Металлическая труба в пластиковой оболочке

Обновлено: 12.05.2024

Время меняет подходы к строительству тепловых магистралей, водопроводных сетей, канализационных и газовых трубопроводов. Отраслевая статистика убедительно свидетельствует о выгодах применения труб с изоляцией. Весомые цифры дают основания отказаться от прежних методик и повсеместно внедрять материалы с инновационной защитой от блуждающих токов и коррозии.

Компания «АйронПолимер Групп» приглашает снабженцев строительных предприятий и мастеров коммунальных участков использовать высококачественные трубы с полиэтиленовой и полиуретановой изоляцией. В ассортиментной линейке представлены материалы ведущих российских заводов.

Каталог - Трубы в изоляции

Мы являемся официальными поставщиками, поэтому можем предложить цены на 15-20% дешевле, чем в среднем по рынку.

Мы готовы вам предоставить:

Стальные магистрали с ВУС изоляцией

Экструдированный полиэтилен, нанесенный на трубы, является изоляцией от блуждающих токов и почвенной коррозии. Замечено, что канализационные и водопроводные сети с подобной защитой не подвергаются аварийным прорывам. Приобретая стальную трубу с ВУС изоляцией, предприятия отрасли получают весомые выгоды.

Полиэтиленовая изоляция защищает стальные изделия от влажности и механических повреждений.
ВУС изоляция гарантирует целостность трубопроводов при подвижках окружающего грунта.
Высокопрочная труба ВУС имеет эксплуатационный период не менее 30-летнего срока.

Компания «АйронПолимер Групп» предлагает широкий сортамент изделий с диаметром от 57мм до 1420мм. Поставки трубы с ВУС изоляцией осуществляются собственным автотранспортом по территории стран СНГ и России. Читайте подробности в специальном разделе.

ППУ изоляция для систем теплоснабжения

Пенополиуретановая оболочка не только способствует защите от коррозии и блуждающих токов. Обычные трубы для теплотрассы в изоляции вспененным полимером приобретают иные эксплуатационные свойства. Купив стальную трубу ППУ, предприятия сокращают издержки на содержание трубопроводов и повышают рентабельность эксплуатации тепловых магистралей.

Полиуретан понижает теплопотери на 8%, что позволяет уменьшить нагрузку на теплосети.
Температурный диапазон эксплуатации материалов с ППУ изоляцией повышается в 2 раза.
Стальная труба в изоляции ППУ устойчива к внешним нагрузкам, поскольку защиту поверхности осуществляет высокопрочная оболочка.

Ассортимент трубы в изоляции для отопления и горячего водоснабжения представляет линейку типоразмеров с диаметром в диапазоне от 32мм до 1630мм. Компания «АйронПолимер Групп» предлагает трубу в полиэтиленовом и оцинкованном кожухе сообразно задачам клиентов. Смотрите подробности в тематическом подразделе.

Готовы к поставкам любого объема

Профессиональных подход к комплектации разных объектов надежными трубами с полиэтиленовой и полиуретановой изоляцией – визитная карточка нашей компании. Специалисты высокого класса готовы ответить на все возникающие вопросы и рассказать о новейших методиках изоляции трубопроводов. Звоните или оставьте заявку на сайте.

Готовы к поставкам товара в ближайшее время.

изучите каталог и поместите необходимые товары в Корзину;

перейдите в Корзину и нажмите на кнопку «Оформить заказ»;

укажите способ доставки и оплаты продукции;

введите свои ФИО и контактные данные;

по телефонам: 8 (800) 500-53-08 и 8 (495) 150-29-20;

Наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей заказа. Если вы планируете заказать крупную партию продукции, вам будет выслан прайс с указанием оптовой стоимости всех интересующих товаров.

Стальные трубы в ППУ изоляции

Трубы ППУ-ПЭ укладываются в грунт бесканальным или канальным способом и применяются для сетей отопления, а также в сетях горячего и холодного водоснабжения. За счет технологии применение трубопроводов по ГОСТ 30732-2006 в бесканальном подземном исполнении почти полностью вытеснила традиционные — канальную и надземную виды прокладки теплотрасс.

Согласно ГОСТ 30732-2006 стальные трубы в ППУ изоляции могут быть изготовлены со следующими диаметрами: 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм. Наружные диаметры полиэтиленовой оболочки для стальных труб ППУ соответственно равны: 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 250, 315, 400, 450, 560, 710, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1425 и 1600 мм.

Фотографии труб ППУ-ПЭ и фасонных изделий:

Стальные трубы ППУ и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или со стальным защитным покрытием, предназначенны для подземной прокладки тепловых сетей в полиэтиленовой оболочке — бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой — в проходных каналах и туннелях. Так же стальные трубы ППУ-ОЦ со стальным оцинкованным защитным покрытием предназначены для надземной прокладки тепловых сетей.

Трубы ППУ-ПЭ и фасонные изделия в теплоизоляции из пенополиуретана могут поставляться, как с черной стальной трубой, так и с оцинкованной. Трубы ППУ-ПЭ могут оснащаться системой оперативного дистанционного контроля (СОДК): система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

В фасонные изделия для стальных труб ППУ входят: отводы ППУ (30°, 45°, 60°, 90°), тройник ППУ, Z-образный и П-образный элементы, переход ППУ, скользящие и неподвижные опоры ППУ, тройник с шаровым краном воздушника, кран шаровой ППУ, концевая заглушка ППУ и концевой элемент.

Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой

Изобретение относится к металлической трубе с внутренней пластмассовой трубой. Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой содержит защитные втулки, которыми закреплены концы пластмассовой трубы. Концы металлической трубы изнутри плакированы оболочками из коррозионно-стойкой стали, причем их внутренние концы перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность. Изобретение обеспечивает защиту от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области защиты труб от коррозии и может быть использовано при изготовлении стальных труб, футерованных пластмассовыми трубами, а именно к защите внутренней поверхности труб и их соединений от коррозии в трубопроводах, по которым транспортируют агрессивные среды. Например, в нефтедобывающей промышленности - это обводненная нефть с содержанием сероводорода, углекислого газа и т.п., а также нефтепромысловая сточная вода, закачиваемая под большим давлением в пласт.

Известна труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец, где внутренние кольца выполнены из коррозионно-стойкого металла с более низким коэффициентом теплопроводности, чем у металла трубы, и выступают наружными концами не более чем на 2 мм за торцы трубы, а наружные кольца выполнены из того же металла, что и труба, с толщиной стенки, не превышающей толщину пластмассовой оболочки, или термостойкого неметаллического материала, при этом их наружные концы удалены от торцов трубы (Патент РФ №2141598, МПК F16L 9/02 по заявке 98107029/06 от 9 апреля 1998 года, опубликовано 20 ноября 1999 года).

Известна также металлическая облицованная труба, содержащая концентрично расположенные внутри концов трубы защитные металлические втулки, которыми защемлены концы внутренней облицовки, удаленные от торцов трубы на расстояние, при котором не произойдет их разрушение от тепла сварки, отличающаяся тем, что труба на длине защемления концов внутренней облицовки внутренними концами защитных металлических втулок выполнена с большим внутренним диаметром, чем концы трубы без внутренней облицовки (Патент РФ №2216671, МПК F16L 9/02, по заявке 2002103171/06 от 4 февраля 2002 года, опубликовано 20 ноября 2003 года).

Аналог и прототип обладают общими недостатками, связанными с низкой защитой от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов, так как внутренняя поверхность концов труб не защищена от коррозии и зависит только от герметичности защемления концов пластмассовой трубы.

Задача изобретения - повышение качества защиты от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов.

Поставленная задача достигается тем, что в металлической трубе с внутренней пластмассовой трубой, содержащей защитные втулки, которыми закреплены концы пластмассовой трубы, новым является то, что концы металлической трубы изнутри плакированы оболочками из коррозионно-стойкой стали, где их внутренние концы перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность.

Плакирование изнутри концов металлической трубы оболочками из коррозионно-стойкой стали, перекрытие их внутренних концов пластмассовой трубой и закрепление защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность, позволяет повысить качество защиты от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов. Так как оболочки из коррозионно-стойкой стали перекрывают концы металлической трубы, а внутренние концы самих оболочек из коррозионно-стойкой стали перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность.

А последующие пункты изобретения дополняют изобретение.

Внутренние концы оболочек из коррозионно-стойкой стали изолированы от внутренних концов трубы диэлектрическим материалом. Это позволяет защитить металлическую трубу от контактной коррозии.

На концах трубы и оболочек из коррозионно-стойкой стали выполнены фаски для соединения труб сваркой по технологии соединения двухслойных сталей. Этот позволяет качественно соединять трубы электродуговой сваркой.

Концы пластмассовой трубы герметизированы при помощи герметика в местах закрепления защитными втулками. Это позволяет повысить качество защиты от коррозии околошовной зоны и не допускает проникновения транспортируемой среды к металлической трубе и исключает возможности возникновения щелевой или контактной коррозии.

Оболочки из коррозионно-стойкой стали закреплены к трубе сваркой. Это является дополнительным закреплением к внутренней поверхности концов металлической трубы, в особенности на металлических трубах большого диаметра.

Защитные втулки изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Защитные втулки изготовлены из углеродистой стали и защищены антикоррозионным покрытием. Все это направлено на повышение надежности защиты от коррозии защитных втулок, которыми закреплена пластмассовая труба к внутренней поверхности концов металлической трубы.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом устройстве, то есть соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

На фиг.1-4 варианты исполнений металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой.

На фиг.1 показан чертеж металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой в разрезе, которая состоит из металлической трубы 1, оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали, пластмассовой трубы 3, герметика 4, защитных втулок 5.

На фиг.2. показан чертеж металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой в разрезе, где отличие состоит в том, что размещен диэлектрический материал 6.

На фиг.3 и 4 показаны чертежи металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой в разрезе, где защитные втулки 5 выполнены с внутренней проточкой.

Сборка металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой осуществляется следующим образом. Внутреннюю поверхность металлической трубы 1 очищают при помощи дробеструйной установки. Оболочку 2 из коррозионно-стойкой стали изготавливают с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру металлической трубы 1. На внутренние концы оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали наносят диэлектрический материал 6 и устанавливают их вовнутрь металлической трубы 1. Закрепляют оболочки 2 из коррозионно-стойкой стали внутри концов металлической трубы 1 одним из известных способов, например путем раздачи при помощи гидравлического пресса, снабженного дорном. При этом диэлектрический материал 6 изолирует соединение внутренних концов оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали от металлической трубы 1. Наружные концы оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали образуют с концами металлической трубы 1 единую фаску, форма которой зависит от толщины стенки соединяемых металлических труб. Футеруют внутреннюю поверхность металлической трубы 1 пластмассовой трубой 3 путем волочения через сужающую фильеру, деформируя в пределах упругоэластичной деформации пластмассовую трубу 3, которая после снятия осевой нагрузки плотно прилегает к внутренней поверхности металлической трубы 1. Отрезают внутри концов металлической трубы 1, концы пластмассовой трубы 3 на расстоянии, при котором не произойдет их разрушения под воздействием тепла сварки, но удаленные концы пластмассовой трубы 3 при этом перекрывают внутренние концы оболочек 2 из коррозионно-стойкой стали. Наносят герметик 4 на защитную втулку 5 и удаленные концы пластмассовой трубы 3 закрепляют внутри концов металлической трубы защитной втулкой 5, например, путем раздачи при помощи гидравлического пресса, снабженного дорном. При этом контактируемые поверхности концов оболочки из коррозионно-стойкой стали 2, пластмассовой трубы 3 с поверхностью защитной втулки 5 герметизируют при помощи герметика 4.

Защитные втулки 5 могут быть выполнены с внутренней проточкой с целью лучшего закрепления пластмассовой трубы 3 внутри концов металлической трубы 1.

Изготовленную металлическую трубу с внутренней пластмассовой трубой при монтаже соединяют электродуговой сваркой по технологии соединения сваркой двухслойных сталей. Все позволяет надежно защитить сварной шов и околошовную зону от коррозии.

Таким образом, такая конструкция металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой повышает качество защиты от коррозии околошовной зоны и сварного шва в сварных соединениях трубопроводов.

1. Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой, содержащая внутри концов трубы защитные втулки, которыми закреплены концы пластмассовой трубы, отличающаяся тем, что концы металлической трубы изнутри плакированы оболочками из коррозионно-стойкой стали, где их внутренние концы перекрывает пластмассовая труба, которая закреплена защитными втулками к внутренней поверхности концов металлической трубы через оболочки из коррозионно-стойкой стали, плакирующие их внутреннюю поверхность.

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что внутренние концы оболочек из коррозионно-стойкой стали изолированы от внутренних концов металлической трубы диэлектрическим материалом.

3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что на концах металлической трубы и оболочек из коррозионно-стойкой стали выполнены фаски для соединения труб сваркой по технологии соединения двухслойных сталей.

4. Труба по п.1, отличающаяся тем, что концы пластмассовой трубы герметизированы при помощи герметика в местах закрепления защитными втулками.

5. Труба по п.1, отличающаяся тем, что оболочки из коррозионно-стойкой стали закреплены к трубе сваркой.

6. Труба по п.1, отличающаяся тем, защитные втулки изготовлены из коррозионно-стойкой стали.

7. Труба по п.1, отличающаяся тем, что защитные втулки изготовлены из углеродистой стали и защищены антикоррозионным покрытием.

Характеристики и назначение стальных изолированных труб

При тяжелых погодных условиях и холодном климате острым вопросом становится теплоснабжение. В этой статье мы рассмотрим стальные трубы, изолированные пенополиуретаном (ППУ), а также экструдируемые полиэтиленом «Сэвилен» и преимущества их применения. Изделия с такими видами изоляции применяются в нашей стране с конца ХХ века и хорошо зарекомендовали себя в различных условиях.

Трубы изолированные пенополиуретаном

Для выполнения определенных требований стальные металлоизделия, изолированные ППУ, могут иметь определенные дополнения, которые будут рассмотрены ниже. Размеры и характеристики стальных труб, изолированных ППУ, выдерживаются согласно ГОСТ 30732-2006.

Устройство

Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, изготавливается по принципу «труба в трубе».

Конструкция этого изделия предельно проста: стальную трубу диаметром, к примеру, 250 мм или другого покрывает слой ППУ, толщина которого может варьироваться согласно требованиям заказчика. Сверху изделие диаметром 250 мм покрыто твердой полиэтиленовой оболочкой, которая защищает теплоизолятор от механических повреждений (на фото). Твердая полиэтиленовая оболочка значительно продлевает срок службы, а также защищает металлоизделие от различных факторов, таких как влага или агрессивность среды.

Устройство трубы

Во всех трубах этого типа, за редким исключением, в слое ППУ проходят медные проводки для подключения к системе ОДК. Схема работы системы показана на фото.

Трубы больших диаметров

Работает система на мониторинге изменения сопротивления между проводами при повышении влажности среды во время утечки. Это позволяет вести постоянный и точный мониторинг состояния магистрали, вовремя выявлять и подавать сигнал об утечках.

Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006

Рассмотрим такие виды труб:

Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006;
Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, в полиэтиленовой оболочке;
Труба стальная, изолированная, экструдированая полиэтиленом «Сэвилен».

Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006

Применяется в горячем и холодном водопроводе, теплосетях, а также во многих других сферах. Применение ППУ дает высокую теплоизоляцию, что позволяет значительно уменьшить потери температуры транспортируемой жидкости. После комплектации старой теплотрассы ППУ-трубами потери при транспортировке уменьшились более чем на 90 процентов.

Изоляция трубы

Это достигается за счет высоких показателей теплоизоляции. В свою очередь это позволяет сэкономить на энергоносителях и уменьшить себестоимость оказанных услуг. Хотя цена на ППУ-трубы высокая, затраты компенсируется за 2 года, а в дальнейшем будет лишь выгода. Учитывая, что срок службы изделия свыше 30 лет, становится понятно, что это очень выгодно с экономической точки зрения.

Труба в полиэтиленовой оболочке

Сверху изделие ППУ покрыто слоем плотного полиэтилена, защищающего ее от механических воздействий, а также от влияния окружающей среды (на фото). Благодаря этому срок службы изделия в агрессивных почвах значительно повышается. При монтаже магистрали на поверхности применяется защитное двухслойное покрытие. Это позволит защитить трубы от пагубного влияния окружающей среды.

Металлоизделия ППУ можно эксплуатировать при температурах от -85 до +140 градусов Цельсия (допускается непродолжительная работа при температуре до 150 градусов Цельсия). Изделие применяется при строительстве и ремонте магистралей различных направлений.

Труба стальная, изолированная, экструдированным полиэтиленом «Сэвилен»

Для защиты стальных труб от разъедания их выпускают с покрытием из экструдированного полиэтилена усиленного типа (на фото). Защитное двухслойное покрытие изделия состоит из адгезионной композиции «Сэвилен» толщиной от 0,25 до 0,4 мм и верхнего слоя толщиной от 2,5 до 3,5 мм.

Предназначены такие металлоизделия для строительства нефтепроводов, газопроводов, продуктопроводов, водопроводов и систем канализации. Допустимые температурные параметры эксплуатации изделий могут колебаться от -20 до +60 градусов по Цельсию. Температура хранения допускается в промежутке -40 до +50 градусов по Цельсию.

Цементно-песчаная внутренняя изоляция

Чтобы предотвратить образование наростов и для защиты разъедания в стальных трубах диаметром от 114 до 1420 мм может применяться внутренняя цементно-песчаная изоляция.

Этот вид изоляции позволяет защитить внутреннюю часть изделия от коррозии и образования наростов, а также снизить содержание оксидов железа в воде, транспортируемой по этим трубам. Научные исследования доказали безопасность такой изоляции в питьевых водопроводах.

Стальная труба с внутренней пластмассовой оболочкой

Изобретение относится к изготовлению труб с внутренней пластмассовой оболочкой, которые предназначены для строительства трубопроводов различного назначения, по которым транспортируют агрессивные жидкости. В стальной трубе с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащей наконечники, состоящие из втулок из углеродистой стали и обечаек из коррозионно-стойкой стали, которыми закреплены концы пластмассовой оболочки внутри концов стальной трубы, со стороны торцов стальной трубы между втулками и обечайками размещены кольца из коррозионно-стойкой стали, ширина которых не превышает ширину втулок из углеродистой стали. Изобретение уменьшает расход коррозионно-стойкой стали при изготовлении трубы с внутренней пластмассовой оболочкой с обеспечением сохранности качества сварного шва стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой, которые предназначены для строительства трубопроводов различного назначения, по которым транспортируют агрессивные жидкости.

Известно изобретение, взятое за прототип, - труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец, где внутренние кольца выполнены из коррозионно-стойкого металла с более низким коэффициентом теплопроводности, чем у металла трубы, и выступают наружными концами не более чем на 2 мм за торцы трубы, а наружные кольца выполнены из того же металла, что и труба, с толщиной стенки, не превышающей толщину пластмассовой оболочки, или термостойкого неметаллического материала, при этом их наружные концы удалены от торцов трубы (Патент РФ №2141598, МПК кл. F16L 9/02, заявка №98107029/06 от 09.04.1998 г., опубл. 20.11.1999 г.).

Недостатком данного изобретения является то, что идет большой расход коррозионно-стойкой стали при изготовлении внутренних колец. Это связано с тем, что надо увеличивать толщину стенки внутреннего кольца из коррозионно-стойкой стали для получения качественного сварного соединения при их соединении между собою сваркой. При уменьшении толщины стенки колец из коррозионно-стойкой стали могут быть прожоги и непровары в сварном шве.

Задачей изобретения является экономия коррозионно-стойкой стали при изготовлении трубы с внутренней пластмассовой оболочкой с обеспечением сохранности качества сварного шва стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой.

Поставленная задача достигается тем, что в стальной трубе с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащей наконечники, состоящие из втулок из углеродистой стали и обечаек из коррозионно-стойкой стали, которыми закреплены концы пластмассовой оболочки внутри концов стальной трубы, согласно изобретению со стороны торцов стальной трубы между втулками и обечайками размещены кольца из коррозионно-стойкой стали, ширина которых не превышает ширину втулок из углеродистой стали. Кроме того, во втулках из углеродистой стали выполнены кольцевые проточки, в которых размещены кольца из коррозионно-стойкой стали.

Размещение колец из коррозионно-стойкой стали, ширина которых не превышает ширину втулок из углеродистой стали со стороны торцов стальной трубы между втулками и обечайками позволяет сэкономить коррозионно-стойкую сталь за счет уменьшения толщины стенки обечайки по всей ее длине. При этом суммарная толщина стенки коррозионно-стойкой стали со стороны торцов стальной трубы обеспечивает качество сварного шва стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой при их соединении сваркой. При необходимости суммарная толщина стенки коррозионно-стойкой стали может быть даже увеличена. Выполнение во втулках из углеродистой стали кольцевых проточек позволяет размещать кольца из коррозионно-стойкой стали без раздачи концов стальных труб на большую величину при закреплении концов пластмассовой оболочки внутри концов стальной трубы.

На фиг. 1 показан разрез конструкции трубы с внутренней пластмассовой оболочкой. В стальной трубе 1 расположена внутренняя пластмассовая оболочка 2, которая закреплена наконечником, состоящим из втулки 3, изготовленной из углеродистой стали и обечайки 4, изготовленной из коррозионно-стойкой стали. Со стороны торца стальной трубы между втулкой 3 и обечайкой 4 размещено кольцо 5 из коррозионно-стойкой стали. На фиг. 2 показан разрез конструкции трубы с внутренней пластмассовой оболочкой, где во втулках из углеродистой стали выполнены кольцевые проточки 6, в которых размещены кольца 5 из коррозионно-стойкой стали.

Стальная труба с внутренней пластмассовой оболочкой собирается в следующей последовательности. В стальную трубу 1 протаскивают через фильеру пластмассовую оболочку 2. Изготавливают наконечники следующим образом. Из стальной трубы из углеродистой стали отрезают патрубки, из которых делают втулки 3. А из трубы из коррозионно-стойкой стали отрезают патрубки, из которых делают обечайки 4 и кольца 5. На наружной поверхности с одного конца обечайки 4 устанавливают кольцо 5. На втулку 3 устанавливают обечайку 4 с кольцом 5. При этом совмещают с одной из сторон торцы втулки 3, обечайки 4 и кольца 5. С конца стальной трубы 1 на длину втулки 3 удаляют пластмассовую оболочку 2 и вставляют в него наконечник, состоящий из втулки 3 из углеродистой стали и обечайки 4 и кольца 5 из коррозионно-стойкой стали. Наконечник расширяют в радиальном направлении при помощи дорна гидравлического пресса, тем самым плотно прижимают втулку 3 к стенке конца стальной трубы 1, а обечайку к поверхности пластмассовой оболочки 2. При этом кольцо 5 прижимается к внутренней поверхности втулки 3 и одновременно происходит раздача конца стальной трубы 1 напротив кольца 5. После этого делают фаску на концах стальной трубы 1, обечайки 4 и кольца 5. Аналогичным образом устанавливают наконечник и на втором конце стальной трубы 1.

В другой конструкции трубы с внутренней пластмассовой оболочкой, изображенной на фиг. 2, во втулке из углеродистой стали выполняют кольцевую проточку 6. На втулку 3 устанавливают обечайку 4 и кольцо 5 из коррозионно-стойкой стали. При этом кольцо 5 из коррозионно-стойкой стали входит внутрь кольцевой проточки 6 втулки 3 из углеродистой стали. С конца стальной трубы 1 на длину втулки 3 удаляют пластмассовую оболочку 2 и вставляют в него наконечник, состоящий из втулки 3 из углеродистой стали и обечайки 4 и кольца 5 из коррозионно-стойкой стали. Наконечник расширяют в радиальном направлении при помощи дорна гидравлического пресса, тем самым плотно прижимают втулку 3 к стенке конца стальной трубы 1, а обечайку к поверхности пластмассовой оболочки 2. При этом кольцо 5 прижимается к внутренней поверхности втулки, но не происходит расширение конца стальной трубы 1 напротив кольца 5. После этого делают фаску на концах стальной трубы 1, обечайки 4 и кольца 5. Аналогичным образом устанавливают наконечник и на втором конце стальной трубы 1.

Соединяют стальные трубы с внутренней пластмассовой оболочкой в процессе монтажа трубопроводов по технологии электродуговой сварки двухслойных сталей.

Таким образом, в предлагаемой трубе с внутренней пластмассовой оболочкой происходит экономия коррозионно-стойкой стали при ее изготовлении с обеспечением сохранности качества сварного шва стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой.

1. Стальная труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая наконечники, состоящие из втулок из углеродистой стали и обечаек из коррозионно-стойкой стали, которыми закреплены концы пластмассовой оболочки внутри концов стальной трубы, отличающаяся тем, что со стороны торцов стальной трубы между втулками и обечайками размещены кольца из коррозионно-стойкой стали, ширина которых не превышает ширину втулок из углеродистой стали.

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что во втулках из углеродистой стали выполнены кольцевые проточки, в которых размещены кольца из коррозионно-стойкой стали.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству труб нефтяного сортамента. Для повышения коррозионной стойкости металла труб в средах, содержащих сероводород (при парциальном давлении H2S до 1,5 МПа) и углекислый газ (при парциальном давлении СО2 до 0,1 МПа) как одновременно, так и в отдельности, и обеспечения предела прочности не менее 655 МПа, предела текучести от 552 до 758 МПа и сопротивления ударным нагрузкам при минус 60°С не менее 70 Дж/см2 трубы получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,25, кремний 0,15-0,35, марганец 0,40-0,70, хром 0,70-1,50, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,03-0,08, алюминий 0,015-0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,012, медь 0,15-0,35, никель не более 0,30 (или 0,30-0,70), железо и неизбежные примеси остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким сталям, используемым для производства бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб, работающих в условиях высокой концентрации углекислого газа и сероводорода в составе перекачиваемой углеводородной среды на месторождениях, расположенных в арктических районах.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды.

Изобретение относится к строительству трубопроводов из труб с внутренней пластмассовой трубой. Технический результат заключается в повышении надежности защиты труб от коррозии и их сварных соединений.

Изобретение относится к стальным трубам, облицованным бетоном. Сущность изобретения: облицованная литьем под давлением стальная труба, которая введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды, содержит кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы, металлическую оболочку, окружающую облицовку.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, в частности к конструкции труб. Насосно-компрессорная стальная труба содержит выполненную на своих концах наружную резьбу для соединения насосно-компрессорных стальных труб между собой посредством муфт.

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано при изготовлении трубчатых материалов (труб) из металла, пластмассы, резины, стекла, комбинаций этих материалов, с покрытием и без покрытия для различных трубопроводов и трубчатых каналов связи.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальной трубки, используемой в качестве топливопровода высокого давления. .

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при производстве труб с внутренним покрытием. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу сероводородостойкой стали, используемой для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, предназначенных для эксплуатации в вертикальных, горизонтальных и наклонно-направленных скважинах, находящихся в умеренных макроклиматических районах, среды которых содержат сероводород при парциальном давлении более 1,5 МПа (15,0 кгс/см2). Трубы изготавливают из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,24-0,30, кремний 0,15-0,45, марганец 0,50-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,50-1,00, никель не более 0,30, медь не более 0,30, алюминий 0,02-0,05, сера не более 0,007, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010, ванадий 0,03-0,08, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе мышьяк не более 0,010, свинец не более 0,020, олово не более 0,020, висмут не более 0,001, сурьма не более 0,005 и цинк не более 0,005. Загрязненность стали неметаллическими включениями не превышает по среднему баллу 1,5 по оксидам и силикатам каждого вида и 1,0 по сульфидам. Повышается стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением при одновременном достижении высокого уровня прочностных свойств трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии производства стальных труб с полимерным покрытием, используемых для строительства и эксплуатации нефте- и газопроводов, систем теплоснабжения и водоснабжения, в том числе труб большого диаметра. Способ получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе включает нанесение по крайней мере одного грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, нанесение по крайней мере одного адгезионного слоя на грунтовочный слой с последующим нанесением по крайней мере одного полимерного слоя на основе полимера выбранного из группы: полиолефины, полисилоксаны, полиамиды, синтетические каучуки, на адгезионный слой и радиационной модификацией покрытия при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0. Также изобретение относится к способу получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе, включающему нанесение по крайней мере одного грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, с последующим нанесением по крайней мере одного полимерного монослоя, содержащего полимер выбранный из группы: полиолефины, полисилоксаны, полиамиды, синтетические каучуки и клеевой состав на основе полиолефинов, и радиационной модификацией покрытия при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0 и стальной трубе с радиационно-модифицированным полимерным покрытием, содержащей покрытие на основе слоев, полученных по любому из указанных способов, при этом покрытие радиационно-модифицировано при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение ударной прочности сопротивлению пенетрации покрытия, адгезионной прочности и стабильность адгезии полимерного покрытия в процессе длительной эксплуатации труб. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Читайте также: