Механическая ножовка по металлу своими руками
Обновлено: 04.10.2024
Всем доброго!
Сразу хочу сказать, что концепция этой механической пилы позаимствована у Петра - Petr2. Нестандартная настольная мехпила в его исполнении стала последней каплей и позволила мне окончательно определиться в конструктиве, за что ему огромное спасибо.
Эта пила делалась из того что было под рукой, практически "на коленке", основные материалы из металолома и закоулков гаража, недостающие детали изготавливались мною на токарном станке ТВ-4 и сверлильном 2СС1М. Также понадобилась болгарка, дрель ну и конечно другой слесарный инструмент - никаких спецстанков и хитрого инструмента, только то что есть в более менее нормальной хоббийной мастерской.
Все собиралось на болтах, гайках и других резьбовых соединениях - сварка понадобилась только при "вживлении" в фундамент тисков для зажима заготовок - и то, в принципе, можно было обойтись без нее, но тогда пришлось бы неоправданно усложнять некоторые детали.
На сегодняшний день пила еще не закончена, но уже прошла первые удачные испытания. Вот немного фотографий с пояснениями, ниже будет видео первого испытания, где можно увидеть как сейчас все это работает.
Фундамент и тиски.
Фундамент: 2 куска 200-го швеллера скрученного на болтах. Губки тисков: стальные пластины 20мм, направляющие тисков - 22мм штоки амортизаторов.
Винт, гайку, втулки под направляющие тисков выточил на сам на ТВ-шке.
Направляющие и каретка.
Направляющие: 20мм штоки от отработавших свое передних амортизаторав Ниссан Алмера. Напрвляющие закреплены на фундаменте с помощью каких то кронштейнов, по случаю "прихватезированных" на металлоприемке. Каретка полностью самодельная - два бруска из толстого текстолита с расточенными отверстиями под штоки, зажатыми между двумя стальными 5-ти мм пластинами с помощью длинных болтов. С торцов установлены войлочные щетки для очистки и смазки напрвляющих.
Двигатель, редуктор, шкивы, маховик.
Двигатель: 0,8кВт 1500 об/мин. Червячный редуктор - 1Ч-63А, уменьшает обороты ровно в 12,5 раз. В купе с теми шкивами что стоят сейчас, обороты на выходе редуктора получаются около 60 об/мин. Тут я честно говоря немного обсчитался при изготовлении шкивов: буду переделывать - обороты можно и нужно увеличивать хотя бы до 80-100 об/мин. Может даже до 120.
Маховик, диаметром чуть больше 200мм, и каретка соединены регулируемой тягой с б/у наконечниками от переднего стабилизатора поперечной устойчивости все того же Ниссан Алмера - остались после замены и прекрасно вписались в конструктив.
Да, забыл указать основные ТТХ
Габариты фундамента: 560x400x75
Масса мехпилы: около 40кг, точнее не измерял, но ненапряжно кантуется вручную одним человеком.
Максимальный раскрыв губок тисков: 200мм
Максимальный ход каретки по направляющим (ход полотна пилы): 175мм
Максимальный диаметр перепиливаемой заготовки пока не ясен, но думаю выйти мм на 150. При нынешних настройках заготовку 75мм точно будет пилить
Видео первого испытания мехпилы. Заготовка - какая то злая железка со следами неудачной сварки на торце диаметром 40мм, время реза 35 минут (долго конечно, но пока так)
Как я упоминал выше, это не окончательный вариант - конструкция требует доводки. Нужно определиться и увеличить обороты, добавить немного электрики, сделать штатный груз на полотно ножевки (сейчас в качестве груза висит болт на изоленте) и самое главное поставить ограничитель, чтобы пила не падала после отреза заготовки как в конце видео (уже практически реализовано). Также нужно облагородить кронштейн на котором крепится сама ножевка. Но самое главное, что и в таком виде она уже вполне работоспособна.
Жду комментариев, незлых тапок ну и естественно дельных советов)
Электромеханическая ножовочная пила своими руками на основе автомобильной ступицы
Электромеханическая ножовка позволяет пилить заготовки даже точнее торцовочной пилы с протяжкой. Она просто незаменима для отдельных особо ответственных работ, так как оставляет тонкий ровный как струна пропил. Сделать электромеханическую ножовку можно своими руками из профильных труб, автомобильной ступицы и электромотора.
Материалы:
- Ступица автомобильного колеса;
- тормозной диск;
- профильные трубы 80х40, 50х25, 60х40 мм;
- труба 1/2 дюйма;
- квадрат 12х12 мм;;
- подшипники – 13 шт.;
- болты, гайки, шайбы;
- стальной кругляк 10 мм;
- уголок 50х50 мм;
- электромотор со шкивом;
- приводной ремень;
- выключатель.
Процесс изготовления пилы
Для начала необходимо разобрать и почистить ступицу.
Далее прикрутить к ступице тормозной диск. Затем берем отрезок профильной трубы 80х40 мм длиной 47 см, и срезаем ее стенку в центре. Далее просверливаем деталь, и прикручиваем к ней ступицу болтами.
Теперь берем две заготовки из трубы 60х40 мм длиной по 7 см. В них нужно вырезать пазы, как на фото.
К заготовкам привариваются болты с подшипниками и шайбами. Обратите внимание, что некоторые подшипники на каретках можно регулировать.
Далее к кареткам привариваются отрезки труб 25х50 длиной по 7 см.
Из квадрата 12х12 мм вырезаются две заготовки длиной по 22 см и две по 2,2 см. Из них сваривается рамка. К ней привариваются трубы 50х25 мм длиной по 26 см.
Далее каретки со стойками выставляются на основание со ступицей, и в них устанавливается последняя деталь с рамкой. Теперь регулируем, и привариваем заготовки.
После этого нужно вкрутить в тормозной диск болт с подшипниками так, чтобы он цеплял при вращении деталь с рамкой. В итоге механизм будет превращать вращение ступицы от двигателя в поступательное движение штанги.
Далее необходимо заняться поворотным рычагом. Из двух уголков делаем проушины, на которые закрепляется барабан из труб с впрессованными подшипниками. Для их соединения потребуется сделать палец. К барабану приваривается отрезок трубы 80х40 мм.
Полученная заковка приваривается краем с трубой под прямым углом к основанию механизма. Затем сваривается рамка, и приваривается к проушинам. Важно, чтобы она была параллельной относительно остальной станины. Напротив рычага привариваем стойку такой же длины.
Далее нужно снять ступицу, и возле нее на трубу прикрутить крепление для двигателя, сделанное из листовой стали и квадрата. С его помощью можно установить электромотор, и натянуть между его шкивом и ступицей приводной ремень.
Далее из обычной круглой и профильной трубы необходимо сварить ручку для пилы. Она помещается в трубу крепления ступицы. На ней делается паз для регулировки. На станину приваривается листовая сталь для получения рабочего столика.
На подвижный шток приваривается рамка крепления пильного полотна с хвостовиком и натяжным винтом. Здесь просто повторяем конструкцию обычной ножовки по металлу.
Далее устанавливаем газлифт между подошвой и верхней рамой. Ну и прикручиваем упор к подошве для размещения заготовок строго перпендикулярно относительно полотна.
Обратите внимание, что трубу в углу подошвы нужно будет подрезать, чтобы она не мешала ходу полотна при подъеме. Сама пила должна в нижнем положении даже немного врезаться в столик. В таком случае полотно сможет полностью распиливать заготовки.
В завершение детали окрашиваются. Выключатель можно поместить прямо в ручку. Полученная пила позволяет ровно и аккуратно резать дерево, сталь и прочие материалы.
Смотрите видео
Как сделать станок для ножовки по металлу
Иногда возникает необходимость срочно отрезать кусок металла, а под руками лишь полотно. Без станка работать очень неудобно, полотно не только режет руку, но и обязательно сломается, если, конечно, это не продукт китайских бракоделов. Их металл сгибается дугой, не ломается, но и не пилит. Настоящая легированная инструментальная сталь проходит дополнительную термическую обработку и не гнется, она не рассчитана на такие условия. Выход есть – можно изготовить элементарный станок самостоятельно.
Что надо иметь
Для изготовления станка понадобится кусок пластиковой трубы, два уголка и измерительные инструменты. Диаметр трубы не менее 3/4 дюйма, более тонкая гнется. Длина должна превышать размеры полотна не менее чем на 20 см.
Технология изготовления
Для того чтобы выдержать примерный угол, проведите метки по всей окружности. У кого есть опыт, тот сделает почти идеальную полоску. Пластиковую трубу можно резать одним полотном, только надо постоянно держать его в вертикальном положении и следить за метками.
На коротких трубках надо вырезать прорези длиной примерно 1,5 см, они располагаются по диаметру и на линии симметрии. Точно отмерять нет необходимости, все делайте на глаз.
Зажмите трубки в тисках, совместите метки и пропилите прорези. Нет тисков – можно делать без них, но придется прилагать немного больше усилий.
Положите конструкцию на ровную плоскость и отметьте места расположения отверстий. Внимательно еще раз проверьте размеры, приставьте полотно, его технологические места фиксации должны располагаться напротив отверстий.
Сверлом диаметром примерно 1 мм высверлите в одной стенке каждого короткого отрезка отверстия. Вставьте в прорези полотно ножовки и небольшими гвоздиками закрепите его. Инструмент готов к использованию, можете резать металл.
Заключение
Если угольники в трубке сидят непрочно, то надо их приклеить, сегодня есть много очень качественных составов. Еще один совет. Длина гвоздиков должна быть такой, чтобы острый конец упирался о противоположную стенку трубки, забивайте их до тех пор, пока они надежно не зафиксируются. Можно не забивать, а нагреть их и вставлять горячими. Металл проделает в пластике отверстия и прочно зафиксируется, полотно не будет выскакивать.
Как сделать электроножовку по металлу
До сих пор пользуетесь ручной ножовкой по металлу? Предлагаем вам более прогрессивный вариант — самодельную электроножовку. При помощи этого инструмента вы сможете отпилить заготовку быстрее без лишних телодвижений.
Самодельная электроножовка — универсальная вещь. Её можно использовать как для резки металла, так и пластика.
В качестве привода сгодится не только ручная электродрель, но даже аккумуляторный шуруповёрт, что обеспечит больше свободы для передвижения. Как результат — не нужно будет привязываться к электрической розетке и постоянно использовать удлинители при работе на улице.
- металлическая полоса;
- стальной кругляк;
- подшипник;
- квадратный прут;
- полотно для ножовки по металлу.
Своим личным опытом изготовления самодельной электроножовки поделился с нами автор YouTube канала Totally Handy.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо будет изготовить вал с хвостовиком. Для этого отрезаем кусок стального кругляка и с помощью болгарки или напильника делаем два паза, как показано на фото ниже.
После этого надеваем подшипник и вставляем его в посадочное место, затем обвариваем и зачищаем сварные швы.
Из подготовленных кусочков металлической полосы изготавливаем корпус самоделки и устанавливаем вал с подшипником, который выполняет роль эксцентрика. Чтобы вал не вылетал из отверстий, надеваем на него гайки и обвариваем.
К верхней части корпуса привариваем две направляющих из квадратного прута.
Между ними устанавливаем шток, который также изготовлен из квадратного прута. Предварительно в нём надо будет высверлить крепёжные отверстия и сделать прорезь для полотна ножовки по металлу.
Сверху прикручиваем к направляющим крышку из куска металлической полосы.
На следующем этапе привариваем к передней части корпуса уголок с направляющей прорезью для ножовочного полотна и устанавливаем само полотно. Предварительно его нужно укоротить до требуемой длины.
Если полотно будет длинным — его будет «колбасить» в процессе работы. А вот короткое полотно будет более стабильным.
В завершении останется только покрасить нашу самоделку. Перед работой зажимаем хвостовик вала в патроне дрели или шуруповерта, после чего можно приступать к распиловке заготовки.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать своими руками электроножовку по металлу — смотрите в авторском видеоролике ниже.
Читайте также: