Металлические кольца для колодца

Обновлено: 04.10.2024

Для сооружения недорогих и надежных колодцев рекомендуется использовать железобетонные колодезные кольца. Они просты в монтаже, не боятся высоких нагрузок и служат десятки лет. Кольца ЖБИ по своим характеристикам подходят для изготовления септиков, а также канализационных и дренажных систем.

В качестве регламентирующего документа используется ГОСТ 8020-90. В нем описаны размеры, виды изделий, методы испытаний, правила хранения и транспортировки. Перечислим главные преимущества применения колодезных колец из железобетона:

Несложный монтаж (требуется спецтехника).
Возможность использования на участках с любым типом грунта.
Долговечность.
Не требуется дорогостоящее обслуживание.
Большой выбор типоразмеров.
Устойчивость к отрицательным температурам и воздействию влаги.
Огнестойкость.

Цены на колодезные кольца считаются невысокими. Вы можете ознакомиться с ними в каталоге на нашем сайте.

Производство

Изготавливают данные изделия из бетона, который заливают в специальную опалубку. Для армирования используют проволоку диаметром от 8 до 12 мм. Для облегчения монтажных работ, колодезные кольца оснащают металлическими петлями. Чтобы исключить образование пустот, раствор обязательно уплотняют. Снимают опалубку через сутки. Колодезные кольца набирают прочность в течение 28 дней.

Высота колец достигает 1600 мм. Внутренний диаметр варьируется в диапазоне от 580 до 2500 мм, внешний — от 840 до 2740 мм. Производитель по просьбе заказчика может изготовить колодезные кольца по индивидуальным размерам.

От чего зависит стоимость колодезных колец

Цены на кольца ЖБИ зависят от:

размеров;
вида изделий;
марки бетона;
особенностей технологии производства.

Мы придерживаемся политики доступных цен. При этом продукция соответствует требованиям качества, указанным в нормативной документации.

В компании ПКФ СтройГрупп вы можете купить следующие виды колодезных колец:

стеновые;
с днищем;
с четвертью;
с днищем с четвертью;
кольца горловин с четвертью;
под септик;
доборные кольца.

Почему выгодно воспользоваться нашими услугами

Гарантируем высокое качество изделий.
Выполняем заказы любой сложности.
Соблюдаем сроки.
Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.
Предлагаем широкий ассортимент изделий ЖБИ.

Чтобы купить колодезные кольца с доставкой по Москве и Московской области, свяжитесь с нашим менеджером по номеру, указанному на сайте. Также вы можете заказать обратный звонок. Наш специалист перезвонит в удобное для вас время, ответит на вопросы и поможет оформить заявку на покупку колодезных колец.

Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками

Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

повышенные прочность и качество поверхности;
простая технология производства способствует снижению цены;
возможно изготовление изделий различного размера;
конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.

увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

Разновидности пластиковых колец

Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

Внутренний диаметр элементов находится в пределах от 400 до 1500 мм.
Стенки имеют гладкую или гофрированную поверхность (для повышения прочности). За счет дополнительных выступов внешний диаметр составляет 450-1600 мм, производители рекомендуют выкапывать ствол колодца с запасом размера 70-100 мм по окружности. Толщина стенок зависит от модификации изделия. Например, в базовых элементах толщина составляет 6 мм, усиленные модификации имеют стенки толщиной до 55 мм. При обустройстве глубоких колодцев рекомендуется использовать кольца усиленного типа.
Пластиковые кольца для колодцев имеют высоту от 200 до 1500 мм.

Материалы изготовления размерные параметры

Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

Полиэтилен, выдерживающий низкие температуры и инертный к воздействию агрессивных химических веществ. Из-за низкой механической прочности детали рекомендуется устанавливать в уже имеющийся бетонный ствол.
Полиэтилен низкого давления состоит из внешней гофрированной оболочки и внутреннего слоя, сглаживающего неровности на поверхности. Для обустройства колодцев с питьевой водой используются элементы с синей идентификационной полосой на внутренней части.
Полипропилен используется для изготовления деталей, работающих при температурах 0°С…95°С. Из-за низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению необходимо предусмотреть защитное покрытие или располагать элементы в грунте. При воздействии раскаленных предметов или открытого огня происходит воспламенение и разрушение пластика.
Поливинилхлорид обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не разрушается при температуре -65°… +45°С. Детали используются для обустройства септиков или канализационных стоков, к недостаткам относят низкую устойчивость к перегревам.
Изделия из композитного полимерного материала изготовлены из смеси синтетических смол и кварцевого песка, что обеспечивает устойчивость к механическим или термическим воздействиям. В состав материала вводится дополнительный краситель, на кромке предусмотрены шипы и впадины для соединения деталей. Материал не разрушается под воздействием воды и выдерживает охлаждение до температуры до -65°С.

Доборные элементы к пластиковым кольцам

Основные доборные элементы из пластика:

Канализационный люк с установочным кольцом, детали изготовлены из пластика. Элементы отличаются сниженным весом и не интересуют сборщиков металлолома (в отличие от изделий из чугуна).
Конусный переходной элемент, имеющий посадочное отверстие под установку обода люка. Наклонная внешняя часть способствует оттоку дождевой или талой воды и позволяет обустроить глиняный замок вокруг ствола колодца. Существуют переходники с удлиненной горловиной, позволяющей заглубить камеру колодца или уменьшить окно для доступа во внутренние полости. Элементы применяются при обустройстве систем водоснабжения в зонах с повышенной глубиной промерзания грунта.
Основные цилиндрические элементы, используемые для заполнения шахты. Детали отличаются диаметром и высотой, имеют гладкую или гофрированную поверхность. В конструкции элементов предусматриваются точки для оформления дополнительных отверстий (например, для ввода труб). Детали подбираются в зависимости от диаметра и глубины строящегося колодца.
Донная секция, которая имеет конфигурацию лотка или плоской панели. Канализационные лотки оборудуются окнами для подсоединения трубопроводов, позволяя распределять потоки нечистот.

Основные способы соединения полимерных колодезных колец

Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

При помощи шипа и ответного паза, методика применяется при использовании деталей из полимерно-песчаной композиции. Для повышения надежности стык промазывается монтажным герметиком, не пропускающим воду.
При помощи резьбы, которая находится на нижней кромке. На противоположной стороне элементов резьба нарезана во внутренней части. Люк вкручивается в отверстие, предусмотренное на замыкающей переходной детали.
Конусная посадка, при которой верхний элемент устанавливается в расширенное окно нижней секции. Для повышения водонепроницаемости в линии стыка используется резиновая манжета.
Для соединения элементов, изготовленных из полиэтилена или полипропилена, применяется экструдерная сварка. Детали устанавливаются в предварительно откопанном стволе колодца, обработка производится изнутри колец. Технология может применяться для дополнительной герметизации стволов, собранных по резьбовой методике. Существует специальное оборудование для сварки пластиковых деталей на поверхности грунта, полученная труба устанавливается в предварительно подготовленный колодец.

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

смонтировать опалубку в соответствии с размерами изделия;
произвести заливку формы раствором с уплотнением смеси вибрационным инструментом или миксером;
демонтировать опалубку и установить самодельный элемент в скважину.

Как сделать опалубку своими руками

Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

Из чего собирается конструкция

Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

Особенности монтажа и эксплуатации

Методика установки элементов зависит от глубины залегания водоносного слоя. Если колодец имеет глубину до 6 м, то предварительно выкапывается ствол, а на дно насыпается песок. В канализационном колодце на дно устанавливается бетонная плита. Если планируется обустройство ствола глубже 6 м, то на грунт устанавливается опорное кольцо. Затем из-под элемента удаляется почва, что позволяет опустить бетонный цилиндр в почву. Сверху устанавливается следующий элемент, после чего продолжается выборка почвы из-под основания.

При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.

Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Широкий размерный ряд.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Колодезные ЖБИ-кольца: параметры и технические характеристики

Колодец на любом загородном участке, не имеющем центральной магистрали водоснабжения, значится важнейшим механизмом, который обеспечивает снабжение жилого помещения водой. Для выполнения колодца используются различные стройматериалы. Но в основном для изготовления такой конструкции применяют железобетонные кольца, обладающие высокими техническими характеристиками.

Особенности

Употребление сборного железобетона в промышленной и гражданской постройке позволяет сократить сроки сдачи объектов, при этом увеличивая производительность труда. Одним из распространенных стройматериалов считаются колодезные ЖБИ.

Области их использования самые различные:

колодец с питьевой водой;
очистительное сооружение;
дренажный колодец;
канализация.

Данное сооружение представляет собой конструкцию из металлического каркаса и бетона.

Высота колец может варьироваться от 10 до 90 сантиметров, а диаметр от 70 см до 2 метров. По ГОСТу для изготовления таких сооружений должен использоваться цемент М200–500. Продукция данных спектров подлежит маркировке. На устойчивом грунте можно монтировать колодец из колец, которые сделаны своими руками. Необходимо приобрести бетон с маркировкой М200, который изготавливают из цемента М400 либо М500. В качестве наполнителя используют чистый кварцевый песок.

В данную смесь обязательно вносят ингредиенты, которые способствую снижению усадки раствора. Самодельные вариации не рекомендуется применять для сложных конструкций.

Железобетонные конструкции обладают такими преимуществами, как:

прочность и долговечность;
100% герметичность узлов соединений;
простая установка;
приемлемая цена продукции.

Единственным недостатком является вес. Чтобы установить изделие понадобится помощь грузоподъемной техники. Изготовление различных видов колец имеет некоторые нюансы. Не все модели поддаются армированию. Но изделия с каркасом из стали наиболее прочнее и устойчивее к различным нагрузкам.

Производственные модели колец армируют по специальной технологии спецпрессования с применением виброустановок. Такая процедура придает изделиям отличную усадку. Благодаря вибрациям из раствора устраняются воздушные пузырьки, которые способны разрушить конструкцию.

Нормативные требования

ГОСТ-8020-90 определяет качества, характерные ЖБ кольцам. В нем описана маркировка, область применения, параметры стандартизированных сооружений. Показатели прочности различных сортов бетона, используемых для заливания колец, указаны в ГОСТе 10180.

ГОСТ 10060 содержит информацию о морозоустойчивости изделия, а ГОСТ 12730 – о коэффициенте водонепроницаемости. Железобетонные сооружения различаются не только параметрами, но и маркировкой. Она употребляется для разделения назначений изделий.

Большой популярностью пользуются несколько изделий с такими аббревиатурами, как:

КО – это опорные модели, применяемые для нижней области всей системы;
КФК – это ЖБИ, использующиеся для возведения отводов воды или канализационной системы;
КЛК – это модели, которые изготавливаются для городских водяных стоков и канализационных магистралей.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они обозначают высоту и диаметр сооружения. ЖБ изделия оснащаются дополнительными элементами, такими как перекрывание дна. В этом случае плита имеет маркировку ПП или ПК. Плиты, предназначенные для дна, обозначаются ПД.

Такие сооружения придают герметичность конструкции. Их устанавливают сверху и снизу, чтобы защитить конструкцию от попадания грунтовых вод. В питьевых колодцах плиты употребляются для защиты от различных загрязнений и от грунтовой воды.

Выбрать железобетонные кольца для колодца довольно затруднительно. Чтобы избежать трудностей с монтажом, данные сооружения обозначаются маркированием. В них указаны нужные значения, такие как высота и диаметр изделия. А также маркировка позволяет узнать стоимость определенного изделия.

Размеры

Прежде чем приобретать ЖБ кольца, необходимо узнать объем воды, потребляемым домовладельцами. Кроме колец, в коммуникационных системах такого типа применяются другие конструкции. Для них параметры железобетонных сооружений подбираются персонально с учетом расчетов функционирования конструкции. К таким видам относятся доборные и вспомогательные элементы. Размеры железобетонных колец могут быть самыми различными. Но существуют устоявшиеся стандартные размеры, по которым производят большинство конструкций. При этом высота изделий варьируется от 10 см до 1 метра.

К основным параметрам сооружений принадлежат следующие:

высота. Этот параметр может варьироваться от 10 до 180 см. Чем выше сооружение, тем сложнее будет установка. Наиболее востребованы изделия, имеющие высоту от 50 до 90 см;

диаметр внутри. Он составляет от 70 до 200 см, его подбирают в зависимости от типа будущего сооружения, а также объема потребляемой жидкости. Оптимальными параметрами для питьевого колодца являются от 90 до 160 см. Большие сооружения идут на строительство канализационных и смотровых конструкций;
толщина стенок. Она может быть от 8 до 12 сантиметров.

Часто встречающиеся кольца, обладающие такими габаритами, как:

КС 20,9 (2 метра) – объем 2,83 м³;
КС 15,9 (1,5 м) – 1,59 м³;
КС 10,9 (1 метр) – 0,71 м³.

Железобетонные конструкции различаются по типу конструкции на несколько видов.

Вспомогательные. Такие бетонные кольца выполняют под заказ, когда необходимы нестандартные габариты изделия. Доборные и опорные кольца используются при установке сложнейших объектов, например, при постройке горловины колодца, когда устанавливаются дренажные системы. Данные кольца могут быть стандартизированными или квадратными.
Стеновые. Такие кольца не имеют в наличие вспомогательных крепежных спецэлементов. Их в основном применяют для строительства горловин. Они отличаются простотой установки. Достаточно лишь уложить изделия друг на друга, а швы загерметизировать бетонной смесью. Минусом является слабая устойчивость конструкции, при малейшем сдвиге грунтов изделие разрушится.

С днищем. Железобетонные конструкции с готовым водонепроницаемым дном используют для сооружения канализационных колодцев, камер отстойников, септиков. Днище препятствует попаданию грунтовых вод внутрь конструкции, а также просачивания вредоносных веществ в слои грунта.
Опорные плиты. Имеют прямоугольную форму с отверстием для выхода, которое может быть круглым или прямоугольным. Они закрываются металлическим люком округлой формой или прямоугольной решеткой для стоков.

Прямоугольная форма плиты позволяет защитить конструкцию от разрушения. А также такая форма позволяет равномерно распределить нагрузку по всему периметру плиты.

К дополнительным спецэлементам принадлежат следующие:

крышка (плита перекрытия) с отверстием для люка, диаметр которого составляет 70 см;
люк, выполненный из полимерного стройматериала либо из чугуна. Высота варьируется от 70 до 120 см;
вставные элементы и секции применяют для наращивания новых и демонтажа старых конструкций;
домик употребляется для внешней части сооружения, является защитой от попадания мусора и осадков;
лестница предназначена для быстрого доступа для спецосмотра, профилактических действий и ремонтирования. В шахту монтируется лестница, длина которой составляет от 1 до 9 метров. В зависимости от сооружения она может быть водосточная, канализационная, стремянка.

Монтаж

Стоит рассмотреть вариацию постройки колодца с монтажом бетонированных колец, поскольку этот метод очень популярен среди владельцев загородных участков.

Вся процедура обустройства колодца разбивается на такие этапы, как:

определение месторасположения конструкции;
земляные работы;
установочные работы;

гидроизоляция конструкции;
монтаж фильтрующего слоя;
обустройство верхней области колодца;
декоративное оформление колодца (при необходимости).

Где устанавливать конструкцию?

Для начала необходимо исключить области, которые расположены вблизи выгребных ям, дренажного колодца, септиков. Расстояние между установкой и такими конструкциями должно составлять не менее 50 метров. А также колодец должен располагаться не менее 5 м от капитальных сооружений.

Главная цель – это найти место, где имеется второй водоносный слой грунтовых вод, который расположен максимально близко к поверхности земли. Самым точным определением места считается способ разведочного бурения, однако, такой метод является довольно трудоемким занятием, который не все могут себе позволить.

В основном поиск водоносных областей проводят ранним утром (5.00–6.00) либо вечером (18.00–19.00). Стоит обратить внимание на низины, области с повышенным количеством росы, а также места, где собирается густым полотном туман. Раньше для этих целей применялось лозоходство.

Народные мастера безошибочно указывали участок с рогаткой, изготовленной из удлиненных еловых ветвей. Ее держали в руках в вертикальном положении, а в том месте, где были расположены грунтовые воды, мастер ощущал гравитацию главного ствола рогатки к поверхности земли.

Места с водоносными водами можно определить методом поглощения воды. Для этого берут стройматериал, который обладает высокими показателями влагопоглощения (дробленый красный кирпич). Такой материал тщательно высушивают и заполняют им глиняный сосуд. Данное приспособление заворачивают в нетканое полотно, взвешивают с предельной точностью до грамма. Заполненный сосуд зарывают в землю на глубину 0,5 метра и оставляют на 24 часа. Можно это сделать на нескольких участках. Через сутки необходимо достать сосуды и проверить, какое количество влаги было поглощено разными сосудами. Идеальным местом для рытья колодца станет то, где собрано больше влаги.

Но такой метод применять довольно сложно самому, если нет определенного навыка и опыта. Подобный метод можно использовать иначе. Необходимо сделать из металлической проволоки две одинаковые рамки Г-образной формы. Их нужно свободно держать в руках за коротенькое плечо, медленным шагом проходя весь участок. При приближении к местам с расположением водоносных слоев они должны перевертываться либо перекрещиваться.

Необходимые материалы и инструменты являются следующие:

лопаты с острыми концами;
тросы или крепкие веревки для страховки;
резервуары для глины;
тренога;
песок, гравий, щебень для фильтрующего слоя;
бетонные кольца;
соединительные скобы;
герметик для швов;
доски из прочной древесины для перекатывания колец.

Рытье котлована

Чтобы правильно выкопать яму под устройство скважины из железобетонных колец, необходимо знать параметры приспособления, чтобы в дальнейшем не было проблем. Выкапывают яму такой глубины, чтобы она превышала высоту кольца в 1,5–2 метра. Диаметр котлована должен превышать размер кольца на 20 см. Это необходимо сделать для того, чтобы засыпать кольца извне песком, гравием или щебнем. А также так удобнее будет опустить конструкцию в яму. В котлован устанавливают первое кольцо и выполняют копку внутри изделия. Под собственной массой оно постепенно опускается, тем самым освобождается место для монтирования последующих колец. Копают яму до появления водоносного слоя грунта.

Если имеется возможность аренды спецтехники, то яму выкапывают сразу на всю глубину. Копать яму необходимо в сухую летнюю погоду, чтобы не перемешать талые воды с водоносным слоем. Приблизительно глубина расположения водоносного слоя составляет 5–10 метров.

Установка колец

После того как яма выкопана, можно приступать к установке колец. Кольца опускают на дно только после откачивания песка с жидкостью. Когда монтировано первое кольцо, на него надеваются 2–3 Н-образных соединяющих скоб, чтобы изделия при монтаже не съезжали. Места соединений колец тщательно смазывают цементно-песчаной смесью либо жидкой гидроизоляцией. В противном случае через них будет просачиваться вода. А также данная процедура не позволит осыпаться грунту. Монтаж колец выполняется таким образом, чтобы крайнее кольцо выступало над уровнем почвы на 20–30 сантиметров.

Второй метод погружения колец осуществляется совместно с копанием ямы. Первоначально капается котлован для первого кольца не на полную высоту, чтобы кольцо немного выступало над почвой. Далее, рытье котлована продолжается внутри кольца. Когда внутренний периметр вырыт, можно приступать к выниманию грунта из-под стенок 1 кольца, чтобы оно опускалось. После погружения первого кольца, на него устанавливают второе кольцо, заранее оборудованное скрепочными механизмами. Далее, продолжается рытье ямы с извлечением почвы из-под первого кольца.

Установку железобетонных колец можно выполнять как подъемной машиной, так и вручную, подкатывая изделия к яме и переворачивая их в нужное положение.

Кольца для колодца: как выбрать лучшее для дачи и дома

В прежние времена для сооружения колодцев использовались лишь натуральные материалы: камни либо дерево. На сегодняшний день, чтобы укрепить стенки шахты, применяются специальные кольца из пластмассы или железобетона, которые выпускают на заводе. Так они имеют различные размеры и технические параметры, необходимо разобраться с ними ещё до начала строительства, чтобы чётко представлять, какие разновидности колец встречаются, как их выбирать, на что обращать внимание.

Читайте в статье

Кольца для колодца: виды и правила выбора

Это изделие отличает многообразие конструкций, которое и определяет широту сферы использования.

Без таких приспособлений трудно представить современный колодец, они являют его основу. Их диаметр будет зависеть от разновидности и варьироваться в пределах 0,7-2 м, высота примерно 0,5 м, однако некоторые изготовители готовы увеличивать её до 1,8 м. Каждое кольцо в обязательном порядке должно обозначаться марками согласно с требованиями ГОСТа.

Назначение колец

Сфера использования колец будет зависеть от материала, который применялся для изготовления. Для производства используются различные марки бетона, щебень и песок, арматура либо сетка из металла.

Они обеспечат необходимую прочность колец при возведении колодцев для воды, скважин, септиков, канализаций
ФОТО: deal.by

Системы дренажа также монтируют на кольцах для колодца.

Типы колец

Качественное возведение дачных либо жилых объектов не обходится без создания соответствующих коммуникаций. Одной из ключевых систем является канализация.

Без железобетонных колец возвести септик не получится.

Железобетонные

Железобетонные кольца достаточно распространены при сооружении колодцев и скважин. Наиболее популярными считаются стеновые, так как они оснащаются специальными пазами, благодаря которым кольца надёжно фиксируются друг с другом. В комплексе с ними используются прочие железобетонные изделия: днища и плиты перекрытия.

Бетонные кольца применяются в различных сферах строительства
ФОТО: jdis.co

Благодаря таким железобетонным изделиям, возводятся колодцы, устраиваются тоннели для прокладки электро- и теплосетей. Также они применяются для обустройства автономной канализации.

Железобетонные кольца бывают трёх типов:

сквозные либо стеновые. Изготавливают из железобетона М200 – М500. Выпускают 3 размера: 10, 15, 20, где число будет обозначать диаметр (в дм). Обычная высота составляет 0,9 м, толщина стенок 5-10 см. Изготавливают кольца с фальцевым швом либо замком, обеспечивающими герметичность соединения изделий друг с другом. Подобная разновидность подойдёт для строительства питьевых колодцев.
Изделия с дном. Это монолитные детали, которые состоят из стенового кольца и днища. Габариты таких изделий стандартные, что даёт возможность предотвратить расхождения во время монтажа. Кроме того, обеспечивается влагонепроницаемость конструкции. Благодаря подобным характеристикам, кольца используются в процессе строительства септиков и отстойников. Камера, которая образуется ими, будет служить для отстаивания стоков. Применение колец подобной разновидности ускорит процесс строительства, исключая стадию монтажа бетонной площадки для установки сквозных кругов.
Опорные. Монтируют на горловину возведённого колодца. Помогают поднимать люк с крышкой на определённую высоту и улучшать параметры устойчивости наружной части колодца. Строительство надёжного сооружения без них фактически невозможно.

Надёжность железобетона на сжатие проверяют посредством УЗ-метода либо с помощью механического воздействия.

Преимущества и недостатки

Монтаж колодцев из колец на даче и приусадебном участке экономически более целесообразен, чем строительство с помощью кирпичей либо дерева.

простой и быстрый монтаж. Является основным преимуществом таких сооружений. Для начала строительства не понадобятся сложные и длительные приготовления. Обычно кольца устанавливают одно на другое, скрепляя изделия посредством спецскоб, дополнительно герметизируя стыки цементом;
высокая стойкость к внешнему воздействию, включая сжимающие типы нагрузки, обеспечиваемая благодаря арматурному каркасу. Кроме того, надлежащим образом изготовленные круги из бетона отличаются повышенной коррозионной и температурной устойчивостью;
длительность эксплуатации. Железобетон длительное время не утрачивает своих свойств, выдерживая при этом существенную нагрузку;
неприхотливость. Изделия подобного класса не нуждаются в лишних затратах на уход и содержание;
невысокая стоимость (приблизительно 500 рублей).

Из минусов рассматриваемых изделий нужно отметить:

невозможность ручной транспортировки, что в значительной мере повышает цену установки колец из бетона;
значительные габариты и масса колец из бетона. Потребуется использовать специальную технику. В некоторых ситуациях цена на торговых площадках предполагает доставку кругов, однако это необходимо предварительно уточнить. Кроме этого, когда производство расположено вдали от места монтажа, есть смысл воспользоваться альтернативным вариантом;
эксплуатация во влажных условиях со временем приводит к трещинам поверхности и коррозии арматуры, что постепенно приводит к снижению прочности конструкции сооружения.

Для выбора оптимальных показателей изделия необходимо учесть множество факторов: от количества человек, которые используют колодец, до климатических и грунтовых условий.

Пластмассовые

Привычными для многих пользователей считаются конструкции из пластика.

Популярность этого материала обусловлена тем, что подобную разновидность конструкции отличает незначительная масса, а также повышенная прочность.

Сегодня на рынке часто встречаются пластмассовые изделия, которые становятся крайне популярными
ФОТО: septik.guru

Преимущества

У изделий из пластмассы есть определённые достоинства по сравнению с конструкциями из железобетона. Прежде всего, они имеют более низкую цену, а также выдерживают большую массу. Потому подобные кольца часто применяются для возведения глубокого колодца.

Кроме того, пластмассовые изделия намного легче, что в значительной мере облегчает строительство.

Виды колец и маркировка

Существует определённая классификация колец по ГОСТу и типу конструкции.

Стеновые. У этих изделий отсутствуют вспомогательные крепёжные составляющие. Их зачастую применяют для возведения горловины. Отличает лёгкость установки.
С замком. Подобные конструкции распространены благодаря надёжности. Основной задачей замка является поддержание герметичности стыков и увеличение устойчивости.
Сборные. Производство подобных кругов осуществляется в заводских условиях. Их отличают улучшенные технические параметры.
С днищем. Помогают защитить конструкцию от подтекания воды и от попадания вредных компонентов в грунт.
С плитой перекрытия. Предназначаются для возведения глубоких колодцев. Подобные кольца считаются завершающей составляющей конструкции.
Вспомогательные. Такие изделия изготавливают под заказ, к примеру, если требуются нестандартные параметры. Доборные и опорные круги применяют во время возведения сложного технологического объекта, в целях монтажа поворотов инженерных коммуникаций, в процессе строительства горловин.

Какие кольца для колодца лучше ставить

Как уже говорилось выше, сегодня при постройке колодцев используют круги из пластмассы и железобетона.

Изделия должны быть цельные, прочные, с высокой степенью влагонепроницаемости и морозоустойчивости. Подобные параметры будут зависеть от материалов и технологии производства, потому оптимально приобретать продукцию проверенных производителей либо требовать сопроводительную документацию на товар.

Крайне важно обеспечить прочность и герметичность конструкции при возведении колодцев на грунте с плавунами, где гладкие кольца из железобетона не подойдут. Постройка из кругов с замками не сместится даже при существенных смещениях почвы. Пластмассовые изделия, хоть и отличаются меньшей массой и более простым монтажом, обладают и меньшим сроком эксплуатации.

Изготовление и монтаж колец

Изготовление кругов для колодца может проводиться и в бытовых условиях. В этих целях требуется иметь необходимые материалы, приспособления и подробно ознакомиться с технологическим процессом.

Технология же установки как самодельных, так и стандартных изделий предполагает следующие стадии:

Читайте также: