Магнитный захват для металла

Обновлено: 18.05.2024

Магнитный захват PML – устройство, используемое при грузоподъемных работах, если возникает необходимость перемещать изделия из стали или черных металлов.

Такая потребность может появиться у предприятий, работающих в различных сферах – например, на машиностроительных и судостроительных заводах, на складах, занимающихся хранением металлопродукции, а также на предприятиях по переработке металлолома.

Во всех этих случаях подъем больших объемов металлического сырья или продукции становится важной частью технологического процесса, а магнитный захват PML упростит осуществление этих операций и сделает их более безопасными.

Видео обзор

Устройство магнитного захвата

Магнитный захват PML удерживает груз за счет магнитного контура, использующего неодимовые магниты. Для включения и отключения контура имеется удобная управляющая рукоятка.

Состояние магнитного захвата (активен он или отключен) отображается на индикаторе. В верхней части магнитного захвата PML расположена серьга, с помощью которой он крепится к подъемному механизму.

Примечательно, что магнитный захват PML можно использовать не только для плоских грузов, например, металлического листа, но и для цилиндрических изделий. Это становится возможным благодаря наличию V-образного выреза захвата, обеспечивающего достаточную площадь соприкосновения с грузом.

Магнитный захват PML имеет прочный корпус с силовым каркасом, надежно защищенный от внешних воздействий.

У нас вы можете приобрести магнитный захват PML различной мощности. Предельная масса будет отличаться при подъеме плоского листа и при операциях с цилиндрической продукцией.

Поэтому при подборе подходящей модели нужно учитывать специфику производства и рассчитывать грузоподъемность с некоторым запасом.

Технические характеристики

Эксплуатация магнитного захвата

Магнитный захват PML обеспечивает надежное удержание груза при плотном прилегании. Поэтому нужно следить, чтобы поверхность объекта, который нужно поднять, была свободна от ржавчины, заусенцев, загрязнений и неровностей.

Для наиболее эффективного использования необходимо расположить магнитный захват PML так, чтобы его центральная линия совпадала с осью переносимого предмета. Если речь идет о перемещении изделий цилиндрической формы, магнитный захват PML нужно поставить так, чтобы присутствовал максимальный контакт с V-образным пазом.
Положите магнитный захват в нужном положении, переведите управляющую рукоятку в положение «включено». Она должна зафиксироваться с помощью специального стопора, исключающего ее самопроизвольное перемещение. Предварительно нужно поднять груз на небольшую высоту (20 — 30 см), чтобы убедиться в том, что он надежно зафиксирован.
После того, как перемещаемый предмет доставлен в нужную точку, необходимо отключить магнитный контур. Для этого потребуется нажать кнопку на рукоятке, чтобы снять блокировку ее передвижения. После этого появится возможность перевести ее в положение выключено и отсоединить, таким образом, магнитный захват PML от груза.

Чтобы надежно фиксировать грузы длиной более 3 м, рекомендуется использовать несколько магнитных захватов, закрепленных на одной траверсе. Наличие нескольких точек крепления позволит распределить массу более равномерно и обеспечит безопасное выполнение всех передвижений.

Меры предосторожности

Важно знать, что магнитный захват PML рассчитан на подъем и опускание строго в вертикальной плоскости. Он не предполагает воздействие сильных боковых усилий и смещение объектов.

Кроме того, надежное крепление не может быть реализовано, если центральная линия захвата не совпадает с осью груза, поскольку в этом случае его вес распределится неравномерно.

Рассчитывая грузоподъемность, следует учитывать, что вес объекта, для перемещения которого подойдет магнитный захват PML, существенно зависит от характеристик материала.

В частности, он не подойдет для изделий из нержавеющей стали, поскольку этот материал не обладает магнитными свойствами.

При перемещении частично магнитных изделий понадобятся дополнительные меры предосторожности.

Кроме того, на грузоподъемность, присущую магнитному захвату PML в конкретной ситуации, влияют свойства изделия:

Шероховатость поверхности. Наиболее высокую грузоподъемность магнитный захват PML обеспечит при операциях со шлифованными изделиями, а наименьшую – изделий грубого литья.
Конкретный материал. Магнитный захват PML наиболее эффективен для низкоуглеродистых сталей и наименее эффективен для чугуна.
Форма предмета и область соприкосновения с магнитом. Например, если появилась необходимость переместить перфорированный лист, учитываются потери грузоподъемности из-за неполного контакта его поверхности с плоскостью магнитного захвата PML. При переносе металлических листов следует принимать во внимание их толщину: при прочих равных условиях пластины тонкого сечения потребуют большего количества магнитов для переноски, чем толстые.
Жесткость или гибкость. Если груз представляет собой гибкую балку или пластину, прогиб его частей, находящихся за пределами зоны действия магнитного захвата PML, нередко приводит к падению. Чтобы этого избежать, оптимально использовать магнитный захват PML в количестве нескольких штук, предотвращая прогибы или провисания металлических частей.
Условия соприкосновения с поверхностью. Чтобы безопасно и эффективно использовать магнитный захват PML, необходимо, насколько это возможно, очищать поверхность от загрязнений (например, ржавчины, краски, смазки, обледенения), чтобы свести к минимуму воздушный зазор.
Температурные условия. Эффективность магнитного контура захвата PML снижается при высоких температурах. При температуре 100 0 С магнитные свойства полностью утрачиваются. Поэтому не следует применять магнитный захват PML для выполнения работ в горячих условиях, за исключением моделей, специально предназначенных для экстремальных рабочих температур.

Если магнитный захват PML постоянно задействуется для разнородной продукции, отличающейся по форме, размерам и весу, необходимо тщательно оценить вероятные параметры груза, чтобы сформировать систему захватов, гарантирующую безопасное выполнение необходимых действий.

Магнитный захват PML нуждается в регулярном техническом обслуживании. Перед каждым использованием необходимо осмотреть магнитный захват, чтобы убедиться в отсутствии повреждений, а также очистить рабочие поверхности от посторонних предметов.

Еженедельно следует проверять состояние проушины, а также подошву захвата. Если на последней будут обнаружены сколы или иные повреждения, ее следует прошлифовать, чтобы снова достичь максимального контакта с поверхностью.

Меры безопасности при эксплуатации магнитного захвата PML сходны с правилами выполнения работ на других грузоподъемных механизмах. Кроме того, необходимо осознавать специфику подъема с помощью магнита.

Его эксплуатацией и обслуживанием должен заниматься персонал, прошедший соответствующее обучение. При выполнении этих требований магнитный захват PML прослужит в течение длительного времени и гарантирует эффективное осуществление грузоподъемных работ.

Магнитный захват. Перемещение груза магнитным полем

Магнитные захваты — надёжные устройства для перемещения стального листа, профильных труб и иных габаритных заготовок из ферромагнитных материалов. Могут использоваться также при подъёме машин и механизмов, в конструкции которых имеются плоские или дугообразные поверхности. Какой вес можно поднять таким захватом и надёжен ли он? Давайте узнаем!

Классификация и устройство захвата

Магнитные захваты подразделяются на устройства с ручным и автоматическим управлением. Популярный магнитный захват типа PML состоит из следующих узлов:

Прямоугольного в плане корпуса.
Постоянного магнита, изготавливаемого из сплава некоторых редкоземельных элементов (неодима, празеодима, диспрозия) с железом и бором.
Сменной подошвы, для возможности транспортировки груза как по плоской, так и по выпуклой поверхности контакта.
Нажимной эксцентриковой оси, которая поворачивается в подшипниковом узле.
Зажимной рукоятки с ограничителем поворота.
Грузовой серьги.

Исполнительным элементом магнитного захвата является материал NdFeB, который обладает следующим химсоставом:

Неодим+празеодим+диспрозий – 36%;
Железо – 58%;
Кобальт – 3,8%;
Алюминий – 0,5%;
Ниобий – 0,5%;
Медь – остальное.

При этом наличие редкоземельных элементов значительно увеличивает остаточную намагниченность сплава (до 1450…1500 мТ), а присутствие ниобия повышает температурную стойкость и коррозионную стойкость магнита. Тем не менее, для возможности длительной работы во влажной среде, NdFeB-магниты дополнительно покрывают антикоррозионными составами. В основном используется три технологии – пассивирования, цинкования или никелирования, и гораздо реже – покрытие эпоксидными смолами.

По своей температурной стойкости магниты выпускаются четырёх классов – от первого (рассчитанного для наибольших эксплуатационных температур до 80ºС), до четвёртого (выдерживает температуру до 150ºС, и это даёт возможность использовать такие устройства для перемещения не полностью остывших стальных заготовок).

Принцип работы магнитного захвата

Магнитный захват типа PML для листового металла и трубного проката работает так. Подошва накладывается на смежную поверхность по наибольшей диагонали или дуге контакта. Верхняя часть магнита с серьгой присоединяется к крюку крана. При опускании крюка обе части корпуса соединяются путём поворота эксцентриковой оси, при этом происходит фрикционный зажим обеих половинок.

Сила захвата может регулироваться применением ограничителя поворота ручки, однако на практике её поворачивают до упора. Усилие зажима определяется воздушным зазором между верхней и нижнее половинами корпуса. Его значение выбирается в зависимости от веса груза и типоразмера магнитного захвата:

Для PML-100 с наибольшей грузоподъёмностью 100/50 кг (числитель – для плоской поверхности, знаменатель – для дугообразной) – 0,06…0,08 мм;
Для PML-300 с наибольшей грузоподъёмностью 300/50 кг – 0,10…0,15 мм;
Для PML-600 с наибольшей грузоподъёмностью 600/300 кг – 0,10…0,15 мм;
Для PML-1000 с наибольшей грузоподъёмностью 1000/500 кг – 0,16…0,20 мм;
Для PML-2000 с наибольшей грузоподъёмностью 2000/1000 кг – 0,30…0,35 мм;
Для PML-3000 с наибольшей грузоподъёмностью 3000/1200 кг – 0,35…0,40 мм;
Для PML-6000 с наибольшей грузоподъёмностью 6000/2400 кг – 0,40…0,50 мм.

Усилия указаны из расчёта 75…80%-ной безопасности применения магнитных захватов, при определении максимального усилия на отрыв. Его можно рассчитать из условия, что грузоподъёмность устройства гарантируется, если усилие отрыва составляет не менее 350% от паспортной грузоподъёмности магнитного захвата. Естественно, что контактируемые поверхности должны быть очищены от загрязнений и частиц окалины. То же касается и контактируемых стальных заготовок.

Импульсные и автоматические захваты

Ограничением ручных захватов эксцентрикового типа считается снижение надёжности при увеличении необходимого воздушного зазора (особенно если, вес груза превышает 3000 кг), а также неконтролируемость усилия зажима при помощи рукоятки. Поэтому для металла толщиной более 60…70 мм, нагретых слябов и других подобных заготовок эффективнее применять автоматические магнитные захваты с постоянным или импульсным включением.

Генерация магнитного поля у таких захватов происходит следующим образом. В составе устройства имеется специальная рычажная передача, которая своими звеньями выполняет смыкание половин корпуса при контакте подошвы с поверхностью перемещаемого груза. При этом обеспечивается поджим магнита также и в другой плоскости, что снижает фактическое значение магнитного зазора, и обеспечивает более равномерное намагничивание.

В захватах такого типа возможно увеличить длину соприкосновения магнита с заготовкой. Поэтому автоматические захваты используются в конструкциях магнитных траверс – грузозахватных приспособлений, предназначенных для перемещения длинномерных стальных заготовок: труб, листов, балок и т. п. Включение магнитного захвата происходит в результате натяжения крюка со стропами, и не требует вмешательства рабочего.

Импульсные магнитные захваты, с разрезными магнитами, выгодно отличаются тем, что позволяют во время производственной паузы сбросить остаточную намагниченность системы. В результате сохраняется работоспособность магнита, а, следовательно, увеличивается и его эксплуатационная долговечность. Эффект достигается за счёт того, что в торцевых частях каждой половины магнита имеются стальные накладки, смещая которые влево/вправо (или вверх/вниз, определяется конструктивным исполнением), можно сбросить остаточную намагниченность.

Как выбирать магнитный захват?

Помимо предельно допустимой грузоподъёмности выбор магнитных захватов линейки PML производится также по следующим параметрам:

Для устройств с ручным приводом – по длине и углу поворота рукоятки (с увеличением этих размеров увеличиваются и внешние габариты устройства).
По предельно возможной температуре перемещаемого груза.
По конструктивному исполнению скобы – скоба с шарнирным креплением обеспечивает повышенную подвижность устройства.
От вида материала. В частности, наибольший коэффициент запаса по грузоподъёмности (до 0,5) принимается для чугунных заготовок. Например, при весе чугунной болванки в 400 кг, независимо от площади контакта, следует использовать магнитный захват не модели PML-600, а модели PML-1000 (условный вес заготовки для выбора типоразмера составит 800 кг).
По длине перемещаемых грузов: если их линейные размеры превышают 6 метров, то целесообразно применять магнитные траверсы.

Устройства линейки PML стабильно действуют независимо от шероховатости поверхности заготовки.

Аналогично производят выбор магнитных захватов других модификаций (например, МГ). Технические требования на характеристики всех исполнений магнитных захватов должны соответствовать нормам ГОСТ 25369.

Магнитные захваты не повреждают транспортируемые грузы, легко и надёжно фиксируют их в необходимом положении, мало зависят от внешних условий эксплуатации, а также отличаются достаточной компактностью.

Захваты для металла

Захват для металла — один из основных узлов грузоподъемного оборудования. Они необходимы для фиксации и надёжного удержания перемещаемого груза. Как правило, это стальные листы или другие габаритные изделия из металла, не требующие складирования в цеховую тару.

Наша продукция | Видео

Область применения

Используются при погрузочно-разгрузочных работ на производстве листового проката, в заготовительном, штамповочном производстве, а также сборочно-монтажные работы.

Изготавливаются из углеродистых конструкционных сталей и предназначены для условий эксплуатаций при температурах от -30°С до +40°С (в особых случаях, от -40°С до + 60°С).

Устройство и технические характеристики

В металлическом захвате для металла груз удерживается за счет сил трения между опорной поверхностью (башмаком), нажимным эксцентриковым (профильным или плоским) язычком с поверхностью перемещаемого листа.

Во избежание появления трещин тело металлического захвата должно иметь вязкую сердцевину, поэтому рабочие поверхности подвергаются цементации и последующей термообработке до необходимой твердости по назначению.

Рекомендуется попарное применение со стропами и траверсой во избежание возникновения критического опрокидывающего момента. Основные критерии при подборе захвата — грузоподъемность и ширина раскрытия зева.

Горизонтальные захваты металла.

Рабочее положение башмака — горизонтальное. Предназначены для подъема и перемещения груза в горизонтальном положении. Сила прижатия пропорциональна весу поднимаемого груза.

Имеют ограничения по максимальной грузоподъемности и по минимальному весу поднимаемого груза (груз должен быть достаточно тяжелым для удержания его возникающими силами трения).

Профильный эксцентриковый язычок. Надёжная фиксация за счет сил трения и микро вмятин на поверхности листа от зубчатых рабочих поверхностей.
Плоский эксцентриковый язычок. Башмак и язычок имеют пластиковые или прорезиненные вставки. Для перемещения стальных листов с сохранением исходного качества поверхности (листы из нержавеющей стали, алюминия, шлифованные листы).
Переставной эксцентриковый язычок. Удобно, если толщина пачки листов периодически меняется. Сокращает номенклатуру типоразмеров захватов.
Башмак (нижняя губа) с низким расположением. Позволяет поднимать груз при минимально расстоянии между грузом и поверхностью земли (поддона).

Вертикальные захваты для металла

Рабочее положение башмака — вертикальное. Предназначены для подъема и перемещения груза в вертикальном положении.

Традиционный для стальных листов с запирающим эксцентриковым язычком и плоским башмаком. Удержание груза благодаря силам трения, возникающим при подъеме за эксцентриковый язычок.
С поворотной проушиной. Благодаря проушине груз можно поднять и повернуть на 180°вокруг вертикальной оси.
С плоскими язычком, башмаком и поворотной проушиной. Для операций с грузом (подъем, переворачивание, кантование) без повреждения поверхности (крашеные, алюминиевые и т.д. листы).
Для погрузочно-разгрузочных работ с изделиями, имеющими твердость поверхности 37-47 HRC. Как вариант — с листами из нержавеющей стали. Кованый корпус и прижимные поверхности из высокопрочной легированной стали.
Балочный захват. Для погрузочно-разгрузочных работ с балками таврового, двутаврового сечения, уголков и других балок.

Универсальные захваты

Это захваты для металла типа струбцины с плоским зубчатым башмаком, к которому груз прижимается нажимным винтом. Имеют с грузозахватным устройством подвижное соединение звеньями цепи или проушину с вертлюгом, поэтому могут применяться как для горизонтального, так и для вертикального перемещения листов.

Груз надёжно удерживается благодаря поверхности башмака большей площади. Кроме этих основных захватов для металла также есть разновидности захватов для подъема и перемещения стальных труб и бочек.

Магнитный захват для металла | Видео описание

Принцип работы магнитных захватов

Использование силы магнитного поля значительно повышает скорость и эффективность грузоподъемных, монтажных и различных погрузочно-разгрузочных работ. Магниты применяются в строительстве, промышленности, автомобильном и железнодорожном машиностроении, на складах и производственных цехах для обеспечения надежного захвата грузов из ферромагнитных материалов. Они подходят для грузов с разными геометрическими формами и с разной толщиной. Магнитными захватами передвигают металлические листы, трубы, прокаты, профили. Они хорошо удерживают стальные, чугунные и другие изделия из черного металла. Грузоподъемность магнитного поля зависит как от технических характеристик оборудования, так и от материала груза. С помощью магнитных захватов можно достигнуть высокой грузоподъемности, применяя несколько единиц оборудования на траверсе.

На рынке более популярны два вида магнитных захватов: захваты на постоянных магнитах и электромагнитные захваты. Ниже мы расскажем, чем отличаются эти два вида и как определиться с выбором подходящего магнитного захвата.

Как работают захваты на постоянных магнитах?

Такие оборудования чаще называют просто магнитными захватами, так как они создают магнитное поле без электрического питания. В их конструкции содержатся постоянные магниты, также они имеют металлический корпус, оснащенный проушиной для строповки. Магнитное поле генерируется натяжением рычага, с помощью которого замыкаются и размыкаются магнитные силовые линии. Захваты устанавливаются таким образом, чтобы нижняя часть контактировала с поверхностью металлического груза и располагалась на месте центра тяжести.

Магнитные захваты бывают разной грузоподъемности. Чем больше площадь соприкосновения магнита с грузом, тем выше грузоподъемность оборудования. Поэтому захваты с более высокой грузоподъемностью имеют относительно большие размеры и вес.

На грузоподъемность оборудования влияют материалы изготовления магнитов. Для надежного удержания грузов в механических захватах используются усиленные магниты с высокой магнитной индукцией (Nd-Fe-B).

Электромагнитный захват

Для изготовления таких захватов используется электромагнит, что создает магнитное поле при получении электрического тока. Они чаще всего устанавливаются на кранах или других грузоподъемных транспортных средствах и работают с помощью электропитания от аккумулятора, промышленной сети питания, а также от бытовой сети. Магниты намагничиваются за 1-3 секунды после подачи тока. Как правило, система управления магнитом встраивается в управление краном, и электромагнитный захват управляется дистанционно.

Такие захваты используются для передвижения металлических изделий и их пачек с весом до 60 тонн. Для достижения высоких грузоподъемностей используются группы электромагнитных захватов.

Преимущества и недостатки магнитных захватов

Для проведения грузоподъемных работ многие выбирают магнитные захваты, так как они обладают следующими преимуществами:

они значительно экономят трудозатраты и время;
по сравнению с остальными захватами они универсальны и могут применяться для закрепления широкого спектра металлических изделий;
они очень легки и просты в эксплуатации и не требуют особых навыков.

Кроме общих преимуществ, характерных для магнитных захватов, стоит отметить, что одно из важных преимуществ захватов на постоянных магнитах в том, что они не требуют питания от сети и могут применяться как внутри помещения, так и снаружи.

Электромагнитные захваты питаются от сети, но они являются очень мощным оборудованием и позволяют достигать высокой грузоподъемности. К тому же, они позволяют управлять магнитом дистанционно, и поэтому их удобно использовать при перемещении таких грузов, при которых нахождение людей в зоне проведения работ небезопасно. Основное ограничение электромагнитных захватов в том, что они не предназначены для использования при высоких температурах - более 800⁰C. На сегодняшний день существуют также производители, предлагающие электромагнитные захваты на постоянных магнитах. Последние продолжают захват груза при внезапном отключении электроэнергии.

Как выбрать магнитный захват Выбор магнитного захвата должен проводить опытный специалист, имеющий специальные навыки по расчету нужной грузоподъемности. Захват должен выбираться с учетом запаса, так как превышение его номинальной грузоподъемности небезопасно. Для определения максимальной нагрузки нужно обратить внимание на вес груза, расположение центра тяжести и мест крепления захватов, материал изделия и удельный вес ферромагнитных материалов в его составе, а также уровень шероховатости поверхности. Учитываем грузоподъемность используемых с захватом цепных строп. Исходя из вышесказанных характеристик, рассчитываются коэффициенты грузоподъемности по каждому из них, и определяется максимальная нагрузка.

Захваты магнитные

Используются для подъема и перемещения грузов из ферромагнитных материалов. В захватах типа JG используются мощные неодимовые (NdFeB) постоянные магниты. Показатель надежности SF (safety factor) – 3,5:1 (самый высокий).

Модель

Г/П ном, тн

Г/П цилиндров, кгс

Масса, кг

t рабочая, °С

Цена р.

PML	100	50	2,6	не выше 80	6750
PML	300	150	8,5	не выше 80	9720
PML	600	300	19	не выше 80	10800
PML	1000	500	31	не выше 80	22950
PML	2000	1000	60	не выше 80	37800
PML	3000	1500	78	не выше 80	60750

Захват магнитный для металла широко применяется для перемещения грузов с помощью талей или подъемных кранов. По причине простого устройства и неприхотливости к эксплуатационным условиям их применяют в строительстве, машиностроении, станкостроении, а также во многих других областях деятельности.

Цена моделей для листового металла

Захват магнитный ручной может отличаться своими размерами и характеристиками. Итоговая стоимость в первую очередь зависит от таких критериев как максимально допустимая грузоподъемность, устройство, количество материала, затраченного при изготовлении. Также она зависит от габаритно массовых параметров.

Захват для листового металла с высокой грузоподъемностью имеет большую цену, по сравнению с аналогами, имеющими низкие показатели. В конечном счете такое ценообразование обусловлено количеством материала, затраченного при производстве, сложностью конструкции и типом установленных магнитов.

Основные разновидности и устройство

Захваты магнитные ручные имеют простой принцип работы. Поэтому приспособления востребованы в разных сферах. Они оснащены постоянными неодимовыми магнитами и рычагом управления. После установки на деталь изделие активируют путем перемещения рукоятки. То есть для демонтажа потребуется просто перевести рычаг в исходное положение.

Захваты магнитные для листового металла оборудованы плоской подошвой. Она обеспечивает надежную фиксацию на гладкой или шероховатой поверхности. Модели такого типа имеют разную грузоподъемность. Так различают поворотные и неповоротные изделия с максимально допустимыми показателями от 100 до 10 000 кг.

Важно знать! При необходимости подъема тяжелых листов устанавливают одновременно несколько приспособлений.

Преимущества ручных механизмов

Захват магнитный для металла распространен при выполнении монтажных и такелажных работ по причине наличия нескольких преимуществ. К ним относят большой эксплуатационный срок, износостойкость и высокую скорость монтажа. Благодаря этим преимуществам можно поднимать грузы различного объема и веса.

Ручные устройства можно использовать для труб или заготовок круглого сечения. Если посмотреть на подошву, то можно увидеть там специальное углубление. Оно позволяет надежно зафиксировать заготовку закругленной формы. При этом принцип работы остается таким же, как и у моделей с плоской рабочей поверхностью.

Читайте также: