Литий металлический гост 8774 75

Обновлено: 16.05.2024

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., октябре 1985 г., декабре 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 3−82, 1−86, 4−90, 10−91).

Настоящий стандарт распространяется на литий, получаемый методом электролиза, применяемый для производства активных катализаторов в промышленном синтезе, в качестве дегазатора, модификатора, а также в качестве добавки к сплавам цветных металлов для понижения их плотности, повышения устойчивости против коррозии и улучшения механических характеристик сплавов и устанавливает требования к литию, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Литий изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Литий изготовляют в виде слитков марок ЛЭ-1, ЛЭ-2.

1.2. Химический состав лития должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Кальций
Магний

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля натрия в марке ЛЭ-1 не более 0,005%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Литий принимают партиями. Партия должна состоять из лития одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии;

результаты химического анализа;

дату изготовления лития;

штамп отдела технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Масса лития в одной партии не должна превышать 1500 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Для контроля химического состава лития от каждой партии отбирают пробу.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор точечной пробы проводят при розливе жидкого лития после заполнения каждой второй (десятой — при массе слитка менее 0,5 кг) изложницы в форму из нержавеющей стали или отрезают пробу от каждого второго (десятого — при массе менее 0,5 кг) твердого слитка ножом из нержавеющей стали. Для получения объединенной пробы точечные пробы лития помещают в тигель, расплавляют и заливают в изложницу. Масса объединенной пробы должна быть не менее 200 г.

3.2. Объединенную пробу лития разрезают на четыре равные части по взаимно перпендикулярным диаметрам и сокращают до средней пробы массой не менее 100 г, отбирая металл из противоположных частей разрезанного слитка.

3.3. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в чистые, сухие стеклянные банки со стеклянными притертыми пробками или навинчивающимися крышками или в банки из любой жести. В банки предварительно заливают керосин или осушенное трансформаторное масло по , или смесь расплавленного парафина по и осушенного трансформаторного масла в соотношении 1:1.

3.4. Разделку средней пробы по пп.3.2 и 3.3 проводят в атмосфере воздуха или аргона при влажности не более 0,2 г/м

Масса одного слитка лития должна быть не более 5 кг. Масса нетто одного места продукта в партии должна быть не более 100 кг.

4.2. Поверхность барабанов из белой жести покрывают вазелином по или другими смазочными материалами, используемыми для консервации, и укладывают в дощатые ящики по или стальные барабаны, форма и размеры которых приведены в черт.2 и табл.2, применяя в качестве упаковочного материала ткани по или или пергамент по .

Литий металлический гост 8774 75

Дата введения 1977-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1975 г. N 1252

Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.91 N 1262 снято ограничение срока действия

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., октябре 1985 г., декабре 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 3-82, 1-86, 4-90, 10-91).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Химический состав лития должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Примеси, не более

Азот нитрид- ный

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3.1. Отбор точечной пробы проводят при розливе жидкого лития после заполнения каждой второй (десятой - при массе слитка менее 0,5 кг) изложницы в форму из нержавеющей стали или отрезают пробу от каждого второго (десятого - при массе менее 0,5 кг) твердого слитка ножом из нержавеющей стали. Для получения объединенной пробы точечные пробы лития помещают в тигель, расплавляют и заливают в изложницу. Масса объединенной пробы должна быть не менее 200 г.

3.3. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в чистые, сухие стеклянные банки со стеклянными притертыми пробками или навинчивающимися крышками или в банки из любой жести. В банки предварительно заливают керосин или осушенное трансформаторное масло по ГОСТ 982-80, или смесь расплавленного парафина по ГОСТ 23683-89 и осушенного трансформаторного масла в соотношении 1:1.

3.4. Разделку средней пробы по пп.3.2 и 3.3 проводят в атмосфере воздуха или аргона при влажности не более 0,2 г/м.

3.5. На каждую банку с пробой наклеивают ярлык с указанием:

даты отбора проб;

штампа отдела технического контроля;

обозначения настоящего стандарта.

3.6. Одну пробу направляют в лабораторию предприятия для анализа. Вторая проба должна храниться на предприятии-изготовителе в течение трех месяцев со дня отгрузки партии лития на случай возникновения разногласий в оценке качества металла.

3.7. Химический состав металлического лития определяют по ГОСТ 8775.0-87-ГОСТ 8775.4-87.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Металлический литий упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, который предварительно вкладывают в специальный герметичный стальной контейнер вместимостью до 160 дм, изготовленный по нормативно-технической документации. Полиэтиленовый мешок герметизируют свариванием, контейнер с металлом заполняют аргоном по ГОСТ 10157-79 до избыточного давления не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см). Слитки лития упаковывают в барабаны по черт.1, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5044-79, заливают смесью расплавленного парафина по ГОСТ 23683-89 и осушенного трансформаторного масла по ГОСТ 982-80 в соотношении 1:1. Швы барабанов пропаивают.

4.2. Поверхность барабанов из белой жести покрывают вазелином по ГОСТ 5774-76 или другими смазочными материалами, используемыми для консервации, и укладывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или стальные барабаны, форма и размеры которых приведены в черт.2 и табл.2, применяя в качестве упаковочного материала ткани по ГОСТ 5530-81 или ГОСТ 30090-93 или пергамент по ГОСТ 1341-97.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения лития

Lithium.
Methods for determination of lithium

Срок действия с 01.07.88
до 01.07.93*
__________________________
* Ограничение срока действия
снято по протоколу Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.87 N 3764

2. Срок первой проверки 1991 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Настоящий стандарт устанавливает титриметрический (при массовой доле лития до 99,8%) и расчетный (при массовой доле лития 99,8% и более) методы определения лития в литии.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 8775.0-87.

2. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

2.1. Сущность метода

Метод основан на растворении лития в воде и титровании гидроокиси лития раствором кислоты в присутствии индикатора метилового оранжевого.

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы

Бокс из органического стекла типа 6БП-1-ОС или аналогичный.

Воздух, подготовленный по п.2.3.1 или иным способом, обеспечивающий содержание влаги не более 0,2 г/м.

Пластина из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72 марки 40X13, 12X18Н10Т или других материалов, не корродирующих при взаимодействии со щелочами.

Скальпели и ножи медицинские по ГОСТ 21240-77* или из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.

* Действует ГОСТ 21240-89. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11109-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Бязь хлопчатобумажная по ГОСТ 11680-76.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4640-93. - Примечание изготовителя базы данных.

Пробка резиновая по ГОСТ 7852-76 N 7,5.

Шкаф сушильный типа СНОЛ.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Бюретка вместимостью 50 см, 2-го класса точности по ГОСТ 20292-74*.

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 29169-91, ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91, ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Колба коническая вместимостью 250 и 500 см.

Пипетка вместимостью 50 см, 2-го класса точности по ГОСТ 20292-74.

Колба мерная вместимостью 500 см, 2-го класса точности по ГОСТ 1770-74.

Стаканчики для взвешивания типа СВ 24/10.

Воронки для фильтрования с укороченным концом.

Метиловый оранжевый индикатор 0,1%-ный раствор, готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, не содержащая углекислоты, готовят и хранят по ГОСТ 4517-75.

Магний хлорнокислый (ангидрон).

Цеолит синтетический (молекулярное сито), высушенный при температуре 350 °С в течение 4-5 ч.

2.3. Подготовка к анализу

2.3.1. Подготовка воздуха

Воздух осушают, пропуская через колонку, заполненную последовательно ангидроном, порошком фосфорного ангидрида, нанесенного на высушенный при температуре 130-150 °С силикагель, затем через колонку, заполненную цеолитом. Допускается использование других веществ, поглощающих влагу и кислоты. Для удерживания твердых частиц используют стеклянные трубки, заполненные хлопчатобумажной или минеральной ватой.

2.3.2. Пробу лития в банке, подготовленную по ГОСТ 8774-75, помещают в камеру. Вынимают пинцетом кусок лития и удаляют с его поверхности масло тканевой салфеткой, затем помещают его на пластину из нержавеющей стали и очищают, обрезая ножом тонкий слой. Очищенный кусок разрезают на небольшие кусочки и переносят их на другую пластину. Каждый кусочек снова обрезают скальпелем, обращая внимание на недопустимость на поверхности кусочка желтых пятен, наличие которых оценивают визуально.

2.4. Проведение анализа

2.4.1. Подготовленные кусочки общей массой 2-3 г помещают в предварительно взвешенный стаканчик с крышкой. Вынимают закрытый крышкой стаканчик с литием из камеры и взвешивают с погрешностью, не превышающей по абсолютной величине 0,0005 г.

Навеску лития растворяют в 150-200 см воды в конической колбе вместимостью 500 см, прикрытой воронкой с укороченным концом, при этом каждый кусочек лития вносят в колбу после растворения предыдущего. Во время растворения колбу охлаждают в холодной воде. Полученный раствор переносят в мерную колбу вместимостью 500 см, охлаждают до комнатной температуры, доводят до метки водой и перемешивают.

Из раствора отбирают аликвотную часть 50 см в коническую колбу вместимостью 250 см, приливают 75-80 см воды, добавляют 2-3 капли индикатора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до изменения желтой окраски в оранжевую.

2.4.2. Допускается проведение анализа из навески пробы лития массой 0,2-0,3 г, взвешенной с погрешностью, не превышающей по абсолютной величине 0,0001 г, в пробирке вместимостью 1-2 см, плотно закрытой резиновой пробкой.

Пробирку с навеской после удаления пробки помещают в коническую колбу вместимостью 250 см, растворяют навеску в 100-120 см воды, добавляют 2-3 капли индикатора и титруют по п.2.4.1.

ГОСТ 8774-75 Литий. Технические условия

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня лития предусмотрены для высшей (марка ЛЭ-1) и первой (марка ЛЭ-2) категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Литий изготовляют в виде слитков марок ЛЭ'1, ЛЭ-2.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (апрель 1987 г.) с Изменениями Л® 1 и 2, утвержденными в декабре 1981 г., Пост. № 5959 от 31.12.81 и в октябре 1985 г.

1.2. Химический состав лития должен соответствовать нормам* указанным в табл. 1.

■ Примеси, не более

Продолжение табл 1

Примеси, не более

П римечание. По согласованию изготовителя с потребителем допуска* ется массовая доля натрия в марке ЛЭ-1 не более 0,005%

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Литий принимают партиями. Партия должна состоять из лития одной марки и оформлена одним документом о качестве* содержащим:

Масса лития в одной партии не должна превышать 1500 кг. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.3. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в чистые, сухие стеклянные банки со стеклянными притертыми пробками или навинчивающимися крышками или в банки из любой жести. В банки предварительно заливают керосин или осушенное трансформаторное масло по ГОСТ 982—80, или смесь расплавленного парафина по ГОСТ 23683—79 и осушенного трансформаторного масла в соотношении 1 : 1.

3.4. Разделку средней пробы по пп. 3.2 и 3.3 проводят в атмосфере воздуха или аргона при влажности не более 0,2 г/м 3 .

3.6. Одну пробу направляют в лабораторию предприятия для анализа. Вторая проба должна храниться на предприятии-изгото-вителе в течение трех месяцев со дня отгрузки партии лития на случай возникновения разногласий в оценке качества металла.

3.7. Химический состав металлического лития определяют по ГОСТ 8775—75.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Металлический литий упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, который предварительно вкладывают в специальный герметичный стальной контейнер вместимостью до 160 дм 3 , изготовленный по нормативно-технической документации. Полиэтиленовый мешок герметизируют свариванием, контейнер с металлом заполняют аргоном по ГОСТ 10157-—79 до избыточного давления не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 3 ). Слитки лития упаковывают в банки по черт. 1 из белой жести ГГЖР и заливают смесью расплавленного парафина по ГОСТ 23683—79 и осушенного трансформаторного масла по ГОСТ 982—80 в соотношении 1:1. Швы банок пропаивают.

4.2. Поверхность банок из белой жести покрывают вазелином по ГОСТ 5774—76 и укладывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991—85 или стальные барабаны, форма и размеры которых приведены в черт. 2 и табл. 2, применяя в качестве упаковочного материала ткани по ГОСТ 5530—81 или ГОСТ 19298—73 или пергамент по ГОСТ 1341—84.

Допускается упаковывать литий в тару, согласованную с потребителем.

4.3. Для длительного хранения металлический литий упаковывают в банки из белой жести ГГЖР, которые укладывают в стальные барабаны по п. 4.2. Масса нетто одного упаковочного места в партии должна быть не более 50 кг.

Допускается металлический литий упаковывать в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, который предварительно вкладывают в стальной барабан вместимостью 100 дм 3 , размером по ГОСТ 5044—79 с двойным дном и стенками, мешок

Номинальный объем, дм 3

с металлом заваривают, барабан заливают смесью расплавленного парафина по ГОСТ 23683—79 и осушенного трансформаторного масла по ГОСТ 982—80.

4.4. На каждое место транспортной тары должен быть наклеен ярлык по ГОСТ 14192—77 с нанесением дополнительных данных:

обозначения настоящего стандарта;

манипуляционных знаков: «Боится нагрева», «Боится сырости», «Герметичная упаковка», «Верх, не кантовать»;

знака опасности по ГОСТ 19433—81, класс 4, подкласс 4.3.

Ярлык с маркировкой должен быть защищен полиэтиленовым покрытием. Для длительного хранения маркировку на металлические барабаны наносят водостойкой краской.

4.5. (Исключен. Изм. № t).

4.6. Литий транспортируют любыми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. При перевозке воздушным транспортом масса нетто груза на одну упаковку должна быть не более 10 кг.

4.7. (Исключен. Изм. № 1).

4.8. Литий надлежит складировать и хранить в складах I и II степени огнестойкости при температуре не более 40°С и относительной влажности не более 85%. В помещении должны постоянно находиться средства пожаротушения и отсутствовать водяные и паровые коммуникации. Временное складирование лития на эстакадах и открытых площадках запрещается. В процессе хранения необходимо не реже одного раза в год производить выборочный осмотр тары.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие лития требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок храпения лития устанавливается 5 лет со дня изготовления продукта.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При производстве, отборе и разделке проб, загрузке, разгрузке, хранении и транспортировании металлического лигия не

обходимо соблюдать требования техники безопасности, принятые в химической промышленности при работе со щелочными металлами.

6.2. Литий воспламеняется от воды. Работа с литием в атмосфере влажного воздуха относится к категории взрыво-пожароопасных. При горении лития образуется густой дым аэрозолей конденсации лития и его соединений. Температура самовоспламенения лития на воздухе 640°С. Температура горения лития 1300°С.

6.3. В случае загорания лития тушение его должно проводиться персоналом, оснащенным изолирующими кислородными приборами (типа ИП-54, КИП-8 и т. д.).

6.4. Для тушения горящего лития применяют порошкообразный технический хлористый калий по ГОСТ 4568—83 при влажности порошка не более 1%, сухой графитовый порошок по ГОСТ 7478—75, инертный газ (аргон) по ГОСТ 10157—79. При больших количествах горящего лития необходимо применять автомобили порошкового тушения по ГОСТ 12.4.009—83.

6.5. Литий не летуч и не представляет опасности при ингаляционном поражении.

Основную опасность для организма человека представляют продукты сгорания лития, которые относятся к классу чрезвычайно опасных соединений (1 класс опасности по ГОСТ 12.1.007—76). Аэрозоли продуктов сгорания лития обладают резким раздражающим действием, вызывая поражения слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, а также общетоксичным действием на организм.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей продуктов сгорания лития 0,02 мг/м 3 .

6.6. Необходимо контролировать воздух производственной зоны на содержание в нем аэрозолей лития и его соединений, а также принимать меры по предупреждению загрязнения литием внешней среды: сточных вод и выбрасываемого воздуха.

6.7. Разливку расплавленного лития следует производить в стальные изложницы, предварительно просушенные и нагретые до температуры 50—70°С.

6.8. По условиям транспортирования литий и тара из-под него относятся к категории воспламеняющихся от воды веществ. Транспортные средства должны быть оборудованы стационарными или первичными средствами пожаротушения.

6.9. Спецодежда и спецобувь должны быть выданы по нормам Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений».

6.10. При работе с расплавленным литием следует применять дополнительное предохранительное приспособление — маску С-40.

6.11. Для защиты органов дыхания в атмосфере аэрозолей лития и его соединений необходимо пользоваться противопылевым респиратором типа «лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76.

6.12. Для защиты органов зрения в атмосфере аэрозолей лития и его соединений необходимо пользоваться герметичными защитными очками по ГОСТ 12.4.013—85.

6.13. При попадании на тело расплавленного лития следует немедленно удалить его сухим тампоном, а затем в течение 5— 10 мин обильно обмыть пораженный участок струей воды. После водной обработки пораженный участок необходимо нейтрализовать 2—3%-ным раствором борной кислоты по ГОСТ 9656—75 или смазать мазью против ожога, наложить сухую повязку и обратиться в медпункт.

После оказания первой помощи пострадавший должен быть срочно направлен в лечебное учреждение для оказания врачебной помощи.

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено. Изм. № 1).

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.89 № 4193

Дата введения 01.07.90

Вводная часть. Последний абзац исключить.

Пункт 3.7 изложить в новой редакции: «3.7. Химический состав металлического лития определяют по ГОСТ 8775.0-87 — ГОСТ 8775.4-87».

Изменение № 4 ГОСТ 8774—75 Литий. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и

метрологии СССР от 17.07.91 № 1262

Дата введения 01.01.92

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Раздел 4. По всему тексту заменить слово: «банки» на «барабаны».

Пункт 4.1. Заменить слова: «банки по черт. 1 из белой жести ГГЖР» на «барабаны по черт. 1, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5044—79».

(Продолжение см. с. 46)

Пункты 4.1, 4.3 (второй абзац). Заменить ссылку: ГОСТ 23683—79 на ГОСТ 23683-89.

Пункт 4.2 после слов «по ГОСТ 5774—76» дополнить словами: «или другими смазочными материалами, используемыми для консервации».

Пункт 4.3. Первый абзац. Заменить слова: «банки из белой жести ГГЖР» на «барабаны, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5044—79»; заменить значение: 50 на 70.

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 19433—81 на ГОСТ 19433—88.

Пункт 6.13. Исключить ссылку: ГОСТ 9656—75.

Сдано в наб. Тир. 6000

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор Г. Л. Теребинкина Корректор Н. Л. Шнайдер

05.02.87 Подп. в печ. 19-05.87 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,48 уч -изд. л.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 317

Читайте также: