Лучшие резцы по металлу

Обновлено: 17.04.2024

Значительное количество токарных работ осуществляется посредством специальных резцов. По частоте использования среди данных насадок отрезные резцы занимают одно из лидирующих мест. Они представляет собой разновидность токарного инструментария, предназначенного для прорезания в заготовочных объектах глубоких и узких канавок. Подобные модели, как правило, применяют для снятия уже обработанной заготовки с прутка, который подавался через шпиндельное отверстие. Благодаря особой специфике своей режущей кромки, отрезные образцы существенно отличаются от своих собратьев: резьбовых, проходных, расточных и иных видов резцов.

Операция по отрезу занимает не столь большую часть рабочего времени в сравнении с общими временными затратами на обработку детали, однако, часто является последней в общем списке рабочего цикла, что обусловлено обеспечением качественной обработки торца заготовки. Неверный подбор угла заточки на режущей пластине значительно повышает риск возникновения на поверхности реза сколов и шероховатостей, что, в свою очередь, приведет к браку изделия либо создаст невозможность дальнейшей его обработки. Одной из основных особенностей отрезного токарного резчика считается то, что его фронтальная часть в процессе работы погружается в зауженную канавку, чей размер в поперечнике немногим больше по ширине лезвия режущей каймы. Данное обстоятельство создает некоторые сложности для отведения отработанной стружки и для процесса охлаждения насадки, что требует использования нестандартных рабочих решений.

• 8.1.1 3-ье место: «Техносталь 2130-0001 036258»
• 8.1.2 2-ое место: «Sekira 1781»
• 8.1.3 1-ое место: «Техносталь 2130-0005 030431»
• 8.2.1 3-ье место: «ТехноСталь 036377»
• 8.2.2 2-ое место: «Sekira 15125»
• 8.2.3 1-ое место: «Sekira 18917»
• 8.3.1 3-ье место: «MGEHR1212-2»
• 8.3.2 2-ое место: «24554 Proxxon»
• 8.3.3 1-ое место: «Jet 50000909»

Конструктивные особенности отрезного резчика

Сам он представляет собой монолитный цельнометаллический токарный инструмент, состоящий из плоской головки и массивной державки. На конце головки имеется пластина для резки. В сравнении с другими видами токарных насадок, помимо основного режущего края, резец обладает также двумя вспомогательными, располагающимися по обе стороны от основной, предназначающиеся для подрезания поверхностей сбоку относительно прорезаемого паза. Лезвие отрезной насадки становится уже при смещении в сторону державки под углами 1-3 градуса для каждой стороны. Данная конструктивная особенность требуется для того, чтобы было возможно снизить трение насадки о стены канавки, а также в целях улучшения циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости и выброса стружки.

По ширине лезвия головка может быть в размерах от 3-10 миллиметров, а ее длина должна быть подобрана таким образом, чтобы быть на несколько миллиметров больше относительно радиуса обрабатываемого изделия. В целях поднятия прочности и понижения уровня вибрации, необходимо применять особые образцы отрезных резцов, у которых фронтальная часть увеличена. Качественный баланс такому инструменту придадут головки, обладающие округлыми выступами сверху (еще они называются «петушковыми»), и которые сделают возможным расположение режущего края на той же линии, где проходит ось державки.

Типы и область использования резцов отрезных

Конструктивно рассматриваемые насадки подразделяются на сборные и монолитные (цельнометаллические). Последние производятся из сверхпрочной инструментальной стали, а их основные технические характеристики регламентирует Государственный стандарт №18874 от 1973 года. Максимальные габариты такого резца составляют:

• Полная длина – 80 миллиметров;
• Головочная длина – 15 миллиметров;
• Ширина режущей кромки – 12 миллиметров.

ВАЖНО! По мере стачивания режущего края у данного инструмента будет уменьшаться головочная длина, что, соответственно, понизит предел диаметра отреза.

Сборные модели, в свою очередь, возможно подразделить на два типа. Первый тип выглядит как монолитный образец, у которого и головка и державка исполнены единым бруском, а вот пластина режущая – является отдельным сборным элементом, устанавливаемым на окончание головки. Ее крепление может производится двумя способами – либо способом припайки к основанию, либо способом механического крепления.

Второй тип сборной модели получил наибольшее распространение в современном мире собирающихся резцов. Он имеет длинную и плоскую головку с режущим краем, которая механическим методом закрепляется в особой оправе, которая и выполняет роль своеобразной державки. Подобные резцы продаются со сменными пластинами, различающимися по толщине и ширине. Помимо прочего, некоторые из описанных образцов способны регулировать длину выброса своей головки.

Кроме усиленных и стандартных вариантов отрезной насадки в классической конструкции, для работы в особых условиях могут применяться иные разновидности отрезных резцов, которые способны компенсировать малую жесткость или маломощность токарного станка. Сюда можно отнести инвертированные или пружинные модели, используемые зачастую на мелком производстве или в бытовых мастерских. Их головки могут компенсировать динамические ударные нагрузки и поглощать (насколько возможно) создаваемые вибрации, а это позволит добиваться нужного качества обрабатываемой поверхности и предохранять режущий край от повреждения.

ВАЖНО! Популярность к инвертированным моделям пришла лет пять-шесть назад, благодаря тому, что была разработана эффективная и простая в применения режущая пластинка.

Резцы инвертированные – специфика и достоинства

Данный вид отрезной оснастки называется так потому, что он работает против часовой стрелки, т.е на обратном движении шпинделя. Его конструкция в чем-то сходна с канцелярским ножом: пластина в виде длинного лезвия и державка закреплены на косом торце. Лезвие производится из быстрорежущей стали, которая легирована кобальтом, а в сечении визуально представляется как перевернутая сверху вниз буква «Т», у которой обе перекладины, как бы, укорочены. По углу заточка торца режущего края составляет семь градусов, производитель может выпускать инструмент в разных толщинах от одного до трех целых двух десятых миллиметра.

Главный плюс рассматриваемого резчика – это облегченное удаления стружки, ибо при вращении в обратную сторону шпинделя, стружка, под воздействием собственного веса, сбрасывается вниз. Данный режим существенно снижает вероятность наполнения рабочей канавки отработанной стружки, а значит риск поломки станка или его заклинивания почти отсутствует. К дополнительным плюсам подобной насадки возможно отнести:

• Легкость заточки лезвий;
• Возможность обработки на повышенном вылете;
• Оптимизация охлаждающего процесса (стружка уходит вниз, а сверху подается смазочно-охлаждающая жидкость);
• Обладание длительным эксплуатационным ресурсом даже при неоднократной переточке режущей пластины.

Помимо прочего, инвертированный резец обладает системой точечной регулировки по высоте, что делает необходимость подгонки насадки по положению при использовании прокладок попросту излишней.

Применяемая маркировка

В РФ действуют три государственных стандарта (ГОСТ), которые разработаны еще в советские времена и действуют с 1973 года (имеют индекс «73» в окончании цифрового названия документа) и которые призваны установить регламент маркирования резцов отрезных. Кодировка насадок и их типоразмеры из стали быстрорежущей устанавливаются стандартом №18874; насадки, имеющие твердосплавные пластины – стандарт №18884; имеющие изогнутые пластины («петушковые») твердосплавные – стандарт №18894. Надлежащим образом установить геометрию и тип по маркировке, не применяя технических таблиц указанных стандартов, попросту невозможно. Во всех трех перечисленных регламентирующих документах для каждого типа установлен собственный код и количество параметров, указанных в таблицах. Единственный поддающийся расшифровке информативный элемент маркировки – это классификация сплава режущей части. Например, правый резец, изготовленный из быстрорежущей стали, имеет следующие характеристики:

1. Сечение – 16х16 миллиметров;
2. Длина – 80 миллиметров;
3. Головка – 15 миллиметров;
4. Ширина лезвия – 12 миллиметров.

Вышеуказанные параметры по стандарту №18874 будут иметь общую маркировку «2120-0519». Резец со сходными геометрическими данными, но имеющий твердосплавную пластину, будет промаркирован на основе стандарта №18884 как «2130-055 Т5К10». Последний буквенно-цифровой набор означает наличие в твердосплавном составе карбида титана с кобальтом, где 10 – это процентное содержание последнего. Для большей информативности некоторые производители специально выделяют цветом применяемый тип материала. К примеру, вышеуказанный «Т5К10» имеет желтый цвет.

В мире также существует универсальная интернациональная система для обозначения режущего инструментария в градации ISO (Международная организация по стандартизации). Соответствующий документ данной организации очень объемен, содержит множество характеристик, поэтому полная маркировка представляется достаточной длинной. Как пример, можно привести расшифровку «QFGD2525R2252H» в категории «Обработка канавок и наружные отрезы», где:

• Q – державка отрезная;
• F – торцевая обработка;
• G – габариты пластины;
• D – для пластин двусторонних;
• 25 – высота державки;
• 25 – ширина державки;
• R – левое, правое, нейтральное;
• 22 – максимальная рабочее заглубление;
• 52 – минимальный врезной диаметр;
• H – положение пластины для работы по торцевым канавкам.

Плюсы использования твердых сплавов в резцовых пластинах

Основным преимуществом пластины из твердого сплава перед ее собратьями из быстрорежущей стали является то, что она имеет возможность работать на высоких скоростях резки (до 500 м/с для стальных заготовок). При чем, сохраняя собственную твердость при общей высокой температуре в рабочей области (до 900 градусов по Цельсию). Как говорилось выше, существуют два метода крепления пластин из твердого сплава на державной головке – механическое закрепление и припаивание (или иные подобные способы). Соединения, которые являются неразъемными, считаются более устойчивыми к вибрациям и вообще конструктивно просты, тем более при работе на интенсивных нагрузках. Однако, невзирая на технически сложный способ производства, отрезной резец, на котором пластина закреплена механическим способом, обладает рядом преимуществ:

• При работе на головку его державки не оказывается термического воздействия при закреплении режущего элемента;
• Доступен быстрый разворот на другой режущий край либо ускоренная замена пластины;
• После смены пластины геометрические характеристики будут сохранены.

Кроме режущих твердосплавных частей при работе по особо твердым металлам, возможно использовать пластины на базе керамики. Хоть они и считаются более хрупкими, он они обладают повышенной износостойкостью режущей части и способны работать при очень высоких температурах, образующихся в рабочей области (до 1200 градусов по Цельсию).

Рекомендации по выбору резцов отрезных

Технология производства

При покупке рассматриваемого типа резцов следует большее внимание уделить именно требованиям государственных стандартов, применяемых изготовителем при производстве. Вопрос малой цены при этом не должен занимать главенствующих позиций. Таким образом, резцы, технологию изготовления которых невозможно подтвердить, вряд ли смогут долго прослужить, да и затачивать их будет проблематично. Самый простой признак несоответствия технологии производства инструмента – это его очень дешевая цена. Всегда следует помнить, что только товары произведенные по государственным стандартам, смогут обеспечить технологический рабочий цикл без перебоев.

Критерии выбора

Необходимо знать, что резцы являются узкоспециализированными насадками и должны применяться длишь для двух операций – проточки и отрезания. Таким образом, для малых ремонтных учреждений и бытового использования не стоит приобретать через чур дорогие и профессиональные образцы. В данной ситуации вполне возможно обойтись образцом российского изготовления с напаянной пластиной, стоимость которого будет в 1,5-2 раза ниже, чем у аналогичного с твердосплавной пластиной на механическом креплении. В то же время, данное правило не распространяется на серийное производство, особенно, если резак будет применяться на станках с ЧПУ. Здесь никакой альтернативы высокотехнологичной режущей модели со сменной пластиной попросту быть не может.

Подытоживая, следует отметить, что до приобретения потенциальному покупателю необходимо определиться со следующими моментами:

• Просчитать интенсивность будущих нагрузок;
• Учесть твердость обрабатываемого материала;
• Учесть виды будущих работ;
• Установить приоритет между параметрами нужного качества поверхности и точности размеров изделия;
• Принять нужную степень износостойкости оснастки.

Основы рабочего процесса

Заточка резцов – общие рекомендации

От качественной заточки напрямую зависит эффективность работы резца, а также сила реза и общий срок эксплуатации. Для токарной оснастки принято затачивать обе ее кромки. Очинивание совершается в несколько шагов, отдельно для каждой рабочей режущей поверхности. Процесс начинается с задней части – оператор должен обработать заднюю поверхность примерно под 5-градусным углом. Далее следует обточить тыльную плоскость режущей кромки. Затачиваемый угол для задней пластины должен превышать задний угол реза в районе двух градусов. После обточки режущей и задней частей, оператор должен сформировать окончательный режущий угол посредством доводки. Передняя часть должна быть также обточена по вышеописанному алгоритму. Стоит помнить, что угол на передней часть резца должен создаваться посредством двойного обтачивания или же с помощью доводки. Рабочий край, по которому осуществляется очинивание, должен располагаться на параллельной прямой со шлифующей поверхностью.

Установка резца

В целях надлежащего выполнения процедуры отрезания и дабы пресечь повышенный износ пластины для резки, а также для обеспечения качественной обработки торца после обрезания, стоит выставить резец в полностью перпендикулярном положении по отношении к обрабатываемому изделию Кроме прочего, он должен устанавливаться напротив вращательной оси, при вертикальном отклонении не больше 0,1 миллиметра в обе стороны. Размещение режущего края даже на малую долю десятых миллиметра повыше, способно привести к излому лезвия, а при пониженной установке – на заготовке может образоваться несрезанный уступ. Отрезку следует осуществлять в максимальной близости к кулачкам патрона, применяя резец по минимальному вылету. Для комфортной обработки твердых материалов посредством настольных станков, нужно использовать инвертированные или пружинные инструменты.

Рейтинг лучших отрезных резцов на 2022 год

Бюджетные варианты

Стандартный образец с правой подачей. Имеет общую длину в 100 миллиметров при длине державки в 10, а ее высота составляет – 16. Выполнен из материала Т5К10 – с вкраплением карбида. Страна-производитель – Китай, рекомендованная цена для розницы – 185 рублей.

✔️Лучшие токарные резцы по металлу и дереву на 2022 год




Токарные резцы являются самым востребованным инструментом, который применяется при проведении разнообразных токарных работ, связанных с обработкой металла или древесины. Они могут отличаться друг от друга своей конструкцией. Однако у этого инструмента присутствуют такие части как тело, а также головка.

Как правило, для его изготовления применяются твердые сплавы стали, которые гораздо прочнее обрабатываемого на токарном станке материала. Редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вашего внимания, предварительно изучив отзывы, советы, а также рекомендации большинства пользователей, рейтинг самых качественных, популярных моделей резцов по состоянию на 2022 год.

Конструкция инструмента




Резцы, предназначенные для работы с металлом, состоят из нескольких элементов. Это специальная часть, которая называется державка. Благодаря ей инструмент фиксируется к станку. Вторым элементом является головка, которая выступает в роли рабочей части. Во время работы с заготовками, деталями, применяется исключительно одна головка. Сечение у державки может иметь прямоугольную или квадратную форму. В режущей части присутствуют специальные кромки, а также плоскости. Стоит отметить, что угол заточки рабочей области подбирается в зависимости от типа используемой обработки, а также технических характеристик обрабатываемых на станке изделий.

В зависимости от типа исполнения, головка бывает цельной либо ее конструкция может состоять из нескольких пластин, которые привариваются или даже припаиваются. В последнее время большой популярностью и спросом среди отечественных потребителей пользуется оснастка, которая оснащается пластинами сменного типа.

При изготовлении цельных головок, применяется быстрорежущая или высокоуглеродистая сталь. Однако изделия такого типа применяются при проведении работ на станках в редких случаях.

В основном, при работе с заготовками, сделанными из металлов, применяются рабочие головки с приваренными либо припаянными пластинами. Они сделаны из быстрорежущей стали либо разнообразных твердых сплавов. В состав таких сплавов, как правило, входит титан, тантал, а также вольфрам. Стоит отметить, что подобные сплавы обладают повышенным уровнем прочности. Сделанные из них головки могут активно применяться для обработки разнообразных чугунных либо металлических изделий, либо других заготовок изготовленных из неметаллических материалов, например, пластика.

Часто для обработки металлических или стальных заготовок применяется специальная оснастка, оснащенная пластинами сменного типа. В таком инструменте, пластина прикрепляется непосредственно к самой головке благодаря специальным винтам либо прижимам. Он является наиболее удобным и практичным при проведении токарных работ. Однако пластины, сделанные из металлокерамики, стоят дороже аналогов, изготовленных из разнообразных сплавов.

На заметку! Резцы активно применяются не только на токарных станках, но и на оборудовании, револьверно – автоматного, а также долбежного типа. Кроме того, их часто используют на так называемых строгальных станках. Во время производства их режущей части, в основном, используется твердый, специальный сплав. Кроме того, в этих случаях производители могут активно пользоваться быстрорежущей, а также прочной углеродистой сталью.

Классификация




Какие бывают, каковы критерии выбора? Существует несколько разных типов резцов, которые отличаются между собой способом изготовления, видом используемой обработки, а также таким критерием как сечение стержня. В зависимости от вида выбранного режима обработки на станке, они могут быть:

1. Отрезного типа. Применяются в тех случаях, когда возникает необходимость отрезать обрабатываемую деталь.
2. Проходного типа. Применяются при растачивании разнообразных поверхностей, обладающих конической, а также цилиндрической формой.
3. Расточными. Используются в тех случаях, когда необходимо обработать отверстия на заготовке. Отличаются большой длиной конструкции (державки).
4. Подрезными. Оснащаются поперечной подачей. Используются тогда, когда нужно подрезать у обрабатываемой заготовки уступы.
5. Фасочными. С их помощью с детали снимается фаска (внутренняя или наружная).
6. Фасонного типа. Активно применяются при работе с изделиями, которые обладают сложной, нестандартной геометрией.




По направлению подачи:

• Тангенциальные модели – располагаются касательно (для чистовой обработки деталей на полуавтоматических или автоматических станках);
• Радиального типа – располагаются перпендикулярно по отношению к установленной детали.

Кроме того, такой инструмент, учитывая геометрию головки, а также расположение к основной рабочей части (державке) бывают:

• Прямого типа – в боковом виде ось прямая;
• Изогнутыми – отличаются загнутой осью в боковом виде;
• Отогнутыми – оснащаются изогнутой в плане осью;
• С оттянутой головкой – у таких инструментов тело больше ширины самой головки.

По сечению стержня они бывают:

• Квадратной формы;
• Круглыми;
• Прямоугольной формы.

При выполнении работ чаще всего применяются именно резцы, относящиеся к отрезному типу. Их применяют для укорачивания заготовок до нужных для изготовления определенных деталей размеров. Они сделаны из ножки небольшой толщины, к концу которой припаяна специальная отрезная пластинка, изготовленная из прочного материала. При использовании такого инструмента нужно учитывать размеры ножки. Ведь чем уже она будет, тем меньшим получится и сам сделанный рез.




Какой инструмент лучше купить? На какие нюансы обратить внимание, чтобы не допустить ошибок при выборе? Лучше всего покупать готовые наборы резцов по металлу. Кроме того, при подборе этого инструмента необходимо учитывать его форму, конструкцию, качество материала из которого он сделан, а также углы. Для обозначения углов применяются буквы из греческого алфавита, а для их измерения используются секущие плоскости. Этот инструмент, в зависимости от расположения угла, бывает:

• Главным задним;
• Передним;
• Углом заострения;
• Углом резания.

Углы размещены непосредственно в области главных секущих плоскостей. При этом главная плоскость располагается в перпендикулярном направлении по отношению к основной.

Описание резцов по дереву




Такие резцы активно используются при работе с заготовками и изделиями, сделанными из древесины. Они во время обработки, помещаются на станок и вращаются вокруг своей оси. В основном, такие заготовки имеют округлую форму. Непосредственно на сам станок они монтируются благодаря двум специальным фиксаторам. Первый фиксатор подключен непосредственно к электромотору. Благодаря этому, когда начинает работать мотор, заготовка делает вращения вокруг своей оси.

При выполнении работ резцы крепятся у вращающего механизма. Их конструкция делится на рабочую часть, сделанную из прочного, качественного металла и деревянной ручки. Рабочая часть состоит из специального хвостовика, тела, а также режущего лезвия. На лезвии находится передний, задний и заостренный угол. В роли главной части выступает тело, а хвостовик представлен в виде зауженной части, к которому крепится ручка.

Какая бывает оснастка по дереву




Используется несколько разных видов резцов, которые могут активно применяться во время работы с заготовками, сделанными из дерева. Чтобы сделать первоначальную, или как ее еще называют — грубую обработку деревянного изделия, применяются рейера. У них лезвие имеет форму полукруга. Чтобы выполнить чистовую, финишную обработку деталей, применяют мейсель. Также благодаря этому инструменту, обрабатываемой заготовке придается финишная, готовая форма. Он состоит из пластины, оснащенной косым лезвием.

Стамески применяются при необходимости вытачивания гладких поверхностей. Чтобы сделать на заготовке специальные рельефы, потребуется использование стамесок, которые оснащены накатанным роликом. Скребки с ровными либо наоборот – изогнутыми лезвием необходимы для скобления древесины. Они активно применяются для скобления плоских заготовок, либо изделий с цилиндрической формой.




Отрезные стамески изготавливаются в форме обыкновенной ложки. Они применяются при создании изделий, обладающих полукруглой геометрией (деревянные чашки и так далее). Чтобы в деревянной детали сделать полость, используется крючок либо кольцо. Для создания на деревянной поверхности декоративных рисок, чтобы сделать резьбу или канавки, применяется гребенка.

Лучшие токарные резцы по металлу и дереву на 2022 год




Лучше всего приобретать комплекты резцов для работы с такими материалами как дерево или металл. Это гораздо дешевле и практичнее, чем покупать такой инструмент по отдельности. При подборе таких приспособлений нужно обращать внимание на качество, характеристики материалов, из которых они изготовлены, а также на технические характеристики (угол заточки, форма режущей части и так далее).

Где купить? На отечественном рынке представлено большое количество самых разнообразных моделей резцов как зарубежного, так и отечественного производства. Кроме того, приобрести популярные модели таких инструментов можно в специализированных интернет – магазинах, сделав онлайн заказ.

Обзор самой хорошей оснастки для работы с металлическими изделиями




Качественный, надежный, по мнению покупателей, комплект инструмента чешского производства, который прекрасно подходит для работы на станках и обработки металлических изделий. При его изготовлении использовалась высокопрочная инструментальная сталь. Благодаря его применению обеспечивается качественная обработка металлических заготовок. Кроме того, этот инструмент прекрасно подходит для выполнения широкого спектра работ. Комплект состоит из 8 позиций разных типов резцов (резьбовой, расточной, отрезной, проходной отогнутый правый и левый, проходной упорный). Сечение державки изделий равно 16х16 мм.

• Качество материалов;
• Комплектация;
• Возможность широкого применения.




Доступный комплект инструментов китайского производства, состоящий из 11 элементов. Предназначен для выполнения как сложных, так и простых работ на токарных станках. Эта оснастка обладает длительным периодом эксплуатации. Также она обеспечивает высокое качество выполняемых на станке работ. В комплектацию входят следующие виды оснастки:

• Прямой проходной;
• Правый отогнутый проходной;
• Резьбовой;
• Расточный упорный;
• Фасонный;
• Расточный проходной;
• Проходной упорный отогнутый левый;
• Проходной упорный отогнутый правый;
• Проходной упорный отогнутый правый;
• Отрезной оттянутый влево;
• Торцовый (подрезной).

Страна – производитель КНР. Комплект из 11 штук поставляется в упаковке со следующим габаритами: 170х160х30 мм. Вес комплекта – 11 кг.

• Поставляется в кейсе;
• Простота хранения;
• Качество материалов;
• Длительный период эксплуатации;
• Доступная цена (средняя стоимость 3540 рублей).




Является качественным, надежным канавочным резцом, который предназначен для обработки, отрезки, нарезки металла. Эта модель оснащена жесткой конструкцией, поэтому во время резания, в отличие от дешевых, бюджетных аналогов, она меньше подвержена деформации. Установленная пластина оснащена одной стороной резания, благодаря чему риск зажимания при заглублении либо во время отрезки детали сведен к минимуму. Глубина канавки равна 20 мм. Размеры державки составляют 25х25 мм. Тип крепления режущей пластины(SP400) – Z. Ширина используемой пластины – 4 мм. Резец имеет правое исполнение.

• Приемлемая цена как для изделия такого качества (средняя стоимость – 1283 рубля);
• Подходит для выполнения сложных задач;
• Простота применения;
• Надежность;
• Качество материала;
• Устойчив при резании к деформациям.




Доступное, бюджетное, недорогое изделие, стоимостью от 50 рублей, российского производства. Применяется при протачивании металлических заготовок непосредственно вдоль оси их вращения. Может использоваться при проведении чистовой обработки, подрезке вытачиваемых деталей с уступами. Режущая кромка направлена к оси вытачиваемой детали перпендикулярно. Габариты изделия – 100х16х12 мм. Масса – 0,18 кг.

• Доступность (88 рублей);
• Сделан из твердого сплава;
• Возможность универсального применения.
• При выполнении сложных, продолжительных работ, быстро изнашивается.

Является самым лучшим, по мнению покупателей, универсальным набором стоимостью до 20000 рублей, для токарных станков. При его изготовлении использовалась быстрорежущая сталь. Комплект поставки состоит из проходного, чернового и расточного (для отверстий, диаметр которых не превышает 12 мм), элементов. Эта оснастка подходит для резцедержателей таких станков как PD 250/Е, а также 230/Е. Показатель размера инструмента равен 8х8 мм, а длина самой накладки составляет 90 мм. Дополнительно комплектуются фиксирующим винтом и ключом ТХ8.

• Качество изделий;
• Комплектация;
• Приемлемая стоимость по критерию цена/качество (13502 рубля);
• Долговечность;
• Удобность применения.

Рейтинг качественных популярных моделей по дереву от лучших производителей




Набор качественных резцов с разным профилем (8 штук), использующийся для обработки деревянных заготовок. При изготовлении этого инструмента использовалась быстрорежущая сталь. Рукоять сделана из дерева, покрыта лаком и обладает хорошей эргономикой, поэтому ее легко удерживать при помощи обеих рук.

Этот набор, благодаря большой длине рабочей части, прекрасно подходит для работы на станках любого типа. Для более удобного хранения этот комплект инструмента поставляется вместе со специальным ящиком, сделанным из дерева. Набор инструмента подходит для проведения черновой обработки деревянных заготовок, вытачивания деталей округлой формы, отрезания и подрезания торцов. Подходит для работы с любыми породами дерева. Страна-производитель: КНР.

• Универсальность применения;
• Удобные, покрытые лаком эргономичные рукояти;
• Подходит для работы с любыми, даже твердыми породами дерева;
• При изготовлении рабочей части применялась высокопрочная сталь;
• Комплектуется ящиком для транспортировки и более комфортного хранения.




Надежный набор немецкого производства, благодаря использованию которых можно проводить тонкую, а также фигурную обработку деревянных заготовок. Общая длина изделия составляет 200 мм. Комплект состоит из следующих резцов:

• Подрезного;
• Трубчатого;
• Плоского;
• Проходного;
• Полукруглого.

Дополнительно набор комплектуется коробкой для хранения, которая оснащена металлическими защелками. При изготовлении рабочей части использовалась быстрорежущая сталь HSS.

• Универсальность применения;
• Качество материалов;
• Комплектация;
• Надежность;
• Хорошая заточка;
• Эргономика рукояти.
• Некоторые пользователи сетуют на небольшую длину рабочей части (6,5 см);
• Слегка завышенная цена (5253 рубля).




Качественный, надежный токарный резец, который прекрасно подойдет для работы с деревянными деталями и заготовками, обрабатываемыми на токарных станках. При изготовлении лезвия этого инструмента, применялась качественная, прочная инструментальная сталь. Кроме того, сталь рабочей части прошла процедуру закалки до уровня твердости, который соответствует HRC 60.

Также, следует отметить, что режущая часть была подвергнута процедуре шлифовки и полировки. При изготовлении рукояти использовался натуральный вощеный бук. Длина режущего лезвия составляет 105 мм. Показатель общей длины этой модели равен 345 мм.

• Удобство применения;
• Подходит для обработки разных пород древесины;
• Лезвие выполнено из качественного, прочного материала;
• Приемлемая для проведения сложных работ длина лезвия;
• Удобная эргономичная рукоять.




Профессиональный набор (для работы с деревом) отечественного производства, состоящий из 5 элементов. Длина лезвия (рабочей части) составляет 150 мм, ширина – 24 мм. Общая длина рукояти равна 330 мм. При изготовлении рукояти использовалась береза. Лезвие сделано из качественной стали Р6М5. Показатель твердости соответствует HRC 64. Набор состоит из косого правого, отрезного, обдирочного резцов, а также сечения на 12 и 30 мм.

• Эргономичная рукоять;
• Подходят для выполнения сложных задач;
• Комплектация;
• Высокое качество материалов;
• Хорошая твердость и заточка режущей части.

Заключение

Для качественного изготовления деталей на токарных станках нужно корректно подобрать соответствующую оснастку. Для этих целей разработано большое количество токарных резцов (подрезные, проходные, для наружной резьбы, расточные для глухих отверстий и так далее), которые подбираются в зависимости от типа проводимых на станке работ. Если Вы в повседневной жизни используете резцы, представленные в нашем рейтинге, либо пользуетесь другими моделями такой оснастки, пожалуйста, поделитесь своим мнением, советами и рекомендациями с нами в комментариях.

Назначение, виды и классификация токарных резцов

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму. Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.




Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

1. Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
2. Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.




Классификация

Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.

По способу изготовления

Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.

Цельные

Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.




С напаянными пластинами из твердосплавного материала

На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.




Сборные

Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.




По направлению

Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.

Левые

При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.

Правые

Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.




По типу работ

На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.

Для черновых

При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.

Для чистовых

Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.

Для получистовых

По типу назначения

Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.

Проходные

Встречаются проходной прямой и отогнутый резец. Резец токарный проходной прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.




Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.

Отрезные

Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.




Расточные

Предназначены для внутренней обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий.

Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму. Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.




У инструмента для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.

Расточные резцы бывают разных габаритов. Чем больше диаметр заготовки, тем мощнее должен быть инструмент. Иначе вибрация снизит качество обработки.

Упорные

Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.




Резьбовые

Нарезка резьбы на токарном станке осуществляется либо плашкой либо резцом. По умолчанию они профиль режущей кромки заточен под метрическую резьбу. Для нарезки других видов резьбы необходима самостоятельная заточка с использованием шаблонов. По назначению делятся для нарезания внешней и внутренней резьбы. Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы.




Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.

Галтельные

Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.




Фасонные

Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.




Подрезные

Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.




Прорезные (канавочные)

Второе название — канавочные, используются для прорезания наружных и внутренних канавок. Размер режущей кромки подбирается по ширине канавки. Головка инструмента расположена выше режущей кромки, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам.




По способу установки

Резцы устанавливаются двумя способами. Располагаются относительно заготовки перпендикулярно и касательно.

Радиальные

Устанавливаются перпендикулярно заготовке. Используются на станках с ручным управлением и ЧПУ.

Тангенциальные

Устанавливаются касательно оси детали. Это обеспечивает инструменту большее сопротивление и позволяет за один проход снимать крупную стружку. Применяются на автоматах и полуавтоматах.

По материалу

Резцы изготавливаются из разных материалов. От этого зависит их износостойкость, теплоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Легированная сталь

Материал содержит ванадий, кремний, хром, марганец. Отличается высокой износостойкостью. Предназначен для обработки металла на небольших скоростях. Легированная сталь применяется для изготовления цельных резцов.

Инструментальная сталь

Это высококачественная и дешевая сталь с низкой долей вредных примесей. После закалки материал приобретает высокую твердость. Резцы предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов.

Инструмент легко затачивается, обеспечивает надлежащее качество обрабатываемой поверхности. Но резцы из инструментальной стали не подходят для работы на высоких скоростях. Уже при 200º С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

Твердые сплавы

Резцы из твердосплавных материалов обладают более высокой износостойкостью, чем инструментальная и легированная сталь. Используются для черновой и чистовой обработки всех видов поверхностей.

Однокарбидные

Основные составляющие — карбид вольфрама и кобальт. Используются для точения хрупких материалов.

Двухкарбидные

Состоят из карбидов вольфрама и титана, в качестве связывающего вещества идет кобальт. Обладают устойчивостью к нагреванию, окислению, ударным нагрузкам. Материал хорошо сохраняет свойства при высоких скоростях резания.

Трехкарбидные

Содержат карбиды вольфрама, титана и тантала. Отличаются высокой твердостью и стойкостью. Применяются при тяжелых режимах резания.

Металлокерамика

Износостойкий материал, сохраняющий свойства при нагревании до 800-900º С. В зависимости от сплава, резцы делятся на три группы.

Вольфрамовые — основу составляют карбид вольфрама (буква В) и кобальт (буква К). Предназначены для чугуна и цветных металлов. Резцы имеют маркировку ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8, ВК8В. Цифра означает содержание кобальта. К примеру, в сплаве ВК8 содержится 8% кобальта, остальные 92% — карбид вольфрама.

Титановольфрамовые — универсальные резцы для чистовой и черновой обработки всех видов стали. Самые ходовые маркировки Т5К10 и Т15К6, а также Т30К4. Буква Т означает количество карбида титана, буква К указывает на содержание кобальта. К примеру, в сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта, остальные 79% — карбид вольфрама.

Титано-тантало-вольфрамовые — применяются для труднообрабатываемых сталей. Ходовыми сплавами являются ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Первая цифра указывает на содержание карбидов титана и тантала (7 и 10%), вторая указывает на наличие кобальта (12 и 8%). Остальное — карбид вольфрама.

Алмаз

Для производства инструмента применяются природные и синтетические алмазы. Предназначены для тонкого точения цветных металлов, а также твердых неметаллических материалов.

Обеспечивают высокую точность и качество обработки. Из-за высокой хрупкости не применяются для обработки черного металла. Резцы бывают как с напаянным алмазом, так и с механическим креплением алмазной пластинки.

Как подобрать нужный

Выбор инструмента зависит от многих факторов. Какие моменты нужно учитывать при выборе:

1. Обрабатываемый материал (сталь, чугун, цветной металл).
2. Тип операции (наружная или внутренняя обработка, резьба, проточка канавок и др.).
3. Требуемая чистота и шероховатость поверхности.
4. Режимы резания.
5. Тип обработки (черновая, получистовая, чистовая).

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

• Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
• Расточные — ГОСТ 18872-73.
• Проходные — ГОСТ 18871-73.
• Фасонные — ГОСТ 18875-73.
• Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

• Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
• Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
• Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
• Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
• Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
• Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.




Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.




При автоматической обработке признаками износа являются:

• Изменение цвета стружки.
• Ухудшение качества поверхности.
• Искры во время точения.
• Свист, вибрация.
• Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

1. Протереть опорную поверхность резцедержателя.
2. Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
3. Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
4. При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.




После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

• Устанавливать по центру.
• Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
• Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
• Своевременно затачивать.
• Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
• К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
• При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
• Правильно подбирать режимы резания.
• Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
• При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Основные преимущества токарных резцов со сменными пластинами

Резцы предназначены для снятия с заготовки лишнего слоя для придания детали необходимой формы, размера. Операция выполняется на токарном станке различной модификации резцами всевозможной конструкции.

В отличие от цельных вариантов, сменные пластины увеличивают срок службы оборудования, ускоряют процесс обработки.




Назначение и сфера применения

Токарные резцы принадлежат к основному виду инструментов металло- и деревообрабатывающих установок, работающих на высокой скорости, в том числе ЧПУ, ГПС, ГПМ, (даже на токарных станках с ручным управлением).

Заготовки приобретают необходимую форму, размер, контактируя с деталью. Классифицируются согласно типу обработки, способу присоединения, направлению подающего движения, назначения.

По сравнению с цельными вариантами, сменная пластинка, расположенная на режущей кромке, подлежит замене в случае износа или необходимости проведения другого типа работ. Это позволяет существенно ускорить производственный процесс, расширить диапазон взаимодействия с рабочими поверхностями.




Твердосплавными элементами проводятся следующие операции:

• обработка поверхности заготовки;
• нарезка резьбы;
• расточка внутренней поверхности;
• развертка;
• раскрой стекла, гетинакса, цветного металла;
• выборка канавок, выемок, пазов.

Конструкция

Токарный резец составляют две конструктивные части: державка, с помощью которой инструмент садится в посадочный паз станка, режущая головка. Держатель выполнен в прямоугольной или квадратной форме, является главной частью приспособления.

Головка состоит из заточенной под необходимым углом кромки и нескольких плоскостей, является рабочей частью приспособления, в процессе обработки придает заготовке требуемую форму. Угол заточки влияет на то, как снимет резец металл с заготовки.




По конструкции резцы разделяются на несколько видов:

• прямые: державка, рабочая головка расположены на одной оси, или на двух параллельных;
• изогнутые: при рассмотрении сбоку видна изогнутая державка;
• отогнутые: рассматривая инструмент сверху, отчетливо виден изгиб рабочей части;
• оттянутые: ширина державки больше рабочей, оттянутой влево или вправо, головки. Оси обеих частей детали при этом совпадают или смещены.

Действующие стандарты

Требования к каждому виду изделия обозначены в Государственном стандарте:

• ГОСТ 19086–80 — характеризует стружколомы, опорные, режущие элементы;
• ГОСТ 19042–80 — классифицирует форму систему определений сменных пластин;
• ГОСТ 25395–90 — обозначены для производства пластин из твердых сплавов нескольких видов, крепящихся на державке резца напайным типом (резцы проходного, револьверного, расточного типа).

Основные размеры

Для державок ГОСТом предусмотрены следующие размеры.

• Прямоугольной формы (мм): 16х10; 20х12; 25х16; 25х20; 50х25; 40х32; 50х32; 50х40; 63х50.
• Квадратной формы (мм): 4х4; 6х6; 8х8; 10х10; 12х12; 16х16; 20х20; 25х25; 32х32; 40х40.




Преимущества и недостатки

Резцы со сменными пластинами выделяются следующими преимуществами:

• быстрая замена основной части детали;
• соответствие с большинством станков, приспособлений;
• возможность быстрой смены режущих элементов;
• износостойкость, высокая степень надежности при высоких скоростях;
• невысокая цена составляющих;
• унифицированность режущих элементов;
• повышение срока эксплуатации державки резца за счет применения съемных элементов из твердых сплавов.

Из недостатков отмечены:

• высокая стоимость деталей импортного производства, по сравнению с отечественными;
• неправильное крепление пластины приводит к поломке инструмента, снижает срок его эксплуатации.

Из множества разновидностей выделяют самые распространенные, различающиеся по функциональному назначению.

Для нарезания резьбы

Резьбовые инструменты круглой, прямой, изогнутой формы, предназначены для нарезки резьбы различного типа на деталях любого вида сечения как на внутренней, так и наружной стороне детали.

Отличаются по типу, ширине рабочей части, выполняются по разной технологии с соблюдением соответствия режущей кромки, угла наклона резьбы. Угол заточки большинства моделей равен 60 градусов. В случае необходимости изменения угла проводят самостоятельную заточку детали на станке.




Для нарезания резьбы на токарном станке, а точнее внешней резьбы режущая пластина, установленная на инструмент, имеет форму копья, изготовлена из твердого сплава. Применяют обычно для метрической резьбы, при смене заточки создается резьба другого типа.

Для нарезки внутренней резьбы выбирают прибор с державкой в форме квадрата, внешне напоминающий приспособление для обработки глухих отверстий. Предназначено для нарезки резьбы в крупном проеме.

Для отрезки и обработки канавок

Используется для отрезания детали от заготовки под прямым углом, обработки торца. Для отрезного резца характерно тонкое основание с напаянным на него пластиной из твердого сплава. Разделяются, в свою очередь, на лево и правосторонние типы.

Также применяются для прорезки канавок различной глубины на металлических деталях.




C другими системами крепления

Наряду с проходными моделями, предназначенными для обработки вращающихся деталей цилиндрической формы, а также подрезных для вырезания уступов, обработки торцевой части детали, существуют универсальные резцы.

Отличаются сборным механизмом, позволяющей закрепить на державке режущие пластины различного типа, получить инструменты для работы с металлическими деталями под разными углами. Чаще всего применяют для расточки различного вида отверстий, точения по контуру, прочих специализированных операций на станках с ЧПУ.




Классификация державки

Токарные державки разделяются на несколько видов, в зависимости от типа фиксации.

Система крепления ISO C

Классическая система присоединения «Прижим сверху» для пластин без отверстий. Используется для наружной, внутренней черновой обработки, подрезки торца, точения вдоль заготовки. При использовании учитывается строение стружколома. Обеспечивает жесткое закрепление детали, хорошую повторяемость цикла.

Система ISO D для станка по металлу

Двойной прижим крепления кронштейном гарантирует прочную фиксацию пластинки, надежность позиционирования в резце. Применяется для пластин с отверстием для среза большого количества стружки.

Рекомендован для черновой, чистовой обработки, проведения операций по отделке отверстий большого диаметра. Обеспечивает беспрепятственный сход стружки, быструю замену пластины. Подходит для крепления керамических, твердосплавных деталей.

Резец системы крепления ISO M

Обозначает прижим сверху и поджим за отверстие. Позволяет закреплять односторонние пластины без задних углов. Обеспечивает надежный, жесткий прижим с одновременным давлением на пластину и внутреннюю часть гнезда.

Система ISO S

Крепление винтом применяется преимущественно для фиксации мелкогабаритных инструментов при растачивании небольших в диаметре отверстий. А также для наружной обработки деталей пониженной жесткости.

Наиболее компактная, надежная система крепления, обеспечивающая свободный сход стружки, не требует большого количества комплектующих (по сравнению со старым типом фиксации верхним прижимом).

Выбор с механическим креплением

При выборе инструмента для точения, с целью оптимизировать производство, учитывают следующие факторы.

1. Форма, габариты детали, а также чистота обработки, ее точность, указывающие направление движения инструмента, последовательность выполнения процесса.
2. Тип операции, влияющий на выбор режущей части: отрезание детали, нарезание резьбы, точение, обработка канавок и т.д.
3. Строение режущей пластины, величина ввода, скорость вращения детали оказывает влияние на точность, степень шероховатости поверхности детали.
4. Для наружной обработки и расточки изделий выбирают разные резцы и твердосплавные пластины.
5. Жесткость крепления заготовки, инструмента, условия обработки детали. Например, в условиях вибрации обращают внимание навылет, размер приспособления, учитывают геометрию инструмента.
6. Способ фиксации, размеры посадки инструмента, в зависимости от конструкции, габаритов станка, а также его мощности, технологических возможностей.
7. Материал заготовки: чугун, нержавеющая, легированная или углеродистая сталь.
8. Производительность, эффективность инструмента, оказывающие влияние на качество обработки. Размер партии, наличие простоя оборудования и т.д.
9. Сохранение номенклатуры инструмента, применяемого на производстве, влияющая на уровень оптимизации.




Режимы резания по металлу

Режим резания представляет собой набор величин, вычисляемые расчетным путем.

• Глубина, определяющая толщину снимаемого слоя за одну операцию. При обработке торца показатель глубины определяется диаметром детали, плоских деталей — используют длину.
• Скорость. Вычисляется путем умножения количества оборотов детали в минуту на ее диаметр. При этом учитывают тип выполняемой операции, вид инструмента, материал заготовки.
• Подача. Показатель движения резца за один оборот детали.После вычисления данные величины сравнивают с нормативными показателями, указанными в паспорте станка.

Также при расчете режима резания учитывают параметры токарного оборудования:

• мощность, скорость вращения шпинделя и другие.

Цены на оборудование

Чаще всего к реализации представлены наборы, состоящие из резцов с пластинами. Как показывает практика, применение сменных элементов существенно экономит расходы на приобретение комплектующих. На стоимость влияет модификация, конфигурация, марка выпускаемой продукции.

• набор из резцов и пластин германского производства составляет 5 300-7 200 руб, в зависимости от размера;
• Китай предлагает от 283 до 710 руб за комплект;
• у Stalex и Jet (Швейцария) цена практически одинакова — около 6 400 руб.




При выборе резцов со сменными пластинами изучают маркировку державок, обращают внимание на качество, строение головки и держателя. Неправильно выбранный инструмент усложнит обработку деталей, негативно скажется на итоге выполненных работ.

Читайте также:

  
• Прокат цветного металла что это
  
• Толщина металла для гаража
  
• Известковый налет на металле как убрать
  
• Срок службы металлической двери
  
• Какие физические свойства имеют щелочные и щелочноземельные металлы