Мастер плазменная резка металла

Обновлено: 08.07.2024

Компания «Сталь Мастер» предлагает услуги плазменной резки цветного и черного металлопроката толщиной до 100мм.

Для раскроя листов металла используются различные методы и технологии резания, наиболее актуальными среди которых на сегодняшний день являются термические. К таковым относится плазменная резка, предполагающая использование струи плазмы вместо резака.

Компания «Сталь Мастер» предлагает услуги плазменной резки цветного и черного металлопроката толщиной до 100мм. Располагая современными производственными мощностями, мы гарантируем нашим клиентам быстрый и точный раскрой листов металла (возможна фигурная резка). При этом цена плазменной резки в нашей компании остается доступной. Подробную информацию о стоимости услуг вы можете узнать у менеджеров компании по контактным телефонам, указанным на сайте.

Принцип плазменной резки металла

Резка осуществляется за счет целенаправленного нагрева небольшого участка металла (по линии разреза). Аппарат для плазменной резки металла (плазморез) использует для раскроя специальную насадку (плазмотрон). Между электродом и соплом плазматрона или между электродом и металлом (соответственно косвенная и прямая плазма) образуется дуговой разряд. В это же время в сопло подается под большим давлением газ (активный для черных металлов – кислород или воздух, инертный для цветных – аргон или другие). Он поджигается дугой и образуется струя плазмы, температура которой способна достигать 30 000ºС при скорости распространения до 1 500м/с.

Плазма подается на металл по линии разреза и моментально нагревает его. Скорость нагревания настолько высока, что оставшаяся часть листа не успевает нагреться (не подвергается термической обработке). Металл из линии реза выдувается потоком инертных газов или воздуха. Применение портальной машины плазменной резки позволяет выполнять сложный раскрой материала.

Основные методы раскроя металла и преимущества плазменной резки

Современное производство знает и использует три основные технологии резки металлов: механическая, газоплазменная и плазменная. Использование плазменной резки позволяет избежать недостатков механической резки.

Например, в отличие от механической, плазменная резка не деформирует материал по длине линии разреза, не нарушает структуру металла. Кроме того, она гораздо безопаснее для оператора, так как не образуется мелкодисперсной металлической стружки и пыли. При этом цена плазменной резки металла остается конкурентоспособной, а возможность раскроя листов из различных металлов и их сплавов делает данную технологию все более популярной и востребованной.

К основным преимуществам раскроя при помощи плазмы относится:

Возможность работы с любыми металлами и их сплавами. Даже сплавы с невысокой технологичностью поддаются обработке при помощи плазмы. Но для качественной плазменной резки важно подобрать подходящее оборудование.
Высокая скорость резки любых листов металла (даже большой толщины). Плазменная резка позволяет проводить работы в несколько раз эффективнее, чем газоплазменная.
Исключение риска различных видов деформаций заготовки за счет точечного нагрева материала.
Высокая точность реза.
Высокое качество линии разреза: чистота и ровность среза, отсутствие заусенцев на материале.
Возможность сложной фигурной вырезки.
Высокая безопасность всего процесса.
Выбор подходящего оборудования

Выбор оборудования во многом определяет качество портальной плазменной резки и ее стоимость. При этом необходимо учитывать не только мощность самого агрегата, но и характеристики обрабатываемого материала: вид металла (или сплава), толщину листа/заготовки и некоторые другие параметры. Примечательно, что эффективность плазменной резки металла зависит от теплопроводности материала, и чем она выше, тем меньшую максимальную толщину способен разрезать аппарат.

Чтобы не ошибиться с выбором подходящего оборудования, заказывайте услуги плазменной резки специалистам компании «Сталь Мастер». Большой опыт наших специалистов, наличие современной аппаратной базы, отличающейся высокой мощностью и универсальностью, позволяет нам работать с заготовками из любых сплавов, вне зависимости от их технологических характеристик.

При этом цена плазменной резки металла в нашей компании отличается высокой доступностью, что позволяет клиентам заказывать нам большой объем работ с высокой экономической выгодой для себя.

Мы произведем любой (в том числе и сложный) рез металла в сжатые сроки. Уточнить интересующие вас подробности (максимальную толщину конкретного материала, сроки проведения необходимого вам объема работ и другие) вы можете у наших менеджеров по контактным телефонам, размещенным на этом сайте. Мы будем рады плодотворному и взаимовыгодному длительному сотрудничеству с вами.

Плазменная резка металлов Омск

Плазменная резка металла, готовы приступить к резке в день обращения. В наличии есть так же и материал. Резка всех видов металлических листов в размеров, сверление металла.

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Преимущества плазменной резки: -обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.; -скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки; -небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию; -высокая чистота и качество поверхности разреза; -возможна сложная фигурная вырезка отсутствие ограничений по геометрической форме. Лист металла: от 1мм до 16мм, 3000х1500см Изготовим цифровой трафарет по Вашему эскизу Полная стоимость после оформления заявки

Резка металла на плазменном столе, металл любой, толщина до 25мм, решетки оградки, калитки, флюгера, панели лестничных перил, ажурное украшение балконов. Цена обговаривается в зависимости от объема и .

Производим плазменную резку металла. Плазмой до 25мм. Газом до 110мм. Стол 8 метров. Европейская установка. Гальтовка деталей после резки в установке барабанного типа. Работаем с НДС и без .

изделий. - а так же: - плазменная резка - вальцовка - гибка - рубка - оплата наличными, безналичным переводом с ндс - - различные виды сварочных работ, по металлами: - титан - нержавеющая..

ОЗМК-Атлант предлагает услуги по плазменной резке металла. Стол 1500х6000. Чертежи Ваши или создадим сами. Ждем в любое удобное для Вас время. Цена изделий обсуждается после расчета. Наличный .

Компания 3d-cnc предоставляет услуги 3d печати, плазменной резки металла, лазерной гравировки, фрезеровки, и токарные услуги. - с ценами вы можете ознакомится на нашем сайте.

Плазменная резка металла Омск

Плазменная резка Ставрополь

Услуги:Плазменная резка и раскрой металла: пластины, косынки, фланцы, закладные, художественная резка любой сложности по вашим чертежам, а так же гибочные и сварочные работы. Гарантия:

Изготовим изделия любой сложности. От металлического крючка до строительной металлоконструкции! РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ДО 20ММ. За счет высокой скорости и точности плазменная резка металла позволяет выполнять детали различной конфигурации: закладные элементы, фундаментные и анкерные плиты, шайбы, такие элементы конструкций, как фланцы, косынки, подпятники, проушины и прочие крепежные элементы, а так же заготовки для сложных сварных конструкций. Оптимально соотношение цена/качество. Широкий спектр различных изделий. Широкий диапазон толщин металла для резки. Самый эффективный способ получения изделий из листового металла. ГК "Маэстрия" предоставляет услуги лазерной и плазменной резки металла, а так же последующей обработки, гибки, покраски, рубка металла, фрезерные и токарные работы, сварные работы, прокат круглых/профильных труб, прокат листового металла, сварные работы, изготовление закладных и траверс, а так же строительных металлоконструкций. Кратчайшие сроки, демократичная цена, гарантия на изделия. Так же у нас в штате имеются профессиональные инженеры и дизайнеры, которые помогут вам с чертежами. маэстрия-услуги

Гибка, резка листового металла толщ от 0,5 до 25мм, на современном высокоточном оборудовании пр-ва Франции и Японии, гил/ножницы, гидр/листогибы, плазмен/резка, и ещё много производственных услуг. Звоните .

Выполняем любые работы по сварке (полуавтоматом, аргоном), "горячей" ковке, плазменной резке, окраске металлоизделий. - Подбор и проектирование изделий. - Индивидуальный подход. - Бесплатный выезд .

Предлагаем услуги по изготовлению металлоизделий. - Оказываем услуги по металлообработке: - -Рубка гильотинными ножницами от 0,5 до 16 мм - -Плазменная резка - -Газовая резка - -Сверловка - -Вальцовка .

Выполним раскрой металла размером до 1500х9800 толщиной до 25мм. По вашим чертежам. Косынки, фланцы, фигурный раскрой. Возможна доставка по России транспортной компанией.

Наша компания г. Армавир Промзона 16 master723 изготавливает штучные и мелкосерийные металлоизделия широкого спектра назначения по индивидуальным эскизам и размерам заказчика. Работаем со всеми регионами. .

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
газоплазменный вид резки;
лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

Читайте также: