетной резки зависит от типа отрезаемого материала. Мягкая сталь требует от 250 до 275 метров в минуту (SFPM), в то время, как нержавеющая сталь требует между 90 и 135 SFPM. Эти величины являются корректными, если ленточнопильный станок находится в хорошем техническом состоянии, с надлежащим натяжением ленточного полотна и эффективной смазочно-охлаждающей жидкостью. Ленточное полотно должно проходить через заготовку при высокой или средней подаче. Если величина подачи будет слишком медленной, зубья будут быстро затупливаться. Если величина подачи будет слишком высокой, то это заставит кончики зубьев скалываться или ленточное полотно порваться.
Надёжность зажима пакета заготовок
Сложенные в пакет заготовки с наличием твёрдых посторонних включений в материале, многократное прерываемое резание и твёрдая стружка, находящаяся в пустотах между заготовками и внутри их, - все эти факторы составляют в целом усиленную нагрузку на ленточнопильный станок и увеличенное изнашивание ленточного полотна. Дополнительно усугубляют ситуацию обычно не совершенно прямая форма труб и не всегда равномерные размеры. Эти условия могут позволить отдельным заготовкам сдвигаться или вращаться в пакете. Перемещение отрезаемого материала - основная причина, по которой зубья скалываются, что приводит к уменьшению стойкости ленточного полотна. Заготовки должны быть плотно зажаты, чтобы как можно больше минимизировать их перемещение и вибрацию. Самый эффективный метод для зажатия отрезаемых заготовок вместе - использование верхнего прижима, обычно называемого приспособлением для пакетной резки (для обеспечения надёжной пакетной резки). Обычно круглые заготовки вращаются в пакете, но этого не будет, если прихватить точечной сваркой их стенки вместе. Иногда пакеты зажимают металлическими цепями (или стропами). Однако, такой способ зажима не держит круглые заготовки плотно. А также это является довольно трудозатратно, потому что цепи должны быть каждый раз зажаты вокруг пакета заготовок позади линии резки до момента передвигания заготовок для следующего нового реза.
Выбор смазочно-охлаждающей жидкости
Тепло, вырабатываемое трением металл об металл в процессе резки, объединённое с теплом, созданным при срезании стружки, может причинить ущерб даже биметаллическому полотну. Использование водорастворимой синтетической смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая объединяет смазывающие и охлаждающие свойства - лучший способ уменьшить это тепловое повреждение. К сожалению, пакетная резка с СОЖ, обычно является грязной операцией, потому что СОЖ, проливается через внутреннюю поверхность и оба конца трубы (или профиля). Кажется, нет никакого лёгкого способа собрать этот поток СОЖ. В процессе резки при каждом перемещении пакета заготовок должен быть размещён и постоянно передвигаться набор контейнеров у концов этих заготовок, чтобы вся СОЖ в них сливалась. Часто используемой альтернативой смазывающе-охлаждающей жидкости при пакетной резке заготовок является системой масляного тумана. Хотя не столь эффективная, как подача СОЖ, система масляного тумана предотвращает появление вышеуказанных лишних потоков СОЖ и образование грязи вокруг ленточнопильного станка. Комбинация сжатого воздуха и сконцентрированной смазки, проходящая через отдельные трубы системы охлаждения и смешивающаяся в сопле, нацеленном на ленточное полотно, помогает уменьшить выделение тепла и улучшить проникновение зуба в заготовку. Сопло должно быть направлено непосредственно на зубья, чтобы смазка попадала на режущую кромку зуба, а также на обе стороны зубьев для эффективного процесса резки.
Пакетная резка труб и профилей действительно увеличивает производительность, позволяя получить большее количество отрезанных заготовок за один рез. Но пакетная резка делает сам процесс резки достаточно сложным из-за существенной вибрации заготовок, широкого интервала направляющих, трудного охлаждения зубьев ленточного полотна и твёрдой стружки. Должно выполняться регулярное обслуживание ленточнопильного станка и проверяться смазка узлов и осмотр состояния направляющих, тисков, системы охлаждения и уровня СОЖ. Резка труб и профилей представляет собой сложный процесс и имеет потенциально разрушительное воздействие на ленточное полотно. Ленточнопильный станок в плохом состоянии, неправильный выбор применяемости ленточного полотна, невнимание к деталям и небрежное отношение приведёт к тому, что будет потерян весь экономический эффект, который должен был бы появиться при пакетной резке.
Обслуживание ленточнопильных станков по металлу, советы мастерам
Если мастер заметил плохое качество заготовок, произведенных с помощью ленточной пилы, то это может говорить о том, что присутствует неисправность агрегатов станка или самого режущего полотна. Советы мастерам о правильном обслуживании станков, помогут продлить срок эксплуатации оборудования.
Конструкционные особенности и принцип работы
Особых конструктивных особенностей ленточнопильные станки не имеют, их устройство весьма простое. Главным механизмом является ленточная пила, которая имеет вид узкой металлической полосы, натянутой между шкивами. В свою очередь, шкивы закрепляются к раме. Один из них играет роль привода, с помощью которого вращается ленточная пила, а из-за второго происходит ее натяжение.
Принцип работы станка простой:
мастер помещает заготовку из металла или дерева между тисков;
производит регулировку пилы с помощью винта натяжения;
производит регулировку шкива привода;
опускает подвижную направляющую;
ленточная пила распиливает заготовки.
Процесс цикличный и не требует от мастера каждый раз производить регулировку тех или иных агрегатов.
Виды станков
Существует несколько видов станков:
Ручные. Мастер самостоятельно производит запуск станка и опускает раму для распила заготовки.
Полуавтоматические с гидроразгрузкой. Сам процесс обработки материала и резки происходит автоматически. Мастеру нужно только самостоятельно поднять раму.
Полуавтоматический. Может работать в разных режимах. Оператор может выполнять все операции вручную или запрограммировать весь процесс для автоматизированной работы.
Автоматический. Также предусмотрено несколько режимов работы: наладка и автомат. В первом случае, оператору нужно нажимать на соответствующие кнопки, чтобы пила начала обрабатывать заготовку. В режиме «автомат» весь цикл работы выполняется без вмешательства человека.
Проблемы во время эксплуатации ленточнопильных станков и способы их решения
При эксплуатации ленточных станков могут возникнуть проблемы. Они, как правило, связаны с износом агрегатов, неправильным выбором натяжения пилы или с отсутствием смазки на подвижных элементах.
Примеры наиболее распространённых проблем во время эксплуатации оборудования:
Пила начинает вибрировать, а также слышится нехарактерный звук. Проблема связана с износом шкивов, или мастер установил недостаточное натяжение для пилы. Рекомендуется обратиться в сервисный центр для замены элементов, а также проверить натяжение.
Проскальзывание пилы. Это связано с тем, что были неправильно выбраны зубья. Также подобная ситуация может произойти, тогда когда ведущий шкив слишком изношен. Это частая проблема ленточных станков.
Разрыв пилы. Происходит из-за чрезмерной изношенности шкивов. Чтобы избежать подобной ситуации, есть способ продлить срок эксплуатации ленточных пил. Пока станок не работает, нужно немного ослабить натяжение полотна.
Трещины. Трещины могут появиться из-за того, что было использовано слишком большое натяжение. Также подобное происходит тогда, когда при обработке металла скапливается стружка на направляющих, что ведет к повреждению.
Рывки. Здесь проблема возникает из-за того, что между зубьями скопилось большое количество стружки после обработки металла. Рекомендуется использовать такие пилы, которые имеют между зубьями широкий шаг.
Металлическое полотно быстро износилось. После приобретения нового полотна, желательно его использовать некоторое время на старом пропиле.
Пила уходит в сторону. Нужно выполнить регулировку направляющих станка. Провести осмотр на предмет выявления изношенных агрегатов. Также допускается увеличить натяжение, но не нужно переусердствовать.
Неровная резка. Мастера думают, что причиной неровной резки заготовок является дефект ленточных пил. Дело в неисправных направляющих. Нужно отрегулировать их.
Наблюдаются колебания. Колебания происходят из-за того, что было установлено недостаточное натяжение, требуется его отрегулировать.
Скопление стружки на зубьях. Если пила плохо отрезает заготовки, то это связано со стачиванием зубьев и из-за этого на них присутствует стружка. Для ленточных полотен это не редкость. Требуется замена элемента или заточка.
Металлические фракции на полотне. Нужно внимательно осмотреть направляющие станка. Возможно, в них скопилась стружка. Требуется с помощью щетки аккуратно очистить зазоры и заново отрегулировать направляющие.
Эксплуатация ленточнопильных станков
Перед тем, как приступать к работе, мастеру нужно правильно подготовить ленточнопильный станок по металлу или дереву к работе:
Перед тем, как установить металлическое пильное полотно, нужно выполнить проверку пилы. Требуется осмотреть места спайки швов, заточку зубьев. Если наблюдается некачественная спайка швов или фракции металла, то следует приобрести новое полотно.
После того, как был произведен осмотр, нужно поместить полотно в шкивы. Производится натяжение путем перемещения шкива. Нужно подобрать оптимальную силу, чтобы пила не вибрировала.
После этого производится проверка симметричности шкивов. Также нужно убрать излишнюю смазку, опилки и стружку.
После того, как было установлено металлического полотно, требуется отрегулировать направляющие. Зазор между полотном и направляющими не должен превышать 0,5 мм. В противном случае, может наблюдаться соскальзывание пилы или неровная резка.
Также нужно выполнить регулировку нижних направляющих, чтобы заготовки могли свободно пройти через рабочую поверхность.
Мастеру требуется выполнить регулировку ролика опоры. Когда станок работает вхолостую, металлическая лента не должна касаться ролика.
Важно! Правильная эксплуатация оборудования поможет избежать проблем во время обработки заготовок. Ленточные пилы для станка нужно выбирать исходя из нагрузки.
После проведенного обслуживания, можно приступать к выполнению работ.
Эксплуатация ленточных пил
Ленточные пилы нужно правильно эксплуатировать. Это не только поможет увеличить их срок службы, но и сам станок будет работать лучше.
Подготовка металлического режущего полотна
Нередки случаи, когда ленточные пилы приходят в негодность сразу же после распила первой заготовки. Чтобы подобного не произошло, полотну нужно дать немного времени, чтобы оно приработалось. Станок требуется запустить в холостом режиме и дать ему проработать так в течение 10-15 минут. Первую заготовку требуется обрабатывать на небольшой скорости, и в течение 30 минут увеличивать обороты до рекомендуемых значений.
Регулировка натяжения
У ленточных пил есть одна особенность – хрупкие зубья. Поломка зубьев приведет к тому, что распил будет выполнен некачественно, или пила начнет проскальзывать. Индекс максимального и минимально натяжения можно посмотреть в руководстве пользователя. Главное, не использовать сильное натяжение, так не исключен быстрый разрыв режущего элемента.
Эксплуатация
При работе пилы нужно обращать внимание на следующие моменты:
Во время обработки заготовки не наблюдаются посторонние шумы и вибрация.
Зуб срезает стружку одинаковой толщины, при этом, мелких или более крупных фракций нет.
Если стружка слишком тонкая, оператору нужно увеличить режим резки.
Если стружка практически не вьется, то рекомендуется немного повысить скорость резки.
В том случае, если стружка отливает голубым цветом, то требуется уменьшить скорость резки. Так проявляется перегрев пилы, что в дальнейшем приведет к деформации металла и потере эксплуатационных свойств.
Если наблюдаются вибрации при распиле, нужно снизить скорость резки.
Если поверхность среза неровная, имеет фракции металла и задиры, то рекомендуется попробовать выбрать другой режим обработки.
Смазывающая жидкость для лезвия
Смазывающая жидкость необходима, чтобы минимизировать трение. Оно разрушает металл, полностью меняет его свойства, и полотно становиться непригодным для дальнейшей эксплуатации.
Важно! Некоторые мастера используют воду для улучшения скольжения лезвия, но это – заблуждение. Вода не является смазочным материалом. Если ее использовать, то полотно покроется ржавчиной. В свою очередь, зубья пилы будут затупляться.
Чтобы получить качественную смазывающую жидкость для лезвия, не обязательно использовать смолу. Можно смешать масло для бензопилы и немного дизельного топлива, далее с помощью пульверизатора нанести жидкость с каждой стороны лезвия.
Заточка металлического полотна
Заточка металлического полотна – это одно из правил правильного обслуживания ленточной пилы. Только заточка зубьев не будет достаточно эффективной, если дополнительно не выполнить разводку. Она необходима для того, чтобы снизить трение, ее можно выполнить тремя способами:
Классический способ. Поочередно нужно отвести зубья вправо и влево.
Защитный способ. Один зуб нужно отвести влево или вправо, а три последующих оставить в исходном положении. Такой способ разводки нужен для пилы, которая используется для обработки металла из крепких сплавов.
Волнистый способ. Зуб требуется немного отогнуть в сторону. При этом, каждый из них будет иметь разную величину отгиба.
Рекомендуется выполнять заточку только на профессиональном оборудовании. Для этого используются специальные станки. Они выполняют всю работу автоматически. Затачиваются не только зубья, но и впадины. Для заточки пилы в домашних условиях используется классическая гравера.
Советы для мастеров
Ленточные пилы выходят из строя из-за износа шкивов. Мастеру нужно периодически проверять их состояния и симметричность, а также производить регулировку. Рекомендуется убирать стружку из направляющих, так полотно будет отрезать заготовку ровно, а режущий элемент не уйдет в сторону.
Не стоит допускать, чтобы станок постоянно работал под нагрузкой, это ведет к разрыву металлического полотна. Поэтому нужно в течение 5-10 минут дать оборудованию проработать вхолостую. Также необходимо использовать качественную смазку для снижения силы трения. Для этого разводится смазывающая жидкость для бензопилы и немного дизельного топлива. Обработка лезвия производится с обеих сторон.
Дополнительно, мастеру нужно обращать внимание на следующие пункты:
Рекомендуется проверять натяжение ленты. Слишком сильное или слабое приведет разрыву полотна.
Ремни на шкивах должны быть без механических повреждений и свободно вращаться. Один раз в полгода рекомендована их замена, особенно, если лента находится под постоянной нагрузкой.
Пилы требуется затачивать, чтобы обеспечить их правильных ход и ровную резку заготовок.
Если мастер является оператором автоматического станка, то требуется проверять параметры работы ежедневно. Желательно записывать все выявленные дефекты в журнал, чтобы другие операторы могли отреагировать на неисправности оборудования.
Если для распила используется загрязненный материал, то это приводит к скорому выходу из строя режущего элемента. Поэтому заготовки нужно очищать перед проведением работ.
Один раз в 40 минут нужно осматривать впадины между зубьями, чтобы там не скопились опилки или стружка.
Правильное обслуживание ленточнопильных станков позволит продлить их срок эксплуатации. При этом, особого внимания заслуживает и режущее полотно. Если у пилы затупились зубья или выполнено неправильное натяжение, то это может привести к трещинам на поверхности и разрывам. Не стоит забывать о заточке, если она грамотно выполнена, то срок службы полотна продлевается минимум на 50%. Дополнительно требуется регулировать наклон ведомого шкива и направляющих, а также смазывать поверхность полотна, чтобы снизить силу трения.
Читайте также: