Металлическая пыль это пыль

Обновлено: 05.10.2024

Многие виды металлической пыли и паров могут вызывать раздражение кожи и сенсибилизацию. К ним относятся латунная ( медная, цинковая, свинцовая и оловянная), кадмиевая, никелевая, титановая и хромовая пыль. [31]

Описано получение высокодисперсной металлической пыли методом электроискровой обработки. [32]

Для удаления абразивной и металлической пыли станки оборудуют отсасывающим устройством. [33]

При загрязнении металлической пылью зазоров между полукольцами в одинарно-двойных мостах может возникнуть шунтирование в схеме. В некоторых случаях целесообразно увеличить зазоры между полукольцами. Для этого их снимают и стачивают, предварительно отметив риской допустимую величину на стачивание, чтобы щетка после обработки не зависала между контактами. Без стачивания одно промывание контактов положительных результатов не дает. Необходимо также проверить качество пайки стержней к контактам и панелям, так как бывают случаи некачественной пайки стержней, что дает переменные показания при поэлементной проверке приборов. [34]

Образующаяся при распылении металлическая пыль представляет большую опасность для органов дыхания, а частично также и для желудка человека. Поэтому для защиты от пыли требуется принятие специальных мер. Прежде всего необходимо установить в помещении, где производятся металлизационные работы, достаточно мощное отсасывающее устройство, которое одновременно должно устранять опасность попадания металлической пыли на людей, находящихся вне помещения. [35]

Остающаяся в статоре металлическая пыль и стружка ухудшают изоляцию об мотки. [36]

Попавшая в глаза металлическая пыль может вызвать травму роговой оболочки, а абразивная пыль приводит к помутнению роговицы. [37]

Чтобы избежать проникновения металлической пыли в дыхательные органы, следует пользоваться респираторами. Для защиты глаз машинист должен иметь предохранительные очки с простыми стеклами. [38]

Мокрая или пропитанная металлической пылью одежда, изношенная обувь, пребывание на сыром полу также значительно понижают сопротивление организма человека электрическому току. Сухая одежда и обувь, сухой пол повышают сопротивление организма человека прохождению электрического тока. При понижении сопротивления человеческого организма напряжение 24 в может быть опасно для человека. Ток до 0 01 а не опасен для жизни, но вызывает болезненное ощущение, а ток выше 0 1 а является смертельным. [39]

Процесс осаждения серебра металлической пылью характеризуется дешевизной реагентов и высоким содержанием серебра в осадке. [40]

В металлизационных отделениях образуется металлическая пыль , скопляются газы, пользуются баллонами с ацетиленом и другими горючими газами. Поэтому желательно эти отделения выделять в изолированные помещения. [41]

В процессе металлизации образуется мелкая металлическая пыль , пары и окислы металлов. Необходимо предотвратить вдыхание этих вредных для организма компонентов, а также предупредить возможность взрыва или пожара при распылении таких металлов, как кадмий, свинец и его сплавы. Данная проблема решается применением надежной вытяжной вентиляции. Существуют также вытяжные камеры с вращающейся решеткой и нижним и передним отсосом. Камеры оснащаются защитной заслонкой ( диафрагмой), препятствующей утечке газов в рабочие помещения цеха. [42]

Для удаления окалины, металлической пыли и других находящихся ферромагнитных частиц из воды первая от ввода секция, крышка которой имеет маркировку С, снабжена специальным полюсным наконечником 9, который образует увеличенный рабочий магнитный зазор 5 мм. [43]

Для отделения окалины, металлической пыли и других находящихся в воде ферромагнитных частиц первая от ввода секция снабжена специальным полюсным наконечником 9, образующим увеличенный рабочий магнитный зазор - 5 мм. [45]

Цинковая пыль: формула, состав, вред, очистка от цинковой пыли

Работа каждого металлургического предприятия сопровождается появлением большого количества пыли. Чтобы они не оказывали негативного воздействия на жизни людей и окружающую среду, производители обязаны обеспечить улавливание и утилизацию загрязнителя, в состав которого входит и цинковая пыль.

Источники пыли

Основными производителями цинковой пыли являются металлургические производства. Доля отходов в процессе переработки металла может достигать 30%, из которых 80% — это шлаки, а оставшиеся 20% — пыль и шлам газоочисток. В черной металлургии основными производителями пыли являются такие производственные агрегаты, как доменные, сталеплавильные печи, агломерационные машины.

Имеет место и производство порошка цинка (цинковой пыли). Она используется при изготовлении химических источников тока, в фармацевтическом производстве, для очистки растворов, для выделения некоторых металлов из растворов посредством цементационного осаждения, для придания антикоррозионных свойств металлу и прочее.

Описание и состав

Пыль цинка имеет голубовато-белый оттенок с содержанием чистого цинка от 95 до 98%. Получение цинковой пыли осуществляется 2-мя способами, в соответствии с которыми ей присваивается класс А или Б. Для производства мелкозернистой цинковой пыли класса А используется ректификация. Порошок класса Б изготавливается методом распыления и имеет крупнозернистую структуру.

Цинковая пыль ГОСТ — 12601-76

Величина частиц цинковой пыли каждого класса не превышает нескольких микронов. В связи с большой дисперсностью порошок сильно подвержен процессам окисления. В состав порошка входит окись цинка, что снижает ее качество.

Необходимо знать, какого качества используется цинковая пыль — реакция восстановления проходит быстро, если в реактор добавляется активный порошок с минимальным количеством примесей. Порошок взаимодействует с влагой и пленкообразующими элементами, содержащими карбоксил. В связи с этим при применении цинка следует исключить отсутствие влаги.

Химическая формула цинковой пыли — Zn(CN)2 или C2N2Zn по Брутто

При изготовлении лакокрасочной продукции следует применять пленкообразующие с незначительным кислотным показателем. В большинстве случаев цинковая пыль пакуется отдельно и соединяется с цинковыми белилами непосредственно перед окраской.

Порошок незаменим при производстве красок и грунтовок с антикоррозионными свойствами, используемыми для окраски судов, мостов и иных объектов, эксплуатация которых осуществляется при неблагоприятных атмосферных условиях. Также порошок необходим для термодифузного цинкования, при изготовлении смазок, в реакциях органического синтеза и при добыче редких металлов, как восстановитель. Химическая промышленность использует цинковый порошок, как наполнитель при изготовлении фторопластов и прочих полимеров.

Выбросы и вред

В рабочей зоне цинковая пыль, класс опасности которой согласно ГОСТ 12.1.005 составляет 2, может находиться в виде аэрозоля высокой дисперсности. В организм человека загрязнитель попадает главным образом в процессе дыхания, а также в результате заглатывания воздуха. Это может привести к появлению такого заболевания, как цинковая (литейная) лихорадка. Растворимые цинкосодержащие соли могут вызвать ожоги на поверхности кожи и слизистой.

Хроническое отравление цинком способствует появлению атрофических и субатрофических новообразований на слизистой поверхности органов дыхания, гипохромной анемии, бессонницы, расстройств желудка и кишечника, повышенной утомляемости, шума в ушах, глухоты.

Очистка воздуха от цинковой пыли

Чтобы получить цинк из пыли газоочистки, могут использоваться различные типы оборудования. Все зависит от концентрации загрязнителя и требуемых параметров очистки.

Рукавные фильтры

Эта разновидность системы аспирации относится к сухим пылеуловителям. У нас вы можете заказать оборудование с импульсным, механическим способом очистки, а также с виброочисткой и циклонным входом.

Популярность рукавных фильтров для аспирации цинковой пыли объясняется простотой конструкции и монтажа, возможностью замены любых составных частей. Эффективность работы фильтровальных элементов составляет 99,9%. Производительность установки может достигать 700 000 м³/ч.

Металлическая пыль: источники, состав, вред, очистка воздуха от металлической пыли

Пыль состоит из взвешенных в воздухе мельчайших частиц вещества, образующих дисперсную систему. Воздух в ней является дисперсной средой, а твердые вещества – дисперсной фазой.

Образование пыли в промышленном производстве сопряжено с механическим воздействием (дроблением, поломами, транспортировкой, истиранием, загрузкой пылящих элементов).

Источники металлической пыли

точение;
фрезерование;
сверление;
шлифование;
полирование и прочее

типа обрабатываемого сырья;
интенсивности обработки;
мощности и производительности станка;
геометрических характеристик инструмента и деталей, подверженных обработке;
от расхода смазочно-охлаждающих жидкостей.

«дым» - размер частиц не превышает 0,1 мкм;
«облако» - размер частиц варьируется в пределах от 0,1 мкм до 10 мкм;
«пыль» с размером частиц более 10 мкм.

Состав металлической пыли определяется особенностями производства. Например, в металлургической промышленности вредные выбросы чаще всего богаты окисью кремния, окислами железа и марганца, а также фтористыми соединениями. Самым вредным компонентом является окись кремния, способная вызвать фиброз (уплотнения) в легочной ткани. В результате часть легких перестает выполнять свою функцию. Ухудшение дыхания приводит к заболеваниям сердца и других органов.

В ходе абразивной обработки изделий из черного металла значительную долю во вредных выбросах занимает железо (до 30%) и оксид алюминия. Также в пыли содержатся частицы фосфора, мышьяка, никеля, марганца, хрома и прочее. Подробнее об аспирации алюминиевой пыли.

Интересная информация! По существующим санитарным требованиям определяются следующие нормы предельно допустимой концентрации (ПДК) металлической пыли в воздушном пространстве рабочей зоны:

Пыль с содержанием окиси кремния более 70% и ее кристаллических модификаций (кварц и прочее);1 Пыль, содержащая от 10 до 70% свободных окисей кремния;2 Пыль других силикатов (тальк, оливин и прочее) с содержанием свободной окиси кремния менее 10%;4 Пыль пятиокиси ванадия;0,5 Дым пятиокиси ванадия;0,1 Мышьяковый и мышьяковистый ангидриды;0,3 Окислы титана;10 Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений;4 Марганец;0,3 Свинец и его неорганические соединения;0,01 Окись цинка;5

При выборе оборудования для очистки воздуха от загрязнений, проведении их инвентаризации и государственной регистрации в соответствии с ФЗ РФ «Об охране атмосферного воздуха» учитываются коды вредных веществ. Для пыли металлической применяется следующая классификация в зависимости от кода вещества:

обработка стали и чугуна – код 0123;
обработка цветных металлов кодируется по оксиду обрабатываемого металла;
обработка сплавов цветных металлов - кодировка осуществляется по оксиду основного металла.

Подбирая устройство для очистки воздуха также необходимо учитывать класс взрывоопасности металлической пыли. Горючие частицы считаются взрывоопасными, если нижний концентрационный предел воспламенения не больше 65 г/м (1 и 2 класс).

Вред металлической пыли

Возникающая в результате механической обработки абразивно-металлическая пыль должна быть своевременно утилизирована по следующим причинам:

2. Станки, машины и механизмы, важные узлы агрегатов, расположенные вблизи от источника пыления, сильно подвержены перегреву и поломкам. Мелкая металлическая пыль, забивая ответственные элементы, способствует снижению КПД оборудования, увеличивает его износ.

3. Металлическая пыль оказывает очень негативное влияние на организм человека. В зоне риска находятся работники цехов и производственных участков.

Металлическая пыль в легких, богатая свободным диоксидом кремния, способна вызвать тяжелые недуги дыхательной системы, силикоз, астму и прочее. Помимо данных заболеваний постоянное вдыхание воздуха, загрязненного металлической пылью, может привести к интоксикации и отравлению. Дело в том, что большинство металлов, накапливаясь в человеческом организме, приобретают свойства кумулятивных ядов.

Металлическая пыль оказывает негативное воздействие и на глаза. Они начинают слезиться, пытаясь избавиться от внешнего раздражителя. Но в случае продолжительного воздействия может развиться конъюнктивит, ухудшается острота зрения.

Очистка воздуха от металлической пыли

По принципу действия выделяют сухие и мокрые методы пылеулавливания. В большинстве случаев на производстве имеется потребность использовать оба этих метода, так как их сочетание способствует более качественной очистке воздуха от металлической пыли.

Мобильные и стационарные установки для пылеулавливания

Обратите внимание! Фильтр для металлической пыли должен быть выполнен во взрывозащите. Также необходимо учитывать температуру потока и на основе этого делать нужный по размеру фильтр с нужным количеством фильтроэлементов.

Выбор в пользу передвижного либо стационарного комплекса для защиты от металлической пыли осуществляется в зависимости от задач, которые ставит клиент. Стоит иметь в виду, что производительность передвижного оборудования может уступать аналогичному показателю стационарной установки.

Вместе с тем, при изготовлении обоих видов оборудования настроенные при первом запуске параметры аспирации из запыленного пространства действуют постоянно. При необходимости можно подкорректировать работу фильтра. Как стационарные, так и мобильные установки создаются по индивидуальным проектам с учетом типа источника запыления.

Циклонные пылеуловители

Система газоочистки циклонного типа широко применяется в металлургической промышленности благодаря своей простой и надежной конструкции. Оборудование типа циклон предназначено для очищения воздуха от абразивно-металлической пыли, а также от частиц древесины, пластика и резины.

Фильтры рукавные импульсные очищают воздух от сухой мелкодисперсной пыли и прочих примесей. По сравнению с сухими циклонами вихревого типа такие установки обладают более высоким КПД. Рукавные фильтры востребованы на АБЗ, в цехах шлифования, полировки, а также для других типов обработки металла и прочего сырья. Отлично подходят для очистки воздуха от цинковой пыли.

Скрубберы

Принцип работы такого оборудования основан на жидкостной очистке воздуха от пылевых загрязнителей. Вредные частицы улавливаются специальной жидкостью в виде тумана, микропленки, пенного либо кипящего слоя. Форма водной преграды определяется типом скруббера.

Картриджные пылеулавливающие установки

Данный тип оборудования способен на 99,9% снизить вред от металлической пыли. Отличная пропускная способность и фильтрация через картриджи позволяют избавить воздух от вредных примесей промышленного, строительного происхождения.

Удаление пыли на предприятии

совершенствование процесса спекания шихты на агломерационных фабриках;
увлажнение пылящих элементов;
замена абразивной методики обработки сырья на огненную;
использование транспорта закрытого вида (например, пневмотранспорта) для перевозки пылящих веществ и прочее.

Существенно понизить либо полностью устранить попадание пыли в атмосферу может герметизация пылепроизводящих станков и оборудования. Но обеспечить ее необходимо на протяжении всего производственного цикла.

Наиболее действенным способом очистки воздуха от пылевых загрязнений является гидрообеспыливание. Данный метод широко применяется в металлургическом производстве для уменьшения пылевых выбросов из доменных цехов и агломерационных фабрик. Суть обеспыливания заключается в установке водораспыляющих форсунок на источниках образования пыли.

Еще одним проверенным средством избавления от вредных частиц считается обеспыливающая вентиляция. На кожух-укрытие либо пылящий агрегат монтируется местный отсос, отводящий пылевые потоки от рабочей зоны. Эксплуатация вентиляционных систем обеспылевания допускается только после проверки ее эффективности. Для технического обслуживания таких установок необходимо привлекать квалифицированных специалистов. До выброса в атмосферу из загрязненного воздуха удаляется металлическая пыль в специальных установках.

посредством сухой очистки в пылеосадительных камерах, циклонах, мультициклонах, инерционных и матерчатых фильтрах;
с помощью мокрой очистки в устройствах и скрубберах различных типов;
электрической очисткой в сухих и мокрых электрофильтрах;
ультразвуковыми очистителями.

В особо пыльных помещениях, которые проблематично очистить от загрязнений, рекомендуется обустроить местные зоны с подачей чистого воздуха через трубопроводы большого сечения. Скорость выдачи воздушного потока не должна превышать 0,3-0,5 м/сек.

Очистить стены, полы и поверхность оборудования от металлических частиц можно с помощью воды. Иногда на производстве используются пылесосы.

Если показатели запыленности воздуха высоки, то при уборке помещений следует пользоваться такими средствами защиты, как респираторы шлангового типа, которые обеспечивают подачу чистого воздуха из окружающей среды.

Нужна помощь в аспирации металлической пыли? Обращайтесь, мы поможем! Подберем установки, сделаем необходимые расчеты и произведем качественное пылеулавливающее оборудование.

Металлический порошок

Металлический порошок можно получить из различных металлов и сплавов. Область его применения достаточно разнообразна. Он используется для изготовления особо прочных красок, устойчивых к атмосферным воздействиям. Кроме того, металлические порошки востребованы в 3D-печати, а также в производстве металлокерамических изделий.

Примечательно, что получение металлических порошков, по сути, делает их изготовление безотходным, что позволяет говорить о невысокой цене материала. И потому порошковая металлургия представляет собой активно развивающуюся область. Об особенностях такого производства мы поговорим далее.

Химические, физические и технологические свойства металлических порошков

В процессе изготовления металлическим порошкам придают определенный набор химических, физических, технологических характеристик:

Химические свойства

В металлических порошках присутствует азот, водород и другие газы, попавшие в сырье и адсорбированные с поверхности. Если говорить точнее, то в электролитических порошках есть водород, в карбонильных – примесь кислорода и двуокиси углерода, а в распыленных – газообразные вещества, участвующие в процессе производства.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Прежде чем подвергнуть готовый порошок прессованию, из него удаляют лишние газы методом вакуумирования. Это необходимо, чтоб защитить будущие изделия от появления трещин в ходе спекания.

Физические свойства

Зависят от формы, размеров, плотности частиц и прочих показателей. Каждой технологии получения металлического порошка свойственна своя форма частиц:

карбонильная технология – сферическая форма;
восстановительная – губчатая;
измельчение мельницей – осколочная;
вихревое дробление – тарельчатая;
электролиз – дендритная;
распыление – каплевидная.

Частицы могут иметь размеры от долей микрометра до десятых долей миллиметра. Наибольший разброс данного показателя встречается в порошках, при производстве которых был использован метод электролиза или восстановления.

На плотность влияют дефекты, присутствующие в кристаллической решетке, примеси в закрытых порах. Данную характеристику оценивают при помощи пикнометра.

Микротвердость определяется наличием и характером примесей. От данного показателя зависит возможность деформирования частиц порошка.

Технологические свойства

Такие характеристики связаны с текучестью, формуемостью, насыпной плотностью, прессуемостью.

Под первой понимают скорость, с которой условная единица объема заполняется порошком. Текучесть влияет на уровень производительности при прессовании.

Прессуемость – это способность металлического порошка приобретать необходимую плотность при прессовании. А благодаря формуемости он сохраняет определенную форму.

Способы изготовления металлических порошков

Все используемые при производстве металлического порошка подходы объединены такими характеристиками:

Экономичность, поскольку в роли сырья выступают отходы металлургической промышленности, например, окалина. Сейчас она задействуется только в данной сфере.
Высокая точность форм – изготавливаемые по этой технологии изделия имеют геометрические формы, которые не требуют последующей доработки. Таким образом удается сократить долю отходов производства.
Высокая износостойкость поверхности, обеспечиваемая мелкозернистой структурой, большой твердостью, прочностью изделий.
Относительно низкий уровень сложности технологий порошковой металлургии.

Применяемые на данный момент методы в данной сфере можно разделить на две категории:

Физико-механические. Предполагают измельчение сырья, благодаря чему удается получить частицы небольших размеров. А именно: на металл оказывают воздействие при помощи различной комбинируемой нагрузки.
Химико-металлургические. Позволяют изменить фазовое состояние сырья. Например, к таким технологиям относится восстановление солей, окислов и иных соединений металлов.

Для изготовления металлического порошка используют такие подходы:

При шаровом способе в шаровой мельнице тщательно дробят металлические обрезки, получая в результате мелкозернистый порошок.
Вихревой способ предполагает использование мельницы другого типа, формирующей сильный воздушный поток. Находящиеся в нем крупные частицы сталкиваются, превращаясь в металлический порошок мелкой фракции.
В основе действия дробилки лежит ударная нагрузка, иными словами, груз большой массы падает на сырье с определенной периодичностью.
Распыление сырья требует доведения металла до жидкого состояния и последующее его распыление под воздействием сжатого воздуха. Получившийся хрупкий состав попадает в специальное оборудование, где перемалывается до порошкообразного состояния.
Электролизом называют восстановление металла из жидкого состава при помощи тока. Поскольку таким образом повышается хрупкость материала, потом его можно быстро перемолоть в дробилках. Готовое зерно имеет дендритную форму.

Некоторые описанные методы активно используются современными предприятиями, например, при производстве металлического порошка для краски, так как отличаются высокой производительностью и эффективностью. Другие предполагают повышение стоимости получаемого сырья, поэтому сегодня практически не используются.

Сферы применения металлического порошка

Изготовление и обработка металлов порошковым способом включает в себя множество технологий, что позволяет производить детали с необходимым составом и характеристиками.

Металлический порошок нашел применения в таких сферах:

Изготовление элементов узлов трения

Металлокерамические изделия имеют пористую структуру, благодаря которой хорошо удерживают смазочные материалы. Поэтому из порошков производят детали, подверженные трению в процессе эксплуатации. А именно: подшипники скольжения, направляющие втулки, вкладыши, щетки электродвигателей.

С пропитанного маслом подшипника смазка попадает на трущиеся поверхности, поэтому подобные подшипники называют самосмазывающимися. Подобные детали из металлического порошка имеют ряд преимуществ:

Экономичность, ведь с их помощью удается снизить расход масла.
Повышенная стойкость к износу.
Экономия на материале, так как в этом случае железо используется вместо дорогостоящей бронзы и баббита.

На производствах могут усиливать пористость металлокерамических деталей, добавляя в их состав графит. А данный материал широко известен своими высокими смазывающими свойствами, поэтому подшипники с увеличенной долей данного компонента используются без дополнительного масла.

Производство композитных материалов

Современная высокотехнологичная техника не может обойтись без изделий из композитных материалов. Стоит пояснить, что композиты превосходят сплавы тем, что обеспечивают прочные соединения разнородных металлических и неметаллических элементов.

При выплавке традиционным способом с использованием металлургических печей невозможно создать растворы, например, вольфрама и меди. Однако с появлением композитных материалов эту проблему удалось решить.

Чтобы добиться необходимого эффекта, компоненты, в том числе металлический порошок, соединяют, придают смеси форму на прессе и спекают.

Получение твердых сплавов

Для этой цели применяют методы металлокерамики. Повышенная твердость обеспечивается посредством добавления в смесь карбидных включений, ведь с ростом доли углерода растет твердость основного металла.

Кроме того, благодаря карбидным соединениям достигается высокая вязкость, но остаются неизменными прочностные характеристики металлического порошка.

Металлокерамические элементы применяются в тех сферах, где основным качеством изделий является высокая износостойкость. Обычно это касается режущего инструмента, твердосплавных матриц, пуансонов для листовой штамповки.

Изготовление изделий из электроконтактных материалов

Электрические контакты, используемые в электронике и радиотехнике, также состоят из металлических, а именно ферромагнитных порошков.

Прочие сферы, в которых применяются порошки

Они отличаются жаростойкостью, поэтому могут использоваться как материал для элементов тормозных систем. При необходимости данное качество металлокерамики повышают, внося в ее состав хром, никель, вольфрам.

В изготовлении большинства магнитных деталей сегодня используется металлический порошок. Благодаря технологии порошковой металлургии удается соединять железо с силикатами.

Также металлокерамические изделия участвуют в фильтрации газов, горючих веществ.

Применение металлических порошков для печати на 3D-принтере

3D-печать металлами позволяет производить изделия практически из любых сплавов, что является главным достоинством этой технологии. Используются не только стандартные металлы, но и широкая номенклатура специальных сплавов.

Речь идет об уникальных высокотехнологичных материалах, которые создаются в соответствии с целями конкретного клиента.

Самым современным и распространенным способом использования металлических порошков в 3Д-принтерах является селективное лазерное плавление (SLM/DMP). В его рамках происходит последовательное послойное сплавление смесей под действием мощного излучения иттербиевого лазера.

Плюсы такого метода 3D-печати:

обеспечение плотности, в 1,5 раза превосходящей аналогичный показатель литья;
возможность изготовления объектов наибольших размеров, имеющих сложные геометрические или другие неповторимые формы в виде закрытых бионических структур;
большой выбор стандартных и специальных металлических сплавов;
меньшее количество циклов производства, благодаря чему сокращаются временные затраты на получение готовой продукции.

Использование металлических порошков позволяет восполнять потребности таких сфер, как:

авиакосмическая индустрия;
машиностроение;
автомобилестроение;
нефтегазовая отрасль;
электроника;
медицина;
пищевая промышленность;
экспериментальные работы и исследовательская деятельность, осуществляемая в конструкторских бюро, научных, учебных центрах.

На предприятиях порошкам для 3D-печати сообщают набор характеристик, необходимых для решения конкретных задач. Это нужно учитывать, если вы хотите купить металлический порошок для 3D-принтера. Поскольку подавляющее большинство металлов можно распылить, сегодня существует огромный выбор материалов для подобной печати.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Форум для экологов

в старом томе нашла код пыли металлической: 2946. Это правильно?? Но когда ввожу в экологе, пишет, что нет такого вещества. Мне что вернуться в начала и в справочных данных ввести это вещество и его ПДК.
и еще!! если при вводе кода пыли абразивной:2930, появляется корунд белый(я знаю что пыль абразивная состоит из корунда и монокорунда. ), так и оставлять или тоже исправлять.
и вообще у меня много веществ не определяется, их всех самой записывать.

Код Наименование вещества
0123 ДиЖелезо триоксид2 (Железа оксид) (в пересчете на железо)

класс опасности 3
ПДК мр 0,04

Пахарь, жнец и на дуде игрец, Несущий Благо, Ваш Smold.
"Суперсанпин" может прочитать любой, а понять - не каждый!

Металлы бывают всякие, так что и пыль от них разная. Пыль железа, например,нормируется как оксид железа код 0123. Пыль абразивная и корунд белый - одно и тоже. Справочник в программе пополняйте как вам надо.

спасибо, спасибо. Zakamsk,мне уже стыдно за себя, и за кучу вопросов.))) так что мне узнать какого рода эта пыль.

Видимо, да, исходя и того какой металл обрабатывается. Кстати 2946 - это пыль полиметаллическая свинцово-цинкового производства (с содержанием свинца до 1%) - см. Справочник "Перечень и коды веществ"

Ligrenok писал(а): Привет экологам от вентиляционщиков [!beer]
где смотрите пдк пыли?
в каком нормативе

smold писал(а): Привет экологам от вентиляционщиков где смотрите пдк пыли?в каком нормативеПеречень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Издание седьмое, переработанное и дополненное

Подскажите, пожалуйста. У меня производится шлифовка и обрезка алюмин. радиаторов. При шлифовке выделяются пыль абразивная и пыль металлическая. В примечании написано что состав пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов. Если у меня алюмин. радиаторы то будет пыль алюминия. Но в справочнике нет вещества с таким кодом.
Я так понимаю что надо вместо пыли металлической брать- оксид алюминия, код вещества 0101. Агрегатное состояние - твердое?

Сдать стружку на чермет - целая проблема. Прежде всего из-за того, что несмотря на код незагрязненная , эта стружка, по факту, практически не бывает чистой, без следов СОЖ и т.д. Не всякая контора берет на переработку.

Контора конторе рознь.

Ответственность

- исключительное право на воспроизведение;
- исключительное право на распространение;
- исключительное право на публичный показ;
- исключительное право на доведение до всеобщего сведения

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Читайте также: