Мелкий надфиль по металлу

Обновлено: 18.05.2024

Надфиль — это миниатюрный напильник с насечками в 25 и 45 градусов на рабочей части, также его называют напилок или мини-напильник.

Этот инструмент предназначен для обрабатывания различных деталей и доведения их до необходимых характеристик.

В основном его используют в граверном и ювелирном деле, а также везде, где требуется тонкая опиловка, проточка или зачистка.

Главной особенностью мини-напильника является то, что с его помощью можно выполнить опиловку мелких и сложных деталей, обработать труднодоступные поверхности.

Надфиль отличается от обычного напильника своими размерами и более мелкой насечкой.

Существует более 11 видов надфилей, все они имеют разную форму сечения, длину и количество основных насечек.

Что такое надфиль

Надфиль – специальный инструмент для слесарных работ, имеет форму металлического бруска с разным количеством насечек.

Мини-напильник бывает разной длины: 80 мм, 120мм и 160 мм, соответственно и ширина рабочей части изменяется согласно заданному размеру изделия.

Форма и сплав надфилей имеют определенные требования к стандартам качества.

Каждый отдельный тип инструмента имеет разное предназначение, например, надфили ГОСТ 1513–7 применяют для работы с металлическими деталями.

Качество напилинга напрямую зависит от выбора соответствующего инструмента.

Конструктивно мини-напильник состоит из двух элементов: рабочей части с насечками и ручки.

Обычно длина ручки равна длине рабочей части напильника.

Для изготовления надфилей используют круглую сталь определенной марки.

Изделие выпускают под номерными знаками от 1 до 6, чем выше номер – тем больше количество насечек.

Обычно номер насечки указывают на ручке инструмента с помощью специального клейма.

Надфиль и рашпиль в чем разница?

Рашпиль – это просто созвучное название с надфилем, но ничего общего они не имеют, кроме того, что относятся к категории обрабатываемого инструмента, называемого напильниками.

В чем разница между ними и чем они могут отличаться?

Ответ прост – своим предназначением.

Рашпиль является крупным напильником, и предназначен он для проведения общих столярно-слесарных работ.

В частности для обработки мягких металлов, резины, дерева и кожи.

Надфили – рассчитаны на тонкие работы, для более гладкой и точной опиловки.

Виды надфилей

Видов напильников очень много, каждый тип изделия имеет разную длину, форму, количество насечек и свое предназначение.

Модернизированные

Электрические надфили, значительно упрощающие труд специалистов, пока что еще редко можно найти в продаже.

Современный электронадфиль имеет второе название – гриндер и служит для обработки труднодоступных мест.

Он может работать в разных режимах, приводится в действие благ одаря двигателю и клиноременной передаче.

В целом можно отметить, что электро надфиль функционирует по принципу ленточной шлифовальной машины.

Часто такого рода приспособление изготавливают вручную, беря за основу, например, болгарку или любой другой подручный инструмент.

Пневматические надфили для обработки поверхностей из стали, стекла, алюминия и т.д.

Применяют его в автомобильной индустрии, на производстве и не только.

Надфиль с пневматическим приводом служит в основном для подравнивания мелких деталей.

Этот надежный и эффективный инструмент часто поставляется в комплекте с быстросъемными насадками, предназначенными для разных видов обработки.

Виды материала

Алмазные надфили, очень хорошо подходят для обработки стекла и керамики.

На самом деле данный вид напыления не имеет ничего общего с алмазами, поскольку в качестве материала для рабочей поверхности используют крошку из искусственного камня.

Особый мелкозернистый слой напыления профиля позволяет обрабатывать поверхности до идеального гладкого состояния.

Такой вид покрытия используют, например, для изготовления пилок для ногтей.

Зернистость напыления может быть разной.

Фогольцевые надфили часто используют ювелиры в целях точения поверхности изделий для придания им необходимой формы.

Изготавливают изделия в основном из высокопрочной инструментальной стали.

Форма бруска с двух сторон полукруглая, имеет идентичную толщину и ширину, плавно сужается в конце.

Каждый напилок имеет разные номерные обозначения, которые соответствуют характеристикам его насечек.

Виды граней

Клиновидные надфили имеют соответствующую форму и острое окончание.

Отличительной особенностью инструмента являются две острые грани и ребро.

Такие мини-напильники бывают двух видов: с острым или закругленным ребром.

Ими делают высечки, и обрабатывают малые углы деталей.

Игольчатые надфили отличаются своими небольшими размерами.

Длина поверхности напилка без ручки составляет всего 25-35 мм.

Данная категория стоит особняком среди прочих видов напильников, поскольку надфили маленькие являются специализированными моделями инструмента для узкого круга работ.

Игольчатый напилок обладает еще одной отличительной чертой: хвостовик изделия имеет квадратное сечение, необходимое для более тонкой шлифовки поверхностей.

Надфиль для золота – именно так называют данный тип инструмента, поскольку его предназначение тесно связано с ювелирным делом.

Бархатные надфили – на один сантиметр рабочей площади инструмента приходится от 25 до 80 зубьев.

Напилки предназначены для выполнения самой тонкой работы, поскольку за один раз снимают слой в 0,05 мм.

После такой шлифовки на обрабатываемой поверхности не остается никаких видимых следов.

Специальные

Рифель – отдельный подвид инструмента, который используют в основном ювелиры.

От других видов напильников рифель отличается материалом, который был использован при его изготовлении, а также изогнутой формой.

Рифелем можно обработать любые округлые и изогнутые поверхности, например, золотые кольца и цепи.

Изготавливают рифели из специальных сплавов с магнитными свойствами.

Делается это для того, чтобы в рабочем процессе можно было отделить обкрошившиеся части рифеля от пыли драгоценных металлов.

Как и другие виды напильников, рифели могут иметь разную форму сечения.

Рабочая часть данного вида инструмента часто изогнутая, даже несколько крючкообразная.

Ножовочные надфили предназначаются для выборки узких пазов во внутренних углах и плоскостях изделий, в квадратных, ромбовидных и прямоугольных отверстиях.

Область применения данного вида инструмента достаточно широка.

Ножовочные мини-напильники также бывают разных форм и размеров, с разным количеством насечек.

Пазовые напилки напоминают плоские, но есть отличие – помимо плоской формы они имеют округлые торцевые грани.

Существует два вида пазовых напильников: остроносые и тупоносые, именно торцевые грани являются рабочими поверхностями инструмента.

Пазовыми надфилями обрабатывают поверхности труднодоступных участков.

Формы и размеры надфилей

Как уже стало понятно из предыдущих разделов, формы и размеры надфилей могут быть разными.

Опытные мастера в своем арсенале имеют большой ассортимент инструмента предназначенного для отдельной и последовательной обработки металлоизделий и других заготовок из различных материалов.

Напилки разной формы применяют в основном для финишной обработки мелких деталей.

Благодаря мини-напильнику можно обработать самые сложные формы и обточить детали до идеального состояния.

Госстандарты

Формы надфиля установлены государственными стандартами, данный параметр очень важен, поскольку именно по нему можно узнать о предназначении того или иного напильника.

1. Плоские тупоносые мини-напильники имеют прямоугольную форму и четыре рабочие стороны, при этом две грани поверхности изделия широкие, а две узкие.

Широкие стороны предназначены для обработки ровных поверхностей, узкими гранями обрабатывают пазы и другие труднодоступные места.

2. Плоские остроносые надфили имеют несколько измененную форму, а именно острое окончание рабочей части.

Иных отличий от тупоносых моделей нет.

3. Ромбические надфили имеют ромбовидную форму и притупленные верхние углы.

Грани инструмента образовывают острые углы, которые и являются рабочей частью напильника.

Данный вид инструмента применяют для обработки деталей, стороны которых имеют разные углы.

4. Квадратные модели инструмента имеют соответствующее названию сечение, и служат для опиловки прямоугольных пазов, угловых насечек и люфтов.

Отличительной особенностью данного вида инструмента является то, что все грани и стороны изделия – рабочие.

5. Остроносые трехгранные надфили имеют три равные стороны и острый наконечник.

У этого инструмента все три грани являются рабочими.

Применяют трехгранные надфили для работы с наружными и внутренними пазами мелких деталей.

6. Тупоугольные трехгранные надфили бывают двух видов – трехсторонние и односторонние.

Трехгранные односторонние мини-напильники имеют только одну рабочую грань.

Трехсторонние трехгранные надфили очень популярный вид, поскольку имеет три рабочих грани и каждая из них разная.

7. Круглые модели отличаются острым наконечником.

Насечки располагаются по всей поверхности рабочей части.

Используют круглый напильник для обтачивания круглых поверхностей и рельефных деталей.

8. Полукруглые модели напильников имеют две рабочих стороны, с одной стороны напильник овальный, с другой – плоский.

Особенностью данного типа является то, что в работе он принимает форму сегмента в сечении.

Обе стороны напильника имеют насечки.

Овальной стороной обрабатывают круглые рельефы предмета, плоская часть помогает в опиловке ровных поверхностей и пазов.

Такую форму, например, имеет надфиль фогольцевый.

9. Овальные варианты имеют овальное сечение и острые носы.

В работе задействуют все стороны напильника.

Применяется для обработки деталей округлых форм.

10. Ножевидный выполнен в форме ножа, отсюда он и получил свое название.

Их применяют для тонкого обработки деталей, их зачистки от различных загрязнений, в том числе и от ржавчины, а также для подгонки под нужные характеристики.

Размеры

Все надфили имеют мерную длину: 80, 120 и 160 мм, а также разную форму поперечного сечения.

Виды насечек

Единый стандарт 1513–77 определяет пять основных видов надфилей.

Чтобы определить тип насечки необходимо обратить внимание на ручку напильника, где производитель ставит соответствующую маркировку.

Чем выше порядковый номер, тем крупнее насечки на инструменте, и тем грубее будет выполнена обработка изделия.

Первые два номера служат для вытачивания рельефов, третий номер предназначается для финишной обработки, напильники под номером четыре и пять, нужны для тонкой ювелирной работы.

Напильники с алмазным напылением также могут иметь мелкую или крупную зернистость.

Виды ручек для надфиля

Без ручки работать напильником будет попросту неудобно.

Для большего комфорта в работе на брусок надевается деревянная или пластмассовая ручка, либо ручка из прессованной бумаги.

Последние варианты насадок наиболее качественные, поскольку редко ломаются.

Существуют определенные требования к материалу, форме и длине ручек напилков.

Как правило, длина ручки равна длине рабочей части изделия.

Поверхность рукояти должна быть гладкой, без каких-либо зазубрин.

На рукоятке в обязательном порядке должна быть соответствующая маркировка.

Существуют так называемые съемные ручки, что тоже весьма удобно.

Например, мастер может иметь большой ассортимент самых разных напилков и всего лишь пару-тройку съемных ручек.

Сейчас стали выпускать долговечные деревянные ручки с втулкой, предохраняющей ручку от раскалывания, и увеличивающейт срок использования напилка.

Металлическую ручку имеет надфиль пневматический, форма ручки изменяется в зависимости от модели напилка.

Важная деталь в ручных моделях – диаметр отверстия ручки не должен превышать ширину середины хвостовика.

Надевают ручку, ударяя ее конец об верстак, или же не сильно вбивая ее молотком.

Снимают также, ударяя молотком по верхнему краю кольца.

Как выбрать надфиль

При выборе напилка следует обратить внимание на отсутствие заводских дефектов и любых других повреждений.

Определить наличие трещин иной раз визуально невозможно, но в данном случае поможет следующий нехитрый способ: необходимо постучать напилком по любой твердой поверхности, если звук чистый и звонкий – изделие цельное, без повреждений, если же при постукивании появляется характерный резонанс – значит, инструмент имеет дефекты.

Искривление поверхности напилка не допускается, но бывает.

Что встречаются такие экземпляры.

Все дело в том, что напилки проходят степень закалки и часто гнутся.

Гнутый напилок – однозначно брак, поэтому покупать его не стоит.

Насечки на инструменте должны быть острыми и ровными, без пропусков.

Неприемлемо наличие ржавчины и загрязнений.

Для того чтобы инструмент прослужил дольше, следует внимательнее относится к правилам эксплуатации и использовать его исключительно по назначению.

Лишь в таком случае можно добиться гарантированного результата, и получить удовольствие от качества проделанной работы.

Виды напильника. Назначения и характеристики. Как правильно пользоваться?

Различные виды напильника, известны миру с 3 века до нашей эры.

Сегодня диапазон применения этого старейшего ручного приспособления практически не ограничен.

Различные типы инструмента применядт для доводки деталей и достижения необходимой чистоты поверхности.

Благодаря современным технологиям, напильники механического действия дополнились рядом электрического и аккумуляторного инструмента.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

• заточка режущих кромок;
• шлифование и снятие заусенцев;
• зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
• послойное опиливание поверхности;
• отрезка заготовок;
• подгонка размеров;
• выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
• придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

• в виде плоского прямоугольника;
• круглыми;
• полукруглыми;
• овальными;
• ромбическими;
• в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Принцип действия

Принцип действия напильника заключается в снятии верхнего слоя с обрабатываемой детали по средствам трения.

Зубцы бруска определяют качество среза, а глубина зависит от усилий, прилагаемых нажатием на инструмент и скоростью движений.

Более грубая и крупная насечка позволяет работать значительно быстрее, но при этом снижается качество обработки.

Мелкие или алмазные грани обеспечивают практически идеальную поверхность.

Во многом, результаты работы зависят от особенностей материала и правильно подобранного вида напильника.

Классификация напильников

Основная классификация напильников, согласно госстандарта ГОСТ 23726-79 осуществляется по виду использования и подразделяет инструменты на 5 основных групп:

• для слесарных работ;
• спецназначения;
• надфили;
• рашпили;
• машинные и ленточные.

Так же, виды напильников различают по насечке – им присваиваются номера по классам от 0 до 5.

Маркировка

В маркировке отражаются необходимые данные, характеризующие предназначение инструмента.

Это класс от 1 до 6 и длина, которая обозначается латинской буквой L.

А также виды насечки напильника под № от 0 до 5.

Такой важный параметр как твердость зубьев обозначают сокращением HRC в сочетании с двузначным числом – например, HRC 55.

Так же, может быть указан тип стали, например: 13Х или У13А.

Обозначения ЦМ наносятся на инструменты, предназначенные для обработки цветных металлов.

Виды насечек и их нумерация

Виды насечки напильников – это самый важный рабочий показатель, по характеру которого классифицируют инструмент.

Абразивное покрытие может быть:

1. Простым одинарным

Простая насечка одинарного типа применяется для обработки мягких металлов и других материалов, а так же для производства специализированных напильников.

2. Двойным

Эта насечка усиливает воздействие на поверхность обрабатываемой детали.

Такие виды напильников применяют для грубой обработки чугуна, бронз, стали.

3. Крестовым

Перекрестная насечка состоит из зубьев для грубой обработки, а мелкая насечка является вспомогательной для шлифовки материала.

Так достигается более качественная обработка.

4. Точечным

Точечная или рашпильная насечка состоит из заусениц небольших размеров, она идеально подходит для обработки мягкой древесины, кожи, резины и пр.

5. Фрезерным дуговым

Такая насечка благодаря особой форме способствует достижению высокой производительности и хорошего качества обработанного изделия.

Применяют ее в работе с цветными металлами и деревом.

Как уже говорилось выше, виды напильника различаются по номерам насечки от 0 до 5.

Номера 0 и 1 отличаются крупными редкими зубьями от 4 до 12 штук на 10 мм.

Номера 2 и 3 имеют 13-24 зубца на 10 мм.

Насечки под № 4 и 5 характеризуются наибольшим количеством зубцов – более 24 на 10 мм.

Виды напильников и их назначение

Виды напильников по классам и форме определяют основную сферу применения.

К 1 классу относятся инструменты с насечкой с нумерацией от 0 до 1.

Это драчевый напильник его основная задача черновая обработка поверхностей.

Ко второму классу относятся инструмент с абразивом под № 2 и 3.

Это уже менее грубый напильник, называют его личной, и использует преимущественно для чистовой обработки, т.к. он оставляет более гладкую поверхность.

Инструменты 3,4,5 и 6 класса обладают насечкой 4 и 5 номеров.

Они больше известны как «бархатные» или ювелирные напильники, применяются для финишной обработки.

Виды напильника по форме

Классификация по форме подразделяет сферу применения более детально.

1. Плоские тупоносые напильники относятся к универсальному инструменту, т.к. предназначены они для работ по металлу и дереву.

Они легко справляются с обработкой плоских и выпуклых поверхностей. На одну из боковых граней у них нанесена одинарная насечка.

2. Плоские остроносые используют для обработки наружных или внутренних плоских поверхностей, также их применяют для пропиливания шлицев и канавок.

3. Квадратные изделия имеют острый нос, служат они для распиливания отверстий квадратного и прямоугольного сечения и зауженных поверхностей.

4. Трехгранная форма выпускается в двух вариантах – для послойного срезания материалов, обработки внутренних углов разной формы, трехгранных отверстий для опиливания мелких пазов и клиновидных канавок.

Также этот вид применяют для заточки пил по дереву, поэтому их еще называют ножовочными.

5. Круглая форма – этот вид, как и треугольный, имеет два различных подтипа.

Для обработки круглых пазов, отверстий, послойного отпиливания и для затачивания пил по дереву, цепей для пил.

6. Полукруглый тип относит инструмент к универсальным, так как сочетает преимущества плоских и круглых напильников.

Идеально выполняет обработку сферических и плоских поверхностей, имеет заостренный носик.

7. Ромбическая форма позволяет эффективно обрабатывать материалы со сложной конфигурацией поверхности, в том числе для работы с шестернями, звездами, колесами, дисками.

Напильники, предназначенные для специализированных операций, называются инструментом специального назначения, к ним относятся алмазные покрытия и другие режущие поврехности более высокой твердости, предназначенные для цветных сплавов, металла, для плитки из кафеля или керамики и прочих материалов.

Виды и размер насечек

Характер насечки определяет основные виды напильника.

Профиль и размер зубьев напильника зависят от станка, используемого для нанесения режущей поверхности.

Как правило, для производства используются:

— пилонасекательные станки с зубилом;
— фрезерные станки;
— шлифовальные станки со специальными кругами;
— зубонарезные и протяжные станки.

Вне зависимости от способа производства, все зубцы имеют заданные параметры угла расположения, заострения и резания.

Чем больше насечек на 1 см рабочей площади, тем меньше зубья насечки.

Отношение высоты к шагу основной насечки должно быть не меньше 0,5.

Материал напильника

Согласно стандартам РФ и международным нормам, напильники производятся из инструментальной стали углеродистого типа.

К таким относятся наиболее распространенные марки:

— У 10,12, 13;
— У 10, 12, 13 А;
— ШХ15 УА;
— 13Х и их зарубежные аналоги.

Что такое надфиль и его назначение?

Изделия маленьких размеров, основное назначение которых граверные, лекальные и ювелирные работы; также их используют для шлифовки в труднодоступных местах; коротких отрезков профиля, углов или отверстий; для керамики, твердых сплавов, доводки режущих инструментов – называются надфили.

Слесарные напильники и надфили имеют разную форму.

По типу насечки последние выпускаются под номерами от 1 до 5 и в зависимости от вида, имеют от 20 до 112 зубцов.

Производство надфилей регламентируется ГОСТ 1513-67.

Согласно стандарту, длина изделий может быть 80, 120 и 160 мм.

Абразивные насечки располагаются не на всей рабочей поверхности, а на длине 40, 60 и 80 мм. основная рабочая область покрывается перекрестной насечкой, а узкая сторона – одинарной.

Что такое рифель и для чего он нужен?

Разновидность надфиля – это особенный инструмент под названием рифель.

Он отличается изогнутой рабочей областью, и производится из магнитосодержащих сплавов.

Сфера использования рифеля достаточно узка – это ювелирные работы, где прибор служит для отделения отработки рифеля от опилок драгоценных сплавов.

Рашпиль

Рашпиль предназначен для обработки мягких металлов, каучука, кожи, дерева, кости и подобных материалов.

Согласно ГОСТ, выделяют три основных типа инструментов:

— общего назначения;
— сапожные (обувные)
— копытные.

Рашпили общего назначения выпускаются с острым и тупым носом плоского типа или круглые и полукруглые с насечкой 1 и 2.

Характерная особенность этого вида – большие размеры зубьев и просторные канавки перед каждым зубом.

Что такое тарированный напильник

Тарированный напильник служит своего рода эталоном определения твердости закаленных, металлических деталей, заготовок по шкале Виккерса или шкале «С» Роквелла.

Твердомеры позволяют быстро и дешево определить характер материала в быту и промышленности, а так же, в труднодоступных местах, где нет возможности воспользоваться стационарными или портативными инструментами.

Для этого выпускаются наборы, в которых инструменты в зависимости от эталона своей твердости отличаются по цветам:

1. Черный HRC65
2. Голубой HRC 60
3. Темно-зеленый HRC 55
4. Светло-зеленый HRC 50
5. Желтый HRC 45
6. Красный HRC 40

Следы царапин на контрольном изделии показывают, что испытываемая поверхность более мягкая, чем определитель.

Испытания проводят до тех пор, пока твердость предмета не окажется выше твердости тестера и будет находится между средними показателями обоих инструментов.

Какие бывают напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник.

Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник.

Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Как выбрать напильник

Выбирая определенный вид ручного напильника, профессионалы рекомендуют обратить внимание на обрабатываемые материалы и рабочие характеристики.

В числе значимых параметров – качество зубьев.

От него напрямую зависит эффективность работы.

Кроме того, стоит учесть:

— Тип насечек;
— Форму рабочего тела;
— Длину;
— Особенности рукояти или хвостовика.

Размеры должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.

Для габаритных деталей используйте максимальную длину – от 22 до 350 мм, а для небольших – от 150 до 180 мм.

Рукоять должна быть надежной и удобной.

Деревянные ручки считаются менее надежными, более удобны пластик и резина.

Так же, инструменты часто предлагаются без рукояти.

Очень важны такие показатели, как распределение твердости и вязкости.

Вязкость минимальна на поверхности, и максимальна на глубине, а твердость наоборот.

Недостаточная твердость приводит к быстрой потере остроты зубьев, а малая вязкость грозит разрушению насечки при работе.

Поверхностная твердость регламентируется в зависимости от назначения.

Средние показатели по производителям составляют следующие значения для напильников различного вида:

1. Столярно-слесарного назначения – от 64 до 66 HRc;
2. Заточного типа – от 65 до 67 HRc;
3. Рашпили – от 53 до 56 HRc.

Действительное качество проверяется только в процессе использования.

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная.

Поэтому основной критерий – это отзывы пользователей и репутация производителя.

Среди наиболее популярных марок стоит выделить:

• Зубр;
• Husqvarna;
• Intertool;
• Metabo;
• Makita;
• Металлист;
• Vira;
• Stayer;
• Master;
• Matrix;
• Сибртех;
• Mega;
• Stihl;
• Topex;
• Bosch и др.

Каждый производитель достоин отдельного внимания, поэтом на нашем сайте есть отдельный раздел, где представлена информация о различных фирмах, брендах, марках и т.п.

Заключение

Напильник — это универсальный слесарно-столярный инструмент, предназначенный для обработки различных материалов с целью придания им нужной формы, ровности и чистоты.

Какими бывают напильники по металлу и как их выбрать?

Шлифование металлических поверхностей не всегда может производиться при помощи электрических инструментов. Иногда для подобных действий используют напильники по металлу. Но, конечно же, требуется подобрать подходящий вариант для осуществления некоего типа работ.

Напильники могут предназначаться для осуществления работы по металлу либо дереву. Первый тип обычно имеет большую твердость, чем аналогичные решения для дерева. В этом нет ничего удивительного, ведь поверхность металла более твердая. Попытаемся разобраться, какими бывают подобные приспособления и как выбрать действительно эффективный вариант для конкретной ситуации.

Общее описание

Напильником называют инструмент, предназначающийся для убирания слоя металла с заготовки. Он обычно представляет собой металлическую полоску, оборудованную насечкой. Так называют зубья для резки, сделанные по нормам ГОСТа под номером 1465-80.

Чтобы управлять подобным приспособлением, следует применить рукоять, которую обычно насаживают на сделанный хвостовик. Для создания подобного приспособления применяются различные типы стали. Обычно марка стали, юспользуемая для конструирования рассматриваемых приспособлений – ШХ15 либо У10А, что содержит в себе 1,1-1,25 процента углерода.

Кстати, последняя марка входит в категорию нелегированных улучшенных.

Основным требованием, предъявляемым к марке стали, является твердость. Именно по этой причине напильник такого типа после термообработки не подвергается отпуску. В рабочем режиме поверхность приспособления должна иметь твердость на уровне 55-59 HRC.

Рукоять, что дает возможность пользоваться инструментом, может создаваться из различных материалов – пластмассы, древесины либо каких-то металлов. Добавим, что напильники могут отличаться по форме и иметь разные параметры зубьев для резки.

Обилие разнообразных групп напильников дает возможность производить довольно много разных категорий работ. Например, при помощи подобного приспособления можно производить шлифовку плоскостей различного рода заготовок, убирать литники и облои, загрязнения. А если инструмент имеет специальную форму, то можно делать обрабатывание зацепления зубчатого типа, а также затачивать цепи, которые используются в пилах.

Обзор видов

Следует сказать, что классификация напильников по металлу предусматривает их распределение на категории по различным признакам. Обычно их классифицируют по следующим критериям:

• размеру зубьев;
• форме;
• предназначению;
• типу насечек.

Попытаемся разобраться в этом вопросе более детально.

По типу насечек

Если говорить о типах насечек, то напильники могут иметь следующие ее виды:

• одинарная;
• рашпильная;
• штампованная;
• крестовая;
• дуговая.

Насечка первой категории обычно применяется для обрабатывания поверхностей металлов, что относятся к цветным. Использование такого типа позволяет быстро убрать заготовочный слой и произвести эффективную чистку от стружки.

При использовании инструмент этого типа сильно дребезжит, из-за чего руки устают очень быстро.

Следует сказать, что обработка металлов с высокой твердостью подобным инструментом невозможна из-за особенностей зубьев. А именно угла наклона. Нанесение здесь выполнено под 25- или 30-градусным углом.

Насечка рашпильного либо точечного типа обычно применяется для ускоренного демонтажа окалины либо ржавчины на металлах, относящихся к категории черных. Ее наибольшая эффективность проявляется при обрабатывании дерева грубой степени.

Третий тип насечки, как правило, используется в таких же случаях, что и рашпильная. Отличие этого вида в зубьях – они наклонены. Благодаря этому они цепляют заготовку как крюками и как бы сдирают. Инструмент с подобной насечкой формирует грубейшие борозды. Сдирание зубцов происходит крайне быстро. Поэтому подобный напильник с металлами высокой твердости обычно не используют. А вот для дерева – это отличное решение.

Также подобный инструмент применяют для обработки алюминия. Но негативным моментом является то, что полотно будет в быстром порядке забиваться стружкой, которую очень сложно вытащить.

Крестовая насечка обычно нужна при необходимости произвести обрабатывание таких металлов, как бронза, чугун и сталь. Ее зазубрины пересекаются, что позволяет образовать ромбический узор. Угол наклона главной насечки – 25 градусов, а дополнительной – на 20 градусов больше.

Подобный тип напильника также забивается стружкой за короткий срок. Поэтому для работы с металлами, обладающими небольшой твердостью, это неудобный вариант. Добавим, что для обеспечения комфортной и эффективной работы следует иметь щетку по металлу, которую иногда требуется применять для смахивания стружки между зубьями.

Дуговая покажет наилучшую эффективность при обрабатывании металлов цветного типа и пород дерева с высокой твердостью – бука и дуба.

После использования инструмента подобного типа на заготовке можно будет увидеть лишь аккуратные царапины, что легко можно зашлифовать.

По предназначению

По данному критерию напильники делят на следующие группы:

• общие;
• специальные;
• надфили;
• рашпили;
• машинные либо ленточные.

Напильники, относящиеся к первой категории, чаще применяются для осуществления работ слесарного характера. Они отличаются от других наличием двойной насечки с зубцами, нанесенными методом насекания. Они бывают разные по длине: 100, 200 мм и до 450 миллиметров, а зубья – почти все номера.

Модели инструмента спецназначения применяются обычно на производстве, ведь позволяют произвести устранение серьезных припусков, когда требуется подогнать пазы либо поверхности различной кривизны. По типу проводимых работ напильники рассматриваемой категории могут быть пазовыми, плоскими, с парой концов и иные.

Самая многочисленная категория – надфили. Они бывают 11 категорий, и их характерными особенностями является наличие насечек 5-го класса и малая брусочная длина. Обычно у них присутствует двойная насечка.

Всегда лучше иметь набор надфилей. Их применяют для обрабатывания разных маленьких деталей и мест, куда нельзя подобраться с помощью обычных инструментов.

Рашпили бывают:

Их основная особенность – наличие зубьев с большими габаритами и серьезная длина. Обычно рашпили имеют форму круга либо полукруга или могут быть плоскими, имеющими нос тупой либо острой формы.

Машинные представляют собой отдельную категорию инструментов, отличающуюся не только методом применения, но и конструкционно. Подобный напильник – это наждачная бумага, сделанная как лента круглой формы. Он крепится на электроприбор, после чего его применяют для проведения требуемых работ.

Ленточные модели являются альтернативой инструментам. Например, есть модели для шуруповерта либо напильник-сверло для дрели.

Но ряд минусов не позволяет такому типу напильников стать полноценной заменой слесарным приборам.

По форме

Благодаря форме имеющегося инструмента можно вычислить сегмент его использования:

• треугольный инструмент по металлу обычно применяют для обрабатывания в пазах и дырках;
• квадратный аналог будет использоваться для распиливания дырок, что имеют форму многоугольника, квадрата, прямоугольника;
• круглые аналоги требуются для обрабатывания поверхностей вогнутого типа, обладающих небольшим диаметром, а также дырок в форме круга и овала;
• ромбический инструмент берут для работ с зубчатыми деталями;
• полукруглые нужны для обрабатывания больших дырок и поверхностей вогнутого типа с довольно большим радиусом кривизны;
• модели ножовочного типа используют для выборки канавок и пазов узкого типа;
• простые модели либо аналоги с острым носом применяют при необходимости обработки поверхности плоского типа.

По размеру зубьев

По этому критерию насечки рассматриваемых приспособлений подразделяются на 5 классов.

• Классы 0-1 могут убрать слой с толщиной 0,05-0,1 миллиметр. Это наиболее крупные варианты насечек. Главный недостаток – при обрабатывании металлических поверхностей могут иметь место погрешности в 0,1-0,2 миллиметра.
• Классы 2-3 снимают слой с толщиной 0,02-0,06 миллиметра. Это самое часто применяемое решение для убирания слоя металла. Но вот его эффективность для зачистки дырок и пазов будет невелика.
• Классы 4-5 могут осуществить снятие 0,01-0,03-миллиметрового слоя. Обычно такие насечки используют для завершающей отделки и доводки до требуемого состояния пазов и дырок. Максимальная погрешность в работе, что может наблюдаться, составит 0,001-0,005 мм.

Из какого материала делают?

Как уже упоминалось, данный инструмент должен делаться только из крайне твердой стали инструментального типа высочайшего качества. Например, из марок:

• ШХ15 либо 13Х – это категории хромистой стали легированного характера;
• У10А либо У13А, относящихся к улучшенным нелегированным маркам.

Обработка приспособлений осуществляется закаливанием, из-за чего показатели их твердости будут варьироваться в диапазоне 54-58 HRC. Данные марки применяют для создания напильников, что потребуются для работы с металлом.

Если предстоит работать с деревом и иными материалами, то используют сталь помягче.

Подобная насечка, имеющая название «простая», присутствует в спецнапильниках. Такие модели необходимы для снятия незначительного металлического слоя во время опиливания. Спецнапильники обычно применяют для обрабатывания поверхностей узкого типа.

Кроме того, их удобно применять, если требуется заточить пилу по дереву. Хотя тут лучше будет использовать электронапильник. Электрический аналог просто быстрее позволит это сделать. Помимо этого, такие изделия используют для работы с деревом, пластмассой, а также металлами, имеющими высокую мягкость.

Маркировка

Если говорить о маркировке такого инструмента, то о классах кое-что было сказано выше. Существует и другой тип маркировки, где важную роль играет зернистость. Тут наиболее крупной по зернистости насечкой будет номер 0, а наименьшей – номер 5.

Рассматриваемые инструменты бывают следующих видов.

• Драчевые. К ним относят модели № 0-1 с количеством до 12 насечек на 10 мм поверхности. Эти модели имеют довольно хорошие зубцы, что дает возможность сцарапывать большой слой ржавчины.
• Личные и полуличные. Сюда относятся модели № 2-3 с 13-44 насечками. Их обычно применяют для обрабатывания разных металлов.
• Бархатные. Это модели № 4-5 с 45-80 насечками. Их применяют для финального обрабатывания, и они снимают максимально тонкий слой металла.

Популярные производители

Составим небольшой рейтинг производителей напильников, продукция которых действительно заслуживает внимания. Первый, о ком хочется сказать, – бренд «Кобальт». Кобальтовые напильники широко применяются многими мастерами и специалистами. Среди сильных сторон продукции бренда следует назвать:

• большой ассортимент различных моделей;
• для создания инструментов применяется высококачественная углеродистая сталь;
• все ручки выполнены из качественного пластика и имеют накладки из резины, благодаря чему инструмент не скользит в руке.

Еще один интересный бренд, заслуживающий внимания, – «Сибртех». Эта отечественная компания может похвастаться широким ассортиментом напильников по металлу различного типа. Они выполнены из качественной легированной и высокоуглеродистой стали.

Продукцию фирмы отличает высокая прочность, удобство в работе, а также доступная цена.

Третий бренд, о котором стоит сказать несколько слов, – «Зубр». Компания тоже относится к отечественным и выпускает хорошие напильники по металлу различных типов с высокой прочностью, отличной эргономичной ручкой и довольно конкурентоспособной стоимостью.

Советы по выбору

Теперь попытаемся кратко обрисовать, как выбрать хороший напильник по металлу. Тут следует сказать, что хороший напильник выбрать можно:

Правила применения

Теперь кратко опишем, как правильно работать напильником, чтобы его работа была эффективной.

• Сначала требуется крепко зафиксировать деталь, что будет обрабатываться. Для этого можно использовать струбцину либо тиски.
• Рабочее место должно быть качественно освещено, чтобы случайно заготовка не была испорчена.
• Теперь следует выбрать подходящий напильник. Для этого сначала нужно оценить состояние заготовки. Если требуется снять много металла, то лучше использовать драчевую модель. Если же нет, то рекомендуется взять модель личного либо бархатного типа.
• Напильник следует подготовить к работе, особенно если он уже применялся ранее. Необходимо очистить его рабочую часть металлической щеткой.
• Можно осуществлять требуемые действия. Берем инструмент одной рукой за ручку, а второй – за пятку. При его движении вперед следует прижимать его к заготовке.
• Движение должно продолжаться до момента окончания насечек у пятки. Потом должно быть движение обратно с уменьшением усилия руки.

Таким образом, при помощи возвратно-поступательных движений будет совершаться обработка. После этого остается оценить состояние заготовки. Обычно в конце необходимо осуществить обработку бархатным напильником, но все зависит от каждого конкретного случая.

Все о напильниках

Несмотря на появление большого количества электрических инструментов, некоторые из ручных заменить нельзя. Напильник – одно из подобных приспособлений, которое может использоваться для проведения самых различных работ. Много трудностей возникает с выбором подходящего варианта, так как классификация ведется по самым разным признакам.

Что это такое?

Напильник – ручной инструмент, основное предназначение которого заключается в постепенном снятии материала. С каждым годом появляется все больше вариантов исполнения, некоторые подходят для работы с металлом, другие – с более мягкими материалами.

Расположение большого количества режущих кромок позволяет проводить шлифовку. Подобным образом можно выполнить следующие действия.

• Подогнать изделие под определенные параметры. Ими можно назвать размеры, форму, а также класс шероховатости поверхности. Стоит учитывать, что напильником получится снять всего несколько миллиметров материала.
• Расширить диаметр внутреннего отверстия. Эта процедура напоминает растачивание, которое можно провести только при круглой форме рабочей поверхности.
• Укоротить деталь. Напильником часто обрабатывается торцевая поверхность для изменения длины.

Основная часть изготавливается из специальной твердой стали. Это определяет то, что рабочая поверхность более твердая в сравнении с обрабатываемой.

Рассматриваемый инструмент выпускается в соответствии с ГОСТ. Если он не отвечает установленным требованиям, срок службы сокращается в несколько раз.

Современные напильники – сложный инструмент, который должен соответствовать всем требованиям. Они следующие:

• режущая кромка должна изготавливаться из легированного сплава, который даже при высокой влажности не покроется ржавчиной;
• показатель твердости подбирается в зависимости от того, какая заготовка будет обрабатываться;
• инструмент должен быть удобным, хорошо лежать в руке, в противном случае провести работу качественно будет сложно;
• рабочая часть должна иметь точные размеры, дефекты не допускаются.

Напильники выпускаются и в виде насадок для электрических инструментов. Их отличие заключается в отсутствии рукоятки, вместо которой делают специальный хвостовик, обеспечивающий требуемую надежность соединения.

Материалы

Все виды напильников можно отнести к режущим инструментам, которым свойственно наличие рукоятки и рабочей части. Контактирующая часть на момент работы, как правило, изготавливается из стали. Наибольшее распространение получила инструментальная сталь.

• Марки 13Х и ШХ15. За счет легирования увеличиваются основные свойства металла, к примеру, прочность. Легирование также позволяет повысить устойчивость металла к воздействию повышенной влажности.
• У13А и У10А считаются улучшенными нелегированными сплавами. Они уступают по своим свойствам легированным сплавам, но обходятся намного дешевле.

Поверхность обрабатывается путем закаливания. Это делают для повышения твердости до 58 HRC. При изготовлении инструментов для обработки дерева или пластика используют менее твердые сплавы.

Отдельное внимание стоит уделить рукоятке. Она также может изготавливаться из различных материалов.

• Недорогие предложения изготавливают из пластика. Он характеризуется невысокой прочностью, но при этом легкий и не реагирует на высокую влажность или перепады температуры. Недостаток – при такой рукоятке передать большое усилие рабочей части не получится.

• На протяжении многих лет применяли дерево. Оно обладает достаточной прочностью, но из-за воздействия окружающей среды со временем теряет свои свойства. В последнее время деревянные рукоятки встречаются крайне редко.

• Металлические рукоятки самые прочные и долговечные, могут использоваться для передачи большего усилия. Недостатки касаются увеличения веса и стоимости инструмента.

Именно виды используемых материалов определяют срок службы напильника, особенности условий хранения и некоторые другие моменты. Не рекомендуется покупать дешевую продукцию, которая выпускается без учета стандартов ГОСТ.

Классификация напильников может проводиться по большому количеству признаков. Наиболее важный признак – вид насечек. Этот момент определяет, какой вид работы может осуществляться, как будет сниматься слой с поверхности. При изготовлении инструмента напильников ориентируются на ГОСТ 1465-59. Вид насечки позволяет решить определенный спектр задач, выделяют несколько вариантов:

• простая;
• поперечная или с двойной насечкой;
• рашпильная или точечная;
• дуговая.

Визуально отличить вид насечек сложно, однако точно определить тип можно по описанию производителя или нанесенной маркировке. Некоторые разновидности предназначены для специфических задач.

Дополнительная классификация касается размеров. Согласно ГОСТ 1465-59, выделяют 6 номеров.

• Крупные под номером 0 и 1 применяются для грубой обработки поверхности. При правильном использовании за один проход можно снять слой до 0,1 мм. Для точной обработки применяться не может. Неаккуратное обращение с инструментом становится причиной, по которой зубья откалываются от поверхности.
• При использовании инструмента с насечками 2 и 3 можно добиться большей точности. За один проход снимает до 0,06 мм. Высокого класса шероховатости не добиться.
• Чистовой проход осуществляется инструментом с насечками 4 и 5. Подходит этот вариант для финишной подгонки степени шероховатости поверхности, но не для изменения размеров изделия.

Приведенная выше информация указывает на то, что напильником можно проводить самые различные работы. Инструмент неприхотливый, но его нужно правильно выбирать в зависимости от поставленной задачи.

С одинарной насечкой

Самый простой вариант с одинарной насечкой. Особенность процедуры обработки мягких металлов и пластмассы заключается в быстром заполнении пространства между режущими элементами. Очистить бороздки очень сложно.

Именно одинарная насечка позволяет работать на протяжении долгого периода. При этом с чисткой поверхности не возникает серьезных трудностей.

Рабочая часть, как правило, изготавливается из более мягкого недорогого металла.

С перекрестным сечением

Исполнение с двойной насечкой эффективно в работе с твердыми сплавами, к примеру, чугуном или бронзой. Подобное расположение режущей кромки обеспечивает высокую производительность.

Стружка, которая образуется от твердого металла, не забивает борозды. Поэтому спиливание поверхности можно проводить на протяжении долгого периода.

Точечная насечка

Этот вариант всегда большого размера. Крупные насечки позволяют работать с резиной, деревом, кожей и другими подобными материалами.

Стоит учитывать, что при увеличении размеров режущей кромки качество обрабатываемой поверхности существенно снижается.

Этот вариант не подходит для получения гладкой поверхности при финишной обработке.

Классификация инструмента может проводиться по самым различным признакам. Напильники по металлу подразделяют на несколько типов.

• Драчевые. На 10 мм рабочей поверхности приходится около 5-12 насечек. Шероховатая поверхность при использовании этого варианта очень высокая. Однако с увеличением размера зубьев за один проход снимается больше материала.

• Личные. Этот вариант также с редким расположением зубьев и крупными насечками подходит для быстрой обработки изделия, изменения формы и размеров. Количество зубьев достигает 25 штук.

• Бархатные. Этот класс характеризуется тем, что на 10 мм приходится около 80 зубьев. При его использовании нужно быть осторожным, слишком большое усилие может стать причиной повреждения инструмента.

Как правило, обработка поверхности проводится в несколько этапов. Для начала используют варианты с крупными зубьями, после – с мелкими. Марка часто указывает не только на тип используемого материала при изготовлении рабочей части, но и на форму.

Набольшее распространение получили рихтовочные варианты. Они обходятся дешевле, подходят для большинства работ.

Маленький инструмент обладает большим классом точности, но для обработки крупных деталей потребуется много времени.

Классификация может проводиться и по форме рабочей части – к примеру, квадратный и тарированный, ромбический. В отдельную группу отнесем резьбовые, предназначенные для обработки подобной поверхности. Полукруглый выглядит несколько необычно, применяется для снятия металла с внутреннего отверстия. Бывает капский и пневматический вариант, который чаще всего используется на заводах, тонкий подходит для удаления небольшого слоя металла.

Общие

Этот тип напильника получил самое широкое распространение. Его длина составляет около 50 см, эффективен в случае, когда нужно снять до 1 мм металла.

Форма может существенно отличаться. Плоские варианты подходят для снятия металла с ровных поверхностей, трехгранные используются для работы с внутренними пазами.

Некоторые детали имеют сложные углы и наклоны, зубчатую поверхность. Необычная рабочая часть позволяет убирать металл с поверхности канавок и пазов.

Драчевые инструменты оснащаются самыми крупными зубьями. Низкая точность определяет возможность применения напильника на начальном этапе работы.

Надфили

Самые мелкие напильники называют надфилями. Они маленькие и точные, подходят для изменения размеров или шероховатости поверхности.

При изготовлении надфилей применяется сталь марки У12 или У12А. За счет дополнительной термической обработки достигается показатель твердости 60 HRC. Форма рабочей поверхности существенно отличается, подбирается в зависимости от поставленной задачи.

Рашпили

Рашпили получили широкое применение при работе с мягкими металлами, к примеру, алюминием. Рабочий стержень представлен литым изделием из сплава У7А или У10А, твердость поверхности – не более 40 HRC. Стандартная длина – не более 35 см.

Изготавливаются рашпили различной формы. Плоский тип может иметь острый или тупой наконечник, в отдельную группу можно отнести варианты круглой и полукруглой формы.

Формы

Другая, не менее важная классификация, касается формы рабочей поверхности. Она подбирается в зависимости от особенностей обрабатываемого изделия. Выделяют следующие разновидности.

• Плоские получили самое широкое распространение, так как предназначены для обработки обычных поверхностей, например, плитки.

• Круглые подходят для работы с внутренними отверстиями. Рабочая часть выполнена в виде стержня, который сужается с торцевой поверхности.

• Полукруглые можно назвать самым универсальным предложением.

• Трехгранные применяются для работы с пазами и гранями. Образующаяся кромка имеет зубцы, которые и обрабатывают поверхность.

• Квадратные позволяют прикладывать большее усилие, так как рабочая часть сохраняет требуемую жесткость даже при длительной работе.

• Специальные выпускаются для обработки определенных изделий, могут иметь специфическую рабочую часть.

• Ножовочные могут использоваться для заточки изделий.

• Ромбовидные предназначены для работы со сложными гранями.

Форма определяет то, какую поверхность можно обработать.

Назначение

Классификация инструмента проводится и по его назначению. Выделяют несколько различных модификаций.

• Вариант по металлу получил самое широкое распространение. Несмотря на появление электрического инструмента, финишную обработку часто можно провести только напильником.
• Напильники по дереву также встречаются в продаже. Они могут использоваться для изменения формы и размеров изделия, характеризуются невысокой твердостью рабочей поверхности.
• Варианты для пластика обходятся дешево, режущая кромка имеет твердость не более 30 HRC.
• Инструмент для опиливания чугуна обладает повышенной твердостью. Это связано с тем, что подобный сплав труднообрабатываемый.
• Напильники по керамике встречаются в последнее время крайне часто. Керамические изделия характеризуются высокой твердостью поверхности, поэтому для обработки подходит исключительно специальный инструмент.
• Для заточки напильники применяются крайне редко, но все же провести подобную работу можно.
• Насадки для дрели или шуруповерта. Для повышения эффективности труда его можно частично автоматизировать. Специальные насадки имеют определенное крепление.

Каждый вид целесообразно использовать только по назначению. В противном случае инструмент быстро изнашивается, а поставленную цель будет сложно достигнуть. К примеру, для обработки лопаты не нужно использовать вариант, предназначенный для работы с керамическими изделиями.

Твердость

Показатель твердости во многом зависит от типа используемого материала. При этом дополнительная термическая обработка позволяет существенно повысить показатель. Указывается твердость по Роквеллу. Напильники нужно правильно подбирать не только по размеру, форме, но и по показателю твердости. Основные рекомендации.

• Для повышения твердости проводится термическая обработка, которая существенно увеличивает стоимость изделия.
• Слишком малая твердость становится причиной, по которой рабочая поверхность будет быстро изнашиваться.
• Твердость подбирается в зависимости от того, какой материал будет обрабатываться. Для резины, пластика и дерева показатель может быть не выше 40 HRC. Для чугуна или каленой стали подходит инструмент с твердостью рабочей поверхности около 60 HRC.

Этот показатель указывается в маркировке. Закалка должна проводиться в соответствии с рекомендациями, так как подобная процедура может стать причиной увеличения хрупкости.

Производители

Немаловажным фактором при выборе становится и то, какая фирма выпускает инструмент. Как правило, большей популярностью пользуются предложения зарубежных компаний. Однако они намного дороже.

Инструмент российского происхождения обходится дешевле. Производством занимается компания Santool и «Интек», ПАО «Металлист». В любом случае при выборе напильника нужно уделить внимание тому, чтобы он соответствовал стандартам ГОСТ.

Напильник можно считать практически незаменимым инструментом. Однако вышеприведенная информация указывает на то, что нужно покупать целые наборы. Это связано с отсутствием универсального решения. После покупки инструмента следует учитывать и рекомендации по уходу, так как если их не соблюдать, уже через несколько циклов обработки придется покупать новый.

Читайте также:

  
• Производство отливок из цветных металлов
  
• Столы из металла и плитки
  
• Основные операции ковки металлов
  
• Химический состав сплавов и металлов
  
• Фен шуй металл огонь