Литье металла как бизнес

Обновлено: 19.05.2024

В условиях нестабильной экономики сложно организовать масштабное производство, поскольку это требует больших капиталовложений. Поэтому столь популярны мини-заводы. В их число также входит сталеплавильное производство, которое отличается большим количеством преимуществ.

Современный металлургический мини завод

Что представляет собой данное производство?

Мини-завод по переработке металла представляет собой компактное производство, которое обеспечивается частичным или полным набором определенного оборудования. Он обладает небольшой мощностью (меньше 1 млн т стали в год). Также большую популярность завоевали небольшие предприятия, которые производят не больше 2 тыс. т продукции в год.

Белорусский металлургический завод

В зависимости от особенностей технологического процесса и наличия определенного типа оборудования, выделяют следующие разновидности металлургических заводов:

усеченный – не имеют в своем распоряжении прокатного оборудования, поэтому выпускают исключительно литые детали;
передельный – отсутствуют плавильные и разливочные установки, но есть в наличие прокатные. К конечному потребителю попадает не до конца сформированная продукция;
производство, которое располагает всем комплексом необходимого оборудования. В их число включены плавильные, разливочные, прокатные и другие установки.

Последний тип производства является больше всего востребованным на рынке, поскольку позволяет получить качественный товар, который будет пользоваться спросом. Металлургический завод небольшой мощности выпускает следующие разновидности продукции:

Особенности небольших предприятий

Металлургический или сталеплавильный мини-завод отличается от масштабных линий производства следующими рабочими параметрами:

в качестве сырья чаще всего выступает чушковый чугун, железо HBI/DRI, лом категории 3А, шредерный и тяжелый лом;
небольшая мощность;
нет привязки к местности. При размещении производственной линии ориентируются на конечного потребителя или сырье;
узкий ассортимент готовой продукции. При этом присутствует высокое качество выполнения;
сбыт товаров происходит небольшими партиями, разовыми поставками. Это отражается на предпринимателе высокой чувствительностью к ценообразованию на рынке;
увеличение прибыли возможно лишь при расширении сети мини-производств;
упрощенность технологического процесса;
для транспортировки продукции к конечному потребителю можно использовать готовую инфраструктуру города, что значительно снижает текущие расходы; Линия профилирования листового металла
небольшие инвестиции в начале, которые быстро окупаются;
небольшая численность персонала – 100-1000 человек;
наличие 3-4-уровневого управления, что снижает административные расходы;
возможность использовать для организации производства специалистов, которые имеют базовые навыки и знания;
выпуск стандартной продукции определенного типа, что значительно снижает расходы на организацию производства.

Преимущества данного типа производства

Металлургический завод небольшой мощности обладает следующими преимуществами:

возможность применения современных технологий и оборудования из-за небольших объемов производства. Это намного легче сделать, чем при наличии мощного предприятия; Преимущества энергоснабжения металлургического мини завода
необходима небольшая площадь, чтоб обеспечить все этапы для изготовления определенного типа продукции;
высокая производительность труда при минимальном размере штата сотрудников;
при необходимости существует возможность остановки производства и корректировки объема выпускаемой продукции;
высокая экологичность;
необходимо минимальное количество энергоресурсов для обеспечения всех потребностей производства;
быстрая окупаемость вложенных инвестиций.

Необходимое оборудование для производства

Компактные сталеплавильные заводы представляют собой комплекс, который состоит из оборудования определенного вида:

электродуговая печь, которая не требует постоянной загрузки. При необходимости работу мини-завода можно остановить, что актуально в условиях экономической нестабильности и снижения спроса на продукцию определенного типа;
режущее и сортировочное оборудование;
подъемно-транспортные механизмы;
агрегат для дегазации, десульфурации стали;
оборудование типа «ковш-печь» для перемещения стали. Включает систему для транспортировки (опорный стенд на платформе с фиксатором, механизм для перемещения), ковш определенного объема (в среднем 0,2 куб. м), который устанавливается на станине;
кристаллизатор – радиального типа с медной гильзой; Устройство для неприрывного разлива металла
участок для вторичного охлаждения. Представляет собой 4-стороннее устройство форсуночного типа. Оно оборудовано системой регулировки давления воды, чтоб обеспечить равномерное охлаждение деталей;
устройство для непрерывной разливки металла. Оснащено жесткой затравкой, гидравлическими ножницами, рольгангом для перемещения слитка на линию;
прокатное оборудование разного вида.

В зависимости от специализации и особенностей работы определенного мини-предприятия, может отсутствовать какой-то тип оборудования. Также цеха при желании доукомплектовывается дополнительными установками.

Организация производства

Мини-производство по плавке металла подразумевает применение следующей технологической схемы:

При помощи специального оборудования происходит измельчение и сортировка металлолома.
Предварительно подготовленное сырье загружают в электродуговую печь, где происходит плавка металла под действием электрических дуг.
При помощи агрегата «ковш-печь» жидкое сырье перемещается на следующий этап переработки.
Происходит формирование твердых заготовок при помощи установки непрерывного литья.
Для получения конечного продукта используют прокатное оборудование.

Несложная технология производства позволяет максимально автоматизировать все процессы. В этом случае отпадает необходимость наличия большого штата сотрудников, в состав которых входят высококвалифицированные инженеры, управленцы и другие специалисты. Между директором и простыми рабочими может присутствовать лишь два руководящих звена. Для выполнения основных задач достаточно персонала, который имеет базовые специальности. Все ремонтные работы могут выполнять сотрудники мини-завода, за исключением специфических операций.

Бизнес-план производства

Мини-завод по переработке металлолома — достаточно выгодное производство. Срок его окупаемости составляет 2-5 лет, в зависимости от его мощности. Чтобы организовать производство мощностью 1 тыс. тонн в год, необходимо вложить 150-300 тыс. долларов. При этом небольшой металлургический завод будет обладать следующими технико-экономическими параметрами:

производительность (чел/час на 1 тонну продукции) – 2-2,2;
количество продукции на одного работника – 800-900 тонн в год;
расход электроэнергии для обеспечения работы электропечей – 340-350 кВт-ч/т;
мощность трансформатора – до 1 тыс. кВт/т;
расход электродов – 2 кг/т;
среднее число плавок металла – 25 раз в сутки.

Чтоб оптимизировать расходы предприятия, практикуется применение бонусной оплаты труда сотрудников. Зарплата рабочего состоит из двух частей – 20% фиксированный оклад и 80% — премия. Это позволит получить высокую производительность и низкую себестоимость продукции. Когда металлургический завод остановится, производится выплата только фиксированной части оклада.

Нужно понимать, что современное мини-производство по переработке металлолома позволяет получить продукцию рядового качества. Лучше всего ее реализовывать на локальном рынке. Этот тип производства сопряжен с рисками, поскольку прибыль при небольшом объеме продаж напрямую зависит от цены продукции.

Пример технологической схемы металлургического производства

При общем снижении стоимости металлопроката можно потерпеть значительные убытки. Чтоб избежать таких негативных последствий, необходимо постоянно изучать конъюнктуру рынка, приспосабливаться к новым обстоятельствам. Также нужно применять новые технологии для уменьшения себестоимости всей продукции.

Бизнес план на литейное производство

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
максимально эффективно размещают коммуникации;
предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

станкостроении;
автомобильной отрасли;
приборостроении;
производстве бытовой техники;
судостроении;
производстве медицинского и стоматологического оборудования;
ювелирном искусстве;
изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

низколегированная;
высоколегированная;
углеродистая;
легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

литье в кокиль;
литье под давлением;
в песчаные формы;
по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

металл плавится в печи;
подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для стали Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
- вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
- энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
- емкость бункера – до 1 т;
- производительность – до 600 кг/ч;
Отражательная печь для литейного мини завода
- кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
  - однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
  - многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
  Кокильная машина 82А505
  - потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
  - оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
  - кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.
  Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»
  
  Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.
  
  Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:
  
  Машина непрерывного литья
  - создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
  - потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
  - максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
  - стоимость – 700 000 рублей.
  Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:
  
  Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов
  - объем тигля – до 2000 см3;
  - максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
  - максимальная высота опоки – 400 мм;
  - диаметр опоки – до 500 мм;
  - мощность – 30 кВт;
  - габариты – 2000*1500*850 мм;
  - стоимость – 1 500 000 рублей.
  Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:
  
  Дробелитейные машины предназначены для производства литой стальной и чугунной дроби
  - размеры форм – от 250 до 680 мм;
  - давление прессования – до 188,4 МПа;
  - площадь отливки – до 290 см3;
  - мощность – 18,5 кВт;
  - габариты – 2560*1410*6420 мм;
  - вес – 11500 кг;
  - стоимость – 6 000 000 рублей.
  Расценки на производимую продукцию
  
  Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:
  
  Припуски на механическую обработку отливок
  
  Строим малый и большой бизнес на производстве чугуна
  
  При выплавке стали из железной руды он является промежуточным продуктом производственного процесса, так как температура его плавления на 300 градусов ниже температуры плавления стали.
  
  На следующем этапе процесса при повышении температуры плавки и удаления примесей из него получают сталь. Для этого используется около 85% всего выплавляемого чугуна.
  
  В силу этих обстоятельств он стоит гораздо дешевле стали.
  
  Высокое содержание углерода делает чугун хрупким и уязвимым для ударных воздействий. Но при этом он обладает большой устойчивостью при сжатии.
  
  Из-за его структуры изделия из этого материала не чувствительны к повреждениям своей поверхности и такие повреждения не ведут к деформации или разрушению всего изделия в целом.
  
  Эти свойства обуславливают большую, чем у стали, лёгкость резки чугуна, особенно при обработке на токарном станке.
  
  Поэтому его часто применяют для изготовления деталей различных устройств, которые не подвергаются ударным и растягивающим воздействиям.
  
  История промышленного производства чугуна в России насчитывает без малого 300 лет. В 20-и веке СССР занимал первое место в мире по выплавке чугуна и стали. За это время валовое производство черных металлов достигло в России вместе с Украиной 153 млн. тонн.
  
  После распада СССР выплавка сократилась более чем в два раза. В 2008 году в России выплавлялось 68, 5 млн. тонн. Сейчас на долю России досталось четвертое место в рейтинге производителей черной стали после Китая, Японии и США.
  
  Особенность современного положения дел в чугунолитейной отрасли в России состоит в том, что она большей частью работает на экспорт, производя чугун главным образом в виде чушек, отправляемых за рубеж для дальнейшей обработки.
  
  В результате сложилась ситуация, когда в России, несмотря на большой объём валового производства чугуна, существует постоянный дефицит готовых изделий из литейного чугуна.
  
  Благодаря этому в России создалась ниша для малого бизнеса, занимающегося фасонным литьём чугуна.
  
  Следует сказать, что это производство относится к числу сложных и предъявляет высокие требования к технической грамотности и технологической дисциплине, как менеджеров, так и рядовых работников.
  
  Постараемся дать в общих чертах представление об основных способах выделки чугуна и их привлекательности для малого бизнеса.
  
  Доменный способ производства чугуна
  
  Доменное производство имеет своей целью выплавку железа из руды, при этом в ходе плавки удаляются пустая порода и вредные примеси.
  
  Принципиальная схема работы доменной печи остаётся неизменной со времён создания в России чугунолитейного производства.
  
  Колошник оснащён газоотводами, через которые из доменной печи удаляется смесь из колошниковых газов и шихтовой пыли, скопившихся во время плавки. Затем смесь сепарируется, и пыль уходит в агломерацию, снова попадая в шихту, а газ применяется для использования на вспомогательных производствах.
  - Сама печь представляет собой сооружение с вертикальной рабочей камерой, внутренняя поверхность которой выложена огнеупорным кирпичом.
  - Шихта – сырьё для плавки, подаётся в верхнюю часть доменной печи, называемую колошником.
  - Основная часть рабочей камеры – шахта, выполнена в виде усеченного конуса, расположенного основанием вниз.
  - Под шахтой расположена ёмкость цилиндрической формы – распар. В распаре происходит расплавление шихты, он опирается на столбы, которые укреплены непосредственно в фундаменте доменной печи.
  - Под распаром находится ещё одна ёмкость цилиндрической формы – горн. В верхней части горна имеется летка для выпуска шлака, а в нижней – летка для выпуска чугуна. Через летки во время плавки периодически происходит вывод чугуна и шлака из доменной печи.
  - Выше шлаковой летки расположены отверстия – фурмы, через которые производится подача кислорода, нагретого воздуха и прочих добавок.
  Выплавка в доменной печи происходит следующим образом:
  1. Поданный через фурмы кислород вступает в реакцию с содержащимся в шихте углеродом, температура горения при этом составляет до 2000 градусов.
  2. Расплавленное железо, освобожденное от сгоревшего углерода, скапливается в переходной камере конусообразной формы между горном и распаром – заплечиках. Здесь часть выделившегося из шихты углерода соединяется с железом, науглероживая его. Здесь же с железом соединяются освобожденные из шихты марганец с кремнием, сера, фосфор и другие элементы.
  3. Образовавшийся таким образом чугун стекает из заплечиков в горн, а расплавленный шлак скапливается над ним.
  4. Чугун и шлак выпускаются из доменной печи через соответствующие летки.
  5. Из летки расплавленный чугун, температура которого при этом составляет около 1500 градусов, по желобу попадает в раздаточный ковш.
  Выплавленный чугун делится в зависимости от его назначения на следующие виды:
  1. Передельный чугун, который в дальнейшем будет переделан в сталь.
  2. Литейный чугун, который характеризуется увеличенным содержанием кремния и уменьшенным содержанием серы, служит для выделки чугунного литья.
  3. Специальный (ферросплавный) чугун, в котором может быть увеличено содержание таких элементов, как марганец или хром, служит для производства специальных сталей.
  При разливе из раздаточного ковша, передельный чугун отправляется в миксер, откуда его отбирают для передела в сталь. Литейный же чугун заливается в формы для изготовления чугунных чушек.
  
  Объём доменной печи составляет от 1500 до 5000 м3, высота её может достигать нескольких десятков метров
  
  Работа доменной печи происходит в непрерывном режиме на протяжении нескольких лет, что требует постоянной подачи огромного количества шихты и топлива.
  При этом функционирование доменной печи обеспечивается сложной и высокоразвитой инфраструктурой, состоящей из вспомогательных производств и коммуникаций по транспортировке сырья и конечного продукта.
  Инвестиции, необходимые для организации доменного производства, исчисляются миллиардами рублей. Поэтому его организация под силу только крупным корпорациям.
  
  В силу всего вышесказанного можно резюмировать, что организация доменного производства чугуна слишком далеко выходит за рамки возможностей малого бизнеса.
  
  Переплавка чугуна в вагранке
  
  В отличие от доменной плавки, переплавка чугуна в вагранке при грамотном подходе способна приносить прибыль при относительно небольших вложениях и представляет несомненный интерес для малого бизнеса.
  
  Вагранка, как и домна, принадлежит к печам шахтного типа. В качестве топлива в ней используется кокс, в последнее время всё большее распространение получают вагранки, работающие на газе.
  
  Для достижения высокой температуры горения используется нагнетание воздуха в рабочую камеру.
  
  В отличие от доменной печи, где металл выплавляется из руды, в вагранке производится переплавка лома чугуна и чугунных чушек с последующим разливом расплава в формы для получения готовых изделий.
  
  Ввиду небольшого размера обслуживание таких печей на порядки проще, чем обслуживание домны. По этой же причине упрощен их ремонт и процедура остановки.
  
  Принципиальная схема вагранки, работающей на коксе, выглядит так:
  - Основной частью вагранки является металлический цилиндр — кожух, изготовленный из листов стали 6-12 мм. Внутренняя поверхность его выложена жаропрочным кирпичом или иным огнеупорным материалом, толщина которого равняется 200-300 мм.
  - Основанием для кожуха служит подовая плита, которая опирается на четыре колонны. Для удаления остатков чугуна при ремонте служит отверстие, расположенное в центре плиты, закрытое заслонкой.
  - Для загрузки кусков чугуна, кокса и присадок служит завалочное окно.
  - Часть рабочего пространства от подовой плиты до завалочного окна называется шахтой.
  - Часть пространства кожуха, находящаяся выше завалочного отверстия, называется трубой.
  - Нижняя часть шахты называется горном. В горне имеются фурмы для подачи воздуха или кислорода, а так же летки, чугунная и шлаковая.
  - Часть горна в районе фурм – плавильный пояс.
  - Розжиг производится через рабочее окно с помощью дров.
  Процесс плавки происходит таким образом:
  1. Через завалочное окно в шахту загружаются куски чугуна и кокса, а так же флюса и иных присадок.
  2. При сгорании кокса, температура горения которого повышается благодаря нагнетаемому через фурмы воздуху, происходит расплавление чугуна, который выходит через чугунную летку.
  3. Шлак, который в силу своей лёгкости плавает поверх чугуна, выходит сквозь шлаковую летку.
  4. Газообразная смесь, образовавшаяся при горении, уходя вверх по шахте, нагревает опускающуюся от завалочного окна шихту и уходит в трубу.
  Для облегчения заливки больших форм и выдерживания постоянного химического состава чугуна вагранки, как правило, оснащены еще одним горном – копильником, в котором накапливается выходящий из летки кожуха чугун.
  
  В этом случае раздача расплава производится из копильника.
  
  Рабочий цикл составляет от 10 до 20 часов, после чего вагранка гасится и производится ремонт жаропрочной облицовки её внутренней поверхности.
  
  Производительность такой печи может равняться от 0,2 до 25 т/час, соответственно, при диаметре шахты от 500 до 2000 мм, при полезной высоте шахты от 3 до 5 метров.
  
  Инвестиции, необходимые для начала производства по литью в вагранке
  
  Постараемся определить рентабельность, которой обладает литейное производство, при использовании вагранки производительностью 0,2-0,35 т/час.
  
  Потребляемая электроэнергия такой печи равна 2 кВт/ч.
  
  Она способна выплавлять чугун нескольких видов – литейный, модифицированный и рафинированный.
  
  Это происходит за счёт использования технологии ШПР – шлейфовой продувки расплава.
  
  За месяц такая печь способна производить 22 плавки с выходом готового продукта на одну плавку – 5400 кг. Что за месяц составит 118 т чугуна.
  
  Стоимость такой печи около 3000000 р. В эту цифру, кроме оборудования, входит стоимость его доставки и монтажа, а так же обучения сотрудников.
  
  Аренда производственных помещений и их подготовка к монтажу оборудования, а так же закупка инструмента, спецодежды и тому подобного – 30000 р.
  
  Итого, объём необходимых инвестиций равен 3300000 р.
  
  Текущие расходы
  
  На одну тонну чугуна расходуется:
  - 0,16 т кокса, что при цене 12000 р/т составляет 1920 р.
  - 0,05 т известняка, при цене 1500 р/т составляет 75 р.
  - 0,025 т ферросилиция, при цене 20000 р/т составляет 500 р.
  - 0,2-0,3 т стального лома, при цене 8000р/т составляет 1600 р.
  - 0,7-0,8 т чугунного лома, при цене 6000 р/т составляет 5400 р.
  Таким образом, на одну тонну чугуна расходуется сырья на сумму 9495 р., на 118 т чугуна потребуется сырьё на сумму 1120410 р.
  
  При трехсменной работе, когда в одну смену работают четыре человека, на зарплату им уйдет 420000 р. в месяц.
  
  Расходы на электроэнергию за месяц составят 880 кВт*4=3520 р.
  
  Итого сумма текущих расходов за месяц составит 1543930 р.
  
  Доходы
  
  Средняя цена за тонну литейного чугуна в чушках составляет около 25000 р/т. При месячной норме выпуска 118 т, общий доход за месяц составит 2950000 рублей. Вычтя сумму текущих расходов, получим чистый доход в месяц равный 1406070 р.
  
  При такой доходности инвестиции полностью окупятся за три месяца.
  
  Следует отметить, что в этих расчётах речь шла о выпуске литейного чугуна в чушках, при литье готовых изделий, даже таких простых, как канализационные люки, стоимость готовой продукции повышается не менее чем в 2,5 раза.
  
  Организация такого производства требует дополнительных затрат для обустройства соответствующей формовки, но высокая его рентабельность с лихвой оправдывает все затраты.
  
  Аналогичным образом обстоят дела и с выпуском рафинированного и модифицированного чугуна.
  
  Заключение
  
  Сделаем несколько важных замечаний.
  
  Литейное производство относится к числу взрывоопасных и пожароопасных, кроме того, оно сопряжено с выбросом большого количества вредных веществ. Поэтому лицензирование его в России сопряжено с известными трудностями и затратами.
  
  Функционирование такого производства требует повышенной технологической дисциплины и неуклонного соблюдения правил техники безопасности.
  
  Характерным отличием литейного процесса является огромная роль, которую играет технически грамотный персонал, особенно это касается инженерно-технических работников. Поэтому к подбору их надо подходить с большой ответственностью и не скупиться на достойную оплату их труда.
  
  Так же следует отметить большие резервы рентабельности, которыми обладает литейное дело в России. В основном они базируются на внедрении новых технологий и развитии производственной инфраструктуры, а так же на расширении ассортимента выпускаемых изделий.
  
  Например, сейчас очень активно развивается внедрение новых видов форм, систем нагрева и поддува.
  
  Что касается ассортимента, то при работе вагранок, как правило, 10% выпускаемой продукции составляет стальное литьё, которое гораздо дороже чугунного. Зачастую вагранку используют так же для выплавки цветных металлов.
  
  В заключение надо сказать, что кроме шахтных печей, таких как домна и вагранка, производство чугуна и стали осуществляется и в других видах печей:
  
  Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом
  
  Мини литейный цех
  Литейный завод
  Отливки из стали 110Г13Л
  
  Машины для литья в облицованный кокиль
  
  Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.
  
  Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы. Если у вас появилась тяга побаловать себя потрясающим сексуальным досугом, вас гарантированно поразят привлекательные шлюхи Чебоксар . Вы имеете возможность фильтровать индивидуалок по внушительному ряду характеристик, указывая их рост, объем груди, а также местоположение!
  
  Литейная машина фирмы KURTZ
  - отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
    - вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
    - энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
    - емкость бункера – до 1 т;
    - производительность – до 600 кг/ч;
    - кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
      - однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
      - многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
      Читайте также: