Маркировка металлических изделий ударным способом

Обновлено: 19.04.2024

ГОСТ 2.314-68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ
И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

Unified system for design documentation. Instructions for marking and stamping articles.

ГОСТ 5292-60

в части п. 6

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи указаний о маркировании и клеймении изделий всех отраслей промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях чертежа и начинают словами: «Маркировать. » или «Клеймить. ».

Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.

3. Место нанесения маркировки или клейма на изображении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркирования - окружность диаметром 10 . 15 мм (черт. 1), знак клеймения - равносторонний треугольник высотой 10 . 15 мм (черт. 2).

Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания о маркировании и клеймении.

Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основными линиями.

4. Если маркированию или клеймению подлежат определенные части изделий (головка болта, торец вала и т. п.), то знаки маркирования или клеймения на чертеж не наносят, а место нанесения маркировки или клейма указывают в технических требованиях.

5. Если указания о маркировании и клеймении помещают в технических условиях на изделие, то на чертеже изделия делают следующую запись: «Маркировать по ТУ. ».

6. Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Маркировать. на бирке» или «Клеймить. на бирке».

7. При необходимости ограничить участок поверхности для нанесения маркировки или клейма наносят сплошной тонкой линией границы участка и указывают его размеры (черт. 3) или изображают маркировку, или клеймо, наносимые на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Указания о маркировании и клеймении должны определять:

а) содержание маркировки и клейма;

б) место нанесения;

в) способ нанесения (при необходимости);

г) размер шрифта (при необходимости).

9. С целью сокращения объема надписей на чертеже допускается указания о содержании и способе нанесения маркировки или клейма приводить буквенными обозначениями, установленными приложением 1 к настоящему стандарту.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ И СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ И КЛЕЙМ

1. Содержание маркировки указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 1.

Товарный знак, наименование предприятия-изготовителя

Обозначение изделия по основному конструкторскому документу

Заводской номер изделия*

Номер плавки, порядковый номер в плавке

Знаки полярности, направления вращения, направления потока среды и др. данные, необходимые для монтажа

* Под номером изделия понимается также номер партии или серии.

2. Содержание клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 2.

Испытания (контроль): механические, гидравлические, пневматические, электрические, на твердость и др.

3. Способы нанесения маркировки или клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 3.

Способ нанесения маркировки или клейма

Литьем или давлением (прессованием, штамповкой и т.п.)

Примечание . Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывают.

4. Обозначения и способы нанесения маркировки и клейма указывают на наклонном участке линии-выноски.

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений заводского номера изделия ударным способом и клейма окончательной приемки краской при наличии в технических условиях на изделие всех данных о маркировании и клеймении приведен на черт. 1 .

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу: «3. Маркировать и клеймить по ТУ. ».

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений марки материала - краской, обозначения изделия, заводского номера его и товарного знака - литейным способом, при необходимости указания на чертеже отсутствующих в технических условиях данных о месте, способе нанесения и шрифте маркировки, приведен на черт. 2 .

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу:

а) если маркировки выполняются разным шрифтом, -

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

5. Маркировать по ТУ . Чл - шрифтом. ГОСТ . Нл - шрифтом. ГОСТ. ».

«6. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . »:

б) если маркировки выполняются одним шрифтом, -

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Маркирование - нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие.

Маркировка - совокупность знаков, характеризующих изделие, например: обозначение, шифр, номер партии (серии), порядковый номер, дата изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя, марка материала, группа селективности, монтажные или транспортные знаки и т. п.

Клеймение - нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество.

Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ОБОЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ И СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ И КЛЕЙМ

Примечание. Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывают.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Маркирование - нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие.

Клеймение - нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество.

Маркировка металлических изделий ударным способом

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Metal products. Acceptance, marking, packing, transportation and storage

МКС 77.140
ОКП 08 7010

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16 от 8 октября 1999 г.)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 185 межгосударственный стандарт ГОСТ 7566-94 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2001 г. (ИУС 6-2001)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению блюмов, слябов, заготовок, в том числе литых и кованых, сортового, фасонного, калиброванного, холоднотянутого проката, проволоки, круглого проката со специальной отделкой поверхности (в том числе шлифованного), гнутых профилей, листового, широкополосного проката и ленты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

3.1 Металлопродукцию принимают партиями.

3.2 Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции проводит предприятие-изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства. В случае разногласий между потребителем и изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии с требованиями стандартов на металлопродукцию конкретных видов.

3.3 При контрольной проверке качества поверхности рулонного (бунтового) проката, листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не удовлетворяющих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2% массы партии.

По соглашению изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5% массы партии.

При обнаружении дефектных участков поверхности проката у потребителя и их предъявлении изготовителю изготовитель должен компенсировать потребителю такое же количество качественного проката.

Массу вырезанных участков определяют взвешиванием. Допускается определение массы участков проката с дефектами поверхности по методике, приведенной в приложении А.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят повторные испытания.

Повторные испытания проводят:

- для металлопродукции, подвергаемой выборочному контролю, - на удвоенном количестве заготовок, блюмов, слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;

- для металлопродукции, подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, - на удвоенном количестве образцов, отобранных от заготовки, блюма, сляба, прутка, мотка, листа, полосы или рулона, не выдержавших испытания.

3.5 Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном - на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.

3.6 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.

3.7 Каждая партия сопровождается документом, содержащим:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- дату оформления документа о качестве;

- марку стали, группу или класс прочности;

- номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии;

- наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак "ТМ", коэффициент пересчета (для листового проката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонного проката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на прокат:

- химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;

- результаты всех испытаний, в том числе факультативные показатели по требованию потребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать: "Металлопродукция соответствует НД или сертификату";

- сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя;

- штамп отдела технического контроля.

4.1 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

4.2 Маркировку выполняют ударным способом - клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым красящим составом, краской. В стандартах на металлопродукцию конкретных видов может быть установлен способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

4.3 На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.

Типы поставляемого оборудования для ударно-точечной маркировки

Компания "ИНТЕРТУЛМАШ" производит поставки 3-х основных типов оборудования для нанесения маркировки с помощью ударных игл (другое оборудование поставляется по запросу):

промышленное оборудование, которое интегрируется в производственную линию, и проводит маркировку в автоматическом режиме;

Для считывания информации, закодированной в маркировке, используются специальные приборы - контроллеры (сканеры).

Ударно-точечная маркировка

Современное крупномасштабное производство, логистику, оптовую и розничную торговлю невозможно представить без использования маркировки товаров и изделий. Маркировка на готовых изделиях и отдельных комплектующих и частях позволяет вести компьютерный учет продукции на производстве, складе, при транспортировке, реализации, возврате товаров и изделий. Современная маркировка благодаря штрих-кодам и другим способам кодировки может содержать очень большие массивы информации как о самом изделии, так и о предприятии, изготовившем его.
На сегодняшний день в промышленности используются различные способы маркировки. Одни виды маркировки - иглоударная маркировка, маркировка с помощью лазера, краски, спреев - обычно наносятся непосредственно на само изделие, другие - ярлыки, наклейки, бирки, таблички, шильды - изготавливаются отдельно и потом крепятся к изделию различными методами.
Каждый из видов маркировки имеет право на существование, потому что у каждого из них есть свои преимущества и слабые стороны. Но наиболее распространенным способом маркирования в настоящее время является ударно-точечная маркировка.

Возможности иглоударной маркировки

Такой тип маркировки (ее еще называют ударно-механическая маркировка, ударная гравировка,механическая маркировка, микроперкуссионная маркировка, иглоударная маркировка, кернение, маркировка штамповкой и пр.) может наноситься на основные материалы, применяемые в промышленности для производства различных изделий, - пластмассы и металла. Ударно-точечная маркировка используется во всех отраслях промышленности, от металлургии до производства аэрокосмической и компьютерной техники.
Современное оборудование для нанесения маркировки с помощью игл позволяет создавать изображение, которое невозможно на глаз отличить от традиционной гравировки. При этом возможности оборудования для маркировки иглами позволяют наносить не только буквы, цифры, различные коды, но и любое изображение, вплоть до логотипа компании-производителя, причем высочайшего качества. Современное оборудование для нанесения маркировки с помощью ударных игл воспроизводит любой шрифт, маркирует изделия по радиусу или под углом.

Суть метода ударно-точечной (механической ) маркировки

Специальное оборудование для маркировки с помощью высокопрочной иглы, изготовленной из твердых металлических сплавов с использованием керамики, делает небольшие углубления в поверхности изделия. Множество сделанных иглой углублений образуют изображение - буквенно-цифровые, штрих-коды, рисунки (торговые марки) и т.п. Такое изображение легко воспринимается человеческим глазом и специальным оборудованием (сканерами) для идентификации изделия.
Одной из модификаций механической маркировки является маркировка прочерчиванием. Для нанесения маркировки прочерчиванием также используются высокопрочные иглы, однако не для пробивки углублений, а в качестве резца. Современное оборудование для маркировки методом прочерчивания может прорезывать не только прямые линии, но и кривые различного радиуса. Маркировка прочерчиванием отличается пониженным шумообразованием.
Для нанесения маркировки может использоваться как одна игла, так и целый набор игл. Модуль с иглами действует аналогично печатающей головке матричного принтера компьютера: последовательно перемещаясь вдоль поверхности по высоте и ширине, иглы наносят удары, создавая углубления в поверхности изделия, которые складываются в запрограммированные оператором изображения ударно-точечной маркировки.
Иглы для оборудования для нанесения маркировки различаются диаметром. Во многих моделях оборудования для маркировки возможна замена игл в зависимости от поверхности и характеристик изделия, на которое наносится ударная маркировка: для крупных изделий (например, труб большого диаметра) - самые крупные иглы, для небольших деталей - самые маленькие. Некоторые производители изготавливают иглы, которые можно затачивать заново по мере их износа.
Срок эксплуатации игл зависит от нагрузки на них, но обычно исчисляется месяцами и даже годами.
В настоящее время используется два метода приведения в действие игл - с помощью пневматического оборудования, подающего сжатый воздух к модулям оборудования для маркировки, и с помощью электрических магнитов. И в том, и в другом случае силу удара можно регулировать - это дает возможность использовать иглоударную маркировку на различных поверхностях изделий: для маркировки алюминия сила удара должна быть меньшей, чем при маркировании стали. Кроме того, регулирование силы удара иглы позволяет делать углубления на поверхности изделия нужной глубины.

Преимущества иглоударной маркировки

Такая маркировка имеет много преимуществ по сравнению с другими видами маркировки промышленных изделий:

ударная маркировка может наноситься на большинство материалов, используемых для производства промышленных изделий;
нанесенная ударным способом маркировка отличается сроком службы, сравнимым со сроком службы самого изделия, на которое она нанесена. Ее невозможно смыть, как краску, заменить, как табличку или этикетку, внести какие-либо изменения в закодированную информацию: таким образом, потребитель получает дополнительное доказательство того, что продукция не является подделкой;
ударно-точечная маркировка отличается повышенной износостойкостью, не боится неблагоприятной и агрессивной среды при хранении, транспортировке и в процессе эксплуатации;
поверхность с механической маркировкой можно покрасить или покрыть лаком, что не будет мешать ручной и автоматической идентификации изделия;
качество поверхности изделия, на которое наносится маркировка, не имеет значения. В отличие от лазерной маркировки и маркировки красками и спреями, оборудование для нанесения маркировки с помощью игл может работать и по грязной, запыленной, низкоадгезивной, влажной поверхности. Кроме того, иглоударная маркировка может быть нанесена как на ровные, так и неровные (вогнутые, выгнутые, изогнутые) поверхности;
нанесение иглоударной маркировки - самый быстрый способ маркирования промышленной продукции: специальная подготовка поверхности изделия не требуется, а после проставления иглоударного клейма не нужно ждать, пока высохнет краска. Таким образом, изделие может тут же отправляться на склад или на погрузку для последующей транспортировки;
оборудование для нанесения маркировки с помощью игл можно использовать для клеймения горячих изделий, что неприемлемо для лазерной маркировки и маркирования красками;
при маркировке ударным способом поверхность изделия не деформируется и не нагревается, что особо важно для некоторых видов промышленного пластика;
для работы оборудования для маркировки с помощью игл не нужны никакие расходные материалы, что существенно удешевляет технологический процесс маркирования изделий;
при электромагнитной маркировке не нужен компрессор для подачи сжатого воздуха;
к производственным помещениям, в которых устанавливается оборудование для ударной маркировки, нет высоких требований по температурному режиму, влажности, наличию пыли в воздухе и т.п.

Программное обеспечение

Современное оборудование для нанесения маркировки невозможно представить без компьютерного программного обеспечения. Компьютерные программы значительно расширили возможности производителей продукции при использовании иглоударной маркировки:
специальные программы позволяют создавать новые и редактировать старые изображения маркировки;
в памяти компьютера (или программатора) может храниться несколько сотен и даже тысяч различных видов маркировки;
компьютер полностью автоматизирует работу оборудования для нанесения маркировки, интегрированных в производственные линии. Участие оператора требуется лишь для проведения профилактических и ремонтных работ, а также для пополнения коллекции изображений маркировки;
программа может сама вносить изменения в изображение иглоударной маркировки - например, менять дату, время выпуска изделия, номер смены и т.п.;
многие установки для нанесения ударной маркировки оборудуются специальными чипами, которые информируют оператора о поломках или необходимости проведения сервисного обслуживания.

Читайте также: