Машина для раскроя металла

Обновлено: 04.10.2024

Резка металлических заготовок является одной из важнейших технологических операций при изготовлении разнообразного оборудования и металлоконструкций.

Наша компания предлагает широкий выбор разнообразного оборудования для резки металла, начиная от переносных установок для ручной воздушно-плазменной резки и портативных самоходных кареток для прямолинейного раскроя и кончая малыми консольными установками для термической и плазменной резки с ЧПУ, а также и легкими и средними портальными машинами с ЧПУ, оснащенными несколькими или комбинированными суппортами.

Кроме этого мы также поставляем специализированные установки с ЧПУ для фигурной / пространственной резки труб различных диаметров. Подобное оборудование широко применяется при производстве фасонных деталей трубопроводов, а также при изготовлении разнообразных трубчатых металлоконструкций.

Ещё одним видом специализированного оборудования для резки являются установки с ЧПУ для вырезки отверстий в обечайках, сферических и конусных крышках/заглушках, полусферах, эллиптических днищах и т. д. Его широко используют при производстве оборудования для химических производств. Некоторые модели подобных установок могут оснащаться комплектами оборудования различных производителей для сварки под флюсом или в газовой среде и применяться для приварки патрубков, штуцеров и т. д.

Кроме того, мы предлагаем большой выбор запасных частей для установок плазменной резки.

Портативные машины термической резки

Портативные (мобильные) машины термической резки предназначены для механизации раскроя листового металла в заводских и монтажных условиях, на стройплощадках, на судостроительных предприятиях, на заводах по изготовлению металлоконструкций, на заготовительных участках.

С помощью малых газорезательных машин можно производить прямолинейные резы с одновременной резкой фаски под сварку, распускать листы на полосы за один проход, вырезать отверстия, диски и фланцы заданного диаметра, осуществлять резку труб.

Для решения определенных производственных задач выпускаются машины термической резки, укомплектованные двумя и более резаками.

Особый интерес для производителей металлоконструкций могут представлять специализированные модели, предназначенные для газовой резки двутавровых балок и швеллеров, а также для вырезки прямоугольников заданного размера в полуавтоматическом режиме.

Большую группу составляют шарнирно-копировальные газорезательные машины, предназначенные для вырезки деталей в соответствии с заранее изготовленным шаблоном.

В стандартной комплектации машины для газовой резки металла оснащаются современными пропановыми резаками внутрисоплового смешения газов, что обеспечивает рез высокого качества. Возможна комплектация высокоскоростными резаками. Они обеспечивают высокую скорость реза при более высоком расходе газа

Газорезательное оборудование может также поставляться с мундштуками для кислородно-ацетиленовой резки. Конструкция держателя резака позволяет перемещать его в зону реза по зубчатой рейке и поворачивать газовый резак (где это необходимо) на угол до 450.

Для раскроя листового материала и цветных металлов имеются машины с повышенной скоростью перемещения, использующие в качестве режущего инструмента плазменный резак. Универсальный держатель позволяет устанавливать плазменный резак любой мощности и любого производителя, как отечественного, так и зарубежного.

Корпуса газорезательных машин изготовлены из прочного алюминиевого сплава. Для обеспечения точности резки машины комплектуются легкими составными направляющими рельсами, которые, по желанию заказчика, могут быть поставлены любой длины.

Выпускаемая продукция сертифицирована по СМК ISO 9001:2000

Большинство из представленных здесь моделей машин термической резки имеются на складе в Москве.

Наша компания обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования. На складе постоянно имеются в наличии расходники и запасные части.

Станки лазерной резки и раскроя трубы

В компании «Inlaser» можно купить станок лазерной резки на базе волоконного лазера закрытого и открытого типа. Это оборудование подходит для раскроя и резки листового материала и труб. Также в каталоге представлены комбинированные модели станков для лазерной резки металла с интегрированным труборезом, а также ручной или автоматизированной подачей материала. Предлагаем оборудование высокой надёжности с источниками Raycus, MAXPhotonics и IPG.

Купить станок лазерной резки

Работаем без посредников - сотрудничаем напрямую с заводами. Поэтому в компании «Inlaser» можно купить станок лазерной резки по цене от производителя. В ассортименте – оборудование европейских, российских, а также китайских производителей в разной ценовой категории. Предлагаем выбрать станки с ЧПУ производства JQ Laser, CUTPRO, Golden Laser, AMN Engineering, Nukon, Лазеры и аппаратура, Glorystar Laser, Atlas Laser и не только.

Преимущества компании «Inlaser»:

Цены от производителей;
Колоссальный ассортимент;
Бесплатные профессиональные консультации технических специалистов;
Популярные модели станков для лазерной резки в наличии;
Гибкая система оплаты, возможность приобретения в лизинг;
Сопровождение на всех этапах, от покупки до технического обслуживания и ремонта;
Обучение персонала работе с техникой на предприятии заказчика.

Оплата и доставка станков лазерной резки

Мультибрендовый маркетплейс лазерного оборудования «Inlaser» доставит покупку в любой регион России, а также страны Евразийского экономического союза. В 98 % случаев формируем и отравляем заказ в течение суток. Купить станок для лазерной резки можно и под заказ. Сроки доставки оборудования под заказ зависят от местонахождения производителя. Доставка с российского завода займет до 4 недель, из Китая – до 3 недель, из стран ЕАЭС – до 8 недель. Точную дату назовёт наш менеджер – она будет прописана в счете на оплату, указана в договоре. Не срываем даты поставки.

Лазерное оборудование для раскроя металла

Для резки и обработки металла используют лазерные раскройщики. Современное технологичное оборудование выполняет разные задачи, резать листы из оцинкованной, нержавеющей, углеродистой стали, алюминия, меди, черного и других металлов. С помощью лазерного раскроя можно быстро изготовить детали сложного контура.

Способы раскроя металла

Главное назначение оборудования для резки металла — получение качественных деталей и минимизация отходов. Раскроить металлические листы можно разными способами:

Механическим — с помощью гильотины, дисковых или ленточных пил, просечного пресса. Это недорогие инструменты, но они подойдут не для каждого производства. Механическим способом нельзя сделать криволинейные резы, сложные формы, автоматизировать процесс.
Лазерной резкой. Бесконтактный способ обработки с минимальными технологическими потерями. Кроме резки металла, лазеры могут работать и с другими материалами — пластиком, разными сплавами, деревом.
Плазменным раскроем — режущим инструментом выступает струя плазмы. Подходит для резки почти любых металлов, но скорость обработки невысокая.
Газокислородным методом. Так можно резать металл большой толщины, до 50 см. Для слишком тонких листов, до 4 мм, способ не подойдет. Резать можно не все металлы, только часть цветных и черных.

Выбор технологии зависит от задач конкретного производства. В статье расскажем именно о лазерной резке как эффективном, универсальном и современном способе раскроя.

Раскрой на лазерном станке: особенности, плюсы и минусы

При резке лазером на поверхность импульсно или непрерывно воздействует лазерный луч. Он образует мощную энергию, достаточную для обработки. В области на поверхности, куда направлен луч, изделие нагревается до необходимой температуры плавления. Если позволяет мощность, луч полностью проходит через материал, образуя сквозное отверстие.

Для удаления окалин и ускорения процесса окисления стали в лазерных раскройщиках часто используется вспомогательный газ, обычно кислород или азот.

Преимущества лазерной резки:

Возможность работать с небольшими толщинами — можно раскроить листы от 0,2 мм.
Высокая точность обработки — позиционирование с точностью до 0,02 мм.
Качественная обработка хрупких, легко деформируемых поверхностей.
Возможность создания фигур сложной формы. Луч лазера образует тонкую линию реза, не оставляет заусенец. На станках можно выполнять мельчайшую детализированную резку.
Удаленное управление оборудованием через программу на ПК. Можно задавать разные шаблоны, загружать готовые файлы, полностью контролировать весь процесс.
Обработка разных видов металлов. Лазерные установки разрезают практически любые металлические листы. В зависимости от мощности конкретного оборудования есть ограничения по толщине.
Высокая производительность, расход материалов с минимальными отходами, отсутствие деформаций материала, ровные края заготовок.

При всех достоинствах у лазерного раскроя есть свои минусы:

ограничения по толщине обрабатываемых металлических листов;
стоимость оборудования выше по сравнению с другими станками для резки металла;
скорость обработки зависит от вида материала.

Лазерные установки можно назвать универсальными, так как на них можно изготавливать детали любой сложности.

Виды лазерной резки

Станки кроят металл по принципу расплавления или испарения, в зависимости от мощности лазерного луча. У мощных излучателей больше преимуществ:

выше рабочий ресурс;
можно резать заготовки любой толщины, до 25—40 мм;
после обработки торцы деталей получаются высокого качества;
система управления точнее регулирует фокусировку, угол наклона лазерного луча;
снижается вероятность появления окислений (при использовании дополнительного газа).

Метод испарения используется при работе с небольшими толщинами.

Как устроен лазерный раскройщик

Резка лазером напоминает механическую, но выполняется посредством лазерного излучения. Оборудование генерирует стабильный луч. Он попадает на поверхность световым пятном и выжигает материал. В случае с граверами он только снимает верхний слой, выполняет гравировку деталей.

В память оборудования загружается программа действий, которая создается в графическом редакторе. Контроллер ЧПУ считывает с нее данные, преобразует в импульсы, подает команды сервоприводам или шаговым двигателям. Они перемещают портал с режущей головкой. Луч передвигается по поверхности и «выжигает» нужную деталь по запрограммированному контуру.

Основные узлы конструкции оптоволоконных лазеров следующие:

Станина — литая или цельносваренная из труб, профиля либо толстых стальных листов. От основания станка зависит отсутствие вибраций, колебаний во время работы оборудования, стабильность и точность реза.

Подъемный стол. Для закрепления и перемещения заготовки относительно расположения лазерного луча лазерные станки оборудуются подъемными столами. Они бывают разными по площади, грузоподъемности, перемещаются посредством механического или электрического привода.

Лазерный излучатель. Оптоволоконные машины оборудуются источниками различной мощности, под разные задачи производства. От мощности зависит качество обработки, способность обрабатывать металлические листы разной толщины.

Система охлаждения. Во время работы излучателя выделяется тепло. Если его не отводить, возникнет перегрев, который может привести к перегреву, последующему повреждению трубки. Для предупреждения выхода оборудования из строя его оснащают системой охлаждения. К примеру, в станках Senfeng в базовой комплектации устанавливается промышленный чиллер, который максимально точно контролирует температуру, предупреждает о перегреве сигналом.

Лазерная оптика — длинно- или короткофокусная. Оптику с коротким фокусом устанавливают обычно в граверах, станках для резки тонких листов металла. Большинство станков Senfeng оснащается режущей головкой с автофокусом, которая сама рассчитывает расстояние до поверхности, определяет вид материала, избегает препятствий.

Система управления. Лазерные станки с ЧПУ оснащаются модулем управления, с помощью которого можно через программу на ПК полностью контролировать процесс резки.

В зависимости от комплектации лазерных раскройщиков отдельные рабочие узлы различаются. У нас можно заказать станки со сменным рабочим столом, лазерными излучателями разной мощности, дополнительным труборезным модулем и другими опциями.

На что обращать внимание при выборе лазерного станка для раскроя металла

При выборе раскройщика нужно в первую очередь отталкиваться от потребностей своего производства. Обратите внимание на такие характеристики:

Толщина материала, которую может разрезать станок. Для больших предприятий, которые занимаются обработкой металла, лучше выбирать более мощное оборудование.
Размер рабочего поля. Если нужно обрабатывать небольшие детали, можно выбрать резак с габаритами поменьше. При работе с массивными листами потребуется большое рабочее поле. Этот момент важен, так как в последующем поменять стол нельзя, только вместе со станком.
Мощность излучателя. От него напрямую зависит качество обработки, какую толщину материала можно разрезать, скорость работы оборудования и производительность. Однако если вы постоянно работаете с металлами небольшой толщины (до 6 мм), нет смысла платить больше за высокомощный лазерный источник, достаточно установить на станке лазер 700—1000 W.
Скорость холостого хода и тип серводвигателей. Сервоприводы напрямую отвечают за качество перемещения и легкость хода, влияют на производительность установки. В станках Senfeng используются надежные сервоприводы Schneider французского производства.
Система управления. Нужно учитывать, чтобы программа была простой и понятной для операторов, адаптирована для русскоязычных пользователей. Посмотрите, какие функции предусмотрены в системе управления. Одна из самых популярных, с понятным интерфейсом — CypCut.
Вспомогательные газы. Станки могут работать с кислородом, азотом, сжатым воздухом. Выбирать нужно в зависимости от того, с какими типами металлов предстоит работать.

При выборе также нужно обратить внимание на тип режущей головки, ее функции, используемые редукторы, направляющие, на то, какие комплектующие установлены в станке.

Области применения

Оптоволоконные установки применяют для резки, гравировки, рубки, сверления. Лазерные технологии используются во многих сферах при изготовлении:

рекламных металлоконструкций, щитов;
деталей для ракет, морских контейнеров, судов, машин;
бытовой и электротехники;
лифтов и многого другого.

Лазеры по металлу подходят для небольших компаний, но также хорошо вписываются и в линии крупных производств.

Где купить лазерный раскройщик по металлу

Наша компания — официальный представитель завода Senfeng. Работаем без посредников, поэтому у нас низкие цены на все оборудование для лазерного раскроя металла. У нас вы можете получить консультацию технических специалистов, которые знают все нюансы работы лазеров, помогут выбрать комплектацию модели конкретно для вашего производства. Доставляем оборудование по Москве и в регионы надежными транспортными компаниями.

Станки лазерной резки металла с ЧПУ

На многих машиностроительных производствах (мебели, вентиляций, в автомобиле- и авиастроении) в разряд важнейших входят заготовительные операции. Раскрой листового металла на современных предприятиях сегодня осуществляется при помощи разных технологий, из которых наиболее современной является оптоволоконный раскрой с помощью станков лазерной резки металла с ЧПУ. Они обеспечивают чистовую резку материала в автоматическом режиме.

Почему оптоволоконная технология - лучше других?

Технология оптоволоконной резки сегодня массово распространена на металлообрабатывающих предприятиях в силу технических характеристик. Она обеспечивает высокую точность фокусировки благодаря наличию фокусирующей линзы в «голове». Такая линза позволяет отказаться от дорогой фокусирующей системы, чего при газовой технологии сделать невозможно - это в разы увеличивает издержки производства на обслуживание оборудования.

Передача луча происходит на большие расстояния. Также у таких установок выше КПД: у газовых - 5%, а волоконные - 35%.

Конструкция устроена просто и неприхотлива к условиям эксплуатации, ее не нужно постоянно настраивать, проводить юстировку или чистку. В нее входят унифицированные легкозаменяемые элементы: резонатор, режущая голова, ЧПУ-стойка и другие. Излучатель может прослужить до 100 000 часов.

Выбор технологии раскроя зависит от толщины и марки металла. С помощью волоконных станков можно обработать большое количество разных металлов (черные, нержавеющие и цветные). CO2 лазер цветной металл резать не может. Поэтому оптоволоконные установки лазерной резки считаются универсальным и экономически выгодным решением, которое позволит снизить себестоимость обработки.

Как выбрать станок

Прежде чем приступить к выбору установок лазерного раскроя, необходимо определить сферу их применения (вид и марка обрабатываемого металла), а также режим эксплуатации (смена или круглосуточно). Важными характеристиками при покупке выступают:

Производительность - оборудование в зависимости от модели может поддерживать работу в 1 - 3 смены с технологическими перерывами.
Мощность резонатора - 1000 - 20 000 Вт. Конструкция комплексов в наличии оснащена лазерными источниками IPG, производства Германии или России и Raycus из Китая.
Высокая скорость раскроя - портальная система перемещается со скоростью 70 - 280 м/мин. Работает долговечно за счет конструкции порталов, которые изготовлены из авиационного алюминия. Материал отличается высокой прочностью и легкостью, но стойкостью к деформациям.
Перемещение по осям X / Y / Z - 3000 - 6040 / 20 - 2020 / 100 - 240 мм.
Ускорение - 1 - 3 G.

Плюсы заказа в КАМИ

В компании представлен большой выбор лазерных станков азиатских и европейских производителей. На базе КАМИ работают три складских комплекса, вмещающих сотни моделей оборудования и инструмента.

Оборудование для резки металла можно купить на выгодных условиях - компания гарантирует доступные цены без сторонних накруток, так как вся продукция поставляется напрямую с завода-производителя. А также предоставляет:

Станки для резки и раскроя листового металла

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 - 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 - 30 000 Вт

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Исполнение: портального типа

Х: 500 - 10 000 мм

• Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH

• Двойная защита направляющих

• Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм

• Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH

• Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50

• Режущая головка ACTIVE IDE II™

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 - 3000 мм

Ось Y: 1250 - 12 000 мм

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

Система автоматической смены и очистки сопел

3040 - 6040 / 1520 - 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 180 - 200 м/мин

Мощность резонатора: 3000 - 20 000 Вт

Вес: 12 000 - 20 000 кг

• Автоматизированный раскрой листового проката в 3 смены

• Станок на немецких комплектующих премиум-класса

• Возможно встраивать в автоматические линии

Толщина разрезаемого металла: 6 - 30 мм

Длина реза: 2500 - 10 100 мм

Мощность двигателя: 7,5 - 110 кВт

Вес: 5300 - 78 000 кг

• Гильотинные ножницы с ЧПУ по лучшей цене.

• Контроллер Delem DAC 360 (Нидерланды).

• Автоматический контроль наклона вехнего ножа.

• Автоматический контроль зазора между ножами.

• Пневматическая поддержка листа.

Ось Х: 1250 - 4000 мм

Ось Y: 1250 - 20 000 мм

• Высокотехнологичные и прецизионные установки от мирового производителя. Сделано в Германии

• Все комплектующие только от европейских поставщиков.

• TrueHole и 3D технологии для вополнения самых сложных задач.

• Специально разработаны для промышленного применения.

Толщина разрезаемого металла: 2 - 3 мм

Длина реза: 1360 - 3060 мм

Скорость рубки: 35 рез./мин

Тип привода ножа: редуктор

Вес: 1250 - 2200 кг

• Идеальное решение для резки тонколистового металла.

• Контроллер ELGO P20 (Германия).

• Скорость до 40 резов в минуту.

Лидеры продаж оборудования для металлообработки

3030 / 1520 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 70 - 120 м/мин

Мощность резонатора: 1000 - 3000 Вт

• Японский редуктор SHIMPO (Япония)

• Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)

• Пневматические элементы SMC (Япония)

• Установка резонаторов до 3 кВт

• Оптимальное соотношение цены и качества

Специальные условия на покупку оборудования для клиентов КАМИ

Специальные условия на покупку по предзаказу.

3030 / 1520 / 105 мм

Мощность резонатора: 3000 - 6000 Вт

• Установка резонаторов до 6 кВт

• Высокая производительность и скорость

• Работа до 3 смен с тех. перерывами

Раскрой листового металла требует внимания и особой аккуратности. Оптимальное по качеству выполнение операции возможно только с применением соответствующего профессионального оборудования – гильотинных ножниц, станков для гидроабразивной резки, плазменной или лазерной резки. Модели подбираются в зависимости от свойств металлического сплава, толщины листа и сложности резания, а так же при необходимости есть возможность производить не стандартные модели.

Особенности применения

Наиболее распространенные варианты оборудования для резки металла – электромеханическая или гидравлическая гильотинные установки. Их выгодные преимущества – безотказность и надежность в работе. При этом модели демонстрируют различную производительность: гидравлический станок мощнее, быстрее справляясь с обработкой значительного объема заготовок.

В свою очередь, электромеханические модели уступают гидравлике по рабочим характеристикам, поэтому оптимальным вариантом их применения можно назвать небольшие цеха и мастерские, где объем выпускаемой продукции относительно невелик. В любом случае, современное оборудование для резки металла гарантирует получение продукции с минимальной себестоимостью.

Чтобы поверхность разрезанного металла получилась максимально гладкой и готовой к применению без дополнительной обработки, используют метод гидроабразивной резки. Он подразумевает подачу воды с абразивными материалами на высокой скорости под давлением. За счет воздействия водной струи получается аккуратный и ровный срез листа, а само производство соответствует требованиям экологических стандартов и дает незначительное количество отходов. Благодаря современным технологиям гидроабразивная резка может выполняться дистанционно без обязательного постоянного присутствия специалистов, так же возможны варианты обработки заготовок под углами с применением 3D обработки сферических поверхностей.

В числе передовых методов резки металла – плазменный раскрой. В основу его действия лежит воздействие на металлический лист плазменного луча на скорости до 1500м/сек, температура которого достигает 30000 градусов. Толщина листа и тип сплава не имеют в данном случае принципиального значения – плазменный луч справляется с заготовками толщиной до 100мм, обеспечивая быструю и точную резку. При необходимости работать с более толстыми материалами применяется использование газового резака на отдельном суппорте, так и на совмещенном. Также все большую популярность приобретает лазерный раскрой. С его помощью можно выполнять резку любой сложности с высокой скоростью, при очень большом КПД резки, что позволяет значительно экономить на энергозатратах.

Сравнительно высокую стоимость оборудования компенсирует производительность и отличное качество готовых изделий. Лазерный станок для резки эффективен там, где другое оборудование оказывается бесполезным или не может гарантировать качественное выполнение операции, например при работе с цветными металлами.

Купить станок для лазерной резки листового металла по приемлемой цене

В каталоге компании Ассоциация КАМИ представлен широкий ассортимент станков для резки и гибки листового металла. Все оборудование реализуется на условиях приемлемого уровня цен и продолжительной гарантии качества от производителя. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы, а также – выполнить проектировочные расчеты и подобрать оборудование для имеющейся технологической линии с учетом поставленных задач.

Читайте также: