Механические свойства металла шва или наплавленного металла

Обновлено: 04.10.2024

Текст ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

МКС 25.160.20 ОКП 12 7200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 дата введения установлена

01.01.77 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;

Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (февраль 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12—88).

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротивление разрыву о_в, кгс/мм 2

Относительное удлинение 5s,

Ударная вязкость а_н, кгс ■ м/см 2

Временное сопротивление разрыву

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм, № 1),

6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466—75.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466—75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пи. 8—10.

8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл. 3.

Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного

(при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс х х м/см 2 , Т_х, °С

временного сопротивления разрыву Ов

относительного удлинения §5, %

При любом значении

Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя Ов, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей 85 и Т_х. Если показатели 85 и Т_х согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя 85, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Т_х (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см 2 , и должна включать:

а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1 %);

в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см 2 , согласно табл. 4.

10. В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.

Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п. 9в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см 2 (табл. 4).

Минимальная температура, при которой ударная вязкость а составляет не менее 3,5 кгс ■ м/см 2 , °С

ГОСТ 9467-75* «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»

Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

Обозначение:	ГОСТ 9467-75*
Название рус.:	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
Статус:	действующий (Переиздание 1997 г.)
Заменяет собой:	ГОСТ 9467-60
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1977
Утвержден:	Госстандарт СССР (27.03.1975)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1979

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

ГОСТ 9467-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА CCP

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding
of structural and heat-resistant steels. Types

Взамен
ГОСТ 9467-60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок действия установлен

с01.01.1977 г.

* Переиздание (январь 1997 г.) сИзменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется наметаллические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых,низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивыхсталей.

2. Электроды должныизготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 - длясварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временнымсопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;

Э42А, Э46А и Э50А - длясварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временнымсопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швовпредъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей свременным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;

Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150- для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочностис временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М,Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ - для сваркилегированных теплоустойчивых сталей.

3. Химическийсостав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей,должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов наэлектроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленномметалле не должно превышать указанного в табл. 1 .

Временное сопротивление разрыву σ _в кгс/мм 2

Относительное удлинение d ₅, %

Ударная вязкость a _н кгс ∙ м/см 2

Угол загиба, град.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1) .

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А,Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойствустановлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения всостоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойстваметалла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термическойобработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиямстандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шваи наплавленного металла после термической обработки по режимамрегламентированным стандартов или техническими условиями на электроды,конкретных марок Механические свойства металла шва и наплавленного металла всостоянии после сварки для электродов перечисленных типов должнысоответствовать требованиям стандартов или технических условий на электродыконкретных марок.

3. Показатели механическихсвойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125,Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов илитехнических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

4.Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения,выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должнысоответствовать нормам, приведенным в табл. 1 .

5. Химический составметалла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивыхсталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла швадолжны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2 .

Временное сопротивление разрыву σ _в, кгс/мм 2

Относительное удлинение d ₅ %

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены дляметалла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам,регламентированным стандартом или техническими условиями на электродыконкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненныхэлектродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартаили техническим условиям на электроды конкретных марок.

6.Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленногометалла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварныхсоединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии стребованиями ГОСТ9466-75 .

7. Условное обозначениеэлектродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - по ГОСТ9466-75 .

При этом во второй строкеусловного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристикинаплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям,приведенным в п. 8 - 10 .

а) первый индекс из двузначногочисла, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле всотых долях процента;

б)последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначениясоответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа,показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле впроцентах (с погрешностью до 1 %);

в) последний индекс,характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкостиметалла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , согласно табл. 4 .

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла a _Н45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 ) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , Т_х, °С

временного сопротивления разрыву σ _в

Относительного удлинения δ₅, %

Примечание . В группе индексов первые два индекса указываютминимальное значение показателя σ _в, а третий индекс одновременно характеризуетминимальные значения показателей δ ₅ и T _x . Если показатели δ ₅и T _x согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальномузначению показателя δ ₅,а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительныйиндекс, характеризующий показатель T _x (см. примерсоставления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

Первый индекс, аналогичныйпоследнему индексу по п. 9 в, указывает минимальную температуру, при которойударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцовтипа IX по ГОСТ6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 (табл. 4 .)

1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относитьтолько легирующие элементы, определяющие уровень механических свойствнаплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическимиэлементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8 %.

2. Порядок расположениябуквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднегосодержания соответствующих элементов в наплавленном металле.

3. Присреднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее0,8 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.

4. Химическиеэлементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б- ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, С -кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х -хром, Ю - алюминий.

5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).

Второй индекс указываетмаксимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показателидлительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 5 ).

11. Все данные, необходимыедля составления групп индексов по п. 8 - 10 , должны быть взяты изстандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

В группе индексов условногообозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционныхсталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 (п. 8 ) следуетприводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии послесварки (без термической обработки).

В группе индексов условногообозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей свременным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 а также для сваркилегированных теплоустойчивых сталей (п. 9 и 10 ) следует приводить данные дляметалла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам,регламентированным стандартом или техническими условиями на электродыконкретных марок.

При отсутствии в стандартахили технических условиях данных, обходимых для индексации соответствующихпоказателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, этипоказатели рассматривают, как нерегламентированные.

Механические свойства металла шва или наплавленного металла

ГОСТ 6996-66
(ИСО 4136-89,
ИСО 5173-81,
ИСО 5177-81)

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Welded joints. Methods of mechanical properties determination

МКС 25.160.40
ОКСТУ 0909

Дата введения 1967-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 03.03.66 N 4736

Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 3 от 17.02.93)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, MD, RU, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

4. Стандарт полностью соответствует ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

3.6, 4.4, 8.2, 8.4, 8.7, 8.8, 8.9

Настоящий стандарт устанавливает методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний:

а) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение;

б) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах);

в) испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения;

г) измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла;

д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;

е) испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);

ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.

1.2. Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.

1.3. Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Допускается применять образцы и методы испытаний по международным стандартам ИСО 4136, ИСО 5173, ИСО 5177, приведенным в приложениях 1, 2, 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции или от специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений.

2.2. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны от специально сваренных плоских контрольных соединений.

2.3. При выполнении контрольных соединений характер подготовки под сварку, марка и толщина основного металла, марки сварочных материалов, положение шва в пространстве, начальная температура основного металла, режим сварки и термической обработки должны полностью отвечать условиям изготовления контролируемого изделия или особому назначению испытания.

Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. Размеры пластин для изготовления контрольных соединений определяются требованиями, указанными ниже.

2.4.1. Для контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой сваркой из плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, должна быть не менее:

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)

Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;

Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Механические свойства при нормальной температуре

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм

Ударная вязкость
, кгс·м/см

Временное сопротивление разрыву , кгс/мм

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

ГОСТ Р 50.05.25-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Текст ГОСТ Р 50.05.25-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. No 1435-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо* му регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для автоматической сварки (наплавки) под флюсом

7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической

наплавки под флюсом

8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки

9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами

10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для аргоно-дуговой сварки (наплавки)

11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений

12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1].

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор* ме контроля», и устанавливает требования к механическим свойствам металла сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

ГОСТ Р 50.05.25—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Mechanical properties of the metal of welded joints and cladded surfaces

Дата введения — 2022—02—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к значениям характеристик механических свойств металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контроля деталей и сборочных единиц:

а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие (2):

б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум-метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие ;

в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечислениях а) и б);

г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах;

д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и наплавленных поверхностей в форме контроля по (3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [1] и [4].

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения

ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и применение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого

стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС0 17659.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

R_m — предел прочности:

^₽о 2 — предел текучести:

А — относительное удлинение после разрыва;

Z — относительное сужение после разрыва;

Т_к0 — критическая температура хрупкости в исходном состоянии;

KCU. KCV r — ударная вязкость с указанием температуры испытаний Г:

ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор.

5 Общие положения

5.1 Механические свойства металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения контролируются по результатам проведения испытаний на статическое растяжение и ударный изгиб, сварного соединения при испытании на статический изгиб и/или сплющивание, а также антикоррозионной наплавленной поверхности при испытании на статический изгиб, которые следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в

5.1.1 Методики (методы) измерений, используемые для определения значений характеристик механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения при оценке соответствия в форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. [7] и ГОСТ Р 8.932.

5.1.2 Определение и подтверждение критической температуры хрупкости следует проводить в соответствии с требованиями конструкторской документации.

5.1.3 Испытание на статический изгиб металла антикоррозионной наплавленной поверхности проводят в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

5.2 При испытаниях сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией или документами по стандартизации, включенными в [5], а при отсутствии таких норм — просвет, не превышающий двукратной толщины стенки сваренных труб.

5.3 При проведении оценки соответствия в форме контроля результаты испытаний на статический изгиб и сплющивание считают удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба по 11.3 при испытаниях на статический изгиб или просвета по 5.2 при испытаниях на сплющивание на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при его ширине до 25 мм включительно и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм.

5.4 Результаты испытания на статический изгиб металла антикоррозионной наплавки считают удовлетворительными при достижении угла загиба не менее 30 s для образцов с растяжением поверхности наплавленного покрытия и не менее 20 е для образцов с растяжением поверхности, перпендикулярной к линии сплавления с основным металлом, если в процессе испытания на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца, но не более 5 мм. и эти трещины не расположены в эоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. Осмотр проводится визуально без применения увеличительных средств.

При испытании определяют место образования трещины:

а) в наплавленном металле;

б) в зоне сплавления с основным металлом;

в) в основном металле.

5.5 Критерием положительного результата испытаний на сплющивание трубных конструкций из титановых сплавов, определяемых на трубчатых образцах после снятия выпуклости шва. является отсутствие видимых невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, равного 0.6D — для труб с отношением D/h выше 10 и равного 0.55 D ♦ 2ft — для труб с отношением D/h до 10 включительно, где D и ft — внутренний диаметр и толщина стенки трубы соответственно.

5.6 Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб листовых конструкций из титановых сплавов, определяемых на плоских образцах, является отсутствие трещин при угле изгиба после разгрузки, равном 180 —а (где а —угол, образованный сторонами образца после изгиба), при радиусе оправки 2ft — для сплавов ВТ1-0 и ВТ1-00; 4ft — для сплавов ПТ-ЗВ. ЗМ. ТЛЗ. ТЛ5; 5ft — для сплавов 5В. 19 (где ft — толщина образца).

5.7 При контроле по результатам измерений с известными показателями точности следует руководствоваться правилами принятия решений в соответствии с ГОСТ Р 8.933.

5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует руководствоваться требованиями [1].

5.9 8 таблицах 6.2. 7.2.9.2.10.2 приведены требования к механическим свойствам металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений в исходном состоянии.

5.10 Прочерк в соответствующих ячейках таблиц, приведенных в разделах 8—11. означает отсутствие требования к значению характеристики механических свойств.

5.11 Персонал, выполняющий контроль механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11.

5.12 Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, определяемых на плоских образцах с усилением шва. должен быть не менее 0.9 гарантированного предела прочности основного металла в отожженном состоянии.

5.13 Предел прочности комбинированных сварных соединений из алюминиевых сплавов разных марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава.

5.14 Значения предела прочности сварных соединений из алюминиевых сплавов должны определяться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95 % установленных норм.

6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом

6.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 6.1.

6.2 Минимальные значения механических свойств металла шва н/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом без термической обработки приведены в таблице 6.2.

Читайте также: