Металлические корпуса для рэа гнутые из стального листа

Обновлено: 07.07.2024

Какие металлические корпуса мы привычно используем для современных приборов, например, для радиоэлектронной аппаратуры (РЭА)? Обычно это не просто согнутый под прямым углом кусок металла. Чаще всего это трехмерные технологические узлы со сложной внутренней структурой (перегородки, пазы, крепления и т. п.). Для изготовления таких корпусов используется листовая сталь (или нержавейка) и алюминий. В этой статье мы как можно подробнее рассмотрим, как происходит изготовление корпусов из стали.

Изготовление корпусов из нержавеющей стали: преимущества и недостатки

В состав нержавеющей стали введен хром и другие химические примеси (к примеру, азот, никель), что делает ее более пластичной и вязкой. Популярен этот металл из-за большого количества его плюсов, а именно хорошей прочности, износостойкости, устойчивости к коррозии, соответствия гигиеническим нормам. Кроме того, нержавеющая сталь отлично поддается сварке и холодной формовке.

Долговечность этого материала может составлять до 50 лет, независимо от вида изделия и места его установки. Это долгий срок, но за это продолжительное время нержавеющая сталь практически не изменяет своих изначальных свойств. Еще одним плюсом этого материала является отсутствие необходимости в постоянном уходе и покраске.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сегодня нержавеющую сталь применяют почти во всех сферах человеческой деятельности. И если раньше ее применяли только в промышленности, то теперь ее используют и в строительстве зданий и различных сооружений. Нержавеющая сталь обладает высоким функционалом и практична в использовании.

Также сталь можно встретить и в интерьерах домов. На сегодняшний день из этого материала изготавливают двери, перила, элементы декора и другие подобные изделия. Нержавеющая сталь применяется в области электроэнергетики, в домашнем хозяйстве, в химической и пищевой промышленности.

Помимо ряда плюсов, нержавеющая сталь имеет и минусы. Один из них – это сложность механической обработки такого материала. Вторым ощутимым недостатком можно считать ее высокую стоимость.

Какие особенности имеет изготовление корпусов из стали

В области радиоэлектроники широко применяются корпуса (в качестве оболочки), изготовленные из нержавеющей стали. Они обладают высокой прочностью и надежностью, могут быть любой формы и подойдут для большинства приборов. Изготовление корпусов из нержавеющей стали осуществляется на высокотехнологичной аппаратуре, которая управляется через компьютерную программу.

Форма корпуса может быть практически любой, что дает возможность использовать его в таком оборудовании, как:

  • терминал для оплаты;
  • торговый (вендинговый) автомат;
  • электрический щит;
  • оборудование для торговли;
  • другие приборы и аппараты.

Основой для изготовления корпусов служит высококачественная сталь. Они получаются очень крепкими и имеют высокие противоударные свойства. Стальной корпус – это отличный экран, защищающий приборы от радиопомех. Листовая сталь позволяет изготавливать корпуса любых размеров, и по этой причине этот материал применяется во многих сферах. К ним относятся:

  • приборы для радиоэлектроники;
  • аппаратура для телекоммуникации;
  • техника для медицины;
  • все разновидности сигнализаций;
  • оборудование для электротехники;
  • оптические приборы.

Осуществляя выбор стального корпуса, следует помнить о следующих особенностях, а именно:

  • размер корпуса должен подбираться в соответствии с количеством элементов, которые будут монтироваться внутрь;
  • частота транспортирования прибора;
  • наличие электрических коробок, обеспечивающих соединение с внешними приборами;
  • наличие контроллера частоты;
  • условия эксплуатации прибора (наличие влаги);
  • наличие у аппарата дисплея и консоли.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Изготовление корпусов из стали может производиться с возможностью крепления к вертикальным и горизонтальным поверхностям.

Корпуса из стали обладают следующими преимуществами:

Как происходит изготовление корпусов из стали для РЭА

Изготовление корпусов из стали – процедура довольно сложная с применением ряда технических операций. Для этого недостаточно просто изогнуть лист стали по необходимому контуру. В стальных корпусах для РЭА требуется сверление отверстий разного диаметра, изготовление крепежей, перегородок и т. п.

Чаще всего стальной корпус для РЭА представляет собой массивное изделие из листовой стали, изготовленное с использованием сварки или винтовых соединений. Изготовление корпусов из стали для РЭА несложно, и для этого не требуется применение специального оборудования. Но чаще всего они изготавливаются вместе с корпусами для промышленного оборудования в производственных цехах. Это позволяет проработать корпус более детально, вследствие чего его внешний вид становится намного аккуратнее.

Стальные корпусы для РЭА подразделяются на:

Представляют собой изделия, размещаемые в разнообразных электрических и электронных узлах оборудования разного назначения. К такому оборудованию могут относиться пожарные, охранные, телекоммуникационные и другие системы. Такие корпуса позволяют защитить аппаратуру не только от воздействия окружающей среды, но и закрывают доступ к дорогим устройствам, находящимся внутри подобных аппаратов.

В таких корпусах располагаются печатные платы, разнообразные модули и другие узлы. Подобные стальные корпуса обычно монтируют в специализированные шкафы и стойки. Также существуют корпуса настольного исполнения.

Такие стальные корпуса содержат различные узлы электрической аппаратуры. Изготовление их осуществляется с применением листового металла, что делает возможным применение подобных конструкций во многих сферах.

Подобные стальные корпуса имеют узкое применение – для блоков питания различной аппаратуры: телефонов, бытовой и медицинской техники, систем видеонаблюдения и т. д.

Существует ряд критериев, по которым осуществляется выбор стального корпуса для РЭА. К ним можно отнести размеры и другие параметры изделия. Перечислим виды стальных корпусов для РЭА.

По назначению есть стальные корпуса для:

  • частой транспортировки;
  • эксплуатации в условиях повышенной влажности;
  • соединения электрических коробок;
  • контроллеров частоты;
  • пультов управления и дисплеев.

По способу крепления:

  • располагаемые на горизонтальной поверхности;
  • размещаемые на стенах (вертикальных поверхностях).

При изготовлении корпусов из стали для РЭА используют детали, сделать которые особенно сложно. К ним можно отнести стальные корпусы:

  • Монолитные – из массива металла.
  • Сборные – сделанные из нескольких элементов с использованием каких-либо способов крепления.
  • Гнутые – изготовленные в результате гибки металла. Такие корпуса можно вставлять друг в друга или соединять между собой при помощи клея, пайки или сварки.

Стальные корпуса для РЭА имеют следующие особенности, они:

  • ударопрочные;
  • долговечные;
  • не плавятся при повышенных температурах;
  • мало подвержены коррозии;
  • стойки к химическому воздействию;
  • мобильны.

Изготовление корпуса из стали своими руками

Для самостоятельной сборки электроники дома необходимо умело обращаться с паяльником, иметь навыки чтения схем. Также не помешает опыт сборки электронных компонентов и настройки их параметров (регулировки). Собранные компоненты помещаются в корпус, подходящий по всем требованиям, предъявляемым к данному изделию.

Чаще всего в роли защитного кожуха для таких приборов используется корпус какого-либо неисправного или ненужного прибора, более или менее подходящего по габаритам. Второй вариант – это приобретение готового корпуса в радиотехническом магазине, где вы также выбираете из существующего ассортимента.

Корпуса, изготовленные по всем требованиям и идеально подходящие под конкретное изделие, большая редкость. Изготовление корпусов из нержавеющей стали производится из тонких листов, толщина которых 0,5–1 мм, иногда 1,5 мм. Большинство считает, что изготовление таких корпусов осуществляется на специальных заводах или заказывается у специалистов, а дома выполнить такую работу невозможно из-за отсутствия необходимого оборудования.

Действительно, установка подобного оборудования дома проблематична, но существуют малогабаритные приспособления, которые возможно разместить в квартире и произвести с ними гибочные операции. Размер таких приспособлений зависит от размера корпуса и толщины листа металла.

Приспособление включает в себя две части:

  • удерживающее лист (далее в тексте «держатель»);
  • гнущее лист (далее в тексте «гиб»).

Такое приспособление комплектуется одним держателем и несколькими гибами. Чем большее количество гибов в комплекте, тем больше гибочных работ вы сможете выполнить с помощью них.

Держатель также имеет две составные части: опору и прижим. В роли опоры выступает деревянный или металлический элемент (доска, уголок и т. п.). Это позволяет получить устойчивую опору и возможность крепления в слесарных тисках. Уголок более удобен для использования в качестве прижима. Эти два уголка соединяются между собой болтами с гайками. С помощью таких болтов в дальнейшем осуществляется сжатие изгибаемого металлического листа.

Гиб представляет собой два одинаковых металлических уголка, в которых просверлены отверстия по краям. Через эти отверстия с помощью болтов с гайками осуществляется крепление и зажим гиба на тонколистовом металлическом листе. Посередине одного из уголков предусмотрено отверстие, куда устанавливается болт. На него ставится металлическая труба, которая служит рукояткой. Ее длина подбирается опытным путем.

При изготовлении гиба следует учесть некоторые особенности. Подобранные уголки обязательно подбираются одинакового профиля, длины и отверстия должны находиться на одном уровне. Для этого два уголка равномерно зажимаются, например, в тиски, так, чтобы все их стороны были совмещены. Если хотя бы одно отверстие на уголках не совпадет, то равномерный изгиб заготовки будет невозможен.

Сжатие изгибаемого металлического листа

На фотографии представлена заготовка из металлического листа (толщиной 0,75 мм), зажатая в держатель. Опора выполнена из металлического уголка и закреплена в слесарных тисках. Между держателем и гибом необходимо предусмотреть зазор в толщину ножовочного полотна. Непосредственно перед началом загиба через этот зазор производится поверхностный неглубокий надпил. После этого рукоятка поворачивается в вертикальное положение, и производится гибка листа под прямым углом в месте надпила.

Радиус загиба зависит от того, насколько сильно заготовка зажата в гибе. Сильное сжатие – малый радиус. Если надпил в месте изгиба равен трети толщины листа, то при правильном усилии угол изгиба получится практически равным 90 градусам.

Процесс загиба металлического листа

На верхних снимках изображены пробные экземпляры, а на нижнем – готовые корпуса.

Готовые корпуса

На рисунке выше приведет эскиз приспособления. Приведенный вариант рассчитан на тонколистовое железо толщиной до 1,1 мм. Сложностей при эксплуатации такого приспособления не возникает. Достаточный запас гибов разной длины позволит изготовить корпуса из стали различного размера и сложности.

Если вы ищите, где по экономичной цене приобрести корпуса РЭА, то стоит обратиться в ООО «Треком». Профессионалы своего дела представят вам самые разнообразные типы изделий, отвечающие практически любым запросам. Материалы и вариации корпусов РЭА, имеющихся в ассортименте, дадут вам возможность найти изделия практически для любых условий, способные защитить ваше оборудование от большинства неблагоприятных условий эксплуатации.

Имеется богатый выбор корпусов из алюминиевого профиля:

  • стандартные;
  • фланцевые;
  • многоцелевые;
  • герметичные.

Условия поставок корпусов из стали и алюминиевого профиля, которые предлагает ООО «Треком», всегда ориентируются на интересы клиентов. В случае возникновения вопросов, высококвалифицированные сотрудники обязательно проведут необходимую консультацию. Все это ориентировано на то, чтобы клиенты ООО «Треком», приобретая корпуса из стали и алюминиевого профиля, подбирали для себя самые оптимальные и выгодные решения, позволяющие максимально эффективно вести свое дело.

Опыт сотрудников ООО «Треком» позволяет использовать уже имеющиеся схемы в разработке корпусов из стали для ваших изделий. Это дает возможность не только экономить время, но и использовать только эффективные, работающие решения. Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам, используемым сегодня в разработке корпусов из стали и алюминиевого профиля. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Помимо непосредственной разработки корпусов из стали и алюминиевого профиля, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство корпусов из стали и алюминиевого профиля осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества корпусов из стали и алюминиевого профиля, которое требуется заказчику на конкретный период.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Производство корпусов для приборов связи

Преимущества корпусов для устройств связи производства «Металл‑Кейс»

Созданы исключительно для вашего оборудования

Мы выпускаем корпуса под ваши задачи с нуля. Они точно соответствуют вашим требованиям по размерам, форме и отверстиям — без оглядки на «стандартные решения».

Подходят для приборов связи любого класса

Нет ограничений — мы готовы выпустить корпус и для маленького прибора, способного поместиться в карман, и для большой конструкции, если такая вам понадобится.

Выполнены в подходящем дизайне

По вашим требованиям создается не только прагматическая сторона корпуса — габариты, окна и крепежи, но и эстетическая — внешние линии, цвет и текстура поверхности.

Производство отстроено так, чтобы снизить риск брака до минимума. На всех производственных этапах ведется контроль качества, а большую часть работ выполняют машины.

Мы изготавливаем корпуса для приборов связи четко по вашим требованиям. Даже если это уникальные корпуса, аналогов которым просто нет. У вас есть вопросы по возможностям и условиям производства? Задайте их через кнопку справа.

Примеры корпусов для приборов связи производства «Металл‑Кейс»


Корпус для прибора связи с разнообразными внутренними крепежами


Корпус прибора связи, выкрашенный под синий бархат

Мы производим корпуса для приборов связи сами — поэтому можем сделать их для вас любыми. Любые окна и крепления, габариты, вид металла, цвет RAL и текстура. Есть задача? Обращайтесь, мы расчитаем стоимость и сроки выполнения.

Видео производства корпусов для приборов связи в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы производим корпуса для приборов связи

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Нужна ли конструкторская документация для заказа корпусов приборов связи в «Металл‑Кейсе»?


1. Производим корпуса по готовой КД

Если у вас есть готовая конструкторская документация — мы работаем с ней. Берем в работу чертежи и 3D‑модели — лучше, конечно, 3D-модели, так серия будет запущена быстрее.


2. Дорабатываем уже имеющиеся решения

Можем переработать «почти подходящие» для вас решения. Можем взять заказ, если у вас на руках есть только макет корпуса, импортный аналог или даже корпус конкурентов.


3. Разрабатываем конструкцию с нуля

Можем помочь, если у вас есть только примерное видение того, что нужно. Вы можете прийти к нам с «начинкой» корпуса и обрисовать задачу — и мы разработаем КД с нуля.

Полный цикл производства корпусов в «Металл‑Кейсе»


  • Точность обработки — 0,1 мм
  • Толщина металла — до 20 мм
  • Листы — 1500х3000 мм

1. Лазерная резка


  • Радиус гиба — 0,5 мм
  • Толщина металла — до 6 мм
  • Максимальная длина — 2500 мм

2. Гибка на станке с ЧПУ


  • Полуавтоматическая сварка
  • Сварка в защитных газах
  • Точечная контактная сварка

3. Сварка и зачистка


  • Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
  • Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
  • Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

4. Установка крепежа


  • Краски всех цветов по каталогу RAL
  • Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
  • Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

5. Порошковая покраска


  • Надписи
  • Графические элементы
  • Логотипы
  • Многослойные элементы

6. Надписи шелкографией

Берем на себя все стадии производства корпусов из листового металла для ваших приборов. Вам не придется раздумывать, где дозаказать или как доделать недостающее. У вас есть вопросы по возможностям нашего производства? Наш специалист готов ответить.

Часто задаваемые вопросы о приборных корпусах

Что такое корпус для приборов?

Для начала разберемся, что в наше время представляют собой корпуса для электроприборов. Как правило, это узел технологического назначения, оснащенный соответствующими аксессуарами внутри и снаружи — это профильные пазы, отверстия разных диаметров, перегородки, крепежи и прочее. Каждый из этих элементов изготавливается либо из стали, либо из алюминия, либо из нержавейки.

Какие приборные корпуса можно производить?

«Металл‑Кейс» принимает заказы на изготовление металлических корпусов приборов любого назначения. Мы изготавливаем корпуса металлические и алюминиевые, для радиоэлектронной аппаратуры, корпуса с повышенной устойчивостью к влаге и так далее.

Из каких заготовок изготавливают корпуса?

В производстве металлических корпусов для электроприборов, как правило, используют листовой прокат из алюминия или какого‑либо другого металла.

Нужный размер достигается методом резки при помощи лазера — полностью автоматизированным, что обеспечивает великолепное качество и отсутствие каких‑либо погрешностей. Что же касается передней приборной панели, то, тщательно следя за контролем качества, мы не забываем и о внешнем виде. После лазерной обработки лист помещается на станок для гибки, который, собственно, и делает его корпусом.

Изготавливают ли в «Металл‑Кейсе» приборные панели?

Также ООО «Металл‑Кейс» занимается производством корпусов для приборных панелей. Эти конструкции могут выполняться из разных видов металла — в зависимости от того, какие требования предъявляются правилами эксплуатации: это может быть алюминий, может быть сталь — простая, нержавеющая или оцинкованная.

Уже по окончании изготовления полученный корпус подвергается дополнительному укреплению в целях повышения жесткости, а затем подвергается окрашиванию в любой нужный вам цвет.

Можно ли заказать в «Металл‑Кейсе» корпуса для другого оборудования, не приборов связи?

Мы изготавливаем корпуса различного назначения:

  • металлические корпуса для аппаратуры и микросхем;
  • корпуса для печатных плат;
  • корпуса для светильников;
  • корпуса для установки на стену;
  • корпуса для уличных видеокамер;
  • корпуса для 19-дюймовой стойки;
  • корпуса для пультов управления;
  • производство корпусов для РЭА (корпуса для радиоэлектронной аппаратуры);
  • изготовление корпусов для медицинских приборов;
  • изготовление напольных корпусов;
  • изготовление шкафов для серверов;
  • корпуса для игровых автоматов;
  • корпуса для паркоматов;
  • корпуса для электрозаправок;
  • корпуса для платежных терминалов, музыкальных автоматов, банкоматов;
  • корпуса для компьютеров;
  • корпуса для промышленных вентиляторов.

Какие этапы у процесса изготовления корпусов?

  1. Чертёж изделия, согласование чертежа.
  2. Производство пилотного образца изделия, приёмка.
  3. Запуск корпуса в серийное производство.

Каков технологический порядок изготовления корпусов?

  1. Лазерная резка металла из тонкого листа — это обеспечивает легкий вес конечного изделия.
  2. Гибка вырезанного изделия.
  3. Сварка.
  4. Запрессовка внутренних метизов и крепежей.
  5. Порошковая покраска.
  6. Нанесение надписей, маркировки и обозначений методом термопечати (шелкографии по металлу) в случае необходимости.

Сроки изготовления корпусов приборов связи в «Металл‑Кейсе»

25 рабочих дней — стандартный срок

Стандартный срок производства — 25 рабочих дней с момента оплаты и согласования проекта.

от 10 рабочих дней — срочное производство

Скорость срочного производства зависит от сложности конкретного проекта, она рассчитывается и утверждается при расчете заказа.

Изготовление корпусов для оборудования любыми партиями от 1 штуки


1. Штучный экземпляр

Да, мы беремся за штучные заказы. Хотя одиночный корпус будет дороже, чем такой же корпус в крупной партии.


2. Малые и средние партии

Основной вариант производства. По сниженным за серийность ценам, в нужном вам объеме.


3. Крупные партии

Чем больше корпусов вы заказываете одной партией — тем дешевле вам обходится каждый отдельный корпус.

Мы берем в работу даже сложные и малосерийные заказы, от которых отказываются другие подрядчики. С партией от 1 экземпляра. Давайте обсудим конкретные сроки и стоимость, в которые мы уложимся.

Изготовление металлических корпусов электроники и РЭА на заказ

Преимущества корпусов для радиоаппаратуры производства «Металл‑Кейс»


Точно подходят под вашу «начинку»

Мы разрабатываем и производим корпус четко под вашу задачу. Поэтому у вас нет ограничений. Даже если в других местах вам отказывают, потому что ваша «начинка» не подходит под их серийные корпуса.


Выполнены в нужной форме

Производим корпуса для любых РЭА. При этом они могут не выглядеть как безликий «ящик», а иметь уникальный и узнаемый дизайн, разработанный именно для ваших устройств.


Вам не будет стыдно за корпус вашего РЭА перед коллегами и заказчиками. Вариантов много: полимерное покрытие нужной текстуры и цвета, шлифованный или полированный металл.


Уделяем внимание каждой мелочи. Проверяем всё, что может пойти не так, и убеждаемся, что всё правильно. Корпуса будут служить без нареканий.

Мы произведем корпуса, которые четко подходят под вашу задачу. И вы получите признание от ваших заказчиков и коллег благодаря правильному выбору. Остались вопросы по свойствам корпусов? Наш специалист ответит.

Примеры корпусов для электроники производства «Металл‑Кейс»


Военно-зеленый корпус с разнообразными крепежами


Классический стальной корпус сетевого коммутатора


Корпус измерительной аппаратуры с оригинальными пуклевками


Корпус на отрывных заклепках для прибора передачи данных


Корпус с нестандартными крепежными элементами на точечной сварке

Мы производим корпуса сами — поэтому можем сделать их для вас любыми. Любые внешние окна и внутренние крепления, количество юнитов, глубина, цвет RAL и текстура. Есть задача? Обращайтесь, мы расчитаем стоимость и сроки выполнения.

Видео производства корпусов РЭА в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы производим корпуса для радиоэлектроники

Нужна ли конструкторская документация для заказа радиоэлектронных корпусов в «Металл‑Кейсе»?

Полный цикл производства корпусов для электроники в «Металл‑Кейсе»

Мы выполним все ключевые этапы производства сами. Вам не потребуется искать дополнительных подрядчиков — так вы сэкономите себе время и нервы. Есть вопросы по возможностям нашего производства на этих этапах? Наш специалист ответит.

Часто задаваемые вопросы о корпусах РЭА

Как должны производиться корпуса для радиоэлектроники?

  • ООО «Металл‑Кейс» владеет новейшей аппаратурой, предназначенной для быстрой, точной и качественной металлообработки.
  • Наши инженеры могут составить для вас индивидуальный проект, в соответствии с вашими требованиями. Также мы можем работать по вашему чертежу.
  • В соответствии с предназначением вашего изделия, мы подберем наиболее подходящий для него металл. Обычно мы используем нержавеющую сталь, алюминий, обычную сталь, оцинкованный металл. Возможно использование материалов, которые нам предоставит клиент.
  • Производство корпусов РЭА осуществляется в соответствии с лучшим опытом промышленности, любой корпус может быть сертифицирован.
  • Изготовление корпусов для РЭА на заказ проходит оперативно и за разумную плату. Возможно сотрудничество как с юридическими, так и с физическими лицами.

Типы корпусов для радиоэлектронной аппаратуры

Классификация корпусов для радиоэлектронной аппаратуры обусловлена её назначением. Корпуса могут быть и переносные, и стационарные, предназначенные для монтажа как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхность, корпуса, стойкие к перепадам температур, корпуса, защищенные от влаги и коррозии и так далее.

Для металлических корпусов, производимых компанией «Металл‑Кейс», характерны:

  • устойчивость к физическому воздействию;
  • длительный срок эксплуатации;
  • термоустойчивость;
  • высокие антикоррозийные свойства;
  • устойчивость к химическим воздействиям;
  • удобство в перемещении.

Особенности изготовления корпусов для электронного оборудования

Какова наша техника производства корпуса для РЭА? Изготовление нашей продукции осуществляется следующими технологиями.

  • Лазерная технология обуславливает сверхточность раскроя металла с низким процентом отхода. Процесс проходит очень быстро.
  • Станки с числовым программным управлением осуществляют гибку металла — автоматизация процесса дает высокий процент точности и широкие возможности для разнообразия обрабатываемого металла.
  • Порошковая покраска придает изделию прекрасный внешний вид и обеспечивает дополнительную и довольно сильную защиту от множества воздействий — от влаги до ультрафиолета.

Сроки изготовления корпусов радиоэлектроники в «Металл‑Кейсе»

Изготовление корпусов для РЭА любыми партиями от 1 штуки

Даже если другие подрядчики отказываются браться за имеющуюся у вас задачу — мы, вероятно, сможем помочь. Мы повернуты к вам лицом и не ставим искусственных барьеров. Готовы дать нам задачу на расчет стоимости и сроков выполнения?

С кем работаем и как принимаем оплату?

Работаем с:


физлицами



организациями

Принимаем оплату:


наличными


безналом


платежкой

Как и в какие регионы доставляем?


по всей России


транспортной компанией


бережно


быстро

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса.
Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.


Внимание! До 19 декабря при заказе партии — пробные экземпляры бесплатно

Вы зашли к нам на сайт в удачный момент. Сейчас мы тестируем новую опцию — бесплатные пробные экземпляры при заказе партии.

Как это работает? Вы заказываете партию. Мы сначала выпускаем бесплатный экземпляр и передаем его вам. Вы проверяете его как угодно, примеряете к «начинке» — и говорите нам, всё ли идеально. Надо ли что‑то улучшить — или можно запускать партию.

Так вы уверены, что никаких сюрпризов с партией не будет. Это преимущество для вас. Но мы пока не уверены, будет ли такая схема работы рентабельна для нас. Эта опция точно доступна прямо сейчас — но может быть уже недоступна позже.

Так что сейчас — самый лучший момент, чтобы начать разговор о вашем заказе. Свяжитесь с нами — и давайте обсудим это.

Примеры корпусов и деталей производства «Металл‑Кейс»

На этой странице — примеры произведенных нами корпусов из листового металла для различного оборудования. Найдите здесь варианты, похожие на корпус, который вы хотите заказать — и убедитесь в том, что мы отлично справимся с этой задачей.

Выберите вид изделий:

  • Лазерная резка
  • Зенковка
  • Пуклевка
  • Гибка
  • Радиусная гибка
  • Установка крепежа:
    • Запрессовочный крепеж
    • Приварной крепеж
    • Вытяжной крепеж
    • Крепеж — гайки
    • Крепеж — шпильки
    • Крепеж — втулки
    • Контактная сварка
    • Полуавтоматическая сварка
    • Сварка в аргоне
    • Корпуса:
      • Корпуса в 19-дюймовую стойку
      • Корпуса экранов
      • Корпуса промышленного оборудования
      • Корпуса электрооборудования
      • Корпуса корабельного оборудования
      • Корпуса блоков питания
      • Корпуса терминалов
      • Корпуса приборов связи
      • Крепежные детали
      • Панели
      • Детали для медицинского оборудования


      Материал: сталь. Виды работ: резка стали лазером, гибка стали на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки, втулки), полимерно-порошковое покрытие.


      Материал: листовая сталь. Виды работ: лазерная резка стали, гибка стали, установочный крепеж (запрессовка; гайки, шпильки, втулки), сварка и зачистка швов, полимерно-порошковая покраска.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (вытяжка; ), фурнитура, полуавтоматическая сварка, порошковая покраска.


      Материал: черная сталь. Виды работ: лазерный раскрой стали, гибка стали на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; гайки, шпильки), сварка стали, порошковая покраска стали.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (запрессовка; гайки, втулки), полуавтоматическая сварка, порошковая покраска.


      Материал: черная сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, установка крепежей (вытяжка), полуавтоматическая сварка стали, полимерно-порошковая покраска стали.


      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой нержавейки, сварка-полуавтомат и зачистка швов.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка нержавейки лазером, гибка нержавейки на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки), сварка-полуавтомат и зачистка швов.



      Материал: листовая сталь. Виды работ: лазерная резка стали, гибка стали, установочный крепеж (запрессовка; гайки, втулки), сварка и зачистка швов, полимерно-порошковая покраска.


      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, полуавтоматическая сварка.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, полуавтоматическая сварка нержавейки.


      Материал: листовая сталь, трубы. Виды работ: лазерная резка стали, гибка стали, установочный крепеж (запрессовка; гайки), сварка и зачистка швов, полимерно‑порошковая покраска.


      Материал: листовой алюминий. Виды работ: лазерный раскрой алюминия, гибка алюминия на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; гайки, втулки), сварка алюминия.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (вытяжка; втулки), порошковая покраска.



      Материал: сталь, трубы. Виды работ: резка стали лазером, сварка‑полуавтомат и зачистка швов, полимерно‑порошковое покрытие.


      Материал: сталь. Виды работ: резка стали лазером, гибка стали на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки, втулки), сварка‑полуавтомат и зачистка швов, точечная сварка стали, полимерно‑порошковое покрытие, шелкография.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, зенковка отверстий под винт потай, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (запрессовка; гайки), порошковая покраска, шелкография.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, установка крепежей (приварка; шпильки), полуавтоматическая сварка нержавейки.



      Материал: алюминий. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (детали для медицинского оборудования; гайки).


      Материал: листовой алюминий. Виды работ: резка металла лазером, зенковка отверстий в металле, гибка на станке с программным управлением, нарезка резьб, шлифовка.


      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой нержавейки, гибка нержавейки на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; втулки).




      Материал: черная сталь, листовая оцинковка. Виды работ: резка металла лазером, зенковка отверстий в металле, гибка на станке с программным управлением, полуавтоматическая сварка стали, нанесение гальванического покрытия.


      Материал: листовой алюминий. Виды работ: лазерный раскрой алюминия, гибка алюминия на листогибе с ЧПУ.


      Материал: сталь. Виды работ: резка стали лазером, гибка стали на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки), полимерно‑порошковое покрытие, шелкография.



      Материал: нержавейка. Виды работ: лазерная резка нержавейки, зенковка, гибка нержавейки, установочный крепеж (запрессовка; шпильки).


      Материал: черная сталь. Виды работ: лазерный раскрой стали, гибка стали на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; гайки, шпильки, втулки), контактная сварка стали, порошковая покраска стали.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, полуавтоматическая сварка нержавейки, полировка в зеркало.


      Материал: черная сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, установка крепежей (вытяжка; втулки), полимерно‑порошковая покраска стали.



      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой нержавейки, гибка нержавейки на листогибе с ЧПУ, сварка нержавейки.

      Ищете подрядчика по металлообработке? Давайте сравним ваши потребности и наши возможности. Свяжитесь с нами:

      Металлический корпус для РЭА

      Металлический корпус для РЭА

      Невозможно представить себе современное радиоэлектронное оборудование, которое не было бы заключено в прочный и надежный «чехол», обеспечивающий максимальную защиту. В нашей статье поговорим о том, что представляет собой металлический корпус для РЭА, из чего изготавливают подобные защитные конструкции.

      Что такое металлический корпус для РЭА

      Что такое металлический корпус для РЭА

      Металлические корпуса для РЭА представляют собой надежные оболочки, внутрь которых помещаются датчики, приборы и их элементы. Защитные конструкции изготавливают из прочных стальных сплавов, способных предотвратить повреждение хрупкой техники. Кроме того, корпуса из стали для радиоэлектронного оборудования обладают коррозионной устойчивостью.

      Многие считают, что металлические защитные оболочки для РЭА создают путем гибки заготовок, но в действительности процесс их создания более сложный и включает в себя различные операции. В корпусе должны быть отверстия разного диаметра, крепежи, перегородки и т. п.

      Металлические корпуса для РЭА представляют собой массивные оболочки, изготовленные из листовой стали, составные элементы которой надежно скреплены между собой при помощи сварки или винтов.

      Для производства обычных металлических защитных конструкций для РЭА не требуются специальные навыки или оборудование. Однако, помимо оболочек, предназначенных для защиты промышленного оборудования, производятся также мобильные переносные стальные корпуса для некрупногабаритного оборудования. Изготовление подобных конструкций требует более детальной проработки, поэтому их внешний вид отличается большей аккуратностью.

      Разновидности металлических корпусов для РЭА

      Разновидности металлических корпусов для РЭА

      Существуют следующие разновидности металлических корпусов для РЭА:

      • Электротехнические боксы – массивные оболочки, предназначенные для размещения внутри электрических и электронных узлов различного оборудования, включая охранное, пожарное, телекоммуникационное и пр. Помимо защиты от негативного воздействия окружающей среды, конструкции предохраняют оборудование от несанкционированного проникновения посторонних лиц.
      • Стоечные защитные оболочки – предназначены для размещения печатных плат, различных модулей и узлов разного рода систем. В большинстве случаев подобные конструкции размещаются в специальных шкафах или 19-дюймовых стойках, реже можно встретить напольные варианты.
      • Приборные металлические корпусы – используются для размещения встраиваемых узлов электронного оборудования. Такие конструкции изготавливают из листового металла, благодаря чему их можно использовать в различных производственных отраслях.
      • Корпусы блоков питания – применяются исключительно для размещения блоков питания различного оборудования, включая телефоны, бытовую и медицинскую технику, системы видеонаблюдения и пр.

      Выбирая, какой металлический корпус для РЭА купить, необходимо исходить из определенных параметров, например, габаритов или индивидуальных характеристик конструкции.

      Классифицировать защитные оболочки можно следующим образом:

        • В зависимости от назначения:
          • для мобильной аппаратуры, которая будет регулярно перемещаться;
          • для аппаратуры, которую предполагается использовать при повышенной влажности;
          • оболочки для соединительных электрических коробок;
          • конструкции, предназначенные для контроллеров частоты;
          • корпусы для пультов управления и дисплеев.
          • В зависимости от способа крепления защитные оболочки делятся на конструкции, предназначенные для:
            • аппаратуры, размещаемой горизонтально;
            • аппаратуры, размещаемой вертикально, к примеру, на стене.
            • Монолитными – выполненными из металлического массива.
            • Сборными – изготовленными из нескольких элементов, соединенных между собой.
            • Гнутыми – созданными путем гибки стали. Детали корпусов могут вставляться друг в друга, соединяться другими способами (склеиваться, припаиваться, свариваться).

            Отличительными характеристиками металлических корпусов для РЭА являются:

            • устойчивость к механическому воздействию;
            • длительность срока эксплуатации;
            • стойкость к повышенным температурам;
            • устойчивость к коррозии;
            • невосприимчивость к химическим воздействиям;
            • удобство перемещения.

            Как делают стальной корпус для РЭА

            Как делают стальной корпус для РЭА

            Технология изготовления металлических корпусов для радиоэлектронного оборудования зависит от конструктивных особенностей оболочки. Первоначально для их производства использовали холодную штамповку. В ее основе применение специально изготовленного металлического штампа, придающего требуемую форму различным деталям заготовок. Однако данная технология не будет экономически обоснована при необходимости получения исключительно образцов, поскольку создание штампов требует дополнительных финансовых средств.

            Лучшим вариантом для изготовления мелкой или средней партии товара является применение программируемых координатно-пробивных прессов. Суть технологии заключается в обработке заготовки специальным прессом, формирующим деталь нужной конфигурации за счет запрограммированной серии ударов.

            При помощи технологии холодной штамповки создают детали сложной конфигурации, с углублениями, полной или частичной пробивкой, проштамповкой и т. п. При работе с заготовками длиной до 100 см точность обработки колеблется в пределах 1 мм. Изготовление перфорированных листов и деталей корпуса (толщина которых составляет 0,5–6 мм) выполняется путем раскроя методом координатной пробивки.

            При производстве металлических корпусов для РЭА 2u, помимо технологии холодной штамповки, используют также обработку листового металла. В основном, гибку выполняют на промышленных станках с ЧПУ, благодаря чему готовая партия может включать всего несколько десятков изделий. При этом стоимость подобного способа производства ниже, чем у метода холодной штамповки.

            Эта технология наиболее востребована при изготовлении простых корпусов с тонкими стенками: угольников, крышек П-образного сечения, плат, панелей, кронштейнов и т. п., а также элементов, имеющих замкнутую форму (кожухов, обечаек). Стыки при этом свариваются, а затем термически обрабатываются для снятия внутреннего напряжения после завершения сварных работ. Следующим этапом является зачистка швов, при необходимости – дополнительная обработка возникших дефектов (к примеру, за счет шпатлевки). В последнюю очередь корпус покрывают краской.

            Современные металлические корпуса для РЭА представляют собой высокотехнологичные конструкции, имеющие сложную систему перегородок, отверстий, крепежей и т. д., внутри которых размещается медицинское и радиоэлектронное оборудование, измерительные приборы.

            Для изготовления монолитных конструкций, внутри которых расположено большое число различных полостей, окон и т. п., используют технологию фрезерования. При помощи наборов фрез создаются высокоточные детали. Изготовление металлического корпуса для РЭА путем фрезеровки требует значительного количества времени и не подходит для производства больших партий защитных оболочек.

            В ряде случаев необходимо дополнительно дорабатывать отверстия в корпусе слесарным способом. Тем не менее фрезеровка – наиболее универсальный метод изготовления металлических оболочек для радиоэлектронного оборудования любой степени сложности.

            Подготовка корпуса к отгрузке покупателю

            Подготовка корпуса к отгрузке покупателю

            Отдельные элементы и конструкции для РЭА в целом обрабатываются защитными покрытиями, задача которых заключается в:

            • придании готовым изделиям законченного вида;
            • обеспечении защиты от негативного воздействия окружающей среды;
            • обеспечении определенных характеристик металлической поверхности корпуса.

            Спектр защитных покрытий достаточно широк, но чаще всего пользуются следующими разновидностями:

            • от коррозии конструкции защищают при помощи олово-висмута (для пайки), анодирования, оцинковки, воронения;
            • окончательная внешняя отделка кожухов и панелей выполняется за счет покрытия порошковой полимерной краски.

            Благодаря порошковому покрытию металлическим корпусам для РЭА придается законченный внешний вид, а также обеспечивается защита от негативного воздействия окружающей среды (влаги, ультрафиолета и т. п.).

            Порошковой покрытие, применяемое для обработки металлических оболочек для РЭА, – экологично, безотходно, долговечно, надежно, не требует использования растворителей.

            Окраска выполняется при помощи порошка, в составе которого присутствует каучук и требуемый пигмент.

            Обработка металлической оболочки для РЭА порошковой краской включает в себя следующие этапы:

            • подготовку поверхности (удаление загрязнений, ржавчины, нанесение конверсионного покрытия), которая напрямую влияет на прочность и долговечность порошкового красителя;
            • покрытие подготовленной поверхности корпуса порошковой краской, при этом особое значение имеет электростатическое поле, заряжающее частицы красящего вещества в направлении проводящей поверхности заземленной конструкции;
            • формирование порошкового покрытия на металлическом корпусе для РЭА; на этом этапе обработанное изделие помещается в специальную печь, в которой краска затвердевает и становится сплошным покрытием.

            Нанесение надписей на металлические защитные оболочки для РЭА выполняется путем лазерной гравировки, УФ-краски, тампопечати и шелкографии.

            Изготовление металлических корпусов на заказ

            Изготовление металлических корпусов на заказ

            Производители защитных оболочек для РЭА предлагают использовать проверенные технические решения при их изготовлении, экономя время и гарантируя соблюдение требований заказчика к параметрам корпусов, включая пыле-и влагозащищенность, устойчивость к вибрации и т. п.

            Если вы намереваетесь не купить готовые металлические корпуса для РЭА, а сделать их на заказ, то обращайтесь к проверенным производителям, которые предлагают:

              Использование отработанных технологических процессов.

            Штат предприятий состоит из опытных специалистов, а применяемое ими высокопрофессиональное оборудование отвечает необходимым техническим стандартам. Используемое программное обеспечение позволяет получить точные и качественные готовые изделия.

            Специалисты не ограничиваются изготовлением корпусов, но также выполняют различные сопутствующие работы, в том числе гравировку, покрытие дополнительными материалами, присоединение к оболочке функциональных элементов, включая ножки, ручки, выключатели и пр., упаковку и доставку готовой продукции.

            Металлические защитные оболочки для РЭА изготавливаются специалистами компании. Поскольку сторонние исполнители к производству корпусов не привлекаются, весь процесс находится под контролем, работа выполняется максимально оперативно, без каких-либо перебоев.

            Постоянные клиенты могут пользоваться программами лояльности, рассчитывать на индивидуальный подход. К примеру, большая партия изделий может изготавливаться постепенно, при этом оплата будет производиться за то количество изделий, которое необходимо заказчику в данный момент.

            Почему следует обращаться именно к нам

            Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

            Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

            Читайте также: