Машина плазменной резки металла

Обновлено: 18.05.2024

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазмы), который разрезает заготовку.

Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Плазморез создаёт в плазмотроне плазму (ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры) и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала.

Устройство плазмореза

Плазморез состоит из нескольких блоков:

источник электропитания; ;
компрессор;
комплект кабель-шлангов.

Источник электропитания

Источником электропитания может быть:

трансформатор. Достоинством его является то, что он практически не чувствителен к перепадам напряжения электросети и позволяет резать заготовки большой толщины, а недостатком – значительный вес и низкий КПД;

инвертор. Единственным его недостатком является то, что он не позволяет резать заготовки большой толщины. Достоинств много:

при питании от него стабильно горит дуга;
КПД на 30 % выше, чем у трансформатора;
дешевле, экономичнее и легче трансформатора;
его удобно использовать в труднодоступных местах.

Плазмотрон

Плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

Конструкция и схема подключения плазмотрона

Конструкция плазмотрона состоит из следующих составляющих:

Компрессор

Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную (или вихревую) подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода. Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:

плазменная дуга будет гореть нестабильно;
могут образоваться одновременно две дуги;
плазмотрон может выйти из строя.

Принцип работы

Результат работы плазмотрона

Принцип действия плазмотрона заключается в следующем. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока).

Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000 – 30000 °С. Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

Технология

Технология плазменной резки металла вкратце может быть описана следующим образом. Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиой до 220 мм.

Эффект появляется после воспламенения плазмообразующего газа при образовании искры в контуре электрической дуги (между наконечником форсунки и неплавящимся электродом. От искры загорается поток газа, здесь же он ионизируется, превращаясь в управляемую плазму (с крайне высокой, 800 и даже 1500 м/с скоростью выхода).

В выходном отверстии, от сужения, происходит ускорение потока плазмообразующего носителя. Высокоскоростная плазменная струя позволяет получить температуру на выходе около 20 0000с. Узконаправленная струя в тысячи градусов буквально проплавляет материал в точечной области воздействия, нагрев вокруг места обработки незначительный.

Плазменно-дуговой способ используется с замыканием обрабатываемой поверхности в проводящий контур. Другой вид резки (плазменной струей) — работает при наличии стороннего (косвенного) образования высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. Нарезаемый металл не включен в проводящий контур

Резка плазменной струей

Раскрой заготовок плазменной струей применяется для обработки материалов, не проводящих электрический ток. При резке этим методом дуга горит между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, а сам разрезаемый объект в электрической цепи не участвует. Для разрезания заготовки используется струя плазмы.

Плазменно-дуговая резка

Плазменно-дуговой резке подвергаются токопроводящие материалы. При выполнении резки этим методом дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, её столб совмещен со струей плазмы. Последняя образуется за счет поступления газа, его нагрева и ионизации. Газ, продуваемый через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства и обеспечивает интенсивное плазмообразование. Высокая температура газа создает высочайшую скорость истечения и увеличивает активное воздействие плазмы на плавящийся металл. Газ выдувает из зоны реза капли металла. Для активизации процесса используется дуга постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка применяется при:

производстве деталей с прямолинейными и фигурными контурами;
вырезании отверстий или проемов в металле;
изготовлении заготовок для сварки, штамповки и механической обработки;
обработке кромок поковок;
резке труб, полос, прутков и профилей;
обработке литья.

Виды плазменной резки

В зависимости от среды, существуют три вида плазменной резки:

простой. Этот метод подразумевает использование только воздуха (или азота) и электрического тока;
с защитным газом. Применяются два вида газа: плазмообразующий и защитный, который сохраняет зону реза от влияний окружающей среды. В результате повышается качество реза;
с водой. В этом случае вода выполняет функцию, аналогичную защитному газу. Кроме того, она охлаждает компоненты плазмотрона и поглощает вредные выделения.

Основанная на указанных принципах плазменная резка обеспечивает не только высокопроизводительное производство, но и совершенно пожаробезопасное: применяемые в технологии материалы не огнеопасны.

Видео

Посмотрите ролики, где наглядно объясняется, как происходит плазменная резка:

Принцип работы воздушно-плазменной резки металла

Воздушно-плазменная резка: на чем основан принцип осуществления. Плазма, производящая резку, является разогретым газом с высоким значением электропроводности . Его еще называют ионизованным. Генерируется плазма специальным дуговым элементом. Принято называть этот способ резки плазменным.

Обычная дуга сжимается плазмотроном. Ионизованный газ вдувается в нее, с помощью чего она может генерировать горячий воздух. Она способна производить обработку, при помощи повышенной температуры. Металл разрезается, плавясь при этом.

Осуществление обработки металла происходит благодаря, как плазменной дуге, так и струе. В первом варианте на металлическое изделие оказывается прямое воздействие, во втором — косвенное. Наиболее распространенным и действенным является метод резки с помощью действия напрямую. Для материала, который не обладает электропроводностью (как правило это неметаллические изделия) применяют способ непрямого влияния. При любом из вариантов разрезаемый материал не теряет агрегатного состояния и его конструкция слабо подвергается деформации.

Принцип работы плазменного резака

Плазмотрон – это техническое устройство, которое образует электрический разряд между электродом (катодом) и поверхностью обрабатываемого изделия (анодом), это происходит в потоке газа который образует плазму.

Принцип работы устройства: для охлаждения применяется вода или газ, для получения плазмы используется плазмообразующий газ. Поток входящего в камеру газа подвергается нагреванию до высоких температур после чего ионизируется, тем самым приобретает свойства плазмы. Плазмообразующий газ и охлаждающий подаются в различные каналы плазматрона. При подаче питания между катодом и соплом образуется так называемый вспомогательный разряд, визуально её можно видеть как небольшой факел.

Основная (рабочая дуга) образуется при касании второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, которая в данном случае выполняет роль анода (плюс). Стабилизация разряда может осуществляться магнитным полем, водой либо газом, зачастую стабилизирующий газ является и плазмообразующим. После этого можно проводить резку материала, нанесение покрытий, сварку, наплавку или даже добычу полезных ископаемых, путём разрушения горных пород.

Условно конструкцию плазмотрона можно представить как несколько основных элементов:

изолятор;
электрод;
сопло;
механизм для подвода плазмообразующего газа;
дуговая камера.

Конструкция и принцип работы плазмотрона с совмещенным соплом и каналом

Особенностью плазмотрона, использующего воздушно-плазменную резку является совмещение канала и сопла. Воздух проходит через канал сопла наружу. Принцип работы схож, при подаче электропитания промеж катодом и соплом образуется вспомогательный разряд. Воздух закрученный по спирали, стабилизирует и сжимает столб рабочего разряда. Он же предотвращает соприкосновение электрической дуги стенок соплового канала.

Типы плазмотронов

Плазмотроны можно условно разделить на три глобальных типа

электродуговые;
высокочастотные;
комбинированные.

Устройства работающие на основе электрической дуги оснащены одним катодом, который подключен к источнику питания постоянного тока. Для охлаждения применяют воду, которая находится в охладительных каналах.

Можно выделить следующие виды электродуговых аппаратов

с прямой дугой;
косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия);
с использованием электролитического электрода;
вращающимися электродами;
вращающейся дугой.

Автомат: принцип работы

Станок плазменной автоматической резки имеет:

пульт управления,
плазмотрон
рабочий стол для заготовок.

На пульте управления происходит корректировка предварительно установленных программ, если резка отклоняется от установленных параметров. Для оперативного исправления в процессе работы и выбора оптимальных режимов резания.

Через установленный на рабочем столе лист, пропускается электрический ток. Между поверхностью листа и плазмотроном пробегает первичная электродуга. В которой сжатый воздух, разогревается до состояния плазмы. Первичная дуга скрывается в раскаленной ионизированной струе, которая и режет металла.

Резка начинается с середины или с края. Чем чаще происходит прерывание дуги и зажигание новой искры, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Грамотный оператор автоматической резки выбирает режимы резания по таблице и отталкиваясь от конкретных условий (толщина металла, диаметр сопла). Благодаря чему можно добиться значительного сокращения расходов. По окончанию операции, автомат самостоятельно оповестит оператора, выключит и отведет плазмотрон от материала.

Какие газы используются, их особенности

Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

Сжатый воздух;
Кислород;
Азотно-кислородная смесь;
Азот;
Аргоно-водородная смесь.

Важно! Для некоторых марок металла недопустимо применение определенных плазмообразующих смесей (к примеру, для резки титана нельзя использовать смеси, содержащие в составе азот или водород).

Все газы, используемые при выполнении плазменной обработки, условно делятся на защитные и плазмообразующие.

В целях бытового назначения (толщина до 50 мм, сила тока дуги – менее 200 А) применяется сжатый воздух, который может использоваться как защитный, так и плазмообразующий газ, а в более сложных условиях промышленного назначения применяются другие газовые смеси, которые содержат кислород, азот, аргон, гелий или водород.

Достоинства и недостатки плазменной резки

Обработка металлов аппаратами или станками плазменной резки дает в работе целый ряд преимуществ.

По сравнению с кислородной горелкой, плазморез обладает более высокой мощностью, и соответственно, производительностью, и по данному параметру уступает только лазерным установкам промышленного масштаба.
Плазменная резка выгодна с экономической точки зрения при толщине металла до 60 мм. Для резки материалов с толщиной более 60 мм рекомендуется использовать кислородную резку.
Современные плазморезы отличаются высокоточной и качественной обработкой металлов. Срез получается «чистый», с минимальной шириной, благодаря чему, практически не требует дополнительной шлифовки.
Также, плазменно-дуговая обработка характеризуется универсальностью применения, безопасностью и низким уровнем загрязнения окружающей среды.

Из недостатков можно отметить скромную толщину среза (до 100 мм), а также невозможность одновременной работы двух плазморезов и соблюдение жестких требований к отклонениям от перпендикулярности среза.

Возможности плазменной резки

Сфера применения плазменной резки очень разнообразна, благодаря своей универсальности и диапазону обрабатываемых металлов и металлических сплавов. Автоматизированная и ручная плазменная резка материалов широко применяется на предприятиях и во многих отраслях промышленности для выполнения обработки:

Труб;
Листового металла;
Чугуна;
Стали (в т.ч. нержавеющей);
Бетона;
Отверстий;
Фигурной и художественной резки.

Характеристики плазморезов позволяют выполнять обработку нержавеющей стали, что недоступно кислородным горелкам. Плазморезы практически незаменимы для обработки тонкой листовой стали. Особого внимания заслуживают ручные устройства, которые отличаются компактными размерами и экономичным потреблением электроэнергии. Технология плазменно-дуговой резки особенно ценится за выполнение чистого среза без «наплывов», что положительно влияет на скорость и точность выполнения работ, а также на производственные возможности предприятий.

Портальная машина плазменной резки

В условиях рыночной экономики от металлообрабатывающего оборудования требуется высокая производительность, огромная точность получения заготовок и деталей, повышенная энергоэффективность и рациональное использование материалов. Наличие таких станков позволяет увеличить рентабельность производства и, следовательно, существенно снизить конечную стоимость продукции, т.е. сделать ее конкурентоспособной.

Портальная плазменная машина

При раскрое листовых металлов используют разные технологии: от применения ручной газорезки до плазменной резки на станках с ЧПУ. Сегодня для продуктивного и точного раскроя применяют консольные и портальные плазменные установки. На вторых, где металл устанавливается на столе, значительно уменьшаются вибрации, исключается скольжение и перекос листа, а резак движется благодаря порталу, перемещающемуся строго в соответствии с заданной программой.

Портальные машины плазменной резки с ЧПУ позволяют более точно и продуктивно разрезать листовой металл толщиной от 0,5 до 100 мм.

Все модели станков, представленные ниже, рассчитаны на 100% цикл работы в течении 7 лет:

Серия S-WT	Серия M30	Серия L50	Серия L100-COMBI

Цена: от 230 000 руб.	Цена: от 470 000 руб.	Цена: от 700 000 руб.	Цена: от 860 000 руб.

Цены на портальную установку плазменной резки с ЧПУ уточняйте у менеджеров. Также у нас вы можете купить портальную плазменную машину в лизинг.

Устройство плазменной машины

В оборудовании такого типа все технологические процессы (и резания, и перемещения резака) осуществляются в автоматическом режиме. Машина портальная термической резки состоит из следующих частей:

Портальной системы. Перемещение портала осуществляется по рельсовым направляющим с помощью передачи от зубчатого ремня к шаговому двигателю. Здесь же имеется система динамической виброзащиты, увеличивающая срок эксплуатации станка. Портальная система – квинтэссенция портальной плазменной машины.
Источник плазмы. Допускается использовать любой плазменный генератор, преобразующий в плазму различные газы: смесь кислорода и азота, чистый азот или чистый кислород – выбор зависит от стоимости и производственных задач (какой металл подлежит резке).
Автоматический суппорт. Устройство, вертикально перемещающее плазмотрон. При использовании в портальной машине плазменной резки системы автоконтроля, дополнительно устанавливают механизм касания, определяющий минимальное расстояние от листа до сопла.
Стол для раскроя. Он совмещается с порталом, но сегодня, с целью удешевления плазморезки, часто покупатели предпочитают агрегаты без классического стола, а с рамной устойчивой конструкцией, на которую укладывается лист металла.
Стойка ЧПУ. Как правило, это рядом стоящий терминал со встроенным компьютером, посредством которого программируется процесс резания.
Пульт управления. Присутствует во всех станках с ЧПУ, позволяет управлять процессом раскроя металла без непосредственного участия оператора. Для запуска достаточно одной кнопки на пульте. Отключение (после окончания резания или аварийное) происходит в автоматическом режиме. Не прикасаясь к портальному станку плазменной резки, рабочий может полностью управлять работой оборудования находясь от него на расстоянии 2,5 м (5 м в диаметре).
Программное обеспечение. Лицензионные программы дают возможность задавать параметры резания, рационально раскраивать металл и получить заготовки с минимальным количеством окалины.

В процессе резания металла образуются газы и дым. Поэтому часто такие устройства снабжаются вытяжными системами. Но, по желанию заказчика, вытяжки не всегда входят в комплектность.

Преимущества плазменных резок портального типа

Портальные плазморезки позволят увеличить производительность реза металла за счет:

получения заготовок любой сложности (формы и размеров);
возможности вырезать в деталях внутренние отверстия;
получения множества конгруэнтных (равных) деталей;
минерализации толщины реза;
высокой точности заготовок (отклонения до +/-0,05 мм);
большой скорости перемещения портала (только холостой ход составляет 15 м/мин);
регулировки времени запуска и продолжительности работы станка.

Конструкция портальной плазморезки

Оборудование, выпускаемое компанией «ТЕПЛОВЕНТМАШ» в стандартной комплектации, не имеет зубчатых реек, люфтящих со временем. Вместо них мы устанавливаем немецкие полиуретановые зубчатые ремни (фирмы MULCO) с металлическим кордом. Такая модернизация исключает профилактическую смазку и чистку, а также частую профилактику или ремонты агрегата. По индивидуальному заказу возможно изготовление портальной плазмарезки с передачей шестерня-рейка.

Металлический лист укладывается на стол (или раму) под порталом. Портальная система перемещает горелку по координатным осям (X Y Z) по заранее введенной, оператором, программе. Высокая скорость перемещения горелки дает возможность увеличить производительность резания (в сравнении с консольными станками) до 30 %!

Для вырезания заготовок сложной геометрии со скосами кромок, например, формирования одно- или двухсторонних фасок под сварку, рационально использовать портальные машины 3d плазменной резки с ротационным суппортом. Полученные заготовки не придется зачищать и формировать на них фаски для качественной сварки.

Программное обеспечение

В компании «ТЕПЛОВЕНТМАШ» вы можете заказать плазморезательный портальный станок нужной комплектации и производительности. Мы поставляем заказчику оборудование с двумя внедренными лицензионными программами:

SheetCamTNG (для подготовки чертежей, где указаны толщина листа, координаты контуров заготовок, оптимальная карта раскроя, скорость перемещения резака);
Mach3 – многофункциональная программа управления портальной установкой плазменной резки.

Кроме того, при необходимости вы можете заказать дополнительные профессиональные программы, например, PractiCAM (для 3D автоматического раскроя разверток вентиляционных конструкций) или ТехТран для автоматического создания плана раскроя.

Головка резака 3d плазменной резки сконструирована таким образом, что газовые клапаны находятся на минимальном расстоянии от конца сопла. Они же управляют расходом газа в плазмотроне во время окончания работы.

3d головка портального станка имеет дополнительную защиту от столкновений с разрезаемым листом. Для этого используется магнитный держатель, который, даже в случае столкновения, вернёт 3d головку в исходные положения через доли секунды. Это позволит предотвратить простой оборудования и сохранит дорогостоящую головку от повреждения.

Сервисное обслуживание

Наша компания не только поставляет качественное и функциональное оборудование по всей территории РФ и в ближнее зарубежье, но и обеспечивает гарантийное и сервисное обслуживание реализованных агрегатов.

Для исключения простоев из-за неисправного оборудования, у нас можно купить любые запасные части для портальных машин плазменной резки, чтобы вы смогли выполнить ремонт своими силами. Также мы предлагаем воспользоваться услугами сервисного центра компании «ТЕПЛОВЕНТМАШ». Ремонтники приедут к вам в кротчайшие сроки.

Обращайтесь к нам в любое время и получите у консультантов исчерпывающую информацию о возможностях представленного оборудования и комплектующих для портальных машин термической резки с ЧПУ. Наши экономисты просчитают для вас срок окупаемости подходящего вам агрегата и, после заключения контракта, нужная марка станка будет отправлена по указанному в договоре адресу.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Мы отправим Вам подробное предложение в течении 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Цена: от 350 000 299 000 руб. Подробнее

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Цена: от 674 000 руб. Подробнее

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Цена: от 1 042 000 891 000 руб. Подробнее

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Цена: от 1 126 000 руб. Подробнее

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Прежде всего нужно сказать, что есть оборудование для ручной плазменной резки и для автоматизированного плазменного раскроя. В данной статье пойдет речь именно об автоматизированной плазменной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) и об оборудовании, которое для нее необходимо, о его составе, цене и покупке.

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории. – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

Это основной элемент оборудования, при помощи которого производится воздушно-плазменная резка. Для ручной или автоматизированной резки источники плазмы не отличаются. Отличие состоит в плазматроне, присоединяющемся к источнику специальным кабелем. Плазматрон может быть для ручной резки или для автоматизированной резки с ЧПУ (см. фото).

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

Портальные станки плазменной резки с ЧПУ. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

Очищенный сжатый воздух — неотъемлемый элемент автоматизированной плазменной резки. Система подготовки воздуха состоит из:

Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:


Отправьте Ваш запрос	Подбор оборудования под Ваши задачи	Согласование и подписание договора	Производство 5-30 дней	Доставка, пуско-наладка, обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Машина плазменной резки металла с ЧПУ

Мы отправим Вам подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!

Конфигуратор подбора станка

Для расчета цены заполните пункты ниже

Координатный стол

Машина плазменной резки с ЧПУ Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, оборудование имеет болтовые и сварные соединения конструкций. Чтобы координатный стол не подвергался деформационным нагрузкам, возникающим при падении или столкновении тяжелых заготовок, предусмотрена специальная защита.

Портальная конструкция плазменной машины

Данная машина снабжена порталом, выполненным из высокоточных стальных профилей. В портальной конструкции расположены все основные механизмы (передачи, двигатели), отвечающие за перемещение резака и каретки. Все механизмы спрятанные в специальные стальные короба, защищающие их от механических повреждений и пыли.

В экранирующих стальных рукавах спрятаны электропровода. В свою очередь рукава размещаются в пластичных кабель-каналах, где во время перемещения портала они аккуратно укладываются.

Контроль высоты резака над листом металла

Для сохранения целостности дорогостоящего резака, портальные машины плазменной резки снабжены механизмом автоматического контроля высоты положения сопла. Сохранение постоянного зазора между резаком и поверхностью листа, из которого нарезаются заготовки, позволяет избежать столкновений сопла с изогнутым от высокой температуры металлом или вырезаемыми деталями.

Дистанционное управление

Для удобства оператора, обслуживающего оборудование для плазменной резки с ЧПУ, предусмотрено управление станком без прямого контакта с ним. Для этого в комплект поставки входит пульт дистанционного управления (ДУ), позволяющий задавать команды машине в радиусе 5 м. Кроме этого, с помощью ДУ производится более точная настройка положения резака.

Серво-шаговые двигатели по осям Х и Y

Отличие серво-шаговых двигателей от шаговых — в наличии обратной связи к блоку управления. В случае пропуска шагов (например, при выполнения сложной программы на высокой скорости) информация об этом передаётся на драйвер и двигатель моментально добирает пропущенные шаги. Шаговый двигатель в этом случае не увидит ошибки и продолжит работать с перекосом оси. Погрешность постепенно накапливается, приводя к изготовлению дефектных деталей, пока этого не заметит оператор.

Безлюфтовые планетарные редукторы

Редуктора обеспечивают серво-шаговым двигателям высокий крутящий момент даже на пониженных оборотах, тем самым сохраняя плавность перемещения по координатам на минимальных скоростях резки. Например, без редукторов оптимальный крутящий момент серво-шаговые двигатели выдают на 200-600 оборотах, а при применении редуктора 1/20, уже на 10 оборотах станок имеет достаточный крутящий момент.
Так же применение редукторов позволяет использовать реечную передачу увеличенного модуля 1,5 и шестерню большего размера в 30 зубьев, что в несколько раз увеличивает срок службы шестерни и, в общем, реечной передачи.

Передача шестерня-рейка

Перемещение суппорта с резаком по координатным осям Х и Y производится при помощи 3ех мощных шаговых двигателей с механической передачей шестерня — рейка. Ведущая шестерня установлена на валу двигателя. Данный механизм снабжен защитой от появления люфтов в процессе эксплуатации. Шестерня прижимается к рейке с определённым усилием при помощи специальной пружины, обеспечивающей плотное сцепление зубьев на протяжении всего срока эксплуатации портальных машин Start.

Реечная передача позволяет станку достичь скорости холостых перемещений до 25 м/мин с точностью ±0,05 мм на 1 м хода.

Для продления срока службы реечной передачи, ее необходимо протирать от пыли и смазывать в конце каждого рабочего дня.

Рельсовые направляющие HIWIN

Данная машина плазменной резки, цена которой, безусловно, соответствует заявленному качеству, снабжена стальными, профильными, грузоподъемными рельсовыми направляющими двух серий: EG и HG. Они состоят из 4-х рядов шариков (замкнутых), увеличивающих до 30% жёсткость и грузоподъемность. Этому способствует использование полукруглого профиля направляющих конструкций, которые, как раз, и обеспечивают плавность хода системе.

Система безопасности

Для обеспечения безопасности и долговечности машины Start L50, в ней смонтированы бесконтактные аварийные датчики, предупреждающие выход механизмов за границы рабочей зоны.

Датчики ограждены от возможных механических воздействий специальной защитой. На терминале управления и на обоих сторонах портала имеются кнопки аварийной остановки.

Система местной вентиляции машины плазменной резки

Как известно, дым – продукт неполного сгорания вещества. Поэтому в процессе резки металла образуется достаточно большое количество вредного для здоровья оператора, дыма. Следовательно, необходимо обеспечить максимальное удаления этого продукта горения. Все плазменные машины серии Start L50 имеют многозонную систему вентиляции. Она идеально справляется с удалением дыма и других продуктов горения при резке металла толщиной до 50 мм. В вытяжку встроен вентилятор ВЦ 14–46–5,0 со скоростью вращения электродвигателя 1 000 об/мин и мощностью 5,5 кВт.

Многозонная система дымоудаления позволяет автоматически переключать местную вентиляцию в область, где происходит резка деталей. Кроме повышения эффективности вытяжки, это снижает уровень шума и энергозатратность вентиляционной системы. Под рабочим столом, на который укладывается металлический лист, установлены вентиляционные перевернутые зонты. Туда, кроме продуктов горения, попадают небольшие отходы и шлак. В дно перевернутых зонтов встроены лотки, где собираются все отходы и шлак.

Конструкции направляющих рельсов без применения алюминия

Тяжелый инструментарий, значительный вес толстого металлического листа и большая температура режущей плазмы не позволяют использовать в данной машине легкие алюминиевые конструкции. Не стоит забывать, что разные значения коэффициентов теплового расширения стали и алюминия (22 против 12) приводят к ослаблению различных видов крепежа, имеющихся в рельсах. Для увеличения долговечности и сохранения геометрии координатного стола, а также для исключения тепловых воздействий, все детали машины плазменной резки с ЧПУ Start выполняются только из высокопрочных марок сталей. Алюминиевые же конструкции в данном случае не используются.

Ремонтопригодность плазменной машины

Всё оборудование состоит из сертифицированных отечественных и импортных деталей, запасные части к машинам плазменной резки, имеются в свободной продаже и могут быть заменены в кратчайшие сроки. Тем более, что настройки параметров резки хранятся в едином файле. При возникновении неисправности в компьютере среднестатистический пользователь или оператор, работающий на плазменном оборудовании с ЧПУ, сможет без труда перезагрузить программу управления. После перезагрузки все настройки импортируются из единого файла, располагаемого на USB флэшке, после этого плазменная машина вновь готова к работе.

Эти несложные меры значительно увеличивают надежность машин плазменной резки с ЧПУ, изготовленных компанией «ТеплоВентМаш». Они же позволяют избежать длительных простоев оборудования, возникших в результате поломок. Машины серии L50 имеют несколько комплектаций. Выяснить цену и технические параметры нужного Вам агрегата и получить исчерпывающую информацию можно у наших менеджеров-консультантов.

Видео по машине плазменной резки Start L100

После подключения, настройки и пуско-наладки станка, наш специалист проводит подробное обучение 3-ёх сотрудников Заказчика навыкам работе на станке и основам плазменной и газовой резки металла. Обучение проводиться по готовой отработанной программе, позволяющей легко запомнить и освоить основные моменты по работе со станком. После обучения новый оператор готов к тому, чтобы самостоятельно приступить к работе.

Оборудование для плазменной резки металлов – оборудование, которое можно купить для прямолинейного и фигурного раскроя листового металлопроката. Используется в основном на промышленных предприятиях тяжелого машиностроения, заводах по металлообработке, производству металлоконструкций и т.д. Основное преимущество станков – возможность вырезать заготовки любой конфигурации из проката толщиной до 100 мм в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности

Оборудование с числовым программным управлением обеспечивает возможность управления процессом резки с помощью компьютерной программы, в которой специально обученный человек предварительно задает все требуемые для вырезания заготовок характеристики – координатную конфигурацию изделия, толщину и угол наклона. С учетом этих параметров программой подбираются оптимальные рабочие характеристики для вырезания заготовки или полного раскроя листа.

Конструктивно такое оборудование состоит из:

источника питания;
системы резки металла с плазменным резаком;
приспособления для перемещения резака в одной плоскости с листом металлов;
системы числового программного управления.

Стоимость установки с числовым программным управлением указана без учета источника питания – он подбирается в зависимости от конкретных производственных задач, которые вы предполагаете выполнять с помощью данного станка.

Основное отличие оборудования с числовым программным управлением от механизированных и ручных устройств – полностью автоматический процесс резки. Это обеспечивает идеально точный раскрой листового проката с разной толщиной и габаритами.

Эксплуатационные возможности

Всеми процессами при плазменной резке управляет программа, учитывающая разные факторы для получения стабильной дуги и высокого качества реза:

Толщина и марка стали – автоматика настраивает оптимальные значения рабочего тока, подачи кислорода, скорости резания и т.д.
Форма вырезаемой детали – позволяет вырезать заготовки любой конфигурации и размеров.
Функциональность станка – уровень мастерства и опыт оператора практически не влияют на качество плазменной резки. А минимальное количество окалины и шлаковых включений в зоне реза позволяет исключить из техпроцесса операции дополнительной обработки кромок.
Низкое энергопотребление станка – автоматическая настройка рабочих параметров позволяет минимизировать количество брака и сэкономить на расходных материалах.
Фиксированная стоимость – она остается неизменной от момента заказа до поставки клиенту.

Преимущества оборудования плазменной резки

Чем отличаются оборудование плазменной резки от лазерного оборудования:

способностью работать с металлом практически любой толщины – до 160 мм;
низкой ценой;
недорогим обслуживанием;
легким техническим обслуживанием, не требующим привлечения специалистов.

Плазменная резка считается более универсальной. Плазменная резка применяется при изготовлении заготовок любых размеров, подходит для мелкосерийного производства. Её целесообразно применять для получения деталей из металлов большой толщины, что снижает затраты энергоресурсов и времени.

Заказать подходящее по характеристикам оборудование в комплектации с ЧПУ можно в Группе компаний "ПУРМ" по доступной цене. Мы являемся производителем оборудования плазменной резки, поэтому предлагаем невысокую стоимость и профессиональные консультации по вопросам его выбора и эксплуатации.

Читайте также: