Металлическая пудра для чего нужна

Обновлено: 22.09.2024

Металлический порошок можно получить из различных металлов и сплавов. Область его применения достаточно разнообразна. Он используется для изготовления особо прочных красок, устойчивых к атмосферным воздействиям. Кроме того, металлические порошки востребованы в 3D-печати, а также в производстве металлокерамических изделий.

Примечательно, что получение металлических порошков, по сути, делает их изготовление безотходным, что позволяет говорить о невысокой цене материала. И потому порошковая металлургия представляет собой активно развивающуюся область. Об особенностях такого производства мы поговорим далее.

Химические, физические и технологические свойства металлических порошков

В процессе изготовления металлическим порошкам придают определенный набор химических, физических, технологических характеристик:

Химические свойства

В металлических порошках присутствует азот, водород и другие газы, попавшие в сырье и адсорбированные с поверхности. Если говорить точнее, то в электролитических порошках есть водород, в карбонильных – примесь кислорода и двуокиси углерода, а в распыленных – газообразные вещества, участвующие в процессе производства.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Прежде чем подвергнуть готовый порошок прессованию, из него удаляют лишние газы методом вакуумирования. Это необходимо, чтоб защитить будущие изделия от появления трещин в ходе спекания.

Физические свойства

Зависят от формы, размеров, плотности частиц и прочих показателей. Каждой технологии получения металлического порошка свойственна своя форма частиц:

карбонильная технология – сферическая форма;
восстановительная – губчатая;
измельчение мельницей – осколочная;
вихревое дробление – тарельчатая;
электролиз – дендритная;
распыление – каплевидная.

Частицы могут иметь размеры от долей микрометра до десятых долей миллиметра. Наибольший разброс данного показателя встречается в порошках, при производстве которых был использован метод электролиза или восстановления.

На плотность влияют дефекты, присутствующие в кристаллической решетке, примеси в закрытых порах. Данную характеристику оценивают при помощи пикнометра.

Микротвердость определяется наличием и характером примесей. От данного показателя зависит возможность деформирования частиц порошка.

Технологические свойства

Такие характеристики связаны с текучестью, формуемостью, насыпной плотностью, прессуемостью.

Под первой понимают скорость, с которой условная единица объема заполняется порошком. Текучесть влияет на уровень производительности при прессовании.

Прессуемость – это способность металлического порошка приобретать необходимую плотность при прессовании. А благодаря формуемости он сохраняет определенную форму.

Способы изготовления металлических порошков

Все используемые при производстве металлического порошка подходы объединены такими характеристиками:

Экономичность, поскольку в роли сырья выступают отходы металлургической промышленности, например, окалина. Сейчас она задействуется только в данной сфере.
Высокая точность форм – изготавливаемые по этой технологии изделия имеют геометрические формы, которые не требуют последующей доработки. Таким образом удается сократить долю отходов производства.
Высокая износостойкость поверхности, обеспечиваемая мелкозернистой структурой, большой твердостью, прочностью изделий.
Относительно низкий уровень сложности технологий порошковой металлургии.

Применяемые на данный момент методы в данной сфере можно разделить на две категории:

Физико-механические. Предполагают измельчение сырья, благодаря чему удается получить частицы небольших размеров. А именно: на металл оказывают воздействие при помощи различной комбинируемой нагрузки.
Химико-металлургические. Позволяют изменить фазовое состояние сырья. Например, к таким технологиям относится восстановление солей, окислов и иных соединений металлов.

Для изготовления металлического порошка используют такие подходы:

При шаровом способе в шаровой мельнице тщательно дробят металлические обрезки, получая в результате мелкозернистый порошок.
Вихревой способ предполагает использование мельницы другого типа, формирующей сильный воздушный поток. Находящиеся в нем крупные частицы сталкиваются, превращаясь в металлический порошок мелкой фракции.
В основе действия дробилки лежит ударная нагрузка, иными словами, груз большой массы падает на сырье с определенной периодичностью.
Распыление сырья требует доведения металла до жидкого состояния и последующее его распыление под воздействием сжатого воздуха. Получившийся хрупкий состав попадает в специальное оборудование, где перемалывается до порошкообразного состояния.
Электролизом называют восстановление металла из жидкого состава при помощи тока. Поскольку таким образом повышается хрупкость материала, потом его можно быстро перемолоть в дробилках. Готовое зерно имеет дендритную форму.

Некоторые описанные методы активно используются современными предприятиями, например, при производстве металлического порошка для краски, так как отличаются высокой производительностью и эффективностью. Другие предполагают повышение стоимости получаемого сырья, поэтому сегодня практически не используются.

Сферы применения металлического порошка

Изготовление и обработка металлов порошковым способом включает в себя множество технологий, что позволяет производить детали с необходимым составом и характеристиками.

Металлический порошок нашел применения в таких сферах:

Изготовление элементов узлов трения

Металлокерамические изделия имеют пористую структуру, благодаря которой хорошо удерживают смазочные материалы. Поэтому из порошков производят детали, подверженные трению в процессе эксплуатации. А именно: подшипники скольжения, направляющие втулки, вкладыши, щетки электродвигателей.

С пропитанного маслом подшипника смазка попадает на трущиеся поверхности, поэтому подобные подшипники называют самосмазывающимися. Подобные детали из металлического порошка имеют ряд преимуществ:

Экономичность, ведь с их помощью удается снизить расход масла.
Повышенная стойкость к износу.
Экономия на материале, так как в этом случае железо используется вместо дорогостоящей бронзы и баббита.

На производствах могут усиливать пористость металлокерамических деталей, добавляя в их состав графит. А данный материал широко известен своими высокими смазывающими свойствами, поэтому подшипники с увеличенной долей данного компонента используются без дополнительного масла.

Производство композитных материалов

Современная высокотехнологичная техника не может обойтись без изделий из композитных материалов. Стоит пояснить, что композиты превосходят сплавы тем, что обеспечивают прочные соединения разнородных металлических и неметаллических элементов.

При выплавке традиционным способом с использованием металлургических печей невозможно создать растворы, например, вольфрама и меди. Однако с появлением композитных материалов эту проблему удалось решить.

Чтобы добиться необходимого эффекта, компоненты, в том числе металлический порошок, соединяют, придают смеси форму на прессе и спекают.

Получение твердых сплавов

Для этой цели применяют методы металлокерамики. Повышенная твердость обеспечивается посредством добавления в смесь карбидных включений, ведь с ростом доли углерода растет твердость основного металла.

Кроме того, благодаря карбидным соединениям достигается высокая вязкость, но остаются неизменными прочностные характеристики металлического порошка.

Металлокерамические элементы применяются в тех сферах, где основным качеством изделий является высокая износостойкость. Обычно это касается режущего инструмента, твердосплавных матриц, пуансонов для листовой штамповки.

Изготовление изделий из электроконтактных материалов

Электрические контакты, используемые в электронике и радиотехнике, также состоят из металлических, а именно ферромагнитных порошков.

Прочие сферы, в которых применяются порошки

Они отличаются жаростойкостью, поэтому могут использоваться как материал для элементов тормозных систем. При необходимости данное качество металлокерамики повышают, внося в ее состав хром, никель, вольфрам.

В изготовлении большинства магнитных деталей сегодня используется металлический порошок. Благодаря технологии порошковой металлургии удается соединять железо с силикатами.

Также металлокерамические изделия участвуют в фильтрации газов, горючих веществ.

Применение металлических порошков для печати на 3D-принтере

3D-печать металлами позволяет производить изделия практически из любых сплавов, что является главным достоинством этой технологии. Используются не только стандартные металлы, но и широкая номенклатура специальных сплавов.

Речь идет об уникальных высокотехнологичных материалах, которые создаются в соответствии с целями конкретного клиента.

Самым современным и распространенным способом использования металлических порошков в 3Д-принтерах является селективное лазерное плавление (SLM/DMP). В его рамках происходит последовательное послойное сплавление смесей под действием мощного излучения иттербиевого лазера.

Плюсы такого метода 3D-печати:

обеспечение плотности, в 1,5 раза превосходящей аналогичный показатель литья;
возможность изготовления объектов наибольших размеров, имеющих сложные геометрические или другие неповторимые формы в виде закрытых бионических структур;
большой выбор стандартных и специальных металлических сплавов;
меньшее количество циклов производства, благодаря чему сокращаются временные затраты на получение готовой продукции.

Использование металлических порошков позволяет восполнять потребности таких сфер, как:

авиакосмическая индустрия;
машиностроение;
автомобилестроение;
нефтегазовая отрасль;
электроника;
медицина;
пищевая промышленность;
экспериментальные работы и исследовательская деятельность, осуществляемая в конструкторских бюро, научных, учебных центрах.

На предприятиях порошкам для 3D-печати сообщают набор характеристик, необходимых для решения конкретных задач. Это нужно учитывать, если вы хотите купить металлический порошок для 3D-принтера. Поскольку подавляющее большинство металлов можно распылить, сегодня существует огромный выбор материалов для подобной печати.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Алюминиевая пудра - применение

В современном мире такое красящее вещество, как серебрянка известно многим людям. Оно нашло широкое применение и в быту, и в промышленной сфере. Оно пользуется огромной популярностью за счет своих декоративных и защитных качеств. Производится такое вещество главным образом путем перемалывания к мелкодисперсную крошку алюминия.

Характеристики алюминиевой пудры

Алюминиевая пудра известна многим людям под названием серебрянка. Она представляет собой порошок серебристого цвета, который необходимо развести либо лаком, либо олифой для получения жидкого красящего вещества для нанесения на разного рода поверхности.

Такая пудра состоит из мелких пластинок, которые на производстве покрываются слоем жирового вещества, что придает им приемлемые для дальнейшего использования свойства.

В современном мире алюминиевая пудра доступна во многих отделах лакокрасочной продукции. Она рассована по пакетам различных размеров.

Благодаря применению алюминиевой пудры можно сделать поверхность любого изделия из металла или из дерева более привлекательной. К тому она будет покрыта тонкой пленкой, которая поможет обеспечить защиту от образования коррозии и грибка.

Порошок алюминия представляет собой мелкие кристаллики или пластины, которые обладают чешуйчатой текстурой.

Их в порошке содержится огромное количество. Сама пудра обладает светло-серебристым оттенком, который при разбавлении, порошка при помощи олифы или лака не меняется и не становится менее интенсивным.

Сегодня не составляет труда приобрести алюминиевую пудру. Она не стоит слишком дорого и является бюджетным средством для декоративной отделки отдельных изделий. Алюминиевая пудра стоимость имеет не высокую. Цены на нее в зависимости вот региона и от производителя варьируются в пределах от 135 до 250 рублей за один килограмм.

Пудра алюминиевая ГОСТ 5494-95

Таблица 1. Физические свойства и химический состав алюминиевой пудры согласно ГОСТ 5494-95.

Марка	Код ОКП	Кроющая способность на воде, см 2 /г, не менее	Гранулометрический состав
			Остаток на ситах, %, не более (номера сеток по ГОСТ 6613 )
			+008	+0056	+0045
ПАП-1	17 9131 0001	7000	1,0
ПАП-2	17 9131 0002	10000	0,3	0,5
ПАГ-1	17 9131 0003	6000	1,5
ПАГ-2	17 9131 0004	8000	0,7
ПАГ-3	17 9131 0005	10000	0,5
Примечания 1 Изготовитель гарантирует непревышение норм по содержанию влаги, железа, кремния, меди и марганца, указанных в таблице. 2 По требованию потребителя допускается изготовление и поставка продукции с показателями, отличными от установленных настоящим стандартом

Таблица 1 .Продолжение.

Марка	Код ОКП	Химический состав, %
		Активный алюминий, не менее	Примеси, не более
		Активный алюминий, не менее	железа	кремния	меди	марганца	влаги	жировых добавок
ПАП-1	17 9131 0001	0,5	0,4	0,05	0,01	0,2	3,8	80
ПАП-2	17 9131 0002	0,5	0,4	0,05	0,01	0,2	3,8	80
ПАГ-1	17 9131 0003	90	2,4
ПАГ-2	17 9131 0004	88	3,0
ПАГ-3	17 9131 0005	86	3,2
Примечания 1 Изготовитель гарантирует непревышение норм по содержанию влаги, железа, кремния, меди и марганца, указанных в таблице. 2 По требованию потребителя допускается изготовление и поставка продукции с показателями, отличными от установленных настоящим стандартом

Покраска алюминиевой пудрой

В современном мире применение алюминиевой пудры является распространенным и в быту, и в промышленности. Этот доступный материал является отличным пигментом для окрашивания различных поверхностей. В бытовой сфере люди чаще всего используют ее для того, чтобы придать привлекательный внешний вид своим металлическим и деревянным предметам интерьера и декора. После разведения порошка олифой или лаком получается лакокрасочное изделие, которое легко наносится на поверхность любого изделия.

Достоинством пудры из такого металла, как алюминий является то, что материал является экологически чистым.

Если им обработать вещи, которые находятся внутри помещения, это не отразится пагубным образом на здоровье человека. В быту также алюминиевый порошок используется для окрашивания фасадов домов и ограждений.

Алюминиевая пудра применение нашла и в промышленности. Ее используют чаще всего для продления срока службы оборудования, сделанного из металлов, подверженных появлению коррозии. Оборудование, которое применяется на различных промышленных объектах, является дорогостоящим. Именно поэтому его нужно защищать. Алюминиевый порошок справляется с этой задачей на высшем уровне. Благодаря нему на поверхности металлов образуется плотная пленка, которая предотвращает попадание влаги и кислорода.

Важно: Расход пудры алюминиевой составляет в среднем сто граммов на один квадратный метр, если наносит, ее на поверхность одним тонким слоем.

В современном мире есть и другие методы использования алюминиевого порошка:

добавление порошка в краску для придания эффекта «металлик»,
добавление порошка в смесь для производства бетона в качестве газообразователя,
изготовление феерверков.

Производство алюминиевой пудры

Изготовление алюминиевой пудры осуществляется только на специализированных предприятиях.

Этот процесс является достаточно длительным и сложным.

Для начала алюминий разделяется на мелкие чешуйки, которые затем помещаются в специальную печь.
Под воздействием высоких температур чешуйки расплавляются и приобретают твердость.
В последующем их просеивают через сита самых разных размеров для получения порошков с разными размерами частиц.
Самые крупные из них снова проходят процедуру помола для получения пудры определенного стандарта.

На производстве готовый продукт может иметь и крупные частички и мелкие. В зависимости от этого определяется назначение порошка. Осуществляется сортировка порошка и потребители смогут без труда приобрести для себя тот или иной вид продукции.

В большинстве случаев порошок из алюминия фасуется в мешки самых разных размеров или в полиэтиленовые пакеты. В зависимости от этого на рынке можно приобрести один килограмм, пять килограммов или тридцать килограммов порошка из алюминия.

Статьи по теме

Покрасочная камера своими руками

Для проведения процедуры покраски автомобиля необходимо иметь не только подходящие лакокрасочные изделия, но и оборудование. Для этой цели используются камеры для проведения окрашивания автомобилей или отдельных их деталей.

Грунтовка по металлу

В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться.

Покраска порошковой краской

В современном мире для окраски различных предметов и объектов используются самые разные виды красящих материалов. Сегодня помимо всем привычных лакокрасочных продуктов применяют еще и продукция в виде порошка.

Алюминиевая пудра: описание, свойства, виды, область применения — ССИ

Алюминиевая пудра – это высокодисперсный порошок алюминия. В народе она более известна как “серебрянка”.

В производстве газобетона алюминиевая пудра используется в качестве газообразователя. Процесс производства газобетона технологически можно сравнить с выпечкой хлеба. Пудра в этом случае выполняет роль дрожжей.

При добавлении алюминия в цементно-песчаный раствор начинает идти реакция, при которой алюминий замещает находящийся в соединениях водород. Освобождённый водород образует в смеси пузырьки. Из-за газообразования смесь поднимается. При застывании смеси пузырьки остаются. Их наличием и обусловлены главные свойства газобетона: лёгкость и низкая теплопроводность.

ГОСТ на алюминиевую пудру

В ГОСТ 5494-95 “Пудра алюминиевая” указано, какой продукт вправе называться алюминиевой пудрой, в чём отличия маркировок, а также прописаны условия безопасной транспортировки и использования пудры.

Алюминиевая пудра принадлежит к веществам III класса опасности (умеренно опасные). Это означает, что пудра взрывоопасна или может нанести вред здоровью только в больших концентрациях. При распылении алюминиевой пудры в концентрации выше 40 г/м³ может произойти объёмный взрыв.

Согласно требованиям ГОСТ, алюминиевая пудра должна храниться в заводской упаковке в сухом помещении вдалеке от отопительных приборов. Температура хранения – не выше 35 °С. Срок годности пудры – 1 год.

Преимущества

Алюминиевая пудра в лакокраске предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими красками. Например, порошковое покрытие обеспечивает образование прочного слоя на алюминии. Благодаря так называемой печи, создается слой краски, который прочнее и с меньшей вероятностью будет поврежден, чем обычный окрашенный слой.

Кроме того, алюминиевая пудра гарантирует, что покрытие образует защитный слой поверх материала. Таким образом, алюминий лучше защищен от воздействия солей или химических веществ. Это снова делает порошковое покрытие идеальным при использовании в условиях, когда алюминий подвергается воздействиям окружающей среды.

Помимо защитного эффекта, алюминиевая пудра имеет еще одно огромное преимущество: это покрытие более экологично. С краской используется лак, к которому добавлен растворитель. Этот растворитель гарантирует, что краска остается в жидком состоянии до ее нанесения. После нанесения средство растворяется, позволяя краске затвердеть.

Напротив, в порошковом покрытии растворитель не используется. Алюминиевая пудра делается с помощью так называемого электростатического процесса. Отрицательно заряженная пудра наносится на положительно заряженный алюминиевый предмет. Электростатический эффект обеспечивает временную адгезию краски, после чего ее нагревают в печи. Затем покрытие имеет возможность затвердеть, и между покрытием и материалом образуется прочная связь.

Примечание. Поскольку в электростатическом процессе нет химических веществ, это более экологичное решение по сравнению с традиционными красками.

Алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2

Для производства газобетона подходит пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 (пудра алюминиевая пигментированная). Они отличаются величиной помола: ПАП-1 крупнее. Чем свежее пудра, тем лучше будет идти реакция в газобетоне.

Для предотвращения окисления и слёживания частицы алюминия обрабатывают парафином или стеарином. Чтобы вернуть им активность, пудру разводят в водном растворе поверхностно-активного вещества. Чаще всего для этой цели используют стиральный порошок для автоматической стирки. Порошок для ручной стирки не подойдёт, так как образует много пены. Пудру взбалтывают в мыльном растворе и добавляют в смеситель в конце замешивания цементно-бетонной смеси.

Применение алюминиевой пудры

ПАП-2 или краска серебрянка используется для окрашивания изделий из бетона, металла, дерева и пластмассы.
ПАП-1 применяют как противокоррозионное средство в красках, как катализатор для ускорения набухания и укрепления строительных растворов.
Для улучшения прочности металлоконструкции, подвергающихся воздействию высоких температур, металл обогащают алюминиевой пудрой. ПАП-1 имеет высокое сцепление со стальной поверхностью и значительно повышает надежность и долговечность конструкций.
ПАП имеет высокий коэффициент теплоты сгорания и входит в состав пороха из алюминия. Такой порох применяют для световых и шумовых фейерверков, взрыв-пакетов.
Пудра применяется как газообразователь для изготовления ячеистого газобетона.
ПАП широко применяют как пигмент для эмалей и красок, клеев на резиновой основе, наполнителей на эпоксидной смоле.

Где купить алюминиевую пудру

Не всякая “серебрянка” пригодна для производства газобетона. Реакцию способны вызвать только рекомендованные выше марки.

Алюминиевую пудру высокого качества, из которой получатся хорошие газоблоки, можно купить у нас. Благодаря 20-летнему опыту в производстве газобетона и газобетонного оборудования мы работаем только с проверенными поставщиками. Алюминиевая пудра всегда в наличии на наших складах. Мы сможем организовать постоянные поставки на ваше предприятие, где бы оно ни находилось.

Алюминиевая пудра класс опасности

Пудра и порошок алюминия непокрытый (различных фракций) – порошкообразное вещество светло-серого цвета с серебристым оттенком. В быту вещество именуют «серебрянкой», смешивают с олифой, лаком и используют для декорирования изделий, защиты металлических поверхностей от коррозии.

В промышленности алюминиевая пудра также широко применяется для формирования защитного и антикоррозийного слоя на металлических поверхностях, в том числе при изготовлении тары для транспортировки и хранения опасных веществ, в том числе кислот. Также алюминиевые порошки и пудры используют для получения изделий со светоотражающим и зеркальным эффектом.

Порошок алюминия покрытый применяется в авиастроении, строительстве, производстве ядерных реакторов, восстановлении металлов из оксидов

Внимание! Порошкообразный алюминий относится к 4 классу опасных грузов. Непокрытый порошок и алюминиевая пудра — подкласс 4.3, Номер ООН (UN) 1396, покрытый порошок алюминия — подкласс 4.1, Номер ООН (UN) 1309.

Вещество характеризуется повышенной пожароопасностью, взрывоопасен. Вступает в реакцию с водой, в том числе содержащейся в атмосфере, с выделением водорода, обладает токсическим действием на живые организмы даже в малой концентрации.

Порошок алюминия и алюминиевая пудра допускаются к перевозке любыми видами транспорта (морским, железнодорожным, авиационным, автомобильным) с соблюдением правил упаковки, маркировки и транспортировки опасных грузов 4 класса.

Запрещено перевозить совместно с жидкими веществами, другими опасными грузами.

Особенности тары для хранения и транспортировки алюминия в порошке

Хранение алюминия допускается в герметичных металлических емкостях с плотно прилегающей крышкой, не допускающей контакта с водой, размещать в вертикальном положении в закрытом помещении, вдали от источников нагрева.

Перевозку порошковых фракций алюминия осуществляют также в герметичной таре, группа упаковки II, III — барабанах (в том числе конических), бочках, размещенных вертикально, крышкой вверх.

Допускается упаковка в мягкие бигбэги из особо прочных материалов с последующей погрузкой в транспортную единицу.

Перевозить алюминиевую пудру любыми видами транспорта разрешено только при условии размещения в крытых транспортных единицах:

по жд — вагоны;
при автоперевозке – закрытые автоприцепы;
морем — в контейнере.

Особенности автотранспорта, перевозящего опасные грузы

Правила ДОПОГ содержат, в том числе, требования, в отношении конструкции и дополнительного оснащения автомобилей и сцепок, используемых в перевозках опасных грузов. В том числе:

К перевозкам опасных грузов автомобили допускаются только при наличии действительного непросроченного свидетельства ДОПОГ.
Все тягачи, полуприцепы и прицепы дважды в год проходят технический осмотр, по итогам которого выдается диагностическая карта о пригодности техники для дальнейшего использования для доставки опасных грузов.
После погрузки заполняются информационная и аварийная карты, содержащие информацию об опасности груза, мерах предосторожности, мероприятиях при ликвидации последствий аварий.
Автотранспорт, допущенный к перевозке легковоспламеняющихся твердых веществ 4 класса, необходимо зарегистрировать в Реестре категорированных объектов транспортной инфраструктуры и средств Федерального дорожного агентства.
В соответствии с приказом Минтранса №20 автотранспорт, привлеченный для перевозки опасных веществ должен быть оборудован тахографом и системами спутниковой навигации (GPS или ГЛОНАСС).
Конструкция тормозной системы не допускает полной блокировки колес при экстренном торможении.
Дополнительными конструктивными особенностями транспортного средства для перевозки воспламеняющихся веществ и материалов являются: особо прочная конструкция топливного бака, использование для электрооборудования проводов в бесшовной антикоррозийной оболочке, наличие дополнительных предохранительных автоматов, системы аварийного отключения питания, дополнительной защиты осветительных приборов.
Транспортное средство, перевозящее опасный груз должно иметь оранжевые проблесковые маячки, в качестве дополнительных сигнальных и опознавательных средств используются фонари оранжевого света особой конструкции.
Все системы автомобиля и прицепа для работы с опасными веществами, должны быть исправны, что устанавливается на предрейсовых и послерейсовых техосмотрах.
В числе дополнительного оборудования обязательно наличие противооткатного устройства, соответствующего размеру колес, остановочные знаки с надписью «ОПАСНО».
Транспорт, перевозящий легковоспламеняющиеся вещества помимо огнетушителей оборудуется дополнительными средствами для пожаротушения. Дополнительные меры защиты экипажа в случае аварии, возгорания: огнезащитный комплект, либо общевойсковой костюм, противогаз.

Ключевые характеристики и особенности

«Металлическая» пудра серо-серебристого оттенка на 82–92% состоит из алюминия. О других составляющих упоминалось ранее. Укрывистые свойства продуктов любой марки равны 10 г/ м2, плотность варьируется в пределах 0,15–0,3 г/см3. Количество составляющих органического происхождения – 3–4%, не более. Порошок однороден по структуре, визуально все фракции одинаковы по размеру. Процент остатка на ситах может быть нулевым либо варьироваться в пределах 0,08–0,3.

Одним из самых ярких свойств алюминиевого порошка считают склонность к «листованию». Это говорит о том, что он не остаётся в середине или под лакокрасочным слоем после нанесения состава на ту или иную поверхность. Серо-серебристые частички находятся сверху, образуя единое целое, перекрывают друг друга. Однако далеко не всем продуктам присуще описанное свойство. «Листование» зависит от:

особенностей плёнкообразующей основы;
типа и количества смазывающих веществ;
качества растворителя.

Самые лучшие свойства сцепления порошок проявляет после нанесения на стальные поверхности.

Алюминиевая пудра представляет собой высокодисперсный порошок на основе алюминия. Большинство пользователей знают это вещество под названием серебрянка.

Сфера применения

Товар пудра алюминиевая пигментная применяется в самых разных отраслях. Продукция востребована в:

горнодобывающей отрасли;
производстве лакокрасочных товаров;
военной промышленности;
производстве газобетонных блоков;
строительстве;
изготовлении пиротехнических элементов;
черной металлургии;
химической промышленности.

Алюминиевую пудру используют в составе красок, эмалей, шпатлевок, лаков и других декоративных покрытий. Она присутствует в составе некоторых клеев, бетонов. На основе этого компонента изготавливают алюминиевый порох. Одна из главных характеристик пудры – высокая теплота сгорания. Благодаря этому свойству пудра применяется при изготовлении праздничных фейерверков.

Не менее популярна пудра и при изготовлении декоративных покрытий на металлических, деревянных и других видах поверхностей. Продукция обеспечивает сохранность элементов из металла, защищает их от коррозии, вызванной перепадами температур и неблагоприятными составляющими внешней среды.

Одно из предназначений алюминиевой пудры – создание светоотражающего эффекта. С этой целью пудру часто добавляют к основному веществу. Например, добавляя пудру в финишный слой краски для покрытия кровли, пользователь наделяет ее функцией защиты от ультрафиолета, тем самым, продлевая срок эксплуатации всего покрытия.

Как выполняется покраска алюминиевой пудрой

Пудра нашла широкое применение не только в промышленности, но и в быту. Доступная стоимость, простые правила применения и отличные эксплуатационные характеристики делают продукцию востребованной в окрашивании поверхностей из самых разных материалов.

Для получения рабочего раствора необходимо лишь развести алюминиевую пудру в небольшом количестве олифы или лака. Ста граммов пудры достаточно для того, чтобы покрыть один квадратный метр поверхности.

Пудра алюминиевая не содержит в составе вредных для здоровья компонентов, поэтому ее разрешено использовать не только для наружных объектов, но и для внутренних.

Покрытие на основе алюминиевой пудры легко наносится, быстро сохнет и не утрачивает своей привлекательности в течение длительного времени. С ее помощью также создают интересные детали декора, окрашивают фасады зданий.

Статья: «Алюминиевая пудра: описание, свойства, виды, область применения» Тонкоизмельченные частицы алюминия, имеющие пластинчатую форму, покрытые оксидной и жировой пленкой, образуют легкомажущийся продукт серо-серебристого цвета без видимых посторонних включений, похожий на порошок. Это и есть алюминиевая пудра. Изготавливают ее из первичного алюминия марки А5 и выше, или его отходов. Существует пять марок этого столь востребованного сегодня в производстве ЛКМ, ячеистого бетона и керамики продукта. Сначала идет алюминиевая пудра ПАП 1, затем, соответственно, следует нумерация ПАП 2, ну а следующие три разновидности — ПАГ-1, ПАГ-2 и ПАГ-3. Причем, в словосочетании алюминиевая пудра ПАП аббревиатура расшифровывается как пудра алюминиевая пигментированная. Если же упоминается ПАГ, это значит: алюминиевая пудра гидрофильная. Она используется в качестве газообразователя в процессе выпуска ячеистых бетонов, а получают ее следующим образом: берется, к примеру, алюминиевая пудра ПАП-1, и на ее поверхность наносится 16-18% органической добавки. Она-то и придает смачиваемость продукту, убирает пыление при пересыпке, помогает сохранять долгое время стабильность водноалюминиевой суспензии при повышенных температурах. В качестве оргдобавки, которой покрывается такая алюминиевая пудра, применяется поверхностно-активное вещество, которое выступает как регулятор гашения извести и структурообразования ячеистого бетона. В результате получается мелкая однородная пористость без расслоений и трещин, улучшается качество резки, повышается прочность и долговечность бетонных изделий. Производится алюминиевая пудра ПАГ-1 с разным размером частиц. Очень важен еще химсостав сплава, из которого получают такую пудру путем помола. Физико-химические параметры – кроющая способность на воде, гранулометрический и химический состав (содержание активного алюминия и примесей), всплываемость, которые имеют пудра алюминиевая ПАП 2 и другие марки этого продукта, указаны в ГОСТе 5494-95. Сфера применения ее очень широка. Это атомная, военно-техническая, горнодобывающая, лакокрасочная, металлургическая, химическая, энергетическая и другие виды промышленности. Относящаяся к третьему классу опасности, алюминиевая пудра купить которую можно на упоминавшемся сайте, расфасовывается в специальные герметично закрывающиеся барабаны. Для усиления их коррозионной стойкости, наружная поверхность емкостей непременно должна быть окрашена. Гарантийный срок хранения не должен быть больше года, а храниться пудра алюминиевая цена на которую в последне Ознакомиться с ним, а также при потребности в алюминиевой пудре, алюминиевую пудру купить ПАП-1 и ПАП-2 можно на сайте ООО ТД ССИ. Там же приведены и ориентировочные цены на эту продукцию.

Металлические пигменты

Металл всегда ценился дороже таких материалов, как глина, дерево или пластмасса, по причине своих физических свойств. Но если его нельзя использовать как основу, то можно пойти на хитрость, и нанести только поверх готового продукта. Таким образом, изделие приобретает все заметные человеческому глазу признаки металла – цвет и блеск. Промышленность взяла это на вооружение и вот уже несколько веков производит металлические пигменты.

Характеристики металлических пигментов

Металлические пигменты – это тонкодисперсные порошки или пластинки, имеющие одинаковый состав с металлом или его сплавом. По факту, это и есть металл или сплав, но в измельченном виде.

По форме различают:

Гранулированные пигменты: сферические частицы в диаметре 2 мкм;
Чешуйчатые пигменты: толщина 0,5-1,0 мкм и длина 50-70 мкм. Обычно содержат «смазки» в виде органических кислот, парафина, масел и др. Так, удается облегчить процесс дробления металла. Благодаря этим добавкам, вокруг частиц образуются оболочки, которые не дают им слипаться. Это увеличивает срок хранения краски, окисление воздухом замедляется, а смачивание пленкообразующим улучшается.
Дендритные пигменты: усредненное значение.

Таблица. Металлические пигменты.

Название	Формула	Стандарты	Плотность, 10 3 кг/м 3	Cредний размер частиц, мкм		Oбласти применения
Название	Формула	Стандарты	Плотность, 10 3 кг/м 3	гранулы	чешуйки	Oбласти применения
1. Пудра алюминиевая	Al	ГОСТ 5494–71 ISO 1247 ASTM D962 DIN 55923 BS 388	2,5–2,7	2	до 50	Антикоррозионные краски, покрытия для наружных работ, для транспортных средств, дисперсионные краски, типографские краски, электропроводящие покрытия, ЛКМ для декоративных и светотехнических целей
2. Цинковая пыль	Zn	ISO 3549 ASTM D520-51 DIN 55969 BS 3982	7,0–7,1	2–9	4–10	Антикоррозионные грунты и покрытия
3. Порошки:
меди	Cu	ASTM D964-48T	7,6–8,0	0,1–20	8–10	Декоративные покрытия, полиграфические краски, необрастающие покрытия
бронзы (Zn — 30 %)	Cu, Zn	ASTM D267-41	7,6–8,0	0,1–20	8–10
4. Порошки нержавеющих сталей	Fe, Cr, Ni	7,6	13–40	Антикоррозионные краски

Виды металлических пигментов

В зависимости от металла, который стал исходником, различают следующие пигменты:

Из золота: производят в виде порошка или листов. Таким покрытиям не страшны воздействия кислот (кроме царской водки) и температуры до 1000С;
Из меди: для создания медных металлических пигментов используют медь и бронзовые порошки, которые получаются из сплавов меди с оловом, цинком и т.д;
Из серебра: аналогично золоту, бывает в виде порошка и листа. Отличием именно серебряного пигмента от пигментов серебристого цвета считается его почернение в местах, где лак потрескался. Так проявляет себя воздействие сероводорода воздуха. Пигмент не устойчив к царской водке;
Из олова: вступает в реакцию с минеральными кислотами и горячими концентрированными щелочами;
Из алюминия: взаимодействует с кислотами и щелочами, поэтому используют с нейтральным пленкообразующим. Такие краски быстро загустевают, поэтому их поставляют в виде основного вещества и растворителя в соотношении ~ 65% / 35%. Также может встречаться в виде пудры. Ее частицы покрываются термореактивным полимером (например, эпоксидной смолой). Они смешиваются с лаком непосредственно перед использованием.
Из цинка: уязвим к действию соляной кислоты.

Алюминиевая пудра и цинковая пыль пользуются наибольшей популярностью.

Исходником для металлических бывают и перламутровые пигменты. Их получают из ракушек.

Примерный процентный состав красок с металлическими пигментами, которые безопасно контактируют с продуктами и игрушками:

Самые известные и популярные представители красок с металлическими пигментами – это Mixon, Caparol, Colorex, DAP, Dulux и т.д. Они зарекомендовали себя на рынке как качественные, долговечные, устойчивые к погодным воздействиям краски. Металлические пигменты в их составе очень точно повторяют настоящий блеск металла.

Требования к металлическим пигментам

Главное условие качественного металлического пигмента – это светоотражение и искрение. Мелкие элементы с разной формой и большим расстоянием между частицами не дают желаемого серебристого металлика. В результате, обычный серый цвет. Чтобы было желаемое искрение, нужен отражательный эффект, который получается при размере частиц как минимум 25 микрон. С точки зрения физики, металлический эффект появляется, когда в отраженном свете сочетаются и отражение, и рассеивание одновременно. Немаловажна форма частиц и их распределение.

Преимущества металлических пигментов

Совершенно непрозрачны как для видимого, так и для УФ-излучения, поэтому отличаются высокими закрашивающими свойствами;
Хорошо проводят электричество, тепло;
Качественно отражают свет;
Отсутствие загрязнения окружающей среды;

Применение металлических пигментов

Благодаря своим физико-химическим особенностям, металлические пигменты используют для изготовлении красок и эмалей, которые обладают отражательной способностью, устойчивостью к температурам, и практически не вступают в реакцию с газами и водой, а также веществами, провоцирующими коррозию.

Краски с металлическими пигментами обладают солнцезащитными свойствами, атмосфероустойчивы.

Они нашли применение в покраске:

бензохранилищ;
холодильных установок;
результатов строительной промышленности;
в типографии;
рекламе;
светотехнике.

Процесс окрашивания осуществляют одним из 2-х способов:

покрытие на тинктуре: металлические пигменты в виде порошка или пудры смешивают с тинктурой и с помощью тонкой кисти наносят на требуемую поверхность. «Минус» такого способа – блеск изделия сохранится ненадолго;
покрытие на «отлип»: изделие лакируют в несколько слоев; последний слой не просушивают до конца, а дожидаются момента, когда при надавливании будет оставаться слабый отпечаток. Только тогда наносят бронзовый пигмент. Затем бронзу втирают в лак. Остатки лака струшивают, а изделие покрывают мягкой тканью. Таким образом, получается качественная имитация металла. Но тонкий слой покрытия не прослужит долгое время, и вскоре основа будет виднеться из-под него. Сгладить эти «пятна» можно, если заранее покрыть основу грунтовкой соответствующего цвета. Так, белый и серый грунты подходят под алюминиевую пудру, а желто-коричневый – под бронзу.

Растворы готовят на основе эмалита или целлулоида.

Полезные советы в применении металлических пигментов

Чтобы процесс окраски прошел удачно и с минимальными потерями, важно придерживаться таких правил:

необходимая температура для смешивания и использования сухих красок +5 ÷ 25С;
сухие пигменты должны быть настолько мелкими, чтобы просеиваться через сито;
в зависимости от вязкости краски и вида поверхности можно использовать кисть, валик или пульверизатор;
чтобы не было потеков, красьте тонкими слоями;
временной промежуток между нанесением слоев может достигать 24 часов;
размешивать раствор лучше дрелью или миксером;
когда сухой пигмент добавлен к растворителю, следует ждать примерно 10 минут. За это время краска настаивается;
к подготовке поверхности к окраске относятся устранение неровностей, нанесение штукатурки.

Производство металлических пигментов

Лакокрасочная отрасль считается основным потребителем пигментов, в том числе, и металлических. Интерес к ним обретает новую жизнь не только на нашем рынке металлических пигментов, но и за рубежом.

Естественно «подогревают интерес» именно краски. Их используют, в первую очередь, для автопрома. Второе место занимают строительные конструкции, третье – пленки, четвертое – упаковка, пятое – дизайн и оформление и т.д. В начале тысячелетия объем рынка металлических пигментов составлял около 3 млн тонн, в 2004 году – 2,6 млн тонн, в 2005 – 2,9. К началу 2017 года прогнозируют увеличение мирового рынка до 5-10 млн тонн.

До экономического кризиса Евросоюз и США были главными потребителями на рынке металлических пигментов: около 40% от общего объема. Сейчас европейский рынок сохранил свое первенство. Активнее стали вести себя на рынке страны Азии. За 10 лет потребление у них возросло до 50%. Быстро строятся предприятия по производству пигментов, которые вскоре должны составить конкуренцию европейским титанам.

Главными производителями цветных пигментов в Европе считаются немецкие и британские компании. Белые пигменты делают в Скандинавии.

Двигателем расширения рынка пигментов является строительная отрасль промышленности, которая входит в «тройку» основных потребителей лаков, красок и т.д. На лакокрасочную промышленности приходится порядка 43% всего спроса. Растет спрос на печатную упаковку, как экологический вид тары, поэтому востребованность в печатных красках также увеличится.

Лакокрасочная промышленность по праву занимает лидирующие позиции в мировой экономике. Благодаря ей, развивается рынок пигментов, в том числе, металлических. С их помощью легко подобрать свой идеальный оттенок, который будет не просто блестеть, но и переливаться на солнце, как настоящий драгоценный металл.

материалы по теме

Железооксидные пигменты

В промышленности применяется большое количество разнообразных красящих веществ. В основе красителя лежит пигмент - вещество, которое способно изменить материал, а именно наделить его цветом, свойством непрозрачности, либо обеспечить защиту материала, например, защитить его от коррозии. Обычно этим термином пользуются при выделении красителей неорганического происхождения.

Обработка металлических конструкций

Лакокрасочная промышленность представляет собой отрасль, которая способна производить различные товары, необходимые человеку в повседневной жизни и его трудовой деятельности. Это позволяет разрабатывать новые технологии для выпуска более качественной продукции. Например, если рассматривать каждую отрасль отдельно, то в ней, так или иначе будут использованы лакокрасочные товары. В строительстве без применения определённых эмульсий и веществ просто не обойтись.

Производство пигментов

Очень часто при изготовлении различных лакокрасочных материалов используют всевозможные химические вещества и составы, позволяющие при помощи железооксидных пигментов создавать достаточно качественные товары. Всё зависит от того, для чего будет впоследствии предназначен лакокрасочный товар.

Алюминиевая пудра и для чего она нужна

Алюминиевая пудра (серебрянка) – это переработанный в мелкую крошку алюминий. Пудра отличается декоративными и защитными качествами, за счет чего ее используют и в промышленности, и в быту.

Классификация

В зависимости от вида алюминиевой пудры определяется целевое назначение:

Пиротехническая алюминиевая пудра – применяется в процессе производства пиротехники. Материал для ее производства отличается округлой формой и малым содержанием стеарина. При горении она дает искры.
Пигментная – используется при производстве красок. Такая пудра имеет серо-серебристый цвет и отличается стойкостью к воздействию УФ-лучей. Данный вид используется как газообразователь при производстве ячеистого бетона.
Дисперсная – применяется при изготовлении солнечных батарей и высококачественных порошковых покрытий.

Характеристика

Порошок имеет серебристый цвет, для применения его необходимо развести в лаке или олифре. В результате получается жидкое, красящее вещество, которое можно использовать для различных поверхностей.

Пудра производится путем перемалывания алюминия, и последующего покрытия жировым веществом. Именно это придает ей свойства, необходимые для целевого использования.

Благодаря серебрянке можно обновить любое покрытие, сделать его более привлекательным. К тому же, оно покрывается тонкой пленкой, которая защищает от коррозии и грибка.

Важно! Алюминиевая пудра представлена в виде кристалликов или пластин с чешуйчатой структурой.

Равномерный, гладкий слой покраски, который не отслаивается со временем.
Срок эксплуатации: на воздухе – 7 лет, в воде – 3 года.
Устойчивость к коррозии.
После нанесения быстро сохнет.

Среди недостатков алюминиевого пороша можно выделить лишь его пожароопасность. Поэтому, хранить его следует вдали от источника огня. Ее нельзя наносить на поверхности, покрытые масляной или алкидной краской. Серебрянка плохо ложится, пузыриться и отслаивается. Поэтому, перед использованием, поверхность тщательно очищают.

Также алюминиевый порошок нельзя использовать для покрытия оцинкованных изделий. Это приведет к появлению ржавчины на лакокрасочном материале и разрушению цинкового покрытия.

Свойства

Краска, содержащая в своем составе серебрянку:

Увеличивает срок эксплуатации обработанной поверхности. Лакокрасочный материал создает барьер, который защищает от проникновения влаги и других агрессивных веществ.
Защищает от негативного влияния УФ-лучей и перегрева, делая поверхность светоотражающей.
Защищает от коррозии.

Область применения

Материал широко используется во многих отраслях промышленности, а также в быту. Он является отличным пигментом для обработки любых поверхностей. В быту его чаще применяют для обновления металлических и деревянных поверхностей в интерьере или декоре.

Алюминиевая пудра представлена в виде порошка, который необходимо разбавить, чтобы в результате получился лак. Материал отлично подходит для отделки фасадов домов и ограждений.

В промышленности пудра применяется в целях защиты и продления срока службы изделия. Основная цель ее использования – это защита металлических поверхностей от коррозии. Благодаря порошку, на нем образуется плотная пленка, которая предотвращает попадание на него влаги и кислорода.

Важно! Средний показатель расхода алюминиевой пудры – 100 грамм на 1 кв.м.

Кроме того, серебрянку добавляют:

В краску - для придания эффекта «металлик».
В смесь - для производства бетона (газообразователя).
При изготовлении фейерверков.

Серебрянка используется для покраски:

деталей в производственных цехах;
радиаторов отопления на производствах, квартирах и домах;
деталей судна, иных конструкций;
мостов;
труб;
скульптур, монументов, памятников и пр.

Процесс производства

Изготовить алюминиевую пудру можно только на специализированных предприятиях, одним из которых является Катав-Ивановский лакокрасочный завод в Перьми. Процесс длительный и кропотливый:

Алюминий разделяется на мелкие чешуйки, которые затем помещаются в специальную печь.
Там на них воздействуют высокой температурой, в результате чего чешуйки расплавляются и твердеют.
Просеивание через сита. Это делается для того, чтобы разделить пудру на частицы разного размера.
Большие частицы порошка проходят повторный помол и просеивание.

В зависимости от размера частиц определяется их целевое назначение. Срок годности порошка не ограничен, а в разведенном виде – не более полугода. В продаже алюминиевый порошок представлен в виде порошка, который нужно смешать с лакокрасочным разбавителем, или в уже готовом виде (в банках, ведрах или баллонах).

Читайте также: