Ложка для отбора проб жидкого металла
Обновлено: 02.05.2024
Проба жидкого металла из плавильных печей отбирается специальным пробоотборником со всеми предосторожностями, исключающими попадание в нее шлака и других посторонних включений. Отобранный жидкий металл заливается в кокиль или изложницу особой конструкции, которая обеспечивает достаточно быстрое затвердевание пробы, ее однородность и необходимую кристаллическую структуру, как и у имеющихся стандартных образцов. [1]
Отбор проб жидкого металла из ванн сталеплавильной печи производится следующим образом. Фурму, соединенную с изложницей, в которую вмонтирована термопара, погружают в ванну металла на заданную глубину. Истекающий из носка фурмы инертный газ препятствует проникновению в изложницу шлака. В момент погружения носка фурмы в ванну во внутренней полости фурмы возрастает давление газа. При падении давления на манометре подача газа прекращается и изложница соединяется с вакуумным баллоном. Под давлением атмосферного воздуха жидкая сталь поднимается через термостойкий наконечник фурмы в изложницу, в которой создано разрежение. Высота получаемого образца определяется степенью разрежения и глубиной погружения носка термостойкого наконечника в ванну жидкого металла. После на-кристаллизовывания заданной толщины стенки пробы, определяемой по реле времени, вакуумный баллон отсоединяют и во внутреннюю полость изложницы подают под давлением инертный газ, одновременно извлекая из ванны носок фурмы. [2]
Наиболее целесообразным методом отбора проб жидкого металла по ходу плавки является взятие раскисленного металла из ложки в металлическую изложницу или в кварцевую пипетку с последующей закалкой пробы в холодной воде. [4]
От каждой плавки по ходу разливки отбирали пять проб жидкого металла через равные промежутки времени. От этих же плавок, с целью оценки действительного среднеплавочного химического состава отбирали 5 слитков ( мульд) через равные интервалы по длине - конвейера, для подготовки пробы брали половину слитка и готовили до лабораторной пробы каждую отдельно. Результаты анализа исследовательских проб на содержание кремния и алюминия приведены в табл. 52 и 53, распределение кальция в сплаве оказалось весьма однородным и далее рассматривается последовательность статистической обработки экспериментальных данных только по кремнию и алюминию. После предварительной обработки данных одна плавка была исключена из расчетов по обоим элементам из-за грубых промахов в результатах анализа; по той же причине дополнительно исключена одна плавка из расчетов по кремнию. [5]
Химический состав металла и шлака по ходу плавки контролируется многократным отбором проб жидкого металла и шлака и их химическим анализом в экспресс-лаборатории сталеплавильного цеха. [6]
Пробу жидкого металла отбирают в виде стержней, а при анализе готовой продукции в виде дисков. Образцы режут, обтачивают и полируют при помощи специальных высокопроизводительных станков. [7]
Предназначены для зондов, применяемых для дискретного контроля температуры и содержания углерода, а также отбора проб жидкого металла в сталеплавильных агрегатах. [8]
Плавка металлического хрома проводится в специальной плавильной камере, оборудованной надежной системой отсоса газов и пылеулавливания. Скорость проплавления шихты должна находиться в пределах ПО-130 кг / м2 - мин. Шихта, падаю-щая с питателя, специальным устройством равномерно распределяется по колошнику, что обеспечивает проведение всей плавки с поверхностью расплава, закрытой шихтой. После окончания плавки отбирают пробу жидкого металла , з которой определяют содержание алюминия для контроля правильности расчета шихты и ведения технологического процесса. [9]
Ложка для отбора проб жидкого металла
ГОСТ 7565-81
(ИСО 377-2-89)
ЧУГУН, СТАЛЬ И СПЛАВЫ
Метод отбора проб для определения химического состава
Iron, steel and alloys. Sampling for determination of chemical composition
МКС 77.080.01
ОКСТУ 0809
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.81 N 5786
3. Приложение 4 настоящего стандарта подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 377-2-89 "Отбор и приготовление образцов и проб для испытаний кованой стали. Часть 2. Образцы для определения химического состава"
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.06.91 N 879
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 9-86, 9-91)
Настоящий стандарт устанавливает метод отбора и подготовки проб для определения химического состава доменного чугуна, стали, сплавов и готового проката.
Допускается отбор и подготовка образцов кованых сталей для испытаний по международному стандарту ИСО 377-2-89, приведенному в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ЧУГУНА
1.1. Для определения химического состава жидкого чугуна от каждого выпуска из печи при равномерной струе из желоба отбирают три пробы: в начале, в середине и в конце выпуска.
1.2. Из каждого ковша при сливе металла отбирают три пробы: после слива около 1/4, 1/2 и 3/4 ковша.
1.3. Пробу отбирают ложкой или пробницей погружением в жидкий металл или под струей металла.
1.4. Масса пробы для химического анализа должна быть 0,1-1 кг, для спектрального анализа - не менее 0,05 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Металл заливают в изложницу. Конструкция и размеры изложниц для химического анализа приведены на черт.1-6, для спектрального анализа - черт.1, 7 приложения 1.
Допускается применять и другие изложницы, обеспечивающие требуемую точность результатов анализа.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. При заливке не допускается недолив, перелив, разбрызгивание и расплескивание металла, прерыв струи.
1.7. Проба в изложнице должна застывать спокойно.
1.8. После охлаждения пробу извлекают из формы, маркируют номером печи, выпуска и ковша (при разливке чугуна в чушки).
1.9. Проба должна быть без раковин, трещин, спаев и шлаковых включений. Пробу для химического анализа допускается отжигать.
1.10. Поверхность пробы в местах отбора стружки или кусков тщательно очищают от песка, окислов и литейной корки. Пробу для спектрального анализа затачивают на плоскость. На обработанной поверхности не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, трещины, шлаковые включения и цвета побежалости.
1.11. Для отбора пробы в виде стружки применяют сверла с углом режущих кромок 120° из быстрорежущей стали или из твердого сплава диаметром 10-20 мм.
1.12. Стружку отбирают сверлением с небольшой скоростью в средней части пробы, не допуская образования пыли. Сверление проводят без охлаждения сверла. Стружка должна быть толщиной не более 0,4 мм.
1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.13. Пробу чугуна, который не поддается сверлению, разбивают и отделяют мелкие куски от поверхности скола.
1.14. От каждой пробы отбирают одинаковую массу чугуна.
Пробы в виде куска или стружки измельчают до величины зерна не более 0,2 мм, после чего объединяют, усредняют и квартованием сокращают до массы не менее 20 г.
Для чугуна, предназначенного на экспорт, масса пробы должна быть не менее 100 г.
1.15. При заливке жидкого металла в изложницу (черт.7) допускается для химического анализа использовать пробу в виде стерженьков или дисков. При отборе из ковша трех проб измельчают одинаковые по массе или размеру кусочки трех стерженьков. Для спектрального анализа используют пробу в виде дисков.
1.16. Подготовленную для химического анализа пробу помещают в закрывающуюся емкость.
1.17. Пробу для определения химического состава хранят 3 мес. Допускается устанавливать другой срок хранения пробы при применении чугуна внутри предприятия.
1.18. При определении химического состава чугуна в чушках количество отбираемых чушек регламентируется в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.19. При отборе проб чугуна в чушках, предназначенного для экспорта, из штабеля или вагона отбирают не менее одной чушки от каждых 3 т.
1.20. Отобранные чушки маркируют, указывая номер штабеля или вагона.
1.21. Поверхность чушек в местах отбора пробы тщательно очищают от песка, шлака и литейной корки. Пробу в виде стружки отбирают от боковой поверхности, очищенной по п.1.10, под прямым углом к длинной оси чушки. Стружку, полученную после сверления на глубину 4-6 мм, отбрасывают, заканчивают сверление на таком же расстоянии от противоположной стороны чушки. Для анализа используют стружку, собранную после сверления на глубину более 4-6 мм и приготовленную в соответствии с пп.1.12 и 1.14. Пробу для анализа чугуна, который не поддается сверлению, отбирают и готовят в соответствии с пп.1.13 и 1.14.
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА КОВШЕВЫХ ПРОБ СТАЛИ И СПЛАВОВ
2.1. Для определения химического состава плавки сталей и сплавов открытой выплавки от каждого ковша отбирают одну-три пробы. Две пробы отбирают после разливки примерно половины металла ковша. Одну пробу отбирают, если есть возможность использовать оставшийся металл пробы для повторного анализа. Вторую пробу отбирают для повторного анализа.
Три пробы отбирают после слива 1/4, 1/2 и 3/4 ковша.
При отливке слитков, состоящих из одной и более плавок, пробы отбирают в начале или конце разливки каждого ковша. При разливке плавок небольшой массы в один сифон пробу отбирают в начале или конце разливки.
При разливке плавок небольшой массы под вакуумом или в защитной атмосфере отбирают одну пробу в начале или конце разливки.
На автоматических формовочных линиях со стационарной разливкой металла из ковшей емкостью до 30 т допускается отбирать пробы до начала разливки.
При бесковшовой разливке металла из открытой индукционной печи разрешается отбирать пробу непосредственно из тигля печи перед началом разливки.
2.2. Для определения химического состава плавок сталей и сплавов с установок непрерывной или полунепрерывной разливки отбирают одну пробу в середине разливки каждого ковша. Допускается отбирать пробу от заготовки, отлитой в середине разливки каждого ковша. На установках, не оборудованных промежуточным ковшом, допускается отбирать пробу в конце разливки. На установках, имеющих внепечное вакуумирование, допускается отбирать пробу из кристаллизатора.
2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Химический состав сталей и сплавов электрошлакового, вакуумно-дугового, плазменно-дугового и электронно-лучевого переплава устанавливается по пробе, взятой из ковша исходной плавки, за исключением элементов, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.
2.4. Для определения химического состава стали и сплавов вакуумно-индукционной выплавки, а также стали электрошлакового, вакуумно-дугового, электронно-лучевого и плазменно-дугового переплавов по элементам, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, пробы отбирают от слитков, передельного металла или от готового проката, как указано в разд.3.
Допускается для определения химического состава стали и сплавов, выплавленных в вакуумных индукционных печах, отбирать пробу металла из тигля печи перед началом разливки.
2.5. При электрошлаковом переплаве электродов из двух исходных плавок методом парной комплектации химический состав стали и сплавов электрошлакового переплава устанавливают как среднеарифметическое результатов определения элементов в пробе исходных плавок.
2.6. Пробу отбирают нагретой ложкой, наполняемой под струей, или пробницей, погружаемой в жидкий металл. Допускается заливать металл в изложницу дросселированной струей непосредственно из ковша.
Для труднообрабатываемых сталей и сплавов разрешается отбор проб гранулированием или в виде скрапины.
2.8. Масса пробы для химического анализа должна быть 0,3-2,0 кг, для спектрального анализа - 0,06-1,0 кг. Допускается использовать одну и ту же пробу для химического и спектрального анализа.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. При разливке металла в изложницу не допускается недолив и перелив, расплескивание и разбрызгивание металла, прерыв струи.
2.10. Металл в изложнице должен застывать спокойно. Для раскисления неуспокоенной стали к пробе добавляют алюминий чистотой не менее 99% из расчета его массовой доли в пробе не более 0,2%. При определении алюминия применяют силикокальций, ферросилиций, ферромарганец и другие раскислители, не содержащие алюминий.
2.11. Охлажденные пробы металла освобождают из изложниц. Допускается охлаждать пробы обдувом сжатым или вентиляторным воздухом, а также в воде. Температура пробы перед погружением в воду не должна превышать 500 °С.
2.12. Пробу маркируют номером плавки, ковша и порядковым номером пробы. Высота цифр для клейма должна быть 5-10 мм. Допускается применять другие методы маркировки проб, обеспечивающие ее четкость и сохранность.
2.13. Проба должна быть плотной, без трещин, раковин, видимых шлаковых включений. На поверхности пробы не допускаются заусенцы, плены, пояса от перерыва струи при разливке, наплавы в верхней части пробы.
2.14. Допускается пробы ковать и подвергать отжигу.
2.15. Поверхность металла в местах отбора пробы в виде стружки очищают от шлака, механических загрязнений, окалины.
2.16. Пробу в виде стружки стали отбирают фрезерованием, обточкой, строганием всего поперечного сечения пробы или сверлением середины одной из боковых поверхностей на глубину до продольной оси пробы. Пробу отбирают без смазки. Допускается для охлаждения применять дистиллированную воду. Поверхность стружки не должна иметь цветов побежалости.
2.17. Короткую стружку толщиной не более 0,4 мм тщательно перемешивают. Подготовленную пробу помещают в закрывающуюся емкость. Масса пробы должна быть 20-100 г.
2.18. Для спектрального анализа отрезают нижнюю часть пробы на расстоянии 1/3 высоты. Допускается использовать неразрезанные пробы. С нижней части пробы стачивают слой толщиной 1,5-2,0 мм, а у проб, взятых разовым пробоотборным устройством, с одной из плоскостей пробы снимают слой 0,5-1,0 мм.
На обработанной поверхности пробы не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, шлаковые включения, а также дефекты механической обработки, трещины и цвета побежалости.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.19. Пробу хранят не менее 3 мес. Допускается при применении сталей и сплавов внутри предприятия устанавливать другой срок хранения.
3. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ГОТОВОГО ПРОКАТА
3.1. Химический состав плавки стали и сплавов, при необходимости, определяют по пробе, отобранной от слитков, непрерывнолитых заготовок, кованого металла или проката.
Отбор проб проводят от слитка или непрерывнолитой заготовки, соответствующих середине плавки, сверлением или вырезкой куска металла из средней части слитка на глубину 50-70 мм.
3.2. Для определения химического состава стали и сплавов открытой выплавки отбирают не менее трех единиц проката. От отобранной единицы проката или кованого металла отбирают одну пробу.
3.3. Для определения химического состава металла вакуумно-индукционной плавки пробу отбирают от одного или нескольких слитков, передельных заготовок, единиц готового проката; для металла, вакуумно-дугового и электрошлакового переплавов - от слитков, передельных заготовок или единиц готового проката, полученных из металла одной исходной плавки переплавом по одному и тому же режиму.
Сверление, обточка, фрезерование
Гранулированные и кусковые металлы
Примечание. Отбор точечных проб от полуфабрикатов и заготовок с неравномерным распределением компонентов и примесей (например, из антифрикционных сплавов) сверлением не допускается.
При отборе точечных проб фрезерованием или обточкой скорость механической обработки должна быть такой, при которой не было вырывания более мягкой фазы.
1.4.2. Для отбора точечных проб должны применяться машины и инструменты, обеспечивающие соответствующие размеры и вид пробы и исключающие ее загрязнение.
1.4.3. Поверхность заготовок или полуфабрикатов перед отбором проб должна быть очищена от поверхностных загрязнений и окислов (металлической щеткой, обточкой, фрезерованием или другими способами).
1.4.4. Отбор пробы должен проводиться всухую, без применения охлаждающих жидкостей и смазок, со скоростью обработки, исключающей ее перегрев и окисление.
1.4.5. Объединенная проба должна быть тщательно перемешана, и в случае необходимости, измельчена.
1.5. Место отбора точечных проб
1.5.1. Точечную пробу от катодов отбирают сверлением насквозь в пяти точках - в середине и в четырех точках по углам на расстоянии от 50 до 100 мм от края. Диаметр применяемого сверла должен быть от 10 до 25 мм.
Точечную пробу допускается отбирать также фрезерованием внутренних граней, полученных при распиловке катода анода на четыре части по диагоналям.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы отбора точечных проб.
1.5.2. Точечную пробу от чушек и горизонтально отлитых слитков отбирают сверлением, распиловкой или фрезерованием.
Каждую чушку, отобранную в выборку, или слиток толщиной до 100 мм сверлят насквозь в пяти точках: в середине и в четырех точках по диагонали - на расстоянии от до диагонали от угла.
При толщине чушки или слитка более 100 мм заготовки сверлят в шести точках: по три на верхней и нижней поверхностях, при этом одно сверление проводят в середине и два - на расстоянии от до диагонали от углов, на глубину, равную половине высоты заготовки.
Диаметр применяемого сверла должен быть от 10 до 20 мм.
Каждую чушку или слиток распиливают или фрезеруют в трех местах: посередине и на равных расстояниях от середины - примерно на расстоянии длины чушки или слитка. Фрезеруют до толщины.
Точечную пробу от крупногабаритной чушки (блока) отбирают сверлением в трех точках любой боковой грани: одно сверление производят по середине чушки и два на расстоянии высоты чутки на глубину не менее 50 мм.
Допускается пробу от блоков отбирать срезанием двух противоположных по диагонали углов по всей высоте блока.
(Измененная редакция, Изм. N 2)
1.5.3. Точечную пробу от вертикально отлитых слитков (плоских, круглых и квадратных) отбирают сверлением, распиловкой или фрезерованием.
От одного из концов слитка отрезают перпендикулярно его продольной оси темплет толщиной от 20 до 100 мм. Отбор пробы сверлением проводят так же, как у горизонтально отлитых слитков. От слитков, отлитых непрерывным способом, допускается отрезать темплеты толщиной не менее 10 мм. Сверление в этом случае разрешается проводить в десяти точках, с обеих сторон темплета (по пять сверлений с каждой стороны) на глубину, равную половине толщины.
Сверление темплетов из слитков круглого сечения проводят в середине, на расстояниях, равных в , и радиуса.
Вертикально отлитые слитки из никеля и кобальта сверлят в трех точках: одну треть исходной пробы сверлят в центре, другую треть - на расстоянии высоты и последнюю треть - на расстоянии высоты слитка.
Отбор точечной пробы распиловкой слитков проводится перпендикулярно его продольной оси, так чтобы сохранить заготовку для последующей технологической обработки.
Отбор точечной пробы фрезерованием вертикально отлитых слитков, кроме слитков круглого сечения, проводится по всему сечению.
Для слитков круглого сечения из сплавов с малой ликвацией допускается отбор точечной пробы обточкой слитка по образующей в нескольких местах.
(Измененная редакция. Изм. N 1, 2).
1.5.4. Точечные пробы от листов, полос и лент отбирают от отрезка, охватывающего всю ширину полуфабриката.
Отрезок толщиной свыше 1 мм просверливают в нескольких точках насквозь.
Допускается отбор стружки многократным сверлением сложенных отрезков. Отрезок толщиной до 1 мм разрезают на мелкие куски.
Отбор точечных проб от плит, сложенных листов, полос или лент проводится фрезерованием по поперечному сечению.
Отбор точечных проб от плакированных листов, полос и лент проводится после механического или химического снятия плакировочного слоя.
Отбор проб отлакированных и окрашенных полуфабрикатов проводится после механического или химического снятия соответствующего покрытия.
1.5.5. Точечную пробу от прутков и профилей отбирают обточкой полного поперечного сечения, опиловкой торцевой поверхности, многократной распиловкой перпендикулярно оси, разрезкой перпендикулярно оси и фрезерованием торцевой поверхности или сверлением прутков в произвольно выбранных точках.
1.5.6. Точечную пробу от труб отбирают сверлением перпендикулярно оси в нескольких точках, обточкой торцевой поверхности, разрезкой на мелкие куски или фрезерованием.
1.5.7. Точечную пробу от проволоки диаметром свыше 3 мм отбирают обточкой поперечного сечения, многократной разрезкой или распиловкой; от проволоки диаметром 3 мм и менее - разрезкой на мелкие куски. Проволоку диаметром более 3 мм перед разрезкой допускается прокатать.
ГОСТ Р ИСО 14284-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Отбор и подготовка образцов для определения химического состава
Steel and iron. Sampling and preparation of samples for determination of chemical composition
Дата введения 2011-01-01
Цель и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля металлопродукции" на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 3, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2009 г. N 730-ст
3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14284:1996 "Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава" (ISO 14284:1996 "Steel and iron - Sampling and preparation of samples for determination of chemical composition").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении С
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки образцов для определения химического состава чугуна в чушках, литейного чугуна и стали. Методы распространяются на отбор проб жидкого и твердого металлов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 377:1997 Сталь и стальные изделия. Расположение и подготовка образцов для конкретных механических испытаний
ИСО 9147:1987 Чугун. Определение и классификация
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 химический метод анализа (chemical method of analysis): Определение химического состава, при котором образец (проба) вступает в химическую реакцию.
3.2 физический метод анализа (physical method of analysis): Метод определения химического состава, при котором образец не вступает в химическую реакцию, например метод оптического эмиссионного спектрального анализа или рентгеновской флуоресцентной спектроскопии.
3.3 термический метод анализа (thermal method of analysis): Метод определения химического состава, при котором образец подвергается нагреву, сжиганию или плавлению.
3.4 расплав (melt): Жидкий металл, от которого отбирают пробу.
3.5 отбор образца (пробы) ложкой (spoon sampling): Отбор образца из расплава или во время разливки плавки длинной ложкой или черпаком с последующей заливкой расплава в небольшую форму.
3.6 образец, отобранный ложкой (spoon sample): Проба, отобранная из расплава ложкой и залитая в небольшую форму.
3.7 отбор образца пробоотборником (зондом) (probe sampling): Отбор образца из расплава серийно выпускаемым зондовым пробоотборником.
3.8 иммерсионный отбор проб (immersion sampling): Метод отбора проб, при котором пробоотборник погружают в расплав и камера для образца наполняется под действием ферростатического давления или силы тяжести.
3.9 отбор образца всасыванием (suction sampling): Метод отбора образца, при котором пробоотборник погружают в расплав, чтобы наполнить камеру путем всасывания расплава.
3.10 отбор образца в потоке (stream sampling): Метод отбора образца, при котором пробоотборник подставляют под поток жидкого металла, чтобы наполнить камеру под напором этого потока.
3.11 образец (проба), отобранная пробоотборником (probe sample): Образец, отобранный из расплава серийно выпускаемым зондом.
3.12 литье (cast product): Чугунная или стальная заготовка, не подвергшаяся деформации, например слиток или полуфабрикат, полученный путем непрерывного или фасонного литья.
3.13 поковка (wrought product): Стальная заготовка, подвергшаяся деформации путем прокатки, волочения, ковки или каким-либо другим способом, например сортовой прокат, заготовка, лист, полоса, труба небольшого диаметра, проволока.
3.14 исходный образец (sample product): Специальное чугунное или стальное изделие, отобранное от партии продукции в качестве исходной пробы (образца).
3.15 промежуточный образец (preliminary sample): Достаточное количество металла, отобранное от исходного образца в целях получения одного или нескольких образцов (проб) для анализа.
3.16 образец для анализа (sample for analysis): Часть исходного образца или часть промежуточного образца, отобранного от исходного образца, или часть пробы, взятой из расплава, которая подготовлена для проведения анализа. Образец для анализа может состоять из самого исходного образца или из пробы, отобранной из расплава.
Примечание 1 - Различают следующие категории образца для анализа:
- образец в виде твердой массы (монолита);
- образец, подвергавшийся переплаву;
- образец в виде стружки, полученной при механической обработке на станке;
- образец в виде гранул (кусочков), полученных путем дробления;
- образец в виде порошка, полученного путем измельчения.
3.17 рабочая проба (test portion): Часть образца для анализа или пробы, взятой из расплава, которую непосредственно анализируют. В некоторых случаях рабочую пробу отбирают от исходного образца.
Примечание 2 - Различают следующие специальные типы рабочих проб в виде монолита, полученные из пробы, отобранной пробоотборником:
- рабочая проба в виде небольшого диска, обычно представляющего собой кусок металла неправильной формы, полученная путем высечки из листа;
- рабочая проба в виде небольшого утолщения, называемого "прилив";
- рабочая проба в виде прутка малого диаметра, называемого "шпилька", полученная при резке.
Примечание 3 - Когда образец для анализа представлен в виде стружки или порошка или в случае, если образец в виде монолитной массы анализируют термическим методом, рабочую пробу (навеску) получают взвешиванием. Если применяют физический метод анализа, то анализируемая часть фактически составляет лишь небольшую часть образца для анализа. При оптическом эмиссионном спектральном анализе масса металла, расходуемая в электрическом разряде, составляет от 0,5 до 1 мг. В случае применения рентгеновской флуоресцентной спектроскопии характеристическое излучение генерируется очень тонким поверхностным слоем образца.
3.18 шлифование (grinding): Подготовка образца металла для анализа физическим методом, при котором поверхность анализируемого образца шлифуют абразивным кругом.
3.19 заточка (finishing): Подготовка образца металла для анализа физическим методом, при котором поверхность анализируемого образца шлифуют при ее обработке гибким вращающимся диском или непрерывной лентой с абразивным покрытием.
3.20 фрезерование (milling): Получение образца в виде стружки или подготовка поверхности образца для анализа физическим методом, обработкой поверхности вращающейся фрезой с несколькими режущими лезвиями.
3.21 партия (consignment): Металл, поставляемый единовременно.
3.22 точечная проба (increment): Металл, взятый при разовой выборке из партии груза.
4 Отбор и подготовка образцов
4.1 Общие положения
В настоящем разделе рассматриваются общие требования к образцам, отбору и подготовке образцов чугуна и стали. Специальные требования применяют к каждой категории жидкого и твердого металла. Эти требования рассматриваются в соответствующих подразделах. Последовательность отбора и подготовки образцов жидкого чугуна и стали, литейной чугунной и стальной продукции показана на рисунке 1. Особое внимание обращено на отбор и подготовку образцов чугуна в чушках (раздел 8).
а - Жидкий чугун и сталь
b - Литейная чугунная и стальная продукция
Рисунок 1 - Последовательность отбора и подготовки образца
4.2 Образец (проба)
4.2.1 Качество
Технология отбора должна обеспечивать получение образца для анализа, представительного по среднему химическому составу расплава или исходного образца. Образец для анализа должен быть в достаточной степени однородным по химическому составу, чтобы незначительная неоднородность не влияла на расхождение результатов определенного метода анализа. Однако для проб, отобранных из расплава, некоторый разброс результатов анализа в пределах одной пробы и между разными пробами будет неизбежным. В этом случае расхождение результатов будет составлять неотъемлемую часть значений повторяемости и воспроизводимости результатов анализа.
Образец для анализа не должен иметь поверхностных покрытий, влаги, грязи или других видов загрязнений. По возможности, образец для анализа не должен иметь раковин, трещин и пор, а также задиров, закатов или других поверхностных дефектов. При отборе и подготовке образца для анализа особое внимание требуется в тех случаях, когда ожидается, что проба, взятая из расплава, является неоднородной или каким-либо образом загрязненной. Проба, взятая из расплава, должна остывать таким образом, чтобы химический состав и структура металла образца не менялись от пробы к пробе. Важно понимать, что на результаты анализа некоторыми физическими методами может влиять структура металла. Это, в частности, касается чугуна с белой или серой структурой, а также сталей в состоянии непосредственно после отливки или деформации.
4.2.2 Размеры
Размеры промежуточного образца в виде твердого монолита должны быть достаточными, чтобы обеспечивать отбор дополнительных образцов для повторного анализа с использованием альтернативного метода.
Должен быть подготовлен образец достаточной массы, позволяющей проводить любой необходимый повторный анализ. Обычно масса, равная 100 г, является достаточной для образца в виде стружки или порошка.
Требования к размерам образца для анализа в виде монолита зависит от выбранного метода. В случае оптического эмиссионного спектрального метода анализа и метода рентгеновской флуоресцентной спектроскопии форму и размер образца будут определять размеры камеры (столика/кассеты) для размещения образца. Размеры образцов для анализа, приводимые в настоящем стандарте, следует рассматривать только как иллюстративные.
4.2.3 Идентификация
4.2.4 Хранение
Необходимо иметь специальное помещение для отбора и хранения образцов для анализа. Во время и после подготовки образца для анализа должно быть обеспечено такое хранение, которое предотвращает его загрязнение или изменение химического состава. Допускается хранение промежуточного образца в виде монолита, из которого может быть, при необходимости, подготовлен образец для анализа. Образец для анализа или промежуточный образец в виде твердой массы (монолита) должен храниться в течение достаточного периода времени, чтобы защитить реноме аналитической лаборатории.
4.2.5 Арбитраж
В случае, если образец предназначен для разрешения спорных вопросов, образец для анализа должен быть отобран и подготовлен в присутствии поставщика и заказчика или их представителей. Методы подготовки образца для анализа должны быть документально оформлены (оформлен протокол). Контейнеры с образцами для анализа, предназначенными для арбитража, должны быть опечатаны обеими сторонами или их представителями. В противном случае по договоренности эти контейнеры должны хранить представители каждой стороны, ответственные за подготовку образцов.
4.3 Отбор образца
4.3.1 Проба из расплава
Пробы расплавленного металла отбирают на разных стадиях производства с целью текущего контроля производства и управления технологическим процессом. Пробы могут быть отобраны во время разливки расплава с целью проверки химического состава в соответствии с техническими условиями процесса литья. Если жидкий металл предназначается для производства отливок, то образец для анализа может быть отобран от прутков или блоков, специально отлитых из такого же металла для проведения механических испытаний в соответствии со стандартом на продукцию. Должны быть разработаны технологии отбора проб из расплавов во время определенного производственного процесса с учетом требований качества, которым должны соответствовать образцы (4.2.1). Образец, полученный из расплава, обычно представляет собой небольшой слиток, цилиндрический или прямоугольный блок, охлажденный литой диск или комбинацию диска с одним или несколькими штырьками (литниками). В некоторых случаях образец в виде диска имеет небольшие утолщения.
Примечание 4 - Устройства (зонды) для отбора проб чугуна и стали в жидком состоянии могут быть приобретены у ряда поставщиков. В приложениях А и В приведены характеристики различных типов пробоотборников (зондов), включая справочные данные о размерах.
1.1 . Для определения химического состава жидкого чугуна от каждого выпуска из печи при равномерной струе из желоба отбирают три пробы: в начале, в середине и в конце выпуска.
1.2 . Из каждого ковша при сливе металла отбирают три пробы: после слива около 1/4, 1/2 и 3/4 ковша.
1.3 . Пробу отбирают ложкой или пробницей погружением в жидкий металл или под струей металла.
1.4 . Масса пробы для химического анализа должна быть 0,1 - 1 кг, для спектрального анализа - не менее 0,05 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5 . Металл заливают в изложницу. Конструкция и размеры стаканчиков-изложниц для химического анализа приведены на черт. 1 - 6 , для спектрального анализа - черт. 1 , 7 рекомендуемого приложения 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6 . При заливке не допускается недолив, перелив, разбрызгивание и расплескивание металла, прерыв струи.
1.7 . Проба в изложнице должна застывать спокойно.
1.8 . После охлаждения пробу извлекают из формы, маркируют номером печи, выпуска и ковша (при разливке чугуна в чушки).
1.9 . Проба должна быть без раковин, трещин, спаев и шлаковых включений. Пробу для химического анализа допускается отжигать.
1.10 . Поверхность пробы в местах отбора стружки или кусков тщательно очищают от песка, окислов и литейной корки. Пробу для спектрального анализа затачивают на плоскость. На обработанной поверхности не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, трещины, шлаковые включения и цвета побежалости.
1.11 . Для отбора пробы в виде стружки применяют сверла с углом режущих кромок 120° из быстрорежущей стали или из твердого сплава диаметром 10 - 20 мм.
1.12 . Стружку отбирают сверлением с небольшой скоростью в средней части пробы, не допуская образования пыли. Сверление проводят без охлаждения сверла. Стружка должна быть толщиной не более 0,4 мм.
1.11 . 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.13 . Пробу чугуна, который не поддается сверлению, разбивают и отделяют мелкие куски от поверхности скола.
1.14 . От каждой пробы отбирают одинаковую массу чугуна.
1.15 . При заливке жидкого металла в изложницу (черт. 7 ) допускается для химического анализа использовать пробу в виде стерженьков или дисков. При отборе из ковша трех проб измельчают одинаковые по массе или размеру кусочки трех стерженьков. Для спектрального анализа используют пробу в виде дисков.
1.16 . Подготовленную для химического анализа пробу помещают в закрывающуюся емкость.
1.17 . Пробу для определения химического состава хранят 3 мес. Допускается устанавливать другой срок хранения пробы при применении чугуна внутри предприятия.
1.18 . При определении химического состава чугуна в чушках количество отбираемых чушек регламентируется в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.19 . При отборе проб чугуна в чушках, предназначенного для экспорта, из штабеля или вагона отбирают не менее одной чушки от каждых 3 т.
1.20 . Отобранные чушки маркируют, указывая номер штабеля или вагона.
1.21 . Поверхность чушек в местах отбора пробы тщательно очищают от песка, шлака и литейной корки. Пробу в виде стружки отбирают от боковой поверхности, очищенной по п. 1.10 , под прямым углом к длинной оси чушки. Стружку, полученную после сверления на глубину 4 - 6 мм, отбрасывают, заканчивают сверление на таком же расстоянии от противоположной стороны чушки. Для анализа используют стружку, собранную после сверления на глубину более 4 - 6 мм и приготовленную в соответствии с пп. 1.12 и 1.14 . Пробу для анализа чугуна, который не поддается сверлению, отбирают и готовят в соответствии с пп. 1.13 и 1.14 .
2.1 . Для определения химического состава плавки сталей и сплавов открытой выплавки от каждого ковша отбирают одну-три пробы. Две пробы отбирают после разливки примерно половины металла ковша. Одну пробу отбирают, если есть возможность использовать оставшийся металл пробы для повторного анализа. Вторую пробу отбирают для повторного анализа.
При отливке слитков, состоящих из одной и более плавок, пробы отбирают в начале или конце разливки каждого ковша. При разливке плавок небольшой массы в один сифон проба отбирается в начале или конце разливки.
2.2 . Для определения химического состава плавок сталей и сплавов с установок непрерывной или полунепрерывной разливки отбирают одну пробу в середине разливки каждого ковша. Допускается отбирать пробу от заготовки, отлитой в середине разливки каждого ковша. На установках, не оборудованных промежуточным ковшом, допускается отбирать пробу в конце разливки. На установках, имеющих внепечное вакуумирование, допускается отбирать пробу из кристаллизатора.
2.1 , 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).
2.3 . Химический состав сталей и сплавов электрошлакового, вакуумно-дугового, плазменно-дугового и электронно-лучевого переплава устанавливается по пробе, взятой из ковша исходной плавки, за исключением элементов, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.
2.4 . Для определения химического состава стали и сплавов вакуумно-индукционной выплавки, а также стали электрошлакового, вакуумно-дугового, электронно-лучевого и плазменно-дугового переплавов по элементам, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, пробы отбирают от слитков, передельного металла или от готового проката, как указано в разд. 3 .
2.5 . При электрошлаковом переплаве электродов из двух исходных плавок методом парной комплектации химический состав стали и сплавов электрошлакового переплава устанавливается как среднее арифметическое результатов определения элементов в пробе исходных плавок.
2.6 . Пробу отбирают нагретой ложкой, наполняемой под струей, или пробницей, погружаемой в жидкий металл. Допускается заливать металл в изложницу дросселированной струей непосредственно из ковша.
2.7 . Схемы изложниц для отбора проб и пробниц разового пробоотборного устройства приведены на черт. 1 - 3 , 5 , 8 - 10 приложения 1 .
2.8 . Масса пробы для химического анализа должна быть 0,3 - 2,0 кг, для спектрального анализа - 0,06 - 1,0 кг. Допускается использовать одну и ту же пробу для химического и спектрального анализа.
2.7 , 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9 . При разливке металла в изложницу не допускается недолив и перелив, расплескивание и разбрызгивание металла, прерыв струи.
2.10 . Металл в изложнице должен застывать спокойно. Для раскисления неуспокоенной стали к пробе добавляют алюминий чистотой не менее 99 % из расчета его массовой доли в пробе не более 0,2 %. При определении алюминия применяют силикокальций, ферросилиций, ферромарганец и другие раскислители, содержащие алюминий.
2.11 . Охлажденные пробы металла освобождают из изложниц. Допускается охлаждать пробы обдувом сжатым или вентиляторным воздухом, а также в воде. Температура пробы перед погружением в воду не должна превышать 500 °С.
2.12 . Пробу маркируют номером плавки, ковша и порядковым номером пробы. Высота цифр для клейма должна быть 5 - 10 мм. Допускается применять другие методы маркировки проб, обеспечивающие ее четкость и сохранность.
2.13 . Проба должна быть плотной, без трещин, раковин, видимых шлаковых включений. На поверхности пробы не допускаются заусенцы, плены, пояса от прерыва струи при разливке, наплавы в верхней части пробы.
2.14 . Допускается пробы ковать и подвергать отжигу.
2.15 . Поверхность металла в местах отбора пробы в виде стружки очищают от шлака, механических загрязнений, окалины.
2.16 . Пробу в виде стружки стали отбирают фрезерованием, обточкой, строганием всего поперечного сечения пробы, или сверлением середины одной из боковых поверхностей на глубину до продольной оси пробы. Пробу отбирают без смазки. Допускается для охлаждения применять дистиллированную воду. Поверхность стружки не должна иметь цветов побежалости.
2.17 . Короткую стружку толщиной не более 0,4 мм тщательно перемешивают. Подготовленную пробу помещают в закрывающуюся емкость. Масса пробы должна быть 20 - 100 г.
2.18 . Для спектрального анализа отрезают нижнюю часть пробы на расстоянии 1/3 высоты. Допускается использовать неразрезанные пробы. С нижней части пробы стачивают слой толщиной 1,5 - 2,0 мм, а у проб, взятых разовым пробоотборным устройством, с одной из плоскостей пробы снимают слой 0,5 - 1,0 мм.
2.19 . Пробу хранят не менее 3 мес. Допускается при применении сталей и сплавов внутри предприятия устанавливать другой срок хранения.
3. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО
СОСТАВА ГОТОВОГО ПРОКАТА
3.1 . Химический состав плавки стали и сплавов, при необходимости, определяют по пробе, отобранной от слитков, непрерывно-литых заготовок, кованого металла или проката.
Отбор проб проводят от слитка или непрерывнолитой заготовки, соответствующих середине плавки, сверлением или вырезкой куска металла из средней части слитка на глубину 50 - 70 мм.
3.2 . Для определения химического состава стали и сплавов открытой выплавки отбирают не менее трех единиц проката. От отобранной единицы проката или кованого металла отбирают одну пробу.
3.3 . Для определения химического состава металла вакуумно-индукционной плавки пробу отбирают от одного или нескольких слитков, передельных заготовок, единиц готового проката; для металла вакуумно-дугового и электрошлакового переплавов - от слитков, передельных заготовок или единиц готового проката, полученных из металла одной исходной плавки переплавом по одному и тому же режиму.
Для металла вакуумно-индукционной выплавки и вакуумно-дугового переплава пробы отбирают от верхней части, электрошлакового переплава - от нижней части слитка или соответствующих им передельных заготовок или готового проката. Для слитков электрошлакового переплава, выплавленных на бездуговом способе подпитки пробы отбираются в верхней части слитка.
3.4 . Пробу в виде стружки для химического анализа берут от пробы или непосредственно от контролируемой единицы проката, заготовки, слитка.
Поверхность металла перед отбором стружки для химического анализа тщательно очищают от окалины и механических загрязнений. При обезуглероживании или науглероживании стали поверхность зачищают до полного удаления указанных слоев.
3.5 . Для слитков, катаной и кованой заготовки, а также для поковок, сортового, фасонного, полосового проката и бесшовных труб стружку отбирают одним из способов:
обработкой всего поперечного сечения проката или симметричной половины его;
сверлением поперечного сечения вдоль направления прокатки на расстоянии 1/2 радиуса, 1/4 диагонали от поверхности или 1/2 толщины стенки трубы в соответствии с черт. 1 обязательного приложения 2;
сверлением одной из боковых поверхностей на глубину до середины пробы в соответствии с черт. 2 приложения 2;
сверлением поперечного сечения в соответствии с черт. 3 приложения 2 для поковок диаметром или стороной квадрата более 500 мм.
Для проката малых сечений допускается сверление насквозь, при этом в фасонных профилях сверлят в середине ширины полки или 1/4 высоты профиля в соответствии с черт. 4 приложения 2.
Для крупных фасонных профилей обработка всего поперечного сечения может быть заменена сверлением в разных точках по всему поперечному сечению с равномерным распределением и одинаковой глубиной сверления.
3.6 . Для толстолистовой, широкополосной стали, бесшовных и сварных труб с толщиной стенки 4 мм и более пробу отбирают сверлением в трех точках, при этом для толщин до 50 мм включительно - на всю толщину, для толщин более 50 мм - до половины толщины.
Для листов и полос сверлят на расстоянии 10 - 15 мм от края, в середине ширины и в середине между двумя указанными точками.
Для сварных труб сверлят на расстоянии 20 - 25 мм от шва в точке, диаметрально противоположной шву, и в середине между двумя указанными точками.
3.7 . Для тонколистовой стали, лент, бесшовных и сварных труб с толщиной стенки менее 4 мм стружку отбирают обработкой по всему сечению пробы, вырезанной из листа или ленты поперек направления прокатки, или отрезка трубы.
Перед обработкой пробу или отрезок трубы разрезают на несколько частей или сгибают в несколько слоев и сжимают.
Для листов толщиной 1 мм и более, а также труб с толщиной стенки 1 мм и более допускается вместо обработки поперечного сечения пробы, отбирать пробу в соответствии с п. 3.6.
3.8 . От стальной проволоки пробу отрезают на расстоянии 10 - 15 мм от конца мотка.
Пробу измельчают строганием, фрезерованием или рубкой по всему поперечному сечению.
3.9 . При возникновении разногласий в оценке химического состава пробу отбирают обработкой всего поперечного сечения проката или симметричной половины его.
3.10 . Количество стружки, взятой в каждом месте, должно быть примерно одинаковым.
Стружку, взятую в разных местах или от различных единиц проката, объединяют, перемешивают и сокращают методом квартования до массы 20 - 100 г.
3.11 . Пробы для спектрального анализа в виде поперечного темплета шириной 60 мм отбирают от каждой контролируемой единицы проката: от листов толщиной от 1 мм до 40 мм, сортового проката диаметром или стороной квадрата до 250 мм, уголков № 2 - 14, балок № 10 - 36, швеллеров № 5 - 30.
3.12 . Для листовой и широкополосной стали из половины темплета вырезают образцы:
для листов толщиной 4 мм и менее - один образец размером 40 ´ 40 мм в соответствии с черт. 1 обязательного приложения 3;
для листов толщиной более 4 мм - три образца размером 40 ´ 30 мм у края, середины и 1/2 полуширины в соответствии с черт. 2 приложения 3. При толщине листа от 4 мм до 6 мм - черт. 1 или 2 приложения 3.
3.11, 3.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.13 . Для сортового проката диаметром или стороной квадрата до 50 мм используют все сечение темплета в соответствии с черт. 3 , 4 приложения 3 . Для сортового проката или стороной квадрата более 50 мм из темплета вырезают образец шириной 40 мм симметрично диаметру или диагонали длиной через все сечение темплета в соответствии с черт. 5 , 6 приложения 3 . В зависимости от размера темплета допускается разрезать образец на несколько частей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.14 . Для фасонного проката используют половину поперечного темплета. В зависимости от размера проката допускается разрезать образец на несколько частей в соответствии с черт. 7 - 9 приложения 3 .
3.15 . Образцы для спектрального анализа для листов с толщиной менее 4 мм обрабатывают со стороны поверхности листа, для листов более 4 мм, а также для сортового и фасонного проката обрабатывают поперечное сечение. Для листов толщиной от 4 до 6 мм допускается обработка поверхности листа. На обработанной поверхности пробы не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, шлаковые включения, а также дефекты механической обработки, трещины и цвета побежалости.
3.16 . На обработанной поверхности каждого образца выполняют спектральный анализ в двух-трех точках, указанных на чертеже. Пятна обыскривания располагают на расстоянии не менее 10 мм от края профиля или листа порезки. Для сортового проката пятна обыскривания располагают по диаметру или диагонали. Одно пятно обыскривания должно попадать в центр профиля. Для листового и фасонного проката пятна обыскривания располагают по всей толщине профиля в соответствии с черт. 10 , 11 приложения 3 . Результаты измерений усредняют по каждой единице проката.
3.17 . Если пятно обыскривания по площади больше заточенного поперечного сечения профиля, то зачищают и прилегающие к ней поверхности, параллельные направлению прокатки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
СХЕМЫ СТАКАНЧИКОВ-ИЗЛОЖНИЦ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ
Изложница с формой усеченного конуса
Изложница с формой усеченной четырехгранной пирамиды
Комбинированная изложница с формой усеченного конуса
Материал: 1 - медь; 2, 3, 4, 5 - сталь
Изложница с формой призмы
Материал - чугун или сталь.
Двухдисковая изложница для отбора проб чугуна
Материал: чугун или медь. Толщина образца - 4 - 6 мм.
Пробница разъемная для отбора проб жидкой стали
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
СХЕМЫ ОТБОРА ПРОБ ОТ ЗАГОТОВОК, ПОКОВОК И ПРОКАТА
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
Читайте также: