Металл для литья стоматология

Обновлено: 04.10.2024

1. Технология литья. Литьё. Выполнила:Калекеева Г. Приняла: Ахмедова А.Н

Международный казахско-турецкий
университет имени Х.А.Яссауи
Технология литья.
Литьё.
Выполнила:Калекеева Г.
Приняла: Ахмедова А.Н

2. План.

Введение
Металлы, применяемые в процессе
литья сплавов металлов
Технология литья в ортопедической
стоматологии
Оборудование, используемое в
процессе литья ортопедических
конструкций
Список литературы

3. Введение

Литье - это процесс производства фасонных отливок путем
заполнения жидким металлом заранее подготовленных
форм, в которых металл затвердевает. В ортопедической
стоматологии требования к точности отлитых конструкций
особенно высоки: не менее 0,25% номинала, качество литья
определяет успех всего лечения, дает получить зубной
протез, отвечающий всем требованиям современной
стоматологии. Высокоточное литье - это не только продукт
дорогой литейной установки, не показатель мастерства одного
врача, техника или инженера - литейщика. Это целый
комплекс спланированных, совместных их
действий, опирающихся на строгое соблюдение методики
технологического процесса, значение законов
физики, химии, биомеханики, материаловедения. Это
оснащенность клиники и лаборатории оборудованием и
материалами, дающими возможность достичь намеченной
цели.

4. Металлы

5. Сплавы металлов

6. Сплавы металлов

Сплавы должны удовлетворять определенным
требованиям:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Не оказывать токсического воздействия на
организм.
Обладать высокой химической стойкостью к
воздействию кислот, щелочей и растворов солей.
Легко подвергается штамповке, литью, протяжке,
паянию, полировке.
Обладать минимальной усадкой.
Иметь небольшой удельный вес.
Быть доступными и сравнительно недорогими.
Сплавы металлов

7. Технология литья

В настоящее время в ортопедической стоматологии
большинство деталей зубных протезов изготавливаются
методом литья. Это микропротезы, штифтово-культевые
вкладки и промежуточная часть паяных мостовидных
протезов, одиночные коронки и цельнолитые
мостовидные протезы, каркасы комбинированных
несъемных металлокерамических конструкций и
бюгельных протезов. Изготовление современных и
высокоточных конструкций требует от специалистов
отличного знания как процесса литья, так и ошибок,
наиболее часто допускаемых в литейной лаборатории.
Технология литья

9. Технология литья

Методы литья
Для получения металлических деталей
посредством литья используют следующие
методы:
1. Метод литья по выплавляемым моделям из
моделировочного воска в формах из
огнеупорного материала.
2.
Метод литья по выплавляемым моделям на
огнеупорных моделях, помещенных в формы
из огнеупорного материала (для бюгельных).
Технология литья

10. Технология литья

Этапы литья
После создания восковой репродукции зубного протеза
современное литье включает следующие этапы:
1.
Установка литнико образующих штифтов и создание
литниковой системы.
2.
Создание огнеупорного облицовочного слоя.
3.
Формовка моделей огнеупорной массой в муфеле.
4.
Выплавление воска.
5.
Сушка и обжиг формы.
6.
Плавка сплава.
7.
Литье сплава.
8.
Освобождение деталей зубных протезов от
огнеупорной массы и литниковой системы.
Технология литья

11. Моделирование и установка литникообразующих штифтов, создание литниковой системы.

Литниковая система представляет собой каналы, по которым расплавленный металл подводится
к восковым деталям зубных протезов. Она создастся путем подвода к будущей отливке
литникообразущих штифтов, которые могут быть металлические, восковые и металлические,
дополненные восковыми. Построение литниковой системы в точном литье по выплавляемым
моделям определяется следующими принципами:
- Все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье.
- Все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла
для устранения усадочных раковин, рыхлости и пористости в металле.
- К тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл.
Общеизвестно, что длина и диаметр литьевого канала, его
направление и расположение имеют огромное значение для
получения качественного литья.
Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению
полого пространства, чтобы расплавленному металлу не приходилось
резко менять направление. Расплавленный металл по возможности
должен течь от широких участков к тонким. Если сталь имеет
несколько толстостенных участков, связанных посредством
тонкостенных, то каждый толстостенный участок должен иметь свои
литьевой канал (литникообразующий штифт). Толщина
литникообразующего штифта колеблется от 1,5 мм до 3-4 мм и прямо
пропорциональна толщине и протяженности детали зубного протеза.
Моделирование и установка литникообразующих
штифтов, создание литниковой системы.

Когда приходится отливать сразу много деталей приблизительно одного и
того же объема, штифты устанавливают следующим обратом: на
центральный металлический штифт диаметром 3-4 мм в разных
направлениях «елочкой» приклеивают восковые штифты диаметром 1,52мм, затем к каждому восковому штифту подводят смоделированную
деталь и слабо разогретым шпателем, расплавляя воск штифта (а не
модели), приклеивают к восковому штифту. Восковые штифты
устанавливают в случае литья на огнеупорных моделях и в дополнение к
металлическим штифтам; эти штифты удобны тем, что они могут быть
подведены к любому участку детали и под любым углом, в то время как
металлический штифт в эти участки подвести нельзя из-за невозможности
его удаления перед отлив-кой из затвердевшей формовочной массы. Если
отливают деталь сложной конфигурации, разнотолщинную по
протяженности (каркасы бюгельных протезов), то восковые
литникообразующие штифты устанавливают не прямые, а несколько
закругленные. Такое расположение литников препятствует деформации
отливаемой детали при затвердевании металла и охлаждении кюветы.

Нанесение огнеупорного облицовочного слоя
Литейные формы изготавливают из формовочных смесей, в состав
которых входят гипс, огнеупорные ( маршаллит. корунд, кварц) и
связующие вещества, или специальные огнеупорные массы.
Формы в точном литье делают двухслойными. Внутренний слой
формы называется облицовочным. Он непосредственно
соприкасается с расплавленным металлом, поэтому к нему
предъявляются жесткие требования: он должен быть
высокоогнеупорным, прочным, газонепроницаемым и точно
копировать модель.
Назначение наружной части формы -- упрочить облицовочный слой,
но требования к ней предъявляются аналогичные:
газопроницаемость, прочность, огнеупорность;
Все облицовочные материалы в точном литье по выплавляемым
моделям состоят из порошка наполнителя и жидкости - связующего
компонента.
В качестве наполнителя для облицовочного слоя формы применяют
огнеупорные материалы, представляющие собой мелкодисперсный
порошок (огнеупорность не менее 1580 °С):
- маршаллит (мелкий помол природного кварцита SiO или чистою
кварцевого песка):
- корунд (окись алюминия):
- электрокорунд;
- плавленый кварц.

Все вышеперечисленные материалы не обладают
пластично- стью, поэтому в состав облицовочных
масс вводят связующие компоненты высокомолекулярные кремнистые соединения
этилсиликат и жидкое стекло.
Этилсиликат сложное кремний-органическое соединение.
Смешанное с наполнителем, оно покрывает модель тонкой
эластичной пленкой, которая после высыхания
приобретает необходимую механическую прочность и
высокую огнеупорность при весьма чистой поверхности.

Составы облицовочного слоя со связующим компонентом на
основе этилсиликата:
1) Облицовочный слой со связующим этилсиликатом,
растворенным в спирте: 1 часть гидроизолированного
этилсиликата, 2 части маршаллита;
2) Облицовочный слой со связующим этилсиликатом.
растворенным в ацетоне: 30 % этилсиликата, 70 %
маршаллита.
Процесс изготовления облицовочного слоя состоит в
следующем. Техник берет рукой модель за литниковую
систему и погружает в сосуд с подготовленной смесью
наполнителя и связующего вещества. Для нанесения
первого слоя блок погружают в сосуд 3-6 раз. После
последнего погружения излишкам смеси дают стечь с
блока, для чего его поворачивают над сосудом. Смесь
должна равномерно покрывать все участки деталей. Как
только излишек массы стечет с моделей, быстро и
аккуратно обсыпают модель сухим кварцевым песком для
того, чтобы закрепить нанесенную облицовку и
предупредить ее стекание с отдельных участков.
Сушка облицовочного слоя проводится при температуре
20-22°С в течение 1,5 -2 часов или под слегка нагретой
воздушной струей в течение 40- 50 мин.

18. Формовка модели огнеупорной массой в муфеле

Подготовку к формовке и формовку ведут в следующем
порядке:
1. установка облицовочных моделей на подоночный конус;
2. подбор литейной кюветы (опоки);
3. укрепление кюветы на конусе;
4. заливка формовочными смесями.
5. Форма конуса играет большую роль в процессе литья.
Размер конуса определяет размер образуемой воронки, где
плавится металл. Невысокий заливка формовочными смесями.
В получении качественного литья важную роль играет
расположение отливаемой детали в литейной кювете.
Отливаемая деталь должна располагаться вне зоны так
называемого центра тепла кюветы. Такое расположение
обеспечивает начало охлаждения литья именно с отливаемой
детали. Таким образом, правильному подбору кюветы следует
уделять большое внимание.
Кювету с подопочным конусом и укрепленной на нем деталью
устанавливают на вибростолик и заполняют на всю высоту
формовочной массой. В настоящее время широкое
распространение получило литье на огнеупорных моделях.
Формовка модели огнеупорной массой в муфеле

19. Выплавление воска

После того, как формовочная масса
затвердеет, кювету освобождают от
подоночного конуса. Выплавка воска
проводится в муфельных печах при
начальной температуре 40-60°С
которая медленно, в течение часа
поднимается до 100-150°С. Муфели не
должны касаться стенок печи. При этом
воск расплавляется и вытекает.
Выплавление воска

20. Сушка и обжиг литейной формы

Так как форма содержит влагу, то процессу обжига
предшествует сушка. Ее следует проводить
медленно при температуре 100-150 °С. После этою
температуру муфельной печи постепенно в течение
2 часов доводят до 800- 850°С, проводя обжит
формы. Обжиг необходим для выжигания остатков
воска, повышения газопроницаемости формы,
получения необходимого теплового расширения
формы и создания высокой температуры внутри
формы и литниковой системы, а так же для лучшей
текучести металла и заполнения тон кос генных
участков формы. Обжиг формы ведут до тех пор,
пока стенки литниковых каналов не станут
красными.
Сушка и обжиг литейной формы

21. Плавление сплавов металлов

Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии,
можно разделить натри группы в зависимости от
температуры плавления:
1. Сплавы с температурой плавления до 300°С(
легкоплавкие сплавы на основе олова).
2. Сплавы с температурой плавления до 1100 °С
(сплавы на основе золота).
3. Сплавы с температурой плавления выше 1200°С
(нержавеющая сталь, КХС и др.).
Плавление сплавов первой группы осуществляется в
металлическом ковшике над пламенем спиртовки или
газовой горелки. Для плавления сплавов второй и
третьей групп требуется специальная аппаратура
(напр., высокочастотная печь), позволяющая достигать
высокой температуры.
Плавление сплавов металлов

22. Литье сплавов металлов

Литье может производиться как в специальных литьевых
аппаратах, так и в аппаратах, сочетающих плавку и
литье металла. Для того чтобы металл заполнил полость
формы, образовавшейся после выплавления воска,
следует создать давление на металл. В зависимости от
характера получаемого давления па металл различают
следующие методы литья:
- Литье пол давлением и центробежное литье.
- Вакуумное литье.
Литье под давлением и центробежное литье основаны
на создании давления на металл извне. Это литье дает
более плотные отливки. При вакуумном литье сплав
стекает в полость формы пол силой тяжести
собственного веса, исключая пористость, недоливы и
усадочные раковины.
Литье сплавов металлов

23. Извлечение отлитых деталей из огнеупорной массы и литниковой системы

После завершения процесса литья опоку охлаждают
на воздухе при литье деталей из нержавеющей
стали зачастую наблюдается достаточно плотное
припекание облицовочного слоя к металлу. Для
очистки деталей используют раствор кислоты или
щелочи или прибегают к очистке с помощью
ультразвука в специальной ванне или
пескоструйного аппарата с высоким давлением.
Обработку начинают с удаления литников. У
стальных и хромокобальтовых деталей это
производится на моторе карборундовым диском.
Обработку золотых деталей ведут очень
осторожно, литники обре-зают надфилем или
борами, ими же ведут и обработку металла.
Извлечение отлитых деталей из
огнеупорной массы и литниковой
системы

24. Оборудования

Муфельная печь —специальное
нагревательное устройство,
предназначенное для нагрева
различных материалов до
определенной температуры.
Свое название муфельная печь
получила из-за главной
отличительной детали —
муфеля, который обеспечивает
защиту нагреваемому материалу
и при этом является рабочей
площадью печи. Каждая
муфельная печь
изготавливается из мягкой стали
и огнеупорных материалов.
Оборудования

25. Оборудования

Виды муфельных печей
Муфельные печи подразделяются на виды
по рабочему температурному диапазону:
- умеренная температура ——°C;
- средняя температура ——°C;
- высокая температура ——°C;
- сверхвысокая температура —до 1650 °C (2000 °C).
Муфельные печи различаются по типу нагрева: электрические муфельные печи;
- газовые муфельные печи.
Оборудования

26. Оборудования

Печи подразделяются по защитному режиму
обработки:
- воздушные печи —нагрев осуществляется
в воздушной среде, то есть печи общего
назначения;
- защитная газовая атмосфера —нагрев в
специально созданной газовой среде. Это
может быть водород, азот, аргон, гелий и
другие газы;
- вакуумные, то есть нагрев происходит в
вакууме.
Оборудования

27. Оборудования

Литейные установки
Для того, чтобы металл заполнил полость формы,
образовавшейся после выплавления воска, следует
создать давление на металл. В зависимости от
характера получаемого давления на металл
различают следующие методы литья:
1. Литье под давлением и центробежное литье.
2.
Вакуумное литье.
Литье под давлением и центробежное литье
основаны на создании давления на металл извне.
Это литье дает более плотные отливки, исключает
пористость, недоливы и усадочные раковины.
Широкое распространение в практике получило
центробежное литье.
Оборудования

29. Список литературы

Литейное производство в стоматологии

Оказание населению ортопедической помощи на современном уровне подразумевает наличие в составе ортопедического отделения, как в государственных, так и в частных стоматологических поликлиниках, зуботехнической и литейной лабораторий, обеспечивающих на современном уровне изготовление различной сложности зубных протезов из современных материалов.

Литейное производство является важнейшим и неотъемлемым элементом современной зуботехнической лаборатории, так как всестороннее развитие протезирования с использованием металлокерамики, металлопластмассы, металлокомпозитов, бюгельных и цельнолитых протезов, а также их комбинаций, подразумевает широкое использование технологии высокоточного прецизионного литья.

Литейные установки являются одним из основных видов технологического оборудования для оснащения современной литейной лаборатории. В последние годы российский рынок литейных установок, а также вспомогательного технологического оборудования для производства точных и сложных по форме отливок из стоматологических сплавов представлен достаточно широко и многообразно. В настоящее время для отливки металлических элементов зубного протеза, как из благородных, так и неблагородных сплавов, в ортопедической стоматологии используются различные по конструкции литейные установки, обеспечивающие совмещение процессов плавки и заливки металла в литейную форму.

В литейных установках, в которых в качестве источника нагрева для расплавления сплава используется пламя кислородно-пропановой горелки, при этом температура пламени достаточна для обеспечения расплавления тугоплавких металлов при нормальном атмосферном давлении. Однако эти установки, несмотря на ряд их достоинств (более просты в конструктивном отношении и в эксплуатации, малы затраты на потребляемую электроэнергию и т.д.), в крупных стоматологических поликлиниках используются редко. К основным их недостаткам следует отнести следующее:

Индукционная же плавка стоматологических сплавов токами высокой частоты выгодно отличается характером расплавления стоматологического сплава от плавки с помощью кислородно-пропановой горелки. Объясняется это тем, что для целей зубопротезирования применяются немагнитные нержавеющие и хромокобальтовые сплавы, составленные из многих легирующих элементов, для которых виды нагрева имеют первостепенное значение.

При индукционном нагреве токами высокой частоты тепло поступает непосредственно в поверхностный слой металла, который нагревается, но не выше температуры плавления. Далее тепло проникает внутрь металла и быстро его расплавляет. Это в значительной степени снижает угар легирующих элементов в сплаве, а, следовательно, и изменение химического его состава. Важно отметить, что при индукционной плавке тигель не является источником нагрева, а, наоборот, сам нагревается от расплавляемой заготовки металла. При этом скорость нагрева и плавки сплава зависит от частоты тока, на которой работает литейная установка, и ее выходной мощности на индукторе, а также от навески расплавляемого металла.

Индукционный нагрев также позволяет легко вести плавку в вакууме или в среде защитного газа, например, аргона, что исключает поверхностное окисление расплавленного металла и растворение в нем газов, приводящих к появлению различных пороков литья.

При отливке заготовок в индукционных литейных установках широко применяется как статическая, так и центробежная заливка литейных форм, что еще больше способствует повышению качества стоматологического литья.

Неотъемлемой частью литейных установок индукционного типа являются системы водяного охлаждения. При этом с целью охлаждения индуктора используются как системы, в которые вода поступает из внешней магистрали и спускается в систему канализации, так и замкнутые, в которых неизменный объем охлаждающей жидкости постоянно циркулирует по замкнутому гидравлическому контуру литейной установки, включающей холодильник.

Стоматорг представляет Вашему вниманию литейные установки ведущего французского производителя зуботехнического оборудования Ugin Dentaire.

Литейная установка «DUCATRON»

Начиная с 1968 года фирма «Ugin Dentaire» производит известную во всем мире индукционную литейную установку «Ducatron».

Отличительной особенностью современной литейной установки является то, что она имеет встроенный тиристорный генератор, с очень высоким КПД — 90% от потребляемой мощности, в то время как традиционные ламповые генераторы имеют КПД не более 80%. Кроме того, тиристорный генератор обеспечивает стабильную выходную мощность, что обеспечивает заданные режимы плавки и положительно сказывается на качестве расплавляемого металла.

Оптимальная частота работы генератора (135 кГц) обеспечивает наилучшее перемешивание металла во время плавки, что гарантирует однородность сплава и исключает поверхностный перегрев, характерный для традиционных ламповых генераторов.

Конструкция центрифуги для заливки расплавленного металла в литейную форму выполнена таким образом, что обеспечивает автоматическую балансировку опоки и тигля за счет противовеса, установленного в задней части рычага. Равновесие достигается в результате использования комплектов "цилиндр - люлька" постоянного веса.

Кроме того, центрифуга оснащена датчиком положения рычага и имеет автоматический лифт, что гарантированно исключает повреждение плавильного тигля от случайных его поломок во время плавки и заливки расплавленного металла в литейную форму.

Литейная установка «DUCATRON» имеет простое управление при помощи мембранных клавиш и плавную регулировку выходной мощности, что гарантирует качественное расплавление любых стоматологических сплавов в широком диапазоне температур.

Данная установка оснащена также блокировкой для крышки во время работы, связанной с расплавлением и заливкой металла и, кроме того, она оснащена всем необходимым для работы, включая комплект тиглей для плавки как благородных, так и не благородных стоматологических сплавов, щипцами для удержания тиглей, встроенная система контроля мощности, защита сплава от окисления аргоном и т.д.

Литейная установка «INDUCAST»

Вакуумная плавка

Основываясь на своем многолетнем опыте и современных технологиях, фирма «Ugin Dentaire» представила вакуумную литейную установку «INDUCAST». Концепция вакуумной плавки предоставляет множество преимуществ: плавка стоматологических сплавов в вакууме (или в среде инертного газа), а заливка данного сплава в литейную форму осуществляется под давлением. Оптимальная частота работы генератора (135 кГц) обеспечивает нагрев всех типов стоматологических сплавов в широком интервале температур и гарантирует изготовление высокоточных стоматологических отливок с высокой чистотой поверхности.

Характерной особенностью литейную установки «INDUCAST» также является то, что вакуумирование, нагрев расплавляемого металла и последующее литье расплавленного металла в литейную форму под давлением происходит в одной камере.

Поэтому по сравнению с другими типами высокочастотных литейных установок все это дает значительные преимущества, а именно:

В установке «INDUCAST» имеются встроенные замкнутый контур охлаждения индуктора и вакуумный насос для обеспечения создания вакуума в плавильной камере. Верхняя крышка литейной установки имеет простой и надежный предохранительный механизм для ее закрытия, она снабжена детектором закрытия, а также имеет смотровое окно для прямого наблюдения за сплавом в процессе его расплавления и литья в литейную форму.

Как эксклюзивный представитель Ugin Dentaire в России, ООО «Стоматорг» обеспечивает гарантийное (в течение 2-х лет) и постгарантийное обслуживание литейных установок.

Зубопротезное литье

История зубопротезного литья. Сплавы благородных и неблагородных металлов. Особенности литья бюгельных конструкций зубных протезов, анализ ошибок. Негативное воздействие материалов ортопедических конструкций на состояние полости рта: диагностика, лечение.

Рубрика	Медицина
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	02.05.2016
Размер файла	136,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

зубопротезный литье сплав

Глава i. История зубопротезного литья. Материалы, применяемые в литье

1.1 История зубопротезного литья

1.2 Материалы, применяемые в процессе литья сплавов металлов

1.3 Классификация сплавов металла

1.4 Сплавы благородных и неблагородных металлов

Выводы по 1 главе

Глава ii. Технология литья в ортопедической стоматологии

2.1 Методы и этапы литья

2.2 Особенности литья бюгельных конструкций зубных протезов

2.3 Ошибки на этапах литья ортопедических конструкций

2.4 Основные виды негативных воздействий материалов ортопедических конструкций на состояние полости рта: диагностика, лечение

Выводы по 2 главе

Актуальность данной работы состоит в том, что изготовление современных и высокоточных конструкций требует от специалистов отличного знания как процесса литья, так и ошибок, наиболее часто допускаемых в литейной лаборатории.

В ортопедической стоматологии, требования к точности отлитых конструкций особенно высоки. Область исследования данной работы - высокоточное литьё. Именно высокоточное литьё определяет качество всего лечения, именно оно даёт возможность получить хороший зубной протез, отвечающий всем требованиям медицины, удовлетворяющий как пациента, так и группу его создателей. Основа основ большинства зубных протезов - это его металлический базис или как его ещё называют - каркас протеза.

Предметом исследования данной работы являются различные виды сплавов из благородных и неблагородных металлов, а также ошибки, допускаемые техниками при литье протезов

Объекты исследования - зуботехнические лаборатории стомато-логической поликлиники «А-Дэнт» г. Анапы.

В этой работе я ставил перед собой следующие задачи:

1. Познакомить с процессом литья в ортопедической стоматологии, и частности с новыми основными и вспомогательными стоматологическими материалами, современными методами и этапами литья,

2. Выявить наиболее часто встречающиеся ошибки на различных этапах литья.

3. Рассмотреть вопросы негативного воздействия стоматологических материалов ортопедических конструкций, в том числе сплавов металлов на состояние полости рта и организма пациента в целом, что в настоящее время стало особенно актуально в клинической практике

Гипотеза исследования - я предполагаю, что влияние разных видов сплавов из благородных и неблагородных металлов на состояние полости пациента неоднозначно. В практике, (особенно у молодых, только начинающих свой нелегкий путь специалистов) часто возникают ситуации, когда врач недоволен работой техника, техник винит литейщика, литейщик заявляет - что принесли, то я и отлил, крайних нет, страдает пациент. Бытует ошибочное мнение, что качественную работу можно получить, используя только дорогое импортное оборудование, забывая о том, что за каждым агрегатом, за каждой конструкцией, за каждой технологией стоит, прежде всего, человек и от того, как он выполняет свои обязанности, какой уровень ответственности может взять на себя, оценив свои знания, зависит конечный результат.

Цель исследования - доказать, что высокоточное литье - это не продукт дорогой литейной установки, не показатель мастерства одного врача, техника или инженера - литейщика. Это целый комплекс спланированных, последовательных, совместных их действий, опирающихся на строгое соблюдение руководств и методик технологических процессов, законов физики, химии, биомеханики, материаловедения.

Данная работа состоит из введения, двух глав - теоретической и практической, и заключения.

В этой работе, ориентируясь на современные достижения в стоматологии, автор стремился к ясному и последовательному изложению материала. В работе представлены современные стоматологические материалы и технологии, использовалась литература последних лет, монографии, статьи, обзоры по работам отечественных и зарубежных фирм.

Изготовление зубных протезов методом литья имеет глубокую историю. Благодаря археологическим исследованиям известно, что первые зубные протезы существовали уже в VII--V веках до н.э. в Финикии и Этруссии (Скокоп Л. Д.. 2003г.), утраченные передние зубы скрепляли с оставшимися зубами лигатурой.

Первым металлом, из которого стало возможно изготовление зубных протезов, было золото. В Древней Греции и Риме на базе хорошо развитого ювелирного искусства начали изготавливать зубные коронки, а затем и мостовидные протезы с использованием припоев. Более 2500 лет длилась монополия золота в стоматологии. Это было обусловлено следующими факторами. Во-первых, золото в природе находится в самородном состоянии и не нуждается в сложных технологических условиях, чтобы добыть его из руды, как этого требует железо и ряд других металлов. Во-вторых. температура плавления золою всею 1050-1090 °С, оно легко мажет быть расплавлено даже на открытом пламени. Однако ввиду высокой стоимости исходных материалов протезирование на основе золота и его сплавов могли позволить себе только состоятельные пациенты. Широко использующиеся в настоящее время относительно недорогие сплавы на кобальто-никельхромовой основах требовали сложной технологии плавления, разработанной гораздо позднее.

Впервые высоколегированные сплавы на основе железа, обладающие коррозионной устойчивостью, начали использоваться с середины XIX века. Областью их применения было машиностроение. Возникшая новая отрасль промышленности автомобилестроение -- потребовала создания новых сплавов металлов. Около 110 лет назад, в начале 1990 годов, для деталей двигателей внутреннею сгорания впервые были применены жаростойкие кобальтохромовые сплавы. Эти сплавы получили название «Stellitc» за их яркость, блеск, твердость. Они обладают чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, прочностью, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

С 1930 года XX века началось использование кобальтохромовых сплавов для изготовления зубных протезов. В стоматологической практике стеллит получил название «Vilallit.sm» (от латинского «Vita» - жизнь). В 1969 году более 87 % всех стоматологических конструкций были отлиты из кобальтохромовых и никелехромовых сплавов.

На стоматологическом рынке в настоящее время представлена такая огромная палитра современных средств и сплавов металлов для изготовления зубных протезов, что поднимается вопрос выбора материалов и технологии литья в каждом конкретном случае.

Для расходных материалов основное - это доступность, постоянное наличие на местном рынке, простота в работе, стабильность параметров.

В настоящий момент только стоматологических сплавов и паковочных масс представлено более 1000 наименований. Все они сопровождаются подробными руководствами по их использованию. Но, находясь в условиях рыночных отношении и жёсткой конкуренции, производитель часто завышает характеристики своей продукции, не указывая в аннотации непривлекательные моменты.

Для изготовления литых ортопедических конструкций применяются основные и вспомогательные материалы. К основным относятся сплавы металлов. К вспомогательным относятся материалы, используемые на этапах литья, это например восковые композиции и формовочные массы. Сплавы металлов. Сплав представляет собой смесь двух или нескольких металлов или металла и неметаллов. Сплав образуется посредством совместного сплавления компонентов, а также взаимодействия жидкого металла с жидкими и газообразными веществами. Компоненты при сплавлении «жидком состоянии могут обладать полной нерастворимостью, ограниченной растворимостью и полной растворимостью. При полной нерастворимости, жидкие компоненты расслаиваются и располагаются друг над другом в зависимости от плотности (как масло с водой). При ограниченной растворимости наблюдается тот же эффект, но при этом между слоями присутствует слой, содержащий смесь компонентов, соответствующий растворимости первого компонента во втором и наоборот второго компонента в первом. Например, никель растворяет до 2 % серебра, а серебро растворяет только 0,4 % никеля. При полной растворимости образуется абсолютно однородный расплав. Например, золото и медь растворяются в любых пропорциях. Однако не стоит забывать, что в расплаве могут также растворятся газы, а в технически чистых металлах могут присутствовать примеси, незначительное содержание которых может менять общее свойство расплава. Механическое и электромагнитное воздействие на расплав может существенно изменить, результаты, при которых удается получать растворы и суспензии нерастворимых или частично растворимых компонентов. Для получении однородного сплава используют механический или индукционный перемес расплава.

Основными компонентами, присутствующими в сплавах для зубного протезирования, является хром, кобальт, никель. Суммарное количество их в сплаве достигает обычно около 90 %. Международный стандарт «Стоматологические литейные сплавы на металлической основе» ISO 6871-01 устанавливает, что содержание хрома, кобальта и никеля в сплавах должно быть в сумме не менее 85%. Эти элементы образуют основную фазу -- матрицу сплава.

Хром, как основной составляющий компонент, входит в состав всех сплавов. Он обеспечивает коррозийную стойкость и прочность.

Кобальтохромовые стоматологические сплавы не должны содержать более 29 % хрома. При содержании хрома выше 30% в сплаве образуемся хрупкая сигма-фаза, что ухудшает его механические и литейные качества.

Никелехромовые сплайны обычно содержат меньшее содержание хрома 23-25% и обладают несколько меньшей химической стойкостью, чем кобальтохромовые сплавы

Помимо свойств металлической матрицы, имеющей определенную кристаллическую решетку и тем самым определяющую основные параметры механических свойств сплава, на механические свойства могут оказывать влияние дополнительное легирование такими элементами как молибден, вольфрам, ниобий, углерод, азот и пр. Эти элементы влияют как на свойства самой фазы - матрицы, так и стимулируют образование новых фаз.

Прочность КХС увеличивается при легировании 4 - 6 % молибденом в дополнительно 1-2 % ниобием в присутствии 0.2-0,3 % углерода. Никелехромовые сплавы могут содержать молибдена в 2 раза больше - до 11%.

Изменение содержания углерода в кобальтохромовых и никелехромовых сплавах даже на несколько десятых процента сильно изменяет их свойства. При этом нужно иметь в виду следующее: обычно состав сплавов приводится в весовых процентах, а воздействие легирующих элементов на сплав следует сравнивать в атомных процентах. Разница между атомными и весовыми процентами может быть очень большой. Так в случае атомов углерода, которые имеют атомный вес 12, если сравнивать их влияние с воздействием на сплав атомов молибдена, атомный вес которого равен 96, следует умножить на обратную величину отношения их атомных весов, т.е. на 96/12=8. Таким образом, увеличение на 0,2 вес % углерода соответствует увеличению количества атомов углерода в сплаве на 8x0,2 % =1,6 %. (Л. Д. Скоков, 2003 г.)

Увеличение углерода на 0,2 % по сравнению с номинальным содержанием в кобальтохромовых сплавах приводит к тому, что сплав становится очень твердым н хрупким, Уменьшение углерода на 0,2 % приводит к ухудшению текучести и уменьшению предельной прочности па разрыв. Бюгельный протез из такого сплава может легко деформироваться.

Литейщик может изменить физические и литейные свойства имеющеюся у него сплава. Иногда требуется увеличить прочность никелехромового сплава для изготовления протяжённого мостовидного протеза с последующим нанесением керамического покрытия.

Присутствие углерода в кобальтохромовых и в никелехромовых сплавах снижает температуру плавления и улучшает жидкотекучесть сплава. На свойства сплава действует присутствие кремния, марганца и азота. Все эти элементы добавляются для увеличения жидкотекучести и улучшения литейных свойств сплавов.

В настоящее время при изготовлении металлокерамических коронок и мостовидных протезов нашли широкое применение безуглеродистые кобальтохромовьге сплавы. Западные фирмы выпускают сплавы близкие к составу классического сплава «Vilallium», но не содержащие углерода. В России выпускаются аналогичные сплавы «КХ-ДНИТ» и «ЦЕЛИТ К».

Увеличение содержания кремния более 1 %, л азота более 0,1 % ухудшает пластичность сплава. Легирование бериллием или галлием резко снижает температуру плавления сплавов. Для никелехромовых сплавов легирование 1% бериллия снижает температуру плавления почти на 100°С.

Сплавы, легированные бериллием или галлием, выпускаются многими фирмами в США. Однако работать с такими сплавами нужно с определенной' осторожностью. Токсичны пары бериллия и галлия, выделяющиеся при выплавке этих сплавов, а так же металлическая абразивная пыль, неизбежно появляющаяся при обработке протеза техником. В настоящее время международный стандарт ISO 6871-01 не позволят использовать сплавы с содержанием бериллия и галлии более 2 %.

Наиболее популярным из этих сплавов является сплав «WIRON 88» фирмы BЕGO. В Российской Федерации выпускаются аналогичные сплавы: «DENTAL NSAvae», «НХ-ДЕНТ NSvac», «ЦЕЛЛИТ Н».

Особо следует отметить, что на коэффициент термического расширения кобальтохромовых и никелехромовых сплавов для металлокерамических работ сильно влияет присутствие железа. Его содержание не должно превышать 1,5%. Большее количество железа резко увеличивает коэффициент расширения сплавов, и готовые металлокерамические работы начинают разрушаться. Технику-литейщику необходимо тщательно следить, чтобы отходы от железосодержащих сплавов, например, отходы в результате неочищенного тигеля от предыдущей плавки нержавеющей стали, не попали в сплав, предназначенный для металлокерамических работ.

На свойство отливки существенно влияют даже незначительные изменения состава сплава по углероду, азоту и кислороду, а также технологические параметры плавки: температура расплава, время нахождения расплавленного металла в тигеле, материал тигеля, его температура, температура литейной формы, её геометрия и размеры. Для получения качественных литых стоматологических протезов необходим весьма строгий контроль над всем процессом плавления.

Общеизвестно, что чистые металлы в природе встречаются очень редко и мало соответствуют предъявляемым к ним требованиям. В ортопедической стоматологии в основном применяют сплавы металлов. Качество протеза в значительной степени зависит от свойств используемою сплава. Составляя различные сплавы (т. е. соединения двух и более металлов или соединения металла и неметалла) техники-литейщики стремятся получить материал с заданными свойствами. В настоящее время в стоматологии используется свыше 1000 сплавов металлов.

1.3 Классификация сплавов металлов

В стоматологической практике наиболее распространена классификация сплавов ISO 1989г. Международными стандартами все сплавы металлов разделены на следующие труппы:

1.Сплавы благородных металлов на основе золота.

2.Сплавы благородных металлов, содержащих 25-50% золота или платины или других драгоценных металлов,

3. Сплавы неблагородных металлов (кобальтохромовый сплав, нержавеющая сталь, никелехромовый сплав).

4. Сплавы для металлокерамических конструкций:

а)с высоким содержанием золота (>75 %);

б)с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины, золота и палладия >75 %);

в)на основе палладия (более 50 %);

г)на основе неблагородных металлов:

кобальта (+ хром >25 %, молибден >2 %)\

никеля (+ хром >11 %, молибден >2 %).

С целью систематизации всех сведений о современных сплавах металлов на кафедре пропедевтики стоматологических заболеваний ВолГМУ (2005 г.) применяется общая систематизация сплавов.

· сплавы благородных металлов

- сплавы на основе золота золото

· сплавы неблагородных металлов

- сплавы на основе железа, хрома и никеля (нержавеющая сталь)

- сплавы алюминия и бронзы

- сплавы на основе свинца и олова

По механическим свойствам:

· сплавы низкой прочности, для отливок подвергающихся незначительным нагрузкам (вкладки)

· сплавы средней прочности, для отливок подвергающихся умеренной нагрузке (вкладки, фасетки)

· сплавы высокой прочности, для отливок подвергающихся большой нагрузке (фасетки, тонкие литые металлические каркасы, штифты, коронки и бюгельные протезы)

· сверхпрочные сплавы, для отливок подвергающихся большим Нагрузкам п тонких в поперечном сечении (бюгельные протезы, каркасы съёмных протезов, кламмера, коронки, литые коронки и частично съёмные зубные протезы)

· сплавы для изготовления элементов съёмных зубных протезов - шинирующих аппаратов, дуг бюгельных протезов, кламмеров и т.д.

· сплавы для изготовления каркасов металлокерамических работ, коронок и «мостов» цельнолитых конструкций.

· сплавы для изготовления штампованных коронок и паянных мостовидных протезов.

По температуре плавления:

· с низкой температурой плавления: легкоплавкие сплавы, нержавеющая сталь

· с высокой температурой плавления: кобальтохромовое, ни-келехромовое, выплав титана и др.

К благородным металлам относят восемь элементов Периодической системы: рутений (Ru), родий (Kh), палладии (Pd), осмий (Os), иридий (Ir), платину (Pt) (платиновая группа), а также золото(Au) и серебро (Ag). В таблице 1 представлены основные физические и механические свойства указанных металлов.

Металлы

I-Bond NF - металл (сплав) для литья в технике металлокерамики, кобальт-хро.

Wirocer plus | Вироцер плюс - металл (сплав) для каркасов коронок и мостов.

I-MG - металл (сплав) для бюгелей, кобальт-хром, 1 кг.

Сплав легкоплавкий 60гр х 1табл Владмива

Металл System KN никель-хромовый д/керамики 1кг

Металл System Mg кобальт-хромовый сплав для моделирования бюгелей, 1 кг

Starbond Ni | Старборд Ни - сплав для обжига керамики, никель-хром, 1 кг

"Флюс-Актив" флюс для пайки NiCr и CoCr сплавов, 80г

Сплав "ДЕНТАЛ БС" для бюгельных протезов, 1000г

Сплав "ДЕНТАЛ КСК" для металлокерамики, 1000г

Сплав "ДЕНТАЛ НСК" для металлокерамики, 1000г.

Металл Гиаллой / Gialloy PA, 1 кг

I-Bond 02 - металл (сплав) для бюгелей, никель-хром, 1 кг.

Wirobond 280 | Виробонд 280 - металл (сплав) для каркасов коронок и мостов.

ModelStar S | Модельстар С - сплав для модельного литья, кобальт-хром, 1 кг

Wirobond C | Виробонд С - металл (сплав) для каркасов коронок и мостов, коб.

Wironit extrahard | Виронит экстра-твердый - металл (сплав) для бюгельных п.

Металл Гиаллой / Gialloy CB/N 1кг

Wironit LA |Виронит ЛА - металл (сплав) для бюгельных протезов, кобальт-хро.

Металл Гиаллой CB 1кг

Миноксид / Minoxyd флюс для быстрой пайки 80гр 52530

Металл Херениум Р / Heraenium P 1кг

Металл Херениум NA / Heraenium NA 1кг

Wiron 99 | Вирон 99 - металл (сплав) для каркасов коронок и мостов, никель-.

Металл Виронит / Wironit 1000г 50030*

Секретные распродажи и специальные предложения только для подписчиков расссылки

Спасибо за обращение

Наш менеджер свяжется с Вами в самое ближайшее время.

Ваш город Барнаул

Задать вопрос эксперту

Оставить отзыв на товар

По техническим причинам, онлайн-заказы временно недоступны.

Технология литья. Литьё.. План. Введение Металлы, применяемые в процессе литья сплавов металлов Технология литья в ортопедической стоматологии Оборудование, - презентация

Презентация на тему: " Технология литья. Литьё.. План. Введение Металлы, применяемые в процессе литья сплавов металлов Технология литья в ортопедической стоматологии Оборудование," — Транскрипт:

1 Технология литья. Литьё.

2 План. Введение Металлы, применяемые в процессе литья сплавов металлов Технология литья в ортопедической стоматологии Оборудование, используемое в процессе литья ортопедических конструкций Список литературы

3 Введение Литье - это процесс производства фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее подготовленных форм, в которых металл затвердевает. В ортопедической стоматологии требования к точности отлитых конструкций особенно высоки: не менее 0,25% номинала, качество литья определяет успех всего лечения, дает получить зубной протез, отвечающий всем требованиям современной стоматологии. Высокоточное литье - это не только продукт дорогой литейной установки, не показатель мастерства одного врача, техника или инженера - литейщика. Это целый комплекс спланированных, совместных их действий, опирающихся на строгое соблюдение методики технологического процесса, значение законов физики, химии, биомеханики, материаловедения. Это оснащенность клиники и лаборатории оборудованием и материалами, дающими возможность достичь намеченной цели.

4 Металлы Для изготовления литых ортопедических конструкций применяются основные и вспомогательные материалы. К основным относятся сплавы металлов. К вспомогательным относятся материалы, используемые на этапах литья, это например восковые композиции и формовочные массы.

5 Сплавы металлов Основные компоненты, присутствующие в сплавах Кобальт Никель Хром

6 Сплавы металлов Сплавы должны удовлетворять определенным требованиям: 1. Не оказывать токсического воздействия на организм. 2. Обладать высокой химической стойкостью к воздействию кислот, щелочей и растворов солей. 3. Легко подвергается штамповке, литью, протяжке, паянию, полировке. 4. Обладать минимальной усадкой. 5. Иметь небольшой удельный вес. 6. Быть доступными и сравнительно недорогими.

7 Технология литья В настоящее время изготовление зубных протезов методом литья является превалирующим. Методом литья изготавливают коронки, полукоронки, штифтово культевые конструкции, вкладки, бюгельные и мостовидные протезы.

9 Технология литья Методы литья Для получения металлических деталей посредством литья используют следующие методы: 1. Метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала. 2. Метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала (для бюгельных).

10 Технология литья Этапы литья После создания восковой репродукции зубного протеза современное литье включает следующие этапы: 1. Установка литников образующих штифтов и создание литниковвой системы. 2. Создание огнеупорного облицовочного слоя. 3. Формовка моделей огнеупорной массой в муфеле. 4. Выплавление воска. 5. Сушка и обжиг формы. 6. Плавка сплава. 7. Литье сплава. 8. Освобождение деталей зубных протезов от огнеупорной массы и литниковвой системы.

11 Оборудования Муфельная печь специальное нагревательное устройство, предназначенное для нагрева различных материалов до определенной температуры. Свое название муфельная печь получила из-за главной отличительной детали муфеля, который обеспечивает защиту нагреваемому материалу и при этом является рабочей площадью печи. Каждая муфельная печь изготавливается из мягкой стали и огнеупорных материалов.

12 Оборудования Виды муфельных печей Муфельные печи подразделяются на виды по рабочему температурному диапазону: - умеренная температура °C; - средняя температура °C; - высокая температура °C; - сверхвысокая температура до 1650 °C (2000 °C). Муфельные печи различаются по типу нагрева: - электрические муфельные печи; - газовые муфельные печи.

13 Оборудования Печи подразделяются по защитному режиму обработки: - воздушные печи нагрев осуществляется в воздушной среде, то есть печи общего назначения; - защитная газовая атмосфера нагрев в специально созданной газовой среде. Это может быть водород, азот, аргон, гелий и другие газы; - вакуумные, то есть нагрев происходит в вакууме.

14 Оборудования Литейные установки Для того, чтобы металл заполнил полость формы, образовавшейся после выплавления воска, следует создать давление на металл. В зависимости от характера получаемого давления на металл различают следующие методы литья: 1. Литье под давлением и центробежное литье. 2. Вакуумное литье. Литье под давлением и центробежное литье основаны на создании давления на металл извне. Это литье дает более плотные отливки, исключает пористость, недоливы и усадочные раковины. Широкое распространение в практике получило центробежное литье.

16 Список литературы 1. Бремер, В. Искусственный протез отображение природы [Текст]/ В. Бремер // Зубной техник. –. –3. –С Бусыгина, О.А. Работы зубных техников литейщиков [Текст] / О.А. Бусыгина, Д.К. Насонова, Д.И. Гоголева // Зубной техник –. –1. –С Варнавский, С.В. Аверон –литейщикам. 2006: что нового?[Текст] /С.В. Варнавский, Ю.В. Волченко // Зубной техник. –. –6. –С Гарамов, Л.В. Сплавы металлов в современной стоматологии. Никель-хромовые сплавы для металлокерамики [Текст] / Л.В. Гарамов// Зубной техник. –. –2. –С Зайцев, В.П. Сравнительная оценка качества изготовления паянных и цельнолитых зубных протезов [Текст] / В.П. Зайцев, Н.Н. Степанов, В.Е. Сумкин// Зубной техник. –. – 3. –С

Читайте также: