Маркировка на металле оборудование переносное

Обновлено: 19.09.2024

Необходимость в глубокой гравировке возникает, если информация наносится на изделие до обработки (покраски, гальванизации и пр.). Маркираторы для глубокой гравировки выбирают и в случае, если приходится работать с материалами повышенной твердости (40-62 HRC), либо предполагается воздействие на полученные символы едких, абразивных, коррозионных и иных агрессивных сред.

Технологии нанесения

Для нанесения глубокой гравировки используются разные методы:

при ударно-точечном воздействии осуществляется перенос информации путем создания маркирующей иглой последовательности точек (ослабления материла при этом не происходит);
прочерчивание – этот метод служит альтернативой ударно-точечному воздействию, символы прорисовываются на ровной или слегка криволинейной поверхности маркирующей иглой высокой прочности;
абляция – материал испаряется под воздействием лазерного импульса, движением которого управляет контроллер (на поверхности заготовки формируются символы).

Все используемые технологии подходят для нанесения графической информации, буквенно-цифровых символов, кода Data Matrix, штрих-кодов, рисунков.

Ударно-точечные маркираторы

Оборудование, работающее по ударно-точечной технологии, позволяет наносить глубокую гравировку по окружности, под углом, прямо, инверсно, зеркально. На глубину точек влияют:

их количество из расчета на единицу площади (разрешение);
расстояние вылета рабочего инструмента (иглы);
мощность оборудования.

Его предлагают такие производители, как Sic marking, Marknstamp, RUSMARK, Telesis Technologies.

Параметры ударного модуля и конструкция иглы дают возможность наносить глубокую маркировку (в среднем – 0.9 мм, параметр может быть больше или меньше). Работать можно с разными материалами твердостью до 62 HRC. Наносимые символы не стираются даже в случае продолжительного воздействия агрессивных сред. Скорость подобных маркираторов в среднем составляет 5 символов в секунду.

Оборудование имеет большой ресурс работы. Производители предлагают промышленное оборудование с разными вариантами установки: портативное, встраиваемое, стационарное. Портативные модели обеспечивают мобильность, а при наличии аккумулятора – и автономность. Контроллер обладает расширенными возможностями.

SPRD155 (Marknstamp)

Переносная программируемая модель пневматического типа с сенсорным экраном (CN03) используется для глубокой гравировки металлов (глубина – до 2 мм). Маркируемая площадь – 150x50 мм. Давление воздуха составляет 8 бар. Линейные направляющие обеспечивают равномерное давление.

Sic e10D-p63

Эта модель портативного маркиратора на базе контроллера e10 комплектуется усиленным модулем для глубокой гравировки (мощность удара иглы увеличивается на 40%, глубина точки – 0.9 мм). Размер окна составляет 60х25мм, длина кабеля – 7.5 м. Маркиратор удобен в работе – вибрация снижена за счет сбалансированной механики, вес небольшой, предусмотрена LED-подсветка. ПО включено в комплект поставки. Корпус защищен от пыли (IP40).

TMP1700 от Telesis

Станок с прочной платформой, конструкция головки устойчива к загрязнениям. Модель предназначена для работы с материалами разной твердости (от металлов до пластмасс). Используется запатентованная технология floating pin (возврат иглы сжатым воздухом). Неровности поверхности компенсируются благодаря технологии плавающего штифта. Плотность точек – 200 шт./дюйм. Коды смены, дата, время, серийные номера генерируются автоматически.

Прочерчивающие маркираторы

Прочерчивание позволяет получить четкую, глубокую (до 0,8 мм), устойчивую к агрессивным факторам гравировку на материалах разной твердости (до 62 HRC). Преимуществом этой технологии является минимальный уровень шума, в сравнении с ударно-точечным методом. Такое оборудование востребовано во всех отраслях, где уровень шума регламентируется государственными и отраслевыми стандартами.

Метод подходит для маркировки труб (диаметр – от 60 мм). Как и в случае с ударно-точечными маркираторами производители предлагают модели портативные, встраиваемые, стационарные. Оборудование высокого качества выпускают: Telesis Technologies, Sic marking

Sic e10-i113

Эта интегрируемая модель с размером окна 110х60 мм и мощностью 300 Вт используется для нанесения непрерывной линией эмблем, буквенно-цифровых знаков, VIN номеров и другой информации со скоростью 5 символов в секунду. Устройство электропневматическое, оно позволяет выполнять глубокую гравировку (до 0.7 мм) при минимальном образовании заусенцев. Длина кабеля опционно может быть увеличена с 5 до 10-15 м. Предусмотрены автоматическое приращение букв/цифр, переменные поля. Оборудование выдерживает продолжительную работу в условиях высокой запыленности.

SC5000 (Telesis)

Эта модель – самая мощная в серии, она предназначена для нанесения прочерчиванием глубокой гравировки и широких линий. К преимуществам можно отнести большое рабочее поле (размер – 63х190 мм), простоту эксплуатации, бесшумность, увеличенную скорость прочерчивания. Контроллер позволяет сохранять до 200 шаблонов.

Лазерные маркираторы

С помощью волоконного лазера глубокую гравировку наносят на металл (нержавеющую и углеродистую сталь, медь, алюминий, цинк, латунь и пр.), а также на некоторые неметаллы (пластик, кожу и пр.). Неметаллические поверхности (картон, бумагу, камень, дерево, мех, ткани и пр.), а также окрашенные металлические изделия гравируются газовыми лазерами.

Лазерная технология позволяет выполнять работу бесшумно, стружка отсутствует, скорость нанесения очень высокая, нет необходимости закреплять заготовки. Глубина зависит от частоты модуляции (до 1 мм). Граверы не нуждаются в расходниках. Оборудование в этой группе предлагают производители: LaserPower Technology, Sic marking, Telesis Technologies, Inc.

LP-FLM 50 от LaserPower Technology

Станок имеет мощность 50 Вт. Длина волны – 1064 нм. С помощью импульсного лазера информация наносится на металлы и некоторые неметаллы (резину, пластик). Используется ПО Ezcad 2.0. Минимальный размер символов – 0.05 мм при толщине линии 0.03 мм. Скорость работы – 7000 мм/с. Охлаждение осуществляется воздушным путем.

SIC Marking I103 L-G

Интегрируемое оборудование используется для гравировки большинства пластмасс и металлов (включая сталь и титановые сплавы). Нанесенные импульсным лазером символы имеют высокую четкость (частота – 20-500 кГц). Управление осуществляется через интерфейс PLC или с помощью контроллера. Срок службы лазера – 100 тыс. часов. Размер окна маркировки – 100x100 мм.

FQD100 от Telesis

Эта модель иттербиевого волоконного лазера может использоваться в условиях повышенной запыленности, вибрации, тряски. Уникальная система включает в свой состав 2 гальвосканатора, осуществляется подача лазерного луча по 2 волоконным кабелям – двойной лазерный луч высокого качества обеспечивает глубокую гравировку.

Маркираторы для глубокой гравировки востребованы в разных сферах – находят применение в ювелирном и сувенирном деле, машиностроении, нефтедобывающей, химической, металлургической и иных отраслях промышленности.

Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Маркираторы по металлу

В мире мало производств, где еще не налажена система маркировки. Процедура помогает контролировать объем и качество продукции, отслеживать все изменения в процессе перемещения товаров. В подборе качественного маркировочного оборудования заинтересованы все, включая и представителей промышленности, чье производство связано с обработкой металла.

Функции маркираторов

Несмотря на появление новых материалов, металл и сплавы на его основе остаются наиболее востребованным сырьем во многих направлениях промышленности. Для таких производств крайне важно правильно подобрать маркировочное оборудование, что предотвратит или минимизирует возможный брак, а также сбои в процессе выпуска продукции.

Маркираторы по металлу должны выполнять три основных функции:

Информационная – с помощью маркировки можно получить всю необходимую информацию о товаре. Например, производителю всегда важен состав сплава, а потребителю – данные о назначении и качестве изделия.
Идентификационная – процедура позволяет контролировать процесс перемещения заготовок и расходных материалов на каждом этапе выпуска продукции.
Уникализирующая – с помощью нестандартной маркировки отдельные продукты можно выделить на фоне остальных.

Нанесение маркировки существенно упрощает процессы:

автоматизации производства;
управления запасами;
контроля серийности партий, качества и устранения дефектов;
защиты от фальсификации.

Маркираторы по металлу наносят на обрабатываемую поверхность нестираемые данные, что обеспечивает прослеживаемость всех циклов производства и последующего использования деталей.

Сферы применения

Маркираторы по металлу задействуются во всех направлениях промышленности, но особо востребована техника в следующих отраслях:

Автомобилестроение – идентификация компонентов двигателей, подвески, шасси, трансмиссий и т.д.
Авиастроение – идентификация деталей из алюминия, титана, нержавеющей стали и других сплавов.
Металлургия/металлообработка – маркировка задействуется для организации внутренней логистики на всех этапах производственного цикла.
Нефтегаз – маркировка различных материальных активов для инспекции и инвентаризации.

Виды маркираторов

Для нанесения данных на металлические детали используют несколько групп маркираторов.

Каплеструйные

Производятся в виде своеобразных принтеров, печатающих информацию с помощью специальных чернил. Преимущества оборудования: отсутствие механического контакта с поверхностью, возможность маркировки негабаритных изделий и высокая скорость печати. Из недостатков можно выделить необходимость закупки расходных материалов, очистку поверхности перед нанесением, а также непродолжительный период сохранения информации в промышленных условиях.

Ударно-точечные

Маркировка наносится ударами карбидной иглы, которая приводится в движение электромеханическим модулем. После удара на поверхности остаются точки, последовательность которых определяется контроллером и устанавливается оператором.

долговечность данных и высокая рентабельность процесса;
отсутствие расходных материалов;
высокая скорость нанесения;
маркировка металлических сплавов различной твердости;
не требуется задействование сжатого воздуха – в технике отсутствуют пневматические модули;
информация наносится по прямой и окружности.

Ударно-точечные маркираторы печатают не только буквенную и цифровую информацию, но и логотипы, QR-коды, Data Matrix и т.д. Из недостатков можно выделить только высокую стоимость оборудования.

Механического прочерчивания

Маркировка выполняется пневматическим модулем с алмазной или карбидной иглой. Наконечник проникает в поверхность, затем перемещается, оставляя порезы. Последовательность линий, определяемая контроллером, формирует на изделии запрограммированный рисунок.

хорошая читаемость информации;
невысокий уровень шума;
высокая скорость нанесения;
долговечность данных;
работа без расходных материалов.

Оборудование применяется в сферах, где предъявляются высокие требования к качеству изображения. Такая маркировка прекрасно подходит для дальнейшего оптического распознавания. Дополнительно, техника может задействоваться в процессах, в которых имеются ограничения по уровню шума и времени, расходуемого на обработку продукции.

Лазерные

Маркировка осуществляется лазерным лучом. Он создает заданный маркировочный рисунок тремя способами. Путем гравировки (углубления), отжига (изменения цвета поверхности) и вспенивания (изменения фактуры поверхности).

можно наносить любые логотипы;
обработка поверхности любой сложности;
высокий уровень читаемости информации;
отсутствие ограничений по твердости материала;
высокая скорость обработки;
работа без расходников и сервисного обслуживания.

Из недостатков можно выделить сильный нагрев поверхности при нанесении данных. Такая маркировка не предполагает последующую покраску продукции и для обработки потребуется установка системы вытяжки.

Электрохимические

Устройства вырабатывают электрический ток невысокого напряжения, создающий электрохимическую реакцию, в результате которой рисунок с трафатера переносится на изделие. Оттенок и рельеф поверхности в области нанесения данных меняется.

универсальность – маркируются изделия любой формы и размера;
невысокая себестоимость;
отличная производительность и надежность техники;
отсутствие деформации обрабатываемой продукции;
предварительная обработка поверхности не влияет на качество нанесения.

Электрохимические маркираторы чаще всего задействуются для нанесения данных на медицинские инструменты, детали автомобилей и авиационной техники.

В зависимости от технологии использования маркираторы по металлу бывают ручными, стационарными и интегрируемыми. Ручные или переносные маркираторы применяются в различных производственных сферах, где установка стационарных или интегрируемых моделей невозможна или нецелесообразна. Это ручные устройства, простые в эксплуатации, питание которых осуществляется от электросети или аккумулятора. Производительность техники напрямую зависит от подготовки и работоспособности оператора.

Стационарные модели используются на финальном этапе производственного цикла. Представляют собой отдельно стоящие агрегаты, заготовки в которые подаются по конвейерной ленте или вручную. Принцип их действия схож с портативными маркираторами, однако существуют модели с программным управлением, при котором роль оператора сводится только к созданию макета и запуску оборудования.

Интегрируемые модели монтируются непосредственно в производственные линии. При таком подходе маркировка становится частью производственного процесса и наносится автоматически после программирования работы устройств.

ТОП-5 маркираторов

Выпуском маркираторов занимаются многие компании. В частности Brady, Rusmark, Sic-marking, Marknstamp и т.д. Производители не стоят на месте, поэтому рынок продукции постоянно обновляется. Большинство моделей гибкие в использовании, экономичные в обслуживании, отличаются высокой скоростью работы, нанося на обрабатываемые поверхности качественные нестираемые изображения, логотипы, QR-коды и другие данные.

Marknstamp MNSB-155

Мобильный аккумуляторный ударно-точечный маркиратор. Поддерживает беспроводную связь через Wi-Fi, поэтому работа техники может программироваться дистанционно. Компактные габариты, небольшой вес и автономное питание позволяют задействовать модель в труднодоступных местах. Приложение для запуска MNSB дает возможность применять устройство в качестве выделенного терминала.

Rusmark FLMM-BC

Компактный стационарный лазерный маркиратор для точной и удобной обработки продукции из любых металлов. Модель собрана из качественных комплектующих Raycus, JCZ, Sino и Galvo. Комплектуется держателями и осью вращения для удобства нанесения информации и логотипов. При необходимости техника может подключаться к ПК и работать на основе предустановленного русскоязычного софта.

Sic i103lg

Интегрируемый лазерный маркиратор. Задействуется на производстве без применения дополнительных расходных материалов. Устройство обладает компактными размерами, поэтому может встраиваться в любую производственную линию. Управление осуществляется с помощью контроллера или через опцию PLC. Скорость, мощность лазерного луча, цвет, контрастность и другие параметры настраиваемые. Текстовая информация, числа, логотипы, двухмерные коды наносятся на любые металлические изделия. Поддерживается работа полностью в автономном режиме.

Sic-marking e10-i83

Ударно-точечный маркиратор предназначен для внедрения в производственные линии. Управление простое, модель легко находит поверхности для обработки и быстро наносит данные на продукцию различной формы и размеров. В устройстве реализована технология электромагнитного привода рабочей иглы, не требующая задействования пневмосистем. Техника отличается высокой производительностью, требует минимального техобслуживания и применения расходных компонентов.

Rusmark PMK-GC

Портативная ударно-точечная модель, предназначенная для маркировки крупногабаритных изделий – деталей, труб, фланцев, насосов и т.д. Отличается простотой использования, надежностью, неприхотливостью в эксплуатации и доступной стоимостью, в сравнении с аналогами. Устройство может оснащаться электромагнитными фиксаторами. Поставляется с двумя типами контроллеров на выбор для полностью автономной работы или управления с помощью ПК.

Ударно-точечный маркиратор

Оборудование, имеющее в своей основе ударно-точечную технологию, используется для механической маркировки материалов твердостью до 63 HRC. Такая технология в настоящее время используется чаще всего – объясняется это разнообразием предлагаемых моделей, возможностью оперативного изменения параметров, высоким качеством работы.

Особенности технологии нанесения

С помощью ударно-точечных маркираторов наносится нестираемая, четко различимая, устойчивая к действию агрессивных сред маркировка. Подготовка поверхностей не требуется, они могут быть как ровными, так и выпуклыми или вогнутыми. После окрашивания информация сохраняет читаемость. Она наносится путем точечного ударного воздействия на поверхность твердосплавной иглы (карбидной, вольфрам-карбидной). Движение иглы обеспечивается встроенным в маркиратор ударным приводом, который может быть:

Управление оборудованием обеспечивает контроллер – автоматизированное ударное нанесение точек происходит по заранее заданному программно управляемому алгоритму. Износ определяется интенсивностью использования маркиратора, загрязненностью воздуха в помещении, твердостью обрабатываемых поверхностей. При регулярном проведении техобслуживания (смазке/чистке деталей) период службы устройства значительно увеличивается.

При работе ударно-точечного оборудования материал не испаряется, стружка и мусор не образуются, вес изделия не уменьшается. Диаметр углублений зависит от размера рабочего инструмента – во многих моделях предусматривается возможность смены игл.

Отличия технологий нанесения

Ударно-точечный метод имеет в своей основе несколько технологий нанесения информации:

точечная – формируются отдельные углубления заданной глубины;
непрерывная – благодаря вибрирующему движению иглы выполняется множество углублений с минимальным шагом между ними (точки сливаются в линию);
глубокая – высокая мощность удара позволяет увеличить глубину проникновения кончика иглы, такая технология используется при работе с изделиями из очень твердых металлов и с деталями, которые впоследствии будут окрашиваться;
прочерчивающая – ударно-точечное оборудование выполняет не отдельные углубления, а прочерчивает линию (используются другие иглы, в небольшом количестве образуется стружка, изображение получается более четким).

Преимущества технологии

Сила удара иглы программируется, что позволяет учитывать характеристики маркируемого материала. Другие преимущества технологии:

она подходит для изделий из материалов разной степени твердости;
маркировка не стирается, ее невозможно изменить;
информация легко читается даже после нанесения на маркированную поверхность покрытия (лака, краски);
допускается нанесение информации на горячие поверхности и на изделия разной формы;
работа возможна в условиях запыленности – к помещению, где используется оборудование, не предъявляется повышенных требований.

Производители выпускают промышленное оборудование, отличающееся:

габаритами и весом;
размерами окна;
силой удара (глубиной точки), шагом между углублениями;
ассортиментом поддерживаемых шрифтов;
потребляемой мощностью;
форматом изображения.

Можно выделить следующие виды маркираторов:

портативные – они работают от аккумулятора или сети, имеют небольшой вес, подходят для маркировки крупногабаритных изделий и работы в труднодоступных местах;
стационарные (настольные) – такие модели устанавливаются стационарно (на колонне), подходят для серийной и индивидуальной маркировки изделий малого и среднего размера, информация наносится на плоские и цилиндрические заготовки;
интегрируемые – такие модели встраиваются в производственные линии, они характеризуются высокой производительностью (скорость маркировки – около 5 символов в секунду), работа ведется с изделиями, изготовленными из материалов разной твердости.

Маркируемые материалы

Работа ведется со следующими материалами:

любые виды металлов и сплавов, включая чугун и сталь;
твердые пластмассы.

С помощью ударно-точечного оборудования наносятся:

VIN коды;
логотипы;
буквы и цифры;
различные символы;
штрих- и QR-коды.

Маркируются таблички, корпуса, баллоны, шильды, трубы, бочки, накопительные емкости, подшипники, а также другие детали и прочая готовая продукция.

Параметры нанесения маркировки

Глубина получаемых точек зависит от материала:

средний параметр – до 0.5 мм;
максимальное значение – 0.7-1 мм.

Работа ведется с поверхностями разной конфигурации – ровными, выпуклыми, вогнутыми. При маркировке информация заданного размера располагается в указанной ориентации:

зеркальной;
под углом;
по окружности.

Шрифт выбирается из доступного ассортимента.

Промышленные маркираторы выпускают разные фирмы. Популярностью у потребителей пользуется продукция Sic-marking, Markn’Stamp, Brady, Rusmark.

Sic-marking e10-c153

Высокопроизводительный маркиратор стационарного типа от компании SIC-Marking позволяет работать с любыми типами поверхностей. Максимальная высота заготовки – 25 см (устройство подходит для маркировки разновысоких деталей). Глубина – 0.5 мм.

Информация наносится со скоростью 5 символов в секунду. На протяжении дня выполняется до 3000 маркировок с возможностью увеличения этого числа до 4500. Оборудование без труда монтируется, имеет низкий уровень вибраций. Подача объектов осуществляется автоматически или вручную.

Sic-marking e10d-p123

Еще одна разработка Sic-marking – портативная модель e10d-p123. Она мобильна, может использоваться для нанесения информации на крупногабаритные элементы. Особенность модели: возможность разместить на детали больше информации или увеличить размер символов (это обеспечивается размером окна маркировки). Усиленный модуль увеличивает глубину маркировки до 0.9 мм. Предусмотрена LED-подсветка. ПО входит в комплект.

Rusmark PMK-DC

Компания Rusmark предлагает потребителям пневматический настольный маркиратор, предназначенный для маркировки средних и мелких предметов из металла. Опционно оборудование может дополняться осью вращения для работы с цилиндрическими деталями и держателями для табличек. Устройства комплектуются (на выбор) управляющими контроллерами для работы:

Скорость нанесения – 3-5 знаков в секунду.

Rusmark EMK-EC

В категории ударно-точечных портативных маркираторов хорошие рекомендации имеет выпускаемая компанией Rusmark модель ЕМК-ЕС. Устройство используется для нанесения надписей на металлические изделия – фланцы, насосы, детали, трубы и пр. Оно опционно может комплектоваться электромагнитными фиксаторами для крепления к обрабатываемой поверхности. Предусмотрено 2 вида управляющих контроллеров (на выбор). ПО входит в комплектацию. Твердость материала – до 62 HRC. Есть возможность самостоятельно разрабатывать шрифты.

Simple Marker

Компания Markn’Stamp предлагает настольный пневматический ударно-точечный маркиратор, обеспечивающий высокую точность нанесения информации. Это первая модель на базе Wi-Fi – беспроводная связь поддерживается с компьютером, телефоном, ноутбуком. Пользователь имеет возможность создать дизайн-макет с помощью мобильного приложения и передать его на устройство (ПО входит в базовый комплект). Маркируются автодата, автосерии, Data Matrix, QR-коды, логотипы в формате DXF. Доступ к устройству защищен системой паролей. Прибор оснащается электромагнитным приводом. Скорость маркировки – 3 символа в секунду, глубина – до 0.8 мм (предусмотрено 9 режимов).

Маркировочное оборудование обеспечивает максимально точную идентификацию продукта. Исключается риск случайного стирания надписи, появления нечитаемых участков. Надпись может быть стерта только путем удаления слоя поверхности, равного по толщине глубине проникновения иглы.

Типы поставляемого оборудования для ударно-точечной маркировки

Компания "ИНТЕРТУЛМАШ" производит поставки 3-х основных типов оборудования для нанесения маркировки с помощью ударных игл (другое оборудование поставляется по запросу):

промышленное оборудование, которое интегрируется в производственную линию, и проводит маркировку в автоматическом режиме;

Для считывания информации, закодированной в маркировке, используются специальные приборы - контроллеры (сканеры).

Ударно-точечная маркировка

Современное крупномасштабное производство, логистику, оптовую и розничную торговлю невозможно представить без использования маркировки товаров и изделий. Маркировка на готовых изделиях и отдельных комплектующих и частях позволяет вести компьютерный учет продукции на производстве, складе, при транспортировке, реализации, возврате товаров и изделий. Современная маркировка благодаря штрих-кодам и другим способам кодировки может содержать очень большие массивы информации как о самом изделии, так и о предприятии, изготовившем его.
На сегодняшний день в промышленности используются различные способы маркировки. Одни виды маркировки - иглоударная маркировка, маркировка с помощью лазера, краски, спреев - обычно наносятся непосредственно на само изделие, другие - ярлыки, наклейки, бирки, таблички, шильды - изготавливаются отдельно и потом крепятся к изделию различными методами.
Каждый из видов маркировки имеет право на существование, потому что у каждого из них есть свои преимущества и слабые стороны. Но наиболее распространенным способом маркирования в настоящее время является ударно-точечная маркировка.

Возможности иглоударной маркировки

Такой тип маркировки (ее еще называют ударно-механическая маркировка, ударная гравировка,механическая маркировка, микроперкуссионная маркировка, иглоударная маркировка, кернение, маркировка штамповкой и пр.) может наноситься на основные материалы, применяемые в промышленности для производства различных изделий, - пластмассы и металла. Ударно-точечная маркировка используется во всех отраслях промышленности, от металлургии до производства аэрокосмической и компьютерной техники.
Современное оборудование для нанесения маркировки с помощью игл позволяет создавать изображение, которое невозможно на глаз отличить от традиционной гравировки. При этом возможности оборудования для маркировки иглами позволяют наносить не только буквы, цифры, различные коды, но и любое изображение, вплоть до логотипа компании-производителя, причем высочайшего качества. Современное оборудование для нанесения маркировки с помощью ударных игл воспроизводит любой шрифт, маркирует изделия по радиусу или под углом.

Суть метода ударно-точечной (механической ) маркировки

Специальное оборудование для маркировки с помощью высокопрочной иглы, изготовленной из твердых металлических сплавов с использованием керамики, делает небольшие углубления в поверхности изделия. Множество сделанных иглой углублений образуют изображение - буквенно-цифровые, штрих-коды, рисунки (торговые марки) и т.п. Такое изображение легко воспринимается человеческим глазом и специальным оборудованием (сканерами) для идентификации изделия.
Одной из модификаций механической маркировки является маркировка прочерчиванием. Для нанесения маркировки прочерчиванием также используются высокопрочные иглы, однако не для пробивки углублений, а в качестве резца. Современное оборудование для маркировки методом прочерчивания может прорезывать не только прямые линии, но и кривые различного радиуса. Маркировка прочерчиванием отличается пониженным шумообразованием.
Для нанесения маркировки может использоваться как одна игла, так и целый набор игл. Модуль с иглами действует аналогично печатающей головке матричного принтера компьютера: последовательно перемещаясь вдоль поверхности по высоте и ширине, иглы наносят удары, создавая углубления в поверхности изделия, которые складываются в запрограммированные оператором изображения ударно-точечной маркировки.
Иглы для оборудования для нанесения маркировки различаются диаметром. Во многих моделях оборудования для маркировки возможна замена игл в зависимости от поверхности и характеристик изделия, на которое наносится ударная маркировка: для крупных изделий (например, труб большого диаметра) - самые крупные иглы, для небольших деталей - самые маленькие. Некоторые производители изготавливают иглы, которые можно затачивать заново по мере их износа.
Срок эксплуатации игл зависит от нагрузки на них, но обычно исчисляется месяцами и даже годами.
В настоящее время используется два метода приведения в действие игл - с помощью пневматического оборудования, подающего сжатый воздух к модулям оборудования для маркировки, и с помощью электрических магнитов. И в том, и в другом случае силу удара можно регулировать - это дает возможность использовать иглоударную маркировку на различных поверхностях изделий: для маркировки алюминия сила удара должна быть меньшей, чем при маркировании стали. Кроме того, регулирование силы удара иглы позволяет делать углубления на поверхности изделия нужной глубины.

Преимущества иглоударной маркировки

Такая маркировка имеет много преимуществ по сравнению с другими видами маркировки промышленных изделий:

ударная маркировка может наноситься на большинство материалов, используемых для производства промышленных изделий;
нанесенная ударным способом маркировка отличается сроком службы, сравнимым со сроком службы самого изделия, на которое она нанесена. Ее невозможно смыть, как краску, заменить, как табличку или этикетку, внести какие-либо изменения в закодированную информацию: таким образом, потребитель получает дополнительное доказательство того, что продукция не является подделкой;
ударно-точечная маркировка отличается повышенной износостойкостью, не боится неблагоприятной и агрессивной среды при хранении, транспортировке и в процессе эксплуатации;
поверхность с механической маркировкой можно покрасить или покрыть лаком, что не будет мешать ручной и автоматической идентификации изделия;
качество поверхности изделия, на которое наносится маркировка, не имеет значения. В отличие от лазерной маркировки и маркировки красками и спреями, оборудование для нанесения маркировки с помощью игл может работать и по грязной, запыленной, низкоадгезивной, влажной поверхности. Кроме того, иглоударная маркировка может быть нанесена как на ровные, так и неровные (вогнутые, выгнутые, изогнутые) поверхности;
нанесение иглоударной маркировки - самый быстрый способ маркирования промышленной продукции: специальная подготовка поверхности изделия не требуется, а после проставления иглоударного клейма не нужно ждать, пока высохнет краска. Таким образом, изделие может тут же отправляться на склад или на погрузку для последующей транспортировки;
оборудование для нанесения маркировки с помощью игл можно использовать для клеймения горячих изделий, что неприемлемо для лазерной маркировки и маркирования красками;
при маркировке ударным способом поверхность изделия не деформируется и не нагревается, что особо важно для некоторых видов промышленного пластика;
для работы оборудования для маркировки с помощью игл не нужны никакие расходные материалы, что существенно удешевляет технологический процесс маркирования изделий;
при электромагнитной маркировке не нужен компрессор для подачи сжатого воздуха;
к производственным помещениям, в которых устанавливается оборудование для ударной маркировки, нет высоких требований по температурному режиму, влажности, наличию пыли в воздухе и т.п.

Программное обеспечение

Современное оборудование для нанесения маркировки невозможно представить без компьютерного программного обеспечения. Компьютерные программы значительно расширили возможности производителей продукции при использовании иглоударной маркировки:
специальные программы позволяют создавать новые и редактировать старые изображения маркировки;
в памяти компьютера (или программатора) может храниться несколько сотен и даже тысяч различных видов маркировки;
компьютер полностью автоматизирует работу оборудования для нанесения маркировки, интегрированных в производственные линии. Участие оператора требуется лишь для проведения профилактических и ремонтных работ, а также для пополнения коллекции изображений маркировки;
программа может сама вносить изменения в изображение иглоударной маркировки - например, менять дату, время выпуска изделия, номер смены и т.п.;
многие установки для нанесения ударной маркировки оборудуются специальными чипами, которые информируют оператора о поломках или необходимости проведения сервисного обслуживания.

Читайте также: