Машина термической резки металла

Обновлено: 30.06.2024

Машины термической резки получили своё широкое распространение благодаря тому, что их использование позволяет механизировать процесс резки листового проката и значительно увеличить скорость раскроя, сохранив высокое качество разделительных швов.

Наиболее распространены в производстве металлоконструкций и общем машиностроении машины термической резки, перемещающиеся по направляющей рельсе, например, машины CG-30 c одним резаком и CG-100 с двумя резаками. Рассмотрим их устройство и особенности.

Эти машины предназначены для прямолинейного реза (раскроя) листового проката низкоуглеродистых сталей толщиной до 100 мм, с возможностью применения циркульного устройства для раскроя фланцев и вырезки отверстий диаметром от 200 мм до 2000 мм.

CG-30 и CG-100 представляют собой компактный корпус (тележку) из прочного литого алюминиевого сплава, внутри которого находится привод машины. Привод - это фрикционный вариатор с электроприводом и коробкой с вал-шестерней, зубчатым колесом с передачей на два приводных колеса (большие колеса).

Скорость перемещения машин составляет от 50 до 800 мм/мин. Машины имеют реверсное движение «вперед-назад» с возможностью плавной регулировки скорости.

Суппорт крепления машинного резака можно регулировать («вверх-вниз») при настройке машины в рабочем режиме. Для снятия фасок под сварку есть возможность наклонять резак под углами 30°, 45° и 60°.

В комплект поставки к 3-х трубному машинному резаку входят безопасные газосмесительные мундштуки внутрисоплового смешения газов для работы на горючем газе пропан-бутан/метан.

Обратите внимание, если машина должна работать на другом горючем газе (ацетилен), то комплектацию необходимо оговаривать заранее с отделом продаж и вашим дилером, для перекомплектации машины под индивидуальный заказ.

Для удобного и точного перемещения машины по листу в комплект к машине входит направляющий рельс длиной 1800 мм. По его краям расположены два фрезерованных паза (их межцентровый размер - 180 мм), служащих направляющими для колёс машины.

Направляющая рельса имеет двухсторонние замки. Благодаря этому к ней можно присоединить дополнительно заказанные рельсы и получить единую направляющую для всей длины обрабатываемого листа. В результате существенно экономится время переналадки машины и всего процесса резки.

Два небольших передних колеса при «прямоходном» движении также перемещаются в пазах направляющей рельсы. Но эти колеса могут вращаться вокруг своей оси, что позволяет машине при использовании циркульного устройства двигаться по диаметру.

Отличительная особенность модели CG-100 - возможность производить резку двумя резаками одновременно. Это важно при встречной компенсации тепловых поводок листа при резке, что особенно актуально при изготовлении конструкционных балок, колонн и других ответственных конструкций.

Приобретая машины термической резки у дилеров компании ПТК, вы будете уверены в качестве и надёжности товаров. Машины термической резки, машинные резаки и комплектующие есть в наличии на складе компании, благодаря этому мы гарантируем оперативную поставку необходимой продукции.

Машины термической резки металла

Производство станков плазменной резки – основная специализация Группе компаний "ПУРМ". Мы предлагаем высококачественное оборудование, при разработке которого учитывались актуальные требования к процессу раскроя – экономное энергопотребление, производительность, автоматизация, минимизация человеческого фактора в процессе работы и максимальная надежность.

Группа компаний "ПУРМ" производит машины термической резки различных типов по уровню автоматизации, поэтому основным режущим элементом может выступать автоматический плазменный резак или механизированный. В нашем ассортименте вы можете выбрать и купить надежные станки с ЧПУ, шарнирно-консольные, металлургические, переносные в полной комплектации. То есть вам не придется отдельно покупать плазмотрон или любые другие составляющие – в каталоге указана цена за весь комплект поставки.

Назначение и виды

Станки термической резки металла предназначены для высокоточного и быстрого раскроя листового и профильного проката. Конструкция и конкретное назначение зависит от разновидности устройств:

С ЧПУ – автоматический плазмотрон движется по заданному специально разработанной программой контуру, что позволяет вырезать заготовки любой конфигурации.
Шарнирно-консольные – раскрой производится с помощью циркульного устройства или предварительно изготовленного шаблона.
Переносные – мобильное механизированное оборудование для вырезания деталей простой формы.
Металлургические – для разделки металлолома для последующей его переплавки.
Мобильные станки для плазменной резки труб – оснащены направляющим приспособлением с зубчатой поверхностью, которое устанавливается на трубе. По нему движется и осуществляет резание плазмотрон. Одно из основных преимуществ – возможность снятия кольцевых фасок.

В зависимости от вида, установки комплектуются автоматическим резаком или плазмотроном для механизированной резки. Они отличаются по конструкции и способу возбуждения дуги, но это никак не отражается на эффективности выполнения операции или качестве реза.

Возможности оборудования

Устройства нашего производства применяются для автоматической резки углеродистых и легированных сталей, алюминия, чугуна, меди и их сплавов. Благодаря направленному воздействию плазменной струи, до высоких температур нагревается лишь небольшой участок около линии реза, что обеспечивает минимальный уровень деформации заготовок.

Повышенная точность.
Малая зона термического влияния.
Высокое качество реза.
Минимальное энергопотребление.
Простота в обслуживании и эксплуатации.

Если вы ищете, где купить надежную и современную машину термической резки по цене производителя, обращайтесь в компанию «ПУРМ». Мы производим оборудование, рассчитанное на интенсивную эксплуатацию в любых производственных условиях. При необходимости, бесплатно поможем с выбором в зависимости от конкретных технологических задач и технических характеристик.

Станки «ПУРМ»: преимущества

Любое предприятие, специализирующееся на изготовлении металлоконструкций, стремится к повышению производительности – увеличению количества выпускаемой продукции. Сотрудничая с нашей компанией, вы сможете значительно повысить рентабельность своего производства – мы регулярно предлагаем инновационные решения в области термической резки металла и сварки.

Станки плазменной резки металла производства Группе компаний "ПУРМ" характеризуются следующими преимуществами:

Возможность раскроя любых металлов – стали с различным содержанием легирующих элементов и углерода, чугун, медь, алюминий и их всевозможные сплавы.
Пониженный уровень деформации.
Минимальная зона термического влияния.
Станки обладают высокой точностью – заготовки вырезаются согласно предварительно подготовленным программам, что обеспечивает максимальную точность размеров.
Кромки в месте реза получаются идеально ровными с минимальным количеством окалины.
Технологическая гибкость – станки способны выполнять резание заготовок различной конфигурации, толщины, в заданном объеме, с необходимой точностью и в установленные сроки.
Станки просты в обслуживании.

Сущность процесса резания – дуга воздействует на определенный участок на поверхности обрабатываемого материала, что ведет к моментальному его нагреву до критической температуры и плавлению. Из зоны реза расплавленный металл выдувается высокоскоростной струей плазмы направленного действия.

Применение станков

Станки плазменной резки оправдали себя с экономической точки зрения при производстве различных изделий и металлоконструкций. Но наиболее целесообразно их использование при раскрое таких материалов:

алюминий – толщина в пределах 120 мм;
чугун – максимальная толщина 90 мм;
сплавы на основе меди – до 80 мм;
стали с содержанием легирующих элементов – до 50 мм.

Для использования всех возможностей станка для плазменной резки металлов необходимо правильно и точно настраивать режимы его работы в зависимости от обрабатываемого материала. При этом необходимо учитывать следующие показатели:

параметры струи плазмы – температура и скорость;
характеристики и толщина разрезаемого металла;
скорость реза.

Для получения ровного без деформаций и с минимальным количеством окалины реза необходимо настроить силу тока на плазменном станке для резки металла и скорость перемещения плазмотрона в процессе раскроя. Не менее важно правильно подобрать сопло – они являются сменными и производятся с различным сечением выходного отверстия. Благодаря этому спектр выполняемых работ для каждой отдельной машины термической резки значительно расширяется.

Вам необходимо купить станок плазменной резки высокого качества по минимальной цене? Обращайтесь к профессионалам Группе компаний "ПУРМ" – мы всегда поможем вам выбрать оборудование, максимально отвечающее вашим запросам, и детально проконсультируем относительно его технических характеристик и назначения.

Машина термической резки: назначение и виды

Машина для термической резки – высокотехнологичное оборудование для вырезания прямолинейных и фигурных заготовок из металлопроката разных марок и толщин. Станки выпускаются разных видов по назначению, принципу работы и уровню автоматизации. Это позволяет подобрать оптимально подходящую модель для решения конкретных производственных задач.

Назначение и область применения

Станки предназначены для термической резки листового и профильного металлопроката разных видов по химическому составу и толщине. В основном на предприятиях применяются газокислородные и плазменные модели.

Оборудование для газокислородного раскроя обычно используется при работе с углеродистыми и низколегированными марками сталей толщиной до 300 мм. Плазменные модели имеют более ограниченный диапазон разрезаемых толщин, однако более эффективны при резании тонколистового металла (из-за минимальной тепловой деформации заготовок), легированных сталей (толщина до 50 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), меди (до 80 мм) и сплавов на их основе.

Основные сферы применения машин для термической резки металла:

Предприятия и фирмы по металлообработке и производству металлоконструкций.
Металлургические заводы.
Предприятия тяжелого машиностроения.
Авиа-, автомобиле- и судостроение.

Виды оборудования

Станки, предназначенные для термической резки, подразделяются на несколько видов по назначению, конструктивному исполнению и уровню автоматизации. Рассмотрим более подробно каждый тип машины.

Портальные машины

Представляют собой трехкоординатный обрабатывающий комплекс с раскроечным столом. Направляющие для продольного перемещения в зависимости от разновидности оборудования могут располагаться непосредственно на координатном столе или независимо от него.

Фото 1. Портальная машина с направляющими рельсами на рабочем столе

Станки производятся стационарного и переносного типа. Также они отличаются по размерам рабочей зоны – стандартная ширина обработки может составлять от 1,5 до 8 м. Могут работать как в механизированном режиме (процессом резки управляет оператор), так и в автоматическом (вырезание заготовок выполняется с помощью системы ЧПУ).

Консольные модели

Конструктивно состоят из направляющего рельса и консоли с режущим устройством для воздушно-плазменной (плазмотрон) или газокислородной резки (резак). Основой таких машин является контрольно-исполнительный блок, который двигается по направляющему рельсу, обеспечивая продольное перемещение режущего аппарата. Также он приводит в движение консоль, чем обеспечивает поперечное передвижение устройства для резки.

Фото 2. Внешний вид машины консольного типа

По функциональным возможностям и точности реза консольные машины термической резки ничем не уступают портальным. Однако они являются мобильными, поэтому могут работать с металлопрокатом ограниченных размеров.

Шарнирно-консольное оборудование

Конструкция этих станков состоит из колонны с поворотной траверсой, по которой перемещается режущее устройство. Резка производится с помощью специального циркульного устройства либо по шаблону с использованием магнитного копировального устройства.

Фото 3. Шарнирно-консольный станок термической резки

Машины этого типа отличаются повышенной точностью воспроизведения заданного контура, увеличенной рабочей зоной, удобным в применении выносным пультом управления.

Машины для раскроя труб

Оборудование разработано специально для механизированного раскроя труб в полевых (при ремонте магистральных трубопроводов) и стационарных условиях (на трубосварочных базах). Поставляется в нескольких модификациях – с ручным и электрическим приводом, что определяет уровень автоматизации.

Фото 4. Работа трубореза с ручным приводом

Конструктивно станок термической резки труб состоит из самоходной тележки с установленной на ней штанги с резаком. Устройство перемещается перпендикулярно оси трубы по окружности при помощи привода, звездочки и крючковой цепи.

Металлургические станки для резки больших толщин

Такие машины обычно применяются для прямолинейного резания слябов, блюмов и полураскатов большой толщины на предприятиях по переработке и переплавке металлолома. Конструктивное исполнение и оснащение специальными режущими устройствами обеспечивает возможность разрезания толщин до 1500 мм.

Фото 5. Разделительная резка горячей отливки в производственных условиях

Для обеспечения максимальной толщины реза требуется высокое давление кислорода (от 3 до 25 кгс/см2) и горючего газа (до 3,5 кгс/см2). Мундштук в таком оборудования имеет оптимальные газодинамические параметр и обязательно водоохлаждаемую конструкцию.

Машины с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением – это современное оборудование, которое обеспечивает возможность фигурного и прямолинейного раскроя листового металла в автоматическом режиме (с минимальным участием оператора).

Стандартное конструктивное исполнение:

источник питания;
портал с приводом;
рельсовые направляющие;
координатный стол;
суппорт с режущим устройством;
система ЧПУ.

Фото 6. Машина с ЧПУ «Диагональ»

Система ЧПУ представляет собой комбинацию стойки, монитора и панели с клавиатурой, которые расположены в защищенном корпусе. Автоматизированный раскрой металла выполняется после загрузки в систему предварительно разработанного технического чертежа. Числовое программное управление способно воспроизводить контуры любой конфигурации и сложности – от простых единичных деталей до пакетных комплектов из заготовок разных форм и размеров, расположенных на одном листе металла.

Возможности и характеристики машин термической резки

Особенности станков для термической резки металла:

Повышенная точность воспроизведения заданного контура.
Минимальная степень деформации заготовок.
Высокое качество реза, кромки с минимальным количеством окалины и шлака.
Технологическая гибкость – возможность вырезания деталей разных форм и размеров в заданном количестве и в требуемые сроки.

Функциональность и возможности оборудования зависят напрямую от номинальной мощности источника питания. К основным характеристикам процесса резки относятся рабочий ток, определяющий максимальную толщину разрезаемого металла, а также скорость резания, время прожига листа, ширина реза.

Фото 7. Станок плазменной резки с ЧПУ в работе

Точность и качество реза определяется установленной системой ЧПУ и мастерством инженера, разрабатывающего карты раскроя для станка. Здесь важно тщательно продумать расположение каждой детали на листе, правильно задать припуски на резку с учетом ширины реза, колебаний режущей дуги и других моментов.

Машины термической резки металла: какой тип подходит для вашего производства?

Машины термической резки с ЧПУ имеют широкое распространение во многих отраслях материального производства. Практически на любом предприятии, специализирующемся на работе с металлом, используется термическая резка. Зачастую данные машины имеют портальную форму с приводными каретками на поперечной балке, которые перемещают рабочий инструмент. В качестве рабочего инструмента может использоваться газовый резак, плазмообразующая горелка, сопло с отверстием узкого диаметра для фокусировки струи, головка с линзами для фокусировки лазерного луча.

Каждая технология резки имеет свои преимущества, особенности и ограничения. При выборе технологии резки следует обращать внимание не только на стоимость самой машины, но и на стоимость ее обслуживания и расходных элементов к ней.

Газовая резка

Газовая (газо-кислородная) резка имеет ограниченный диапазон обрабатываемых материалов (низколегированные и углеродистые стали) в силу их физических особенностей (необходима температура расплавления металла, чтобы его можно было прорезать струёй сжатого кислорода), но в то же время данный тип резки позволяет разрезать как средние, так и большие толщины (рекомендуемый диапазон 3 – 300 мм).

Процесс резки происходит следующим образом: сначала металл предварительно нагревается до температуры расплавления, затем в место локального расплавления подается струя кислорода для разделительного реза.

После процедуры резки газом на торце получившейся детали образуется окалина, которая требует последующей механической обработки.

Эксплуатационные затраты (сюда входит стоимость газов и расходных частей) на газо-кислородную резку низкие, а обслуживание машины не составляет большой сложности (при условии работы на машине).

Очевидные преимущества данного метода: большой диапазон толщин, простота в эксплуатации, универсальность относительно окружающей среды.

Недостатки: обработка низколегированных и углеродистых сталей, большое термическое влияние в зоне реза, низкая скорость резки.

Плазменная резка

Плазма – это так называемое «четвертое» состояние вещества, которое образуется с помощью высокотемпературной электрической дуги (которая зажигается между электродом и соплом/изделием) и воздуха, либо специального газа под высоким давлением.

Получаемая в ходе данного процесса плазма имеет высокую электропроводимость, с помощью чего нагревает металл до расплавления, затем в зону резки подается сжатый газ для выдувания данного металла из зоны реза.

При плазменной резке используются следующие газы:

Активные – кислород, воздух.
Инертные – азот, аргон, водород.

Преимущества данного метода:

Широкий выбор опций при плазменной резке позволяет разрезать любые металлы от черных, цветных до специальных сплавов;
Возможность контроля плазменной дуги для вырезания круглых отверстий, плазменной маркировки;
Скорость резки малых и средних толщин много выше относительно газовой резки;
Небольшая зона термического влияния, обеспечивающая маленькие термические поводки и небольшое выгорание легирующих элементов;
Хороший торец после резки, не требующий последующей механической обработки.

Недостатками плазменной резки являются:

Конусность дуги (при недостаточном контроле срез кромки будет неровным);
Высокий уровень шума;
При резке образуется много вредных дымов, которые необходимо вовремя собирать и фильтровать;
Стоимость выше, чем у газовой резки.

Гидроабразивная резка

Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.

Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.

Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.

При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.

Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.

Преимущества гидроабразивной резки:

Высокая точность реза
Широкий диапазон разрезаемых материалов
Возможность резки больших толщин
Минимум шума и пылеобразования
Отсутствие зоны воздействия нагрева

Недостатки:

Относительная низкая скорость резки
Высокие эксплуатационные расходы

Сравнение технологий

Прямой торец
Широкая зона нагрева
Кромка нуждается в дополнительной обработке
Резка с низкой точностью из-за теплового расширения
Низкое качество отверстий

Торец под углом 1,5-8º
Небольшая зона ударного удара,
Минимальное количество шлака
Резка с высокой точностью
Среднее и высокое качество отверстий

Возможность получения идеального торца
Отсутствие зоны термического воздействия
Экологически чистая технология
Резка с очень высокой точностью
Идеальные отверстия

Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области раскроя металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.

руководитель направления
«Машины термической резки»

Лобанов Денис Игоревич

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества
Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи. .

Разбираемся в новинках от компании EWM AG
Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования. .

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! .

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. .

Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций
Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. .

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества

Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи.

Модельный ряд машин термической резки ProArc:

Каждая машина предназначена для решения различных задач в зависимости от предъявляемых требований.

Машины термической резки Master

Серия Master была сконструирована как надежные и быстрые машины плазменной и газокислородной резки для достижения качественного результата. Они укомплектованы самым современным ЧПУ контроллером, стабильной системой сервоприводов, прочными линейными направляющими, что позволяет производить резку высокой точности. Жесткая конструкция с высокой термостойкостью и точная система опорных рельс обеспечивают стабильное движение машины даже во время резки на высокой скорости. Master – это профессиональная машина термического раскроя для удовлетворения ваших требований по термической резке.

Машина термической резки Master

Машины серии Master можно укомплектовать дополнительными опциями:

Система для резки труб, позволяющая производить фигурную и прямую резку труб круглого сечения. Удобна и проста в использовании.

Система для резки трубы

Лазерная указка PC-007, позволяющая выравнивать в лист по двум контрольным точкам, определять начальные точки и проводить режим тестирования.

Лазерный указатель

Ручная система резки фасок

Машины термической резки Magicut

Машины термической резки Magicut — это простое решение для раскроя металла по оптимальной цене. Машины серии Magicut возможно укомплектовать 4 газовыми резаками в дополнение к этому она очень компактна, что требует минимальной площади для ее установки.

Машина термической резки Magicut

Машины серии Magicut можно укомплектовать дополнительными опциями:

Платформа, предназначенная для безопасного перемещения оператора непосредственно в процессе раскроя металла.

Платформа оператора

Приводная металлическая лента

Дым и пыль от разрезаемого металла очень опасны для здоровья человека. Эффективное избавление от загрязнения воздуха на рабочем месте всегда было проблемой для производства.

Машины термической резки с ЧПУ ProArc могут быть оснащены фильтровентиляционными установками и/или вытяжным/водоналивным столом, что обеспечивает безопасность работников ввиду снижения выбросов при работе.

Водоналивной стол

Вытяжной стол

ФВУ

Мы предлагаем качественные вытяжные столы для резки металла с механическим способом открытия заслонок. Специально сконструированные вытяжные столы от ProArc помогут любому производству решить проблему загрязнения воздуха в процессе резки и обеспечить чистую рабочую обстановку, безопасную для здоровья.

Фильтровентиляционные системы работают совместно с вытяжными столами и позволяют выбрасывать переработанный (чистый) воздух обратно в цех. Они предназначены для переработки продуктов горения, выделяемого при работе на станке при раскрое металла.

Фильтровентиляционная система устанавливается в помещении и работает совместно с вытяжным столом посредством переработки продуктов горения и возвращения чистого воздуха обратно в цех. Система фильтрации загрязненного воздуха является одной из самых эффективных (воздух очищается до 99.95%). Система имеет собственный контроллер, на котором можно настроить мощность двигателя, время самоочистки, режим автоматического включения и выключения. Контроллер может быть подключен к машине для резки либо работать независимо. Системой фильтрации можно управлять с центральной консоли, что позволяет сэкономить время и не отвлекать оператора от работы.

Преимущества портальных машин ProArc:

ООО «ДельтаСвар» предлагает оборудование, которое подходит для решения различных задач в разных производственных сферах.

Машины термической резки ProArc имеют превосходные эксплуатационные и производственные преимущества. Вот только несколько из них:

Благодаря автоматической резке металла машины термической резки ProArc сокращают потребность в чрезмерной рабочей силе на заводах.

Машины термической резки ProArc позволяют производить точную резку и улучшают качество получаемых изделий.

У каждого клиента существуют свои требования к проекту. Машины термической резки ProArc могут быть модифицированы в зависимости от индивидуальных требований заказчика.

Обратившись в компанию «ДельтаСвар», вы получите расчет экономической эффективности и рекомендации по подбору оборудования, которое наилучшим образом подойдет для вашего производства.

Если у Вас остались вопросы, напишите или позвоните нам. Мы подробно проконсультируем Вас по характеристикам каждой модели и сделаем лучшее предложение!

С Новым годом и Рождеством!
Коллектив компании «ДельтаСвар» поздравляет Вас с наступающим Новым годом и Рождеством! .

Читайте также: