Линии по покраске металла

Обновлено: 04.10.2024

Линия жидкостной окраски металлоконструкций – это цикл работ, состоящий из этапов подготовки, покраски и сушки металлических изделий. Он аналогичен окрашиванию порошковыми красками за исключением технологии нанесения. Каждому этапу соответствует свое оборудование.

Подготовка

Подготовка к покраске проводится в подготовительной камере и состоит из нескольких основных процедур. Их применение зависит от первоначального состояния поверхности, типа металла и от того, где и в каких условиях изделие будет использоваться.

Сначала металлоконструкцию необходимо очистить от пыли, грязи и старой краски. Это можно сделать за счет снятия поверхностного слоя с помощью шлифовальных инструментов – диска, абразивной ткани, бумаги и т.д. Еще одним распространенным методом является пескоструйная обработка. Здесь используется кварцевый песок, который подается на очищаемое изделие через сопло. Различают воздушный и безвоздушный виды этого метода. Второй из них наиболее эффективен при очистке сложных конструкций. Кроме того, очистить металлическую деталь можно с помощью гидроочистки. Струя воды или пара, подаваемая под большим давлением, способна проникать в самые мелкие поры и каверны.

Для удаления жировых и масляных загрязнений применяются химические вещества – растворители и подобные им средства.

После очищения поверхности ее нужно загрунтовать. Это защитит металл от влаги. Иногда требуется хроматирование, т.е. нанесение слоя хрома на поверхность для улучшения сцепления с краской.

При проведении подготовительных работ важно не нарушать последовательность процедур. Сначала удаляются масляные и жировые загрязнения, потом твердая грязь и старая краска, затем ржавчина. После этого наносится грунтовка, восстанавливается ровность поверхности, затем наносится краска.

Когда подготовка завершена, металлоконструкция помещается в покрасочный бокс.

Покраска

Покрытие металлических изделий жидкими красками – простой и эффективный способ защиты от коррозии и других воздействий внешней среды. Жидкие лакокрасочные материалы используются для окраски деталей и кузовов автомобилей, строительного оборудования, металлической мебели и т.д.

Различают два способа нанесения краски:

При ручном способе обработка проводится малярами с помощью кисточек, валиков и краскопульта. Кисточка нужна для окрашивания мелких деталей и труднодоступных мест. Валиком удобно обрабатывать ровные и несложные поверхности. Краскопульт позволяет окрасить большие по площади материалы с более сложной конфигурацией. Работа краскопультом имеет более высокую производительность по сравнению с работой кисточкой и валиком.

Автоматизированный способ (валковая покраска) использует специальное оборудование без ручного труда. Он подходит для обработки плоских изделий, например, рулонов.

Для окраски металлоизделий наряду с привычными красками по металлу применяются грунт-эмали. Они наносятся с помощью распылителя и подходят для обработки поверхностей со сложной формой. Грунт-эмаль сочетает преобразователь ржавчины, антикоррозийную грунтовку и обычную эмаль. В результате покраски образуется покрытие, защищающее поверхность в условиях умеренного и холодного климата.

Сушка

После окрашивания изделие отправляется в сушильный бокс. Здесь происходит сушка жидких лакокрасочных материалов. Температура воздуха в сушильном отделении не должна превышать 80°С. При более высокой температуре происходит обжиг покрытия, и покраска утрачивает свое качество.

Транспортная система

Этапы подготовки, окраски и сушки соединены между собой в одну линию посредством транспортной системы. Это рельсы, размещенные на полу или под потолком соответствующей камеры. При потолочном расположении рельс детали подвешиваются на специальных приспособлениях и так перемещаются из одного бокса в другой в ручном режиме. По рельсам, находящимся на полу, они передвигаются в тележках или каретках. Загрузка и выгрузка деталей в начале и конце каждого этапа производится вручную.

В автоматизированных линиях перемещение материала происходит с помощью конвейера. Работа оператора нужна только при загрузке-выгрузке.

Заключение

Линии для покраски металлических изделий отличаются своим разнообразием. Это зависит от формы деталей, их размера и самого металла. Для обработки длинных профилей потребуется горизонтальная линия, высоких – вертикальная линия. Есть конвейеры для покраски стальных и алюминиевых конструкций.

Кроме инструментов для окрашивания требуются подъемные платформы и лифт-площадки. С их помощью маляр может перемещаться вокруг изделия. Особенно важно это при окраске автобусов, вагонов, подъемных кранов и т.д.

Линии и комплексы порошковой окраски

Порошковое окрашивание представляет собой способ нанесения пигментного полимерного покрытия на металлические изделия. Технологический процесс такого окрашивания включает ряд различных процедур: от предварительной подготовки изделий к нанесению краски до полимеризации напыления для придания материалу прочности. С целью автоматизации или роботизации процесса окрашивания заготовок могут быть сформированы производственные линии или приобретены специальные комплексы порошковой окраски.

Элементы линии порошковой окраски

Базовые элементы производственной линии окрашивания включают оборудование для подготовки изделий к окрашиванию, установки напыления краски (включая краскопульты и аппараты для подачи порошка), печи для её полимеризации, соединенные транспортной системой. По мере необходимости возможно включение другого оборудования в производственную линию.

В качестве оборудования для подготовки к окрашиванию выступают агрегаты химической подготовки, струйно-абразивные или дробеструйные системы. Данные установки предназначены для удаления с поверхности заготовок масляно-жировых загрязнений, частиц коррозии, пыли и пр.

После того, как заготовка была обработана и обезжирена, она помещается в печь для сушки, где под воздействием повышенной температуры с поверхности изделия удаляются остатки влаги перед нанесением порошковой краски. Камеры для предварительной просушки могут быть разного типа и выбираются исходя из размеров изделий, подлежащих окрашиванию, предпочтений заказчиков. Среди наиболее популярного оборудования: печи колокольного и тупикового типов, системы с воздушными завесами.

Центральной частью комплексов для окрашивания являются камеры нанесения порошковой краски. В закрытом пространстве осуществляется процесс напыления пигмента электростатическим способом. Окрашивание деталей может проводиться автоматическими установками или вручную специалистом.

По завершению напыления краски на заготовку, она отправляется в печь полимеризации, где происходит расплавление полимерного порошка для равномерного покрытия изделия. Воздух камеры, в которую помещается изделие, начинает равномерно нагреваться до температуры 160-240 градусов. Длительность полимеризации и температурный режим выставляются в соответствии с требованиями, указанными производителем краски. В зависимости от типа топлива, нагрев может быть электрическим, газовым или дизельным. Газовые печи полимеризации являются наиболее экономными в разрезе расходуемой энергии, однако их установка требует наличие газа на производстве, проведенного согласно всем требованиям и нормам.

Транспортная система служит для формирования связи между элементами производства - соединение пути заготовки в единую цепочку от одного этапа до другого. Автоматизированная транспортная линия снижает временные затраты на перемещение деталей и ускоряет производственный цикл, что, в свою очередь, уменьшает простои оборудования и экономит средства на обеспечение его функционирования. Транспортные системы могут быть сформированы на любом производстве, предполагающем возможность автоматической подачи и перемещения деталей: например, в машиностроительной сфере, станкостроительной, химической и металлургической отраслях. При этом, внедрение линии транспортировки заготовок позволяет высвободить свободные площади в производственном цехе, повысить безопасность труда и исключить ошибки при транспортировке деталей. Параметры транспортной системы зависят от габаритов заготовок, требуемой скорости движения и возможности её регулировки, графика работы производства, системы управления и т.д.

Направляющие транспортной системы могут быть верхнего или нижнего типа, а также совмещенными.

«Мозгом» комплекса порошкового окрашивания является пульт управления. Для реализации простого управления системой напыления порошковой краски пульт может быть оснащен интеллектуальной системой управления, иметь дисплей и русскоязычное меню. С помощью сенсорного дисплея можно устанавливать настройки системы, указывать параметры рабочего цикла, определять скорость движения заготовок.

Интеллектуальная система управления позволяет контролировать окрашивание на каждом этапе благодаря отражению на дисплее актуальной стадии процесса. Например: полимеризация, 150 градусов, 6 минут. Кроме этого система может быть оснащена световой и/или звуковой сигнализацией.

Грамотно сформированная линия порошкового окрашивания позволяет обеспечить эффективность функционирования производства и снизить затраты на эксплуатацию оборудования.

Виды линий порошковой окраски

Конфигурация производственных комплексов может быть различна и зависит от возможности формирования на производстве транспортной системы, номенклатуры изделий, подлежащих окрашиванию, размеров цеха и т.д.:

Линейные линии - оборудование для порошкового окрашивания устанавливается вдоль одной оси.

Кольцевые линии - транспортные тележки двигаются по кругу, что обеспечивает высокую производительность в процессе окрашивания.

Г-образные линии - расположение предусматривает наличие поворотной балки.

Полукольцевые линии - оборудование и технологические камеры расположены полукругом.

Цикл окрашивания

В качестве примера следует рассмотреть цикл окрашивания на полукольцевой транспортной линии напыления порошковой краски:

первым шагом происходит загрузка заготовок в транспортную систему. Изделия могут загружаться вручную, поступать на линию с предыдущего производственного процесса или со складского помещения;
на втором шаге происходит запуск процессе предварительной обработки изделия;
после этого чистая обезжиренная заготовка поступает в камеру напыления, где и происходит окрашивание детали с одной, двух (иногда и более) сторон;
четвёртым шагом является перемещение заготовки в печь полимеризации;
параллельно перемещению заготовки в полимеризационную камеру происходит запуск следующего изделия на подготовительный этап.

В мелко- и среднесерийном производстве комплексы порошковой окраски базируются на ручном или полуавтоматическом управлении, в крупносерийном - на автоматической системе. В зависимости от потребностей производства, могут быть использованы стандартные комплексы порошковой окраски или индивидуально спроектированные линии.

Использование линий и комплексов порошковой окраски имеет ряд преимуществ:

наличие системы рекуперации в комплексе порошкового окрашивания снижает количество отходов красящего вещества до 1%: остатки краски могут повторно использоваться после очистки;
высокий уровень автоматизации системы облегчает процедуру обучения сотрудников;
изделия и заготовки окрашенные методом напыления порошковой краски с последующей полимеризацией покрытия не требуют особого ухода;
экономия времени за счет подачи и перемещения заготовок по связанной в единую систему транспортной линии. Процесс полимеризации краски обычно занимает 10-15 минут, что существенно меньше чем просушка окрашенного покрытия другими способами. Общая длительность окрашивания порошковой краской с этапом подготовки - примерно 30 минут;
метод порошкового окрашивания является экологичным, а использование современного оборудования дает возможность минимизировать выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Осуществления окрашивания в производстве с использованием линий и комплексов для порошкового напыления является простым, высокоэффективным и рентабельным способом покрытия изделий, кроме того, это повышает прочность деталей.

Производитель автоматических линий порошковой окраски

Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды.

Схема автоматической линии порошковой окраски

Основные элементы автоматической линии порошковой окраски

Агрегат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.

Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.

Кабина нанесения порошковой краски - это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.

Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия - детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.

В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС выпускает транспортные системы собственного производства, а также по желанию клиента может предоставить конвейерные системы от мирового лидера - компании FUTURA.

Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

▶ Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

▶ Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря технологии HDLV.

В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья - расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

▶ Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:

отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

▶ Минимального расхода химии и деминерализованной воды за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

▶ Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих.

Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов - залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

▶ Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок.

Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.

Линия покраски металла

Если вам нужна профессиональная, надежная, высокотехнологичная линия покраски металла, обращайтесь к нам в научно-производственное объединение «Лакокраспокрытие».

Такие покрасочные комплексы представляют собой совокупность оборудования для проведения окрасочных работ и, как правило, конструируются и производятся по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями конкретного предприятия и его производственными нуждами.

Мы разрабатываем, изготавливаем, продаем и обслуживаем линии окраски металла жидкими лакокрасочными материалами и порошковыми красителями. Наши инженеры готовы спроектировать и произвести для вас, как целый комплекс оборудования для покраски, так и при необходимости отдельные его участки.

В процессе проектирования окрасочных комплексов мы всегда ориентируемся на специфику конкретного предприятия (масштабы производства, характеристики окрашиваемых изделий, площадь цехов, предпочтительный энергоноситель и прочее).

Обратившись к нам, вы получите качественный окрасочный комплекс, отвечающий всем вашим запросам по выгодной цене отечественного производителя.

Оборудование для окраски металла: основные компоненты линии

Если речь идет о такой технологии, как покраска порошковыми красками, то в комплекс для окрашивания входят такие элементы:

бокс для предварительной подготовки изделия (поверхности) к окрашиванию;
окрасочная камера для распыления порошкового красителя;
печь полимеризации краски;
система транспортировки объектов окраски;
покрасочные приспособления (пистолеты-распылители и т.д.);
дополнительные устройства (подъемные площадки и прочее).

Технология покрытия металла порошковыми красками становится все более популярной благодаря высочайшему качеству конечного продукта. Сформированное таким способом покрытие характеризуется надежностью, прочностью, практичностью, износоустойчивостью, длительными эксплуатационными сроками и прекрасными эстетическими качествами. Само же производство имеет высокий уровень безопасности для персонала и очень выгодно, хотя бы в плане расхода краски, что позволяет снижать себестоимость продукта.

Как функционирует окрасочный комплекс

Оборудование, которое входит в состав покрасочной линии может работать в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

На первом этапе окрашивания изделия проходят обработку, с них удаляются все типы загрязнений. Делается это в специальном агрегате.
Далее объект окрашивания попадает в камеру покраски металла. Загрузка изделия может происходить в ручном режиме или при помощи автоматизированной системы транспортировки. Покрасочная кабина имеет систему рекуперации, вентиляции, оснащена пистолетами-распылителями. Тут на предмет напыляют порошок.
Последний этап окрашивания – оплавление сухого красителя при высокой температуре (около 200 градусов по Цельсию) в полимеризационной печи.

В результате формируется привлекательное, долговечное полимерное покрытие с отличными физико-механическими свойствами.

Как монтируется оборудование для покраски металла

При монтаже покрасочной линии самое главное установить ее в полном соответствии со всеми правилами безопасности. Очень важно, чтобы:

отработанный расходный материал удалялся быстро и безопасно;
вытяжка и вентиляция работами без сбоев;
ко всем участкам и устройствам комплекса имелся свободный доступ для проведения профилактики, ремонта, ликвидации аварий.

Емкость с порошковым красителем и система, которая его подает, должны располагаться около вытяжки.

Важно обеспечить блокировку подачи порошка и мгновенное включение вентиляторов в случае возникновения аварии.

Полностью автоматические линии покраски, чаще всего, оборудованы устройствами, которые моментально улавливают возгорание.

Печь полимеризации монтируется таким образом, чтобы краситель не скапливался возле окрасочной камеры.

Проходные кабины и инфракрасные камеры имеют механизмы, блокирующие подачу энергии при аварийной ситуации. Это необходимо для того, чтобы полимерное покрытие не перегрелось и не загорелось в случае, если конвейер неожиданно выйдет из строя (остановится).

Обращайтесь. В нашем научно-производственном объединении вы сможете заказать технологичную, качественную, производительную линию покраски металла по доступной цене российского производителя. Наши инженеры спроектируют для вас окрасочные агрегаты, которые будут максимально решать все необходимые задачи и полностью соответствовать специфике вашей работы. Такое оборудование позволит создавать высококачественные полимерные покрытия, снизить затраты на расходные материалы, минимизировать себестоимость конечного продукта, повысить эффективность производства в целом.

Читайте также: