Металлические конструкции для котельного оборудования
Обновлено: 19.05.2024
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
КАРКАСЫ СТАЛЬНЫЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
Дата введения 1983-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 18.02.83 N ВВ-002/1333
ИСПОЛНИТЕЛИ: Л.С.Маркман (руководитель комплексной темы); Г.А.Сергачев; Г.Я.Соболева; И.Я.Хархурим, канд. техн. наук; В.В.Костарев, канд. техн. наук; А.Ю.Щукин; В.А.Ветошкин; М.В.Оленберг; Л.А.Бородин, канд. техн. наук (руководитель темы); П.М.Исаев (рукводитель темы); П.Н.Жосов
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 28.12.87 N ВА-002-1/5843 с 01.07.88
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных
Настоящий руководящий технический материал (РТМ) распространяется на каркасы стационарных паровых и водогрейных котлов и содержит требования и рекомендации по расчету несущих элементов при статических и динамических воздействиях.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Каркасом стационарного котла называется несущая металлическая конструкция, воспринимающая нагрузки от массы стационарного котла и другие нагрузки, определенные требованиями ОСТ 108.031.107-78, и обеспечивающая требуемое взаимное расположение элементов котла.
1.2. Каркас должен быть рассчитан на прочность и устойчивость при основном и особых сочетаниях нагрузок, регламентированных ОСТ 108.031.107-78.
1.3. Расчет при особом сочетании с учетом сейсмических нагрузок (определение сейсмостойкости) производится для каркасов котлов, устанавливаемых на площадках с расчетной сейсмичностью 7 и более баллов по шкале МСК-64.
1.4. В случае необходимости при согласии организации, проектирующей каркас, допускается передавать на него нагрузки от перекрытий зданий, станционных трубопроводов, котельно-вспомогательного и другого оборудования.
1.5. Для расчета каркаса на действие статических и приведенных к ним динамических нагрузок составляется расчетная схема, учитывающая пространственное расположение его элементов.
Определение перемещений и внутренних усилий в элементах расчетной схемы следует производить на электронно-вычислительных машинах (ЭВМ) с использованием программ расчета пространственных конструкций (специализированных или универсальных).
1.6. При расчете каркаса в предположении упругих деформаций элементов допускается определять внутренние усилия от каждого нагружения в отдельности и затем суммировать их в сочетаниях. При учете неупругих деформаций определение внутренних усилий возможно только от суммарной нагрузки для каждого сочетания.
1.7. Для каркасов серийных котлов должны быть оговорены условия их применения с указанием учтенных в расчете типов сочетаний нагрузок. Применение ранее запроектированных каркасов для работы в других условиях без поверочных дополнительных расчетов запрещается.
1.8. Величины всех нагрузок, кроме нагрузок от сейсмического и ветрового воздействий, определяются в соответствии с указаниями ОСТ 108.031.107-78.
При нахождении сил трения следует принимать: коэффициент трения скольжения 0,3, коэффициент трения качения 0,1.
1.9. Определение нагрузок от динамических (сейсмических и ветровых) воздействий следует производить в соответствии с требованиями настоящего РТМ.
Действие этих нагрузок допускается учитывать раздельно в направлениях продольной, поперечной и вертикальной осей сооружения. Для определения указанных нагрузок составляется специальная расчетная схема - динамическая модель сооружения.
1.10. Исходными данными для проведения расчета на сейсмостойкость являются: расчетная сейсмичность (в баллах), категория грунта площадки строительства, а также в случае необходимости инструментальные записи землетрясений и основанная на них другая информация. Исходные данные согласовываются с генпроектировщиком при составлении технического задания на проектирование.
1.11. Нагрузки от сейсмических воздействий (сейсмические нагрузки) для всех типов котлов как опертых на каркас, так и подвесных, следует определять по методике, изложенной в обязательном приложении 1.
1.12. Для котлов подвесного типа паропроизводительностью свыше 800 т/ч и высотой более 50 м при расчетной сейсмичности 8 баллов и выше следует производить поверочный расчет каркаса на сейсмостойкость с использованием инструментальных записей. Соответствующие методики приведены в рекомендуемом приложении 2.
1.13. Рекомендации по определению ветровых нагрузок содержатся в рекомендуемом приложении 3.
1.14. Температурные воздействия для полуоткрытых установок котла следует учитывать в расчетах, если разность температур соседних параллельных элементов каркаса превышает 50 °С.
2. РАСЧЕТНАЯ СХЕМА
2.1. Под расчетной схемой каркаса котла следует понимать систему соединенных в узлах стержневых, пластинчатых и других элементов, отражающую с необходимой точностью деформационные и геометрические свойства реальной конструкции, условия ее закрепления и нагружения статически приложенными силами.
Если оси стержневых элементов конструкции, соединенных в узле, лежат в параллельных плоскостях (т.е. не пересекаются в одной точке) и расстояние между ними превышает 1/5 длины меньшего элемента, то в расчетную схему следует вводить жесткие элементы - вставки, имитирующие физические размеры узла.
2.2. Расчетная схема строится на основе конструктивной схемы, исходя из предположений и допущений о работе конструкции и ее элементов, позволяющих упростить ее конфигурацию и выявить основные несущие элементы.
Пример построения расчетной схемы каркаса приведен в справочном приложении 4.
2.3. При построении расчетной схемы допускается:
использовать симметрию конструкции, рассматривая 1/2 или 1/4 (при двоякой симметрии) ее части;
уменьшать число прикладываемых нагрузок за счет объединения близко расположенных сил или введения статических эквивалентов группы сил;
уменьшать количество элементов путем замены отдельных частей конструкции (ферм, раскосных систем) их эквивалентами, исключая вспомогательные элементы с незначительной несущей способностью или работающие только на местные нагрузки.
Под местной понимается нагрузка, непосредственно не учитываемая в расчетной схеме. Рекомендации по разработке стержневых эквивалентов ферм жесткости приведены в справочном приложении 5.
2.4. Расчет исключаемых элементов на действующие на них нагрузки следует производить отдельно от общего расчета каркаса.
2.5. Перекрытие и горизонтальные фермы жесткости, расположенные на разных уровнях по высоте каркаса, допустимо рассматривать при составлении расчетных схем как жесткие междуэтажные диски, понимая под этажом часть каркаса, заключенную между соседними дисками.
2.6. В расчетной схеме допускается учитывать несущую способность газоплотной обшивки, вводя эквивалентные пластинчатые или раскосные элементы. Включать в расчетную схему каркаса обмуровку и поверхности нагрева запрещается.
2.7. При отсутствии специальных конструктивных мероприятий, обеспечивающих шарнирное закрепление или упругое защемление элементов каркаса в узлах и его опорных узлов в основании, их закрепление предполагается в расчетной схеме жестким.
2.8. Условия нагружения реализуются в расчетной схеме в виде сосредоточенных нагрузок в узлах и распределенных и сосредоточенных нагрузок на элементы. Нагрузки (кроме местных), приложенные к исключаемым элементам, должны быть приведены к остающимся; если закрепление балочных элементов в узле жесткое, то вместе с сосредоточенными реактивными силами должны прикладываться и моменты.
2.9. Нагрузки от динамических воздействий, полученные в динамической модели, приводятся к узлам и элементам основной расчетной схемы и включаются в статический расчет каркаса котла.
3. ДИНАМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СООРУЖЕНИЯ КАРКАС-КОТЕЛ
3.1. Динамическая модель сооружения каркас-котел представляет собой специальный вариант расчетной схемы, достаточно полно отражающий основные инерционные и жесткостные его свойства. По реакции модели на заданное внешнее возмущение оцениваются параметры соответствующей реакции реального сооружения.
3.2. Динамическая модель рассматриваемой системы состоит в общем случае из двух связанных подсистем - динамических моделей каркаса и котла. Могут рассматриваться пространственные, плоские и консольные динамические модели.
3.3. Пространственная динамическая модель каркаса может быть получена непосредственно из расчетной схемы путем сосредоточения ее масс в узлах. В схемах с этажной структурой указанные узлы рекомендуется располагать на междуэтажных уровнях. В эти же узлы приводятся массы опертого котла и другого оборудования.
Пространственные динамические модели следует использовать в тех случаях, когда существует возможность значительных общих крутильных колебаний каркаса (для протяженных в плане конструкций с существенной асимметрией и неравномерным распределением масс).
3.4. Плоская динамическая модель для каждого горизонтального направления строится путем условного совмещения параллельных рам пространственной модели. При этом жесткостные характеристики элементов и узловые массы плоской модели определяются как суммы соответствующих параметров, совпадающих при наложении элементов и узлов.
3.5. Консольная динамическая модель - наиболее простой тип моделей - представляет собой условный стержень, на оси которого располагаются сосредоточенные массы в количестве, равном числу этажей плоской модели.
Величина каждой массы численно равна сумме масс, расположенных на соответствующем междуэтажном уровне плоской модели. Матрица жесткости такого стержня может быть получена на основе рассмотрения плоской модели при условии, что узлы, расположенные на каждом междуэтажном уровне, соединены нерастяжимыми связями и, следовательно, имеют одинаковые горизонтальные смещения.
Пример построения динамической модели каркаса показан в справочном приложении 6.
3.6. Для определения нагрузок от динамических воздействий по каждому из трех взаимно перпендикулярных направлений в отдельности допустимо использовать плоские и консольные динамические модели каркасов.
3.7. В динамической модели сооружения подвесной котел - каркас подвешенную конструкцию допускается рассматривать как жесткое недеформируемое тело, связанное с потолочным перекрытием параллельными подвесками одинаковой длины.
Массовый момент инерции определяется относительно оси, проходящей через его центр масс.
3.8. При построении плоской модели реальная система подвесок заменяется несколькими условными подвесками эквивалентной жесткости.
3.9. Потолочное перекрытие моделируется изгибаемым элементом эквивалентной жесткости. При расчетах на горизонтальное воздействие допускается принимать элемент абсолютно жестким.
3.10. Если между котлом и каркасом установлены горизонтальные упругие связи или демпфирующие устройства, то в динамической модели в соответствующих уровнях вводятся элементы с эквивалентными характеристиками.
4. ПРОВЕРКА НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ КАРКАСА И ЕГО ЭЛЕМЕНТОВ
4.1. Проверку несущей способности элементов каркаса котла следует производить по СНиП II-23-81 с учетом указаний данного РТМ на основании величин внутренних усилий в элементах и перемещений в узлах расчетной схемы.
4.2. Расчет каркаса котла на все виды нагружений с проверкой несущей способности и подбором размеров сечений основных элементов с учетом обязательных положений данного РТМ, требований СНиП II-23-81 и СНиП II-7-81 может быть произведен по специализированной программе "Конструкция", разработанной НПО ЦКТИ. Пример расчета каркаса котла по программе "Конструкция" приводится в справочном приложении 7.
Примеры определения сейсмических нагрузок различными методами даны в справочном приложении 8.
4.3. Марки стали для металлоконструкций, расчетные характеристики материалов и соединений следует принимать по СНиП II-23-81.
4.4. По степени ответственности и условиям эксплуатации стальные конструкции паровых стационарных котлов распределяются по группам классификации СНиП II-23-81;
Группа 2: несущие элементы каркаса и потолочного перекрытия, ответственные расчетные элементы, фасонки ферм;
Группа 3: другие расчетные элементы, в том числе пояса жесткости, элементы обшивки и бункера;
Группа 4: помосты, настилы, лестницы, кронштейны и ограждения площадок, второстепенные и нерасчетные элементы.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Расчет конструкций сооружения на основные и особые сочетания нагрузок с учетом сейсмических воздействий выполняется в соответствии с требованиями СНиП II-7-81 и настоящего РТМ.
В случае особых сочетаний нагрузок с учетом действия реактивных усилий предохранительных клапанов или сейсмического воздействия, помимо коэффициентов условий работы, принимаемых в соответствии с требованиями настоящего РТМ, должен вводиться дополнительно коэффициент условий работы , определяемый по СНиП II-7-81.
4.6. Определение величин внутренних усилий или напряжений в элементах каркаса при учете вертикальной и одной из горизонтальных составляющих сейсмического воздействия следует производить по формуле
4.7. Усилие или напряжение в элементах каркаса от горизонтальной составляющей сейсмического воздействия определяется по формуле
Суммирование производится по числу форм колебаний , учитываемых в расчете и соответствующих частотам не выше 30 Гц.
4.8. Усилие или напряжение в элементах каркаса от вертикальных нагрузок при сейсмическом воздействии определяется по формуле
где - усилие или напряжение при колебаниях по -й форме от вертикальной составляющей сейсмического воздействия;
Металлические конструкции для котельного оборудования
ГОСТ Р 56204-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие технические условия
Steam and hot-water stationary boilers. Steel structures. General operating specification
Дата введения 2015-09-01
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом Таганрогский котлостроительный завод "Красный котельщик" (ОАО ТКЗ "Красный котельщик") и Открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им.И.И.Ползунова (ОАО "НПО ЦКТИ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Национальный стандарт подготовлен ОАО ТКЗ "Красный котельщик" и ОАО "НПО ЦКТИ".
Настоящий стандарт является одним из нормативных документов, входящих в доказательную базу, подтверждающую действие Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (TP ТС 032/2013).
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные конструкции стационарных котлов, котлов-утилизаторов, водогрейных и энерготехнологических котлов (далее - котлы) и устанавливает их классификацию, технические требования, а также правила контроля, приемки, комплектность, правила упаковки, маркировки, транспортирования, хранения и гарантии изготовителя стальных конструкций.
Стандарт может быть распространен на стальные конструкции другого энергетического оборудования, если к ним не предъявляются особые требования.
Стандарт предназначен для предприятий и организаций, проектирующих и изготавливающих стальные конструкции котлов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.004-75 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1984) Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 53001-2008 Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора (ЭЛЬБОРА). Требования безопасности
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация, основные параметры и размеры
Стальные конструкции котлов классифицируются:
3.1 По функциональному назначению:
- несущие металлоконструкции, обеспечивающие общую прочность каркаса котла и расчетные элементы конструкций, работающие при нормальных или повышенных (до 450°С) температурах. К ним относятся колонны, балки, связи, хребтовые балки, основные балки потолочного перекрытия, ригели каркаса несущие обмуровку, и несущие балки конвективных поверхностей нагрева;
- расчетные элементы стальных конструкций, работающие при высоких (свыше 450°С) температурах. К ним относятся элементы газоходов и другие элементы, расположенные в газовом тракте котла;
- помосты, настилы решетчатые, лестницы, кронштейны и ограждения площадок;
- второстепенные и нерасчетные элементы конструкций.
3.2 По условиям строительства и эксплуатации:
- открытые и полуоткрытые компоновки котлов;
- закрытые компоновки котлов.
3.3 По уровню ответственности:
- повышенный - для тепловых станций с установленной мощностью свыше 150 МВт;
- нормальный - для остальных станций и котельных.
3.4 По типу используемого топлива в котлах:
- котлы, работающие на твердом топливе;
- котлы, работающие на жидком или газообразном топливе;
- котлы (утилизаторы), использующие технологические среды.
3.5 По типу соединений элементов:
4 Общие технические требования
4.1 Стальные конструкции котлов должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.
Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими нормативными документами в этой области. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.
Допускается изготовление стальных конструкций котлов в соответствии с требованиями другой нормативной документации после согласования с заказчиком.
4.1.1 Требования к материалам
В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в рабочей документации, разработанной в соответствии с действующими нормативными документами. Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.
ГОСТ Р 55442-2013
ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ БОЛЕЕ 6,4 МПа И ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ ВЫШЕ 400 °С
Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Specifications. Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400 °C
Дата введения 2013-12-01
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО "НПО "ЦНИИТМАШ") и ПК 2 "Трубы бесшовные" ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.
По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформированные бесшовные стальные трубы из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.
ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры
ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры
ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
- толщина стенки трубы;
- масса 1 м трубы;
, , , - временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение - механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;
- ударная вязкость - механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.
5 Сортамент
5.1 Виды труб и состояние поставки
Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.
Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.
5.2 Марки стали
Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.
Металлические дымовые трубы
Предлагаем трубы в каркасе одноствольные, многоствольные, самонесущие (бескаркасные), на оттяжках, с креплением к фасаду здания с другими различными креплениями, все типоразмеры стальных дымовых труб, как типовые серии, так и индивидуальные под заказ по чертежам заказчика, с комплектом вспомогательных элементов (опорная плита, талрепы, оттяжки и т.д.).
Дымовые (и вентиляционные) трубы предназначаются для отвода загрязненного воздуха, дыма и выхлопных газов от источников загрязнения или тепловых установок в атмосферу.
В последнее время возросло разнообразие источников тепла в виде автономных модульных котельных, промышленных котельных, генераторов и других теплоэнергетических объектов, в связи с чем возникает проблема организации качественного отвода дыма и газов. Поэтому существует большое множество проектных решений по конструкциям, как серийные, типовые проекты, так и индивидуально-разработанные.
Дымовые трубы необходимо конструировать и строить таким образом, чтобы гарантировать максимально безвредный отвод дымовых газов в атмосферу во всех режимах работы и исключить образование опасного избыточного давления в топках.
В основном заводские трубы являются отдельно стоящими сооружениями. Легкие стальные трубы с высотой ствола до 35 м. могут в определенных условиях устанавливаться на конструкции здания.
- фундамент;
- ствол (с каркасом или без него);
- гарнитура.
Фундамент трубы в большинстве случаев представляет собой опирающийся на железобетонную плиту, железобетонный цилиндр или усечённый конус со стаканом в верхней части для золоудаления или ввода боровов (подводящих каналов). В зависимости от конструкции трубы, на фундаменте устанавливается металлическая опорная плита, к которой на сварном соединении стыкуется ствол трубы. Опорная плита к фундаменту крепится с помощью закладных. Так же применяются фермовые конструкции которые передают нагрузку трубы на фундамент.
Ствол трубы имеет цилиндрическую, коническую или комбинированную форму. Он включает в себя в нижней части цоколь, зольное перекрытие и вводы надземных боровов, в верхней части — головку трубы и по всей высоте — теплоизоляцию (в зависимости от проектного решения).
Гарнитура трубы состоит из ходовой лестницы, светофорных площадок для светоограждений, системы грозозащиты и оттяжки (в зависимости от конструкции).
Ходовая лестница служит для подъема на светофорные площадки. Начиная с высоты 10 – 15 м. для безопасности и удобства пользования она снабжается ограждением. Светофорные площадки монтируются из решётчатых стальных панелей или просечно-вытяжного листа. Светоограждение согласно п. 2.1.6.2 технических условий, выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2-09-03.
Грозозащита состоит из нескольких молниеприемников и заземления. Молниеприемники выполняются из стальной трубы диаметром 38 мм, возвышающейся над головкой на 1800 мм.
Токоотводящий трос крепится к держателям звеньев ходовой лестницы, а у цоколя заключается в стальную трубу. Заземление состоит из забитых в грунт стальных труб-электродов длиной 2,5 м.
Монтажные элементы — звенья трубы состоят из поясов обечаек, свариваемых из листовой стали и соединяемых между собой встык или внахлестку. Они усилены кольцевыми, а при необходимости и вертикальными ребрами жесткости. Монтажные соединения звеньев производятся с помощью фланцевого или сварного соединения.
В некоторых конструкциях дымовой трубы для уменьшения ветрового резонанса, в верхней её части, предусматривают специальные, фиксированные металлические пластины, называемые интерцепторами в виде спиральной навивки.
Верхняя часть трубы с интерцептором.
Установку трубы желательно производить в полностью собранном виде, включая гарнитуру. В этом случае сборку элементов ведут на монтажной площадке, непосредственно примыкающей к фундаменту. Опорная плита нижнего элемента шарнирно соединяется с обрезом фундамента.
- тип 1 – колонные отдельностоящие;
- тип 2 – фермовые отдельностоящие;
- тип 3 – фермовые околофасадные;
- тип 4 – фасадные на раме;
- тип 5 – самонесущие (бескаркасные);
- тип 6 – мачтовые.
Колонные трубы
Дымовые трубы колонного типа представляют собой самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа (обечайка из углеродистой стали) крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент
Фермовые трубы
Дымовые трубы фермового типа крепятся на прочной самонесущей ферме. Ферма крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.
Фасадные и околофасадные трубы
Трубы фасадные и околофасадные на раме крепятся к стене здания при помощи настенных кронштейнов. Трубы фасадного и околофасадного типа передают ветровую нагрузку на конструкцию фасада через виброизолирующие элементы. Околофасадные трубы имеют дополнительно свой нижний фундамент, на который передают весовую нагрузку.
Самонесущие (бескаркасные) трубы
Самонесущие (бескаркасные) трубы устанавливаются, как правило, на крышных котельных и крепятся внутри помещения котельной.
Мачтовые трубы
Дымовые трубы мачтового типа – это свободностоящая конструкция, закрепленная на анкерной корзине, заливаемой в фундамент. Газоходы таких труб крепятся хомутами к колонне диаметром 219-325мм. Особыми преимуществами конструкции являются простота и экономичность.
Трубы домовые металлические типовой проект ТП 907-2-263-86 (ТП 907-2 264-86) (с оттяжками, площадкой, опорной плитой)
Проект разработан для отдельно стоящих металлических труб для отопительных и промышленных котельных установок.
- для диаметров 400, 500, 630 – 20, 30м
- для диаметров 800, 1000 – 20, 30, 45 м
Трубы раскрепляются оттяжками, расположенными в зависимости от высоты труб – в один или два яруса. В каждом ярусе устанавливается по три оттяжки.
Читайте также: