Линии по обработке листового металла

Обновлено: 17.05.2024

На многих машиностроительных производствах (мебели, вентиляций, в автомобиле- и авиастроении) в разряд важнейших входят заготовительные операции. Раскрой листового металла на современных предприятиях сегодня осуществляется при помощи разных технологий, из которых наиболее современной является оптоволоконный раскрой с помощью станков лазерной резки металла с ЧПУ. Они обеспечивают чистовую резку материала в автоматическом режиме.

Почему оптоволоконная технология - лучше других?

Технология оптоволоконной резки сегодня массово распространена на металлообрабатывающих предприятиях в силу технических характеристик. Она обеспечивает высокую точность фокусировки благодаря наличию фокусирующей линзы в «голове». Такая линза позволяет отказаться от дорогой фокусирующей системы, чего при газовой технологии сделать невозможно - это в разы увеличивает издержки производства на обслуживание оборудования.

Передача луча происходит на большие расстояния. Также у таких установок выше КПД: у газовых - 5%, а волоконные - 35%.

Конструкция устроена просто и неприхотлива к условиям эксплуатации, ее не нужно постоянно настраивать, проводить юстировку или чистку. В нее входят унифицированные легкозаменяемые элементы: резонатор, режущая голова, ЧПУ-стойка и другие. Излучатель может прослужить до 100 000 часов.

Выбор технологии раскроя зависит от толщины и марки металла. С помощью волоконных станков можно обработать большое количество разных металлов (черные, нержавеющие и цветные). CO2 лазер цветной металл резать не может. Поэтому оптоволоконные установки лазерной резки считаются универсальным и экономически выгодным решением, которое позволит снизить себестоимость обработки.

Как выбрать станок

Прежде чем приступить к выбору установок лазерного раскроя, необходимо определить сферу их применения (вид и марка обрабатываемого металла), а также режим эксплуатации (смена или круглосуточно). Важными характеристиками при покупке выступают:

Производительность - оборудование в зависимости от модели может поддерживать работу в 1 - 3 смены с технологическими перерывами.
Мощность резонатора - 1000 - 20 000 Вт. Конструкция комплексов в наличии оснащена лазерными источниками IPG, производства Германии или России и Raycus из Китая.
Высокая скорость раскроя - портальная система перемещается со скоростью 70 - 280 м/мин. Работает долговечно за счет конструкции порталов, которые изготовлены из авиационного алюминия. Материал отличается высокой прочностью и легкостью, но стойкостью к деформациям.
Перемещение по осям X / Y / Z - 3000 - 6040 / 20 - 2020 / 100 - 240 мм.
Ускорение - 1 - 3 G.

Плюсы заказа в КАМИ

В компании представлен большой выбор лазерных станков азиатских и европейских производителей. На базе КАМИ работают три складских комплекса, вмещающих сотни моделей оборудования и инструмента.

Оборудование для резки металла можно купить на выгодных условиях - компания гарантирует доступные цены без сторонних накруток, так как вся продукция поставляется напрямую с завода-производителя. А также предоставляет:

Гильотины, станки для резки металла

Описание: Ручная гильотина MG предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги. Небольшой вес гильотины обеспечивает уникальную мобильность. Лезвие изготовлено из высококачественной стали.

Стоимость: от 332 500 руб.

Описание: Электромеханическая гильотина для резки металлических листов толщиной: 0,4-10 мм; Рабочие длины: 1300-1500 мм; Количество резов в минуту: 20-26; Мощность: 3-15 кВт; Ограничитель глубины подачи: 500 мм

Стоимость: от 94 000 руб.

Описание: Станок для продольно-поперечного раскроя металла толщиной до 0,8 мм (сталь3) и шириной до 1250 мм

Стоимость: от 385 000 руб.

Описание: Гидравлические гильотинные ножницы ГНМ-1000 предназначена для раскроя листового металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги. Ножи изготовлены из высококачественной стали. Резка происходит методом рубки в результате опускания балки с верхним ножом.

Стоимость: от 156 275 руб.

Описание: Гильотина MTG предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика.Жесткая конструкция определяет длительный срок службы.

Стоимость: от 360 400 руб.

Описание: Электромеханическая гильотина Европейской сборки высокого качества. Толщина металла: 0,4-1,5 мм (на всю длину); Рабочая длина станка: 1250-3050 мм; Масса: 550-900 кг.

Стоимость: от 87 000 руб.

Описание: Механический станок для продольного и поперечного раскроя рулонного и листового металла от 0,3 до 0,8 мм.

Стоимость: от 440 000 руб.

Описание: Гидравлические гильотинные ножницы ГНМ-1500 предназначена для раскроя листового металла: стали, нержавейки, алюминия, меди, латуни и т.д. Так же пластика и бумаги. Ножи изготовлены из высококачественной стали. Резка происходит методом рубки в результате опускания балки с верхним ножом.

Стоимость: от 115 600 руб.

Описание: Резка кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика толщиной до 1,0 мм в строительных, монтажных строительно-монтажных организациях и на заводах по производству металлических изделий различной сложности

Стоимость: от 789 000 руб.

Описание: Электромеханическая гильотина для рубки металла от 0,4 до 6 мм. Рабочие длины станка: 2000-2500 мм; Мощность: 6,3-8,5 кВт; Масса: 3300-3700 кг.; Регулируемый задний упор

Стоимость: от 714 000 руб.

Описание: Редукторная электромеханическая гильотина для резки металлических листов толщиной: 0,4-4 мм; варной стальной корпус Высокоуглеродистые/высоко хромированные гильотинные ножницы с двумя лезвиями Упоры для идеального скольжения, прочные тефлоновые направляющие. Легкая в эксплуатации система зажима

Стоимость: от 165 000 руб.

Описание: Станок для продольно-поперечного раскроя металла толщиной до 1,5 мм (сталь3) и шириной до 1250 мм

Стоимость: от 530 000 руб.

Описание: Гидравлические гильотинные ножницы ГНМ-2000 предназначена для раскроя листового металла: стали (в том числе электротехнической стали), нержавейки, алюминия, меди, латуни и т.д. Так же пластика и бумаги. Резка происходит методом рубки в результате опускания балки с верхним ножом. Собственное производство.

Стоимость: от 170 000 руб.

Описание: СПР-1250/5-А предназначена для продольной резки рулонного и листового металла на полосы.

Стоимость: от 156 400 руб.

Описание: Маховые ножницы сабельного типа предназначены для прямолинейной и угловой рубки тонколистового металла (сталь, медь, алюминий), поставляемого в рулонах, листах и штрипсах. Рабочая длина: 1000-1300 мм; Толщина металла: до 1,5 мм сталь 3

Стоимость: от 585 000 руб.

Описание: Гидравлические гильотинные ножницы ГНМ-2500 предназначена для раскроя листового металла: стали (в том числе электротехнической стали), нержавейки, алюминия, меди, латуни и т.д. Так же пластика и бумаги. Резка происходит методом рубки в результате опускания балки с верхним ножом. Собственное производство.

Стоимость: от 395 000 руб.

Описание: Станок для электромеханического продольно-поперечного раскроя металла толщиной от 0,3 мм до 1,5 мм. Получение до 16 полос одновременно.

Стоимость: от 315 000 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла толщиной до 3 мм (сталь3), рабочая длина станка: 1000-3000 мм; Задний упор (механика) в комплекте

Стоимость: от 151 640 руб.

Описание: Гильотина сабельного типа для резки металлического листового материала толщиной до 1,5 мм. Преимущество: длина реза не ограничена, система противовеса, упор с линейкой.

Стоимость: от 670 000 руб.

Описание: Гидравлические гильотинные ножницы ГНМ-3000 предназначена для раскроя листового металла: стали (в том числе электротехнической стали), нержавейки, алюминия, меди, латуни и т.д. Так же пластика и бумаги. Резка происходит методом рубки в результате опускания балки с верхним ножом. Собственное производство.

Стоимость: от 669 000 руб.

Описание: Электромеханический станок для резки листового металла толщиной до 2,5 мм (на всю длину), рабочая длина: 2500 мм,

Описание: Ручная гильотина для резки листового металла толщиной до 1,2 мм и длиной до 2100 мм. Задний упор, предварительный зажим листа, регулировка зазора между лезвиями. Двухсторонняя заточка.

Стоимость: от 33 000 руб.

Описание: Станок для раскроя металлического листа толщиной до 0,7 мм. Рабочая ширина: 1250 мм, 2000 мм, 2500 мм.

Стоимость: от 206 150 руб.

Описание: Ручная гильотина для резки листового металла толщиной до 0,8 мм и длиной до 2500 мм. Задний упор, предварительный зажим листа, регулировка зазора между лезвиями. Двухсторонняя заточка.

Стоимость: от 341 972 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 1.5 мм, рабочая длина станка: 1050 мм; Задний упор в комплекте

Стоимость: от 146 300 руб.

Описание: Станок предназначен для резки металлических листов: алюминия, меди, латуни, пластика. Жесткая конструкция. Лезвие изготовлено из высококачествественной легированной стали. Станок оснащен системой защиты от повреждения пальцев. Имеются полимерные накладки для предотвращения повреждения материала. Ножи с двухсторонней заточкой.

Стоимость: от 338 776 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 1.5 мм и шириной до 1250 мм.

Стоимость: от 130 207 руб.

Описание: Ручная гильотина Q01-1х1000 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги. Небольшой вес гильотины обеспечивает уникальную мобильность. Лезвие изготовлено из высококачественной стали.

Стоимость: от 386 104 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 1.5 мм и шириной до 1500 мм.

Стоимость: от 151 620 руб.

Описание: Ручная гильотина Q01-1.5х1320 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги. Небольшой вес гильотины обеспечивает уникальную мобильность. Лезвие изготовлено из высококачественной стали.

Стоимость: от 428 264 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 1.5 мм и шириной до 2000 мм.

Стоимость: от 169 575 руб.

Описание: Ручная гильотина Q01-1.5х1500 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 594 456 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 1.5 мм и шириной до 2500 мм.

Стоимость: от 134 330 руб.

Описание: Ручная гильотина Q01-1.6x1320B предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 664 768 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 1.5 мм и шириной до 3000 мм.

Стоимость: от 246 383 руб.

Описание: Ручная гильотина Q01-1.2x2500B предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 380 114 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 3 мм и шириной до 1250 мм.

Стоимость: от 208 810 руб.

Описание: Ручная гильотина Q01-1.25х2000 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 348 859 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 3 мм и шириной до 1300 мм.

Стоимость: от 233 748 руб.

Описание: Ручная гильотина Q01-0.8х2540 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 785 764 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 2 мм и шириной до 2550 мм.

Стоимость: от 17 157 руб.

Описание: Ручная гильотина сабельного типа HS-500 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 266 665 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 2 мм и шириной до 1300 мм.

Стоимость: от 23 209 руб.

Описание: Ручная гильотина сабельного типа HS-800 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 27 731 руб.

Описание: Ручная гильотина сабельного типа HS-1000 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 546 963 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 2 мм и шириной до 2050 мм.

Стоимость: от 37 240 руб.

Описание: Ручная гильотина сабельного типа HS-1300 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 613 263 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 3 мм и шириной до 2050 мм.

Стоимость: от 106 875 руб.

Описание: Ручная гильотина сабельного типа KHS-1000 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 662 606 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 4 мм и шириной до 1300 мм.

Стоимость: от 138 381 руб.

Описание: Ручная гильотина сабельного типа KHS-1250 предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика, бумаги.

Стоимость: от 893 295 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 4 мм и шириной до 2550 мм.

Стоимость: от 1 162 088 руб.

Описание: Электромеханические гильотинные ножницы для резки листового металла и полос толщиной до 6 мм и шириной до 2500 мм.

В нашем каталоге вы найдете большой ассортимент гильотин, станков для продольной и поперечной резки металла по выгодным ценам. Мы поможем с выбором, обеспечим качественный сервис и гарантию.

Мы работаем с брендами

Все цены приведены как справочная информация и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ, и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Технические характеристики товара могут отличаться, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты. Соглашение об обработке персональных данных

Все поля необходимы для заполнения

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.
Соглашение об обработке персональных данных

Как подобрать оборудование для производства изделий из металлического листа

Технологии для производства изделий из металлического листа могут быть универсальны. При правильно подобранном оборудовании можно производить что угодно: от электрощитов и противопожарных дверей до осветительных приборов и строительных изделий. А применять такие технологии могут как промышленные гиганты, так и субподрядные металлоцентры, выполняющие поручения крупных заказчиков.

Мы работаем с различными производствами изделий из металлического листа. Помогаем внедрять новые технологические решения, знаем их плюсы и минусы и понимаем, что владельцы серийного производств и предприниматели, которые только планируют запуск, часто ищут ответы на одинаковые вопросы.

Производства еще нет

С чего начать?
Какие критерии качества выбрать?
Какие объемы продукции выпускать?
Какие технологии использовать?
Как оптимизировать процессы?
Что покупать сразу, а что отложить на потом?

Производство уже есть

Как оптимизировать работу персонала?
Как повысить качество изделий?
Как снизить себестоимость?
Как решить проблемы с логистикой?
Как устранить перебои в работе?

Поэтому мы подготовили эту статью о технологиях для производства изделий из листового металла — с мнениями экспертов-практиков и ответами на самые распространенные вопросы.

Но даже самые продвинутые технологии не решат проблему сбыта сами собой. Поэтому прежде чем открывать новое предприятие или модернизировать существующее, стоит разобраться, как превратить производственные мощности в продажи.

Первый уровень производства изделий из металлического листа

Отличный вариант для старта производства небольшой номенклатуры изделий и простых деталей, когда не требуется частая переналадка гибочного и пробивного инструмента. Такому предприятию понадобятся:

Комплектация, модели станков и набор инструментов могут отличаться в зависимости от профиля производства. Но одна черта здесь будет общей: значительную часть себестоимости изделия составит заработная плата рабочих.

Характеристики решения 1 уровня

Невысокая производительность.
Средняя гибкость, так как переналадки и настройки занимают много времени. При большой номенклатуре изделий требуется наличие разного инструмента.
Сильное влияние человеческого фактора и повышенная роль квалифицированных кадров.
Возможность производить широкий диапазон деталей при правильно подобранной комплектации.

Организация производства 1 уровня

Оператор перемещает заготовки между станками вручную. Обычно задействовано более трех гибочных и координатно-пробивных прессов.
На один станок — один оператор в смену.
Возле станка расположены паллеты с листами для раскроя из разного металла и разной толщины, а также паллеты для раскроенных листовых заготовок.
Оператор передает листовые заготовки на гибочный пресс. Он должен знать, какую программу и инструмент использовать для гибки деталей.
У операторов нет времени на переналадку пробивных и гибочных инструментов и их настройку в течение дня, поэтому выпуск продукции осуществляется сериями.
Детали должны равномерно поступать на сборочные операции, иначе возникают ошибки и образуются буферные зоны.

Возможные проблемы на 1 уровне

Сложно организовать эффективную работу отдельно стоящих станков, логистику между ними и сборку конечного продукта.
Трудно планировать раскрой металла, поэтому появляется большое количество делового отхода.
Технологи вынуждены планировать выпуск продукции сериями, чтобы снизить время на подготовку производства новой детали. Это приводит к росту складов деталей незавершенного производства (WIP или НЗП) и увеличению буферных зон возле станков.
Технологам приходится упрощать конструкцию изделий и повышать сложность, трудозатратность/стоимость и время сборки.

Как увеличить производительность и расширить номенклатуру изделий на 1 уровне

Добавить второй, третий гибочный пресс. Характеристики и параметры подобрать исходя из задач производства.
Добавить второй, третий координатно-пробивной пресс. Если требуется, дополнить их установками лазерной резки.

Второй уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функцию гибки за счет установки автоматического панелегиба. При необходимости усиливаем функцию раскроя с помощью лазера. Получаем следующую комплектацию:

Гильотинные ножницы — 1 шт

Координатно-пробивной пресс — 1 или 2 шт

Гибочный пресс — 1 или 2 шт

Панелегиб P1, P2lean или P4 — 1 шт

Характеристики решения 2 уровня

Высокая производительность.
Высокая гибкость производства за счет оптимизации функции гибки. Изготовление разных деталей из разного металла и разной толщины друг за другом происходит без переналадки.
Ослабление влияния человеческого фактора, квалифицированные сотрудники нужны в меньшем количестве.
Значительное расширение сложности и ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства 2 уровня

Выбор технологии раскроя зависит от сложности форм для раскроя, типа материала, производительности, требуемого качества, объема инвестиций и себестоимости операций. Раскрой выполняется на отдельностоящем оборудовании:

Усиление функции гибки происходит на автоматическом панелегибе, который полностью исключает проблемы единичного производства:

Зависимость от человеческого фактора и квалификации операторов.
Временные затраты на переналадку и на выполнение заказа (lead time).
Невозможность выпускать изделия комплектами и точно в срок (just in time).
Незавершенное производство (work in progress material).
Сложная заводская логистика.

Автоматический панелегиб в действии (видео)

Возможные проблемы 2 уровня или какие вопросы нужно решить

Кто будет определять последовательность выдачи заготовок лазером?
Как спланировать раскрой деталей по листу?
В какой последовательности оператор должен гнуть детали на гибочном прессе?
В какой последовательности должен выдавать продукцию панелегиб?
Как быть с изделиями, которые нужно гнуть на панелегибе и догибать на гибочном прессе?
Кто будет контролировать и обеспечивать безошибочную логистику между станками?

Как увеличить производительность и расширить номенклатуру изделий на 2 уровне

Добавить дополнительное оборудование из номенклатуры технологического комплекта второго уровня и расширить «бутылочные горлышки» в производственном процессе.
Установить оборудование для работы в линии и ускорить переход на следующий уровень производства.

Выгодным решением может стать гибочная ячейка Flexcell от Salvagnini. Она предназначена для производств, которые используют панелегиб и гибочный пресс с или без объединения с оборудованием для раскроя. Flexcell объединяет панелегиб, гибочник и оборудование для раскроя в одной программной среде от Salvagnini и превращает процесс обработки листового металла в удобный алгоритм.

Работа Flexcell на примере

Что нужно произвести

Изделия, состоящие из 10–15 разных деталей (комплект). Изделия отличаются по размерам и могут быть разными в течение смены. Например, один тип холодильников, но разные габариты и разные модели холодильников в течение дня.

Задачи

Эффективно организовать работу трех станков.
Сократить время на переналадки и простои.
Выдавать комплекты, которые сразу идут на сборку.
Убрать буферы между станками и детали «незавершенного производства».

Решение от Salvagnini: Flexcell

Установка лазерной резки оснащена автоматической загрузкой-выгрузкой и сортировкой. Манипуляторы подают раскроенные заготовки оператору в последовательности, определенной программой. Оператор сканирует штрихкод и видит на мониторе, что нужно сделать с заготовкой:загрузить в панелегиб, согнуть на гибочном прессе или сначала согнуть на панелегибе, потом догнуть на гибочном прессе. Он не анализирует задачу, решения за него принимает программа.

Программное обеспечение OPS-FlexCell автоматически оптимизирует последовательность производственного потока в зависимости от гибов и направляет оператора. Это упрощает рабочий процесс и снижает риск ошибок. Также OPS-FlexCell формирует задание (производственные списки) и распределяет его между входящими во FlexCell станками.

Данная технология позволяет одновременно повысить гибкость и производительность процесса до максимального уровня и получить минимально возможную себестоимость изделий.

Третий уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функции пробивки, раскроя и межоперационной логистики гибки за счет выстраивания работы в линию с максимальной автоматизацией. Понадобятся:

Автоматическая линия пробивки и гибки S4P4
с автоматическим складом MD (опционально)

Гибочный пресс, в том числе и с роботом

Установки лазерной резки

Характеристики решения 3 уровня

Очень высокая производительность.
Очень высокая гибкость производства — весь процесс оптимизирован и автоматизирован.
Минимально возможное влияние человеческого фактора, квалифицированные сотрудники требуются в незначительном количестве.
Подходит для максимально сложного и широкого ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства на 3 уровне

Существуют разные комбинации линии MDS4P4 и решений по стыковке S4P4. Рассмотрим самое эффективное и гибкое решение для экономичного производства в режиме just in time.

MD — для хранения материала в пачках

На каждый уровень склада размещается пачка весом до 3 тонн. Уровней может быть 6, 9, 12, 15. На них можно положить листы из различного металла, разных размеров, разной толщины.

Уникальная особенность MD — это подача одного листа в центр пробивки и резки S4, загрузка листа может каждый раз осуществляться с разных уровней. Когда лист поступает на обработку в S4, MD сразу готовит на подачу следующий лист.

Линия S4P4 идеально подходит для выпуска изделий комплектами, в которых детали выполнены из разных металлов и имеют разную толщину.

S4 — центр пробивки и отрезки

Уникальная конструкция пробивной головки и встроенные гильотинные ножницы гарантируют высокую производительность и точность, пробивку без перемычек и с минимальными отходами. Только S4 обеспечивает подачу раскроенных заготовок в панелегиб Р4 для производства изделий комплектами при сбалансированной работе линии S4P4.

Запатентованная конструкция и принцип работы пробивного центра S4 в сочетании с программным обеспечением Salvagnini позволяют последовательно раскраивать заготовки. В станок подается стандартный лист, а во время его раскроя и пробивки S4 последовательно и по программе отправляет готовые заготовки на Р4. Поэтому не нужно дожидаться окончания пробивки целого листа, чтобы Р4 получил заготовки для гибки.

По сравнению с револьверным координатно-пробивным станком, центр пробивки и отрезки S4 работает гораздо быстрее. Также видео показывает работу встроенных гильотинных ножниц. Лист можно поворачивать во время пробивки, поэтому S4 исключает возникновение мертвых зон и использует лист полностью, без отходов.

Во время пробивки лист удерживается и перемещается 9 прижимами, что обеспечивает высокую точность и скорость. Видео с примером раскроя листа из нержавеющей стали.

Преимущества работы с S4

Пробивка и раскрой выполняются одновременно.
Станок работает непрерывно: когда одна деталь уходит на последующие операции, другая уже раскраивается.
Нет временных простоев на загрузку нового листа — она происходит во время работы S4. Когда последняя деталь от обрабатываемого листа уходит на выгрузку, новый лист мгновенно перемещается в рабочую зону.
Поворот листа во время операции пробивки позволяет:
- производить отрезку со всех 4 сторон листа;
- убирает мертвые зоны для пробивной головы;
- снижает отходы, повышает коэффициент использования металла, избавляет от перемычек.
Весь инструмент всегда в работе. Смена происходит мгновенно, без затрат времени.
Гильотинные ножницы установлены на одной станине и на минимальном расстоянии с пробивной головой. Это обеспечивает высокие точность пробивки и скорости без лишних перемещений.
Лист нержавеющей стали раскраивается полностью без отхода.

P4 — панелегиб для гибки в автоматическом режиме

Каждая последующая деталь может быть разной формы, из разного металла (нержавеющая сталь, окрашенная сталь), разной толщины. Переналадка не требуется, оборудование работает без вмешательства оператора, а повторяемость равна 100%. Это идеальный станок для выпуска комплектов в режиме just in time.

Технологии от Salvagnini для обеспечения высокого качества продукции

Программа MAC 2.0 определяет предел текучести материала заготовки и делает коррекцию в программе гибки, если значение не совпадает с заложенным программой параметром. Все действия выполняются за 0,3 секунды. MAC 2.0 измеряет и корректирует гибы по двум сторонам заготовки: в продольном и поперечном направлении проката. Последующая гибка из этого же металла производится с такой же коррекцией.
Толщина каждой заготовки измеряется с точностью 0,01 мм. Если значение отличается от номинального, происходит коррекция гибочной программы.
Температура в цехе измеряется в режиме реального времени, и проводится автоматическая коррекция расширения гибочных цилиндров для высокой точности.

Картезиан MC — буферная зона между S4 и P4

Для повышения эффективности работы S4 и Р4 в линию между ними можно установить устройство Картезиан МС.

Преимущества и функции Картезиан MC

Картезиан MC необходим на производствах, где требуется выгружать и загружать заготовки. Он помогает увеличить эффективность раскроя (раскладки) и выпуска комплектов.
MC гарантирует, что панелегиб всегда получит заготовку для гибки вовремя. Это нужно для повышения эффективности загруженности двух станков и линии в целом.
МС поворачивает детали перед Р4, что увеличивает коэффициент использования металла при раскрое (технолог может положить деталь в любом направлении).
МС подает листовые заготовки в Р4 из разных пачек, то есть обеспечивает выпуск комплектов.
МС укладывает и сортирует раскроенные заготовки на выгрузку после обработки на S4 — для отправки на другие операции (гибку на гибочном прессе).
Если в работе используется лазерная резка и часть заготовок для гибки на панелегибе раскраивается на лазере, то можно подать пачку заготовок на стол МС, и они будут загружены в панелегиб согласно программе.

Посмотреть на линию в действии можно на видео про MDS4P4 c MC соединением (без переворотного стола RIP). В конце видео схематично показаны возможные варианты работы линии:

Станки для обработки листового металла

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 - 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 - 30 000 Вт

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Ширина обработки: 500 - 12 000 мм

Толщина обработки: 2 - 200 мм

Ø верхнего валка: 140 - 1000 мм

Вес: 2000 - 160 000 кг

Пусконаладка в подарок!

• Планетарная система перемещения боковых валков

• Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки

• Использование комплектующих от ведущих мировых производителей

• Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

Кол-во управляемых осей: от 4

Усилие: 80 - 3000 т

Длина гиба: 2550 - 12 000 мм

• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба

• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15" экран, 2D графика)

Исполнение: портального типа

Х: 500 - 10 000 мм

• Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH

• Двойная защита направляющих

• Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм

• Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH

• Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50

• Режущая головка ACTIVE IDE II™

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 - 3000 мм

Ось Y: 1250 - 12 000 мм

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие. Производительность, безотказная работа и бережное обращение с листовыми заготовками – основные преимущества, во многом обусловившие востребованность и популярность станков данной группы.

Технические параметры и особенности

В настоящее время, в данную группу станков входит широкий ассортимент листообрабатывающего оборудования, обладающего различными характеристиками и отличающегося по своему назначению. В зависимости от предлагаемого набора функций все оборудование можно разделить на группы:

Вальцовочные станки – отличаются простой конструкцией и отличной функциональностью. Применяются при выпуске фасонных и прокатных изделий. В основу их действия положен принцип холодной деформации, позволяющий гнуть, формовать и обрабатывать металлические листы, прутки и проволоку.
Промышленные ножницы – предназначены для резки листового металла. В зависимости от принципа действия и конструктивных особенностей различают гидравлические, ручные, электромеханические и комбинированные модели.
Листогибочные прессы – применяют в процессе холодной гибки металла. В настоящее время, выпускают пневматические, механические, ручные и гидравлические модели.
Штамповочные и координатно-пробивные прессы – применяются для высокоскоростной гибки и пробивки листового металла.

Преимущества

Широкий ассортимент оборудования для обработки листового металла представлен на сайте компании КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. Широкий диапазон характеристик и возможностей позволяет выбрать оборудование с учетом самых строгих требований и конкретных условий работы цеха. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы по указанным на сайте телефонам.

Читайте также: