Металл с полимерно порошковым покрытием

Обновлено: 27.03.2024

Для защиты стали используют два основных типа покрытия – порошковое и полимерное. Они наносятся на металл после оцинкования. Полимерное покрытие стали - это жидкий лакокрасочный материал, который наносится путём наливания/распыления на металл краски на специальном оборудовании. К таким относится покрытие Профессионал RAL, RALplus.

Порошковое покрытие стали тоже относится к полимерам, но имеет другой химический состав и наносится методом распыления сухой краски-порошка. Она прикрепляется к металлу за счёт электростатического притяжения, как магнит. Путём термической обработки порошок полимеризуется – преобразовывается в единую равномерную поверхность. К порошковым относятся - Стальной шелк, Стальной бархат, Полиэстер, Ruukki, Полиуретан, Pural.

Преимущества и недостатки полимерного покрытия

Сталь с полимерным покрытием при покраске получает тонкий гладкий слой. Такая металлочерепица или профлист выглядят ярко и красиво. Но со временем такие изделия теряют эластичность. Под воздействием дождя, снега и УФ-излучения материал покрывается мелкой сеточкой трещин. Это снижает антикоррозийные свойства стали, уменьшая её срок службы до 30-40 лет.

Плюсы Минусы
Большой выбор расцветок Даёт сколы
Низкая цена Меньшая сопротивляемость к механическому воздействию, царапинам
При резких сменах температуры может потрескаться
При перевозке имеет больший процент повреждений, потёртостей, чем порошковое напыление

Преимущества и недостатки порошкового покрытия

Из-за особенностей технологии производства сталь с порошковым покрытием имеет большую толщину напыления, чем с листы полимерным слоем. Это повышает антикоррозийные свойства.

Плюсы Минусы
Сохраняет свои свойства при температуре от -60 °C до 80 °C Некоторые покупатели отмечают небольшую мутноватость цвета
Большая сопротивляемость к механическому воздействию, царапинам Высокая цена
Можно создавать различные эффекты (стальной шёлк/бархат), разную степень глянца
В составе нет вредных органических соединений е
Почти не имеет запаха

Где купить европрофиль, профлист и металлочерепицу с качественным покрытием

Компания «Наша Сталь» производит металлочерепицу, профлист, штакетник и сэндвич-панели из стали с полимерным и порошковым покрытием. Процесс изготовления автоматизирован. Вся продукция прошла сертификацию. Используем сметалл отечественного производства. Менеджеры всегда готовы бесплатно проконсультировать по любым вопросам. Решив купить европрофиль, профлист или металлочерепицу в компании «Наша Сталь», вы получите гарантию до 35 лет.

Полимерное (порошковое) покрытие – что это, оборудование и этапы окраски

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии.

Что такое порошковая(полимерная) покраска?

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии. Способ порошкового покрытия наносится путем распыления на предварительно обработанный металл сухой краски в виде порошка, который в последующем, путем термической обработки преобразовывается в прочную и равномерную поверхность, от этого и взялось название «Порошковая покраска»

Почему имеет название полимерная покраска?

Полимерная покраска – это научное название метода порошковой покраски, поскольку полученное покрытие происходит в результате процесса образования высокомолекулярного вещества «полимера» многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам в растущей молекуле полимера, иными словами, полимеризации

Какое оборудование необходимо для процесса порошковой покраски?

Перечень необходимых инструментов варьируется от методов и масштабов работ, однако несмотря на это, можно выделить перечень основных:
● Окрасочная камера – позволяет создать комфортные и правильные условия для качественной окраски металлоконструкций, путем устранения посторонних воздействий. Камера также оснащена «рекуператором» собирающим остатки краски, что позволяет использовать их повторно. Остатки краски, собранные «Рекуператором» в последующем, проходят фильтрацию, использование специализированной камеры позволят не только добиться наилучшего качества нанесения краски, но и позволяет снизить расходы.
● Краскопульт (краскораспылители, пульверизатор) – существует 2 вида краскопультов для разных объемов работ: ручной и промышленный. Также есть альтернативный вариант компрессора, снабженный фильтром высокого давления.
● Печь полимеризации – позволяет расплавить все нанесенные частицы краски, она может быть разных габаритов, что позволяет вмещать разный объем продукции.

Во сколько этапов укладывается процесс порошковой покраски?

Первый этап
● В целях равномерного и качественного нанесения покрытия, предварительно с металла убирают все загрязнения, обезжиривают и обрабатывают специальным составом – фосфатирование, в целях повышения износостойкости и антикоррозийных свойств.
Второй этап
● В следующем этапе после обработки поверхности задействуются камеры порошкового напыления, в них происходит равномерное распыление краски из специализированного оборудования.
Третий этап
● Термическая камера, создает нагрев и равномерное поддержание температуры до 200 С. Распыленный порошок равномерно расплавляется и спекается под действием температуры, за счет чего создается равномерный слой, проникающий во все поры и структуры металла.
Четвертый этап
● Последний этап порошковой покраски зона охлаждения, где и происходит полимеризация изделий, после термической камеры температура в этой зоне падает, за счет чего и происходит отверждение покрытия.

Может ли полимерное покрытие нанести вред при нанесении?

Несмотря на то что само покрытие является безопасным для здоровья человека, во время работы с краской требуется соблюдать правила техники безопасности. Главными угрозами при порошковой окраске являются:
● Попадание пыли в легкие и на кожу
● Образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.
Все угрозы устраняются при помощи средств индивидуальной защиты и качественной системы вентиляции, камеры напыления и камеры «запекания», а также обязательного качественного заземления используемого оборудования.

Заключение

Полимерное покрытие является популярным в производстве металлоконструкций, Pos-материалов, машиностроении и строительстве и т.д. Это связано с тем что, порошковая покраска несет в себе противокоррозионные свойства, позволяя защитить материл на более длительные сроки при этом придавая ему внешне аккуратный и красивый эстетический вид. Если сравнивать порошковую краску с другими видами окрашивания металлических материалов, то она имеет среднюю стоимость, что также является привлекательным в целях экономии. Полимерное покрытие также является достаточно простым и быстрым в применении, что для некоторых областей применения является выгодным, в плане временных затрат. Завершающим положительным критерием полимерной покраски является ее эко логичность, с точки зрения завершенного покрытия.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ


Классификация резцов для токарного станка по металлу

Специалисты, которые используют резцы для выполнения работ по металлу, прекрасно осведомлены о видах этих инструментов. Тем, кто сталкивается нечасто с токарными резцами, сложно разобраться в разнообразии видов, которые представлены на современном рынке.

Резка металла: виды и особенности

Резка металла – это технология процесса по раскрою листов профильного сортового проката для заданных заготовок разных размеров, конфигураций и форм. Различные виды разрезания металла применяют в зависимости от технических и химических характеристик материала, используемых для изготовления деталей необходимой формы.

Резку металла чаще всего производят двумя способами:
- механическим с помощью ножниц, фрезерования, распиливания, сверления, ударной рубкой;
- термическим приём.


Порошковая покраска: состав, виды, области применения

Порошковая краска (полимерное покрытие) на сегодняшний день является продуктом, стоящим на последней ступени эволюции лакокрасочных материалов.

Обработка нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали обеспечивает изделия необходимыми свойствами и качествами, способствуя улучшению также их внешнего вида. Нержавеющую сталь обрабатывают уже более 100 лет, но до сих пор эта процедура сопряжена с технологическими сложностями. Для этого применяют разные технологии. Грамотный выбор способов обработки различных изделий и деталей из нержавейки позволяет изготавливать их качественными в соответствии с предъявляемыми требованиями.


Виды резки металла

Технологический процесс резки на отдельные заготовки металла постоянно совершенствуется и улучшается. Его используют в различных областях производства, строительства и машиностроения.


Технологии металлообработки

Металлообработка – технологический процесс, в котором происходит изменение характеристик или формы металлов и их сплавов, воздействуя на них физически. с древних времен известна эта технология, которая не теряет востребованности и сейчас. Современные способы обработки металла позволяют создавать высокоточные механизмы и уникальные конструкции.


Aisi 304 и 430 отличия

Эта статья расскажет о том, в чем отличия стали AISI 304 и 430, и почему одна дороже другой. В качестве примера будем использовать банные печи, сделанные из нержавеющей стали. К тому же вы узнаете, как отличить эти виды стали и как не купить печь из стали AISI 430 вместо изделия из настоящей качественной нержавейки. Также, стоит отметить значительную разницу в цене AISI 304 - 230 руб/кг, а AISI 430 - 147 руб/кг.

Сравнение лазерной резки с плазменной и гидроабразивной

Каждый из способов раскроя листового материала имеет свои плюсы и минусы. В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.

Порошковая покраска: состав, виды, области применения

Области применения порошковых красок (полимерных покрытий)

Порошковые краски (полимерные покрытия) на сегодняшний день широко применимы в различных областях промышленности, в частности в сферах с/х, машиностроения, автомобилестроения, приборостроения, строительства и других областях промышленности. Также широко применимы в коммерческих направлениях, в таких как обустройство торговых точек (POS оборудование), производство мебели.

Перечень изделий, в которых требуется порошковая покраска, весьма широк и разнообразен, например:
● металлические конструкции (элементы зданий и ограждений, каркасов для мебели, элементов рекламы и т.д.);
● декоративные металлические поверхности, обязательно требующие покрытия для защиты от ржавчины (кованые изделия, столешницы,шкафы, скамейки и заборы и т.д.);
● строительные материалы (профлист, ламели, металлочерепица, фасадные элементы, оконные профили, трубы решетки, заглушки для труб, лифты, заборы и т.д.);
● запчасти для станков и оборудования (узлы, детали и т.д.);
● автомобильные детали (кабины, бампера, кронштейны, заглушки, дрежатели, диски и т.д.);
● спортивное снаряжение (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);
● бытовая техника (стиральные машины, микроволновые печи, холодильники, кондиционеры, кухонные плиты и т.д.);
● офисная, садовая, домашняя мебель (довольно распространен стиль «Лофт»);
● фурнитура (крючки, петли, ручки, фитинги и т.д.);
● и многое другое.

Состав порошковых красок (полимерных покрытий)

Современные виды порошковых красок (полимерных составов) включают в свой состав такие элементы как специальные плёнкообразующие смолы, отвердители, красящие пигменты, наполнители и специальные добавки. Порошковая краска (полимерное покрытие) является дисперсной многокомпонентной системой, в которой роль пленкообразующей основы играют твердые частицы, разделяющиеся при помощи воздуха. Ключевым требованием, применяемым к порошковым (полимерным) материалам является возможность равномерно распределятся по обрабатываемым поверхностям, при отверждении образовывая покрытие с необходимыми свойствами.

Одним из основных преимуществ применения порошковых красок, является получение поверхностей с имитацией различных фактур/структур. Фактуры/структуры могут быть различными, под дерево, мрамор, камень.

Также в порошковой краске можно выделить несколько типов поверхностей:
● глянцевая;
● матовая;
● объемная;
● плоская.

Виды порошковых красок (полимерных покрытий)

Порошковые краски (полимерные покрытия) делятся на два основных вида по критерию пленкообразовывающих свойств:
● Термопластичные, само название говорит о том, что данные виды красок изготавливаются на основе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термопластичность позволяет выполнять термическую обработку без химических изменений, поскольку частицы краски сплавляются между собой в единую консистенцию, после чего эта консистенция охлаждается, создавая пленку, которую можно растворить.
● Термореактивные, краски в которых присутствует термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие создает защитную пленку при помощи сплавления частиц состава и последующей химической реакции. Данный вид покрытий не растворим и не плавок.

Для лучшего понимания можно рассмотреть конкретные виды и типы на практике.

Порошковый состав без химической реакции:
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на поливинилбутирале. Данная краска является электроизоляционной, бензиностойкой и абразивостойкой. Такой вид краски применяться в качестве защитной или же декоративной, например, для внутренней обработки промышленных помещений.
● Полимерная порошковая (полимерное покрытие) краска. Это краска образующая покрытие способное выдержать моющие бытовые средства, подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на полиамиде. Довольно прочная и твердая краска, устойчивая к воздействию ацетона и истирания. Данная краска хорошо подходит для эстетического покрытия наружных и внутренних работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) с полиэлифином. Позволяет защитить материалы от коррозии, она также обладает идеальными электроизоляционными показателями. Данный вид краски хорошо подходит для обработки труб, проволоки, аккумуляторов, кронштейнов, тар и т.д. Основным минусов в этом случае является появление трещин и сопротивляемость к атмосферным воздействиям.

Порошковая краска (полимерное покрытие) с протекающей химической реакцией:
● Эпоксидная. Если рассматривать ее сопротивления механическим воздействиям, то она безусловно стойкая к их воздействию, прочная. Эпоксидная краска также устойчива и к растворителю, ее адразивные (сцепление с поверхностью) показатели выше средних. Эпоксидное покрытие подвержено попаданию прямых солнечных лужей и попаданию ультрафиолета, при попадании солнечных лучей ее пигмент может пожелтеть, а при воздействии ультрафиолета лицевой слой разрушается, за счет чего появляются мелкие трещинки.
● Эпоксидно-полиэфирная краска. В отличии от эпоксидной, менее подвержена воздействию ультрафиолета, к тому же отлично переносит высокую температуру.
● Полиэфирный состав. Данный вид материала хорошо подходит для наружных работ, имеет высокое сопротивление к природным факторам, иными словами не разрушается и не меняет пигмент.
● На основе полиуретана. Данное покрытие оставляет характерный для этого вида материала отблеск. Зачастую покрытия на основе полиуретана используются для деталей, которые могут быть подвержены большему износу и трению во время эксплуатации. Крайне стойкая к атмосферным явлениям, влаге и топливным составам, а также не разрушается при попадании бытовых растворителей и минеральных масел.

На сегодняшний день порошковые краски (полимерное покрытие) являются самыми продвинутыми лакокрасочными материалами. Одним из факторов данной популярности является то, что порошковые краски (полимерные покрытия) достаточно экономичные и выгодные в использовании. Плотно прилегающий слой краски на изделиях служит не только барьером от коррозии, но и несет эстетический характер - придает красивый, декоративный внешний вид изделиям. Другим немало важным фактором является все многообразие видов, типов, свойств и параметров порошковых красок, благодаря которому потребитель сможет подобрать нужный вид и цвет, которые будут соответствовать всем необходимым характеристикам изделия, придадут ему уникальность и послужат защитой.

Технология полимерной покраски металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

  • 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
  • 2 этап – наносится слой краски;
  • 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.


Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

  • • антикоррозионная защита;
  • • электроизолирующие свойства;
  • • невосприимчивость к ультрафиолету;
  • • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • • широкий диапазон температурной эксплуатации;
  • • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.


Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
- им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
- водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
- стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
- могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
- не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.


Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Полимерное покрытие металла

Порошковое полимерное покрытие металла – это наиболее эффективный на данный момент известный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. Данное средство является хорошей альтернативой:

  • жидким лакокрасочным материалам;
  • изолирующим материалам (резина, пластик);
  • оцинковке.

Полимерное покрытие металла

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Таким образом, полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

  • высокая эстетичность;
  • непроницаемость;
  • низкая цена;
  • стойкость в неблагоприятной среде;
  • абсолютная устойчивость к воде;
  • большая прочность;
  • жаростойкость;
  • электроизоляционные свойства;
  • экологичность;
  • абразивостойкость;
  • плотное прилегание к защищаемой поверхности;
  • высокая вариативность окраса;
  • долгое сохранение первоначального цвета.

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

  • напыление;
  • термическая обработка;
  • полимеризации.

Технология полимерного покрытия металла

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

  • оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
  • оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
  • поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

  • полиэстер;
  • пластизоль;
  • полиуретаны;
  • поливинилдефторид.

Виды материалов

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

  • связующее;
  • пигменты-колеры;
  • добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Состав полимерного покрытия

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

Сфера применения

  • бетона;
  • стекла;
  • керамики;
  • МДФ;
  • стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.

Читайте также: