Линия по производству металлических

Обновлено: 14.05.2024

Изготавливаем оборудование для резки рулонного металла на листы. Гарантия 3 года Возможна продажа в лизинг Оборудование индивидуально под каждую задачу.

Проверенный поставщик Доставка из г. Липецк Под заказ 0 дней Новое

Оборудование для резки и раскроя рулонного металла. На фото представлена комплектация: Разматыватель Ламинатор Ножницы входные Правильное устройство (9

Гарантия 3 года Возможна продажа в лизинг Оборудование производит листы двух видов металлочерепицы: Монтеррей с двойной капиллярной канавкой СуперМонтеррей

Изготавливаем автоматизированные линии для производства металлочерепицы. ЗИНТЕМ – Завод инженерных технологий в машиностроении, завод-изготовитель с полным

Изготавливаем приёмные устройства для профилегибочных и других производственных линий. Комплектация зависит от поставленной задачи. Возможные

Станок производит шляпный профиль из штучных заготовок. Изготовитель: ЗИНТЕМ (Россия) Характеристики станка представленного на фото: Скорость подачи листа: 12

Изготавливаем разматыватели рулонного металла под ваши задачи. Из опций: Гидравлический разжим/зажим лепестков Гидравлическая подъёмная телега Размотка в

Автоматизированная линия для производства металлосайдинга Экобрус. 4 разновидности Экобруса на одной линии (смотрите фотографии): Панель прямая Панель с

Российское оборудование для производства металлосайданга Евродрус с различными опциями. Производит 4 вида профиля на одном

Проверенный поставщик Доставка из г. Липецк Под заказ Новое

Станок предназначен для отработки кромки заготовки евроштакетника (стальной полосы). Высекает полукруг, но можно согласовать и другую геометрию. Полученные

Доставка из г. Челябинск Под заказ Новое

Изготавливаем цилиндрические, квадратные, прямоугольные, овальные пуансоны, по чертежам и с учетом пожеланий заказчика, при соблюдением ГОСТов. Пуансоны

Доставка из г. Пушкино Под заказ Новое

Компания "Современная Механика" производит матрицы штампов холодной штамповки следующих видов: • по конструктивному выполнению - цельные и составные •

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Предлагаем трубогибы TR-12 для гибки квадратной и профильной трубы с проточками 15,25,40 мм на угол 90-180 градусов по выгодным

Полосогиб используется для гибки крепежного кронштейна на фиксированный угол из полосы до 50 мм толщиной до 5 мм применяемый при монтаже водосточных систем и

Полосогиб (кронштейногиб/крюкогиб) применяется для гибки крепежного кронштейна на фиксированный угол из полосы до 30 мм толщиной до 4 мм-применяемый при монтаже

Предлагаем роликовые ножи PRO Cut-Off Тарсо для резки листового металла. Предназначен для производства отливов, доборных элементов кровли из листового металла

Гильотина ручная сабельного типа для резки листового металла толщиной до 1.5

В продаже станки для гибки арматуры диаметром до 12 мм DR12 Stalex по цене-7760

Ножницы угловысечные по металлу 45 градусов США с глубиной реза 26 мм. Цена указана со

Предлагаем ручные настольные профилегибы TR-60М для производства арок теплиц и навесов из профильной трубы до 60х40х2

Предназначены роликовые ножи для резки листового металла. Подходят к сериям листогибов

Предлагаем ручные настольные профилегибы для производства арок теплиц и навесов из профильной трубы до 40х40х1.5

В продаже пуклевщик без пробивки отверствий в металле SL2R EV

Предлагаем высечные ножницы по металлу 32 градуса США для вырезания сегмента в листовом металле глубиной 20 мм. Цена указана со скидкой

В продаже сопло для аппарата плазменного Горыныч Предлагаем расходные части сопла для плазменного аппарата

В продаже станок ручной для холодной ковки в Москве, применяемый для гибки и изготовления завитков из полосы, прутка, квадрата 10

Предлагаем Станок для продольного скручивания металла W2-TR

Предлагаем ролики направляющие для роликового ножа Тарсо(США). На ноже-2

Предлагаем ремонтные комплекты PRO для листогибов серии PRO-14 длиной 3.2 метра фирмы

Ремонтные комплекты МАХ-20 для листогибов серии MAX-I-MUM c длиной рабочего поля 320 см фирмы

Предлагаем ручные настольные профилегибы ( регулируемые щечки) для производства арок теплиц, навесов из профильной трубы от 15х15 мм до 40х40х1.5

Предлагаем ручные настольные трубогибы для производства арок из круглой трубы 15-38

Предлагаем ручные настольные профилегибы для производства арок теплиц, навесов из профильной трубы до 60х40х2

Предлагаем ручные гидравлические профилегибы НВ-40 для производства арок теплиц, навесов из профильной трубы 20х20, 40х20, 40х40, 60х10, 60х30х2 мм по цене-29300

В продаже профилер ручной в Москве Trim-Former для накатки ребер жесткости на гладкий лист на любом листогибе Van Mark. Ликвидация складских

В продаже листогиб Stalex LBM 2500/0.7 мм в Москве Предлагаем ручные листогибы LBM 2500/0.7 мм с рабочим полем 2600 мм для гибки профилей из листового металла толщиной до 0.7 мм Нож

Трубогиб ручной гидравлический для гибки круглой трубы диаметром 20-60 мм (6 штампов) с толщиной стенки трубы 3.5 мм на угол 0-90

Хотите подать объявление?

Металлорежущий инструмент – обязательная составляющая любого промышленного предприятия. Оборудование для металлообработки необходимо для обеспечения работы с изделиями из металла всех видов, форм и размеров. Металлообрабатывающие станки различаются по свойствам, способам воздействия на материал и масштабам операций, производимых на них, поэтому выбор промышленных станков должен быть тщательным и взвешенным.

Сферы использования металлообрабатывающих инструментов

Металлообрабатывающие инструменты используются во многих областях производства, таких как:

Аэрокосмическое производство;
Машиностроение;
Металлообработка;
Промышленность стройматериалов.

В продаже имеется оборудование для металлообработки как из России, так и производства стран ближнего и дальнего зарубежья. Здесь имеется доменное оборудование и устройства загрузки доменных печей, прессы, печи для плавки и нагревания металлов, прокатное и сварочное оборудование, а также внушительный ассортимент всевозможных станков для токарной и фрезерной обработки материалов. Купить желаемый инструмент можно по ценам, указанным на сайте. Новое оборудование поставляется регулярно, ассортимент пополняется новыми российскими и зарубежными станками и оборудованием. В зависимости от того, какие задачи ставит перед собой предприятие, есть возможность выбрать как простые станки для обработки металла, так и технологически сложное оборудование.

Какое оборудование применяется для изготовления металлоконструкций сегодня?

Оборудование для металлоконструкций из углового проката можно разделить на четыре условные группы. В первую группу войдут станки для раскроя заготовок, во вторую – оборудование для пробивки или сверления металлопроката. В третью группу можно записать гибочные станки, а в четвертую – сварочные автоматы.

Причем первая группа используется для производства мерных отрезков, собираемых на сварочные соединения, а вторая группа – трансформирует такие заготовки под сборку на резьбовые пары. Впрочем, пробивное или сверлильное оборудование для производства металлоконструкций можно использовать и для формирования технологической перфорации в уголках, из которых собирают разборные стеллажи, консольные стойки с зацепами и прочие конструкции подобного рода.

Оборудования из третьей группы используется реже двух предыдущих. Поскольку гибочные станки работают преимущественно с профильным прокатом, а потребность «согнуть» уголок возникает очень редко. Ну а четвертая группа используется лишь при сборке конструкции.

Таким образом, самое востребованное оборудование для изготовления металлоконструкций из уголкового проката – это режущие, сверлильные и пробивные станки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим лишь эти категории металлообрабатывающих комплексов.

Режущее оборудование для завода металлоконструкций

Раскрой заготовок из типового металлопроката можно выполнить с помощью традиционных гильотин. Но уголковый и тавровый прокат, в силу особенностей формы профиля, раскраивают не гильотиной, а газовым резаком. Ведь резак не деформирует профиль уголка или балки, нивелируя потребность в правке заготовки после раскроя.

Причем газовый резак можно использовать и в ручном, и в автоматическом режиме. В первом случае струей плазмы управляет специально обученный рабочий – резчик. Во втором случае раскрой осуществляет автомат, управляемый оператором или блоком числового программного управления.

С точки зрения производительности предпочтителен именно второй вариант раскроя. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим типовой пример такого станка.

Универсальный однофакельный режущий станок с ЧПУ для резки профилей OCEAN LIBERATOR

Станок OCEAN LIBERATOR может резать как уголковый, так и профильный прокат. Причем минимальные габариты обрабатываемой продукции соответствуют размерам уголкового профиля №7,5 (полки 75х75 миллиметров, толщина металла 5 мм), а минимальная длина проката равна 4 метрам. Впрочем, нормированный уголковый прокат выпускается в виде мерных отрезков длиной от 4 до 12 метров. Поэтому можно сказать, что станок OCEAN LIBERATOR пригоден для резки уголков любой длины.

При этом максимальная глубина резания данного агрегата – 150 миллиметров. Поэтому станок OCEAN LIBERATOR можно использовать для резки более габаритного проката – тавровых и двутавровых балок (высотой до 1,1 метра), профильных и круглых труб (начиная с габарита 63х63 мм или аналогичного диаметра), брусков, листового металла и желобов (шириной до 1,25 метра), швеллеров.

Словом, OCEAN LIBERATOR режет любой металлопрокат, при условии соразмерности максимальных габаритов сечения обрабатываемой заготовки профилю 1,1х0,7 метра. При этом скорость подачи заготовки доходит до 10 метров в минуту, а скорость резания изменяется в пределах от 17 до 75 см/мин. И даже на самых высоких скоростях резания и подачи точность раскроя предполагает отклонение от допустимых размеров заготовки всего на 1,5 миллиметра.

Подобное сочетание скорости и точности объясняется автоматизированным управлением процессом плазменной резки. Станок OCEAN LIBERATOR укомплектован блоком числового программного управления, регулирующим работу и подающего механизма и газовой горелки.

В тоге станок OCEAN LIBERATOR можно использовать как в мелкосерийном, так и в крупном производстве, раскраивая любые объемы заготовок из конструкционной, легированной и нержавеющей стали. Причем питание данного станка осуществляется от бытовой (двухфазной) электросети.

Сверлильные и пробивочные станки для производства металлоконструкций из уголкового проката

Станки для сверления и пробивки, соединенные с гидравлической гильотиной, продаются на рынке оборудования для производства металлоконструкций в формате обрабатывающих линий.

Такие линии состоят из сверлильного или пробивочного блока, перфорирующего одну или обе полки уголка, режущего блока, отделяющего обработанный участок от мерного проката, и транспортера (рольганга), подающего материал в зону обработки. Кроме того, такие линии можно доукомплектовать механизмами погрузки и выгрузки уголков с рольганга.

Поэтому далее мы рассмотрим три образца подобных линий, укомплектованных как сверлильными, так и прошивочными или сверлильно-прошивочными блоками обработки.

Линия сверления уголка (FIN&FICEP)

Обрабатывающая линия FIN&FICEP состоит из 14-метрового рольганга, модуля сверления уголкового профиля, узла резки и маркирующего устройства. Управляется станок блоком ЧПУ, который контролирует выполнение основной задачи оборудования – высверливания отверстия под разъемное резьбовое соединение (пару болт-гайка). Причем импорт задачи в блок числового программного управления (ЧПУ) осуществляется прямо с чертежных документов или программ.

С помощью станка FIN&FICEP можно обрабатывать лишь ограниченную серию сортамента уголкового профиля – от №14 (с 140-миллиметровой полкой) до №20 (с 200-миллиметрвоой полкой). То есть глубина сверления будет варьироваться в пределах от 9 до 30 миллиметров. Поэтому максимальный диаметр перфорации равен лишь 40 миллиметрам. Причем линия FIN&FICEP оборудована тремя станциями сверления, обрабатывающими уголок в любой позиции.

Габариты маркера, состоящего из четырех секций – 14х10 миллиметров. Количество маркеров (знаков) на уголке – до 10 штук. Резка уголка осуществляется гильотиной, генерирующей усилие до 1800 кН. Энергопотребление станка – 110 кВт. Скорость подачи заготовки по рольгангу – до 40 метров в минуту.

Линии пробивки уголка (FINT&FICEP)

Обрабатывающая линия FINT&FICEP состоит из подающего рольганга, модуля прошивки уголка (по двум полкам), узла маркировки, ножниц, принимающего рольганга. Линия FINT&FICEP управляется блоком ЧПУ, что позволяет увеличить скорость прохождения заготовки сквозь агрегат до 40 м/минуту.

Габариты прошиваемых уголков колеблются в пределах профилей №4 -№14 (у модели BL1412) или профилей №6-№20 (у моделей BL2020 и BL2016). Причем шаг размещения отверстий на обрабатываемой полке изменяется в пределах от 2 до 17 сантиметров.

Резание осуществляется с помощью двух лезвий (ножниц), управляемых гидравлическим механизмом, генерирующим режущее усилие до 1300 кН. Рольганги оснащаются пневматическим приводом, упрощающим погрузку и выгрузку обрабатываемых заготовок.

Маркер обрабатывающей линии выбивает, с усилием 540 кН, на поверхности уголка до 10 знаков, габаритами 14х10 миллиметров.

В итоге за одну смену можно обработать до 14 тонн проката, что позволяет утверждать о крупносерийной ориентации обрабатывающих линий FINT&FICEP BL.

Линия пробивки и сверления уголка OCEAN CLIPPER

Обрабатывающий комплекс OCEAN CLIPPER перфорирует одну полку уголка с помощью пробивочного узла, а вторую – с помощью сверлильного модуля. Причем отверстия получаются отцентрированными, то есть расположенными вдоль общей оси.

Поэтому обрабатывающая линия OCEAN CLIPPER состоит из следующих элементов: подающего рольганга, модулей пробивки и сверления, работающих вразнобой или одновременно, узла резки уголка, системы охлаждения режущих инструментов и системы управления (на ЧПУ).

Конкурентным преимуществом именно этой линии является возможность отцентрированной прошивки и рассверливания заготовки буквально за один проход. Другие станки делают эти операции за два прохода или предлагают лишь сверление/прошивку.

Причем линия OCEAN CLIPPER работает с профилями №4-№15, то есть сверлит и пробивает отверстия в уголках с полками от 40 до 150 миллиметров, погружаясь в металл на глубину 5-15 миллиметров. Диаметр перфорации колеблется в пределах от 8 до 40 миллиметров. Причем скорость сверления доходит до 240 миллиметров в минуту.

Скорость подачи заготовки – до 18,5 метров в минуту. Отрезание осуществляется за 5 секунд, гильотиной, генерирующей 91-тонное усилие.

Причем система охлаждения режущего инструмента линии OCEAN CLIPPER двойная – струя жидкости подается в зону резания и со стороны, и посредством инструмента.

В итоге линия пробивки и сверления OCEAN CLIPPER работает быстро и долго, генерируя заметный объем заготовок для металлоконструкций. Поэтому данный обрабатывающий комплекс лучше использовать в крупносерийном производстве.

Подведем итоги

В завершение нашего обзора необходимо отметить, что все представленные выше обрабатывающие линии обладают рядом общих преимуществ, к которым можно отнести следующие факты:

Высокую точность обработки, объясняемую автоматизированным управлением режущим инструментом и подачей материала в зону врезания.
Высокую скорость обработки, объясняемую управлением с помощью ЧПУ и завидными рабочими характеристиками линий (мощностью, оборотами сверлильных головок, усилиями на гильотине и маркере).
Экономичностью способа обработки, объясняемой отсутствием необходимости постоянно оплачивать работу оператора (линией управляет программа) и высокой производительностью оборудования.

Поэтому рассмотренные выше по тексту станки и обрабатывающие комплексы сулят немалую выгоду и в мелкосерийном и в крупносерийном производстве.

Металлообрабатывающее
оборудование

Компания ООО «Интервесп-М» много лет осуществляет продажу металлообрабатывающих станков высокого качества и по доступным ценам. В нашем каталоге представлен широкий выбор высокоточного оборудования для обработки металла, которое используется во многих сферах промышленности. Предлагаем нашим клиентам сервис «под ключ»: проектирование производственных линий, доставку по всей России, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, обслуживание и ремонт реализуемой техники с использованием оригин.

Металлообрабатывающее оборудование – это станки для обработки металла – заготовок, проката, изделий из различных сталей и сплавов. Применение подобной техники позволяет наладить серийное производство деталей, оптимизировать и ускорить изготовление металлоизделий разной степени сложности.

Каталог металлообрабатывающего оборудования

В каталоге компании ООО «Интервесп-М» представлены следующие виды современного металлообрабатывающего оборудования:

Металлорежущее. Большая группа металлообрабатывающих станков – токарные, фрезерные, шлифовальные и электроэрозионные. Оборудование предназначено для механической обработки металла методом точения и фрезерования, и позволяет производить высокоточные детали любой сложности. Современные станки с ЧПУ отличаются высокой производительностью, точностью и универсальностью.
Листообрабатывающее. Данная группа промышленного оборудования предназначена для работы с листовым металлом: листогибы, гильотины, пробивные прессы, вальцы, установки лазерной, плазменной, гидроабразивной резки и пр. Листообрабатывающее оборудование может осуществлять рубку, гибку, вытяжку, формовку, штамповку и вальцовку металлического листа практически любой толщины и размеров.
Оборудование для обработки профиля и труб. Ленточнопильные станки, пресс-ножницы, профилегибы, трубогибы – это современные станки для работы с металлопрокатом. Промышленное металлообрабатывающее оборудование такого типа используют для распила и гибки труб, нарезки в размер сплошного проката, тавра, двутавра либо фасонного профиля.
Металлообрабатывающие станки с ЧПУ стоят отдельного упоминания. Установка с числовым программным управлением выполняет серии операций по заранее заданным настройкам с минимальным участием оператора. Использование ЧПУ на производстве позволяет автоматизировать процесс, улучшить качество и скорость изготовления продукции.

Также в каталоге ООО «Интервесп-М» представлено оборудование для производства металлоконструкций и линии обработки рулонного металла. Подобное оборудование представляет собой целый комплекс машин, позволяющих формировать изделие, выполняя целый спектр операций – резку, гибку, пробивку, маркировку.

Продажа металлообрабатывающего оборудования

ООО «Интервесп-М» предлагает Вам купить металлообрабатывающее оборудование со склада в Москве либо под заказ с завода-производителя. Является эксклюзивным дистрибьютором EAE Makina, Sunmill, Timko, Sahinler, генеральным партнером Ermaksan и сертифицированным поставщиком оборудования от производителей – DMC, Bodor, Nexturn, Ray Feng, Kinglan, Hidroliksan, Akyapak и др.

Покупая металлообрабатывающий станок в нашей компании, Вы получаете продукцию высочайшего качества, которая прошла сертификацию и имеет официальную гарантию производителя. Наши специалисты помогут подобрать станок для обработки металла, который будет соответствовать потребностям Вашего производства.

Мини-завод по производству металлоконструкций

Для производства металлоконструкций нужно заготовить большой объем «расходного материала», производимого из типового металлопроката. Причем производство заготовок и последующую сборку конструкции можно наладить и в цехах крупного предприятия, и на стройплощадке. Однако самым разумным вложением в производственный процесс будет покупка готовой технологической линии – «завода» в миниатюре.

Ведь мини завод металлоконструкций обойдется дешевле огромного предприятия, а объемы продукции, выпускаемые мини-производством достаточны для сборки как мелкосерийных, так и массовых металлоконструкций. Причем производственный цикл мини-завода отличается большей мобильностью: ведь «перестройка» технологии, в этом случае, возможна в течение нескольких суток.

В итоге мини-заводы сулят немалую выгоду. Поэтому в данной статье мы рассмотрим типовой мини завод по производству металлоконструкций, оценим комплектацию такого производства, и познакомимся с некоторыми станками и обрабатывающими линиями, используемыми в рамках технологии изготовления конструкций из сортового проката.

Крупное предприятие vs. мини-завод: что выгоднее?

Крупное предприятие, производящее металлоконструкции любого типа, строится в непосредственной близости от сырьевой и энергетической базы. Ведь для рентабельности такому предприятию нужно производить десятки тонн продукции в сутки, потребляя мегаватты электроэнергии и объемные партии металлопроката. Причем площадь завода измеряется гектарами, а ассортимент продукции включает в себя десятки разновидностей металлоконструкций.

Мини-заводы ориентированы скорее на потребителя, чем на сырьевую базу. Поэтому такие предприятия строят поблизости от потребителя. Причем зона устойчивого спроса на продукцию не должна распространяться далее 60-70 километров от мини-завода. Ассортимент продукции такого предприятия, разумеется, ограничен – мини-заводы выпускают небольшие партии типовых металлоконструкций малого и среднего тоннажа. Но и площадь у такого завода не очень большая – мини-предприятие можно разместить на 2-3 сотках, запитав от промышленной (трехфазной) или бытовой (двухфазной) сети.

В итоге, главным недостатком крупных предприятий является невозможность приблизиться к потребителю. А мини завод по изготовлению металлоконструкций можно расположить буквально «во дворе» у потенциального покупателя. Но небольшие предприятия не могут генерировать крупные суточные партии продукции.

Поэтому мини-заводы являются идеальным вариантом формата предприятия, расположенного «под боком» у потребителя, который заинтересован в мелких партиях разнообразных металлоконструкций. В этом случае мини-завод (или несколько таких предприятий) окупится буквально за несколько лет (а то и быстрее).

В свою очередь, срок окупаемости крупного предприятия прогнозируется очень сложно. Поскольку такие инвестиции связаны с долгосрочной стратегией капиталовложений. Поэтому прибыли от таких вложений ждут десятилетиями.

Оборудование мини-завода

Для производства конструкций из типового металлопроката любое предприятие придется оборудовать станочным парком, куда войдут следующие обрабатывающие и сборочные линии:

Оборудование для раскроя и резки (рубки) металлопроката.
Токарные и фрезерные станки, используемые для производства заготовок или полуфабрикатов
Оборудование для формовки (гибки, перфорации и т.д.) заготовок и полуфабрикатов
Линии для сборки металлоконструкций.
Оборудование для покраски, грунтовки, цинкования готового изделия.

Впрочем, такой станочный парк характерен лишь для крупного предприятия. Мини-заводы, в свою очередь, используют преимущественно комплексные решения, объединяющие в формате одной производственной линии сразу несколько типов оборудования. И далее по тексту мы рассмотрим несколько образцов типовых производственных линий, созданных в угоду интересам владельцев небольших предприятий.

Пример комплектации мини-завода

Типовой мини-завод металлоконструкций можно укомплектовать следующими образцами станков и производственных линий:

Гидравлическими ножницами, оборудованными блоком для вырубки и прошивки
Линиями сверления и прошивки
Обрабатывающими станками, использующими традиционные технологии резания металлов.

Впрочем, весь станочный парк мини-завода можно сжать до формата одной-двух обрабатывающих линий. И хорошим примером подобных комплексов являются изделие компании MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH – установка MEBAplus 260GP, укомплектованная разделочной пилой ленточного типа и сверлильным блоком, и изделие компании Peddinghaus Anlagen & Maschinen GmbH – линия Peddimax №1, укомплектованная гидравлической гильотиной (пресс ножницами) и пробивным блоком.

Установка MEBAplus 260GP –технические характеристики и область применения

Линия MEBAplus 260GP не только разделяет прокат на мерные заготовки, но и позиционирует обрабатываемый полуфабрикат, осуществляя резание под различными углами. Причем ленточная пила этой линии справится с круглой заготовкой диаметром до 250 миллиметров или профильным прокатом с габаритами 300х260 мм. Ну а скорость резания. В зависимости от диаметра заготовки, изменяется в пределах от 15 до 150 м/мин.

Сверлильный блок CREA-DRILL работает в паре с системой точного позиционирования, обеспечивающей высокоточную перфорацию заготовки (с минимальными отклонениями от заданных размеров). Причем максимальный диаметр сверления у этого блока равен 18 миллиметров, а зенкования – 50 мм.

Кроме того, установку MEBAplus 260GP можно дополнить автоматическим сварочным автоматом и гидравлической гильотиной, которые производятся все той же компанией MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH.

Словом, на основе ленточнопильного станка со сверлильным блоком можно получить мобильный обрабатывающий комплекс, экономящий до 50 процентов рабочего времени. Ведь эта установка оснащена собственным конвейером 260GP перемещающим заготовку между зонами обработки с высочайшей точностью. Возможен даже повтор позиционирования при повторной обработке.

Производительность линии MEBAplus 260GP равна 270-280 тоннам металлоконструкций в месяц (при условии работы в две смены). Для обслуживания линии нужно 1-2 оператора, подсобный рабочий и водитель погрузчика, доставляющего металлопрокат на конвейер установки.

Характеристики и область применения установки Peddimax №1

Линия Peddimax №1 генерирует рубящее усилие, эквивалентное 180-тонной нагрузки. Поэтому такой станок можно использовать для разделки, прошивки или вырубки достаточно габаритных заготовок.

Например, глубина перфорации, полученной с помощью вырубки, достигает 86 миллиметров, а максимальный диаметр получаемых отверстий равен 63 мм. Кроме того, установка рубит швеллеры, двутавровые и тавровые балки, уголки с шириной полки до 300-500 миллиметров. А еще Peddimax №1 можно использовать в процессе обработки листового металла толщиной до 20 миллиметров.

Причем процесс вырубки или разделки проката осуществляется за пару секунд и не сопровождается генерацией отходов (стружки), характерных для технологий сверления и распиливания проката.

Правда, линия Peddimax №1 лишена транспортера, обладает собственной системой позиционирования заготовки перед обработкой. Поэтому Peddimax №1 обычно используют в паре иными установками, например, той же MEBAplus 260GP, или комплектуют подающими и отводящими рольгангами.

Производительность установки Peddimax №1 – 850-870 тонн металлоконструкций в месяц. Установку обслуживает один оператор. Кроме того для, обслуживания Peddimax №1 нужен разнорабочий и водитель погрузчика.

Ну а в паре с MEBAplus 260GP линия Peddimax №1 производит до 28 тонн металлоконструкций за смену. В расчете на 5-6 рабочих, занятых в цехах мини-завода, укомплектованного подобным оборудованием, производительность такой линии составляет до 6-7 тонн конструкций на одного человека за смену. Что весьма неплохо для мини-предприятия, рассчитанного на производство типовых металлоконструкций.

Нюансы размещения оборудования мини-завода

Станочный парк мини-завода металлоконструкций можно разместить в помещении площадью 180-200 квадратных метров. Причем для этих целей допускается использовать как готовые промышленные площадки (участки крупных цехов), так и быстровозводимые каркасные задания. Последние состоят из металлического каркаса, обшитого сэндвич – панелями, что гарантирует не только высокую теплостойкость, но и не менее впечатляющую скорость сборки такого «завода».

Поэтому мини-заводы можно монтировать даже поблизости от строительных площадок или иных потенциальных потребителей металлоконструкций. А после снижения спроса в регионе каркасный завод можно разобрать и перевезти в иное место.

Фундаменты под обрабатывающие линии обустраивают по стандартным правилам, отдавая преимущество плитным конструкциям, залитым на предполагаемом месторасположении установок. Впрочем, для таких фундаментов характерны скромные габариты: ведь рассмотренные выше установки весят не более 4-5 тонн. Общая площадь производственной зоны доходит до 45-50 квадратных метров.

Энергоснабжение мини-завода предполагает внешнее подключение к промышленной (на 380 В) или бытовой (на 220 В) линии. Причем промышленные (трехфазные) электросети будут предпочтительнее бытовым (двухфазным) аналогам.

Микроклимат в помещении завода поддерживается с помощью системы обогрева и тепловых завес. Ведь станочный парк должен работать при температуре от 5 до 40 градусов Цельсия и при влажности воздуха не более 60 процентов.

Планировку завода лучше доверить профессионалам – промышленным архитекторам и инженерам-технологам. Грамотное распределение обрабатывающих, складских и упаковочных зон могут предложить только эти специалисты.

Если вы хотите купить мини-завод для производства металлоконструкций, вы можете обратится в компанию ООО «ВИ-МЕНС современные технологии»

Оборудование для производства металлоконструкций

При производстве металлоконструкций (МК) может использоваться следующее оборудование:

портальная установка плазменной резки;
гильотины;
гибочные прессы;
ленточнопильные станки;
вальцы;
сварочное оборудование;
гальваническое;
лакокрасочное.

Портальная установка плазменной резки

Она используется для резки всех марок сталей (включая нержавеющие, жаропрочные, титановые сплавы). Установка оснащается столом, размер которого позволит обрабатывать заготовки крупных размеров. Типовой размер стола: 1500мм х 3000 мм.

Установка плазменной резки

Больше информации по плазменной резке, процессе, оборудовании, услугах смотрите на этом сайте.

Гильотина

Это оборудование осуществляет рубку металла. Толщина его может доходить до 12 мм, максимальная ширина листа — до 2000 мм.

Гидравлическая гильотина

Гибочный пресс

Прочность и жёсткость всех металлоконструкций обеспечивается разнообразной деформацией листового металла. Поэтому, максимальное усилие прессового оборудования, которое создаёт эти деформации, может достигать нескольких сотен тонн. Для повышения точности выполнения операций и производительности применяются станки с ЧПУ.

Ленточнопильный станок

Конструкции зданий и сооружений из МТК имеют в своём составе большое количество унифицированных узлов (как правило, это крепёжно-монтажные элементы). Их изготавливаются на станках-автоматах, в частности, используют ленточнопильные станки-автоматы. Узнать больше о станках ленточнопильных по металлу.

Вальцы

Вальцы (листогибочные машины) применяются для гибки цилиндрических заготовок. Для МК, как правило, используется листовой материал с пределом текучести Qт=250 МПа (в холодном состоянии), он легко поддаётся обработке на вальцах.

Для выполнения всех необходимых операций, машины-вальцы могут иметь оснастку для гибки:

уголков;
полос;
квадратов:
труб;
швеллеров и т.п.

Для удобства обслуживания, они комплектуются средствами механизации:

передний и приёмный столы;
механизмы для съема изделий и поддержания обечайки и т.п.

Больше сведения о вальцах можно получить по этому адресу.

Сварочное оборудование

В сварочном цехе оборудуется несколько постов для сварки чёрных и нержавеющих сталей. На этих постах осуществляется ручная и механизированная сварка.

Сварка аргоном

Гальваническое оборудование

Для повышения антикоррозионной стойкости на все детали и узлы МК наносится гальваническое покрытие:

Для этого в цехе гальванических покрытий имеются ванны для мелких и крупногабаритных изделий.

Транспортировка изделий

Лакокрасочное оборудование

По требованию заказчика на поверхность узлов может наноситься лакокрасочное покрытие. Оно может наноситься вручную (краскопультом и т.п.) и в окрасочных камерах.

Окрасочно-сушильная камера

На этом же участке наносятся огнестойкие краски (противопожарная защита).

Где заказать

Компания «Южно-Уральский механический завод»;

Предприятие изготавливает и поставляет листогибочную трёхвалковую машину ИБ2220В по цене 1152000 рублей.

Читайте также: