Металл для изоляции трубопроводов

Обновлено: 16.05.2024

Доброе время суток, дорогой читатель! Все рачительные домовладельцы своевременно заботятся об утеплении оконных и дверных заполнений, балконов и стен своих жилищ. Это позволяет им снизить потери тепла и сэкономить расходы на отопление. Но не менее важно позаботиться о теплоизоляции дымоотводного канала, чтобы предотвратить его быстрое разрушение и уменьшить потребление топлива отопительным прибором. Рассмотрим подробнее, как утеплить трубу дымохода своими руками.

Для чего нужно утеплять дымоход

При прогорании топлива происходит образование нагретого дыма и влаги, которые транспортируются по дымоотводному каналу на улицу. Если стенки трубы подвергаются снаружи воздействию холода, то часть влаги конденсирует на их внутреннюю поверхность. Конденсат проникает в микротрещины кирпичной кладки, где при понижении температуры кристаллизуется, увеличиваясь в объёме. Образовавшиеся кристаллы льда давят изнутри на кирпич и раствор в швах и разрушает их.

По своему химическому составу конденсат является не просто водой, а химически активным раствором, образующимся при взаимодействии влаги и продуктов распада топлива. Обладая повышенной кислотностью такая жидкость способна разъесть стенки стальных дымоходов в довольно короткий срок.

Теплоизоляция стенок дымовой трубы с помощью современных утеплительных стройматериалов существенно снижает риск разрушений кирпичной кладки, и уменьшает скорость коррозии металлических дымоходов.

Преимущества утепленного дымохода

Наружное утепление дымоотводного канала — это действенный способ защиты от пагубного воздействия конденсата, атмосферных осадков и ветра. Конечно, полностью устранить все риски с помощью теплоизоляции не получиться, но продлить срок эксплуатации конструкции ей вполне по силам. Происходит это за счёт следующих факторов:

снижения количества отложений на стенки канала, насыщенных агрессивными субстанциями. Химически активные элементы, входящие в состав продуктов горения топлива, будут вылетать в трубу вместе с потоком дыма;
уменьшения перепада в температуре между горячим паром и поверхностью стенок дымохода, охлаждаемого снаружи холодным воздухом, из-за которого образуется конденсат;
снижения энергетических потерь. При эксплуатации утеплённая труба забирает меньше энергии, вырабатывающейся при горении топлива, поэтому поддерживать постоянную температуру в помещении можно будет при меньшем расходе дров или угля;
повышения прочности и устойчивости. Система теплоизоляции, монтируемая вокруг дымохода, служит дополнительным каркасом, который повышает прочность и устойчивость конструкции к ветровой нагрузке.

Чем утеплять дымоход снаружи и внутри

Для утепления дымохода следует выбирать стройматериал, способный безопасно контактировать с высокой температурой, не токсичный, обладающий устойчивостью к поражению грибком. Такие утеплители могут выпускаться в листовой или рулонной форме, в виде сыпучих материалов, прошивных матов или плит.

Теплоизоляционный цилиндр

Теплоизоляционный цилиндр используется для утепления металлических дымоходов. Он состоит из двух труб, одна из которых имеет диаметр меньшего размера, и является непосредственно дымоотводной трубой.

Для её изготовления в основном используют качественную нержавейку, обладающую стойкостью к воздействию кислот, образующихся на внутренних поверхностях дымоотводного канала. Для гильзирования берётся трубный прокат большего диаметра (на 6 — 10 см). Он является защитным кожухом. Пространство между этими изделиями заполняется рассыпным базальтовым утеплителем.

Такие конструкции можно изготовить своими руками или купить в строительном магазине готовые «сэндвичи» для дымовой трубы.

Минеральная вата

Минеральная вата наиболее подходящий материал для теплоизоляции печных и каминных труб. Она характеризуется значительной устойчивостью к высоким температурам и воздействию химически активных веществ, и может использоваться как для наружного, так и для внутреннего утепления дымовых каналов.

В настоящее время производится 4 типа минваты, различающихся по виду исходного сырья, структуре волокнистости, длине и толщине волокна:

стекловолоконная;
каменная;
базальтовая;
шлаковата.

Различия в строении определяют свойства минерального утеплителя. Для сравнения основные технические параметры сведены в таблице:

Наименование	Коэффициент теплопроводности	Рабочая температура		Гигроскопичность
Наименование	Коэффициент теплопроводности	Максимальная	Минимальная	Гигроскопичность
Шлаковата	0,46 — 0,48	+300ºС	-50ºС	высокая
Каменная вата	0,048 — 0,077	+600ºС	-45ºС	низкая
Стекловата	0,03 — 0,052	+500ºС	-60ºС	низкая
Базальтовая вата	0,035 — 0,042	+1000ºС	-190ºС	незначительная

Для наружной теплоизоляции дымоотводной трубы лучше использовать маты Rockwool из базальтового минерального волокна, прошитые прокалённой проволокой. Они считаются наиболее подходящим материалом для утепления кирпичных дымоходов, так как базальтовое волокно обладает такими качествами, как

пара и водонепроницаемостью;
низкой теплопроводностью;
термостойкостью;
устойчивостью к образованию грибковых отложений и плесени.

Базальтовые листы разрезаются на части нужных размеров. Ими можно обернуть трубу и обмотать слой утеплителя проволокой. Более толстые маты базальтового волокна монтируются в распор в ячейки металлической обрешётки, заранее установленной по всему периметру канала.

Зазоры между элементами утеплительного материала герметизируют липкой армирующей лентой или заполняются специальным раствором.

Для облицовки используют кирпич или асбоцементные плиты.

Плиты экструдированного пенополистирола применяются для наружного утепления кирпичных дымовых труб. Материал обладает высокой прочностью и абсолютной водонепроницаемостью. Наиболее термостойкие марки ЭППС — Пеноплекс и Техноплекс со степенью горючести класса Г2.

Изделия класса Г3 — Г4 менее огнеупорные, поэтому их нельзя использовать для теплоизоляции прямых дымовых каналов дровяных и угольных печей, где температура выходных газов может достигать 600ºС.

Плиты пенополистирола клеят к поверхности трубы специальным негорючим клеем, ликвидируя зазоры между ними полосками этого же утеплителя на клее.

Штукатурка

Снаружи утеплить кирпичную трубу можно с помощью штукатурки по сетке. Это один из самых распространённых способов теплоизоляции, который уровень потерь тепла на 25%. Сначала на поверхности дымохода закрепляют армированную сетку, затем наносят штукатурную смесь цемента, шлака и извести в несколько слоёв.

Оштукатуренную трубу следует побелить или окрасить любой краской для наружных работ подходящего цвета, также можно закрыть асбоцементным листом, металлическим сайдингом или стальной гильзой, обработанной антикоррозийным составом.

Базальтовая термоизоляция

Базальтовая изоляция подразделяется на два типа:

цилиндры — изделия с внутренним диаметром от 18 до 89 мм и продольным разрезом для удобства проведения монтажных работ;
полуцилиндры — изделия диаметром от 89 до 273 мм, состоящие из двух скорлупок.

ЧИТАЕМ: Что означает класс герметичности воздуховодов и в чем разница между А, B, П и Н разновидностями?

Детали утеплителя можно монтировать, не снимая части дымохода с установленного места. Крепят их с помощью бандажей, для изоляции продольного стыка используют алюминиевую фольгу. Фольгированный базальтовый теплоизолятор может устанавливать без защитного короба.

Стальной кожух из нержавейки

Чтобы утеплить железную или асбестовую трубу снаружи можно использовать кожух из нержавеющей стали.

Он должен быть большего диаметра, чем основная конструкция минимум на 5 — 6 см. Этот зазор заполняется рассыпным базальтовым утеплителем почти до самого верха. Оставшейся сверху незаполненным утеплителем промежуток заливается густым цементным раствором, защищающий материал от воздействия атмосферной влаги.

Деревянные щиты

Самый лёгкий и доступный по цене материал для утепления трубы — деревянные щиты. Ими обивается каркас из дерева или металлопрофиля, установленный по периметру трубы, с зазором между ним и стенкой дымохода шириной 15 см. Зазор заполняется теплоизоляционным материалом, например, стекловатой, войлоком, асбестом, кварцевым песком или их сочетанием.

При укладке материал тщательно уплотняется для исключения образования мостиков холода, что обеспечит более качественную защиту от потерь тепла.

Шлакобетонные железобетонные плиты

При теплоизоляции дымовых труб с использованием плит из шлакобетона из них кладут стенки параллельные стенкам основной конструкции, оставляя между ними не большой промежуток. Швы кладки армируют стальной проволокой. В свободное пространство между трубой и плитами засыпается смесь глины и гипса.

Утеплять самому или вызвать мастера

Выполнение кладки дымохода камина, печки или установку и подключение газового котла лучше доверить специалистам.

Сами же теплоизоляционные работы являются вполне посильной задачей для любого владельца. Прежде чем приступить к работе, важно понять суть физических процессов, приводящих к разрушению конструкции и правильно подобрать утеплитель.

Советы по выбору теплоизоляционного материала

При выборе утеплителя нужно учитывать из какого материала изготовлен сам дымоход:

кирпич. Кирпичную трубу можно утеплить с помощью штукатурки;
металл. Для изоляции металлоконструкции подойдут цилиндры из минваты, фиксируемые проволочной прошивкой и алюминиевой фольгой;
асбестоцементные трубы лучше изолировать с помощью стального кожуха и рассыпного утеплителя, используемого для заполнения промежутка между двумя конструкциями.

Если дымоход только планируется возвести, то лучше сразу купить и установить сэндвич-трубу, а не тратить время и финансы на проведение теплоизоляционных мероприятий.

Монтаж утеплителя своими руками

Для полноценного выполнения утепления дымохода в доме, потребуется заранее подготовить все необходимые инструменты, достаточное количество стройматериалов и защитные средства.

Необходимые инструменты и материалы

Набор инструментов и материалов для теплоизоляционных работ должен состоять из:

перфоратора;
рулетки и маркера;
болгарки;
шуруповерта;
ножниц по металлу;
острого ножа для резки утеплительного материала;
металлического профиля;
пароизоляционной плёнки;
гвоздей и саморезов;
молотка;
защитных очков, перчаток, респиратора;
базальтового утеплителя.

Расчет размеров конструкции

При расчёте толщины теплоизоляционного слоя необходимо учитывать вид топлива, который используется для обогрева помещения, так как от него зависит температура внутри дымовой трубы. Таким образом для дымохода твёрдотопливного котла толщина теплоизоляции участков, выведенных за пределы кровли должна составлять от 50 мм до 100 мм, для участков, проходящих через утеплённый чердак достаточно 30 — 50 мм.

Если отопительный прибор работает на газе или дизтопливе, то толщина теплоизоляционного слоя должна быть не менее 20 — 30 мм.

Для расчёта количества утеплительного материала потребуется провести измерения:

внешнего диаметра утепляемой конструкции;
длину дымоотводного канала;
размер участка трубы от вводного патрубка.

Так, например для металлического дымохода длиной 5 м и диаметром 219 мм необходимо закупить цилиндры из базальтовой ваты обшей длиной 5 п.м. толщиной 50 мм с внутренним диаметром 219 мм или 3,5 м² листового утеплителя. В качестве защитного кожуха потребуется изделие из оцинковки сечением 273 мм.

Ход работ

Теплоизоляционные работы с применением минерального утеплителя производится по следующей схеме:

Подготовительные работы. В кровельном покрытии вырезать отверстие диаметром на 20 — 30 см больше, чем сечение трубы. Поверхности дымохода очищают от пыли и грязи. Если труба стальная, то её обрабатывают антикоррозийным составом.
Монтаж обрешётки. Горизонтальный профиль крепиться к дымоходу с помощью дюбель — гвоздей, с расстоянием между элементами равным ширине плит минваты. Нижний профиль обрешётки дополнительно фиксируется к стропильной системы кровли саморезами. Затем к горизонтальным направляющим с помощью саморезом крепят вертикальный стойки.
Монтаж утеплителя. Плиты минеральной ваты устанавливают в ячейки обрешётки враспор. Чтобы исключить провисание утеплитель дополнительно фиксируют к трубе дюбелями в нескольких местах.
Пароизоляция. Поверху слой утеплителя покрывают пароизоляционной мембраной. Полотна материала укладывают внахлёст, крепят к металлическому профилю саморезами, стыки герметизируют специальным скотчем.
Облицовка конструкции. Для отделки можно выбрать штукатурку, короб из оцинковки или металлический сайдинг.
Заделка отверстия в крыше. Зазоры вокруг дымохода заделываются жаростойким материалом и закрываются металлической проходкой — кожухом.

Видео по монтажу

Процесс монтажа каркаса можно посмотреть на видео:

Технология обшивки конструкции оцинкованной сталью представлена на видео:

Советы специалистов

Установка теплоизоляции дымохода котла должна проводиться с соблюдением монтажных норм и стандартов:

слой теплоизоляции должен быть полностью сплошным, в том числе на участках примыкания к чердачному перекрытию и элементов кровли;
пароизоляционный материал монтируется надписями наружу;
стыковка колен сэндвич — труб осуществляется таким образом, чтобы труба нижнего колена входила внутрь верхнего колена сэндвича;
наружная теплоизоляция выполняется уже после сооружения дымохода, утепление изнутри осуществляется в процессе его обустройства;
если крыша изготовлена из горючих стройматериалов, то дымоход нужно оборудовать искроуловителем;
все манипуляции с минеральной ватой необходимо производить с использованием индивидуальных средств защиты, не допускающих попадание её частиц в глаза и дыхательные пути.

Основные ошибки при утеплении дымохода

При термоизоляции дымовой трубы своими руками довольно часто допускаются следующие ошибки:

применение некачественного или неподходящего по техническим характеристикам материала, который при эксплуатации может дать усадку и оголить часть конструкции;
отсутствие защитного кожуха для утеплительного материала в зоне оголовка дымохода;
слишком малая толщина теплоизоляционного слоя (менее 4 см).

Заключение

Утепление печной трубы является важной необходимостью при возведении дома. Наличие качественной теплоизоляции дымоотводного канала обеспечит эффективную работу системы отопления, защитит помещение от проникновения вредных продуктов горения (углекислого газа и дыма), а сам дымоход от скорого разрушения.

Как выбрать и самостоятельно установить оцинкованный кожух для изоляции труб?

Здравствуйте, дорогой читатель! Важной частью внешнего оформления трубопровода является кожух оцинкованный для изоляции труб. Рассмотрим его предназначение, из чего состоит и насколько сложно его установить на коммуникации.

Что это такое и зачем он нужен

Он представляет собой цилиндр или фасонную деталь из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм — 1 мм (на фото).

Предназначается для защиты теплоизоляции трубопроводов от неблагоприятного влияния внешней среды: дождя, снега, града, механического воздействия.

Назначение и область применения

Применять наружную защитную оболочку приходится на коммуникациях:

систем отопления;
холодного и горячего водоснабжения;
вентиляционных воздуховодов;
подземных теплотрасс;
канализационных трубопроводов.

Стандарты проектирования обязывают осуществлять наружное утепление подобных трубопроводов. Для этого трубы обматывают специальными утепляющими материалами (минеральной, базальтовой ватой, пенным полиэтиленом и каучуком, стекловатой), а сверху сооружают защитный слой из алюминия, нержавеющей стали, пластика, но чаще всего из оцинковки в виде цилиндрического или фасонного элемента.

Изолирующий кожух призван решать следующие важные задачи:

предохранять теплоизоляцию от осадков и грунтовой влаги, температурного перепада окружающей среды, внешних физических воздействий;
снижать тепловые потери в системах ГВС и отопления, поддерживать заданную температуру в магистралях, транспортирующих пищевые продукты, нефть, природный и сжиженный газ; на внутреннем канале.

Технические характеристики

К техническим параметрам наружного кожуха относят:

диаметр, размер которого должен позволять надеть оболочку на канал с изоляцией;
толщину стенок изделия в мм (как правило, она варьируется от 0,5 мм до 1,0 мм и должна соответствовать СНиП 41-03-2003);
отсутствие щелей.

Преимущества и недостатки

Оцинкованные кожухи по мнению специалистов имеют несомненные преимущества перед аналогами из других материалов. Рассмотрим их подробнее.

Функциональные

Благодаря материалу изготовления, оболочки отлично подходят для надежной защиты теплоизоляции каналов от разрушающих внешних факторов.

Находят широкое применение как в домашних сетях, так и в коммунальных, промышленных трубопроводах.

Могут использоваться в магистралях, транспортирующих жидкости и газообразные вещества, работать в отопительных и вентиляционных сетях, употребляться в декоративных целях.

К недостаткам следует отнести:

необходимость окрашивания или замены покрытия через 15-20 лет эксплуатации;
подвержены механическим повреждениям.

Технологические

Оцинковочное покрытие обеспечивает длительное противостояние ржавчине. Минимальный срок службы гарантируется не менее 12 лет.

Выпускают изделия подготовленными к эксплуатации.

Монтаж можно производить на уже установленный трубопровод.

Изготовляются по стандартным нормам, что определяет их качество и точные размеры.

Условным недостатком изделия можно назвать износ со временем цинкового слоя кожуха, частичная потеря антикоррозийных свойств.

Конструкция и виды

В зависимости от исполняемых функций и конфигурации цинкуемые оболочки производятся следующих видов:

обычные цилиндрические отрезки, устанавливаемые на прямых участках коммуникаций;
тройники, одеваемые на тройные разветвления труб;
отводы, защищающие ветки трубопровода;
разъемные конструкции для защиты трубной арматуры, фланцев;
конусообразные короба, устанавливаемые на вершину дымохода или вентканала;
заглушки;
цепеллиновые оболочки для предохранения емкостей.

Защитный отвод

На угловые и поворотные ответвления трубопроводов устанавливают оцинкованные отводы. Эти детали изготавливают из сегментов, соединяемых фальцевым методом (на фото).

Они выпускаются определенных диаметров и углов изгиба, которые называет заказчик.

Защитный тройник

Деталь из оцинковки, которую устанавливают на узел из трех труб. Она должна соответствовать размерам этих каналов с учетом теплоизоляционного слоя. Изоляционный наружный тройник может быть переходным, если одна из труб другого сечения.

Заглушка переход

Такая деталь служит для глухого закрытия трубы. Сечение заглушки подбирается по наружному диаметру канала.

В отдельных случаях используют поворотные заглушки, конструкция которых позволяет временно перекрывать канал на период ремонта или переходе на резервный контур.

Советы по выбору

Предпочтение оцинкованной защите для труб отдают за её высокие прочностные свойства и разумную цену.

Какой непосредственно выбрать кожух определяют конфигурация и типоразмер трубопроводной системы, толщина слоя теплоизоляции.

Важно убедиться в качестве металла, для чего достаточно потребовать у производителя предоставить сертификат и сверить его данные с ГОСТом 19904-90, по нормам которого производится оцинкованная сталь.

Толщина и качество слоя оцинковки не у всех производителей одинакова. Поэтому важно выбрать надежного и известного изготовителя.

На российском рынке производителей металла ведущими поставщиками уже много лет выступают Новолипецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты.

Примерная цена

Стоимость изделий зависит от типоразмеров: диаметра, длины отрезка, толщины листа. Необходимо также учитывать во сколько обойдется доставка.

Простой прямой кожух из оцинковки сечением 101 мм, длиной 1250 мм и толщиной 0,5 мм будет стоить от 150 рублей. За такую же конфигурацию диаметром 213 мм придется заплатить 287 рублей.

Отвод сечением 101 мм и под прямым углом из 4-х сегментов продается за 99 рублей, а диаметром в 213 мм – за 237 рублей.

Особенности монтажа

Практикой выработаны основные правила монтажа защиты теплоизоляции.

Установку вертикальной защиты начинают снизу. Если трубопровод исполнен с уклоном, кромки элементов размещают в сторону уклона.

Сначала монтируют отводы и тройники, затем прямые части. В емкостях закрывают дно, затем остальные части.

Цилиндр с теплоизоляцией устанавливают таким образом, чтобы продольный шов располагался перед монтажником, лист с ребром жесткости размещают сверху.

ЧИТАЕМ: Металлические квадратные трубы: виды и размеры по ГОСТам, область применения и советы по выбору

Соединяют шов внахлёст саморезами на расстоянии 30 см друг от друга.

Если конструкция не поддается соединению, отверстия под саморезы не удается совместить, применяют бандажные ремни, поджимая кромки цилиндра.

Следующую оболочку устанавливают с применением поперечных замков-зигов. Выпуклый зиг монтируется на вогнутый. Продольные кромки соседних кожухов располагают в разбежку, так чтобы они не составляли одну прямую линию.

Для более надежного крепления цилиндров, отводов пользуются металлическим скотчем, бандажами из различных материалов.

На данном видео представлен простой монтаж цилиндра на прямой участок:

Монтаж кожуха из оцинковки вполне по силам любому домашнему мастеру. Надеемся, что информация, опубликованная в данной статье, поможет вам осуществить его качественно и без проблем. Желаем успехов в благоустройстве жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь своими знаниями в соцсетях.

Все об оцинкованной изоляции труб: виды, размеры, применение и примерные цены на кожухи

Доброе время суток, дорогой читатель! Трубопроводы, предназначенные для подачи воды или тепла в помещение, требуют качественной защиты от тепловых потерь, механического воздействия и негативного влияния влаги, особенно если речь идет об их наружных участках. Для этих целей при сборке магистралей и разводок частных систем широко применяется оцинкованная изоляция труб, эффективно препятствующая быстрому износу теплоизоляции на трубопроводе, промерзанию, появлению конденсата и коррозийных образований на его деталях.

Зачем вообще нужна изоляция

Изоляция из оцинкованной стали является защитным покрытием наружных поверхностей труб, которая повышает их устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и вредному воздействию окружающей среды.

Она также придаёт конструкции более эстетичный внешний вид, способствует повышению диапазона рабочих температур транспортируемого вещества, снижению тепловых потерь и пожароопасности.

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Назначение оцинкованных защитных кожухов

Оцинкованный кожух — это изделие цилиндрической формы с накатанными водоотводными рёбрами жёсткости. Он устанавливается в качестве защитной гидроизоляционной оболочки на открытых трубопроводных магистралях с теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или скорлуп ППУ с покрытием гидроизоляционной плёнкой.

Также выпускаются изделия, в которых внешняя оболочка выполнена из полиэтилена.

Требования, Свойства и технические характеристики покрытия

Поверхность оболочки, согласно ГОСТ, с внешней стороны должна быть идеально гладкой или с незначительными продольными полосами и волнистостью, не выводящей толщину стенки трубы за пределы допустимого, с внутренней — шероховатой.
На обеих поверхностях не должно быть пузырей, трещин и посторонних включений.

Основные технические характеристики изделий:

толщина стенок — 0, 55 — 1,0 мм;
диапазон наружных диаметров — от 100 до 1600 мм;
длина прямых отрезков — 8 -12 м для труб диаметром менее 219 мм и 10 — 12 м для изделий диаметром от 273 мм.

Достоинства и недостатки защитного покрытия

К преимуществам оцинкованных кожухов можно отнести:

небольшой вес (листы оцинкованной стали имеют большую площадь, и в то же время мало весят);
простоту и легкость монтажа на уже собранные конструкции;
полную готовность к установке;
обладание высокой прочностью;
долговечность;
соответствие всем правилам пожарной безопасности и строительным нормам;
компактность и удобство при транспортировке;
эстетичный внешний вид;
возможность применения как снаружи, так и внутри помещений.

Недостатком является необходимость периодических осмотров в период эксплуатации для выявления повреждений с последующей заменой негодной детали новым изделием тех же размеров.

Конструкции и виды фасонных изделий

Сети инженерных коммуникаций имеют сложную пространственную конфигурацию, имеют в своём составе запорно — регулирующую и контрольно — измерительную арматуру. Поэтому для изолирования таких конструкций необходимы не только прямые участки, а и различные фасонные элементы: тройники, отводы, переходы, заглушки и др.

Прямой участок

Это готовое к монтажу изделие в форме разомкнутого цилиндра. Монтируется внахлёст с другими сегментами, крепиться замками — защёлками, саморезами или заклёпками.

Основные типоразмеры прямых участков оболочек:

длина – от 470 мм до 1000 мм;
наружный диаметр – от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
отверстия под крепёж – 4-6 шт. диаметром 2,7 мм под саморезы или в количестве 3-6 шт. с диаметром 3,2 мм для установки заклепок или защёлок.

Отвод

Отводы — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом гиба 90 или 45 градусов. Используются в местах, где трубопровод меняет направление, для защиты теплоизоляции фасонных элементов.

Тройник

Тройники защищают места разветвлений сетей трубопроводов. Выпускается в нескольких вариантах:

круглый Т- образный 90 градусов;
прямой с одинаковой длиной патрубков;
с укороченной длиной плеча под 30 и 45 градусов.

Устанавливаются так же как и прямолинейные изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа клопы) или клепки.

Заглушка/переход

Торцевые заглушки — предназначены для защиты теплоизоляционного слоя в местах окончания трубопроводов. Состоят из двух частей с зигами, крепёжными отверстиями и саморезами.

Переход — это готовый к монтажу прямой участок оболочки концентрической или эксцентрической формы. Имеет один продольный и два поперечных зига, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Он защищает фасонное изделие, установленное в месте стыковки труб разного диаметра или изготовленных из разных материалов.

Цеппелины

Цеппелины — это фасонные изделия круглой формы, составленные из сегментов (лепестков).

По краю каждого сегмента предусмотрены зиги и отверстия для заклепок (саморезов). Цеппелины используются для изоляции торцов ёмкостей и резервуаров.

Оболочки для запорной арматуры и фланцев

Выполняются в виде разъёмного короба с необходимыми зигами и специальным замками — защелками, для жесткой и надежной фиксации частей изделия. Служат защитой теплоизоляционного слоя от негативного воздействия окружающей среды в местах размещения запорных устройств, различных контрольно-измерительных приборов, фланцевых соединений трубопроводной системы.

Конусы

Конусные оболочки — это вид оцинкованного покрытия конусообразной формы с наличием продольных и поперечных зигов. Они выполняют функцию защиты слоя теплоизоляции на торцевых поверхностях емкостей, на трубах дымохода и вентиляционных отводов со стороны улицы.

Врезки

Оболочка для врезки — это прямолинейный отрезок, имеющий продольный и поперечный зиги и криволинейное примыкание для сопряжения с основным элементом изоляции, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Применяется для защиты слоя утеплителя в местах примыкания (ответвления) линий от основного трубопровода.

Примерная стоимость

Примерная стоимость прямых участков кожухов из оцинкованной стали приведена в таблице.

ЧИТАЕМ: Все о медных трубах: виды, плюсы и минусы, расчет веса по размерам, таблица дюймов-миллиметров и примерная цена

Наружный диаметр	Цена за шт., в рублях
Ø 100	180
Ø 125	230
Ø 160	300
Ø 200	370
Ø 250	460
Ø 315	565
Ø 400	880
Ø 450	992
Ø 500	1110
Ø 560	1225
Ø 630	1378
Ø 710	1686
Ø 800	2058
Ø 1000	2572
Ø 1250	3200

Сфера применения и особенности монтажа

Оболочки из оцинкованной стали имеют высокие эксплуатационные характеристики и доступную цену, поэтому широко распространены в:

системах горячего и холодного водоснабжения
канализационных магистралях;
трубопроводах нефтегазодобывающей промышленности;
тепловых трассах, проложенных под землёй, в траншеях, наземным способом;
вентиляционных системах;
обустройстве печей, каминов (изоляция дымоходов);
противопожарных системах водоснабжения;
системах подающих и отводящих трубопроводов с циркулирующей технологической жидкостью;
для защиты открытых рабочих органов машин и механизмов.

Процесс монтажа оцинкованной оболочки достаточно прост, не требует использования специального технологического оборудования и легко выполняется своими руками.

Непрофессионалы могут воспользоваться следующей пошаговой инструкцией изоляции отдельного участка в уже эксплуатируемой магистрали:

очистить от грязи поверхность требуемого отрезка трубопровода;
обезжирить его уайт — спиртом или растворителем;
нанести на поверхность рабочих труб антикоррозийное покрытие из битумного праймера;
удалить увлажнённые части ППУ изоляции на торцах соседних секций труб;
разогреть защитную оболочку в месте стыка до температуры около 80°С — на это место укладывается специальная адгезионная лента (битумно — резиновая МБР);
зафиксировать защитную оцинкованную оболочку на месте стыка, закрепив изделие специальными хомутами или манжетами;
просверлить несколько отверстий для заливки пенополиуретана;
смешать пенообразователь и залить его в подготовленные отверстия;
заделать отверстия герметизирующей лентой Абрис.

Главное условие — монтаж должен выполняться при температуре окружающей среды не ниже + 20°С и в сухую погоду.

В дождливую погоду работы следует прокладку сети проводить под навесом или в другом типе укрытия, в противном случае возможно проникновение влаги в виде конденсата или в виде осадков во внутренний слой изоляции.

Использование оцинкованной изоляции позволит снизить количество аварий в системе теплоснабжения и водопроводе, повысит их надёжность. Первоначальные затраты на её установку с лихвой компенсируются за счёт экономии энергоресурсов на нагрев теплоносителя и расходов на восстановительные работы при разморозке наружных веток систем подачи холодной воды. Подписывайтесь на наш канал, делитесь со своими друзьями полезными идеями в социальных сетях и на страницах этого сайта.

Материалы для изоляции трубопровода

Трубопроводные магистрали используются для транспортировки нефтепродуктов, природного газа, горячей или холодной воды. Изоляция трубопроводов – обязательное мероприятие, которое проводится на заводе или при эксплуатации системы. Выбор изолятора зависит от климатических условий, рабочей среды и других факторов.

Поскольку трубопроводные коммуникации могут транспортировать разные вещества, отличаются по протяженности, месту установки, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Изоляционный материал выбирают с учетом конкретных особенностей применения, а не преимуществ продукта.

Некоторые переменные, которые стоит учитывать при выборе:

тип транспортируемого вещества: нефть, газ, вода;
температура окружающей среды;
сопротивление сжатию;
стойкость к коррозии;
огнестойкость;
восприимчивость к ультрафиолету.

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Изоляционные материалы должны обладать минимальной теплопроводностью, чтобы исключить остывание транспортируемой жидкости. Качественная теплоизоляция препятствует рассеиванию тепла, сохраняя оптимальную температуру воды при перемещении из одной точки трубы в другую.

Еще одно важное свойство изоляционных покрытий – защита от образования конденсата. Он возникает из-за разницы температур, в результате образуется влага, разрушающая металл и сокращающая срок службы коммуникаций.

Магистральные трубопроводы изолируют как с внешней, так и с внутренней стороны. Внутренняя защита предотвращает образование ржавчины, стабилизирует пропускную способность труб.

При выборе изолятора учитывают место установки труб, их диаметр и предполагаемые нагрузки.

Материалы, которые обеспечивают наилучшую защиту коммуникаций горячего водоснабжения:

ППУ – пенополиуретан;
ППМ – пенополимерминеральная изоляция: в основе газонаполненный пенополиуретан;
ВУС – так называемая «весьма усиленная изоляция», состоящая из нескольких защитных слоев.

Пенополиуретан используют для повышения гидроизоляции трубопроводных коммуникаций. Материал устойчив к тепловым скачкам. При соблюдении технологии монтажа ППУ изоляция минимизирует тепловые потери в трубах до 5 и менее процентов.

ППМ – основной изоляционный материал для труб горячего водоснабжения, имеет трехслойную монолитную структуру. Слои отличаются по плотности, решают следующие задачи: антикоррозийная защита, гидро- и теплоизоляция. Такая конструкция обеспечивает высокую степень устойчивости труб к механическим и атмосферным воздействиям, температурным колебаниям, влаге.

ВУС используется при повышенном негативном воздействии на трубы. Это специальный тип защиты, производится для увеличения срока службы коммуникаций, построенных в неблагоприятных климатических условиях. Уровень защиты определяет количество и толщина слоёв: как правило, используют 2-3. Усиленные трубопроводы устойчивы к низким температурам извне с одной стороны и высоким с внутренней части, а также к воде, агрессивным средам.

Материалы для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения

Для защиты водопроводных труб используют основные и вспомогательные изоляторы. Виды основных изоляционных материалов:

ППУ. Пенополиуретан наносят из пульверизатора методом распыления. Технология финансово затратная, но считается самой эффективной среди всех видов изоляции. ППУ, распыленный на металлическую поверхность, быстро застывает при контакте с воздухом, в результате образуется очень плотное, стойкое термозащитное покрытие.
Базальтовое волокно. Утеплители на базальтовой основе имеют цилиндрическую форму, размеры отличаются. Главный плюс подобных конструкций: упрощение монтажа трубопровода (исчезает потребность в специальных емкостях-лотках). Трубная изоляция на основе базальтового волокна не требует сложных строительных навыков при установке, наиболее эффективна для водопроводов с холодной водой.
ВК. В первую очередь вспененный каучук – материал с высокими гидроизоляционными свойствами, но неплохо справляется со скачками температуры. Формы изоляционного материала – трубки или пластины, структура пористая, закрытая. Вспененный каучук выделяет пожаробезопасность: при возгорании материал затухает, тем самым не давая огню распространиться.
ВПЭ. Еще один пористый изолятор вспененный полиэтилен выпускается в форме трубок с продольными разрезами. Отличается простотой и высокой скоростью монтажа, устойчивостью к колебаниям температур, агрессивным средам, включая химические и бактериологические (препятствует образованию плесени, грибка). Благодаря экологически чистому составу безопасен для окружающей среды.
Стеклонить (стекловолокно). В одиночку стекловолокно не способно обеспечить надежную изоляцию трубопроводных систем, поэтому применяется в совокупности с другими материалами, например, стеклотекстолитом. Чаще вместо подобных комбинаций используют маты на стекловолоконной основе. Их монтаж включает внешнюю обмотку труб с последующей фиксацией проволокой и финишным закреплением конструкции полиэтиленовой пленкой. Такой тип защиты эффективен и долговечен, но используется редко из-за сложности в реализации.
Прошивные, ламельные и фольгированные маты из минеральной ваты. Подходят для теплоизоляции трубопроводов большого диаметра.
Пенопластовая защита. Один из самых простых в монтаже, а поэтому наиболее распространенный материал для изоляции. Поставляется в форме оболочки-скорлупы, которая натягивается на трубу. Поверх оболочки может быть дополнительное покрытие – например, полиэтиленовая пленка с гидроизоляционными свойствами.
Теплоизоляционная краска. Жидкие изоляторы используют достаточно редко из-за высокой стоимости. Термозащитные лакокрасочные материалы выпускают разные производители, и характеристики продуктов могут существенно отличаться. Жидкие изоляторы решают те же задачи, что другие виды защиты: сохраняют температуру, препятствуют разрушению труб из-за коррозии, механических воздействий.

Изоляция нефтепроводов

Магистральные трубопроводы, транспортирующим жидкое топливо, должны соответствовать строгим требованиям, касающимся термоизоляции и огнестойкости. Необходимый уровень защиты обеспечивают:

ППУ. Вспененный полимер надежно защищает трубы и их содержимое от колебаний температур. Материал имеет пористую структуру, при этом достаточно легкий и не нагружает трубы. Совмещает низкую паропроницаемость и теплопроводность с огнестойкостью, резистентностью к перепадам температур, химическим веществам.
Вспененный каучук. Еще один полимер с положительными эксплуатационными свойствами, облегчает и ускоряет монтаж. Благодаря пластичности удобен при изоляции изогнутых участков нефтяных труб. Защищает металл от коррозии и разрушения под воздействием агрессивной среды.
Жидкая изоляция специальными лакокрасочными материалами. Защищают подземные трубы от растворенной в почве воды, солей. Краски для изоляции нефтепроводов обладают высокими электроизоляционными свойствами, увеличенной стойкостью к химикатам и перегреву. Жидкие изоляторы наносят методом распыления или окрашивания кистями, итоговый слой получается очень тонким, не создает лишней нагрузки на систему.

Изоляция газопроводов

Конструкция и принцип работы газовых труб имеет свою специфику, и изоляторы для защиты подбирают соответствующие. Как правило, используют специальные многослойные материалы, реже – лакокрасочные покрытия.

Изоляционный материал для трубопровода, транспортирующего газ, должен соответствовать следующим требованиям:

обеспечивать плотное, равномерное покрытие на поверхности труб;
отсутствие малейших механических дефектов: неровности, сколы, вмятины, царапины;
повышенная прочность для защиты трубопровода от возможного физического давления, ударов;
высокая стойкость к коррозии, химикатам, биологическим факторам и другим агрессивным средам;
резистентность к ультрафиолету: материал должен защищать трубы от ультрафиолетового излучения;
высокие гидроизоляционные свойства;

Выбор технологии и состава изоляции зависит от места прокладки газопровода, климатических условий региона: стабильности температурного режима, влажности, предельных значений температур. Изоляторы делят на две большие группы: битумные мастики и ленточные материалы.

Битумная мастика – теплоизолятор на основе битума и различных добавок, придающих составу определенные свойства: защита от растрескивания, улучшение сцепления с металлом, повышенная теплозащита. В составе мастик добавляют минеральные, резиновые, полимерные присадки, которые определяют характеристики и применение продукта.
Изоляционные ленты изготавливают из полиэтилена или поливинилхлорида. Одна сторона лент клейкая – для сцепления с трубой. По степени прочности и защиты выделяют три вида ленточной изоляции: стандартная, усиленная, весьма усиленная.

Самая долговечная – весьма усиленная изоляция ВУС. Особенности:

подходит для установки на коммуникации, проложенные в населенных пунктах, регионах с неблагоприятным климатом;
отличается повышенной стойкостью к химическим, температурным, механическим воздействиям – обеспечивает комплексную защиту магистралей;
является многослойной;
высокие диэлектрические свойства, 100% водонепроницаемость;
ленты производят методом экструзии: в основе экструдированный полиэтилен;
повышает срок службы трубопроводов до 30 лет.

Для защиты от влаги коммуникаций, расположенных над землей, достаточно двух слоев грунтовки и столько же лакокрасочных материалов. В неблагоприятных условиях эксплуатации для тепловой изоляции применяют специальные смазки и покрытия. Если необходима усиленная теплоизоляция, трубы нередко защищают оцинкованными или алюминиевыми кожухами, под которые укладывают утеплители.

Изоляция подземных газопроводов

Основные разрушающие факторы, воздействующие на подземные трубы, соли, растворенная в почве влага и так называемые «блуждающие токи». Все эти компоненты грунта вызывают преждевременную коррозию металла, нарушающую структуру газопровода и приводящие к неисправностям, снижению эффективности, выходу систем из строя.

Источниками блуждающих токов являются ж/д и автомобильные дороги, проложенные под землей силовые кабели и другие энергообъекты. Это явление изнашивает стенки газовых труб, в некоторых случаях приводя их в негодность за 1-2 года эксплуатации. Это приводит к серьезным последствиям, включая аварии, утечки газа. Поэтому изоляционный материал для подземных коммуникаций должен обладать диэлектрическими свойствами (помимо гидроизоляционных, термозащитных и других). Оптимальное решение – пенополиуретановое покрытие, которое монтируют в заводских условиях на стадии производства труб или в процессе их эксплуатации в рамках капитального ремонта.

Нанесение защиты в заводских условиях считается более надежным. Производитель обеспечивает полное покрытие поверхности, а значит, полноценную защиту. Кроме того, в производственных условиях можно установить в трубы специальные датчики контроля. Электронные приборы работают бесперебойно, выявляют неисправности в работе системы и позволяют оперативно их устранить.

Монтаж полипропиленовой изоляции на заводе полностью автоматизирован, что минимизирует ошибки. Процесс начинается с подготовки труб: сушки, очистки и полировки. Затем конструкции нагревают, на горячую поверхность наносят клеевую основу, а после полиэтиленовый слой. С помощью фторопластового валика верхний слой выравнивают и уплотняют. Последний этап производства – охлаждение, за которым следует контроль качества выпущенных изделий.

Изоляция ППУ имеет следующие преимущества:

низкая теплопроводность;
легкость и минимальная плотность – не увеличивает объем труб, не создает лишней нагрузки;
простота монтажа при ремонте;
стойкость к колебаниям давления, температуры;
диэлектрические свойства – предотвращает разрушение металла блуждающими токами;
резистентность к агрессивным средам, химическим компонентам почв, влаге.

Для усиления гидроизоляционных свойств ППУ-покрытие дополнительно оборачивают полиэтиленовой пленкой. Прочность и долговечность труб с пенополиуретановой защитой сочетаются с доступными ценами, что объясняет востребованность и лидирующие позиции конструкций на строительном рынке.

Изоляция стальных труб

Почему важна качественная гидро- и теплоизоляция магистральных труб? Независимо от типа установки (закрытая или открытая) из-за большой протяженности трубопроводов происходит потеря тепла, на металл негативно воздействуют перепады температур, влага, что может привести к их повреждению. Изоляция стальных труб защищает систему от механических и атмосферных факторов, увеличивает срок ее службы, поддерживает оптимальные условия внутри системы.

Защитный слой наносят на трубы при строительстве магистралей (в заводских условиях) или при эксплуатации (в рамках ремонта). Технология и материалы, которые используются для изоляции, должны соответствовать строгим техническим стандартам. Обязательно соблюдение всех требований, указанных в документах и инструкциях, ведь от качества работ и качества изоляторов зависит бесперебойная работа систем ЖКХ, промышленных и энергетических объектов.

Выбор материалов и непосредственно монтаж изоляции производится, исходя из типа трубопроводов, места их установки, условий эксплуатации. Имеет значение влажность, тип транспортируемого вещества (нефть, газ, вода), температура, механические нагрузки. Приняты требования к расчету изоляционных систем и их установке:

защитные покрытия не должны негативно влиять на окружающую среду;
необходимо учитывать тепловые характеристики системы;
изоляция должна обеспечивать защиту труб от коррозии, пожаробезопасность и долговечность коммуникаций.

К важным эксплуатационным характеристикам изоляторов относятся плотность, устойчивость к вибрациям, эластичность, сжимаемость, теплопроводность, коррозийная стойкость. При выборе материала учитывается их толщина, воспламеняемость и другие свойства.

На сроки службы трубопровода влияет его расположение, погодные условия, интенсивность механических нагрузок. Трубы с изоляцией имеют защиту от коррозии и других факторов, поэтому служат гораздо дольше без потребности в ремонте.

Преимущества изолированных труб

Изоляция стальных труб способствует:

термостабильности транспортируемой среды для безопасности процесса;
повышению энергоэффективности, снижению потерь тепла и сокращению выбросов CO2 за счет надежной теплоизоляции;
безопасности системы, защите персонала от горячих поверхностей;
профилактике коррозии за счет пониженной влажности и конденсации;
уменьшению шума, вызванного турбулентностью в высокоскоростных средах;
противопожарной защите установки.

Все эти преимущества достигаются только при правильном выборе изоляторов и соблюдении технологии их монтажа.

Виды изоляции стальных труб

Выделяют 4 категории материалов для защиты трубопроводов:

пенополиуретановые: Воратек, Изолан;
пенополимерминеральные;
экструдированный полиэтилен;
мастики на резино-битумной основе.

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, подходит для различных трубопроводных систем и условий эксплуатации.

Пенополиуретановая изоляция

ППУ наносят на поверхность труб методом распыления. Пенополиуретановые изоляторы Воратек и Изолан применяют для защиты стандартных стальных и оцинкованных трубопроводов: материалы безопасны для окружающей среды благодаря экологически чистому составу. При соблюдении технологии нанесения они увеличивают срок службы металлических конструкций до 30 и более лет. Часто защиту усиливают полиэтиленовым оцинкованным покрытием.

К недостаткам труб с ППУ относят горючесть, разрушение под воздействием ультрафиолета, необходимость полной замены поврежденных при обнаружении влаги – ремонт проводить нецелесообразно. Внутри ППУ-слоя устанавливают СОДК – систему оперативного дистанционного контроля, которая бесперебойно отслеживает проблемы в функционировании изоляции. С ее помощью контролируют уровень влажности и другие показатели системы.

Трубы с изоляцией из пенополиуретана изготавливают по ГОСТ 30732-2006. В стандарте перечислены требования к продукции, указаны допустимые технические показатели изоляционного слоя:

максимальная теплопроводность при 50 градусах по Цельсию – 0,033 Вт/м°С;
минимальная прочность при деформации/сжатии – 0,3 МПа;
минимальная плотность – 60 кг/м³.

Изолированные ППУ трубы выдерживают существенные нагрузки (температурные до 140 градусов, давление до 1,5 МПа), поэтому часто используются для прокладки подземных/наземных теплотрасс.

Пенополимерминеральная изоляция

ППМ используют для защиты труб из черной или оцинкованной стали. Пенополимерминеральное покрытие наносят в три слоя:

Влагозащитный толщиной 5-10 мм. Функция: защита металла от коррозии.
Теплоизоляционный. Толщина зависит от температуры окружающей среды (климатических условий региона). Функция: поддержание оптимальной температуры рабочей жидкости. Теплоизоляционные материалы имеют пористую структуру.
Внешний толщиной 10-15 мм. Функция: гидроизоляционная и механическая защита труб. Наружный слой определяет предельную прочность трубопровода.

Трубы с трехслойной изоляцией ППМ используют при наземном и подземном монтаже трубопроводных магистралей с рабочей температурой до 150 градусов, максимальным давлением 2,5 МПа.

Изоляция при помощи экструдированного полиэтилена

Трубы с изоляцией из экструдированного полиэтилена выпускают в заводских условиях. Усиление конструкций осуществляют после качественной подготовки, защита состоит из трех слоев:

Эпоксидная смола. Прослойка заполняет сколы, трещинки и другие дефекты на металлической поверхности, выравнивает ее.
Адгезивный слой. Предназначен для склеивания экструдированного полиэтилена с трубой.
Изоляционный слой из полиэтилена.

Усиленные таким способом трубы могут прослужить более 50 лет без потребности в ремонте. Другие преимущества полиэтиленовой защиты включают экологичность (отсутствие вреда для окружающей среды, включая почву при подземной прокладке труб), стойкость к коррозии, гидравлическим ударам, перепадам температур, химическим и другим агрессивным средам.

Благодаря совокупности перечисленных характеристик изолированные трубы используют в строительстве практически всех видов трубопроводных магистралей: газовых, водных, подводных, нефтяных. Допустимая температура рабочей среды: от -20 до +60 градусов.

Изоляция резино-битумной мастикой

Функция изолирующего слоя на основе резино-битумной мастики – защита труб от влаги и повышение их антикоррозийных свойств. На теплопроводность, предельное давление и другие параметры материал не влияет. Как правило, трубы изолируют мастикой в заводских условиях, до строительства трубопроводов.

Гидроизоляцию наносят по ГОСТ 51164-98:

сначала поверхность грунтуют для улучшения сцепления;
нанесение мастичного слоя;
армирование нетканым полотном;
конструкцию покрывают защитной оберткой.

Для усиления гидроизоляции мастику наносят в несколько слоев, между которыми укладывают армирующее полотно.

Применение труб, покрытых мастичным слоем, ограничено строительством газовых и водопроводных магистралей. Это связано с небольшим диапазоном температур, при которых эксплуатация труб возможна: от -10 до +40 градусов. Если температура опускается или поднимается за границы этих пределов, изоляционное покрытие начинает разрушаться.

В строительстве чаще используют трубы с покрытием из экструдированного полиэтилена или ППУ. Первые в основном применяют при прокладке магистральных трубопроводов, вторые – при разводке частных сетей.

Читайте также: