Металлические емкости для хранения зерна

Обновлено: 04.10.2024

После уборки зерновые необходимо обрабатывать в сжатые сроки, соблюдая специальные режимы. Хранение зерна лучше осуществлять в специально оборудованных чистых, сухих и проветриваемых помещениях: силосах из сборного железобетона, металла или простых складах. Зерновые в них размещают насыпью или в мешках, не забывая постоянно наблюдать за качеством складирования.

Создаем оптимальные условия

На качество размещения влияет влажность, засоренность микроорганизмами и нарушение целостности зерновых, а также грамотная эксплуатация ангаров. В отдельные годы потери на этапе подготовки и последующей обработки достигали до 10%.
Склады для хранения зерна обеспечивают технологической цепочкой мероприятий:

загрузка,
обработка,
формирование крупных партий,
размещение,
внутреннее передвижение,
разгрузка.

Обработка перед складированием заключается в сушке до влажности 10-12% и обеззараживании. Хороший результат дает ионизирующее облучение или фумигация.

Главным требование для размещения является охлаждение до температуры 10-12˚С и ниже. В таких условиях кормовые и продовольственные зернопродукты хранятся до 6 и более лет, семенное озимых культур около года, яровых – больше полугода.

Сооружение для хранения больших масс зерна регулярно проверяется на температуру, влажность и наличие насекомых. Для поддержания требуемых параметров используют активное вентилирование. Семена проверяют на всхожесть.

Вредители и меры борьбы

Ущерб зернопродуктам наносят вредители:

мыши, крысы;
насекомые- мучные клещи, амбарные моли и др.

От вредителей необходимо сразу избавляться, так как они уничтожают продукцию и загрязняют ее остатками своей жизнедеятельности, часто ядовитой.

Меры борьбы включают несколько этапов, которые можно проводить в комплексе:

дезинфекция, уборка и очищение,
обработка химпрепаратами, ловушки, ионизирующее облучение.

В хранилищах важно контролировать температуру и вентиляцию. В этом случае зернопродукты сохранятся 3-5 лет без ухудшения качества, но объем естественным образом снизится за счет усушки, раструски и дыхания.

Выбор сооружений для больших масс

Хранение зерна может осуществляться в напольных помещениях, силосах и бункерах.

Силосы строят объемом от 10 до 48 тонн. Более крупные из сборного и монолитного железобетона высотой до 30м. Обычно силосы размещают в несколько рядов и соединяют с основным рабочим зданием, в котором размещено технологическое и транспортное оборудование. Крупными комплексами с такой технологией являются элеваторы.

Преимущество силосной системы в удобстве транспортировки. Процесс организуется конвейерами и аэрожелобом. Силосные башни занимают меньше места, чем склады. Технологический процесс предусматривает процедуру активного вентилирования и фумигации.

Напольные емкости для хранения зерна строят высотой в один этаж. В них урожай складируют в мешки или насыпью. При размещении насыпью выделяют:

в закромах для малых партий (высотой1-2 м при влажности семян до 25%);
насыпной способ для больших партий (высотой до 5 м), если склад имеет уклон пола и механизированную загрузку, то до 10 м высотой.

Объем склада может достигать 3200 т при габаритных размерах до 20 м в ширину и 60 м в длину. Стены выполняют из кирпича, бетона и металлических панелей.

Помещение для хранения зерна может быть механизированным. Немеханизированные сооружения строят только с горизонтальными полами. В них есть возможность разделить площадь на отсеки для разных семян с помощью разборных перегородок.

В зданиях с наклонными полами разгрузку осуществляют транспортерами с подачей самотеком. Загрузка организуется верхними транспортерами по оси склада.

Использование емкостей

Бункер для хранения зерна представляет собой цилиндрический или прямоугольный склад, где высота незначительно больше площади в плане. В отличие от силосов, такие емкости для хранения зерна имеют большую протяженность по высоте, их выполняют из металла – стали, алюминия и различных сплавов с возможностью помещения зерновых без доступа воздуха. Недостатком металлических хранилищ является температурное расширение металла и образование конденсата внутри.

Иногда используют комбинированный тип, в котором продукция помещается насыпью или закромами.

Емкости для хранения зерна из быстровозводимых конструкций можно использовать для бункерного и насыпного размещения. Они отличаются простотой возведения, большой емкостью и экономичностью.

Решение по выбору типа зернохранилища принимается с учетом объема и качества, возможности механизации здания и удаленности региона возведения от транспортных путей.

Хранение зерна в удобных зернохранилищах не останавливает сложных процессов в нем:

Дозревание происходит в течение первых15-20 дней после уборки, характеризуется продолжением процессов синтеза питательных веществ — благоприятно для качества.
Прорастание — начинается при увеличении влажности.
Дыхание — в массу выделяются капли воды и углекислый газ, активируется при повышении температуры и влаги, зависит от присутствия бактерий и сроков размещения. Приводит к самосогреванию, большой потере сухих веществ и снижению качественных показателей.

Продукция, которая самосогрелась или проросла, непригодна для переработки.

Скрытые расходы

Помещение для хранения зерна позволяют производителю отслеживать повышение сезонных цен и увеличивать доход. Однако максимальную прибыль дает скорее выборочное, чем постоянное использование кладовых.

Силосы для зерна

Силосы для хранения зерна – это сборные или сварные металлические емкости, оснащенные оборудованием для вентиляции и послойного контроля температуры продукта. Используются для приемки, хранения и отгрузки семян зерновых культур.

Зерновой силос – обязательный элемент перерабатывающих предприятий. Он широко применяется при комплектации хранилищ, очистительных и сушильных комплексов, хлебоприемных пунктов. Такие силосы-бункеры являются неотъемлемой частью накопительно-перевалочных элеваторов, где они выполняют функцию временных хранилищ. Так, конусные силосы (дно у таких резервуаров имеет форму перевернутого конуса) обеспечивают быструю выгрузку сельскохозяйственных продуктов самотеком непосредственно в грузовой транспорт.

Применение металлических зернохранилищ минимизирует потери зерновых культур за счет правильной организации процесса хранения. Встроенное оборудование для аэрации и вентиляции обеспечивает необходимые технологические условия для сохранения вкусовых качеств, параметров влажности и кислотности. Металлические емкости для хранения зерна:

Быстро монтируются благодаря сборной конструкции.
Сравнительно мало весят по сравнению с бетонными аналогами.
Обеспечивают механизацию погрузочно-разгрузочных работ.
Позволяют контролировать режимы хранения с-х продуктов.
Имеют широкий типоразмерный ряд.
Снижают себестоимость хранения.

Конструкция силосов для зерна

Внешне такие хранилища выглядят как цилиндрические емкости с плоским или коническим днищем. Бункеры с плоским днищем, как правило, используются для постоянного хранения зерновых культур, с коническим – для временного хранения и перевалки с-х продукции. Изготавливаются силосы из оцинкованных металлических листов с волнистым профилем, придающим конструкции дополнительную прочность.

По способу установки металлические зернохранилища делятся на два типа:

Горизонтальные – плоскодонные резервуары, характеризующиеся большими объемами хранения. Могут устанавливаться на грунтах с низкой несущей способностью. Выпускной патрубок в таких бункерах находится у основания стенки.
Вертикальные – резервуары с плоским или коническим днищем. Занимают меньше пространства по сравнению с горизонтальными, устанавливаются на опорной раме.

Конструкция силоса для зерна должна обеспечивать не только хранение, но и загрузку и выгрузку с-х продукции. Для этого емкость комплектуется специальным загрузочным люком на крыше сооружения. Выгружается зерно через разгрузочную задвижку с ручным или механизированным приводом.

Типовый проект зернохранилища включает в себя такие элементы:

Крыша

Сложная многосоставная конструкция в форме плоского конуса. Собирается из трапециевидных сегментов, скрепленных между собой болтовым или сварным способом. Крыша оборудована загрузочным и смотровым люком, креплениями для термоподвесок, вытяжными кровельными отверстиями. При необходимости на емкость устанавливаются крышные вентиляторы. В базовую комплектацию также входят:

Лестница с ограждением безопасности.
Сервисная площадка для доступа к навесному оборудованию.
Площадка безопасности у инспекционного люка.

Составные сектора в форме трапеции крепятся через уплотняющие прокладки, что обеспечивает 100% защиту от попадания внутрь атмосферных осадков. Конусная форма крыши обеспечивает надежную работу силоса при снеговых нагрузках вплоть до 220кг/м².

Корпус

Изготавливается из оцинкованных металлических листов. Средняя плотность цинкования металла составляет 450 г/м², толщина защитного слоя – не менее 40 мкм. Жесткость листов обеспечивается волнообразной конструкцией (панели имеют форму гофры). Корпус силоса дополнительно укрепляется вертикальными ребрами жесткости – они устанавливаются с наружной стороны резервуара. Для защиты зернохранилища от порывов ветра в его конструкции предусмотрено кольцо ветровой защиты. Для предотвращения конденсации в зимнее время практикуется теплоизоляция стенок.

Система вентиляции

Устройство силоса для хранения зерна подразумевает активную вентиляцию внутреннего пространства. Для этих целей бункер оснащается вытяжными кровельными отверстиями, специальными воздуховодами и вентиляторами. Возможно оборудование емкости аэроднищем с вентилируемыми аэроканалами. При необходимости к вентиляционным каналам подключаются холодильные или нагревательные агрегаты.

Дополнительное оборудование

Внутренние ребра, предотвращающие «зависание» продукта при выгрузке.
Переходные лестницы для обслуживания резервуара.
Термоподвески для послойного контроля температуры зерна.
Весовые дозаторы.
Датчик предельного уровня загрузки.
Зачистной шнек.

Пример схемы силоса для зерна (объемом 170 м 3 )

Принцип работы силоса

Зерно загружается в емкость через загрузочный люк, расположенный в верхней части зернохранилища. Подачу зерна обеспечивает стационарный компрессор или штатное оборудование, установленное на автотранспорте. Влажность зерна поддерживается на постоянном уровне благодаря каналам аэрации и вентиляторам, температура контролируется с помощью специальных кабель-тросов, закрепленных на крыше бункера. Средний расход воздуха на одну тонну продукта составляет 6 м³.

В резервуарах с плоским днищем, как правило, используется несколько воронок для выгрузки продукта, однако открытые дополнительных отверстий возможно только после истечения зерна через центральную воронку. В баках с конусным днищем зерно выгружается через задвижку с ручным, гидравлическим или электрическим приводом.

Технические характеристики зернохранилищ

В стандартном исполнении высота силоса для зерна составляет 25-30 м. Для многорядных корпусов, возводимых на скальных грунтах, допускается установка емкостей высотой до 42 м. Толщина металлических стенок зависит от полезной нагрузки и в среднем составляет 4-5 мм. Для крупных сооружений используются стальные листы толщиной вплоть до 12 мм.

Диаметр резервуара варьируется в широких пределах. Для небольших хозяйств достаточно конструкции диаметром 5 м, для крупных предприятий мы предлагаем емкости диаметром до 30 м. Типовые размеры силосов для зерна вам сообщат консультанты компании.

Особенности монтажа резервуаров

В зависимости от технологии производства и объема, зерновые силосы доставляются на объект в готовом виде или собираются непосредственно на месте. Цельносварные металлические емкости небольшого объема (до 50 м³) уже готовы к монтажу – они подвозятся на объект грузовым автотранспортом и устанавливаются на заранее подготовленный фундамент с помощью крановой техники. Крупные резервуары собираются из готовых секций на месте болтовым способом. Места стыков панелей герметизируются уплотняющими прокладками. Корпус бака укрепляется ребрами жесткости, причем на одну панель может приходиться до 3-х ребер.

Монтаж горизонтальных силосов для зерна выполняется на бетонном основании с распределением нагрузки. Для этого используется щебеночная подушка или свайный фундамент. Вертикальные резервуары с коническими днищами устанавливаются на заранее подготовленный фундамент. Несущую функцию при этом выполняет рамная конструкция из двутавров или трубного проката. Каркас крепится к основанию с помощью закладных деталей.

Сборка силосов для зерна – ответственный процесс, требующий соответствующего оборудования и опыта. Для крепления элементов используются болты повышенной прочности, места стыковки панелей герметизируются безопасным для пищевых продуктом уплотнителем.

Купить силосы для зерна

Наша основная специализация – изготовление резервуаров промышленного назначения. Мы владеем полным циклом производства и предлагаем силосы различных объемов для мелких и крупных агрохозяйств, элеваторов и перерабатывающих комплексов. У нас вы можете купить силосы для зерна в стандартном исполнении или заказать проект с учетом потребностей производства, климатической зоны, особенностей хранения зерновой культуры.

У нас доступны емкости таких типов:

Конусные. Конструкции с коническим основанием с углом 45-66 градусов. Используются для непродолжительного хранения зерна перед его обработкой. Характеризуются возможностью саморазгрузки гравитационным способом.
Плоскодонные. Емкости длительного хранения с аэроканалами. Комплектуются несколькими выгрузными люками. Для полного освобождения резервуара от продукта возможна установка зачистного шнека.
Экспедиторские. Небольшие бункеры для погрузки и выгрузки сыпучих материалов на накопительно-перевалочных пунктах.

Мы производим резервуары для хранения из высококачественной стали марок 09Г2С и Ст3сп5 и используем современное оборудование для контроля влажности, температуры и других ключевых технологических параметров зерна. В стандартном исполнении наши резервуары оснащены смотровыми люками, лестницами, взрывозащитными панелями, датчиками температуры, отверстиями для аэрации. Все резервуары прошли антикоррозионную обработку горячим цинкованием и могут эксплуатироваться в любых атмосферных условиях. В комплект поставки может быть включено оборудование для защиты от снега.

Преимущества наших систем хранения:

Механизация загрузки и выгрузки зерновых продуктов.
Автоматический контроль температуры.
Обеспечение стабильного микроклимата независимо от времени года.
Возможность длительного хранения зерновых культур.
Хранение кондиционного зерна, семян масличных культур, гранулированных материалов.

Мы предлагаем силосы для хранения зерна по ценам производителя с возможностью их доставки на объект в России и СНГ. Возможна смешанная доставка резервуаров несколькими видами транспорта. Также готовые емкости Вы можете забрать самостоятельно с нашего завода. Обращайтесь!

Горизонтальные резервуары
Вертикальные резервуары
Резервуары для хранения нефтепродуктов
Горизонтальные и вертикальные резервуары для воды
Дренажные емкости
Каталог пожарных резервуаров
Двустенные резервуары
Цилиндрические резервуары
Прямоугольные резервуары
Резервуары под давлением
Автоматические мини АЗС
Силосы
Контейнеры
Металлоконструкции
Оборудование

Цель нашей компании —
предложение широкого ассортимента стальных резервуаров при постоянно высоком качестве исполнения.

Что такое элеватор?

Зерновой элеватор относится к современным промышленным комплексам для приема, подготовки, хранения и отпуска зерна, имеющего соответствующую кондицию и находящегося в условиях, позволяющих поддерживать его качество на уровне принятых стандартов. Устройство и принцип работы элеватора рассчитаны на полноценный контроль процессов, выполнение технологических требований и оптимизацию логистических решений в пределах комплекса.

Виды и область применения зерновых элеваторов

Элеватор для зерна принято относить к одной из категорий по назначению и объему хранения. Типы элеваторов в зависимости от количества зерна:

заготовительные — рассчитаны на 15 – 100 тысяч тонн зернового материала, ориентированы на работы по приему из хозяйств и очистке, кратковременное и среднесрочное хранение с последующей отгрузкой на более крупные объекты;
длительного хранения — элеватор для хранения зерна в больших объемах (от 150 тысяч тонн) с поддержанием кондиции и периодической отгрузкой на переработку;
производственные — элеваторы на 10 – 15 тысяч тонн зерна, рассчитанные на оперативный отпуск в производство и поддержание запаса рабочего материала;
перевалочные или портовые — комплексы для приема и перевалки зерна с разными периодами хранения и возможностью отгрузки в вагоны, на суда, в автомобильный транспорт.

Разные виды элеваторов проектируются и оснащаются оборудованием в зависимости от специфики хранения и обеспечивающих операций. Это определяется на этапе подготовки задания на проектирование и зависит от местных условий и требований к конкретному объекту.

Функции и принцип работы элеваторов

Элеватор это промышленное зернохранилище, в конструкции и устройстве которого учтены все технологические процессы, обеспечивающие прием, подготовку, хранение и отпуск зерна. Принцип элеватора — последовательное выполнение технологических процессов.

Прием зерна. Может быть организован с любого вида транспорта. В заготовительных элеваторах для хозяйств в основном проектируется автомобильный пункт разгрузки в приямки и бункеры. На перевалочных элеваторах могут быть организованы причалы и железнодорожные пути.
Обработка и подготовка. Конструкция элеватора позволяет выполнять очистку зернового вороха, сушку в зерносушилках, сортировку по размерам (калибровку). В зависимости от источников поступления зерна могут использоваться комплексы ЗАВ и КЗС, шахтные зерносушилки, аспирационные установки.
Хранение. Основная функция — зернохранилище элеватора проектируется на базе металлических силосов с внутренними и внешними системами обеспечения.
Отгрузка зерна. Элеватор это логистический узел, оборудованный комплексом средств для отпуска материала в любых масштабах с использованием транспортеров, пневморукавов, бункеров. Состав оборудования определяется объемами хранения зерна и транспортными возможностями отпуска.

Элеваторы нужны для решения комплексных задач хранения зерна, их функции могут отличаться в зависимости от особенностей логистики, зернового материала, расположения на местности и привязки к другим объектам.

Устройство элеватора по функциональным системам

Устройство элеватора представляет собой комплекс из силосов, транспортных и подготовительных систем, средств контроля и внутренней логистики. Элеватор для зерна является промышленным объектом, в котором состав оборудования и устройство всех систем стандартизированы, нацелены на выполнение основной задачи — обеспечить сохранность зерна в пределах кондиции, установленной как стандарт хранения. В состав большей части элеваторов входит функционально необходимый набор оборудования.

Приемные системы и оборудование

Приямки, бункеры, гидравлические подъемники для автомобилей, пневморукава для разгрузки вагонов и судов применяются для выгрузки зерна во временные емкости. Состав определяется в зависимости от логистики, в малых хозяйствах достаточно оборудовать элеватор устройствами для разгрузки автомобилей.

Оборудование для очистки и подготовки зерна

Технологическая цепь элеватора может включать комплексы КЗС и ЗАВ как модульные готовые решения. Возможна установка очистительного, аспирационного, и иного оборудования отдельными линиями. Элеватор для зерна может принимать материал после первичной очистки либо работать с уже готовым кондиционным зерном.

Внутренний технологический транспорт элеватора

Это набор оборудования и машин для перемещения зерновой массы. В него обычно включаются:

система пневмотранспорта;
горизонтальные и наклонные скребковые транспортеры;
ковшовые нории для подъема зерна;
транспортеры и рукавные загрузочные устройства для подачи зерна в силосы;
шнековые транспортеры для подачи зерна на оборудование и разгрузки силосов;
система самотеков с заглушками, заслонками и другими устройствами для управления потоками зерна.

Оборудование для аспирации

В зависимости от конкретного узла элеватора применяются аспирационные системы с циклонами и батареями циклонов, способные выделить пыль и мелкие включения из воздуха.

Основное оборудование элеватора — силосные хранилища

Зерновой элеватор современной конструкции представляет собой комплекс из металлических емкостей — силосов, в которые загружается подготовленное к хранению зерно. Высота и диаметр силоса подбираются по типовому проекту элеватора, исходя из вместимости, наличия места, ветровой и сейсмической активности.

Виды силосов для хранения зерна:

плоскодонные — хранилища большой вместимости, рассчитанные на длительное содержание материала с активной сквозной вентиляцией массы;
с коническим (конусным) дном — силосы элеватора, в которых хранится оперативный запас, зерно под отгрузку или не прошедшее полный цикл подготовки к длительному хранению.

Принципиальное отличие силосов элеватора двух видов состоит не только в объеме. Более вместительные плоскодонные хранилища для зерна в элеваторе имеют вентиляционные каналы в донной части и устанавливаются на более прочное капитальное основание. Для их разгрузки необходимы вместительные приямки с транспортерами высокой производительности. Последний слой зерна с дна выгружается радиальным шнековым транспортером.

Силосы с коническим дном устанавливаются на прочные металлоконструкции, практически вывешиваются, чтобы создать условия для выгрузки зерна через выпускной люк самотеком. При расчете этих силосов обязательно учитывается деформационная нагрузка, возникающая при выходе массы материала снизу.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Логистика зернового элеватора

Зерновой элеватор постоянно обрабатывает большие потоки материала, что требует активного перемещения зерна между процессами. Идея организовать хранение в батарее силосов дает возможность оптимизировать внутреннюю логистику и таким образом получить ряд эффектов, важных для промышленной организации производства:

сократить время на выполнение транспортных операций;
сократить пути перемещения зерна;
сократить количество перевалок — смен вида транспортировки при перемещении;
использовать все возможности самотечных систем как наименее энергозатратных.

Силос элеватора для хранения зерна является своего рода логистической основой для сложной системы транспортов, которые концентрируются вокруг него и образуют недлинные радиальные связи для подачи и отбора материала. Плоскостные хранилища не дают возможности обеспечить эффективную и малозатратную внутреннюю транспортировку зернового материала.

Система поддержания кондиции зерна в силосах элеватора

Современный зерновой элеватор оборудуется силосами со сложными внутренними системами. Особое значение имеет система вентиляции — благодаря постоянному поступлению воздуха зерно в процессе хранения не увлажняется. В силосах элеваторов для хранения зерна используется горизонтальная и вертикальная вентиляция, направляющая потоки воздуха через всю массу по слоям. При этом учитывается эффект понижения и повышения температуры при перепаде давления.

Не менее важный комплекс устройств и агрегатов — система аспирации силоса. Она должна постоянно улавливать и выводить из воздуха пыль, которая создает опасность загрязнения зерна и вероятность хлопка под кровлей силоса. Для предусматривается специальное оборудование, в том числе и несколько люков для поддержания нормального давления в верхней части силоса. В элеваторах для хранения зерна система аспирации силосов строится на основе общепромышленных агрегатов, фильтров и воздуховодов.

Элеваторы проектируются и строятся с использованием типовых проектных продуктов и сертифицированного оборудования. На территории России работают производители техники и силосов, обеспечивающие полный комплекс услуг от проектирования элеватора для его монтажа и запуска под ключ. Какими бывают элеваторы для хранения зернового и семенного материала, можно увидеть на фото в разделе нашего сайта.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Металлические силосы

Металлические силосы – это бункеры для хранения различных сыпучих материалов. Внешне они выглядят как вертикально или горизонтально установленные башни с загрузочной площадкой, лестницей и другим навесным оборудованием. Резервуары этого типа имеют цилиндрическую форму с днищем в виде перевернутого усеченного конуса. Реже используются стальные емкости с плоским днищем, которые используются для постоянного или сезонного хранения. По сути, они выполняют функцию складов и амбаров в промышленном и сельскохозяйственном производстве.

Где и для чего применяются силосы

Промышленные силосы повсеместно используются в качестве универсальных хранилищ на производствах. Они служат для приемки, хранения и отгрузки сыпучих веществ без изменения их физических свойств. В бункерах этого типа хранятся:

Продукты сельскохозяйственного назначения: зерно, мука, комбикорма, сахар.
Строительные сыпучие материалы: песок, цемент, известь, гипс, керамзит, щебень мелкой фракции.
Гранулированные мелкодисперсные вещества: корма, удобрения.

Виды и типы резервуаров

По типу днища металлические бункеры делятся на два вида: конусные и плоские. Силосы с конусным дном используются в качестве временных хранилищ, поскольку они обеспечивают быструю и легкую выгрузку материалов. Такие хранилища часто работают в режиме перегрузочных пунктов в цепочке «производитель-перевозчик». Их плоскодонные аналоги ориентированы на постоянное хранение сыпучих материалов.

По способу установки цилиндрические хранилища делятся на два типа:

Вертикальные – имеют коническое днище и плоский верх. Устанавливаются на опорный металлический каркас. Высота каркаса зависит от способа забора продукта из силоса. Вертикальные емкости актуальны при недостатке свободной площади.
Горизонтальные – используются для хранения трудносыпучих материалов, не способных выйти из бака самотеком. Как правило, горизонтальные емкости оснащаются плоским дном. Хранилища горизонтального типа актуальны в случаях, когда несущая способность грунта не позволяет установить вертикальную башню.

По способу монтажа силосы делятся на сборные (разборные) и цельносварные. Сборные емкости монтируются на месте из уже готовых металлических секций с помощью болтовых соединений или сварки. Цельносварные аналоги доставляются на объект в уже собранном виде и устанавливаются с помощью кранового оборудования.

Устройство силоса

Типовый проект хранилища включает в себя такие элементы:

Сборная или цельносварная цилиндрическая емкость.
Опорный металлический каркас из труб или двутавров.
Плоская или коническая крыша.
Запорно-регулирующее оборудование: трубы, задвижки, зачистной шнек, выгрузные люки.
Внешняя боковая лестница с клетью безопасности.

На проектном чертеже также указываются инспекционные люки и двери, вытяжные кровельные отверстия, вентиляторы, выгрузные днища. Устройство башни также включает в себя выгрузной люк в нижней части резервуара. При проектировании конструкции хранилища принимаются во внимание внешние нагрузки (давление снежного покрова, порывы ветра), характер почвы и глубина грунтовых вод. Структурную целостность резервуара обеспечивают стеновые кольца и ребра жесткости.

Пример схемы силоса (объемом 170 м 3 )

Хранилища этого типа работают по такому принципу. Продукт загружается через загрузочный люк посредством трубопровода. Как правило, движение продукта обеспечивает штатное компрессорное оборудование, установленное на грузовом транспорте. В отдельных случаях силос комплектуется собственным компрессором. Степень заполнения контролируется датчиками уровня, установленными в корпусе бака. Циркуляция воздуха обеспечивается вентиляторами, аэроканалами и вытяжными кровельными отверстиями. Температура продукта контролируется термоподвесками – кабель-тросами с установленными на равном расстоянии датчиками температуры.

Технические характеристики хранилищ

Монтаж силосов

Способ монтажа силосов зависит от их габаритов. Небольшие резервуары (до 50 м³) доставляются на объект в собранном виде и устанавливаются на опорах на заранее подготовленный фундамент. Крупные емкости собираются на месте из уже готовых металлических секций с помощью болтов или сварки. Для особо крупных хранилищ используется метод рулонирования – стенка силоса сворачивается в компактный рулон и доставляется на площадку автотранспортом.

Силосы от Резервуарного Северо-Западного завода

Наш основной вид деятельности – производство вертикальных и горизонтальных силосов из металла. В работе мы используем качественную нержавеющую и оцинкованную сталь, черный прокат из сплавов 09Г2С и Ст3сп5. Мы предлагаем купить силосы по ценам производителя с доставкой конструкций в любой регион России. Изготавливаем типовые хранилища по фиксированной стоимости, проектируем резервуары под конкретные ТУ.

Горизонтальные резервуары
Вертикальные резервуары
Резервуары для хранения нефтепродуктов
Горизонтальные и вертикальные резервуары для воды
Дренажные емкости
Каталог пожарных резервуаров
Двустенные резервуары
Цилиндрические резервуары
Прямоугольные резервуары
Резервуары под давлением
Автоматические мини АЗС
Силосы

Зернохранилища и зерносклады

Зернохранилище – оптимальное решение для складирования и сохранения урожая зерновых культур в течение длительного времени. Благодаря продуманной планировке и функционалу таких ангаров после уборки зерно обеззараживается и сушится в сжатые сроки с соблюдением специальных режимов. При этом перед укладкой на длительное хранение влажность зерна не должна превышать 10 — 12%. Вот почему хранилища должны учитывать физические и физиологические особенности зерна:

выдерживать нагрузки от давления зерновой массы;
обеспечивать герметичную гидроизоляцию;
обеспечивать теплоизоляцию наружных конструкций;
обеспечить механизацию технологических процессов;
необходимо герметизировать хранилища, чтобы не проникали вредители хлебных запасов;
необходимо соблюдение влажностного и температурного режима с помощью вентиляции.

Зернохранилища подразделяются на следующие виды:

зерносклады с напольным хранением,
элеваторы с содержанием зерновой массы в силосных башнях и бункерах,
ангары .

Наибольшее распространение получили зерносклады с хранением насыпью. Они бывают механизированными, механизированными частично и без механизации. Такие здания проще строить, можно использовать местные материалы — кирпич или бутовый камень, но сложнее эксплуатировать, так как невозможно полностью отказаться от ручных работ с зерном.

Хранение зерна насыпью

Если же говорить о строительстве крупного комплекса, то при его планировке отдельные корпуса размещаются вдоль продольной оси. Таких осей может быть несколько, тогда хранилище будет организовано по типу «паука». Такой же принцип используется для установки силосных башен элеватора.

Основные типы зернохранилищ

Зерновой склад

Используется для продовольственного и фуражного зерна, обладает вместимостью от 20 до 500 т. Большие партии продукции хранят насыпью, для малых делают закрома – выстраивают перегородки не более 3м в высоту, или хранят в мешках. Каркас выполняется из металла или дерева, наружные стены – бетонные блоки, камень или кирпич, утеплитель и облицовка панелями, чаше металлическими. Кровля устраивается по металлическим или деревянным стропилам с утеплением. Материал покрытия — металлический или асбестоцементный лист.

Без утепления строят зернохранилище для кратковременного хранения. Полы склада устраивают с верхним покрытием из асфальта, наклонно или горизонтально. Горизонтальные полы позволяют работать без механизации с применением технологического транспорта. Конструкция зернохранилища с наклонными полами упрощает разгрузку зерна самотеком к транспортерам. Загрузка склада происходит через верхние транспортеры, установленные под крышей, по оси склада.

Зерновой склад в быстровозводимых конструкциях – современный вариант хранения. Он бывает двух видов — с использованием металлического каркаса и арочный бескаркасный. Под здание выполняется фундаментная бетонная плита с армированием толщиной не менее 100 мм или фундамент мелкого заложения по периметру и бетонная плита пола. Быстровозводимые ангары – это зерносклады для хранения в бункерах и насыпью. Конструкция отличается простым монтажом и скоростью строительства.

Металлический бункер

Бункер – это зернохранилище в форме цилиндра или куба, где высота немного больше ширины, в отличие от силосных цилиндров, высота которых значительно больше ширины. Материал стен — сталь, алюминий или сплавы металлов. Зерно можно хранить без доступа кислорода. Днище бывает плоским и конусным.

Такое сооружение имеет меньший удельный расход металла на 1 тонну хранения зерна по сравнению с железобетонным силосом (до 30%). В нем проще обеспечить герметичность, что позволяет использовать технологию газации. Зерно в бункере не только хранят, но и сушат. Площадь, занимаемая бункером в 3 раза меньше площади зерносклада при одинаковом объеме хранения. Простота механизации технологического цикла загрузки, выгрузки и вентиляции, а также невысокая стоимость монтажа (дешевле возведения силосной башни в 2-3 раза) бункера помогают найти своего покупателя.

Металлические емкости для хранения зерна

У металлических емкостей есть недостатки. Температурное расширение металла может привести к разгерметизации, а высокий коэффициент теплопроводности к появлению конденсата внутри зерновой массы. Значительный перепад температур наблюдается в пятисантиметровом слое зерна у наружной стенки бункера, что составляет 1% хранения. Исключить такой эффект можно, если утеплять емкость снаружи, например, пенополиуретаном.

Готовые проекты зернохранилищ

Готовые проекты зернохранилищ – это типовые решения для возведения сельскохозяйственных построек. Здания могут иметь как небольшую площадь, так и предназначаться для крупных аграрно-промышленных комплексов. Однако преимуществом и в том, и в другом случае будет полностью продуманная планировка и оптимальный функционал.

Наиболее популярными являются проекты быстровозводимых ангаров. К ним относятся комплексы из ЛСТК объемом 4500 т зерна для хранения навалом, в которых:

каркас — оцинкованные холодногнутые профили, стропильная система снизу подшивается влагосостойкой фанерой;
кровля и стены выполнены из оцинкованного или окрашенного профилированного листа;
крепежные элементы;
секционные ворота.

Ниже представлены два варианта зерносклада на основе ЛСТК:

С габаритами 21х69х6 м, S = 1450 м2.
С габаритами 24х60х6 метров, S = 1440 м2.

Заполнение ангара зерном (см. схемы):

В стоимость поставки зернохранилища включается:

проектная документация;
монтаж фундаментов мелкого заложения;
монтаж бетонного пола с армированием;
каркас из оцинкованного профиля и его монтаж;
кровля и стены из профилированного листа;
секционные ворота (2 шт.);
конструкции для организации закромов из фанеры;
оборудование для системы вентиляции в конструкции пола;
датчики температуры.

Пошаговая схема строительства зернохранилищ своими руками: от фундамента, возведение стен до готового объекта

Как построить зернохранилище своими руками? Лучше всего возводить хранилища для зерновых культур по бескаркасной технологии. Затем утеплить здание пенополиуретаном. Сроки возведения такого объекта составят всего 1 месяц. При этом арочный ангар позволит получить:

ширину от 10,0 до 21,0 м,
высоту 2,5-11,0 м,
неограниченную длину под заказ.

Для небольших фермерских хозяйств иногда важно построить зернохранилище своими руками. Собрать ангар от фундамента до кровли можно за 1 месяц. Длина зерносклада может быть произвольной, но кратной ширине профилированного листа. Этапы строительства такого ангара будут включать такие шаги, как:

поиск типового проекта для строительства,
закупка и заказ необходимых материалов для будущего здания,
подготовка участка – подбор оптимального местоположения и выравнивание площадки,
в том случае, если необходим фундамент мелкого заглубления: монтаж арматуры и закладных элементов и последующее изготовление опалубки и заливки бетона,
установка металлокаркаса,
строительство крыши и укладка кровельного материала,
обшивка металлической конструкции профлистом или сендвич-панелями,
монтаж окон, дверей или распашных ворот,
внутренняя отделка хранилища – гидроизоляция и утепление,
ввод и подключение коммуникаций.

Если говорить о самых важных этапах, то когда ангар установлен, выполняется его утепление пенополиуретаном и внутренняя отделка. Утеплитель напыляется слоем до 10 см, толщина устанавливается по климатическому району размещения зернохранилища. Слой пенополиуретана укладывается на металлические арочные конструкции без швов. Мостики холода отсутствуют. Срок службы достигает 35 лет, после чего необходима замена утеплителя.

Утепление стен ангара пенополиуретаном

Паропроницаемость и низкая теплопроводность такой постройки обеспечивает отсутствие конденсата и плесени. Герметичность стыков после утепления позволяет избежать появления грызунов. Утепление с помощью напыления можно произвести за пару дней при площади поверхности 1000 м 2 . Для этого понадобиться бригада из двух человек с оборудованием.

Внутренняя отделка заключается в установке внутренних перегородок из профилированного листа, устройстве финишного покрытия пола и герметизации стыков и швов конструкций.

Последним этапом строительства является монтаж инженерных систем вентиляции, электричества, технологическими системами транспортировки и сортировки зерна. Возможна установка оборудования мобильной вентиляции, затем выполняется автоматизация процессов хранения.

Какое оборудование необходимо для хранения зерна

Комплектация зернохранилищ технологическим и инженерным оборудованием зависит от функционального назначения здания. Механизированные транспортеры устанавливаются в помещениях с наклонными полами.

Перечень оборудования, позволяющего управлять микроклиматом:

вентиляторы, обеспечивающие отвод конденсата и приток воздуха,
датчики температуры и влажности,
напольные вентиляционные каналы для активной вентиляции при хранении зерна,
системный блок центра управления,
вентиляционные установки приточной и вытяжной вентиляции.

Дальнейшее обслуживание и эксплуатация ангара

Перед очередным сезоном зернохранилище очищается, дезинфицируется и проветривается. Проверяется работа инженерных систем вентиляции, электричества, автоматики. При необходимости устраивают принудительную вентиляцию. Во время хранения требуется вести постоянное наблюдение за качеством зерна. Семена периодически проверяют на всхожесть. На качество хранения зерна влияет влажность, засоренность микроорганизмами и нарушение его механической целостности.

Расчет стоимости

При возведении ангаров для хранения зерна по технологии расчет стоимости проекта включает в себя подготовительные и монтажные работы, цену самого комплекса металлокаркаса или арок, оконные блоки и ворота, материалы для утепления и гидроизоляции. Отдельно при необходимости рассчитывается ввод инженерных коммуникаций и внутренняя отделка помещения, монтаж вентиляции и спец. оборудования.

В комплект поставки арочного ангара входят:

арки из оцинкованной стали (изготавливаются на месте);
элементы крепления – закладные детали, пластины;;
проектная документация,
оконные и дверные блоки.

В комплект поставки быстровозводимого здания с металлическим каркасом входят:

профили каркаса, покрытые грунтовкой ГФ-021;
стены и кровля из панелей типа сэндвич с утеплителем базальтовой ватой;
ворота распашные,
фасонные элементы.

Доставка и монтаж рассчитываются дополнительно. На стоимость влияют габаритные размеры (ширина и высота), типы ограждающих конструкций, регион установки.

Советы для новичков

Сохранить фуражное зерно, закупленное для кормления скота в частном или фермерском хозяйстве, поможет зернохранилище, построенное своими руками. Но большие объемы зерновой массы требуют серьезного подхода, специальных зданий и технологий. Быстровозводимые конструкции с вместимостью от 20 м3 до 20000 т могут помочь при хранении продукции в различных климатических условиях и являются эффективными с экономической точки зрения.

Кроме того, для получения прочной и долговечной конструкции мы рекомендуем:

Читайте также: