Литье металла в россии

Обновлено: 10.05.2024

Литейное производство производит детали из износостойких сплавов собственного производства. Паспорт, сертификат на выпускаемую продукцию, гарантия! Контроль качества проводится по всем параметрам и о.

ПРОМЛИТСНАБ

Чебоксарский литейно-механический завод ООО "ПромЛитСнаб" предлагает услуги по производству литых деталей из алюминия и цветных сплавов массой до 5 кг. Применяемые технологии – литьё под высоким д.

Одно из основных направлений деятельности компании — литье алюминиевых сплавов под высоким давлением. Реализован полный цикл: • проектирование конструкции детали; • разработка технологического режима .

НИЖЕГОРОДСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Блок цилиндров – это основа двигателя. Блоки двигателей для коммерческой техники изготавливаются из чугуна. Представляем Вашему вниманию Нижегородский литейный завод – предприятие, специализирующееся .

МАШПРОМ

Литейное производство, изготовление деталей из жаропрочных сплавив типа 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л и др. Чугунное хромистое литье ЧХ16, ЧХ32, ИЧХ28Н2 и др. Литье ст.

ООО ПК ГЕОПРОМ

Литейное производство пгт. Буланаш

Литье из серого чугуна до 300 кг.алюминия до 100 кг и стали, по чертежам заказчика, а так же дальнейшая механическая обработка

НаноСплав

Чугунное и стальное литье методом ЛГМ (литье по газифицированным моделям). Нержавейка. Единичное и мелкосерийные отливки по чертежам заказчика. Срок изготовления 30 дней. Механическая обработка по зак.

УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ТЕХНИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ

наше предприятие производит отливки из чугуна стали и цветных металлов любой сложности по чертежам заказчика индивидуальный подход приемлемые цены быстрый результат отличное качество

PSP ITALIA

PSP ITALIA на протяжении 29 лет успешно работает в области литейного производства и предлагает своим клиентам широкий ассортимент продукции, включающей в себя в том числе (но не ограничиваясь) молотки.

ТОРГОВЫЙ ДОМ МЕТАЛЛСВЕТ

Производство и продажа медной проволоки (катанки) и кабеля ВВГп, ПВС, ШВВП, ПУГНП, изготовление кабеля любых параметров под заказ. Высокое качество работы

ХИММЕТ

Производство металлической фибры для армирования бетона и огнеупоров, фасонных огнеупорных изделий. Литье чугуна, стали, бронзы. Литая дробь и порошки. Торговля технической химией.

Роял Термо Рус

Промышленно оборудование для литья алюминия под давлением

АЛЬЯНСЛИТГРУПП

ООО "АльянсЛитГрупп" занимается производством и поставками литья из чугуна, стали , бронзы , алюминия , художественного литья по чертежам заказчика отличного качества по низким ценам. А также изгот.

РУСЭЛПРОМ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

В состав Концерна «Русэлпром», крупнейшего российского производителя электродвигателей, входит собственное литейное производство, которое позволяет производить детали и компоненты из чугуна, стали и а.

Южный механо-литейный завод

ООО «Южный Механо-Литейный завод» («ЮМЛЗ») стабильно работающее предприятие машиностроительной отрасли Украины. Производственные мощности расположены в Донецкой, Запорожской областях. Механообрабатыва.

ВЫКСУНСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

"Выксунский литейный завод" (ООО «ВЛЗ») — это современное сталелитейное предприятие, производящее отливки из стали и серого чугуна.

РМЦ №3, ООО Завод «ТехноГрупп»

Поставляем отливки из меди, бронзы и латуни весом до 12 тн, следующих марок: Медь М1, Медь М2, Медь М3, Латунь ЛЦ38Мц2С2, Латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2, БрО8С12, БрО8С21, БрО5Ц5С5, БрО10Ц2Н2, БрО10Ф1, Бр010С10, .

ЗАВОД ПМК-ПРОГРЕСС

Наше предприятие специализируется на изготовлении литой и сварной жаропрочной оснастки для участков и цехов термической обработки металлов, литье из стали 110Г13Л, изготовление установок по уничтожени.

Отливки любой сложности из всех видов металла, модельное производство, металлообработка , литейный завод

ВОТКИНСКИЕ ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Литьё изделий из всех видов металлосырья , производство модельной оснастки в Удмуртской Республике

ИНПРОМ

ООО «ИНПРОМ» - специализируется на производстве деталей и запасных частей по чертежам и образцам заказчика методом точного литья. Осуществляет токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, зубонарезные.

точное литье стали и чугуна по газифицируемым моделям ЛГМ, ЛВМ, хтс, мехобработка, изготовление пресс-форм. Полный спектр технологических возможностей для изготовления многочисленных изделий, начиная.

ХВМ Групп

Литье бронзы.меди Втулки.вкладыши .литейные заготовки больших диаметров от 1000 мм до 2500мм и весом от 1 кг до 3000 кг

УРАЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПРОМЫШЛЕННОГО ЛИТЬЯ

Наша компания производит отливки из чугуна , стали и цветных металлов , отличное качество по приемлемым ценам

РУСМЕТКОМ

Наша организация является производителем шихтовых слитков нержавеющей стали. покупаем скрап, шлам, пыль никеле содержащую, лом нержавеющих сталей и стружки Б-26, Б-28, для своего производства. потреб.

ЛитМаш

Производство футеровок из 110Г13Л для мельниц МСЦ, МШЦ, МШР

РУБЦОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ООО «Рубцовский металлургический завод» - имея свое собственное производство, реализует со склада г.Барнаул, г.Рубцовск, а так же изготавливает под заказ, запасные части для тракторов Т-4, Т-4А, ТТ-4, .

Поставщик: Литейного производства, Бронзового литья, Латунного литья, Чугунного литья, Стального литья.

Современное литейное производство

Являясь одной из наиболее древних технологий переработки материалов, литьё и ныне не теряет своей актуальности. Проектируются новые процессы и оборудование, совершенствуются приёмы повышения их экологической чистоты и точности.

Сущность и основы

На литейных предприятиях продукция получается в результате плавления исходного материала, последующей его заливки в форму, а затем затвердевания. Литейные цеха производят изделия широкого ассортимента: от компонентов двигателей до разнообразной тары пищевой промышленности. Литьём получают всю продукцию из чугуна, до половины алюминиевых деталей, до 20 % стальных изделий и т.д.

В основе всех литейных технологий лежит понятие жидкотекучести, когда материал, нагретый до температуры, превышающей температуру его плавления, превращается в высоковязкую жидкость. При этом должен соблюдаться эффект неразрывности её течения в необходимом направлении. Это даёт возможность формовать, в процессе затвердевания расплава, нужные заготовки.

Все литейные металлы обладают сложной структурой, поэтому на жидкотекучесть, оказывают влияние:

Вязкость.
Поверхностное натяжение.
Характер поверхностной оксидной пленки.
Наличие, содержание и состав включений.
Способ затвердевания.
Химический состав основного материала.
Физико-механические характеристики, прежде всего, удельный вес и температура плавления.

Жидкотекучесть устанавливается по результатам химических анализов и технологических проб применительно к конкретному материалу отливки.

Если ранее процесс течения жидкого металла был плохо управляемым, что приводило к различным дефектам литья – неравномерности структуры конечной продукции и пористости, то теперь ситуация изменилась. Чтобы производить отливки с оптимальным качеством и минимизировать издержки производства, освоены процессы компьютерного моделирования, в результате которых можно прогнозировать скорость потока и наличие различных охлаждающих эффектов. Именно они становятся причиной пористости литого продукта.

3-D моделирование позволяет регулировать:

Вязкость расплава;
Интенсивность охлаждения;
Степень пористости.

Разрабатываемая технологом с учётом перечисленных факторов пространственная модель отливки позволяет ещё на стадии проектирования технологии оптимизировать дизайн детали (обеспечивая её оптимальную конфигурацию), конструировать литейную оснастку, а также создавать наилучшую последовательность выполняемых операций.

Технология литейного производства чёрных и цветных металлов

Литейные свойства материалов учитывают не только жидкотекучесть, но и уменьшение объёма, которое происходит в процессе охлаждения отливки. Такое явление называют усадкой; она составляет 1…3 % от первоначальных размеров. Поскольку все металлы анизотропны*, то различают линейную и объёмную усадку, которые определяют итоговый баланс металла. Первый параметр важен для отливок с увеличенным соотношением длины к ширине, а второй – для отливок сложной формы.

В процессе охлаждения металла в его структуре наблюдается ликвация – неоднородность зёрен, что обуславливается различными свойствами составляющих. Формируются также примеси и неметаллические включения. Ликвация негативно влияет на свойства конечной продукции, поэтому неоднородность структуры стараются уменьшать всеми приемлемыми способами. В частности, действующий ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» ограничивает содержание фосфора, серы (а также их соединений – сульфидов и фосфидов), ряд газов – водород, кислород, а также количество шлаков, не выведенных из металла.

В зависимости от литейных свойств металлов принимается решение о выборе целесообразной технологии получения отливок. Различают свободное литьё в формы (песчаные или металлические), литьё под давлением, литьё выжиманием, центробежное литьё, а также комбинированные способы, например, жидкую штамповку.

Литьё под давлением

Литье под давлением используется для производства отливок ответственного назначения. Процесс требует использования специального оборудования, где металл плавится, а затем поступает в форму, где охлаждается и затвердевает.

Литье под давлением используется для изготовления тонкостенных деталей с большим количеством рёбер и поднутрений. Такие отливки применяют в бытовой технике, электроинструментах, деталях автомобилей и пр. Формы для литья под давлением не ограничиваются по сечению.

Возможность получения деталей со сложными формами и небольших размеров.
Высокое качество поверхности.
Повышенная (в сравнении с обычными литейными технологиями) точность.
Стабильность характеристик металла отливки.
Высокая производительность.

Высокая стоимость оборудования и оснастки.
Сравнительно небольшая стойкость инструмента.
Повышенный уровень первоначальных финансовых затрат.

Литьё под давлением оправдывает себя при значительных программах выпуска продукции, либо при повышенных требованиях к качеству готовых отливок (в частности, для исключения последующей механической доработки).

Технологический цикл для литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, он состоит из следующих четырех этапов:

Зажима частей пресс-формы, при этом одна половина закрепляется на оборудовании, а вторая получает возможность скольжения по направляющим;
Подачи расплава в закрытый объём пресс-формы. Объём впрыска определяется объёмом металла (с учётом его усадки), давлением и мощностью подачи;
Охлаждения расплава в процессе контакта металла со стенками пресс-формы. В некоторых случаях усадку учитывают поджатием подвижной половины пресс-формы к поверхности затвердевающей детали;
Удаление сформированной отливки из оснастки, время которого рассчитывается, исходя из термодинамических свойств материала и максимальной толщины стенки детали.

После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая пост-обработка. Так, при охлаждении часть материала, находящегося в каналах формы, затвердевает. Этот избыточный металл должен быть обрезан с помощью резаков. При необходимости его можно добавлять в расплав, используя для литья следующей партии продукции.

Литьё выжиманием

Технология используется в случае, когда требуется постоянная компенсация усадки материала, и применяется для литья крупных отливок с тонкими стенками. Для этого подвижная полуформа получает принудительное перемещение по направлению к поверхности расплава – вращением, винтовым или плоско-параллельным движением. Последовательность переходов такова. Металл заливают в нижнюю часть формы, далее перемещают подвижную её часть до контакта с расплавом, при этом излишек сливается в приёмный ковш установки. Поскольку между ним и основным металлом поддерживается постоянный тепловой контакт, то потери тепла минимальны, и физико-механические параметры материала равномерны во всех сечениях. Возрастает и коэффициент заполнения формы. После затвердевания подвижная полуформа перемещается в исходное положение, а готовая отливка выталкивается из полости.

Повышенная структурная однородность отливки.
Высокая равномерность физико-механических характеристик материала.
Высокая производительность процесса.

В основном литьё выжиманием используется для получения продукции из алюминиевых литейных сплавов.

Оборудование и формы

В качестве плавильного оборудования в литейных производствах предусматриваются дуговые или индукционные электропечи. Вид оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный цех/участок: электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью или чугуном, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, с большей вероятностью использует индукционную печь. Печи могут варьироваться в размерах: от небольшого настольного оборудования до тех, что весят несколько тонн.

Современные литейные производства механизированы. Механизации подвергаются практически все операции цикла: от производства стержней до собственно литья. Формовочные машины применяют при серийном производстве отливок. Ручная формовка распространена лишь в малых ремонтных производствах.

В состав основного оборудования включают:

Плавильные печи;
Заливочные ковши;
Загрузочно-транспортное оборудование - погрузчики, краны, конвейеры и пр.
Средства управления и автоматики.

Электродуговая печь работает по принципу периодического плавления. Металл расплавляется путем подачи электрической энергии внутрь печи через графитовые электроды. Дополнительная химическая энергия подается кислородно-топливными горелками. Кислород вводят для удаления примесей и другого растворённого газа. Когда металл расплавляется, шлак образуется и плавает к верхней части расплава; шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется перед выводом.

Индукционная печь передает электрическую энергию методом индукции, когда высоковольтный электрический источник индуцирует низкое напряжение при большом токе во вторичной катушке. Индукционные печи способны работать при минимальной потере сырья, однако больше используются при производстве отливок из цветных металлов и сплавов.

Все литейное оборудование специально разрабатывается для надежной работы при повышенных температурах. Доминирующими тенденциями при производстве данной техники являются масштабность, автоматизация, оперативная отделка отливок, повышенные безопасность и эффективность.

Какие смазочные материалы применяются? Выбор зависит от марки материала и метода литья. Исходный концентрат в жидком виде должен быть водорастворимым, а в твёрдом виде используются термостойкие пасты.

Основной инструмент в литейном производстве

Литейная оснастка – это модели (шаблоны), опоки и формы. Что такое опока? Это полость, куда заливается расплавленный металл. Шаблон представляет собой реплику объекта, подлежащего литью, и используется для формирования отливки. Модели могут быть изготовлены из древесины, металла или пластмассы. Основными этапами получения оснастки являются:

Получение полости;
Размерная обработка элементов;
Разработка и установка механизмов зажима.

Формы разрабатывают с учётом усадки металла, для чего предусматривают компенсаторы. Стенки форм имеют конические участки для облегчения выталкивания из них готового изделия. Полые отливки создаются с использованием стержня - дополнительного объёма песка или металла, который образует внутренние отверстия и проходы в отливке. Каждый стержень помещают в форму до заливки. Для облегчения выемки застывшей отливки из формы используют противопригарные покрытия.

Существует два различных типа литейных форм: одно- и многоразовые.

Изготовление модельной оснастки многоразового применения обычно производится из металла, одноразового – из песка. Для облегчения складирования и применения всегда выполняется маркировка кокилей.

После того, как подготовка формовочных песков завершена, песок размещается вокруг модели. Затем образец удаляют, стержни устанавливают на место, после чего производят заливку расплава. Конструктивные особенности инструментов для литья оптимизируются для различных металлов и уровней сложности полости.

Стоимость некоторых видов литейного оборудования и оснастки представлена в таблице:

Производители литья

Российские литейные заводы занимаются выпуском фасонных деталей и заготовок, производимых путем заполнения специальных литейных форм жидкими сплавами металлов. Предприятия машиностроительного комплекса и металлургии являются основными потребителями литейной продукции: на их долю приходится до 90% всего производимого отраслью объема. Оставшаяся доля объема в размере 10% потребляется предприятиями по производству санитарно-технического оборудования. Важное преимущество литейных заготовок в том, что способ их производства позволяет добиться максимально близкой конфигурации по отношению к готовой продукции, что актуально для изделий сложной геометрической формы. Ковкой или сваркой достичь такого результата возможно далеко не всегда без высоких трудозатрат и значительных временных показателей.

ООО «Ростовский литейный завод» («РЛЗ») производит отливки, получаемые способом литья расплавленного металла в формы с применением различных технологий литейного производства в цехах и на участках, в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий, и вида сплава, а так же детали, получаемые из металлических порошков методом горячего и холодного прессования.

ОАО "Кировский завод" специализируется на выпуске санитарно-технического и отопительного оборудования, промышленного и художественного чугунного литья.

АО «Сукремльский чугунолитейный завод» (входит в ПМХ) - одно из ведущих отечественных предприятий по производству чугунного литья в России.

ОАО Балашихинский литейно-механический завод («БЛМЗ») - лидирующее предприятие по литью изделий из титана, магния, алюминия. Устойчивой специализацией завода является изготовление авиационных колес, тормозов, агрегатов управления тормозными системами и запасных частей к авиационной технике - межконтинентальным пассажирским самолетам, пассажирским самолетам местных, средних и дальних линий, грузовым и специальным самолетам, вертолетам всех назначений.

ОАО "Мценский литейный завод" оказывает услуги предприятиям, фирмам и частным лицам по литью различными способами из цветных сплавов и чугуна, с последующей механической обработкой.

ООО "Завод точного литья" - металлургическое предприятие, специализирующееся на стальном и чугунном литье для различных отраслей промышленности.

ООО «Таганрогский литейный завод» осуществляет выпуск литейной продукции в первую очередь для нужд российских и потребителей. Заказчиками ООО «ТЛЗ» являются крупные российские компании, выпускающие продукцию для нужд ОАО «Российские железные дороги»: рельсовые крепления, анкеры и т.п., используемые на высокоскоростных магистралях.

АО "Череповецкий литейно-механический завод" (АО "ЧЛМЗ") производит высококачественное литье из спецсталей для металлургической, машиностроительной и нефтехимической отраслей промышленности.

ООО “Кусинский литейно-машиностроительный завод” - производитель энергетического и вспомогательного оборудования, товаров народного потребления, изделий архитектурно - художественного и чугунного литья.

АО «Каменск-Уральский литейный завод» - один из крупнейших в стране производителей авиационных колес и агрегатов управления.

Литейные заводы в России

Геопром

ООО ПК «ГЕОПРОМ» занимается литейным производством и изготовлением металлоизделий для ЖКХ, дорожных служб и других отраслей народного хозяйства. За долгие годы (с 1996 года) специалистами компании нар.

Компания Литмаш производит запасные части для дробильного и размольного оборудования.

Булат

ООО "Булат" имеет возможность изготовить: литье чугунное от 10 – 5500 кг (СЧ10 – СЧ20 ГОСТ 1412-85), в том числе: изделия машиностроительной группы; изложницы, коробки для шлака; тигля для плавки .

Читайте также: