Мебель своими руками из металла чертежи

Обновлено: 02.05.2024

Мебель с металлической основой ранее считалась исключительно уличным вариантом, однако с развитием индустрии все чаще железные предметы интерьера появляются в жилищах человека.

Вы можете все элементы в комнате выполнить из металла.

Чтобы изготовить мебель из металла своими руками, потребуется опыт обращения как с самим материалом, так и с инструментами для его обработки, но результат будет однозначно того стоить.

Преимущества и недостатки мебели из профильной трубы
Какие материалы и инструменты нужны для работы
Схемы и чертежи мебели из металла (профильной трубы)
Как сделать мебель из профильной трубы
- Столы
- Стулья
- Диван
Преимущества и недостатки мебели из профильной трубы

К основным достоинствам металлической мебели принято относить:
- Высочайший уровень прочности. Ни один другой материал, используемый для изготовления мебели, не способен обеспечить столь же монументальную стойкость ко внешним механическим воздействиям.
- Разнообразие готовых профилей. Благодаря этому, из металла можно собрать как небольшую дачную табуретку, так и монументальный спальный диван, или даже шкаф.
- Долговечность материала. Конечно, при использовании на открытом воздухе потребуется дополнительная обработка металла защитным покрытием.
Есть у металлической мебели некоторые недостатки:
- Высокий вес, особенно для больших профилей.
- Большая травмоопасность. Для детских комнат и помещений, где планируется пребывание малышей, крайне рекомендуется использование только круглого профиля.
- Подверженность коррозии – характерно только для мебели, контактирующей с агрессивной внешней средой, в особенности подвергающейся воздействию влаги.
У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.В любом случае, при должном уходе мебель из металла станет прекрасным украшением даже самого изысканного интерьера.

Какие материалы и инструменты нужны для работы

Изготовить и собрать самостоятельно мебель из металла своими руками – очень ответственное занятие, требующее весьма серьезного подхода и опыта.

Для того, чтобы из металлического профиля получить готовый предмет интерьера, нужны следующие инструменты:
- Строительная рулетка
- Маркер по металлу
- Защитные очки
- Болгарка для обработки металла и шлифовальная машина для его зачистки
- Наждачная бумага для удаления мелких изъянов
- Краска и инструмент для ее нанесения – кисточки, валик или распылитель
- Крепежные элементы – саморезы, болты с гайками, металлические уголки, в зависимости от типа выбранного крепления деталей между собой
Обратите внимание! При работе с такими инструментами, как болгарка и шлифовальная машина требуется быть предельно осторожным. Обязательны защитные очки.

Для изготовления резной красивой мебели необходимо специализированное оборудование.

При необходимости сборки мебели с закругленными элементами, требуется специальное трубогибочное оборудование. Смысла для создания единичных изделий приобретать такой инструмент нет из-за его высокой стоимости. В этом случае лучше обратиться в специализированные мастерские.

Попросите помощь у профессионалов, если вы впервые решили сделать мебель из металла.

Схемы и чертежи мебели из металла (профильной трубы)

Неоспоримое преимущество самостоятельной сборки – возможность в итоге получить именно тот результат, который был задуман. Также это прекрасная возможность получить уникальную мебель, единственную в своем экземпляре.

Создание мебели своими руками добавляет уникальность изделию.

Перед началом воплощения задумки в жизнь необходимо детально продумать каждый ее элемент, лучше всего упорядочить все свои мысли в логически завершенный план помогает чертеж.

Для изготовления мебели своими руками из металла характерны специальные приемы, которые необходимо знать.

Прежде всего, необходимо определить размер сечения профиля. Наиболее часто используются трубы с размером стороны 25 или 40мм. Такая геометрия лучше всего подходит для небольших стульев, журнальных столиков.

Используйте специальные чертежи, позволяющие упростить работу по изготовлению мебели.

Если требуется мебель с возможностью высокой механической нагрузки, размер профиля увеличивается. Не стоит забывать, что в таком случае и вес конструкции увеличивается кратно. По этой причине нерационально использовать профиль с шириной стороны более 80мм. Перемещать, а в некоторых случаях даже установить его на постоянное место будет очень проблематично.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Исходя из выбранного профиля металла, подбираем соответствующие крепежные элементы. Общее правило – крепеж должен проникать внутрь каждой из сторон не менее, чем на половину. При сквозном закреплении со стороны фиксации крепежа должно оставаться достаточное место для его надежного скрепления – в случае болта и гайки рекомендуется оставлять 1,5-2 см для удобства закручивания.

Определившись с размерами мебели, используем чертеж для изготовления изделия.

Как сделать мебель из профильной трубы

Если для создания металлической мебели все готово, в том числе и чертеж, можно приступать к воплощению идеи в жизнь. При создании отдельных элементов мебели есть некоторые нюансы. О них поговорим ниже.

Используйте профессиональные инструменты для изготовления мебели.

Столы

Столы с металлическим каркасом чаще всего завершают столешницей из другого материала. Благодаря этому можно, во-первых, создать уникальное произведение, а во-вторых, значительно облегчить конструкцию, ведь металл для внушительной столешницы будет весить немало.

Изготовление столов из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

В зависимости от конфигурации столешницы используем трубогиб, или болгарку. Самое надежное крепление для металла — сварка.

Использование труб для изготовления мебели стало обычным делом в повседневной жизни.

Рекомендуется использовать профиль с размером стороны до 80мм. Для материала столешницы часто выбирают покрытое лаком дерево, такой стол можно использовать как внутри помещения, так и вне его.

Столешницу чаще всего изготавливают из дерева.

Формат ножек также выбирается индивидуально — они могут быть приварены с нескольких сторон, либо красиво переплетены в общую конструкцию. Столешницу удобнее всего крепить на саморезы или болты снизу.

Вместе со столом вы можете сделать скамейки, которые дополнят комплект.

Для изготовления стола из металла профильной трубы своими руками потребуется немного сноровки и обязательное соблюдение всех правил безопасности при работе с инструментом.

Стулья

Металлические стулья могут изготавливаться в виде простых табуретов — в этом случае для них потребуется лишь профиль для каркаса и материал сидушки. Либо же в полноценном своем виде — с массивной спинкой.

Даже новички в изготовлении мебели справятся с задачей сборки стула.

В этих двух случаях расход материала будет различаться — для стула нужно учесть дополнительный материал спинки — для этого задние ножки увеличивают на ее высоту.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью.

Диван

Больше всего нюансов нужно учесть при изготовлении металлического дивана. Основание рекомендуется делать из профиля размером в 80мм и даже больше при необходимости. Реечное дно может выполняться из металлических прутьев поменьше — достаточно и 25-40мм, либо изготавливаться из другого материала, чаще всего дерева.

Если необходимые материалы и приспособления у вас под рукой, работа займет не более одного дня.

При планировании подголовника учитываем необходимость увеличения высоты ножек.

Важно! Все угловые соединения, во избежание травмирования, должны хорошо шлифоваться, а еще лучше — обиваться мягкой тканью.

Верх дивана можно выполнить из любого материала.

Учитывая все рекомендации и правила работы с металлом при изготовлении мебели, можно стать автором долговечного, прочного, а главное — единственного в своем роде предмета интерьера.

Видео: кресло на металлокаркасе своими руками

Схемы, чертежи и изготовление мебели своими руками

В создании уникального интерьера нет ничего сложного, но это позволит воплотить собственные творческие идеи, при этом значительно сэкономить бюджет.

Есть множество идей, как сделать мебель из дерева самостоятельно.

В статье можно узнать, почему так важно использовать для того, чтобы создать мебель своими руками чертежи и схемы, как правильно произвести расчеты и многое другое.

Большой популярностью пользуется мебель из дерева, сделанная своими руками.
- Чертежи, схемы и проекты для самостоятельного изготовления
  - Корпусной мебели
  - Тумбы
  - Столов
  - Шкафов
  - Детская мебель
  Чертежи, схемы и проекты для самостоятельного изготовления
  
  Первостепенным этапом работы является проектирование. Следует создать чертежи и эскизы мебели для самостоятельного изготовления, с точным расчетом их размера. Как показывает практика, детальная планировка позволит в дальнейшем избежать переделок и лишних затрат материала.
  
  Большая популярность handmade-мебели обусловлена тем, что для нее не требуются дорогие материалы.
  
  Создание проекта включает несколько обязательных ступеней:
  - Определиться с местом установки мебели.
  - Набросать схему расположения предметов с нужным размером фасада.
  - Выполнить сборочный детализированный чертеж, с указанием размеров отдельных элементов и мест их крепления.
  - Выбрать материал для изготовления. Здесь важно учитывать не только финансовые возможности, но и сложность обработки. Наиболее недорогой и простой в использовании — листы ДСП и МДФ. Деревянный массив — тяжело обрабатывается, поэтому больше подойдет опытным мебельщикам.
  - Составить перечень и подготовить нужный инструмент и мелкие детали: фурнитуру, шурупы, саморезы и монтажную пену.
  Для скрепления деталей из дерева и его производных используют саморезы, гвозди, скобы и шканты, дополнительно усиливая соединение уголками.
  
  Корпусной мебели
  
  При конструировании корпусной мебели важно правильно выполнить замеры помещения, в котором она будет располагаться. Нужно измерить длину комнаты по плинтусам и высоту стен в разных местах, поскольку она может существенно отличаться.
  
  Изготовление корпусной мебели своими руками начинается со снятия замеров и рисования чертежа.
  - Создать предварительный эскиз, учитывая размещение коммуникаций. Это расположение окон, дверей, розеток и выключателей. Для кухонного гарнитура плюс ко всему учесть наличие труб подачи воды, газа и отвода канализации, а также бытовой техники.
  - Разработать чертежи всего комплекта и каждого элемента в отдельности.
  - Выбрать высоту мебели и расположение навесных шкафов, чтобы они были удобными в эксплуатации и соответствовали росту хозяина.
  Для изготовления деревянной мебели своими руками выполняют чертежи и схемы так же, как и при любой другой. Особое внимание уделяют завершающим работам: поверхность деталей перед сборкой нужно отшлифовать и покрыть лаком или краской.
  
  Чертежи мебели для самостоятельного изготовления можно спроектировать на бумаге при помощи карандаша и ластика или воспользоваться простой и доступной программой.
  
  Важно! Рекомендуется обработать древесину специальными средствами: влагоупорными пропитками и защитой от паразитов.
  
  Тумбы
  
  Изготовить тумбу просто даже для начинающего мастера. Изначально выбирают высоту, ширину и количество выдвижных ящиков. Затем наносят разметку на материал и вырезают заготовки. Также следует сделать точные расчеты расположения отверстий, чтобы не возникло перекосов.
  
  Если тумба своими руками изготавливается с ящиками, для них необходимо приобрести специальную фурнитуру – направляющие механизмы.
  
  Кроме того, понадобится:
  - Подготовить фурнитуру и кромку для обработки краев.
  - Купить колесики, если они предусмотрены и направляющие для ящиков. Они должны быть хорошего качества, чтобы быть бесшумными и прочными.
  - Столярный клей для более качественного крепления заготовок.
  Заключительный этап — сверление отверстий, обработка материала и сборка готового изделия.
  
  Тумбочка может быть не только прекрасным элементом, который дополнит интерьер комнаты, но и неплохим вариантом для того чтобы подчеркнуть общую атмосферу.
  
  Столов
  
  Стол может быть различной величины и конфигурации, поэтому его выбор напрямую зависит от площади комнаты. Он может быть с круглой, квадратной, овальной или фигурной столешницей.
  
  Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику.
  
  Важные этапы работы:
  - Продумать расположение тумбочек и выдвижных ящиков, и позаботиться о приобретении комплектующих.
  - Нанести размеры на рабочий материал.
  - Для лучшей фиксации смазать пазы столярным клеем, зафиксировать уголками и саморезами. Прикрепить столешницу.
  - Шлифовать поверхность изделия, покрыть грунтовкой и лаком.
  Дополнительная информация. Хорошо сэкономить пространство поможет угловой стол. Если его установить вдоль окна, можно не монтировать подоконник.
  
  Шкафов
  
  Шкафы-купе являются наиболее удобной мебельной конструкцией благодаря компактному размещению и бывают встроенными частично или полностью, прямыми или Г-образными.
  
  Шкаф можно сделать по собственному эскизу из различных материалов.
  
  Изготовление такого шкафа потребует определенных этапов работы:
  1. Выбор конструкции и выполнение замеров.
  2. Монтаж внутреннего каркаса.
  3. Выравнивание положения, заделывание щелей, отделка задней и боковых стен.
  4. Установка полок, выдвижных ящиков.
  5. Крепление направляющих и монтаж дверей.
  Важно! Если потолок в помещении натяжной, следует изготовить верхнюю стенку шкафа, к которой будут крепиться направляющие.
  
  Детская мебель
  
  Самостоятельное изготовление детской мебели состоит из тех же основных этапов, что и обычной корпусной. Здесь множества вариантов для реализации фантазии — от компактных «чердаков» до отдельно выполненных элементов.
  
  Обставляя детскую комнату, нужно со всем вниманием относиться к каждой детали.
  
  Стоит обратить внимание на такие особенности:
  - Материал для изготовления детской мебели должен быть высокого качества, лучше из натуральной древесины.
  - Конструкция не должна содержать острых углов и выступающих элементов, о которые ребенок может пораниться.
  - Мебель должна быть прочной и устойчивой, чтобы не упасть и не травмировать детей.
  Важно! Не рекомендуется использовать токсичные лакокрасочные материалы для покрытия изделий. Мебель, ткань и материалы должны быть сертифицированы и безопасны, чтобы не нанести вред здоровью ребенка.
  
  Изготовление мебели своими руками
  
  Производство любой мебели — интересный творческий процесс, но потребует затрат времени. Чтобы немного облегчить его, можно предварительно составить карты кроя, по которым вырезают детали.
  
  До любых идей и чертежей для детской мебели, нужно определиться и решить, из каких материалов она будет сделана.
  
  Распил деталей лучше сделать в мебельном цехе — так будет меньше пыли и не нужно покупать электролобзик. Кромление торцов также можно заказать специалисту или крепить самостоятельно при помощи утюга.
  
  Наиболее важным процессом в производстве мебели является распил ЛМДФ и ЛДСП.
  
  Для лучшего понимания процесса можно посмотреть обучающие мастер-классы, а начинать практиковаться лучше с простых предметов интерьера. В изготовлении мебели своими руками нет ничего сложного: нужно проявить немного терпения и усердия, и все получится.
  
  Несмотря на объемы труда, со всеми материалами, которые пришлось купить или заказать, все равно ценник получился в несколько раз дешевле, чем при покупке готового предмета мебели в магазине.
  
  Видео: как сделать кресло-лежак своими руками
  
  Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов
  
  Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.
  
  Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.
  
  Различные варианты скамеек из металла
  
  Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.
  
  С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.
  
  Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.
  
  Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.
  
  За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.
  
  Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.
  
  Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы
  
  Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.
  
  Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.
  
  Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.
  
  Чертежи других вариантов скамейки:
  
  Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.
  
  Металлическая скамейка своими руками
  
  Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.
  
  Сборка каркаса
  
  В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.
  
  Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.
  
  В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.
  
  Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.
  
  Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.
  
  Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.
  
  Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.
  
  Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.
  
  После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.
  
  Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.
  
  Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.
  
  Вот что получилось в итоге.
  
  Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.
  
  Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.
  
  Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.
  
  Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.
  
  После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.
  
  Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.
  
  Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.
  
  Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.
  
  Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.
  
  Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.
  
  Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.
  
  Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.
  
  К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.
  
  В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.
  
  Обшивка каркаса
  
  Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.
  
  Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:
  1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
  2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
  3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.
  Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.
  
  Предварительно стоит точно вымерить точку вхождения сверла в дерево, чтобы не получилось заметных глазу смещений.
  
  Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.
  
  По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.
  
  То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.
  
  Дальнейшая обработка металла и дерева
  
  Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.
  - Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
  - Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.
  Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.
  
  Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.
  
  Вернуться к оглавлению
  
  Заключение
  
  После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.
  
  Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.
  
  Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.
  
  Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.
  
  Столы из профильной трубы и дерева: как сделать своими руками
  
  Не обязательно делать мебель чисто деревянной, работа мебельщика требует очень кропотливого отношения к процессу. Для того чтобы собрать надежный мебельный каркас из бруса, потребуется серьезная подготовка и знания. Другое дело — металл, намного проще строить столы из профильной трубы своими руками, имея в своем распоряжении простейший слесарный инструмент и стальной профиль.
  
  Мебель в стиле ручной ковки
  
  Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы
  
  Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.
  
  Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:
  - Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
  - Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.
  Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.
  
  Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы.
  
  Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.
  
  Размеры столов из профильной трубы
  
  Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:
  - Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
  - Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
  - Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.
  Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.
  
  Вся мебель из одного материала
  
  Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.
  
  Совет! Для изготовления столов используйте квадратную профильную трубу, сечением 20-30 мм, не более. Вертикальные стойки и самые нагруженные детали каркаса можно сварить из профиля в 40 мм.
  
  Чертежи столов из профильной трубы
  
  Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.
  
  Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым
  
  Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.
  
  Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.
  
  Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.
  
  Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас
  
  Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.
  
  Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.
  
  Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.
  
  У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:
  - Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
  - Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
  - Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.
  Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.
  
  Как сделать стол из металлических труб
  
  Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.
  
  Складной стол из профильной трубы своими руками
  
  Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.
  
  Размер столешницы 70×100 см
  
  Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.
  
  В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия
  
  Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:
  
  Простой журнальный столик из профильной трубы
  
  В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.
  
  Простейший вариант столика
  
  Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.
  
  Кухонный стол из профильной трубы
  
  Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.
  
  Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.
  
  Компьютерный стол из профильной трубы
  
  Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.
  
  Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.
  
  Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.
  
  Садовый стол из профильной трубы
  
  Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.
  
  Доски пришивают саморезами
  
  Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.
  
  Письменный стол из профильной трубы
  
  Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.
  
  Стол в стиле Лофт
  
  Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.
  
  По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.
  
  Стол из профильной трубы и дерева
  
  Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.
  
  Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.
  
  Круглый стол из профильной трубы
  
  Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.
  
  Каркас под круглую столешницу
  
  Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.
  
  Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.
  
  Доски шлифуют и вскрывают лаком
  
  Как оформить стол из профильной трубы
  
  Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.
  
  Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.
  
  Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.
  
  Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.
  
  Фото столов из профильной трубы
  
  Самодельная мебель из профильной трубы и тонированной рейки может быть очень красивой, выразительной и одновременно функциональной.
  
  Нестандартный тип столешницы оживляет дизайн мебели
  
  Во многих случаях энтузиасты — самодельщики, после того как были изготовлены первые модели, начинают строить столы из профильной трубы своими руками уже на заказ и на продажу. Меблировка с металлическим трубным каркасом оказывается очень практичной и надежной в эксплуатации, поэтому спрос на нее не исчезнет никогда.
  
  Читайте также: